洞口工程施工方案

单项工程进场机械设备表

洞口工程施工技术方案

1、工程概况

银山隧道右洞长530米左洞长593米，为分离式双向六车道隧道，洞门型式为端墙式洞门，衬砌形式为复合式衬砌，自然通风，组合灯具照明。

技术指标：公路等级：高速公路；计算行车速度： 100Km/h；隧道建筑界限：宽14.7m(单洞)、高5.0m；平曲线半径：6000m；最大纵坡：2.2%。

2、总体要求和部署

在本合同段施工过程中，以“高起点、高标准、高质量、高效益”为总体目标，专业化组织，合理化配置，科学施工，精益求精。确立三个“确保”的目标，一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标，三是确保环境保护目标。坚持“四先”理念：采用先进的设备和科学的配置，满足设计标准、施工规范的要求；采用先进的技术和工艺，保证施工质量要求；

采用先进的组织管理方法，满足安全、质量、工期要求；采用先进的思想观念，统一参建员工的认识，不唯“经验”办事，把创优目标全面贯穿在施工过程的每一环节。实施“四高”战略；实行施工技术、设备的高科技引进，严格施工全过程高标准控制（用检测控制工序、以工序控制过程、以过程控制总体），实施项目高效率、高水平管理，实现高质量建设目标。

3、施工总体安排

本着“科学组织，多点多面平行作业，突出重点，统筹兼顾，以阶段目标确保总体目标”的原则，根据本管区总体施工工期及控制工程工期要求，结合本管区工程的特点，以及施工任务划分，队伍、设备配置情况，施工总体安排如下：

银山隧道在进口处设置两工作面，为实现工期目标，我项目部将全力

以赴，加大人员、设备、财、物的投入和储备，加大现场的协调、调度力度。在施工中，加强管理，倒排工期，以节点目标的实现，保障总工期目标。

4、施工准备措施

4.1人员准备措施

首先项目经理部根据施工队承担的具体的工程任务，明确要求配足、配强专业技术人员，成立技术室，明确职责分工，在最短的时间内，启动项目的前期工作。

4.2技术准备措施

项目经理部由总工程师负责，工程技术部主管，组织工队的技术主管、专业工程师对图纸进行详细会审，搞清设计意图，使每个技术干部都能准确理解设计情况；开工前，项目部与工队技术负责人层层做好施工技术交底工作。

4.3 机械设备准备措施

根据隧道工程的工程数量和工期要求，本着“先进、适用、配套合理”的原则配置本合同段的机械设备，形成专业化、机械化作业线。机械设备进场时间，将根据施工总体安排和工程进展需要逐步及时到位，确保施工按计划进行。(附机械设备进场计划表)

5、物资准备措施

项目部将依据合同规定，在进场后，积极做好物资招标和合同签定工作，同时抓紧对除合同规定之外的物资的招标采购，认真把好检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良；供货及时，保障工程顺利按计划开展。

6、施工方法

洞口工程施工顺序为：施工测量→修筑洞外环向截水沟→机械开挖洞

顶仰坡及边坡→机械开挖洞门及明洞→超前管棚施工→立模衬砌明洞→洞门施工→铺防水布回填明洞→修筑洞顶排水沟→洞口边坡防护。

在进行洞口段开挖施工前必须施作好洞顶截水沟，防止地表水体渗入开挖面影响明洞边坡和成洞面的稳定；在进行开挖过程中，边坡防护必须与边坡开挖同步进行，开挖到成洞面附近时预留核心土体，待洞口成洞面采用喷射砼、锚杆群及挂网加固稳定，进出口结合大管棚成洞。明洞衬砌完成后应按设计要求及时回填。

6.1洞口土石方

洞口土石方施工要点如下：

1、按照图纸的要求。施工放样，进行边坡、仰坡自上而下开挖。采用挖掘机按放线位置挖出洞顶正面仰坡及两侧边坡，对于局部围岩较好区段采用爆破开挖，当挖至洞顶标高时停止开挖，留出施工平台。按设计坡度修整仰坡，使之平顺。边坡、仰坡防护按设计要求进行锚杆、挂网喷砼等防护。

2、边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平应予整修平顺，对边仰坡外的危石进行加固。

3、洞门端墙处的土石方，应结合地层稳定程度、洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖。

4、开挖边坡、仰坡时，如果为松软地层，宜随挖随支护，加强防护，随时监测，检查山坡稳定情况。

5、超挖部分应用混凝土回填。

6.2、洞外排水工程

洞外排水工程早晚施工及质量的好坏直接影响到进洞的难易，其施工必须做到：

1、洞外排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟组成的排水系统，所有开挖与铺砌除按图纸施工外，还应符合规范的砌石要求。

2、边坡、仰坡外的截水沟或排水沟应于洞口土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口应与原地面衔接紧密或低于原地面，下游出水口应妥善地引入边沟、排水沟、涵洞等排水系统。

3、施工时，路堑两侧边沟应与排水设施妥善连接，使排水畅通。6.3、超前管棚施工

1、超前管棚注浆支护施工

本隧道进、出口两端采用超前管棚注浆支护，管棚采用φ108×6㎜热轧无缝钢管，壁厚6㎜的钢管，纵向长度40m，环向间距45cm，节长4m～6m。钻孔孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。钢管前端加工成尖锥形，尾部焊接φ10加劲筋补强。管壁四周钻2排φ20㎜压浆孔，钢管方向与路线中线平行，施工时钢管沿隧道周边以1度左右外插角打入围岩，插入钢筋笼，再灌注30号水泥砂浆，设置长2m套拱，厚度80Cm，其基础放置于稳定地基上。

超前管棚施工流程为：搭设平台→测定孔位→安装钻机→钻孔→安装管棚钢管→管内外注浆。

（1）注浆参数：

水泥水灰比:0.8:1

注浆压力：初压0.7～1.0Mpa，终在2.0Mpa。

（2）管棚加工

管棚采用的普通无缝钢管。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。联接器螺纹长度不小于15cm。将联接器预先焊接在每节钢管尾端，便于连接。第一根钢管前段加工成尖锥状，以利于钢管推进孔