井底煤仓扩刷作业规程

第一章概况

第一节概述

一、工程名称：井底煤仓

二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。

三、煤仓设计长度：46.6m。

四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。

第二节编制依据

一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。

二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。

三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。

四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。

第二章地理位置及地质情况

第一节地理位置

井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。

附：井底煤仓井上、下对照图

第二节基本概况

井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。巷道垂直掘进25.46m 进入长兴组(P2c)灰岩岩层。垂直掘进46.66m与贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中

附：井底煤仓巷道预计素描剖面图

第三节煤岩层情况

飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。

长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。

第四节地质构造

根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。

第五节水文地质

区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。

涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。局部地段受构造影响，涌水量会有所增大。

正常涌水量3m³/h，预计涌水量≥5m³/h。

第三章煤仓断面及支护

第一节煤仓布置及煤仓断面

一、开口位置

井底煤仓开口位置位于+205m运输石门与+205m西运输石门交汇点，副井井筒中心坐标：X=3121442.350，Y=35527931.496，Z=+205.823。

煤仓设备硐室详见《施工工艺》

同时，由于先期已采取了导硐施工法，钻进一φ1200mm的导硐，施工期间，地测部必须严格按照煤仓中心坐标及中心线确定扩刷中心线，并不定期进行复核，施工单位按照地测部门所确定的扩刷中心线进行施工，地测部门应不定期进行复测。

二、煤仓形状选择

该煤仓根据围岩性质、巷道用途、服务年限以及施工技术等相关要求，设计为直立式煤仓，圆型断面。

三、煤仓规格尺寸

井底煤仓设计掘进直径第一段（L=36.5m）为5800mm，现浇砼厚度400mm，净断面直径5000mm，S掘=26.4m2， S净=19.62m2 ；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土

厚度500mm，净断面直径5000mm，S掘=28.3m2， S净=19.62m2 。第三段（L=3251mm），为锥形断面，上口掘进宽度为6000mm，下口掘进宽度为2731mm，现浇砼厚度500mm，掘进及支护上口与下口呈30°夹角。

附：煤仓平、剖断面图

第二节支护设计

一、支护设计

该煤仓计划采取自上而下掘进施工，临时支护跟拢碛头，待掘进工程结束后，再自下而上进行现浇砼永久支护的施工及支护工艺，临时支护及永久支护设计如下。

二、临时支护

根据水文地质资料以及+205m西运输石门、以及导硐施工实际所揭露围岩综合分析，该煤仓所穿过围岩应为长兴灰岩及硬质砂岩，围岩稳定性较好，预计在长兴灰岩及砂岩交界处有弱面，内有少量裂隙水。

为此，设计临时支护为锚网喷支护方式，锚杆选用φ16×1800mm树脂锚杆，间、排距为1000×1000mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，φ6mm钢筋网，网孔120×120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度50mm。

若巷道岩层变软破碎、过构造带，出现大面积片帮等垮塌现象，采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时，应及时报告调度室及公司领导，及时改变支护方式、方法，另行编制专项安全技术措施。

三、永久支护

该煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；第二段（L=5000mm）现浇铁钢砂砼厚度500mm；第三段（L=3251mm），为锥形断面，；现浇砼厚度500mm。

若围岩较软弱，稳定性极差，则采用钢筋混泥土现浇。

四、如煤仓施工工艺发生变化，则根据调整意见，另行编制施工及支护专项安全技术措施。

第三节煤仓管缆线布置

1、管、缆、线布置

各类管线都必须按要求悬挂，保证巷道有良好的的生产环境。

信号电线铺设在煤仓西侧（即+205m西运输石门侧），用麻绳与监测线一并下放，并每间隔2米必须用线卡绑扎、固定，麻绳上端必须牢固固定在煤仓上口的安全位置，放炮作业时必须提升至上平巷安全位置。

防尘供水管、压风管上平巷段用无缝钢管，分风、分水器联接，接入煤仓段采用高压软管，软管铺设在煤仓东侧（即+205m运输石门侧），入煤仓与上平巷接触段必须包扎保护，并必须用12#钢丝固定吊挂在上平巷专用锚桩上。锚桩采用φ60mm螺纹钢加工制作，为尖楔状，尾部呈弯钩状，嵌入稳定基岩深度不小于1000mm，并加锚固剂固定。

同时，风、水管每一处联接处必须再用铁丝绑扎、联接，并保证风、水管接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，每班必须随时进行检查，发现问题及时更换或处理，更不得与可能悬吊的电缆线绞接。

放炮作业时应将高压风、水管等提升至上平巷安全位置。

高压风、水管应沿煤仓井壁每间隔6000mm绑扎固定在锚杆上，其规格等详见下表。

附：煤仓管、缆线断面图

2、放炮电缆

放炮电缆应随用随铺设，不得使用固定铺设的放炮电缆，并严禁使用动力电源做起爆电源。

管线吊挂要求

管线名称煤仓中心线方向距巷道帮壁间距固定备注压风、防尘管煤仓中心线东侧100mm 6m 绑扎

压风、防尘管、信号电缆煤仓中心线西侧紧贴帮壁6m绑扎

必须安装防滑

联接装置。

放炮电缆随用随铺设