井底煤仓扩刷作业规程

第一章概况第一节概述一、工程名称：井底煤仓二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。

三、煤仓设计长度：46.6m。

四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。

第二节编制依据一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。

二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。

三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。

四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。

第二章地理位置及地质情况第一节地理位置井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。

附：井底煤仓井上、下对照图第二节基本概况井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。

巷道垂直掘进25.46m 进入长兴组(P2c)灰岩岩层。

垂直掘进46.66m与贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中附：井底煤仓巷道预计素描剖面图第三节煤岩层情况飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。

长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。

第四节地质构造根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。

除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。

第五节水文地质区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。

涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。

局部地段受构造影响，涌水量会有所增大。

正常涌水量3m³/h，预计涌水量≥5m³/h。

第三章煤仓断面及支护第一节煤仓布置及煤仓断面一、开口位置井底煤仓开口位置位于+205m运输石门与+205m西运输石门交汇点，副井井筒中心坐标：X=3121442.350，Y=35527931.496，Z=+205.823。

煤仓设备硐室详见《施工工艺》同时，由于先期已采取了导硐施工法，钻进一φ1200mm的导硐，施工期间，地测部必须严格按照煤仓中心坐标及中心线确定扩刷中心线，并不定期进行复核，施工单位按照地测部门所确定的扩刷中心线进行施工，地测部门应不定期进行复测。

二、煤仓形状选择该煤仓根据围岩性质、巷道用途、服务年限以及施工技术等相关要求，设计为直立式煤仓，圆型断面。

三、煤仓规格尺寸井底煤仓设计掘进直径第一段（L=36.5m）为5800mm，现浇砼厚度400mm，净断面直径5000mm，S掘=26.4m2， S净=19.62m2 ；第二段（L=5000mm）为6000mm，铁钢砂混泥土厚度500mm，净断面直径5000mm，S掘=28.3m2， S净=19.62m2 。

第三段（L=3251mm），为锥形断面，上口掘进宽度为6000mm，下口掘进宽度为2731mm，现浇砼厚度500mm，掘进及支护上口与下口呈30°夹角。

附：煤仓平、剖断面图第二节支护设计一、支护设计该煤仓计划采取自上而下掘进施工，临时支护跟拢碛头，待掘进工程结束后，再自下而上进行现浇砼永久支护的施工及支护工艺，临时支护及永久支护设计如下。

二、临时支护根据水文地质资料以及+205m西运输石门、以及导硐施工实际所揭露围岩综合分析，该煤仓所穿过围岩应为长兴灰岩及硬质砂岩，围岩稳定性较好，预计在长兴灰岩及砂岩交界处有弱面，内有少量裂隙水。

为此，设计临时支护为锚网喷支护方式，锚杆选用φ16×1800mm树脂锚杆，间、排距为1000×1000mm，每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂，φ6mm钢筋网，网孔120×120mm，网片搭接长度为100mm，并用铁丝绑扎，喷C20砼，厚度50mm。

若巷道岩层变软破碎、过构造带，出现大面积片帮等垮塌现象，采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时，应及时报告调度室及公司领导，及时改变支护方式、方法，另行编制专项安全技术措施。

三、永久支护该煤仓永久支护为现浇C30砼，第一段（L=36500mm），现浇砼厚度400mm；第二段（L=5000mm）现浇铁钢砂砼厚度500mm；第三段（L=3251mm），为锥形断面，；现浇砼厚度500mm。

若围岩较软弱，稳定性极差，则采用钢筋混泥土现浇。

四、如煤仓施工工艺发生变化，则根据调整意见，另行编制施工及支护专项安全技术措施。

第三节煤仓管缆线布置1、管、缆、线布置各类管线都必须按要求悬挂，保证巷道有良好的的生产环境。

信号电线铺设在煤仓西侧（即+205m西运输石门侧），用麻绳与监测线一并下放，并每间隔2米必须用线卡绑扎、固定，麻绳上端必须牢固固定在煤仓上口的安全位置，放炮作业时必须提升至上平巷安全位置。

防尘供水管、压风管上平巷段用无缝钢管，分风、分水器联接，接入煤仓段采用高压软管，软管铺设在煤仓东侧（即+205m运输石门侧），入煤仓与上平巷接触段必须包扎保护，并必须用12#钢丝固定吊挂在上平巷专用锚桩上。

锚桩采用φ60mm螺纹钢加工制作，为尖楔状，尾部呈弯钩状，嵌入稳定基岩深度不小于1000mm，并加锚固剂固定。

同时，风、水管每一处联接处必须再用铁丝绑扎、联接，并保证风、水管接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，每班必须随时进行检查，发现问题及时更换或处理，更不得与可能悬吊的电缆线绞接。

放炮作业时应将高压风、水管等提升至上平巷安全位置。

高压风、水管应沿煤仓井壁每间隔6000mm绑扎固定在锚杆上，其规格等详见下表。

附：煤仓管、缆线断面图2、放炮电缆放炮电缆应随用随铺设，不得使用固定铺设的放炮电缆，并严禁使用动力电源做起爆电源。

管线吊挂要求管线名称煤仓中心线方向距巷道帮壁间距固定备注压风、防尘管煤仓中心线东侧100mm 6m 绑扎压风、防尘管、信号电缆煤仓中心线西侧紧贴帮壁6m绑扎必须安装防滑联接装置。

放炮电缆随用随铺设第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方案井底煤仓已采用反井钻机以φ1200mm导硐法自+205m运输石门与贯穿，本规程设计由上至下逐段扩刷至设计断面。

1、先对煤仓上口机头、机尾硐室进行扩刷。

由于设备未选型，硐室规格暂按照L=7000mm，B=7000mm，H=5000mm扩刷，确保锚网喷支护到位。

附：扩刷断面支护图2、扩刷期间利用煤仓上部的+205m上平巷作锁口，在其上面安装封口盘，封口盘采用钢木结构，其四侧必须安设在稳定的基岩上或用现浇砼浇筑封口基座，封口盘应预留提升、水管、下料管、喷砼管等孔口。

详见加工及布置图3、煤仓向下扩刷约8000—10000mm后，在硐室顶部安装固定工字钢横梁，安设提升天轮，用于吊桶提升，吊桶应设置稳绳。

工字钢横梁两端嵌入稳定基岩，钢梁上表面距拱顶不大于200mm（钢梁与拱顶之间加设木垫板，防止放炮打弯钢梁），在工字钢横梁中部施工不少于四根φ18×2000mm等强树脂锚杆，其抗拔力不小于50KN/根，使用前必须进行抗拔力检测合格，方能使用。

期间，人员佩带保险绳，通过爬梯上、下。

详见布置图4、利用JD-25型绞车，1m³吊桶提放机具和材料。

绞车必须安装过卷保护装置。

绞车作为煤仓扩刷期间，人员上下，小型材料的提升，吊桶稳绳采取在煤仓上部机头、机尾硐室顶部设置，上端固定在工字钢横梁上，下端固定在煤仓下口巷道帮上（距巷道底板1.5m位置打锚桩，便于悬挂连接），吊桶稳绳采用Φ15.5mm钢丝绳，使用时，用吊挂葫芦拉紧，放炮时必须将稳绳下端松放，防止损坏。

每次使用前必须认真检查钢丝绳，断丝等符合相关规定。

5、煤仓向下扩刷约5000mm后，必须及时在煤仓上口两侧平巷内5000mm位置设置高度800mm的安全防护栏，并悬挂警示标志，护栏采用φ15mm钢管焊接，在巷中位置设置成门式。

详见加工及布置图6、临时支护采用锚网喷，边掘边支，临时支护距碛头不大于300mm。

煤仓永久支护，待煤仓扩刷完以后，再按照设计由下至上浇筑混凝土。

7、煤仓扩刷期间，材料、工具堆放距煤仓上口不小于10000mm（堆放在煤仓上口以东位置）；在距离煤仓上口6m位置设置防跑车装置。

-8、装载硐室扩刷。

待煤仓扩刷结束后，即时进行硐室扩刷，永久支护为现浇砼C30。

L斜=14.35m，煤仓中心点上下各7.17m；第一段L=2.21m，B=5.2m，支护厚度0.35m；第二段L=9.93m，B=5.5m，支护厚度0.5m；第三段L=2.21m，B=6m，支护厚度0.5m。

转载硐室平、剖面及支护等详见附图二、扩刷施工工艺（1）、采取普通钻爆法施工。

施工期间，为了防止爆落的大块矸石堵塞直径1200mm 钻孔，决定采取全断面一次爆破扩刷。

按照设计炮眼深度依次施工，在第一次爆破后，形成一个坡度较小的斜面，利于矸石扒除、下放；单循环进度为1400mm；工具、火工产品用吊桶下放到工作面。

（2）、任何人员进入煤仓附近5000mm范围，必须佩带保险绳。

（3）、煤仓上口周围10000mm范围内不得有活矸或其它工具、材料等杂物。

三、工序安排施工顺序为：安全检查→班前准备→打眼→装药→撤人、放炮→通风→“敲帮问顶”以及清理浮矸→打锚杆→挂网→喷砼支护→出矸四、临时支护技术要求（1）、锚杆施工技术要求：1）、孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于±100mm。

2）、锚杆孔径：锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10㎜。

3）、钻孔方向：锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩石结构面，角度不小于75°。

4）锚杆施工允许误差：锚杆孔深误差为0～50 mm；锚杆间排距误差应控制在±100 mm 之间。

5）、锚杆孔应保持直线。

6）、充填药卷前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，充填药卷后搅拌时间不得低于30s。

7）锚固力不小于50kN，喷层厚度、强度必须满足设计要求。

8）锚杆、钻头、树脂锚固剂“三径”匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。

安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须重新补打。

（2）、挂锚网技术要求：1）、挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6,网格为120mm×120mm，托盘规格为150mm×150mm，固结在锚杆端头上，并压实。