机械设备维护保养及安全规程模板

机械设备维护保养及安全规程

车床保养条例

一级保养

1. 机床运行600小时进行一级保养, 以操作工人为主, 维修工人配合进行。

2. 首先切断电源, 然后进行保养工作。

保养部位保养内容及要求

一外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳, 保持内外清洁, 无锈蚀, 无黄袍。

2. 清洗导轨面, 检查并修光毛刺。

3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。

4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件, 保持机床整齐。

5. 清洗机床附件, 做到清洁、整齐、防锈。

二车头箱 1. 清洗滤油器。

2. 检查主轴螺母有无松动, 定位螺钉调整适宜。

3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。

4. 检查传动齿轮有无错位和松动。

三走刀箱 1. 清洗各部位。

2. 检查、调整挂轮间隙。

挂轮架

3. 检查轴套, 应无松动拉毛。

四刀架 1. 拆洗刀架, 调整中小拖板镶条间隙。

2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。

拖板

五尾架 1. 拆洗丝杆、套筒。

2. 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。

3. 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。

六润滑 1. 清洗油线、油毡, 保证油孔、油路畅通。

2. 油质、油量符合要求, 油杯齐全, 油标明亮。

七冷却

清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀, 消除泄漏。

八电器

清洗电动机、电器箱。

检查各电器元件触点, 要求性能良好, 安全可靠。

检查、紧固接零装置。

二级保养

1. 机床运行5000小时进行二级保养, 以维修工人为主, 操作工人参加, 除执行一级保养

内容及要求外, 应做好下列工作, 并测绘易损件, 提出备品配件。2. 首先切断电源, 然后进行保养工作( 见下表) 。

序保养部保养内容及要求

号位

一车头箱 1. 清洗主轴箱。

2. 检查传动系统, 修复或更换磨损零件。

3. 调整主轴轴向间隙。

4. 清除主轴锥孔毛刺, 以符合精度要求。

二走刀箱 1. 检查、修复或更换磨损零件。

挂轮架

三刀架 1. 拆洗刀架及拖板。

2. 检查、修复或更换磨损零件。

拖板

四溜板箱 1. 清洗溜板箱。

2. 调整开合螺母间隙。

3. 检查、修复或更换磨损零件。

五尾架 1. 检查、修复尾架套筒维度。

2. 检查、修复或更换磨损零件。

六润滑 1. 清洗油池, 更换润滑油。

七电器 1. 拆洗电动机轴承。

2. 检修、整理电器箱, 应符合设备完好标准要求。

八精度 1. 校正机床水平, 检查、调整、修复精度。

2. 调整尺寸的误差, 调整电流、电压在规定范围内。

3. 精度符合设备完好标准要求。

九、安全问题与注意事项

1、车床技术安全操作规程

( 1) 工作前按规定润滑机床, 检查各手柄是否到位, 并开慢车试运转五分钟, 确认一切正常方能操作。

( 2) 卡盘夹头要上牢, 开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

( 3) 工件和刀具装夹要牢固, 刀杆不应伸出过长( 镗孔除外) ;

转动小刀架要停车, 防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

( 4) 工作时, 工作人员穿工作服, 女士戴工作帽, 禁止留长头

发人员操作机床, 操作时严禁戴手套。

( 5) 装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床, 都必须在机床停稳后进行。

( 6) 工件运转时, 操作者不能正对工件站立, 身不靠车床, 脚不踏油盘。

( 7) 高速切削时, 应使用断屑器和挡护屏。

( 8) 禁止高速反刹车, 退车和停车要平稳。

( 9) 清除铁屑, 应用刷子或专用钩。

( 10) 用锉刀打光工件, 必须右手在前, 左手在后; 用砂布打光工件, 要用”手夹”等工具, 以防绞伤。

( 11) 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置, 做到整齐有序。

( 12) 车床未停稳, 禁止在车头上取工件或测量工件。

( 13) 车床工作时, 禁止打开或卸下防护装置。

( 14) 临近下班, 应清扫和擦试车床, 并将尾座和溜板箱退到床身最右端。