井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程
煤仓施工组织设计
---矿主井井底煤仓施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据依据图纸S1238-148（仓）-01～3、《煤矿安全规程》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及本单位实际操作水平而编制。
2、工程概况---煤矿主井井底煤仓位于主井东侧，煤仓中心线距主井中心线25.302m，煤仓上口位于集中皮带下山机头硐室内，下口位于主井井底定量输送机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：（1）、仓帽仓帽高度3.642m，其中上部净径3m，高度1.0m，施工时预留6个梁窝；斜面部分由净径3m成55°向外扩大至仓筒直径6m。
仓帽采用锚网喷与现浇钢筋混凝土联合支护，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距为800mm×800mm；金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，由Ф6.5的圆钢焊接而成的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，喷砼厚度为70mm，喷射砼强度等级C20。
仓帽上部1m直筒段、仓帽斜面部分以及仓帽壁座为双层钢筋：环向Ф20@200mm，径向Ф22@200mm，双层钢筋间距400mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。
根据建设单位组织的图纸会审要求，将煤仓仓帽开口直径变更为净径6m，同时在煤仓上口采用工字钢梁进行锁口，采用钢板进行封闭，在封闭时预留两个溜煤口、一个提升口、一个上下人口、一个通风口及三个溜灰口。
煤仓上口工字钢锁口具体尺寸见附图。
（2）、煤仓主体（仓筒及下锁口）煤仓仓筒高度20.892m，净径6m，采用现浇砼支护，砼厚度500mm，强度等级C30。
下锁口部分高4.076米，斜面部分由南北及东西两边分别成71°及60°向里缩小至仓底，仓底尺寸为1.75m×3.45m，钢筋砼结构，砼厚度500mm，强度等级C30；漏煤口2个，每个规格1550mm ×1300mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋有吊挂预埋件。
煤矿煤仓作业规程
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Ⅱ66 煤仓作业规程
第二章 地质及水文情况
第七章 技术安全措施 ...........................................................................33 第一节 一通三防 ................................................................................33 一 通风 ................................................................................................33 二 综合防尘 .......................................................................................33 三 防 火 .........................................................................................35 第二节 仓壁防片帮管理措施..........................................................35 第三节 爆破 .........................................................................................36 第四节 机电 .........................................................................................42 第五节 运输 .........................................................................................45 第六节 其 他 ................................................................................48 一 材料入井及运输措施 ................................................................48 二 行人 ................................................................................................50 三 打眼 ................................................................................................52 四 耙矸机运输、安装、拆卸及使用..........................................53 五 喷浆 ................................................................................................56 六 锚杆打装 .......................................................................................57 七 锚杆拉拔力检测..........................................................................57 八 煤仓施工专项安全事项..........................................................58
l立煤仓施工措施
金龙煤业有限公司井底煤仓施工组织设计编制单位:郑煤建井处编制人：李俊华总工:赵银学安全处长：编制时间：2006年6月施工组织设计审批表施工措施贯彻学习表目录第一节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二节工程地质及水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第三节施工方法的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第四节施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第五节安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第六节劳动组织与设备情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21附图：施工进度网络图金龙煤业立井井底主煤仓施工组织设计第一节工程概况金龙煤业井底主煤仓位于主立井井筒下部，主煤仓分为一1煤仓和二1煤仓两个煤仓,两个煤仓结构相同,煤仓上口通过仓口联络巷与主井井筒连接，下口通过装载皮带巷与主井井筒连接。
主煤仓设计为坚直圆形煤仓,钢筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，净直径6。
0m.煤仓主体分为锁口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分，煤仓附属工程有检修立眼、检修巷及平台.煤仓掘进工程量为770.6m3，砼砌碹工程量为196。
8m3。
第二节工程地质及水文地质1、地质构造根据主井井筒所揭露的岩层情况表明,该硐室所在的岩层主要是：泥岩、砂质泥岩，岩层较为破碎。
2、水文情况根据主井井筒揭露的岩层情况看此段岩层含水量不大,但在掘进中必须坚持边探边掘，有疑必探,必要时停下来注浆。
第三节施工方法的选择一、施工方案的比较根据此工程的特点,工期紧，工程量大，决定采用潜孔钻打钻，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。
二、施工方法施工前将吊盘下至主井筒中煤仓位置标高,采用双层吊盘进行掘砌施工，吊盘上设一个通风孔，利用原有井下巷道进行通风。
先施工煤仓上口仓口联络巷，再施工煤仓下口装载皮带巷,最后再按从上至下的顺序施工二1煤仓及一1煤仓。
从仓口联络巷自煤仓上口的十字中心线向下利用浅孔钻打一个￠120mm的钻孔，与皮带装载巷贯通，然后自下而上装药爆破扩孔，再按自上向下顺序刷大煤仓至下口，视围岩情况，刷大煤仓可一次刷到底再浇筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤仓采用锚喷网作为临时支护,然后按设计要求将仓顶永久支护施工完，砌壁时，这些锚喷混凝土作为永久支护的一个组成部分。
煤仓规程
第一章概况第一节概述1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。
1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。
煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。
井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。
煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。
2、煤仓设计主要技术特征表项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼⑧-⑨⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼第二节编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。
2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
井下采制样工操作规程模版
井下采制样工操作规程模版1. 安全操作规程- 在进行井下采制样工作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 在井下作业时，必须遵守相关的安全规定和操作流程，注意周围环境和安全隐患。
- 在操作过程中，严禁临时性的施工或修改设备，必须按照正式的操作程序进行作业。
- 进行井下作业前，必须对工作场所进行安全检查，并确保相关设备和工具的有效性和完好性。
2. 井下采制样工作准备- 在进行井下采制样工作前，必须了解相关采矿方法和制样操作流程，并具备相关技能和经验。
- 根据制样工作的要求，准备好所需的工具和设备，并确保其完好，并进行必要的维护和检修。
- 确定制样工作的具体位置和采样点，并进行合理的布置和标识。
- 在进行井下作业前，对采样器具进行检查，确保其清洁、无损坏和符合要求，准备好所需的试样袋和标签。
3. 井下采制样工作流程3.1 采样前准备- 将采样器具通过洗涤和清洁等方式进行彻底清洁，排除杂质及前次采样的残余。
- 对所采用的采样器具进行检查，确保其无破损和漏矿的现象，并进行必要的维护和修理。
- 在采样点附近设置必要的安全警示标识，确保相关人员的安全。
3.2 采样操作- 根据制样工作的要求和采样标准，选择合适的采样方法和采样器具进行操作。
- 在进行采样前，先将采样器具放入试样袋中，并填写好试样袋上的相关信息和标签。
- 移动到采样点附近，根据所采样品的特点和要求，选择合适的采样方法和采样器具。
- 进行采样时，保持手持采样器具的稳定并垂直，并将其快速插入采样点内，并迅速回收。
- 确保每次采样的量和质量符合要求，并将采样器具从井下取出，放回试样袋中，并封闭好。
- 采样完毕后，及时记录采样点的相关信息和数量，并将试样袋存放在合适的区域内，防止交叉污染。
3.3 制样操作- 将试样袋带出井下，送往制样室进行处理和分析。
- 在制样前，将试样袋放置于检验控制室内，进行必要的检查和核对，并记录相关信息。
井底煤仓规程
目录第一章概况 (7)第一节概述 (7)第二节编写依据 (7)第二章地面相对位置及水文地质情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）赋存特征 (7)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (9)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节支护设计 (10)第三节支护工艺 (11)第四章施工工艺 (14)第一节施工方法 (14)第二节凿岩方式 (15)第三节爆破作业 (15)第四节装运岩（煤）方式 (15)第五节管线及轨道敷设 (15)第六节设备及工具配备 (16)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (17)第一节劳动组织 (17)第二节循环作业 (17)第三节主要技术经济指标 (18)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (20)第三节防尘系统 (20)第四节供电系统 (20)第五节排水系统 (21)第六节运输系统 (21)第七节通讯系统 (21)第八节监控系统 (21)第七章灾害预防及避灾路线 (25)第八章安全技术措施和灾害预防 (26)第一节施工准备 (26)第二节“一通三防”管理 (26)第三节顶板管理 (27)第四节爆破管理 (27)第五节防治水管理 (30)第六节机电管理 (30)第七节运输管理 (32)第八节其它 (34)第一章概况第一章概况第一节概述一、巷道名称根据矿井设计，需施工井底煤仓，本《作业规程》掘进的巷道为井底煤仓工程。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了完成矿井采区生产系统，满足生产运输的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：煤仓垂直高度31m。
四、预计开、竣工时间预计本工程自2013年11月开工，预计 2014年6月竣工。
第二节编写依据本规程编写依据为刘家峁煤矿S1058-148-(1-8)设计图纸以及《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》编制而成。
井底煤仓施工工艺及施工组织管理
为保 证煤 仓永久 支护井 壁与 围岩 的整 体性 ， 在施 工煤仓 上锁 口时 ， 按间排
距 ８ ０×８ ０ ０ ０ ｍｍ 打注锚杆 ， 杆 规格 为 （ ｌ 锚 １ ６×１ ０ ｍｍ， 形布置 。 ） ６０ 矩 掘进 煤 仓上 锁 ５ 后 ， 喷初 期 支护 好 ， 矸石 清理 完 毕 ， ｍ 锚 将 整平 后 准备砌 筑 。煤仓 上 口采用装 配 式金属模 板 ， 接螺栓 规 格 ＭＩ ０ ｍ， 板支好 后 连 ８Ｘ４ｒ 模 ａ 可用 一根 中 １ ０×６ ０ ｍｍ 的长 圆木和 两根 中 １ ０×２ ２ ｍｍ 圆木制成 十字 ６ ００ ６ ９０ 形来 撑住 模板 。模板 弧长 １９ 高 １ 米 ， 周 ｌ ．ｍ， ｍ 一 Ｏ个模 板 ， 配备 ３ Ｏ个模 板 。 按 测量 定出 的煤 仓 十字 中心线检 查煤 仓断 面 ， 符合设 计要求 后 ， 开始 在煤 仓 工作面组 装金属装 配式模板 ， 板使用 前涂刷 脱模 剂， 板安 装好 ， 模 模 堵严各 处 可 能漏 浆的缝 隙 ， 将模 板 固定牢 固 。 模 板安 装好 后立 即浇注砼 ， 仓上 的适 当位 置设置 砼搅拌站 ， 煤 人工要搅 拌 均匀， 严格 按照混 凝土配 溜到 施 工 作 面上 的接 灰盘 上 ， 用 人工 用铁 锹分 层 对称 人 模 ， 采 每次 浇注 厚度 不 大于 ３０ ０ ｍｍ ， 用风 动震捣 器及 时捣 固密实 。 待砼 凝 固２ Ｊ ４ｂ时后 ， 除煤仓 上锁 口组 装模 板 ， 拆 准备安 装封 口盘 。 煤仓上
定将 仓体 混凝 土支护 变更 为锚 网喷联 合 支护 。具体 支护方 式如 下 ： 煤 仓上 口锁 口段 ５ ｒ ｎ为砼 结构 ， 直径 ６ 净断 面积 ２ ．６ ， 直径 净 ｍ， ８２ｍ２ 荒 中６８ 掘进 断面积 ３ ．０ ， 碹厚度 为４ ０ ．ｍ， ６３ｍ２砌 ０ｍｍ， 混凝土 强度为 Ｃ ０ 壁座 ： ２。 壁厚５０ ， ０ｍｍ 钢筋 为中 １ ， ４ 网格 为 ２ ０×２０ ５ ５ ｍｍ， 混凝 土强 度为 Ｃ ０ ２。 煤仓 仓体 ５ ．５ｍ为 锚 网喷支护 。 ０ ９８ 仓体净 直径 （６ ， Ｉ ｍ 净断 面积 ２ ．６ ， ） ８ ２ｍ２ 荒 直径 ０ ６３ 掘 进 断面积 ３ ．６ ， ．ｍ， １ １ｍ２ 喷厚为 ｌ０ ， 凝 土强度为 Ｃ 锚杆 ５ｍｍ 混 ； 采用Ｑ２５ ３Ａ钢 制成 的高强度 锚杆 ， 杆规格 为 中１ ×１０ｍｍ， 根锚杆 均用 锚 ６ ６０ 每 ２ 卷树 脂锚 固剂 固定 ， 锚杆间 排距 为８ ０×８０ ０ ０ ｍｍ， 锚杆布 置方 式为 矩形布 置 ， 锚杆均 使用配 套标 准螺母 紧固 ； 脂锚 固剂型号 为ｃ２ ／ ０托 盘为 正方形 ， 数 ｋ３５ ； 规 格 为长 Ｘ宽 ：１０Ｘ １０ ５ ５ｍｍ； 网片 为 （ ６５的圆钢制 成 １０ ｐ ． ０ ０×２０ ｒｍ 矩形 ００ ａ 网片 ， 网格 为 长 ×宽 ＝ｌ０Ｘ ｌ０ ｍ。 ５ ５ｒ ａ 煤 仓下 口３９ ４ ．６ｍ为砼 结构 ； 下 口向上３ ９４ 从 ．６ｍ段 掘进规 格为 ： 径 巾６ 直 ． ８ 掘进 断面积 ３ ．０ ， ｍ， ６ ３ｍ２砌碹 厚度为 ５０ ｍ， ０ｒ 采用 铁钢砂 混凝土 ， ａ 其它 用片石
青东矿井大断面井底煤仓快速施工技术
施工 ， 采用 １０ ｒ ２０ ｍ钻 头 自 ａ 装载胶 带机 巷顶部 向上扩大至仓顶硐室 底板。 ２ ． 自 ８． ０ ２ ４ ４ ｍ水平 向下掘仓体 ３ 米 ， 止掘进作业 ， ９ ． 停 ４ 开始浇筑 仓帽 ， 并预留溜煤 口及安全梯出 口。 ２ 仓体掘进方式 ， ３ 采用 自上而下刷掘， 固定 １ 米 ， 段高 ． ２ 锚网喷支护 工作完成后进行浇注混凝土 ， 浇筑采用金属组装模板 。 仓体 ２ 煤仓下 口 室的施工待仓体掘 至下锁 口的位置后， ． ４ 硐 即进行煤仓下 口硐室的顶部从上而下刷大至设计尺寸 ， 并及时锚网喷支护 。 ２ 煤仓下 口硐室采用钢木 结构搭脚手架立外模 ， 扎钢筋 ， 仓 ， ５ 绑 对煤 下 口硐室的墙体进行浇筑混凝 土（ 图 １ 见 ｏ
煤仓仓体为圆柱形 ， 高度 ３ ． ９ ， ２ ５ ｍ 净径 ９ ， １ ｍ 掘进断面 ８ ． ２ 一 ４ ｍ。 ９ 次支护形式为锚 、 喷 ， 网、 永久支护为混凝土 。锚杆 为 由２ ２×２ ０ ｍｍ ５０ 高强预应 力树脂锚 杆 ，间排距 ８０× ０ｍ ０ ８０ ｍ，金属 网规格 为 ６ × １０ ×１０ ｍ 网格 １０ ０ ｍ 喷厚 １０ ｍ， ０ ０ ８ ０ ｍ， ０ ｘ１０ ｍ， ０ ｍ 强度等级 Ｃ ０ ２ 。上部 ２． ９ ５１ 米为素混凝土 ， ５ 强度 为 Ｃ ０ ４， 下部 ７ 为铁钢砂 混凝土 ， 米 强度为
Ｃ３ ０。
１ 煤仓下 口硐室 ： ３ 煤仓下 口 硐室长度 ｌ ４米， 断面为矩形和半圆拱形 。 矩形断 面净宽
５ 米 ， 高 ６ 米 ， 形断面一次支护 型式为锚 、 喷联合锚索 ， ． ７ 净 ． 拱 ０ 网、 永 久支护 为钢筋砼 ， 中锚杆 ２ × ５ ０ ｍ， 其 ２ ２ ０ ｒ 间排距 ８０× ０ ｍ 金 ａ ０ ８０ ｍ，
井底煤仓扩刷作业规程
第一章概况第一节概述一、工程名称：井底煤仓二、掘进用途：矿井生产期间原煤储存及转运。
三、煤仓设计长度：46.6m。
四、预计开工和竣工时间：本工程预计于2012年8月开工，预计2012年11月竣工。
第二节编制依据一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》（S1816—148—02）。
二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。
三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。
四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。
第二章地理位置及地质情况第一节地理位置井底煤仓巷道布置位于井田中部，介于19勘探线以北，地面标高+457m左右，出露地层为三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）,对应地表在大园地以东南一带，地面有一处水井，无大型建筑物。
附：井底煤仓井上、下对照图第二节基本概况井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段，上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段（T1f1-1）粉砂质泥岩岩层中。
巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。
垂直掘进46.66m及贯通，下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中附：井底煤仓巷道预计素描剖面图第三节煤岩层情况飞仙关组一段下亚段（T1f1-1）：紫红色粉砂质泥岩为主，间夹灰绿色粉砂质泥岩，以岩溶裂隙为主，对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。
长兴组(P2c)：石灰岩为主，岩溶、裂隙较发肓，以裂隙含水为主，深部含水性减弱。
第四节地质构造根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼，根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断，岩层可能会受其影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。
除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。
第五节水文地质区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。
井底煤仓下口及给煤机硐室施工
井底煤仓上口硐室掘进作业规程编制单位：默勒二矿生产技术科编制：日期：二〇一一年九月二十五日默勒二矿井底煤仓下口及给煤机硐室，位于主井井筒+2931.032m标高（井底标高+2900m）东侧约8米处主要用于主井箕斗的装煤之用。
根据工程的总体安排，现对井底煤仓下口及给煤机硐室进行施工。
为了确保井底煤仓下口及给煤机硐室施工过程中的安全，特编制本施工方案，要求相关人员及部门严格按照本方案进行执行。
一、工程概况1、井底煤仓下口及给煤机硐室井底煤仓下口及给煤机硐室设计掘进总体积为666.6M3，其中煤仓下口掘进体积为121.4 M3，给煤机硐室（掘进断面中高6.2米，宽8.5米，长9.8米）掘进体积为545.2M3（其中硐室掘进体积为518 M3，基础掘进体积为5.5 M3，硐室铺底21.7 M3）；设计支护方式为锚喷钢筋砼及铁钢砂钢筋砼，锚喷为硐室掘进过程中的临时支护，锚杆为φ18×2500㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分钢筋绑扎连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗547套；砼设计消耗共计188.4 M3，其中硐室顶部41.7 M3，煤仓下口壁46.3 M3，煤仓下口漏斗部位8.0 M3，硐室墙部65.4 M3，硐室基础5.3 M3，硐室铺底21.7 M3；煤仓下口漏斗砼强度等级为Ｃ35，其余部分砼强度等级为Ｃ25。
2、井底煤仓井底煤仓设计长度为22.98米（不包括煤仓下口），掘进总体积为578.5M3，设计支护方式为：煤仓上口向下5.06m范围为锚喷钢筋砼支护，其余部分为素混凝土浇筑支护。
煤仓掘进过程中的临时支护为锚网喷支护，锚杆为φ18×1600㎜树脂锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜，三花眼布置，要求锚杆外露250㎜与浇筑部分连接，抗拉拔力不小于60KN，共计锚杆消耗511套；砼设计消耗共计150.7M3。
井底煤仓快速施工
井底煤仓快速施工作者：潘利刚来源：《城市建设理论研究》2014年第01期摘要：反井施工煤仓，加快了施工进度，并且经济节省上也取得了明显效果。
关键词：煤仓施工：反井钻机中图分类号： TU71 文献标识码： A1·工程基本概况 1．1概况赵楼煤矿井底3#、4#煤仓距离主井平面距离为3335m、3405m，煤仓深度为30m，煤仓上口标高为-909.00m，下口标高为－939.00m，煤仓形状为圆形立式。
煤仓荒径为8.4m，净径为7m，掘进断面为55.39m2，净断面为38.47m ，采用锚、网、混凝土+槽钢井圈联合支护，钢筋浇筑600mm，施工时候混凝土凝固期间，穿插施工2个煤仓。
1．2地质构造情况：根据检验孔资料，煤仓施工范围内穿过粉砂岩、细砂岩。
岩层总体表现为单斜构造，总体表现西高东低，倾角为5 ～8°，无断层、岩溶陷降落柱等地质构造。
根据相邻地区地质情况，本煤仓在施工过程中无地质构造。
岩性描述依次为：粉砂岩：灰绿色、成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，棱角-次棱角状。
接触式泥质胶结，块状坚实，与下附岩层为突变接触，细砂岩：灰白色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选好，颗粒均匀，泥质胶结，块状。
2·施工总体方案煤仓先用反井钻机做导孔后，采用钻爆法施工，仓体穿煤段施工时，爆破上采取多打眼、少装药、小循环等控制措施，保证爆破的效果；一个循环完成后及时进行初喷防止掉碴，喷浆厚度为100mm挂设双层金属网，仓体采用短刷短支的方法进行施工，按设计要求浇注混凝土。
施工工艺流程：钻中心导孔→掘进1.5m直径施工洞→安装绞车、固定天轮等提升系统→安置临时封口盘→短段刷大煤仓→浇筑煤仓上锁口→短段支护煤仓→砌碹煤仓→施工煤仓下锁扣安装漏斗→完工验收。
2．1钻中心导孔根据技术部门给定的煤仓中心位置标志安装钻机，钻孔直径108mm，垂直向下打设钻孔一个与仓底煤仓装载硐室打通。
密闭工安全技术操作规程(井工煤矿)
密闭工安全技术操作规程（井工煤矿）
1、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
2、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
3、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。
4、掏槽时应注意以下几点：
(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净;
(2)2掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底;
(3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
5、在有水沟在巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
6、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
7、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
8、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。
9、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时，托棚或探
梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
10、密闭墙砌实的后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。
要求抹平，打光压实。
大断面井底煤仓安全施工技术
２ １ 施 工 方 案 ．
的准备工作 。安装 １． ｋ ￣ 车 作 为提 升 绞车 ， ５ １４ Ｖ 绞 ＂ 配 ｔ 提升导 向轮 。仓 身刷大采用钻爆法施 工。采用 同心圆 炮眼布置 的方 式 ， 药选用 ３级 煤矿许 用 乳化 炸药 ， 炸 １ ５段毫秒 延期 电雷管 ， 在反井孔外 布置 ３圈 １５个炮 ２
０ ５ 砼标 号 Ｃ ０ ． ｍ， ３。
池 （ ｍ ） 个 。安 装 反 井 钻 机 ，自上 而 下 钻 一 个 １ 一 ￣ ０ ｍ 的孔 。在 下部 给 煤 机 硐 室 卸掉 ￣ ０ ｍ 钻 ２０ ｍ ２０ ｍ
头， 安装 扩孔钻 头 １０ ｒｍ， ２０ ａ 自下而上扩孔 。 ２ ２ ３ 仓 体 刷大 ．．
内 ， 口位 于给煤机 硐 室 内， 下 担负 着全井 下 的储 煤 、 配 煤工作 。主井 井底 煤 仓 全深 ２ ．４ ｍ， 直径 ８ 上 ５ １１ 净 ｍ， 部 １５ ． ｍ为钢筋砼 结构 ， 壁厚 ０ ５ ． ｍ。仓 体 为素砼 ＋锚 网喷结 构 ， 煤仓下部 １０ ．ｍ与 给煤 机硐室同为钢筋砼 结 构， 煤仓 仓体支护厚度 ０ ４ ． ｍ。给煤机硐 室为一 矩形 硐 室， 净宽 ４ ５ 净 高 ５ ． ｍ， ｍ。胶带输 送 机头墙 体支护 厚 度
防止 崩坏仓 口。爆 破后 的矸 石从 中心 孔 向下 溜放 ， 在 下部 给煤机硐室装运矸石 。 放 炮后煤仓边 缘不 能直 接溜 放 的矸石 ， 由人 工扒 装到导 孔中。清底 人员 佩带保 险 带 ， 另一 头 系在 牢 固 可靠 的起 吊锚杆上 。确保安全施工 。 煤仓工 作 面矸 石 清 理完 后 ， 用 １ｍ 圆钢 焊 制 ８ｍ １６ ． ｍ铁 篦子 ， 中心导孔封严 。 把 中心仓孔封牢后 ， 检查煤仓工作面煤仓荒断面轮廓 ， 不符合要求立即处理。处理完毕后进行锚 网喷支护。 ２ ３ 煤 仓 支 护 ． （） １ 自上而下进行 仓身刷大 ， 直至煤仓 下 口。煤仓 仓身在每次刷掘一个循环后进 行打锚杆 、 挂网喷浆一次 支护。喷浆后方可进行下一个循环。每个循环为 １５ ．ｍ。 （） ２ 由于 此段 围岩 比较稳 定 ， 具有 大 段 高施 工 的 条件。为 了加快施工 速度 ， 决定浇筑 砼段高 为 ６ ｍ。为 了保 证煤仓在 浇筑混 凝土 时施 工安 全 ， 在仓 体 内设计 安装 一个简易 吊盘 ， 以便安 全施工 。 （） ３ 吊盘 上铺 设 ５ ｒ 厚木 板 ， 板与 Ｉ０ ０ｍ ａ 木 １０工字 钢用 ８ 丝 绑扎 牢 固。用 ４根 １ ． ｍ 揿 ８ ５ ｍ钢 丝绳 ， 上
煤仓施工作业规程1
第一章概况第一节概述一、工程简介光道煤业年设计年生产能力为120万吨，主斜井井底煤仓设计为立筒仓。
井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为36.561m〔巷底至巷底〕。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷作为临时支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、装载硐室六部分，上口部分1m的圆形小断面，小断面净直径20.m,毛径；仓帽高m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度m，净直径6000㎜，毛直径6800㎜，掘进断面m2，毛断面m2；漏斗高m，圆型变矩形断面，由仓体断面变为×断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。
煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。
二、主要巷道名称及工程量煤仓下口为给煤机硐室，上口通过煤仓上口联络巷与9煤皮带巷机头硐室相连。
上部机头硐室、下部给煤机硐室均已施工完毕。
井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=1283〔上口〕。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。
三、巷道用途井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓，担负全矿井的储煤任务。
四、设计服务年限及开竣工时间服务年限：服务于西山光道煤业开采设计年限。
开工时间： 2018年10月1日竣工时间： 2018年11月30日附：井底煤仓平面布置图五、施工特殊要求根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道，得知本工程地质条件简单，不受水、火、有毒有害气体威胁，顶板岩性较稳定，如在施工中遇到特殊情况，编制专项施工措施。
二节编制依据1、《煤矿井巷工程质量验收标准》〔GB50213-2010〕、《煤矿井巷工程施工标准》〔GB50511-2010〕。
井底煤仓施工作业规程
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司井底煤仓及给煤机硐室作业规程编制单位：³³³³³³³³³³³³编制人：³³³项目负责：³³³编制日期：³³³山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司井底煤仓及给煤机硐室作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》施工的巷道为申南凹煤矿井巷工程（二期）井底煤仓及给煤机硐室。
二、掘进目的及巷道用途及服务年限巷道用途是矿井生产时满足储煤及运输需求。
矿井服务年限为14.6年。
三、巷道设计长度及巷道布置巷道设计长度：设计总长度为48.824m，其中上口0.5m、仓帽3.0m、仓体26.317m、漏斗5.6m、给煤机硐室13.407m。
井底煤仓坐标X=3994851.319，Y=319497099.042，Z=+800.057m（上口）。
煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中心线相距25m，给煤机硐室底板标高+759.64m。
四、开工时间根据项目部井下工程施工排队，预计本工作面自2013年9月2日开工，2014年1月结束。
第二节编制依据1、《山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司井底煤仓及给煤机硐室平、剖面图》编号S1130-148-012、《山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司井底煤仓及给煤机硐室断面图及工程量表》S1130-148-023、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》4、《砌碹混凝土支护技术规范》5、《煤矿安全规程》6、《煤矿井巷工程施工及验收规范》7、《山西省乡宁县申南凹焦煤有限公司井筒检查孔地质报告》8、《煤矿防治水规定》9、《副立井井筒预想柱状图》第二章地质情况第一节工程地质根据《副立井井筒预想柱状图》及上仓胶带机巷实际揭露地质情况显示，预计井底煤仓及给煤机硐室穿以下岩层：细砂岩：灰白色至浅灰色，块状，夹薄层泥岩，裂隙发育，厚层状，层理构造，层厚21.4m。
井底煤仓工程施工作业规程[1] 2
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山西新超煤业有限公司井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号工程名称：井底煤仓工程编制人：审核人：施工负责人：安全总监：生产总监：技术总监；批准日期：执行日期：目录第一章工作面概况 (6)第二章水文地质说明书 (6)第三章巷道特征及支护说明 (8)第四章巷道施工方法与施工说明 (15)第五章主要生产系统 (21)第六章正规循环作业组织 (31)第七章探放水方案 (33)第八章安全技术措施 (38)后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图会审意见会审单位负责人意见：各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要会审时间：2010年1月4日下午会审地点：安全指挥中心参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林会审意见：1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。
2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。
3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。
4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。
5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况一、巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称主斜井井底煤仓。
2、巷道用途用于井下各工作面原煤的存储。
3、服务年限与矿井同期。
二、井底煤仓位置及施工范围井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。
煤仓处于主斜井距井口523.5m处。
三、巷道工程量1、装载硐室工程量为7m。
2、卸载硐室工程量为20m。
3、煤仓仓体工程量为25m。
第二章水文地质说明书第一节工作面地质情况一、巷道相对位置：煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。
2、地质构造及对巷道施工的影响卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m。
矿井井底煤仓的施工工艺
矿井井底煤仓的施工工艺在煤矿井下煤流系统中煤仓是非常重要的工程。
煤仓施工具有施工技术繁杂、施工条件差、服务年限长、不安全因素多、质量要求高以及施工方式多样化等特征。
因而施工方应当依照现场实际施工条件、技术水平、施工配备情况以及施工队伍素质水平等进行综合思虑，选用施工合理且技术先进的施工方案。
1 工程概况某矿建工程为兼并重组整合矿井，整合后设计生产能力为60万t/a。
整合技术改造中，主斜井井底煤仓从上口到下口要穿过2#、3#和5#煤层及多个岩层，为加快技术改造工程进度、减少围岩裸露时间和缩短工期，经施工方案对比后决定在煤仓施工中使用钻爆法施工、锚网喷支护技术。
2 井底煤仓支护利用钢筋混凝土对主斜井底部煤仓下口漏斗部分进行浇筑，其浇筑厚度达到500毫米。
采用双层锚网喷浆对煤仓主体部分开展支护，也就是煤仓成型挂双层网进行打锚杆与锚索，首先喷厚度为100毫米的混凝土喷层，之后再复喷厚度120毫米的混凝土喷层，其喷射砼强度是C25。
锚杆的间排距是800×800毫米，一般使用Φ20×L2000毫米的螺纹钢锚杆；而锚索的间排距是3000×2000毫米，采用的是Φ17.8×6500毫米的钢绞线；网片采用1000×2000毫米的优质钢筋焊接网，其网孔设置为100×100毫米。
支护断面图如图1所示。
3 煤仓施工工艺主斜井井底煤仓采用LM-120型号的反井钻机进行施工，首先施工一个通风溜矸小井，其直径为1200毫米，之后从上至下扩挖成井。
此工程煤仓总高度是21.8米，而煤仓净断面达到28.26米，直径是6米，主体部分高度可达17.57米，漏斗部分高度是 4.23米。
图1支护断面图（1）顺着煤仓中心线方向通过反井钻机从上口钻导孔至下口，导孔直径为244毫米，钻透导孔后换成上扩孔钻头并将钻孔扩宽至Φ1200毫米，掘进煤仓时可利用此钻孔进行排水、通风及溜矸。
（2）应用钻爆法来掘进，光面爆破，凿岩机钻眼采用的是 YTP-28 型号，而钻杆选用22毫米的六角中空钢钎，钻杆长度是1.2毫米，钎头是Φ42毫米。
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井底煤仓工程主要生产系统施工作业规程
第一节运输系统
煤仓及其附属工程施工期间，煤矸施工材料均由主井箕斗进行运输。
第二节供电系统
一、供电系统：
工作面供电由地面10KW变压所供给，由室内
10KV0.69KV/500KVA变压器将电压降为660V后经地面BKD16—400/66V0（380V）总馈电开关及主电缆（3×95+1×50）送入井下，然后通过各种真空磁力启动器分别送入工作面，水泵、溜子、绞车等用电设备。
二、机电设备安装标准：
1、安装前的检查：
设备出厂或修复后，除按规定和质量标准要求做好绝缘特性试验检查外，下井安装前还应进行如下检查：（1）零部件是否齐全、完整。
（2）防爆外壳是否涂有防锈漆，大、中修后的设备，必须重新涂防锈漆（铝制外壳例外），并有清晰的防爆标志。
（3）防爆外壳、接线箱、底座等是否变形、走样，若有轻微凹凸不平，应不超过颁布标准。
（4）要通电试运转，看开、停、希合动作是否灵敏可
靠，运行是否正常，有无杂音。
（5）各种进线嘴是否密封，要有合格的密封圈，铁垫圈（挡圈）和铁挡板，放置顺序：密封圈——铁挡板——挡圈，线嘴要拧紧。
（6）防爆面是否有锈蚀或机械伤痕，是否涂有防锈油脂，防爆面不能有锈蚀，粗糙程度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。
（7）隔爆间隙是否符合要求，对每台设备的隔爆面都应逐一用塞尺进行检测。
2、设备安装：
开关接线腔（盒）是连接电源和负载的装置，在安装和接线时应特别注意以下几点：
（1）必须执行好停送电制度。
（2）安装地点周围要求环境干燥，无垮塌现象。
如顶板有淋水、滴水现象无法避开时必须采取遮挡措施，以免水滴入开关中。
（3）开关应安装在与地面垂直位置，如无法做到时，则与垂直面的倾斜角度不得超过15°，在变电所内开关可放在底板上，在配电点或设备高时，开关应放在架子上。
（4）松开隔爆开关接线盒盖板及接线嘴，将加工好的电缆头从接线嘴深入到接线盒内部，并与相应的接线柱连接。
（5）开关与电缆连接时，一个接线嘴只允许链接一条电
缆，同时必须配合有合格的密封圈，合格的密封圈其内径应不大于电缆外径1mm，其外径与进线装置内径差不大于：当密封圈外径小于20mm时为1mm，密封圈外径为20—60mm时为1.5mm，密封圈外径大于60mm时为2.0mm，其宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍，电缆与密封圈之间不准包扎其他物品。
在进出铠装电缆时，密封圈必须全部套在铅皮上。
（6）电缆护套伸入接线盒内壁长度为5—15mm。
电缆护套的切割应是整齐的一圈，并不得划破线芯绝缘，应将线芯绝缘层外的布带及芯垫割除。
（7）电缆线芯与接线柱直接时，其它线和相线长度要配合适当，即当电缆向外拉出，导电线芯被拉脱接线柱时，接地线芯仍保持连接导线线芯的裸露长度不得大于10mm。
（8）接线箱内的线芯布置要求整齐，不得相互交绕，其裸露导体间电气间隙，660V时应不小于10mm，380V时应不小于6mm。
（9）从压盘式进线嘴引入、引出的电缆，必须用压盘上的压板压紧，不得松动，使之能起到密封作用，并通过压盘上的压板把电缆压紧在喇叭嘴上，其压紧程度为不超过电缆直径的1%，如电缆直径较小不能被压紧时，可在压板下垫以适当厚度的胶皮。
（10）接线完毕后，应消除接线箱内铜丝、石块、煤屑
等杂物，并将未用的线嘴用密封圈、挡板、挡圈堵死。
（11）用500V摇表测量其总回路的绝缘电阻时，其绝缘电子值不应小于10M。
3、三大保护安装
（1）必须装设漏电保护，并每天进行一次试验。
漏电保护必须灵敏可靠。
（2）过流保护，整定值严格按照《低压整定细则》要求的内容进行整定。
（3）接地保护，应按照《煤矿安全规程》进行安设，安设所用的局部接地极及联接线和接线方式必须达到规程要求。
4、五小电器安装
（1）各种操作按钮，信号按钮，必须在行人侧进行悬挂（利于操作），并且在控制设备2m范围内，并悬挂用途牌板，工作面煤溜机尾处信号按钮安设在距机尾3米范围内。
（2）各种接线盒必须进行悬挂，接线盒两端电缆不应受到拉力，并有一定余量。
附:供电系统图10
第三节通风防尘系统
一、通风系统：
煤仓工程所有巷道掘进期间均采用局部通风机压入式供风，其供风线路如下：
贯通前进风：局扇（主、备扇各一台）→主斜井→风筒→煤仓下部装载硐
局扇（主、备扇各一台）→主斜井→行人绕道→皮带联络巷→煤仓上部卸载硐
回风：煤仓上部卸载硐→皮带联络巷→行人绕道→主斜井→地面
煤仓下部装载硐→主斜井→地面
贯通后结合本矿实际情况，煤仓善不投入使用，煤仓暂做风眼。
进风：局扇（主、备扇各一台）→主斜井→风筒→煤仓下部装载硐
局扇（主、备扇各一台）→主斜井→行人绕道→皮带联络巷→煤仓上部卸载硐→皮带联络巷（超前煤仓5m）回风：煤仓下部装载硐主斜井→地面
煤仓→煤仓上部卸载硐→皮带联络巷→行人绕道→主斜井→地面
皮带联络巷工作面（超前煤仓5m）→煤仓上部卸载硐→皮带联络巷→行人绕道→主斜井→地面
二、风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100×Q瓦×K瓦掘
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min
Q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，据本矿瓦斯等级鉴定取0.18m3/min
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均系数取2.0
Q掘＝100×0.18×2=36 m3/min
2、按炸药量计算：
Q掘＝25A
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min
25—每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m3/min
A—工作面一次爆破的最大炸药用量 3kg
Q掘=25×3＝75m3/min
3、按人数计算：
Q掘＝4N掘
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min
4——《规程》规定井下工作每人每分钟供风量不少于4m3 N掘——掘进工作面同时工作的最多人数为12人
Q掘＝4×12=48m3/min
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q掘＝Q局×I×K局通。