上料平台施工设计方案
上料平台设计及计算书
一、工程概况该工程地下一层、地上十七层，建筑面积16928m2,结构类型为剪力墙结构，±0.00相对绝对高程782.90。
地基墙柱下CFG桩复合地基承载。
施工作业面共设3个上料平台，分别设在A轴南侧， 6～8轴、13～17轴和23～27轴之间。
二、施工方法1、垂直运输主体施工阶段主要使用塔吊。
2、为方便塔吊吊运层与层之间周转料具，层与层之间需周转吊运材料具时在下层结构外围搭设钢制上料平台。
上料平台平面平面尺寸为4m×3m。
三、施工顺序砼同条件养护试件试验合格办理拆模审批手续安装平台、验收拆除模板将需调运材料分批整放在平台上吊运至作业层。
四、上料平台计算书本平台以槽钢作主次梁，上铺厚度为50mm的木板。
平台尺寸见悬挑式钢平台附图，吊环采用3号沸腾钢加工的ф22圆钢加工，每股钢丝绳接口用卡环不少于3个，而且第一节节距处应设缓冲弯，平台四周焊用ф14钢筋@150mm钢筋护栏，护栏高1.2m，四角采用角钢或Φ48的钢管，底板铺厚度为50mm的木板，立面设高度不小于150mm挡脚板，木板铺设应平整严密，与槽钢用铁丝绑扎结实牢固。
钢平台应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环进行吊装，安装时建筑物锐角与钢丝绳接触处应用软衬物支垫，以防割坏钢丝绳。
次梁计算：恒载分项系数R=1.2活载分项系数R=1.4恒荷载中的自重，采用[10cm槽钢以100N/m计算，铺板以400N/m2计，施工活荷载以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，（取1.0m为计算单元）木板荷载：400×1.0=400N/m活荷载：1500×1.0=1500N/m次梁所受均布荷载：q=1.2×(400+100)+1.4×1500=2700N/m次梁所受弯矩：M1=1/8q l2=1/8×2700×42=5400N·m查表知：[10 Wn=39.7cm3=39.7×103mm3f=215N/mm2Wnf=39.7×103×215=8535.5N·m则M1<Wnf符合弯曲强度要求主梁计算：按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算。
塔吊悬挑式上料平台专项施工方案
塔吊悬挑式上料平台专项施工方案一、总体设计1.上料平台设计要求：-承重能力：根据实际需要确定平台的最大载重能力，并确保平台能够承受上料过程中产生的冲击力和动态负荷。
-横向稳定性：平台必须能够保持平稳，不出现晃动或倾斜的情况。
-安全防护：平台必须具备合适的安全防护措施，包括栏杆、防滑设施等。
-施工材料：选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料作为平台的主要构成部分。
2.悬挑平台设计要求：-悬挑长度：根据具体情况确定悬挑平台的长度，并确保悬挑平台能够在最大悬挑长度下保持稳定。
-支撑结构：悬挑平台必须有足够的支撑结构来保证其稳定性，可以使用悬挑臂、支撑柱等结构。
-钢构件设计：选择适当的钢构件作为悬挑平台的主要支撑部分，并确保其强度和稳定性。
3.安全措施：-施工前应制定详细的安全施工方案，并根据具体情况确定相应的安全措施。
-所有参与施工人员必须经过相关安全培训，并遵守相关的安全规定。
-平台和悬挑部分必须安装合适的防护措施，包括栏杆、防滑设施、警示标识等。
-施工现场必须设置专门的安全警示区域，并设置专人进行监控和管理。
二、施工流程1.确定施工范围：根据实际需要确定上料平台的施工范围，并进行相应的测量和标定。
2.搭建支撑结构：根据设计要求，搭建平台的主要支撑结构，包括悬挑臂、支撑柱等。
确保支撑结构的稳定和强度。
3.安装平台：根据设计要求，安装平台的主要构成部分，包括钢构件、楼板、栏杆等。
确保安装的质量和稳定性。
4.安装防护设施：在平台和悬挑部分安装合适的防护措施，包括栏杆、防滑设施、警示标识等。
5.安装上料设备：根据实际需要安装相应的上料设备，如吊篮、螺旋输送机等。
确保设备的安全和正常运行。
6.进行验收：完成施工后，进行相关的验收工作，包括平台的承重能力、稳定性等方面的测试。
7.安全培训和交接：对施工人员进行安全培训，并及时交接相关资料和施工经验。
三、安全管理1.施工现场管理：-指定专人负责施工现场的安全管理，并落实相应的安全责任制。
人货电梯料台搭设方案
目录一、工程概况二、材料选用三、料台基础处理四、料台构造形式和搭设方法五、人货电梯料台简化计算六、质量要求七、料台拆除方法八、安全管理人货电梯料台施工方案一、工程概况：珠江·帝景山庄21、22#楼及地下室工程，由衡南县工程公司承建；建设单位为衡阳菱电房地产开发有限公司；监理单位为深圳市大兴工程管理有限公司;珠江·帝景山庄21#楼人货电梯料台均分六段进行搭设，第一段为落地料台一至八层，搭设高度为25.4m;第二段为悬挑料台九层至十四层，悬挑高度为18m；第三段为悬挑料台十五层至二十层，悬挑高度为18m; 第四段为悬挑料台二十一层至二十六层，悬挑高度为18m;第五段为悬挑料台二十七层至三十二层，悬挑高度为18m; 第六段为悬挑料台三十三层至顶层，悬挑高度为6m。
珠江·帝景山庄22#楼人货电梯料台均分六段进行搭设，第一段为悬挑料台二至七层，搭设高度为18m;第二段为悬挑料台八层至十三层，悬挑高度为18m；第三段为悬挑料台十四层至十九层，悬挑高度为18m; 第四段为悬挑料台二十层至二十五层，悬挑高度为18m;第五段为悬挑料台二十六层至三十一层，悬挑高度为18m; 第六段为悬挑料台三十二层至顶层，悬挑高度为9m。
本工程采用分项系数设计表达式进行设计，落地式人货电梯料台根据规范要求，落地式人货电梯料台取25.4米进行设计计算;悬挑式人货电梯料台按最不利因素取悬挑高度较高的20米，除去槽钢高度及悬挑层间间距,悬挑料台实际搭设高度为18m米,本工程悬挑式人货电梯料台搭设高度取20m进行设计计算。
钢管尺寸除去锈蚀误差0.5mm,采用φ48×3.0 mm 进行计算。
二、材料的选用1．钢管料台钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢要求。
钢管尺寸选用φ48×3.5mm，表面锈蚀深度Δ≤0.50 mm，长度小于1.5m的各种杆件钢管端部弯曲偏差Δ≤5mm，当4m<L<6.5 m时弯曲偏差Δ≤20 mm，≤6.5m的水平杆、斜杆的钢管弯曲偏差Δ≤30mm。
1号楼上料平台施工方法
彩虹湾小区1号住宅楼上料平台施工方案一、工程概况本工程为彩虹湾小区1号楼，位于太原市万柏林区三益公司以北，下元商厦以西，南紧邻小井峪街，东邻和平南路。
彩虹湾小区项目工程1#高层住宅。
1#楼为三十二层，带地下二层车库及设备层。
1#楼总建筑面积19907.42平方米（含阳台面积）。
本项目±0.000绝对高程为808.500米。
室内外高差为0.5m，建筑高度为97.2m（最高处）。
本工程主楼地上三十二层，地下一层且设1.8高的管道夹层。
地下一层战时为人防（甲类核6级常6级），平时为自行车及戊类库房。
地上一、二层部分为商业及辅助用房，三层为管理用房，其余均为住宅。
钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为桩（混凝土灌注桩）承台梁基础。
二、上料平台布置在楼北侧每层东西段安设一座上料平台，安设在易操作洞口处。
三、上料平台设计1. 上料平台主框架选用两根120×53×5.5mm的槽钢焊，长宽为6×2m，上铺50mm厚的木板，三面焊栏杆，高度为1.2m，立柱间距为2m。
吊环焊在两侧的槽钢上,设置两道吊环,第一道吊环距平台头部0.5m,第二道距第一道1m，用钢丝绳拉结两道吊环与楼层的预埋件连接。
平台有1m长压在楼板上。
2.平台计算2.1 计算简图平台受力见图二，钢丝绳角度按45º考虑，槽钢梁长按6m计算。
按最不利因素计算简图见图三。
2.2 验算槽钢梁荷载已知：平台钢构架自重：0.5KN/m2, 架板自重：0.295KN/m2120×53×5.5mm槽钢的截面积：A=1536mm2钢材强度设计值：f=215N/mm2槽钢梁长l=6m2.2.1 验算槽钢梁承载力查计算手册附表2-56知槽钢梁回转半径i=0.38×120=45.6mm所以截面抵抗矩32210646360153626.45i W mm y A =⨯⨯=⋅=依据计算简图，槽钢梁受到轴向压力和弯矩双重荷载。
爬架上料平台施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，高层、超高层建筑越来越多，传统的施工方式已无法满足现代建筑的需求。
爬架上料平台作为一种新型建筑施工设备，具有施工速度快、安全可靠、适用范围广等优点，被广泛应用于高层、超高层建筑施工中。
本方案旨在为某高层建筑施工提供一套科学、合理、安全的爬架上料平台施工方案。
二、施工范围本施工方案适用于以下高层建筑施工：1. 高层住宅建筑；2. 商业综合体；3. 写字楼；4. 工业厂房等。
三、施工依据1. 国家及地方有关建筑安全的法律法规；2. 建筑施工质量验收规范；3. 爬架上料平台设备技术参数；4. 施工图纸及设计文件。
四、施工组织1. 施工单位：负责组织施工、设备租赁、材料采购、人员培训等工作；2. 施工队伍：由具有丰富施工经验的专业技术人员和熟练工人组成；3. 施工现场管理人员：负责现场施工组织、协调、监督和管理工作。
五、施工准备1. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，明确施工要求、技术参数和施工难点；2. 材料准备：根据施工图纸和设备技术参数，提前采购所需材料，确保材料质量；3. 设备准备：租赁或购置符合技术参数要求的爬架上料平台设备，并进行验收；4. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；5. 施工现场布置：按照施工图纸和施工组织设计，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
六、施工工艺1. 施工顺序：基础施工→ 爬架上料平台安装→ 结构施工→ 爬架上料平台拆除；2. 施工方法：（1）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等工序；（2）爬架上料平台安装：a. 安装基础锚固件：按照设计要求，在基础上预埋锚固件；b. 安装爬架上料平台：将爬架上料平台安装到基础上，调整平台水平度和垂直度；c. 安装提升机：将提升机安装在爬架上料平台上，确保提升机与爬架上料平台连接牢固；d. 安装安全防护设施：在爬架上料平台上设置安全防护栏杆、安全网等；（3）结构施工：a. 搭设脚手架：在爬架上料平台上搭设脚手架，确保施工人员有安全的作业面；b. 进行主体结构施工：按照施工图纸和施工组织设计，进行主体结构施工；（4）爬架上料平台拆除：a. 拆除提升机：将提升机从爬架上料平台上拆除；b. 拆卸爬架上料平台：将爬架上料平台从基础上拆除；c. 拆除基础锚固件：将基础锚固件从基础上拆除。
人货电梯接料平台外架搭设方案
V=5.0×2.713×800.04/(384×2.06×105×107780.0)=0.652mm
小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
二、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
3、料台应用5cm厚木板铺设，板与板之间不得留有间隙，木板应按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连结钉牢，使铺板成为整块，料台铺板应里低外高，坡度约为5°为宜，吊盘与料台、料台与建筑物间隙均不大于10cm。
4、平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，两道中的每一道均应做单道受力计算。钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角不小于45º；选用的钢丝绳应根据平台的载重量进行设计计算，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于3个。建筑物锐角利口处围系钢丝绳应加衬软垫物。平台上应设置四个吊环，应采用R235钢制作，严禁使用螺纹钢吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接吊挂吊环。每层料台两侧必须设置二道防护栏杆，栏杆高度距铺板面分别为50～60cm和100～120cm，必要时应加设防护竹笆或围网防护，料台正面应设置能开启自如的封闭牢固门栏。料台与建筑物必须进行连结，不得与外架连结，连结点每步料台不少于5点（即底部大横杆设3点，两侧立杆栏杆绑扎处各设1点），在整个施工过程中，严禁随意拆除连结点，如确需拆除，应有料台加固措施，以确保料台的稳固性。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m
活荷载标准值Q=5.000×1.500/3=2.500kN/m
荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×2.500=3.756kN/m
上料平台专项施工方案-案例
寿县城投大厦物料提升机接料平台专项施工方案安徽建工集团有限公司二零一零年十月二十日料台专项施工方案会签一览表目录一、工程概况二、编制依据三、物料提升机接料平台搭设及计算四、塔吊卸料平台搭设及计算料台搭设施工方案一、工程概况寿县城投大厦工程，工程总建筑面积：20475㎡。
本工程为地上12层、地下1层，框架结构，其中地上室为框剪结构，层高4.8 m，一层、二层层高4.2m，三-十二层层高均为3.6m，建筑总高度44.37m。
架搭设高度为44.37+0.60+1.5m=46.47m（超屋面防护高度为1.5m）。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)[2002版]2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）标准6、《碳素结构钢》（GB/T700）标准7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87）10、本工程施工图三、物料提升机接料平台搭设及计算（一）料台材料准备与搭设要求1、料台搭设必须是钢管制作，同时做好料台支撑预埋。
其强度（预埋件）必须确保足够的刚度和稳定性。
2、料台的钢管、扣件、钢丝绳等材料必须符合JGJ130-2001规范中第3项的规定，采用的钢管类型应为国家标准48×3.5，但考虑到市场材料供应与施工现场的安全起见，计算时可按48×3.0；有弯曲、锈蚀、裂纹的钢管不得使用。
钢丝绳直径采用直径不小于12㎜的，钢丝绳接头处卡头设置不得少于3个。
钢丝绳及卡头不得使用锈蚀、断丝扭曲及变形不符合安全要求的产品。
3、料台基础回填土应按规范要求回填，宜采用机械分层回填碾压平整、密实（人工辅助夯实），立杆底部应浇筑C20砼垫层保持在150mm厚以上，向外有不小于1:0.05的排水坡度，建筑物的基础周围自然地面应做好护坡，在拐角外设有600mm×600mm×1000mm 的积水坑，备好排水机械做到有组织排水。
平台施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区内新建一座钢结构平台，主要用于物料堆放和作业区域。
平台结构形式为钢桁架结构，占地面积约2000平方米，设计荷载为3.0kN/m²。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、指挥工作。
（2）施工员：负责现场施工管理，协调施工班组，确保施工进度和质量。
（3）安全员：负责施工现场安全管理工作，确保施工安全。
（4）技术员：负责施工技术指导，确保施工工艺符合规范要求。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B钢，厚度根据设计要求确定。
（2）焊接材料：焊条、焊剂、焊接保护气体等。
（3）涂料：防腐涂料、防火涂料等。
（4）连接件：螺栓、螺母、垫圈等。
3. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（4）涂装设备：高压无气喷涂机、滚筒刷等。
4. 施工工艺（1）钢结构制作：采用焊接工艺，确保焊接质量。
（2）钢结构安装：采用高空吊装，确保安装精度。
（3）防腐涂料施工：采用高压无气喷涂，确保涂层均匀。
（4）防火涂料施工：采用滚筒刷，确保涂层均匀。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无障碍物。
（2）搭建临时施工设施，如施工围挡、临时通道等。
（3）确定施工区域，设置警示标志。
2. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料。
（2）焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量。
（3）组对：将下料后的钢材进行组装，调整尺寸，确保组装精度。
（4）校正：对组装后的钢结构进行校正，确保结构尺寸符合设计要求。
3. 钢结构安装（1）基础处理：对基础进行平整、清理，确保基础坚实。
（2）安装定位：根据设计图纸，确定钢结构安装位置，进行定位。
（3）吊装：采用汽车吊或塔吊进行吊装，确保吊装安全。
（4）校正：对安装后的钢结构进行校正，确保安装精度。
建筑上料平台方案
建筑上料平台方案建筑物的上料平台是指建筑工地上用于储存和传送材料的设施。
在建筑过程中，上料平台的设计方案对于提高工作效率、保障工人安全和提升项目质量具有重要的意义。
本文将从设计目标、平台结构、材料选择、安全措施和施工流程等方面，对建筑上料平台的方案进行详细描述。
设计目标：建筑上料平台方案的设计目标主要包括以下几个方面：1. 提高工作效率：确保材料能够及时送达施工现场，减少工人空等的时间。
2. 保障工人安全：平台结构稳固，能够承受材料的负荷，并设置防护措施，防止材料滑落或施工人员摔倒。
3. 提升项目质量：通过合适的上料平台方案，可以保证材料的合理储存和传送，避免材料受潮、受污染等情况。
平台结构：建筑上料平台的结构应该稳固可靠，能够承受材料的重量，并具备一定的操作空间。
1. 平台框架：采用钢结构框架，具有高强度和刚度，能够承受各种材料的重量。
2. 平板材料：选择抗滑的钢板或木板作为平台的面板，确保工人在平台上移动时不会滑倒。
3. 支撑设备：采用支腿或支架等设备对平台进行支撑，以增加平台的稳定性。
材料选择：建筑上料平台的材料选择应考虑其耐用性和安全性，并符合环保要求。
1. 平板材料：选择耐用、抗滑的钢板或木板，能够承受材料负荷和工人运动的压力，并且易于维护清洁。
2. 支撑设备：选择高强度钢材或其他合适的材料，能够稳定支撑平台并承受压力。
安全措施：建筑上料平台方案的设计应注重工人的安全，并设置相应的防护措施。
1. 防护栏杆：在平台的边缘设置栏杆，避免材料滑落或工人摔倒。
2. 防滑措施：在平板面上增加防滑纹或设置防滑垫，以确保工人脚下的稳定性。
3. 警示标识：在平台上设置警示标识，提醒工人注意安全。
4. 安全培训：对工作人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
施工流程：建筑上料平台的搭建应按照一定的流程进行，确保平台的安全和效果。
1. 现场勘测：对建筑工地进行勘测，确定平台的位置和尺寸要求。
2. 结构设计：根据勘测结果进行平台的结构设计，包括框架、面板和支撑设备等。
上料平台施工方案
上料平台施工方案概述上料平台是一种用于工业生产中的装卸物料的设备。
本文档将介绍上料平台的施工方案，包括设计原理、施工步骤和注意事项等内容。
设计原理上料平台的设计原理是通过提供一个安全、稳定的工作平台，以方便工人装卸物料。
设计要考虑到工作环境、载重能力、工作效率和安全性等因素。
上料平台的主要构件有平台框架、扶手、楼梯和安全防护设施等。
平台框架通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性。
扶手和楼梯则提供工人上下平台的便利和安全。
安全防护设施包括护栏、安全门等，以确保工作过程中的安全。
施工步骤1. 测量和设计首先需要对上料平台进行测量和设计。
根据工作要求和现场环境，确定平台的尺寸和高度。
同时需要考虑到平台的承重能力和安全要求。
2. 制作平台框架根据设计确定的尺寸和要求，制作平台框架。
一般采用焊接的方式将钢材连接成框架结构。
确保焊接质量和结构稳固。
3. 安装扶手和楼梯根据设计要求，安装扶手和楼梯。
确保扶手和楼梯的固定牢靠，没有松动和变形。
4. 安装安全防护设施安装护栏和安全门等安全防护设施。
护栏和安全门应符合安全标准，能够有效地保护工人的安全。
5. 进行稳定性测试在完成施工后，进行稳定性测试。
通过施加一定的载荷，检查上料平台是否能够承受设计要求的载重。
6. 进行安全检查在投入使用之前，进行安全检查。
检查平台的各个部件是否固定牢固，没有松动和破损。
确保安全设施完好有效。
注意事项在上料平台的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应仔细测量和设计，确保平台的尺寸和高度符合要求。
•施工过程中，操作人员应戴好安全帽和防护手套，注意施工安全。
•施工结束后，需要进行稳定性测试和安全检查，确保平台的安全性能。
•定期对上料平台进行维护保养，及时修复松动和破损的部件。
•在平台使用过程中，工人应严格按照使用规范进行操作，确保安全。
结论上料平台的施工方案包括了设计原理、施工步骤和注意事项。
通过合理的设计和科学的施工，能够搭建起安全、稳定的上料平台，提高工作效率和工人安全。
上料平台方案
1、上料平台架施工总体部署上料平台在结构到四层完成时（二层开始拆模）从地面向上搭设，并随结构施工的进度向上搭设。
根据现场实际施工情况，在原结构外架的布设基础上料平台作以下变动：1.1 1#楼的收料转平台设置部位1.1.1 M 轴以北/4~6轴、M轴以北/17~20轴间各设置一个；1.1.2 26~28 轴/E轴以北结构凹进处。
1.2 2#楼的收料转平台1.2.1 1轴以东/Y~X轴的靠X轴处设置一个。
2、操作及质量要求2.1基础要求上料平台全部采用落地式钢管脚手架，竖地面立杆前必须将地面整平、夯实，但还必须在双排架立杆底下通长铺设厚度不小于50mm勺垫木。
保证脚手架立杆货载均匀传递给地基填土。
2.2构造特征2.2.1平台架宽为3米，长4米，内立杆为结构外双排架的外排立杆，双立杆设置，步距分别为1.5米，小横杆间距1.2米。
楼层处承载水平杆的设置为：长宽度方向均按照每两根钢管间距1米相互扣连。
立面剪刀撑沿整个长度方向“之”字形斜向均匀设置，与地面的夹角在45°-60°之间。
2.3工艺流程定位一k清扫一►铺脚手板一k扣扫地杆一大横杆一小横杆一*承载水平杆一扶手栏杆一铺脚手板一*张安全网一►设安全挡板一►检查验收一k使用2.4搭设要求及措施2.4.1立杆2.4.1.1立杆的对接应相互交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内。
两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于0.5米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2.4.1.2开始搭设立杆时，应根据实际情况确定是否设置抛撑。
2.4.1.3刚性连接：采用穿墙及窗洞口钢管与脚手架立杆扣连形成整体，伸进墙内的水平钢管利用扣连的短钢管与剪力墙矩形夹抱拉接，且使用双扣，并保证每隔两步一拉结，从而保证水平架的整体稳定性。
2.4.1.4柔性连接：在不便于使用钢管与结构夹拉的部位均用①6钢丝绳与结构拉结。
2.4.2纵横向水平杆2.4.2.1平台架子底部必须设一道扫地杆。
上料平台施工方案
上料平台施工方案一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程需要和危险因素，确定上料平台的具体位置。
2.制定施工计划：根据项目需求和工期要求，制定详细的施工计划，并确保能够按时完成施工。
3.进行场地准备：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、材料准备1.采购所需材料：根据设计要求和施工方案，购买所需的材料，如钢材、混凝土、木材等。
2.检查材料质量：在进行施工前，对购买的材料进行质量检查，确保材料符合设计要求和标准。
三、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
2.支撑结构施工：根据设计要求，进行支撑结构的施工，包括搭建钢架和安装安全扶手等。
3.上料平台建设：按照设计要求和标准进行上料平台的建设，包括安装钢板、固定连接等。
4.安全设施配置：设置必要的安全设施，如防护栏杆、防滑防火处理等，确保施工过程中的安全性。
5.最终验收：在完成施工后，进行最终验收，确保上料平台符合设计要求和标准。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照安全操作规程进行施工。
2.合理安排施工流程：根据施工计划，合理安排施工流程，确保施工进度和质量。
3.注意材料使用：在施工过程中，要正确使用材料，并确保材料的质量和数量满足施工要求。
4.严格把关施工质量：在施工过程中，要严格把关施工质量，及时纠正施工中的问题，确保施工质量。
5.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响。
6.与相关部门合作：在施工过程中，与相关部门合作，如质检部门、安全监督部门等，共同确保施工的安全和质量。
五、施工后维护1.定期检查维护：对上料平台进行定期检查，及时发现并修复问题，确保设施的正常使用。
2.保持清洁：定期清洁上料平台，确保平台的清洁整洁，避免杂物和灰尘对设施的影响。
3.安全培训：对使用上料平台的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
上料平台施工方案
江苏信息学院学生宿舍S2工程上料平台施工方案无锡锡山建筑实业有限公司秦伟新项目部2005-5-26学生宿舍S2上料平台施工方案一、荷载计算：a、构造简述：料台的两根主楞均采用16＃槽钢帮焊（断面大样）主楞长度为6m，外框楞采用16＃槽钢焊成封闭矩形，并沿料台长向按375mm的间距采用50*50*5角钢加密。
料台外伸平台采用Φ48钢管及Φ20钢筋进行围护，平面及栏杆内侧绑敷多层板，用于防止物品从料台临边处坠落。
平台的两侧前、后端各设2处吊环（Φ20圆钢），料台主楞贯穿外架体部位采用板材（多层板）覆盖，作施工人员行走之用。
具体见后页附图。
b、荷载计算：①16＃主楞自重（恒载） 4 *6*17.23kg/m=4.13KN②50*50*5角铁 3.77*2.6*6=58.8kg=0.6 KN③外框楞3*2+2.6*3=13.8*17.23kg/m=2.4KN④Φ20钢筋3*4+2.6*2=17.2*0.00617*202=0.4KN⑤Φ48钢管 3*2+2.6+1.2*6=15.8*38.4=0.6KN⑥多层板 3*2.6+3*1.2*2+2.6*1.2=18.12*0.05=0.9KN⑦最大堆载设计值1000kg=10KN⑧操作人员75*2=150kg=1.5KN则荷载设计值：①单根主楞q1=4.13KN*1.2=4.96KN/2=2.48/5.2=0.48 KN/m②单根主楞前端料台荷载q2=(0.6+2.4+0.4+10+0.6+0.9)*1.2+1.5*1.4=19.98KN/2=9.99KN将其视作均匀荷载则q2/＝q2/3＝9.99/3=3.33KN/mc、计算简图A 2200 3000 B备注：计算简图受力假设斜拉钢丝绳拉点处为另一简支点，其支反力应为斜拉钢丝绳拉力分解后的TBY 值。
则：∑Y ＝0 F A +F B ＝0.48*2.2+3.81*3∑MA ＝0 2.2*0.48*1.1+3.81*3*3.7＝F B *5.2 则:F B ＝43.45/5.2＝8.4KN F A ＝12.49-8.4=4.09 KNα＝6/5.2 α＝49°05＇08＂则：T B ＝F B / Sina ＝8.4/0.756＝11.1KN( T By =F B )T BX ＝T B Cosa ＝11.1*0.655＝7.3KNB则此单钢楞承受的最大弯矩M1max=1q 1l 2/8+q 2a(2l-a)2/8l 2=1×0.48×5.22/8＋3.33×3（2×5.2－3）2/8×5.22=4.15KN.mб =Mmax/W=4.15*106/108.3*103=38.3N/mm 2<[б]=205 N/mm 2挠度验算：Wmax=5q 1L 4/384EI+q 1a 3b*(1-3a/L)/24EI=5*0.48*5.24/384*2.05*105*866.4+3.33*33*2.2*(1-3*3/5.2)/24*2.05*105*866.4= 1754.8/6.8*1010+197.8/4.3*109*(-0.73)=0.25*10-7mm<L/400=13mm∴符合要求d 、 吊环计算：吊环有两种工作状态，一种是料台提升、落地时的受力情况，另一种是料台就位工作时的受力情况，两者取不利因素，取料台就位时工况进行计算。
上料平台施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、上料平台施工 (1)四. 荷载验算 (5)五.脚手架的检查与验收 (10)六、脚手架的保养 (13)七.脚手架拆除 (14)八.安全要求 (16)九、附图 (18)一、编制依据1、飞旋新天第公寓楼施工图（工程编号：2007010）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）3、《安全技术手册》二、工程概况本工程位于位于莆田市涵江区保尾，为32层主楼及3层裙楼组成的商住楼，为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为31869.6 m2，其中地下建筑面积为3049 m2，地上建筑面积为26186 m2。
主楼建筑物高度为99.95m，裙房部分建筑物高度为13.150m。
本工程地下一层为车库和备用房，一层至三层为商场，四至三十二层为住宅。
本工程设1台施工电梯。
三、上料平台施工㈠.上料平台选择本工程上料平台采用落地双排钢管脚手架，主要用于施工电梯运输材料至楼面的上料平台。
上料平台平面尺寸为：B×L=1.00m×4.2m；纵向3跨，跨度为1.7 m、0.8 m、1.7m。
㈡.施工准备1、材料选用①钢管：采用φ48×3.5钢管，每根钢管的重量不得超过25kg，最大长度横向水平杆不得超过2.2m，其它杆不得超过6.5m。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
钢管上严禁打孔。
②扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（BG 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得破坏。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、上料平台施工 (1)四. 荷载验算 (5)五.脚手架的检查与验收 (10)六、脚手架的保养 (13)七.脚手架拆除 (14)八.安全要求 (16)九、附图 (18)一、编制依据1、飞旋新天第公寓楼施工图（工程编号：2007010）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130-2001）3、《安全技术手册》二、工程概况本工程位于位于市涵江区保尾，为32层主楼及3层裙楼组成的商住楼，为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为31869.6 m2，其中地下建筑面积为3049 m2，地上建筑面积为26186 m2。
主楼建筑物高度为99.95m，裙房部分建筑物高度为13.150m。
本工程地下一层为车库和备用房，一层至三层为商场，四至三十二层为住宅。
本工程设1台施工电梯。
三、上料平台施工㈠.上料平台选择本工程上料平台采用落地双排钢管脚手架，主要用于施工电梯运输材料至楼面的上料平台。
上料平台平面尺寸为：B×L=1.00m×4.2m；纵向3跨，跨度为1.7 m、0.8 m、1.7m。
㈡.施工准备1、材料选用①钢管：采用φ48×3.5钢管，每根钢管的重量不得超过25kg，最大长度横向水平杆不得超过2.2m，其它杆不得超过6.5m。
脚手架钢管应采用现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
钢管上严禁打孔。
②扣件：其材质应符合现行标准《钢管脚手架扣件》（BG 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得破坏。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按上述规的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③脚手板：采用胶合板。
④在平行于主架纵立面的施工电梯平台中间位置外侧、以及在两端垂直于主架纵立面的位置，设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆上挂竹笆片。
⑤连墙杆：采用φ48×3.5钢管。
2、人员安排⑴架子班组必须选用经公司考核合格的劳务班组，架子工10人，操作人员必须持证上岗。
⑵脚手架搭设人员必须是经过按现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
3、场地平整清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
地基采用粘性土回填，压实系数不得小于93％。
㈢.施工工艺1、搭设方法⑴架体的搭设顺序：立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至搭设至施工需要高度。
之字型斜撑、扶手、中栏杆应随架体身高同步搭设。
⑵立杆横距0.9m，纵距1.7m，步距2.0 m、1.0m，一次性堆料荷载不得大于8kN/m2。
⑶每根立杆底部应设置底座或垫板。
底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
⑷立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余每层每步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3;②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑸立杆顶端宜高出卸料平台1.5m。
⑹立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
⑺开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；⑻当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；本工程采用钢管作为连墙件，每层设两处连墙件。
⑼脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
每一次搭设完后，应按JGJ 130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
⑽脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
⑾纵向水平杆宜设置在立杆侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。
⑿主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm。
⒀扣件安装应符合下列规定：①扣件规格必须与钢管外径相同；②螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；④对接扣件的开口应朝上或朝；⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
⒁脚手板的铺设应符合下列规定：①脚手板应搭成过道跳板形式，则从楼板过渡到架体；②脚手板应设置在四根横向水平杆上。
当脚手板的长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；④每层均应满铺一层脚手板。
2、施工要点⑴上料平台作为承受施工材料和人荷载重的临时性结构，要求独立施工，其所有构件均不得同主架相连，必须进行独立卸载和拉结。
⑵使用原则①要求使用人员控制上料平台的一次性堆料不超过8KN/m2。
作业层最多2层。
②要求施工操作人员和使用人员不得随意在上料平台立杆上焊接其他物件，以免降低立杆强度及稳定性。
⑶本工程在11层、22层面处进行一道卸载，卸荷拉杆应与平台架外侧立杆连接。
卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固。
卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。
⑷在平行于主架纵立面的施工电梯平台中间位置外侧、以及在两端垂直于主架纵立面的位置，必须设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆上满挂竹笆片。
在平行于主架纵立面的施工电梯平台侧设防护门。
⑸每层搭设两步架体。
层间一步为加固架及装修作业施工架，不设纵向填心杆。
⑹卸料平台在架体两外侧每步均应设置横向斜撑，使其形成之字型。
之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。
⑺在上料平台每层面，铺设一层胶合板，铺设方法是模板长向垂直于主架纵立面。
⑻在每个层面正对立杆位置均预埋30~40cm的短钢管、设置刚性连墙件。
⑼立杆离墙间距小于30cm，横向架体宽度视实际需要。
3、技术要求⑴卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2，并浇捣200厚C15砼。
⑵料平台对应的每层楼面处，必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm。
⑶卸卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板与架体绑扎牢固，且靠近施工电梯侧应高于建筑物侧20～30mm。
⑷卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手，中栏杆及挡脚板。
四. 荷载验算1、计算模式上料平台的力验算以一个标准纵距即2m、一半横向架宽即0.5m作为一计算单元。
2、材料属性本方案的钢管选用Ф48δ3.5，其截面积A= 3.14×（D2-d2）/4=489mm2，惯性矩I＝12.19cm4，截面模量W＝5.08cm3，每米长质量＝3.84kg，扣件每个计为１kg，回转半径i=SQRT((D2+d2)) /4=15.78mm，钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值取f=205N/mm2，抗剪强度设计值取fv=120N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2；相关公式：EAΔL/L=F。
3、杆件尺寸立杆中心距梁外缘取为30cm ，预埋点中心离梁侧边10cm。
卸载拉杆净长(即从预埋点挑出的净长度) Lt=0.1+0.3+1.0=1.4m。
层高按h=3m，卸载斜撑Lx=(1.42+32)1/2=3.31m，斜撑与立面夹角θ=25.02º，斜撑支承力计为F，如详图。
4、承载力验算最不利荷载分析：最大集中活载作用在中间的两排立杆上(1)、从地下室承板开始搭设的上料平台落地架验算①、单根立杆承受恒载标准值（取33m最大高度计算，偏安全）：gk =(33+1.5×2/4×16+2.0×16/2+2.0×16/2) ×0.0384=2.692KN胶合板 2.0×1.3×8(道)×0.35/2=3.64KNGk =6.332KN②、单根立杆承受活载标准值Q k=8.0/(6×1.0)×(2.0×1.0/2)×2道=2.67KN③、单根立杆承受荷载设计值（不考虑风荷载的作用）N=1.2×6.332+1.4×2.67=11.336KN④、立杆稳定性验算取立杆底段计算，此时N最大，N=11.336KN立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599 m(见规5.3.3)立杆长细比λ= l0/i=2599/15.78=164.7查附录C表得立杆的稳定性系数φ=0.26得r0·N/φA=0.9×11.336/(0.26×489)=80.25N/mm2< f=205N/mm2故满足要求⑤、立杆地基承载力验算地基承载力设计值f g＝k c×f gk＝0.4×35=14p=N×2/（2×1.2）=11.336×2/2.4=9.45KN/㎡<14KN/㎡,满足要求。
⑥、横向水平杆验算最大不利情况是该横向水平杆所在步层上作用有脚手板和一层作业层荷载。