制造业成本管控现状
生产制造企业成本管理现状及对策
生产制造企业成本管理现状及对策
生产制造企业成本管理是企业经营管理的重要方面，直接关系到企业的生存和发展。
目前，生产制造企业成本管理存在一些现状问题，主要表现在以下几个方面：
1. 成本数据不准确：许多企业在成本核算上存在数据不准确的问题，导致对成本的把握不准确，影响对产品成本的控制和决策的准确性。
2. 成本控制不到位：企业在生产过程中，对各项成本的控制力度不够，导致成本的不断增加，降低了企业的盈利能力。
3. 成本核算方式单一：许多企业仍然采用传统的成本核算方式，对各项费用进行简单分配，无法准确反映产品的实际成本，难以提高企业的竞争力。
面对这些问题，生产制造企业可以采取以下对策来优化成本管理：
1. 建立准确的成本系统：企业应建立准确的成本核算体系，对各项费用进行细致分析和核算，提高成本核算的准确性，为决策提供可靠的数据支持。
2. 强化成本控制意识：企业要加强对成本控制的重视，建立科学的成本控制制度，制定合理的成本控制目标和指标，并通过激励机制来强化员工的成本控制意识。
3. 持续进行成本削减：企业要通过不断优化生产流程、降低采购成本、提高生产效率等方式，持续进行成本削减。
还可以通过与供应商的合作来降低原材料采购成本，降低企业的整体成本。
4. 借助信息化技术：企业可以借助信息化技术，建立成本管理系统，实时监控和分析各项成本指标，帮助企业及时掌握成本状况，进行成本分析和预测，制定更有效的成本控制策略。
生产制造企业成本管理是一个复杂的系统工程，需要企业全面思考和综合运用各种管理手段来解决问题。
通过建立准确的成本系统、强化成本控制意识、持续进行成本削减和借助信息化技术等对策，可以提高企业的成本管理水平，提升企业的竞争力和盈利能力。
生产制造企业成本管理现状及对策
生产制造企业成本管理现状及对策随着市场经济的不断发展，生产制造企业的成本管理问题变得愈发重要。
作为企业运营的重要环节，成本管理直接影响着企业的生存与发展，尤其是在竞争激烈的市场环境下，成本管理更是关乎企业的盈利能力和竞争优势。
本文将分析当前生产制造企业成本管理的现状，并提出相关的对策。
1. 成本结构复杂生产制造企业的成本结构通常非常复杂，包括原材料采购成本、生产设备投资成本、劳动力成本、管理费用、销售费用、市场推广费用等多个方面。
这些成本相互交织，相互影响，导致企业对成本的管理难度增加。
2. 成本控制困难在生产制造过程中，成本控制往往面临很多困难。
在原材料采购过程中，企业往往需要面对原材料价格的波动、原材料质量的变化等因素，从而导致成本控制的不确定性增加。
3. 效率低下部分生产制造企业在生产流程中存在着许多不必要的浪费，包括生产过程中的能源浪费、物料浪费、人力浪费等。
这些浪费导致了生产成本的增加，降低了企业的盈利能力。
4. 技术更新不及时部分生产制造企业在生产设备的更新换代上存在着滞后问题。
老旧的设备虽然已经实现了一定的摊销，但其能耗大、生产效率低，导致了生产成本的增加。
5. 成本核算不准确在一些生产制造企业中，成本核算和分配不够准确，导致了企业对成本的把控能力不足，无法准确掌握产品的成本构成，难以做出准确的成本控制决策。
1. 强化成本意识生产制造企业需要加强对成本管理的意识和重视程度，使全体员工都能够明白成本管理对企业发展的重要性。
建立成本管理的长效机制，将成本管理纳入企业的战略管理范略之中。
2. 优化生产流程通过对生产流程的优化和精细化管理，减少生产过程中的浪费，提高效率，降低生产成本。
采用先进的生产技术和管理工具，以达到提高生产效率和降低成本的目的。
3. 引进先进设备在设备投资方面，引进先进的设备和技术，提高生产设备的自动化程度和生产效率。
适时更新老旧设备，减少能源消耗，提高生产效率，降低生产成本。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状1. 引言1.1 制造业企业成本核算与管控现状概述随着市场竞争日益激烈，制造业企业成本核算与管控显得尤为重要。
成本核算是制造企业管理的基础，是企业决策的依据，直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
在当今经济环境下，制造业企业面临着诸多挑战，如原材料价格上涨、人工成本增加等，这就要求企业加强成本核算与管控，从而提高效益和竞争力。
目前，大部分制造业企业在成本核算方面还存在一些问题，例如成本核算不及时、不准确、不全面等，导致企业在决策过程中出现偏差。
加强成本核算方法和管控手段的研究，解决现状存在的问题是当前制造业企业急需解决的关键问题。
通过本文的分析与研究，可以更好地提升制造业企业的成本核算与管控水平，为企业的发展提供有力支持。
未来，随着科技的发展和管理理念的不断更新，制造业企业将迎来更好的发展机遇。
建议企业要加强成本核算意识，注重成本管控，从而实现企业经济效益和社会效益的双赢局面。
2. 正文2.1 成本核算的重要性成本核算是制造业企业管理的重要组成部分，其重要性体现在以下几个方面：1.帮助企业了解生产成本结构和成本构成，为企业决策提供依据。
通过成本核算，企业可以清楚地了解每个生产环节的成本和费用，并能够根据这些数据做出合理的决策，如产品定价、生产计划、成本控制等。
2.提高企业竞争力和盈利能力。
精准的成本核算可以帮助企业准确把握产品成本，合理制定价格策略，降低产品成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力和盈利能力。
3.帮助企业实现资源优化配置和降低成本。
通过成本核算，企业可以找出浪费和不必要的成本，及时采取措施降低成本，合理配置资源，提高利润率。
4.为企业的长期发展提供支持和保障。
成本核算能够及时监控企业的经营状况，为企业未来的发展提供参考依据，确保企业能够持续稳定发展。
成本核算对于制造业企业来说至关重要，是企业管理的基础和核心，对企业经营的各个方面都有着重要的影响和作用。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状制造业企业成本核算与管控是制造业管理的重要内容之一，关系着企业的生产经营效益和竞争力。
目前，随着信息化技术的发展和企业管理理念的不断更新，制造业企业成本核算与管控正在发生一系列变化。
现代制造业企业越来越重视成本核算与管控的全过程管理。
传统的成本核算主要集中在生产环节，忽略了设计、采购、仓储、销售等环节的成本控制。
现代制造业企业通过全过程管理，实现了成本核算与管控的全链条管理，减少了非生产环节的浪费和成本。
制造业企业成本核算与管控越来越趋向于精细化管理。
传统的成本核算主要以整体成本为主，往往忽略了细分产品成本的核算，导致了成本控制的不精准。
现代制造业企业通过强化产品成本的核算，实现了成本精细化管理，提高了成本核算的准确性和实效性。
制造业企业成本核算与管控也面临一些挑战和困难。
制造业企业成本核算与管控涉及到的环节和数据较多，需要投入大量人力和物力。
制造业企业成本核算与管控涉及到的成本因素较多，核算和管控的难度较大。
制造业企业成本核算与管控需要与供应链的其他环节进行协同，需要建立起良好的协作机制。
为了提高制造业企业成本核算与管控的效果，需要采取一系列措施。
制造业企业需要加强成本核算的管理意识，把成本核算作为企业管理的重要环节。
制造业企业需要加强信息化建设，提高成本核算的数据化管理水平。
制造业企业需要优化内部流程，减少非生产环节的浪费和成本。
制造业企业还需要加强与供应链的协作，提高成本核算与供应链管理的一体化水平。
制造业企业成本核算与管控正面临着越来越多的挑战和困难，但也有越来越多的机遇和发展空间。
只有加强成本核算与管控的管理意识和能力，采取有效的措施和方法，才能提高制造业企业的生产经营效益和竞争力。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状随着制造业企业的发展，成本核算和管控已成为企业管理中的重要环节。
制造业的成本核算与管控有助于企业了解生产过程中的各项成本，合理规划成本，提高生产效益和经济效益，进而提高企业的市场竞争力。
一、成本核算1.1成本核算方法制造业企业的成本核算方法主要有以下几种：（1）直接法。
直接法是指将原材料、直接人工和直接制造费用直接计入产品成本。
（2）间接法。
间接法是指将所有生产费用先计入生产成本池，然后在特定时期内，再按照预算的分配比例分摊到产品中去。
（3）标准成本法。
标准成本法是指根据生产过程中需要的各种资源和成本进行预先设定，以便对实际情况进行比较。
1.2影响成本的主要因素（1）生产规模大小。
（2）原材料的成本和品质。
（3）直接人工和间接人工的工资水平。
（4）设备和生产工具的使用情况。
（5）运输和储存成本。
制造业企业应根据不同的生产流程和产品类型，以及成本核算的方法选定，正确计算产品各个环节的成本，包括原材料、人工、设备、能源、运输、管理和销售等方面的成本。
企业可以借助成本核算，制定合适的销售价格，适当压缩成本，从而获得更好的利润。
二、成本管控（1）提高生产效率。
通过改进生产流程、提高设备使用率、合理安排生产计划等手段，提高生产效率，减少不必要的浪费，降低成本。
（2）降低物流成本。
通过优化物流管理，缩短物流与仓储的时间，降低物流成本，提高企业的运营效率。
（3）控制人工成本。
企业可通过制定科学的绩效考核机制、员工培训、激励等方式，控制人工成本。
2.2成本管控的应用制造业企业可以通过成本管控，优化企业运营流程，降低成本，提高利润和市场竞争力。
同时，成本管控也有助于企业优化资源配置，推动企业持续健康发展。
在成本管控的实践中，企业应根据自身的特点，选用合适的管控方法，同时也需要加强信息化建设，提高企业管理水平。
制造业成本控制的现状与发展
制造业成本控制的现状与发展一、制造业成本控制的现状1. 成本压力加大随着原材料价格上涨、人工成本增加、汇率波动等因素的影响，制造业的成本压力不断加大。
为了保持竞争力，企业需要在确保产品质量的前提下，尽可能降低成本。
2. 成本控制意识提高面对成本压力，制造业企业逐渐认识到成本控制的重要性，开始注重提高成本控制意识，将成本控制纳入企业战略管理范畴。
企业领导层和员工普遍认识到，成本控制是提高企业竞争力、实现可持续发展的重要手段。
3. 成本控制方法多样化制造业企业采用了多种成本控制方法，如精益生产、供应链管理、成本会计等。
通过这些方法，企业可以在生产、供应、销售等环节实现成本的有效控制。
4. 信息技术助力成本控制随着信息技术的快速发展，制造业企业开始运用先进的信息技术手段，如ERP、大数据分析等，对成本进行实时监控和分析，从而提高成本控制的精准度和效率。
二、制造业成本控制的发展趋势1. 深入挖掘成本控制潜力制造业企业将继续深入挖掘成本控制潜力，通过优化生产流程、提高设备利用率、降低库存等手段，实现成本的持续降低。
2. 强化成本控制协同企业将加强内部各部门之间的协同，形成合力，共同推进成本控制工作。
同时，企业还将加强与供应商、客户等外部合作伙伴的协同，实现产业链上下游的成本共控。
3. 创新成本控制手段制造业企业将不断探索新的成本控制手段，如智能制造、物联网等，以提高生产效率和降低成本。
4. 重视成本控制人才培养企业将更加重视成本控制人才的培养，提高成本控制团队的素质和能力，为企业的成本控制工作提供有力支持。
制造业成本控制的现状与发展一、制造业成本控制的现状1. 成本压力加大随着原材料价格上涨、人工成本增加、汇率波动等因素的影响，制造业的成本压力不断加大。
为了保持竞争力，企业需要在确保产品质量的前提下，尽可能降低成本。
2. 成本控制意识提高面对成本压力，制造业企业逐渐认识到成本控制的重要性，开始注重提高成本控制意识，将成本控制纳入企业战略管理范畴。
浅谈工业企业成本控制现状及其改进措施
浅谈工业企业成本控制现状及其改进措施【摘要】工业企业成本控制在当前经济形势下显得尤为重要。
本文首先分析了现有成本控制模式存在的问题，包括管理措施不够有效、成本意识不足以及资源配置不合理等方面。
接着从加强管理措施、应用成本控制技术、提升成本意识以及优化资源配置的角度探讨了改进措施。
结合相关案例分析，总结了工业企业成本控制的关键点，并展望了未来发展趋势。
通过本文的研究，可以为工业企业在成本控制方面提供参考，促进企业的可持续发展。
【关键词】工业企业、成本控制、现状、改进、管理措施、技术应用、成本意识、资源优化、发展趋势、案例分析、成本控制模式、成本管理、资源配置、企业管理、效益优化、成本管控1. 引言1.1 工业企业成本控制的重要性在工业企业管理中，成本控制一直是一个重要的课题。
成本控制的重要性主要体现在以下几个方面：成本控制对于企业的经济效益至关重要。
在竞争激烈的市场环境下，降低成本可以提高企业的竞争力，从而获得更多的市场份额和利润。
成本控制是企业持续发展的基础。
如果企业无法有效地控制成本，就会面临着资金短缺、经营困难等问题，甚至可能导致企业的倒闭。
成本控制还能帮助企业提高生产效率。
通过合理控制成本，企业可以优化生产流程、提高资源利用率，从而实现生产成本的最小化。
工业企业成本控制的重要性不言而喻。
只有通过有效的成本控制，企业才能持续发展，保持竞争力，实现长期稳定的经济效益。
工业企业必须重视成本控制工作，不断探索提高成本效益的途径和方法。
1.2 成本控制现状分析目前，随着市场竞争日益激烈，工业企业面临着成本控制的重要挑战。
在实际生产过程中，成本控制存在着一些普遍问题。
部分企业缺乏科学的数据分析手段，无法准确把握成本结构，导致盲目降低或提高某项成本，影响企业整体效益。
由于生产的复杂性和多样性，企业往往难以精准控制各个环节的成本，并难以做到有效的成本分析。
一些企业过于注重短期利润，忽视了长远成本控制计划的制定，使得成本管理缺乏长期规划性。
生产制造企业成本管理现状及对策
生产制造企业成本管理现状及对策随着市场竞争的加剧，生产制造企业在管理成本方面面临着越来越大的挑战。
成本是企业生产经营的重要部分，直接关系到企业的盈利能力和持续发展。
加强成本管理，降低成本，提高生产效率，提升竞争力成为了生产制造企业面临的重要课题。
本文将对生产制造企业成本管理的现状进行分析，并提出相应的对策。
一、成本管理现状分析1. 成本结构分析生产制造企业的成本主要有直接成本和间接成本两大类。
直接成本主要是与产品生产直接相关的成本，包括原材料、人工成本、制造费用等。
而间接成本，则是与产品生产间接相关的成本，包括设备折旧、管理人员成本、场地租金、杂费等。
不同类型的成本对企业的影响和管理方式也各有不同。
2. 成本控制现状分析由于市场需求的不稳定性和价格波动，企业生产成本管理面临很大挑战。
原材料价格的波动直接影响到产品成本的波动。
人工成本的提高也对企业的盈利能力产生直接影响。
在成本控制方面，一些企业尚处于被动管理状态，对成本的控制主要是依靠价格调整和降低人工成本等方式，缺乏系统性和持续性的成本控制手段。
对于间接成本的控制尚不够到位，往往存在成本浪费、效率低下等问题。
在成本管理方面，一些企业存在着以下问题：缺乏科学的成本核算方法和分析手段，无法真正了解各项成本的结构及变动情况；缺乏有效的成本分析，无法准确找出成本的“病灶”，致使成本无法有效控制；缺乏系统的成本控制及监督手段，成本管理过程中存在着重复劳动、低效率等现象。
二、对策建议1. 提高直接成本控制水平针对直接成本的控制，企业可以采取以下措施：建立稳定的供应链，与原材料供应商建立长期合作关系，以提高采购的稳定性和价格优势；通过生产工艺的改进和技术创新，降低直接材料和人工成本；加强对生产流程的管理和控制，提高生产效率，减少废品率，降低制造费用。
2. 强化间接成本控制手段对于间接成本，企业可以采取以下措施：提高设备利用率，加强设备维护和管理，延长设备寿命，减少设备折旧成本；加强对人力资源的管理，提高员工绩效，减少管理人员成本；通过合理规划和设计厂房布局，提高场地利用率，减少间接费用。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状随着市场经济的发展和竞争的加剧，制造业企业如何进行成本核算与管控成为了一个亟待解决的问题。
本文对制造业企业成本核算与管控的现状进行浅析，探讨其存在的问题与挑战，并提出相应的解决方案。
制造业企业成本核算与管控面临的主要问题之一是数据不准确。
由于制造业企业的生产过程复杂且数据量庞大，很容易出现数据采集、录入和计算错误的情况。
这导致了企业对成本的估算和核算不准确，影响了企业的决策和经营。
解决这个问题的关键在于加强数据管理和信息技术应用，建立准确的数据采集和监控机制，确保数据的准确性和实时性。
制造业企业成本核算与管控还存在审批流程繁琐、效率低下的问题。
当前许多企业仍然采用传统的手工填写、审核和复核的方式进行成本核算和审批，导致流程繁琐、效率低下。
为了提高成本核算和管控的效率，企业可以引入信息化技术，实现成本核算和审批的自动化和电子化，加快审批流程，提高工作效率。
制造业企业成本核算与管控还存在数据隔阂和部门间协调不畅的问题。
由于信息孤岛的存在，企业的各个部门往往无法有效地共享数据和信息，造成了成本核算和管控的数据不一致和信息不准确。
为了解决这个问题，企业可以建立数据集成和信息共享的机制，通过信息系统实现各个部门之间的数据互通和协同工作，确保成本核算和管控的一致性和准确性。
制造业企业成本核算与管控还面临着缺乏成本分析和决策支持的问题。
许多企业虽然采集到了大量的成本数据，但却缺乏对这些数据进行深入分析和应用的能力，无法为企业的决策提供有效的支持。
为了解决这个问题，企业可以加强对成本数据的分析和挖掘，应用成本管理工具和方法，帮助企业理解和掌握成本结构和变动规律，为企业的决策提供参考和支持。
制造业企业成本核算与管控面临着数据不准确、审批流程繁琐、数据隔阂和缺乏成本分析等问题。
解决这些问题的关键在于加强数据管理和信息技术应用，优化审批流程，建立数据集成和信息共享机制，并加强成本分析和决策支持能力。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状制造业企业成本核算与管控是一个非常重要的环节，直接关系到企业的利润和竞争力。
成本核算和管控的质量不仅决定了企业的成本水平，而且直接影响到企业在市场上的竞争力和生存能力。
目前，面对恶劣的市场竞争环境和成本上升的压力，制造业企业成本核算与管控存在以下几方面的现状：一、成本核算体系不完善许多制造业企业的成本核算体系比较简单，只是通过传统的手工记录方式来记录生产成本和销售成本，并没有建立一套完整的成本计算体系。
因此，企业对于每个生产环节的成本情况并不了解，产品的成本数据也不准确，这直接影响了企业的成本控制和利润水平。
二、产品成本计算不准确许多企业只采用传统的成本核算方法，只是以生产原材料和人工成本进行计算，而忽略了其他相关成本的计算，例如间接费用和管理费用。
这样会导致产品的成本计算不够准确，无法反映企业实际的生产成本和销售成本，进而影响企业的决策和市场竞争力。
三、成本管控手段单一许多企业只采用传统的成本控制方式，例如削减人工成本和原材料成本等，而忽略了其他成本控制的手段。
例如机器设备的运行效率和管理效率等，这样会导致企业在成本管控方面比较薄弱，控制力度也不够，也无法真正降低成本。
四、缺乏成本管控的标准很多企业没有建立起一套完整的成本管控标准和体系，没有制订成本预算和成本控制指标，无法进行有效的成本管控。
此外，企业也没有建立起绩效考核和奖惩机制，无法激励员工积极参与成本控制活动，增强企业的成本意识。
综上所述，制造业企业成本核算与管控现状还存在许多问题和不足之处。
为了提高企业的核算精度和管控效能，首先需要建立起一套完整的成本核算和管控体系，以便及时掌握企业的生产成本和销售成本情况，从而更好地进行成本控制和管理。
此外，企业还应该加强技术研发和人力培养，增强自身的技术创新和核心竞争力，从而取得更好的市场竞争效果。
制造业成本管控现状
制造业成本管控现状随着经济全球化的不断深入，制造业的竞争环境日益激烈。
为了提高企业的竞争力，成本管控成为了制造业不可忽视的重要环节。
本文将对制造业成本管控的现状进行探讨。
一、成本管控的意义成本管控是指通过各种管理手段，对企业的成本进行有效的控制和管理，以达到降低成本、提高效益的目的。
在制造业中，有效的成本管控可以显著提高企业的竞争力，增加利润空间，促进企业的可持续发展。
二、制造业成本管控的现状1、成本管控意识不强许多制造业企业缺乏对成本管控的足够重视，管理层的重点往往放在生产效率和产品质量上，忽视了成本控制。
这导致企业在运营过程中，成本过高，降低了产品的竞争力。
2、缺乏有效的成本核算体系成本核算是成本管控的基础。
然而，许多制造业企业缺乏有效的成本核算体系，导致无法准确计算产品的成本，难以进行有效的成本控制。
3、供应链管理不足供应链是制造业的重要组成部分，供应链管理的不足会导致采购成本过高、库存管理混乱等问题。
许多制造业企业缺乏对供应链的全面管理，影响了成本管控的效果。
4、信息化程度低信息化技术的应用可以提高企业的管理效率，但许多制造业企业的信息化程度较低，导致管理效率低下，影响了成本管控的效果。
三、改进措施1、提高成本管控意识企业应加强成本管控的宣传和培训，提高员工的成本管控意识，使员工认识到成本控制的重要性，形成全员参与的成本管控氛围。
2、建立有效的成本核算体系企业应建立完善的成本核算体系，准确计算产品的成本，以便进行有效的成本控制。
同时，应加强对成本数据的分析，发现问题并及时改进。
3、加强供应链管理企业应全面优化供应链管理，加强供应商的选择和评估，降低采购成本。
同时，应建立完善的库存管理制度，提高库存周转率，降低库存成本。
4、提高信息化程度企业应积极引入先进的信息化技术，提高管理效率，实现信息的实时传递和共享。
通过信息化技术的应用，可以更好地掌握生产进度、库存情况等关键信息，为决策提供有力支持。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状制造业企业成本核算与管控是企业管理中非常重要的一环，直接影响到企业的生产经营和利润水平。
随着市场竞争的加剧和经济全球化的发展，制造企业对成本管理的要求越来越高。
本文将从现状分析、问题探讨和解决途径三个方面浅析制造业企业成本核算与管理现状。
一、现状分析1.成本核算手段简单目前大部分企业在进行成本核算时，多采用传统的单纯加减法，或利用手工清单进行汇总，这样的方式不仅耗费时间和精力，而且容易出现错误，影响成本数据的准确性和可信度。
2.成本控制尚未普及企业成本控制意识的培养还需要进一步加强。
有些企业只注重生产力的提高，忽视了成本控制，导致成本过高，盈利能力下降。
3.成本管控缺乏有效手段企业成本管控不仅需要加强成本核算，还需要建立一套有效的成本管控体系。
但是，目前大多数企业在成本管控方面缺乏专业经验和系统性思路，不会使用成本控制工具，如精细化管理等。
更多的还处于粗放型、低效益的管理模式中。
二、问题探讨传统的成本核算手段简单而单一，无法快速提供准确的成本数据，企业管理者难以取得清晰的成本概念。
为此，企业需要建立多维度的成本核算体系，如ABC成本法或者生命周期成本法等，加强成本数据采集、分析和评估，提高成本控制的准确性和科学性。
2.成本控制部门缺失成本控制部门是企业成本管控中的重要一环，需要专业的人员和科学的运作体系。
但是，许多企业在成本控制方面之所以难以有所作为，也是因为缺乏专业的成本控制人员。
建立成本控制部门或注重人员培训是必要的。
3.成本管控体系不完善成本管控体系建立需要适应企业实际情况，不断完善、升级。
企业需要重视成本管控的技术应用，利用信息技术提供便捷、快速、科学的成本管控手段，例如利用ERP系统、CMS系统加强成本核算、成本控制分析，实现精细化管理。
三、解决途径1.利用成本控制软件如今，各类成本控制软件不断涌现，企业使用这些工具，可以使成本控制更加准确和高效。
例如ERP软件能够全面覆盖企业的生产、运营、销售、财务等各个环节，实现高效的成本数据采集和分析，帮助企业管理者快速化解成本管控难题。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状随着市场竞争的日益激烈，制造业企业在成本核算与管控方面面临着越来越大的挑战。
成本核算与管控是制造业企业经营管理中非常重要的一环，直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
本文将从成本核算与管控的现状出发，浅析制造业企业在这方面的挑战和应对之策。
一、成本核算的现状成本核算是制造业企业管理中的重要环节，它的准确性直接影响着企业的成本控制和经济效益。
在当前的制造业企业中，成本核算依然存在着一些问题。
成本核算方法的单一性。
目前，一些制造业企业在成本核算中仍然采用传统的全成本法，即把全部成本分摊到产品上，而忽视了不同产品的生产特点和成本结构的差异。
这种成本核算方法难以满足现代企业管理的需要，不利于企业实现精细化管理和成本控制。
成本核算的精细化程度不够。
在传统的成本核算方法下，企业往往只关注直接成本和间接成本的划分，很少对于细小的成本要素进行跟踪和核算。
这就导致了企业很难掌握真实的成本构成和变动情况，无法有效地进行成本管控和降低。
成本核算与财务核算的脱节。
在不少企业中，成本核算部门和财务部门之间存在着信息不对称的问题，成本核算所得到的成本数据和财务报表所反映的财务数据之间出现了不一致的情况，这样就会给企业的决策和核算带来不小的困难。
成本管控手段的单一性。
目前，一些制造业企业在成本管控中往往只依靠传统的成本控制手段，如成本预算、成本控制台账等，很少运用现代化的成本管控手段，比如成本管理软件、成本控制系统等，这就使得企业的成本管控水平无法得到提升。
成本管控与绩效考核的脱节。
在不少企业中，成本管控结果与员工的绩效考核之间缺乏有效的衔接，缺乏有效的激励机制，导致了企业内部成本管控的积极性不高、效果不明显。
三、应对之策针对上述问题，制造业企业可以采取以下应对之策，来提升成本核算和管控的水平。
要采用多元化的成本核算方法。
制造业企业可以根据不同产品的特点和成本结构的不同，设计相应的成本核算方法，注重产品成本的分解和跟踪，提高成本核算的精确性和实用性。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状
制造业是一个较为传统的行业，企业成本核算与管控一直是制造业企业管理的关键环节。
本文将从成本核算与管控的现状展开分析。
制造业企业成本核算的现状是仍然采用传统的成本计算方法。
传统的成本计算方法主
要包括作业成本法、直接成本法和间接成本法。
作业成本法和直接成本法是最常见的两种
成本计算方法，其核心思想是将成本分配到不同的产品上，以便计算产品的成本。
这些方
法在当前的制造业环境下已经显得有些过时，不能完全满足企业对成本管控的需求。
制造业企业成本核算与管控的现状是信息化水平相对较低。
制造业企业通常依靠人工
采集和处理数据，缺乏自动化的成本核算和管控系统。
这种情况导致了成本核算的精确性
和实时性较差，无法满足企业快速决策的需求。
制造业企业需要加快信息化建设，引入先
进的成本核算与管控系统，提高成本核算的精度和实时性。
制造业企业成本管控的现状是单纯依靠成本核算无法满足需求。
成本核算只是成本管
控的一个环节，企业还需要结合其他管理手段，如预算管理、费用控制、经济批量分析等，综合进行成本管控。
只有将成本核算与其他管理手段结合起来，才能够更好地实现成本管
控的目标。
制造业企业成本核算与管控的现状还存在财务管理与生产管理分离的情况。
财务管理
和生产管理的分离导致成本核算与管控的效果不佳，无法充分发挥成本在经营决策中的作用。
制造业企业需要强化财务管理和生产管理的沟通与合作，实现成本核算与管控的一体化。
制造业成本核算与控制问题及改善建议
一、制造业成本核算及控制的现状及存在的问题(一)制造业成本核算所存在的问题1.管理会计在制造业成本核算中的运用还不成熟。
近几年，企业已经开始意识到管理会计在实际经营中的重要性。
部分企业也将管理会计理念和内容逐渐融入到企业管理当中。
但大部分企业仅仅将管理会计置于辅助地位，管理会计模式过于单一，并没有建立完善的体系。
如今制造业的会计核算和管理仍然以传统会计为主，忽视了管理会计的重要性。
忽视了管理会计在成本管理、预算管理、业绩评价等方面带来的科学有效信息。
并没有将管理会计中先进的成本核算方法融入企业，如作业成本法等。
2.成本核算体系不够完善。
企业成本管理主要分为以下四个部分：计划、控制、核算和分析[1]。
制造业在生产产品时，成本计划和控制环节缺少严格和科学的计算和规划，从而导致生产过程中产品成本不可控，增加产品成本消耗。
成本的核算和分析是对生产的监督和管理，精细的产品成本核算可以为企业成本提供很好的管理信息，对成本进行专业分析，给予管理者有效的决策信息，才更有利于企业的长远发展。
(二)制造业成本控制现状1.成本控制意识不足。
制造企业由于生产流程和经营环节较多。
例如，原材料采购、机器设备生产、人工费用、销售环节等。
每个生产和经营都会在不同程度上影响成本。
而现代企业往往更注重生产环节的成本控制而忽略其他环节。
成本控制观念落后，只是从节约节俭方面来约束生产成本，就会导致成本控制不全面，达不到成本控制和管理的效果。
因此，现代企业在成本控制和管理方面观念有所落后，成本控制意识不足，这样就会导致企业跟不上社进步，阻碍企业的可持续发展。
2.成本管理体系不健全。
当前我国制造业成本在进行核算时仍然采用传统核算方式，然而从企业长期发展来看，成本仅仅通过事后统计和核算是远远不够的。
现代企业的成本控制并不能形成一套系统的管理模式，成本控制分散且片面。
企业忽略成本计划和控制的重要性，仅仅将生产环节的成本作为重要的参考对象，并且一味追求成本的降低从而会出现产品质量问题等。
浅析制造业企业成本核算与管控现状
浅析制造业企业成本核算与管控现状随着制造业市场的飞速发展，企业成本核算已成为制造业企业管理的重要环节。
企业成本核算的目的是为了更好地把握企业经营状况，降低企业经营风险，提高企业竞争力。
然而，当前许多制造业企业在成本核算方面存在许多问题，需要进一步加强管控。
一、现状分析1.成本核算方法不规范。
许多企业在成本核算方面采用的方法不够规范，存在许多漏洞。
有些企业仅仅是计算直接成本和间接成本，没有考虑到其他非生产成本的因素，导致成本计算不够准确。
2.数据来源不准确。
成本核算的一个重要环节是数据采集，数据来源不准确会导致核算结果不可靠。
有些企业的数据来源来自于各个部门，但由于数据收集的不规范，导致数据不准确。
3.成本控制能力不强。
许多制造业企业成本控制能力欠缺，不能很好地控制生产成本、销售成本以及其它管理成本。
这种情况下，成本控制难以实现，企业竞争力也会难以提高。
二、成本核算与管控的重要性1.为企业经营决策提供参考。
成本核算能将企业运营所涉及的各个成本因素纳入核算范围，为企业经营决策提供参考。
2.为企业降低经营风险。
成本核算能够识别生产流程中可能出现的问题，避免浪费现象，降低企业经营风险。
3.提高企业竞争力。
成本核算能够帮助企业实现成本优化，并降低产品售价，提高产品竞争力。
1.建立完善的成本核算系统。
企业应建立完善的成本核算系统，包括成本分类、成本计算方法、成本核算流程等。
2.数据准确性的保障。
企业应提高对数据的采集和管理流程，确保数据来源的准确性。
3.完善的成本控制管理方式。
企业应从多个层面建立成本控制管理方式，包括生产流程、人员管理等。
4.提高员工的成本意识。
企业应加强对员工的成本意识教育，提高员工对成本控制的积极性。
结语：成本核算是制造业企业管理的重要环节。
企业应从建立完善的成本核算系统、提高数据准确性、完善成本控制管理方式以及提高员工成本意识等多个方面加强成本控制，降低成本、提高企业竞争力。
生产制造企业成本管理现状及对策
生产制造企业成本管理现状及对策一、引言随着市场竞争的加剧以及经济环境的不断变化，生产制造企业在成本管理方面面临着越来越大的挑战。
成本管理直接影响着企业的盈利能力和竞争力，因此对于生产制造企业而言，有效的成本管理是至关重要的。
本文将针对生产制造企业成本管理的现状进行分析，并提出相应的对策。
二、生产制造企业成本管理现状分析1. 成本结构逐渐复杂化随着商品种类的增多和市场需求的巨大变化，生产制造企业的成本结构逐渐复杂化。
原材料、人工成本、设备维护、研发投入等多个方面的成本不断增加，成本项之间的关系也变得越来越复杂。
这给生产制造企业的成本管理带来了更多的挑战，需要更加细致的分析和管理。
2. 成本控制压力增大随着市场竞争的激烈化，生产制造企业也面临着越来越大的成本控制压力。
原材料价格的波动、劳动力成本的上升、环保成本的增加等因素都直接影响着企业的成本水平。
消费者对产品的品质和价格要求也越来越高，这意味着企业需要更加精细地控制成本，保证产品的质量和价格竞争力。
3. 制约企业盈利能力成本管理不善将直接制约企业的盈利能力。
成本不合理的增加将使企业的利润空间受到直接挤压，甚至可能导致亏损。
生产制造企业在盈利能力受到挑战的情况下，将难以为员工提供更好的福利待遇、进行技术研发、扩大生产规模等，这将对企业的长期发展带来负面影响。
1. 精细化成本管理生产制造企业需要采取精细化的成本管理手段，深入了解各个成本项的结构和变化规律，及时发现成本增加的原因，并采取相应的控制措施。
除了对于原材料、人工成本等传统成本项进行分析管理外，还要对于一些非直接生产成本进行细致的管理，比如设备维护费用、研发投入等。
2. 提高生产效率提高生产效率可以有效降低单位产品的生产成本。
生产制造企业可以通过优化生产工艺、提高设备利用率、优化人员配置等方式来提高生产效率，降低单位产品的生产成本，提高企业盈利能力。
3. 成本核算和管理制度的完善建立健全的成本核算和管理制度是精细化成本管理的重要保障。
生产制造企业成本管理现状及对策
生产制造企业成本管理现状及对策随着市场竞争的日趋激烈，生产制造企业面临着来自多方面的挑战，其中之一就是成本管理。
成本管理在企业经营管理中起着举足轻重的作用，对企业的盈利能力和市场竞争力有着直接的影响。
生产制造企业要想在市场上立足并取得长远发展，就必须加强成本管理，并制定有效的对策来应对当前的成本管理现状。
1. 成本控制不力由于生产制造企业的生产过程复杂多样，成本控制不力是目前的一个突出问题。
生产企业生产所需要的原材料、劳动力、设备成本等均属于成本的一部分，如果企业在这些方面的成本管理不到位，就很容易导致成本的增加，从而影响企业的盈利状况。
2. 营运管理不足很多生产制造企业在营运管理方面存在着缺乏系统化、科学化的问题，导致生产过程中大量的浪费和低效率现象。
比如生产调度不合理、设备备件管理不到位、库存管理混乱等，都在一定程度上增加了企业的成本。
3. 原材料和能源成本上涨近年来，原材料和能源价格的上涨对生产制造企业的成本管理造成了较大的影响。
原材料和能源是生产企业的重要生产要素，价格的上涨直接导致企业的生产成本增加，进而影响企业的盈利能力。
二、生产制造企业成本管理对策1. 提高成本意识生产制造企业要从领导层到员工，全面提高成本意识，让每个员工都知道成本的重要性，意识到节约成本是企业生存和发展的关键。
企业可以通过开展成本教育、培训等活动，不断加强员工的成本管理意识。
2. 强化成本核算企业要建立健全的成本核算体系，对生产中各个环节的成本进行详细的核算和分析，找出其中存在的问题和隐患，并加强管理。
只有了解了具体的成本构成，才能有针对性地进行成本控制和降低。
3. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
企业应该对生产流程中存在的问题进行深入分析和调研，找出生产效率低下的原因，并制定相应的改进措施，提高生产效率。
4. 提高资源利用率生产企业在资源利用率方面存在着较大的提升空间，应通过技术改进和设备更新等手段提高资源利用率。
生产制造企业成本管理现状及对策
生产制造企业成本管理现状及对策随着市场竞争的加剧和经济环境的变化，生产制造企业在面临着越来越大的成本压力。
成本管理是企业经营管理中非常重要的一环，直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
生产制造企业需要对成本管理的现状进行深入的分析，并制定有效的对策，以应对日益增加的成本压力。
1. 成本结构变动随着市场需求的变化和原材料价格的波动，生产制造企业的成本结构也在不断发生变化。
原材料价格的上涨会直接影响到生产成本，而市场需求的下降会导致生产线停机，间接增加了管理和维护成本。
人工成本、能源成本等方面也在不断受到影响。
企业需要密切关注成本结构的变化，及时调整生产成本和管理成本的比重，以确保企业的盈利能力。
2. 成本控制手段滞后当前，许多生产制造企业的成本管理手段仍停留在传统的阶段，未能及时引入新的成本控制手段和方法。
大多数企业仍然采用传统的成本核算方式，缺乏全面的成本管理系统和软件，导致成本控制手段滞后于时代，难以满足企业成本管理的需求。
企业需要及时更新成本控制手段，引入现代化的成本管理工具，提高成本管理的精细化水平。
3. 成本管理流程不完善在一些生产制造企业中，成本管理流程存在着不完善的问题。
成本数据的采集、分析和应用过程中存在许多瓶颈和障碍，导致成本管理的效率低下。
企业内部各个部门之间成本管理的衔接不畅，信息传递不及时，导致成本管理的整体水平受到限制。
企业需要着重优化成本管理流程，建立高效的成本管理体系，提高成本管理的协同性和整体效益。
二、生产制造企业成本管理对策建议企业应当建立健全的成本管理制度，明确成本管理的组织结构、职责分工和工作流程。
通过完善成本管理制度，可以提高成本管理的透明度和规范性，为企业的成本管理提供有效的制度保障。
2. 引入现代化成本管理工具企业应当引入现代化的成本管理工具和软件，提高成本管理的科学化和精细化水平。
可以引入ERP系统、成本核算系统等工具，从而实现对成本数据的快速采集、分析和应用，提高成本管理的效率和准确性。
生产制造企业成本管理现状及对策
生产制造企业成本管理现状及对策生产制造企业成本管理是企业经营过程中非常重要的一环，直接影响企业的盈利能力和竞争力。
本文将探讨当前生产制造企业成本管理的现状，并提出相关的对策。
目前，许多生产制造企业在成本管理方面存在一些问题。
许多企业依赖于传统的成本核算方法，如直接成本法和间接成本法。
这种方法往往无法准确地反映出企业的实际成本，并且很难追踪到每一个成本项目的发生和变化情况。
由于缺乏有效的成本控制机制，许多企业无法及时掌握成本的波动情况，导致成本超支和浪费。
许多企业在成本定价方面也存在问题，无法合理确定产品价格，导致利润率偏低。
针对这些问题，生产制造企业可以采取一系列对策来改进成本管理。
企业应该采用现代化的成本管理方法，如活动基础成本管理（ABC）和全过程成本管理等，以更准确地把握各项成本。
企业应该建立起一个完整的成本控制体系，包括制定成本预算、实行差异分析和成本控制措施等，以及建立成本责任制和绩效考核机制，倒逼各部门和员工合理控制成本。
企业还可以借助信息化技术，建立起一个完整的成本管理系统，实时监控成本的动态变化情况，及时采取应对措施。
生产制造企业还可以在成本定价方面采取一些措施。
企业应该对产品的生命周期成本进行全面考虑，包括产品研发、生产、销售和售后服务等各个环节的成本，并合理确定产品的销售价格，确保产品的盈利能力。
企业可以通过降低生产成本、提高生产效率和优化供应链等方式，降低产品的制造成本，并通过市场定位和品牌建设等方式提高产品的附加值，从而提高产品的售价和盈利能力。
当前生产制造企业成本管理存在一些问题，如传统成本核算方法的不准确性、成本控制不力和成本定价不合理等。
为了改善成本管理，企业可以采用现代化的成本管理方法，建立完整的成本控制体系和成本责任制，借助信息化技术建立成本管理系统，并在成本定价方面合理考虑产品的生命周期成本，降低产品制造成本并提高产品的附加值。
这些措施可以有效提升企业的盈利能力和竞争力，实现可持续发展。
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钢铁企业集团内成本管控的完善与协作1.1本文研究的背景和发展趋势1.1.1 研究的背景2012年是新世纪以来最困难的一年。
据中国钢铁工业协会统计显示，全年1-10月钢材总体价格已跌至接近1994年水平；其中重点大中型钢铁企业平均销售利润率只有“-0.18%”，累计亏损52亿元，与去年同期盈利849亿相比，绝对值相差901亿元，持续经营亏损6个月，占到60%，仅4个月有不到1%的微利。
可就在如此惨烈的市场情境下,钢铁工业固定投资额仍同比增 3.9%,进一步加剧产能过剩。
行业长期“高成本、高库存、低售价”的状况使得产企业微利或亏损的风险将进一步加大。
面对这种买方市场主宰商品价格的环境，企业利润的高低只有成本决定。
因此，如何进行有效的成本管理，最大限度的控制企业的成本，实现利润最大化从而增强自身的竞争力成为企业努力追求的目标。
1.1.2发展趋势钢铁企业正面临着生产高度自动化、产品多元化、组织柔性化、服务理念客户化、信息系统网络化以及市场视野全球化的时代，其成本形成过程以及成本结构都发生了变化，传统的成本管理方法己不适应现代钢铁生产制造模式。
现代钢铁企业成本管理观念和控制系统将发生革命性的变化，成本管理的原则方法体系也将发生重大变化，使成本管理的探索和创新迫在眉捷。
因此，现代钢铁企业必须创建一种以市场为导向，以技术、产品、管理、体制创新为依托，以全面、全过程、全方位成本管理为内容，以严格的奖惩考核和现代化管理方法为手段，以精神和物质奖励为动力，以全员参与为基础，借助关于成本收益的财务信息和关于生产率、质量和其它关键因素的非财务信息，对企业的各项成本实行动态管理的集成成本管理模式，以适应新经济时代的企业生存环境的变化。
1.2国内外研究应用现状为了解决生产过程控制系统与生产管理、经营决策计算机系统彼此独立的问题，美国某公司提出了钢铁制造业的3层ERP／MES／P CS结构，实现了管理的扁平化，使信息集成更加有效。
日本及英国钢铁公司将此3层结构成功应用到钢铁业中，取得了显著的经济效益。
宝钢成本管理模式的核心是实施标准成本管理，宝钢借鉴了台湾中钢的经验，采用标准成本管理模式。
根据宝钢的实践，其标准成本是依据各生产流程的规范操作，利用健全的生产、工程、技术测定(包括时间及动作研究、统计分析、工程试验等方法)，对各成本中心以及产品制订合适的数量化标准，再将该数量标准金额化，作为成本绩效衡量与产品标准成本计算的基础。
邯钢成本管理模式的基本构成为模拟市场核算、确定目标成本、实行成本否决制。
在实际运作中，采取模拟市场价格核算，建立起一套比较完整的目标成本责任网络体系。
1.3研究的内容意义方法1.3.1研究的内容本文从内容上计划分四个章节阐述。
第一章是导论部分，主要介绍文章的研究背景、发展趋势、国内外研究应用现状；第二章主要介绍成本控制管理的基本理论、方法及典型管控模式；第三章主要分析我国当前钢铁企业集团发展现状及成本控制存在的问题，并进行成因分析；第四章主要是针对上一章的问题的成因，围绕当前和今后钢铁企业集团发展方向和模式，从研发、采购、生产、营销服务4个主要职能单元提出改进措施，更重要的是提出各职能单元在成本管控方面的协调完善措施；文章的最后对我国当前钢铁企业集团成本管控模式选择和流程职能完善提出建议。
1.3.2研究意义面对中国制造业的企业转型升级和全球金融危机的现状，中国钢铁行业也正在遭受着巨大的生存压力，而大型钢铁企业集团自身的转型、升级过程也是经验积累和学习的过程，在此过程中最艰难的莫过于完善企业集团自身的适应新形势的生存基本技能的完善——成本管控能力的提升完善。
成本企划是日本丰田公司结合企业自身特色所形成的典型的成本控制模式。
而邯钢模式则是邯钢学习丰田成本企划，结合邯钢的经营状况所形成的具有邯钢特色的成本控制管理。
国内还有一些其他的企业也成功的运用其成本管理方法进行成本控制，并取得了成功，但总的来说，我国制造业的成本控制还有不足之处，难以使企业在市场竞争中占据优势，尤其是面对当前的全球金融危机给钢铁行业造成的生存压力，以及企业集团自身转型升级过程中凸现出的生存技能不足的问题。
因此，必须对现代钢铁企业集团的成本控制加以改进和完善。
而企业则只有结合自身特色和经营状况，积极学习先进的成本控制方法，寻求适合自身的成本管理成本控制，真正改善现代钢铁企业集团的发展现状及其在制造业的地位，适应行业发展趋势。
所以，企业成本管控必须顺应企业自身发展变化、行业发展趋势，不断变革完善，这也就是本文对成本控制的研究意义。
1.3.3研究方法本文主要采用系统分析的研究方法。
集团成本管控效果如何，与之系统环境、职能效用发挥有着直接关系，因此，将从集团职能运营的角度对成本管控效力进行系统分析，以寻求建立科学务实的现代企业集团成本管控模式的完善措施。
2成本控制基本理论企业要在激烈的市场竞争中处于有利地势，须有比其他竞争企业更高的经济效益，而想获得更高的经济效益，就必须加强成本控制。
成本控制是企业成本管理的重要组成部分，加强成本控制，才能降低产品成本，才能提高企业的经济效益，从而利于增强企业管理水平。
也就是说成本控制的目的在于提高企业的获利能力以及市场竞争力。
成本控制的好坏直接影响到成本效益的高低，因此企业必须高度重视成本控制工作。
2.1成本控制的涵义与方法2.1.1成本控制涵义成本“是指企业制造和销售产品所发生的费用”。
控制是指“掌握住使不超出范围”。
所谓成本控制，严格意义上讲是指运用以成本会计为主的各种方法，预定成本限额，按限额开支成本和费用，以实际成本和成本限额比较，衡量经营活动的成效，并以例外管理原则纠正不利差异，实现预期成本限额。
企业成本控制是对生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督，发现企业的不足并寻找可能降低成本的一切方法的过程。
企业进行成本控制，并非片面追求成本降低，而要从追求企业的经济效益及盈利能力，达到成本效益最大化。
传统成本控制只注重控制产品生产阶段的成本，而实际上成本控制的对象应包括产品生产全过程即产品设计、采购、生产、营销服务等整个过程所发生成本的控制，成本控制提倡预先控制和过程控制。
2.1.2成本控制方法企业成本控制方法多种多样，常有定额成本控制法、标准成本控制法、责任成本控制法、目标成本控制法、作业成本控制法等。
本文只对目前中国钢铁企业集团成本控制常用的两种模式列举。
(1)标准成本控制标准成本控制产生于美国20世纪20年代，目前是我国多数企业采用的有效方法。
该制度围绕标准成本的相关指标而设计，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成一种成本控制系统。
标准成本是通过精确调查、分析与技术测定而制定的，用来评价实际成本、衡量工作效率的一种预计成本。
将标准成本与实际成本相比较，分析差异产生原因，进而采取相应措施，控制费用支出，逐渐达到标准成本水平，不断降低产品实际成本。
其可将标准成本视作一种目标控制法。
(2) 目标成本控制目标成本是企业在一定时期内为保证目标利润实现而设定的一种预计成本，它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。
这种方法的步骤主要包括：①制定目标成本。
首先进行市场研究，预测市场需求量及可能价格，了解竞争者产品功能和价格，据企业中长期目标利润计划，确定由市场驱动的目标成本。
②改进设计以达到目标成本。
产品目标成本确定后，可与企业目前相关产品成本比较，找准差距，然后分解和传递由成本差距造成的成本压力，逐步明确实现成本降低目标的具体途径，最后在保证产品质量功能前下变更、改善工艺设计方案。
2.2成本控制的基本原则无论选择何种成本控制模式，为对成本控制对象进行有效控制，企业通常遵循以下原则：(1)可控性原则可控指成本控制主体能够通过一定的方法和途径，事先了解将要发生哪些耗费，对发生的耗费进行计量并对发生的耗费有权加以限制和调整。
可控与否的划分是相对的，据成本控制主体所处的管理层次、管理权限、控制的范围等确定，不是一成不变的。
(2)全面性原则成本控制是全过程、全方位、全员的控制。
①全过程控制系指产品的研发、供、产、销及售后服务在内全生命周期的成本控制，杜绝浪费，降低成本。
②全方位控制系指从研发设计开始关注产品的科学、低碳开发，安全、环保、可持续能力方面协调考虑。
③全员控制系指必须充分调动企业员工对成本控制的积极性，提高员工参与成本控制的意识，变被动管理为主动控制。
(3)例外管理原则例外管理就是成本控制主体要集中精力控制可控成本中那些不正常、不符合常规的“例外”差异。
(4)责权利相结合原则这是符合现代企业制度模式下最有效的管控原则，赋予权力、行使职责、享受奖惩，三者有机统一，管理科学高效。
(5)因地制宜原则各企业状况不尽相同，因此企业的成本控制须适合自身特点、部门和岗位设置、成本项目等实际情况，不可盲目照搬别人的做法。
适合企、特点，是指不同规模、行业、发展阶段的企业的成本控制方法应有不同。
适合部门和岗位的设置，是指对不同职能部门以及不同的岗位，由于其职责及活动引发的成本不同，成本控制方法应有区别。
适合成本项目的特点，是指不同成本有不同的性质及目的，成本控制方法应有差别。
2.3典型成本控制模式经过多年的改革摸索，国内外已经成功总结出多种有效成本控制模式，目前我国钢企普遍采用的有：邯钢模式，标准成本控制模式。
(1)邯钢成本否决制模式。
其主要内容和做法是：①确定目标成本。
企业应根据产品的市场价格，考虑国内先进水平、本单位历史最好水平等情况，提出目标利润，然后推算出企业必须控制的成本(即目标成本)。
②分解落实目标成本。
把目标成本层层分解为尽可能小的指标，作为成本控制的目标落实到企业内部各单位直至个人，以此作为企业内部各级奋斗的目标和考核与奖惩的依据。
③实行成本否决的奖惩制度。
对完不成所确定成本指标的，否决其全部奖金。
(2)标准成本控制模式。
目前最广泛运用的模式。
它通过制定标准成本，运用成本会计方法，对企业经营活动进行规划和管理，并将标准成本与实际成本比较以衡量业绩，并按照例外管理的原则对发生的偏差及时分析原因并采取有效措施，不断降低成本。
标准成本法的核心是按照标准成本记录和反映产品成本的形成过程和结果，从而对成本进行控制。
运用这一模式进行成本控制的代表是上海宝钢集团。
标准成本是目标成本的一种，是一种相对来说比较科学的目标成本。
每种模式产生和发展的环境不同，是特定历史条件下产生的适应企业发展需要及客观条件的模式，它们各有优缺。
邯钢模式和标准成本模式在相当一段时间里适应我国钢铁企业发展需要，为钢企发展作出积极贡献，但当前经济危机和我国产业转型升级阶段，这些模式与国内的经济、法律环境逐渐显现出其不协调或者待完善的弊端。
3钢铁企业集团成本控制缺陷及成因分析3.1钢铁企业集团的发展现状伴随国家钢铁振兴产业政策和国内外钢铁市场发展变化，我国钢铁业近年发展迅猛，传统长材、线材产能扩张和技术更新完成，高端板材产能迅猛增加、产品和技术在快速成长完善。