补偿器的安装

三、波形补偿器安装
5. 除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形 量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装
偏差，以免影响波纹管膨胀的正常功能，降低使用寿
命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷。 6. 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀表面和使波纹
管受到其它机械性损伤。
7. 管系安装完毕应立即
补偿器的安装
学习目标
知识目标——能掌握补偿器的安装方法及安装
要求。
技能目标——通过学习能掌握其补偿器的安装
方法能。
学习重难点
重点——补偿器的安装方法及安装要求。
难点——补偿器的安装方法。
一、方形补偿器安装
方形补偿器由四个弯头组成
特点：制造方便，运行可靠，补偿能力大，轴向推力小， 维修方便。 缺点：占地面积较大 安装条件：①两个固定支架间的管道安装完毕
学习评测
判断题： 1、 安装的补偿器应与管道保持同一坡度（ ）
填空题
2、形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成， 它是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的 热伸长而消除热应力的，适用于三向位置的热力 管道
小结
• 1、方形补偿器安装
• 2、填料函式补偿器安装 • 3、波形补偿器安装
四、球形补偿器
球形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它
是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的热伸长而
消除热应力的，适用于三向位置的热力管道。其优点是 占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点是易漏水漏 汽，要加强维修 上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器
是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿
器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的 五、管道热补偿
四、球形补偿器
（一）自然补偿：利用自然的弯曲形状所具有的弹性来补偿 其自身的热胀和端点位移的方法称为自然补偿。 自然补偿要求管子有足够的弹性，决定弹性的因素是： （1）管系的几何形状 （2）管系的展开长度 （3）管子的尺寸 （4）管材的弹性模数 （二）人工补偿 人工补偿：在有热胀的管道中插入一个为吸收膨胀而 特置的装置，即补偿器。 补偿器：方形补偿器、填料函式补偿器、波形补偿器、球形 补偿器。
三、波形补偿器安装
波纹管膨胀节的安装要求 1. 波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨 胀采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀与管道焊接后 一齐吊装。 2. 安装前应先检查波纹管膨胀的型号、规格及管道的支座 配置必须符合设计要求。 3. 对带内衬筒的波纹管膨胀注意使内衬筒的的方向与介质 流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀的铰链转动平面 与位移平面一致。 4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀，其 预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
②支架已按设计要求固定牢靠
吊装方法：多点绑扎法 吊装就位后必须将补偿器冷拉或冷压，冷压或冷压量应符 合设计要求，其允许偏差应在±10mm之间。
一、方形补偿器安装
安装技术要求
1、安装时，需进行预拉伸或预压缩
2、水平安装的补偿器应与管道保持同一坡度
3、补偿器两侧的第一个支架宜设置在距补偿器弯头起点 0.5—1M处，支架为滑动支架，不能设置导向和固定支 架 4、补偿器最高处设放气阀，最低处设疏水装置
拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固
件，并按设计要求将限位装置调到规定位置
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三、波形补偿器安装
8.波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件(或者内部 固体沉积物)卡死或限制其活动部位正常工作。 9. 对
于气体介质的波纹管膨胀节及其连接管道，作水压试
验时，要考虑充水时是否需要对波纹管膨胀节上的接 管加设临时支架以承重。 10. 水压试验用水必须干 净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)、无腐蚀性， 对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中氯离子 含量不超过25PPm。 11. 水压试验结束后应尽快排 净波纹中的积
二、填料函式补偿器安装
填料式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小， 抗失稳性好，补偿能力较大，可以在不停热的情况 下进行检修}缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需 经常检修和更换填料，如管道变形有横向位移时， 易造成填料圈卡住。这种补偿器一般只用于安装方 形补偿器有困难的地方。 安装前要求：检查内部零件，检验填料是否完整齐全 并符合技术要求。 填料：用机油浸过并涂有石墨粉的石棉绳圈，各圈的 接口应互相错开。