微机控制电子万能试验机操作规范
微型控制电子万能试验机操作和维护保养规程
操作和维护保养规程4.1 设备主要包括拉力机控制盒、测试治具、电源开关、电源线接口、限位块等组成部分，具体如下图所示：4.2软件主界面介绍如下图：说明：操作和维护保养规程1、显示测试过程中力的数值变化；2、显示测试过程中位置的数值变化；3、测试过程中使用的时间显示；4、测试过程速度的显示；5、设备测试前进行力清零按键；6、测试过程中停止按键；7、测试开始运行试验按键；8、测试开始前位移清零按键；五、试验硬件操作要求步骤一：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，即可按照如下顺序开机：试验机→计算机，开机后再点击计算机上位机软件图标，进入软件后点击“联机”，联机后右上角会显示试验机当前状态，如下图所示：操作和维护保养规程★注意：试验机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
★注意：每次开机后要预热5 分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
步骤二：安装夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置，如下图所示：★注意：尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。
步骤三：夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，按5号键力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端，注意手动检查样品是否夹紧。
步骤四：点击软件主界面上的编辑方案，根据样品需求编辑合适的试验方案（一般都装机时已配置好试验方案），如下图所示。
操作和维护保养规程步骤五：完成方案设置后，点击8号按键后，再点击5号按键运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验，若在试验过程中有异常时需及时按下设备的下横梁的右端设有一个红色的急停开关，每个样品试验完后屏幕右端将显示试验结果，如需测试多个样品需在主界面点击添加试样，若试验样品不合格也可以删除试样，如下图所示：步骤六：试验完成后生成报告，设置报告的内容后进行保存，进行关机，关机顺序：试验机→计算机。
电子式万能试验机操作规程
电子式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导用户正确操作电子式万能试验机，确保试验机的安全使用和准确可靠的试验结果。
请用户在使用前仔细阅读本规程，熟悉试验机的组成结构和操作步骤，并按照规程要求进行操作。
2. 试验机概述电子式万能试验机是一种用来测试材料力学性能的设备。
它由试验机主体、控制系统、采样系统和数据处理系统组成。
试验机主体通过控制系统实现载荷施加、变形测量和试验数据采集，数据处理系统可以对试验结果进行分析和记录。
3. 试验机操作步骤3.1 准备工作在进行试验之前，需要进行以下准备工作：•检查试验机主体和附件是否完好，无损坏和松动现象；•检查试验机电源连接是否正确稳定；•确保试验机的控制系统已开机，待机状态正常。
3.2 样品安装请按照以下步骤安装样品：1.清洁试验机工作台面，确保无杂物和尘埃；2.将待测样品放置在试验机工作台面上，并固定好；3.调整试验机夹具，确保夹具紧固力适中，避免夹具滑动或损坏样品。
3.3 参数设置在进行试验之前，需要设置合适的试验参数，包括：1.载荷速度：根据试验要求和样品特性，设置适当的载荷施加速度；2.试验类型：根据试验要求，选择相应的试验类型，如拉伸、压缩、弯曲等；3.试验条件：根据试验要求，设置试验温度、湿度等环境条件。
3.4 试验操作按照以下步骤进行试验操作：1.点击试验机控制界面上的“开始”按钮，试验机开始工作；2.试验机会根据设置的参数，开始施加载荷到样品上；3.实时监控试验机工作状态，确保样品在正常范围内进行变形；4.当样品达到破坏点或试验结束条件时，试验机会停止施加载荷。
3.5 数据处理试验完成后，可以使用数据处理系统对试验结果进行分析和记录。
按照以下步骤进行数据处理：1.从试验机数据采集系统中导出试验数据；2.使用数据处理软件，导入试验数据文件；3.对试验数据进行统计和分析，生成相应的试验报告。
4. 试验安全注意事项在进行试验操作时，请注意以下安全事项：•在使用试验机前，应确保已接受相关的使用培训；•在操作过程中，避免触摸和靠近运动部件，以避免意外伤害；•不超载使用试验机，避免对试验机和样品造成损坏；•试验过程中如发现异常情况，应及时停止并排查故障原因。
微机控制电子万能试验机操作步骤(1)
微机控制电子万能试验机操作步骤1.打开微机控制电子万能试验机主机电源，（红色旋钮，向右轻轻拧一下即可打开）此时主机绿色指示灯亮起说明主机状态正常。
然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。
2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，可以根据试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。
需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则无法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。
输入完成后关掉数据板。
（这里需要注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。
如果有引伸计或是大变形我们也要将他们夹持在试样上面。
5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。
再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。
6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。
试验结束后设备会自动停机（如果设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。
电子万能试验机操作以及软件安装
电子万能试验机操作以及软件安装电子万能试验机是一种高精密的一起，在使用过程中必须有非常规整的操作规范才可以让万能试验机不受到损伤，从而不会导致因为错误的操作导致万能试验机的使用期限缩短。
那么电子万能试验机的操作规范都是怎样的呢？电子万能试验机的软件又应该如何安装呢？电子万能试验机的操作规范：1、确认机台的行程维护安装能否有效，位置能否合理；2、按下“降落” 键，停止速度值测试，测试速度系统可经过面板上“微调” 旋钮调整；3、日期,时间,断点比率及定值设定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形；4、将测试试样放置于压板中间，按“峰值”键，继续按“降落”键开端测试；严禁上下压板直接接触，或以金属类试件测试；试验机台必需接220V±5% 50HZ电源,要有良好的接地维护措施5、翻开面板上的电源开关后，面板得电，显现器会自动翻开程序；6、打印机承受显现器信号后，按“打印”键，即可打印当前日期、时间、次数和最大压力值。
(细致操作见显现器操作和打印机操作)；在测试过程中，若有异常情况，可按“急停”键，立刻通知维修人员检测。
待毛病扫除前方可运用；7、显现器参数设定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形式；8、显现器承受上压板顶端的压力感应器之信号，显现当前压力值。
按下“置零”键，可肃清显现器上的数字。
按下“峰值”键，在测试过程中可记载下测试的最大值；9、称量标定：按【峰值】键，表示确认，并进入下一步;按【置零】键，退出设置形式；电子万能试验机的软件安装步骤：1.将测控程序软件安装光盘放入光驱内，运行后会出现一个自动安装程序初始化界面；2.出现安装界面后,点击Next按钮；3.选择软件安装位置，缺省默认将软件保存到“C:\Program Files\TW\TestWork” 目录，点击NEXT继续；4.在设置快捷方式目录下，点击Next后安装程序将向系统拷贝应用程序文件5.复制过程将持续一段时间, 安装完成后将出现成功安装的提示窗口,并在Windows的菜单:“开始\程序\ TestWork” 和 Window桌面上建立快捷方式，双击快捷方式后即执行程序；6.如果没有设定自动运行功能,可以用Windows资源管理器，找到安装光盘目录下的Setup.exe文件，双击后执行安装程序；电子万能试验机是一种非常智能以及精密的仪器，因此计算机对于电子万能试验机来说是必不可少的，而电子万能试验机的软件是非常重要的，一般情况下，购买了电子万能试验机都会有相应的软件，一般是一款电子万能试验机对应相应的软件，因此在安装过程中一定要注意，看是否是这个软件对应着这款试验机，如果有出差，会导致试验机在工作中出现误差，以及测验结果也无法处理的故障。
电子万能试验机安全操作规程
电子万能试验机安全操作规程
1.开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
2.在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保证传感器元件的稳定性。
3.调整横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。
4.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
5.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。
6.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
7.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，开始下一步实验。
8.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
9.在试验运行状态中切勿升降横梁，在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。
10.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
11.工作完毕后，关闭电源，清扫试验机。
12.防高温、过潮，防止灰尘、腐蚀性介质及水等侵入仪器。
13.定期对机器进行保养，当长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
编制：审核：批准：。
微机控制电子万能试验机操作规程
2.3在测试软件中，在“试验方案”中选择测试所需要的标准方法，或按照测试要求新建方法，
点击软件中的“新建”，新建试验记录（试验批号、规格、试样直径、标距等）
2.4按下“试验”界面中，选择试验速度后，按钮试验开始；
2.5测试结束后将试验原始数据导出，保存数据；
变形准确度：±1%
横梁位移示值相对误差：±1%
位移分辨率：0.001mm
试验力准确度：±0.5%
试验空间：450*650mm
2.操作步骤
2.1根据试验样件选择相应的工装夹具；
2.2打开总电源开关，打开测试软件，将上下工装夹具装置于上下夹具连接头上，将上工装夹
具夹紧(或放入)试样上端，按(手控盒)▲上升或▼下降键，调整上下夹具之间的距离，使下工
计算公式b=
5.2力传感器的期间核查：
已校准的或检定合格的拉力机为校准标准物(F)，核查方法同5.1设备期间核查。
5.3期间核查频次：
期间核查每年至少做一次。
2.6所有测试结束后，关闭测试软件，关闭计算机，关闭电源。
3.பைடு நூலகம்意事项
3.1电子拉力机是精密仪器,本机安装于前述的使用环境之中，并在不使用时,，罩上外罩，以防灰尘；
3.2发现设备或软件异常要及时报告上级主管；
3.3未经技术主管同意不得在计算机中安装其它任何软件，不得擅自改动软件中的参数。
4.设备维护与保养
此设备由设备管理人每月保养一次，保养内容包括：
4.1设备表面进行清洁；
4.2设备同电脑之间连接信号线、电线等线路检查有无破损、磨损、松动现象；
4.3工作前，检查工作台的减速机，是否有润滑油；
4.4试验机的丝杠、螺母，每年加润滑油一次。
微机控制万能试验机操作规程
微机控制万能试验机操作规程使用说明书1.主要概述WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理本设备采用三相380V、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
电子万能试验机使用方法
15，卸下试件，观察试验后试件的形态。
16，逆时针旋转开关钥匙，关闭试验机。
9，点击“参数设置”按钮，对试验方式进行设置
10，找到并选择对应的试验编号程中注意试验曲线的变化，完成后 点击“试验结束”按钮。
13，点击“数据管理”按钮，对数据进行提取和 保存
14，按不同情况，点击横梁上升按钮，对试件 进行卸载。
电子万能试验机操作步骤
• 1， 顺时针转动钥匙，打开万能试验机。
2，旋动远控盒旋钮，调节上下夹头高度
3，装夹试件。
4，旋动手柄，夹紧试件。
5，打开控制微机，进入windows操作界面
6，双击图标“P－Main”，进入试验控制程序
7，点击“联机”，如果显示数值有变化，联机 成功
8，点击“参数录入”按钮，进行试件参数设 定
WAW-1000型新微机伺服万能试验机操作规程
WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机
操作规程
一、使用说明
1. 接通试验机电源，电脑开机，打开软件。
2. 在出现的试验类型列表中选择合适的项目，点击加载。
3. 点击“定义编号”按钮，输入试验编号。
4. 点击软件工具栏“试样”按钮，输入试样信息：试件批号、试件形状和尺寸、横截面积（S0）、原始标距(L0)等。
5. 点击软件工具栏“控制”按钮，输入试验过程的控制指令：加载速率、目标值、破型判断等信息。
6．安装试件，先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，将试样另一端夹在下钳口中（注意须使试件垂直），需要时安装引伸计。
7. 调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零。
按照试件要求的加荷速率进行加荷，密切注视试验进程，必要时进行人工干预，加荷直至试样断裂，停止加荷，保存试验数据，打印报告。
8. 取下断裂后的试件，观察断口型式、量测断口位置，关闭电源软件，清理试件残渣。
二、环境要求
1.工作温度：10℃~35℃. 环境相对湿度：≤80%
2.周围无振动，无腐蚀性介质及无明显电磁场干涉的环境。
3.电源的电压波动范围不超过额定电压的±10%
室内应干净卫生，物品摆放整齐
三、安全要求
1.注意用电安全，做好漏电保护措施，防止人员触电。
2.试验时应将防护网安装好。
3.做好拉伸试验时，根据试样形状与尺寸选择相应的夹头块，保证夹头与试件夹持牢固。
4.应根据时间的设计数据及规范要求采取正确的加荷速率。
5.根据使用情况，定期检查液压油、油面高度及更换液压油。
微机控制电子万能机操作指导书[模板范例]
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导书
审 核/日期 版 次 A/0 批 准/日期
页 次
第1页，共2页
1．目的
数据化了解强化玻璃抗弯程度，满足客户要求。
2．范围
适用于抗弯的化学强化平板玻璃。
3．测量原理
由控制器发出相关指令驱动电机转动，电机通过边轴器带动减速机构转动，减速机构通过安装在
其输出轴上的滚珠丝杆转动使试台（中横梁）移动，对试样施加力从而实现试验目的。
4．微机控制电子万能机结构简介
5．操作方法
5.1 打开试验机电源预热10分钟（最佳）。
5.2启动电脑并启动Master Test 软件,检查电脑和试验机连接是否完好。
5.3 进入软件主界面系统配置中的系统参数。
第一步：设置最大位移速度、允许最大载数、负荷单位选
择（N/Kgf 等）、长度单位选择（mm/in 等）。
第二步：试验设置中的试验项目（拉伸、弯曲等）、 过程控制（试验速度、速度方向）、传感器方向（正、反选择）设置。
第三步：设置结果处理中参 数选项，各种参数设定、自动计算、打印输出及转换成相应的格式打印输出。
5.4测试完后点击EXIT 按钮结束测试，退出电脑系统。
5.5清洁测试工作台。
测试夹具
操作按钮
电源开关
系统主界面参数
主机箱。
电子万能试验机安全操作规程
3、注意保持检查设备的清洁，实验结束后把现场清理干净；
设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停按钮。
监督人：维护责任人：
批准人/日期
审核人/日期
编制人/日期
2、在计算上打开试验所用的分析软件“TestLive”，当选择拉伸试验时选择“02-金属拉伸试验”模式，进入金属拉伸试验控制界面，点击“试验”图标，填写所测试试样名称，根据试样类型选择“板材”、“圆材”等，根据同一型号试样的待检数量进行选择样品数量值；单件信息：可在[模板]页面输入试验的一些相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、实验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、Lo（原始标距）等。注意：当根据试件形状输入相应格式的尺寸时，系统会自动计算试件的横截面积。
注意：在新的测试曲线没有保存以前，数据板上的其他数据时不能改变的！
6.2、试样拉断后，保存数据，手动松开夹具，取下试样，点击“向下移动”图标，移动至位移为零附件，停止移动，点击“关闭伺服”图标关闭伺服。
6.3、根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》使用游标卡尺量取拉断后的Lo长度，计算延伸率，记录所要数据，填写试验报告单。
5、试验结束
在下面3种情况下系统将停机
◆人工干预，按下停止按钮；
◆负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
◆系统判断试件破型；
6、试验结果保存
6.1、当一次试验完成停止后，正常情况下，程序会自动分析数据并自动保存试验曲线和分析结果。如果在曲线板的右上角出现一个黄色的“曲线未保存”图标，表明这是一个还没有保存的试验测试曲线，如果要保存，先调出数据板按保存图标即可。保存后未保存图标会消失并且曲线变为黄色。
8-1、点击数据版打印图标，选择合适的报表打印模板，按下打印就可以打印输出报告。
微机控制电子万能试验机使用方法
微机控制电子万能试验机使用方法
微机控制电子万能试验机是实验室中非常常用的试验设备，使用起来
也非常简单。
1、检查安装：在安装电子万能试验机时，需要检查其安装的稳定性，安装的固定、接地是否规范，空气孔是否畅通。
2、安全操作：在进行试验操作之前，要先行检查电源接线、检测器
的线路连接等，以保证安全操作。
3、连接软件：安装完软件之后，需要将电子万能试验机与电脑相连，这样可以将试验结果直接输出到电脑中，输出的文件格式为Excel。
4、操作项目：确定实验操作项目，设置实验参数，实验时需要注意
检查器的状态，如果电子万能试验机出现超出实验参数的情况，需要及时
处理。
5、试验结果：实验完成后，根据试验结果，对实验结果进行数据处理，由电脑产生仪表盘，根据实验结果进行分析，以提高试验精度。
以上就是微机控制电子万能试验机的使用方法，希望能够给您提供一
些帮助。
微机控制电子万能试验机使用说明书
微机控制电子万能试验机使用说明书一、主要用途：WDW-50微机控制电子万能试验机适用于防水卷材、金属丝线、纺织、橡胶、陶瓷、包装行业、薄膜、纸张、塑料制品等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、主要功能1、可根据GB、ISO、ASTM、JIS等多种标准进行试验和数琚处理。
2、本产品适用于大专院校、科研院所、、进出口商品检验局、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心对金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项物理力学性能试验。
3、本产品可广泛应用于外墙保温材料、木材、人造板材、航空航天、石油化工、汽车零配件、工程塑料、电线、电缆、塑料橡胶、纺织、陶瓷、建材、金属材料、高分子材料、防水材料、土工合成材料、土工格栅、食品医药包装等行业的分析检测。
4、可按用户要做试验的试样材质、几何形状、负荷范围、相关标准，确定机型（微型、精密型、标准型、特殊型）。
5、可测定材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、断裂伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数。
6、力值宽扩：可选配配多只高精度传感器，测试范围宽扩。
三、微机控制电子万能试验机主要技术参数及精度1、最大试验力：10KN50KN2、高精度传感器精度：±0.05%3、负荷精度：±1%±0.5%4、速度精度：±0.5%5、速度范围：0.05-500mm/min6、位移测量精度0.01mm7、移动横梁有效行程：800mm8、位移精度：示值相对误差±0.5%9、交流伺服电机功率：750W1500W10、电源：AC220V50Hz11、外形尺寸720*420*1750mm（长*宽*高）900*450*1750mm（长*宽*高）12、净重：240Kg360Kg四、微机控制电子万能试验机软件性能及特点1、配品牌电脑、中文WINDOWS XP用户界面、菜单提示、鼠标选择操作，简单方便。
电子万能试验机操作指南说明书
电子万能试验机操作指南说明书一、背景介绍电子万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领域的实验设备，具有测试精度高、操作简便等优点。
本操作指南将详细介绍电子万能试验机的使用方法，以帮助用户正确操作试验机，并获取准确的测试结果。
二、设备准备1. 确保电子万能试验机连接电源，并开启电源开关。
2. 检查试验机各部位的连接是否牢固，电源线、数据线等是否正常连接。
三、试验前准备1. 根据需要选择合适的试验夹具，并进行安装。
2. 打开电子万能试验机控制面板，进入操作界面。
3. 选择测试参数，如试验速度、试验方式等。
四、样品安装1. 注意样品安装的方向和位置，确保准确测试所需指标。
2. 将样品夹具固定好，并确保夹具夹持力均匀。
五、开始测试1. 点击“开始测试”按钮，试验机开始运行。
2. 在测试过程中，注意观察试验机的运行状态，如试验速度、载荷、位移等参数的变化。
3. 确保试验过程中无外力干扰，如有异常情况发生，立即停止测试。
六、试验结果1. 试验结束后，电子万能试验机会自动显示测试结果。
2. 仔细读取测试结果，并进行相关数据分析和处理。
七、注意事项1. 在操作电子万能试验机时，务必保持专注，防止发生意外。
2. 严禁超过试验机的最大载荷，以免造成设备损坏或人身伤害。
3. 试验结束后，及时关闭电子万能试验机的电源。
以上为电子万能试验机的操作指南说明书，希望能帮助用户正确操作设备，取得准确的测试结果。
如有任何疑问，可随时联系设备制造商或售后服务人员。
祝您的实验工作顺利！。
电子万能试验机操作规程-014
主题编号
电子万能试验机操作规程版次/修订A/0 页次1/1 生效日期
一、操作方法：
1. 开机，首先接通电源，开启试验机上电源开关后，电源指示灯亮。
再打开电脑，运行试验程序。
2. 每次开机需要待机5分钟，等待万能试验机预热稳定后方可与电脑联机。
3. 选择合适的夹具，安装在电子万能试验机上。
4. 试样的制备，在待检产品上裁取尺寸15*150mm的试样，试样不得有破损和明显的弯折。
5. 试样的测量，多点测量试样的厚度，取平均值，记录数据。
6. 编辑程序，点击运行程序试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的厚度、宽度及试验间距等参数，多根试样测试可直接按回车键生成新纪录。
7. 试样的安装，根据试样长短及夹具的间距调整好限位装置，将试样垂直放置在夹具上下两端，上端夹紧后，将位移值、力值等“清零”，再将试样下端夹紧，运行试验程序。
8. 电脑显示程序上会根据运行情况及试样测量尺寸，自动生成检测结果。
9. 测试完毕后，清理测量用过的试样，做好日常维护。
10.清理完毕后，退出程序，关掉电源开关，切断电源。
二、注意事项：
1. 每次开关机，间隔时间不能少于1分钟。
2. 试验机应放置在室温10～35℃、相对湿度低于80%的环境下进行试验。
3. 试验机和电脑的开机顺序严格按照，先开试验机后开电脑的顺序操作。
4. 每次测试结束时，留下几根试样，待下次开机试验操作前，做比对参照，确定试验机在平稳的状态下进行试验。
编制审
核
批
准。
电子式万能材料试验机安全操作及保养规程
电子式万能材料试验机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在指导使用电子式万能材料试验机的工作人员进行安全操作和保养，以确保设备正常运行并延长服务寿命。
请所有使用者在操作前仔细阅读本规程，并严格遵守其中的要求。
2. 设备概述电子式万能材料试验机是一种用于测试材料的力学性能的设备。
其结构包括机架、传感器、控制系统等组成，并可通过电子显示屏来实时监测并记录试验数据。
3. 安全操作规范3.1 使用前的准备•确保设备处于稳定的工作台上，并与电源连接良好。
•检查设备各部件是否完好无损，如发现任何破损或异常情况，请勿使用设备并及时报修。
•确保使用者具备相关知识和技能，并熟悉设备操作手册。
3.2 操作步骤1.打开电源开关，待设备初始化完成后进行下一步操作。
2.将待测试的样品固定在试验机夹具中。
3.设置试验参数，如试验标准、试验类型、载荷等。
4.固定好试验夹具，并确保样品与夹具之间的接触良好。
5.通过控制系统开始试验。
6.在试验过程中，始终保持眼睛注视设备，注意观察数据显示是否正常。
7.试验结束后关闭电源开关。
3.3 安全操作注意事项•严禁在设备运行过程中触碰运动部件，以免发生意外伤害。
•试验过程中禁止随意更改试验参数或进行其他操作。
•如遇到设备故障或异常情况，请立即停止试验并与专业维修人员联系。
•长时间使用设备时应适时休息，防止疲劳导致操作失误。
4. 设备保养4.1 清洁保养•经常清洁设备表面和夹具，防止积尘影响设备性能。
•使用干净的布擦拭设备，避免使用含有腐蚀性和磨蚀性的溶剂。
4.2 润滑保养•定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足。
•根据设备使用频率和要求，定期更换润滑油和润滑脂。
4.3 部件维护•定期检查设备的各个功能部件，如夹具、传感器、控制系统等，确保其正常工作。
•如有损坏或需要更换的部件，应及时进行维修或更换。
4.4 定期检验•长期使用的设备应定期进行检验和校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
•根据设备使用周期和要求，制定定期检验计划，并将记录保存。
WDW-100型微机控制电子万能试验机操作规程
WDW-100型微机控制电子万能试验机操作规程一、试验前检查工作:1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件的顺序开启试验机,并至少预热15分钟;2、检查横梁限位装置,确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏;3、确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验,设备的参数设置和所需的试验要求一致。
二、操作步骤:1、选择试验类型,点击工具栏上“试验方法”在出现的试验类型列表中选择合适的项目。
2、点击“数据板”窗口中间“快速新建记录”按钮,输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一个试样的尺寸。
3、选择合适的夹具,先夹紧上夹头,点击“向上移动”或“向下移动”图标,调整上下夹具位置,位置确定后点击“停止移动”停止横梁移动,清零位移和负荷数值。
4、选择控制板窗口中的“位移”或“力”,其中一种模式,确定适合的控制速度。
5、核对控制过程无误后,点击控制板的“开始”按钮,试验就开始了。
在控制过程中,密切注视试验的进程,必要时进行人工干预。
在试验控制过程中,不要进行与试验无关的操作,以免给控制造成影响,同时密切注意界面上的提示。
在下面几种情况下系统将停机; 1、人工干预、按下“停止”按钮;2、负荷过载保护,负荷超过过载保护上限。
3、系统判断试件破碎;6、当一次测试完成停止后,程序会自动分析数据,并自动保存试验曲线和分析结果。
7、试验结束后,按照控制器→退出试验软件→计算机→显示器顺序关闭电源,清理试验过程中产生的金属碎屑应及时清理,保持仪器清洁。
三、注意事项:1. 当试验做完后,先取下试样。
如果先移动钳口会使断裂的试样相互抵住,破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
KD-Ⅱ型微机控制电子万能试验机作业指导书
标
题
KD-Ⅱ型微机控制电子万能试验机 作业指导书 具，将其装于主机之上。
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6.2.3 调整主机的夹具，使上下夹具之间距离保持在 100mm，调整上下限位开关。 6.2.4 在未夹持试样之前或只夹持试样的一端，请先按手控盒上的“清零”按钮，使主界 面上的“负荷”、“变形”、“位移”均显示 0.000。 6.2.5 完全夹持试样后，按手控盒上的“运行”按钮进行拉伸试验。 6.2.6 试样拉断后，停机自动返回，进行下一次拉伸试验。 6.3 试验数据处理及输出 6.3.1 在数据记录区， 点击“结果参数”，按表格的要求，填入相应的试验数据，点击“确 定”按钮回到主界面。 6.3.2 在曲线记录区，在“当前试样号”中的下拉菜单中选中“全部”，点击“自动计算”， 再点击“确定”按钮，回到主界面。 6.3.3 在数据记录区，点击“打印输出”，再按以下点击顺序进行文档保存： LaShen.rpt－确定－“格式转换”图标－Ms Word－Application－OK－文件另存为 －保存－退出 6.3.4 如需打印出此次报告，请点击“打印”图标。 6.3.5 数据废弃与手动编辑 一组试样试验完毕后，如出现试验失败或经过试验数据对比后，发现此次数据 分散性特别大，可将此次数据删除废弃，具体操作如下： 选择要删除的“试样号”－点击曲线记录区的“删除”按钮－出现一提示对话框， 如确实要删除，点击“确定”按钮，否则，点击“取消”按钮。 7、 性能测试过程 7.1 试样的测量：将加工好的试样，用千分尺和游标卡尺分别测量其厚度和宽度，求 出试样原始横截面积 S0＝厚度（mm）×宽度（mm） 。 7.2 抗拉强度σ b 测定： 7.2.1 试样插入上下夹头，调整垂直方向，确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 7.2.2 根据合金状态，选择合适的拉伸速度和负荷量程，按下加载手柄进行拉力试验。 试样拉断后，试验者从测力度盘上读取指针所指最大力 F b，首次经记录者确认 后，填入报告书。再按公式σ b＝Fb/S0 计算出抗拉强度。 7.3 断后伸长率δ 的测定 7.3.1 测量方法 7.3.1.1 视断裂情况可用直测法或移位法测量断后标距 L1。 7.3.1.2 在生产检验中一般采用直测法。试验出现下列情况之一其试验无效： a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，且断后伸长率小于规定最小值。 b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 7.3.2 测得断后标距 L1 按公式δ ＝(L1－L0)/L0×100%计算出断后伸长率， 其中 L0 为原
正确操作微机掌控电子万能试验机 万能试验机操作规程
正确操作微机掌控电子万能试验机万能试验机操作规程微机掌控电子万能试验机的安全使用不仅需要使用操作正确，下面就认真的为大家介绍一下微机掌控电子万能试验机的正确操作一、首先开主机电源并且启动计算机；二、进微机掌控电子万能试验机的安全使用不仅需要使用操作正确，下面就认真的为大家介绍一下微机掌控电子万能试验机的正确操作一、首先开主机电源并且启动计算机；二、进入计算机系统桌面后，点击“EDC_soft”图标，即可启动试验程序；三、进入试验机系统软件后，点击“试验”，即可进入试验操作界面；四、进入试验操作界面后，假如没有任何错误提示，且工具栏左上角“联机”键是按下的，证明联机正常可以开始试验；假如工具栏左上角“联机”键是浮起的，则证明联机失败，需要重新点击“联机”键；五联机成功后，首先点击右下角“启动”，启动试验机，然后可以进行试验。
启动试验机后，遥控盒上”on”键灯应当一直保持亮状态，假如”on”键灯闪亮状态证明正在检测硬件中不可试验，假如灭了不可试验，证明启动失败，请检查是否到限位或者急停按键被按下。
六、中途假如退出试验界面或者主机电源停止，需要重新联机。
七、试验中，需要首先设置试样信息，点击工具栏“试样”键进行试样信息设置，然后设置坐标信息，点击工具栏“坐标”键进行设置坐标信息。
设置完毕后，可以把试样安装到试验机主机上，然后在软件右下方的掌控模块发出试验掌控指令（位移掌控、单步掌控为手动掌控），可以进行试验。
八、试验中假如碰到突发事件请按“急停”键。
九、每次试验前请清零“位移”“变形”等参数。
十、试验结束后，请保存试验数据且适时取下试样。
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RGT-20微机控制电子万能试验机使用规定
RGT-20微机控制电子万能试验机使用规定一、目的为规范企业机械设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
二、范围本规程适用于RGT-20微机控制电子万能试验机的安全操作及保养。
三、职责1.设备管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
2.操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
四、操作规程1.操作前安全检查1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本仪器的操作规程和安全守则。
1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
1.3检查仪器是否充分接地，连接导线有无裂纹、破损，主机、电器控制系统、计算机系统、打印机各部分的接插电缆连接正确无误，主机各动力臂是否灵活等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
2.根据试验要求，安装相应的夹具，避免碰撞传感器。
3.启动计算机系统电源（显示器，计算机主机，打印机），进入windows 系统。
4.打开试验机主机电源，RGT-20控制器电源。
5.启动计算机系统，先开试验机主机，再开RGT-20控制器。
进入试验机软件系统并设定相应的试验参数，根据软件提示开始试验。
6.试验完毕，先退出软件关掉计算机，再关控制器和试验机主机，最后切断总电源。
7.填写《机械设备使用记录表》。
五、维护保养1.在使用计算机时，严禁将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘，以防计算机病毒感染。
2.牢记开关机顺序。
3.试验台限位检查很重要，两夹具间要保持一定距离，避免因误操或失控造成机件损坏。
4.试验过程中，严禁触按控制器上的任何键，且试验人员不得远离仪器。
5.预防高温、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。
6.每月定期对设备维护一次，加强对动力臂和夹具的润滑，防止锈蚀。
7.每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。
8.凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
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5.2.6不使用大变形引伸计：(如果使用的仪器没有大变形引伸计，请跳过此步骤)弯曲试验不使用大变形引伸计，请在菜单"调整"->"选择位移传感器"中选择“光电编码器”。
5.2.7～5.2.9操作方法同上述中的第5.1.7～5.1.9步。
5.2.10点“分析”按钮可切换到数据分析页面，查看相应试验的结果。
5.1.9数据分析：点"分析"按钮可切换到数据分析页面，查看相应试验的结果。
5.1.10试验数据的保存及打印等。
5.2弯曲试验
5.2.1放置试样：点击控制板 右下角的按钮 ，切换到移动横梁的页面，设置一个适中的速度，按上升或下降按钮调整压头的位置，放好试样。
5.2.2新建试验记录：点"分析"按钮切换到试验数据分析页面，点按钮 新建一个试
置一个适中的速度，按上升或下降按钮调整横梁的位置，夹装试样。
5.1.2新建试验记录：点"分析"按钮切换到试验数据分析页面，点按钮 新建一个试验记录，填写试验参数、试样参数（批号和编号必须填写，且多条试验记录的批号和编号不能重复），点确定按钮新建完毕。新建的试验记录的数目可以在软件上面的状态栏观察到。如右图所示。
苏州工业园区星德胜电机有限公司
文件（新增/更改）履历表
文件名称：微机控制电子万能试验机操作规范
文件编号：XDS/QW/QA/463
文件归口部门：品质科
文件现行版本：A00
版本
实施日期
变更内容摘要
责任部门/者
作成/修订日期
A00
2014-1-26
新增
品质科
2014-1-26
制作/日期
审核/日期
批准/日期
A、如果使用了引伸计，并且设置了自动取引伸计，当看到软件提示取下引伸计后，
取下引伸计即可。
B、如果使用了引伸计，并且没有设置自动取引伸计，在屈服发生后，点击 按
钮，然后取下引伸计即可。
5.1.8试验结束：如果在上面第4步中设置了"破型判断"，则试样断裂后"试验结束"按
钮自动按下，试验自动结束。否则请在试样断裂后点"试验结束"按钮以结束试验。
保养项目
保养内容
状况
频率
1
仪器外观
定期保养
1天/次
2
操作软件和各功能
定期保养
一个月/次
3
丝杠、丝母加润滑油脂
定期保养
半年/次
4
轴承加润滑油脂
定期保养
1年/次
5.4.2作业步骤
A、仪器外观
用干净，干燥的无尘布擦拭一次，夹具用防锈油擦拭。主机试验台面上不要放重物，
以免损伤试台。
B、操作软件和各功能
按正常开机顺序开机，拿样品来测试，确认控制系统及所有的指示灯、按钮、操作
5.3.10如遇停电请马上切断电源，待确认供电稳定后再顺序开。电源频繁开关，极易损坏仪器或计算机内部。
5.3.11仪器运行时，试验人员不要远离仪器，人员离开时请关闭仪器。
5.3.12定期对仪器进行保养维护，预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入仪器或计算机内部。
5.3.13不要对不规则试样进行强行试验，以免损伤仪器。
E、仪器校准
此仪器校准由有校准资质的机构执行，校准周期为1年/次。
六、参考文件
WDW-30型微机控制电子万能试验机说明书
七、引用表单
7.1微机控制电子万能试验机点检表文件编号：XDS/QR/MF/209
7.2一、二级设备、器具保养记录表文件编号：XDS/QR/ME/117
八、附件：
无
5.3.5若刚关机，需要再开机，时间间隔不可少于10秒钟。
5.3.6任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
5.3.7在试验过程中，请不要随意按操作盒和试验软件上的按钮。
5.3.8试验时，不要随意触碰仪器和各种连接线，以免影响数据的准确性。
5.3.9根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
一、目的：
规范微机控制万能试验机的操作和周期性保养的项目和程序，以确保示值输出的准确性，
增加仪器的稳定性，延长仪器使用寿命。
二、使用范围：
适用于微机控制万能试验机。
三、职责：
IQC：仪器的使用与维护保养。
计量室：仪器的周期校准。
四、定义：
无
五、操作说明：
5.1拉伸试验
5.1.1夹装试样：点击控制板 右下角的按钮 ，切换到移动横梁的页面，设
⑤每次试验前应检查连接丝杠的大螺母是否松动，丝杠螺母的松动会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。发现松动后应先拆掉顶丝及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定的间隙转动，一般拧紧后退回1/4圈即可。
D、保养记录
保养员在对机台进行保养完毕后一定要认真填写保养记录表，在保养过程中更换的零件，一定要填写零件名称，数量及更换人员签名，作业完毕后再交由部门主管确认保存。
A、不使用引伸计，将变形显示窗口上的按钮 按下，则试验过程中的变形值
来自于位移。
B、使用引伸计，依次点击菜单的"调整"->"试验参数"，选择"自动"取引伸计，并设
置取引伸计的位置(一般为0.5～1mm)，这样在试验过程中当看到软件提示取下
引伸计后，用户取下引伸计即可。
5.1.6设置试验速度。
5.1.7开始试验：点试验开始按钮开始试验。
5.1.3示值清零：点试验按钮返回到实验操作页面，依次点清零按钮将试验力、变形、位移清零。
5.1.4设置是否自动判断结束：将试验力显示窗口上的按钮 按下，则试样拉断后试验会自动结束；否则需要在试验结束时按下实验结束按钮。
5.1.5设置引伸计相关参数：(如果没有配备引伸计，将引伸计标距和原始标距填写同一个数，请跳过此步骤)
盒及固定装置均能正常工作，检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及
时紧固以验证各功能都正常。
C、传动部位
①对镶钢板与衬板接触的滑动面涂一层二硫化钼极压润滑脂（MoS2③检查链轮的张紧情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
④试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构和丝杠可涂二硫化钼极压润滑脂，试台表面涂防锈油。
验记录，必须填写相关参数、批号和编号，且多条试验记录的批号和编号不能重
复；如果有面积参数，请参照下图所示填写；
全部参数填好后，点确定按钮新建试验记录完毕。新建的试验记录的数目可以在
软件上面的状态栏观察到。如下图所示。
5.2.3～5.2.4操作方法同上述中的第5.1.3～5.1.4步。
5.2.5不使用引伸计：(如果使用的仪器没有引伸计，请跳过此步骤)弯曲试验不使用引伸计，
5.3.14试验前确认控制系统及所有的指示灯、按钮及固定装置等均能正常工作。
5.3.15下横梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离，严禁直接通过下横梁升降使试样受力，否则会导致仪器严重损坏或人身伤亡事故。
5.3.16试验过程中，如有异常情况，请立即按下“紧急制停”按钮。
5.4维护保养
5.4.1保养项目表
5.2.11试验数据的保存及打印等。
5.3注意事项
5.3.1请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机操作软件不能正常运行。
5.3.2在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认
正确后，方可开机。
5.3.3防止计算机被病毒感染。
5.3.4开机后，仪器要预热15分钟，待仪器稳定后，再进行试验。