维控全数控钢筋调直切断机控制器产品说明书
维控全数控钢筋调直切断机控制器产品说明书
注意：必须由合格的专业人员进行电源连接，并使机 器可靠接地。 6、 出 料 场 地 要 求:平 整 的 水 泥 地 面 ， 如 果 是 普 通 泥 地 可 铺设星瓦、铁板、木板等较为平整的东西即可。 7、 试 机 ：
5、 自 动 停 机 ， 警 示 功 能 ： 每 一 批 完 成 后 ， 机 器 自 动 停 机 并 声 光 报 警 ，1 5秒 后 自 动运行生产下一批产品，所有批次完成后自动停机。
6、 校 正 ： 长 度 有 误 时 ， 可 进 行 修 正 ：
1、 调直 轮 压铁不 够 紧 不出铁，
调紧调直轮
3
八常见问题及排除八常见问题及排除编号常见问题原因排除方法1出铁不直1调直轮压不够直重调前后稍松中间稍紧2钢筋不在调直框的中心线上放松重调3新机调直轮未磨合磨合几天再试4钢筋太硬质量太差更换质量好的钢筋再调试5有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承6调直轮严重磨损更换新轮300500吨需更换2入铁扭曲1进料管未装好入料不顺重装进料管2调直轮压铁太紧放松调直轮3有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承4未装盘圆架放铁在盘架上再试3不出铁出铁速度不均匀时快时慢1调直轮压铁不够紧调紧调直轮2有个别调直轮不转调直轴承损坏更换轴承3进料管未装好入料不顺重装进料管4出铁时钢铁有划痕1新机调直轮未磨合磨合几天后故障自动消失2进料管未装好入料不顺重装进料管3有个别调直轮压铁太紧放松调直轮4有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承5长度不准但出铁整齐1新装机长度未修正进行长度修正2测铁轮磨损重新进行长度修正6长度不准出铁长短相差很多1出铁速度不均匀时快时慢重装调直轮2进料管未装好入料不顺重装进料管3电子尺上的弹簧太松更换或截短一些再试4测长上轮或下轮转动不顺更换轴承5测长上轮磨损或有断齿更换测长上轮6钢筋不从电子尺中间过重调电子尺位置7编码器连接软管松动更换连接软管8编码器或电脑板损坏联系经销商或厂家更换7连切几厘米的短铁1离合打滑放松顶头调整螺丝正常时离合与顶头交合58mm2顶头转动不灵活是否没有加油
钢筋调直机说明介绍模板之欧阳体创编
摘要GT1.6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。
主要用于直径为Φ1.6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制。
钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。
根据任务书的要求，最终确定切断的方式为锤击切断方式：适用中、小直径钢筋，工作噪声连续、较大。
易出现连切现象，定尺误差最小。
调直的方式为模块调直：钢筋调直效果好，比较容易控制。
但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大；适合各种光圆钢筋。
该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料；调直切断机在调试正常后，不允许有无效剪切现象；调直后的钢筋允许有轻微擦伤，但重量损耗不大于0.5％。
该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求：（1）调直切断钢丝直径：Φ1.6-Φ4mm；（2）调直切断钢丝长度：100mm—1000mm；（3）切断长度误差：ΔL ≤2mm；（4）钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m；（5）牵引钢丝速度：20-30m/min；（6）切断电机功率：2.2kw。
关键词：钢筋；调直切断机；无效剪切AbstractGT1.6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate, straightening device, traction device, cutting device, cutting device, frame, etc. Is mainly used for 1.6 ΦΦ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless steel wire of the modulation.Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification, the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously, large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error. Module as a way of straightening straightening: reinforced straightening effect is good, easy to control. But straightening speed is low and processing steel surface is slashed and working noise; Suitable for all kinds of round steel bar.The machine in operation, ensure the wire feeding from left to right direction; Adjusting cutter after commissioning normal, there is no invalid shear phenomenon; After straightening steelto allow a slight abrade, but weight loss is not greater than 0.5%.The straightening cutting machine in the actual production of the design is completed will meet requirements: (1) the straightening to cut off the wire diameter: 1.6 ΦΦ 4 mm; (2) the straightening cutting wire length: 100 mm - 1000 mm; (3) cutting length error: Δ L 2 mm or less; (4) steel wire straightening cutting off after the straightness error is not more than 2 mm/m. (5) the traction steel wire speed: 20-30 m/min. (6) to cut off the motor power: 2.2 kw.Key words: reinforced; Straightening cutting machine; Invalid shear目录第一章前言1第二章钢筋调直机的设计22.1 钢筋调直机的分类22.2 钢筋调直机调直剪切原理22.3 钢筋调直机的主要技术性能32.4 钢筋调直机工作原理与基本构造4第三章电机选择103.1 生产率和功率计算103.1.1 生产率计算103.1.2 功率计算，选择电动机10第四章皮带选择154.1 第一组皮带传动机构的设计154.1.1 确定设计功率p15c4.1.2 初选带的型号154.1.3 确定带轮的基准直径d和2d d151d4.1.4 确定中心距a和带的基准长度L16d 4.1.5 验算小轮包角α1624.1.6 计算带的根数174.1.7 计算带作用在轴上的载荷Q174.2 第二组皮带传动机构的设计184.2.1 确定设计功率P18c4.2.2 初选带的型号184.2.3 确定带轮的基准直径d和4d d18d34.2.4 确定中心距a和带的基准长度L19d 4.2.5 验算小轮包角α1914.2.6 计算带的根数194.2.7 计算带作用在轴上的载荷Q204.2.8 主动带轮设计21第五章齿轮设计225.1 确定齿轮传动精度等级225.2齿轮参数计算235.2.1 计算许用应力235.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距23 5.2.3 验算齿面接触疲劳强度245.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度255.2.5 齿轮主要参数和几何尺寸26第六章轴的设计与强度校核286.1 齿轮轴的设计与强度校核286.1.1 轴的结构设计286.1.2 轴的强度校核286.2轴的设计与强度校核316.2.1轴的结构设计316.2.2 轴的强度校核31第七章主要零件的规格及加工要求35 7.1 调直筒及调直模357.2.齿轮367.3.调直机的各传动轴轴承367.4 牵引压辊的选用和调整367.5 定长机构的选择与调整37第八章经济分析与发展前景388.1 钢筋调直切断机的种类和特点38 8.2 发展趋势40总结43参考文献44致谢45题目 1.6/4钢筋调直切断机第一章前言21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。
钢筋调直切断机操作规程(3篇)
钢筋调直切断机操作规程一、前言钢筋调直切断机是一种常用的钢筋加工设备，用于将不规则的钢筋进行调直，并切断为所需长度。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、安全操作要点1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 在操作前，检查设备及附属设备是否正常，如有异常情况，应及时报修或更换。
3. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以防手套被卷入机器造成伤害。
4. 在操作钢筋调直切断机时，周围必须保持清洁，无杂物堆积，以防碰撞或滑倒事故发生。
5. 确保机器设备稳定，并切勿随意更改设备固定位置。
6. 操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的使用方法和相关安全规定，严禁未经授权人员操作设备。
三、操作流程1. 上电操作a. 确保电源插座连接稳固，电源线无破损。
b. 打开主电源，将设备置于准备状态，待电机启动后，进入下一步操作。
2. 调整切割长度a. 根据实际需求，使用手动操作切断长度调整装置，将切断长度调至所需尺寸。
b. 检查切断长度装置是否已稳固固定，以确保切割的准确性。
3. 确定钢筋输入位置a. 将待切断的钢筋放置在设备输入滚轮之间，确保钢筋与设备滚轮保持垂直。
b. 调整滚轮间距，使其适应不同直径的钢筋。
4. 启动设备a. 按下启动按钮，设备开始工作。
b. 观察钢筋在滚轮间的传送情况，确保能够顺利调直并进入下一步切割。
5. 切断钢筋a. 当钢筋通过切断位置时，自动切割装置会触发并将钢筋迅速切断。
操作人员需要确保无人员靠近切割位置。
b. 观察切断结果，确保切断平整，无毛刺。
6. 完成后续操作a. 钢筋切断后，将切断好的钢筋取出，并进行堆放或运输。
b. 关闭设备主电源，清理设备上的杂物及切断后的钢筋碎屑。
四、设备维护1. 每日操作结束后，对设备进行必要的清洁，特别是滚轮和切割装置等易积存碎屑的部位，需定期清理。
2. 每周对设备进行一次润滑保养，使用适当的润滑油按照设备说明进行润滑。
3. 定期检查设备的电路和电源线路，确保线路安全可靠。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。
该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。
二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。
2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。
3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。
4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。
2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。
3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。
4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。
设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。
5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。
切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。
6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。
如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。
四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。
2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。
3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。
五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。
2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。
3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。
六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。
钢筋调直机使用说明书
钢筋调直机使用说明书钢筋调直机使用说明书简介•什么是钢筋调直机？•钢筋调直机的作用和应用领域使用准备•准备工作场地•准备所需设备和工具•确保操作人员具备相关技能和知识操作步骤1.安全操作–穿戴个人防护装备–将机器放置在平稳的地面上–确保周围没有人员或障碍物2.打开机器–参考机器供应商提供的操作手册–按照正确的电源接入方式连接电源3.装载钢筋–根据机器容量选择适当数量的钢筋–将钢筋放入机器的供料口–确保钢筋排列整齐，没有交叉或混乱现象4.开始调直操作–根据机器操作手册选择合适的调直模式–启动机器，开始调直过程–时刻观察钢筋的状态，确保其正常进入和通过机器5.检查钢筋质量–调直后的钢筋应具备一定的直线度和光滑度–使用测量工具检查钢筋的质量和尺寸6.关闭机器–成功调直钢筋后，停止机器运行–关闭电源注意事项•操作人员应经过培训，了解机器操作规程•操作前应仔细阅读操作手册并理解每个步骤•不允许未经授权或无经验的人员操作机器•机器故障或异常情况应立即报告相关人员•定期检查和保养机器，确保其正常工作结论钢筋调直机作为一种常用的建筑设备，在钢筋加工和施工过程中起到了重要的作用。
使用此机器时，必须遵循正确的操作步骤和注意事项，以确保工作安全和钢筋质量。
希望本说明书能为您提供必要的指导和帮助，祝您使用愉快！钢筋调直机使用说明书（续）维护与保养•定期检查机器的各个部件，并清除灰尘和杂物•润滑机器的移动部件，确保其顺畅运行•清洁机器的工作平台和供料口，以保证钢筋顺利进入•定期调整机器的参数和校准仪器，以保证精确的调直效果故障排除•机器无法启动–检查是否正确连接电源–检查电源是否正常工作–检查是否按下电源开关•钢筋无法正常通过机器–检查钢筋是否排列整齐、无交叉或混乱–检查机器供料口是否堵塞–检查机器调直模式是否正确选择•钢筋调直效果不理想–检查机器参数设置是否正确–检查是否有损坏的调直轴或调直辊–调整机器的调直压力或调直速度安全警示•操作人员在操作过程中需要保持警惕，防止意外伤害发生•禁止将手或其他物体伸入机器的工作区域•禁止将钢筋的两端同时放入机器的供料口•禁止使用机器进行超过其额定功率的工作•在机器故障或异常情况下，应立即停止使用并寻求专业维修人员的帮助结语钢筋调直机的正确使用和维护对于钢筋加工行业来说至关重要。
数控钢筋调直切断机安全操作规程
数控钢筋调直切断机平安把持规程之南宫帮珍创作数控钢筋调直切断机是一个自动化水平较高的设备, 整台机器集机、电、气与主机一体, 生产过程基本是由系统控制自动完成.如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故, 将会造成人员或机器的损伤.因此, 设备的把持人员必需进行严格培训, 熟悉机器的功能、特点和把持方法, 严格按使用手册的要求进行把持.开机前准备1 把持人员必需戴好平安帽及防护手套, 否则禁绝进入现场.2 确认机器周围没有其他非把持人员, 以防呈现意外造成难以挽回的后果.3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂.4 检查各箱体、减速机内润滑油是否充分.应使润滑油处于油标的中间偏上位置, 油面过低应及时弥补润滑油.5 检查各部位是否有螺丝松动现象.6检查气源、电源是否都已经接通, PE线接至接地址上.7 检查各电器线路开关、检测开关等是否正常, 检查各气管是否完好.平安把持规程1 接通电源、气源.2 分别单步测试各机构举措,观察其运转是否正常.3 在确保其无异常情况后,方可联机启动.4联机启动后, 严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器, 钢筋的伸出前方禁绝站人, 防止意外危险.5 把持台上的急停开关应始终处于容易控制状态, 周围空间要足够年夜, 这样有利于工作人员紧急停车, 防止人身设备伤害.6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整, 调整压力应从小到年夜逐程序整, 不成速渡过快, 具体把持如下：先将转动旋钮拉起, 向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力）, 在调节压力时, 应逐步均匀地调至所需压力值.该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间, 不成过高或过低, 气压过高可能冲击很年夜, 对气动元器件造成不良后果, 气压过低会使气动元件执行速渡过慢影响生产.同时由于过滤器的部份材质为pc资料, 严禁接近或在有机溶剂环境中使用.当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯.平安维护规程1 机器在维护、维修、清洁或者调整时, 应在把持台处悬挂（置放）“正在检修, 禁止把持”的警示牌子, 防止因不知情误把持造成人身设备伤害.2检修气动元器件必需断电、关失落气源, 并将管路中剩余的压缩空气排出,同时应在把持台处悬挂（置放）“正在检修, 禁止把持”的警示牌子, 才华进行检修, 以免造成人身设备伤害.3 在检查维修主机内部时, 特别是两同步带传念头构, 要断失落系统开关和电源, 不要把手和身体的其他部位伸到带轮和皮带中, 否则会造成严重的平安事故.检查维修完好装好防护罩.4为了保证气动元器件的正常使用, 延长使用寿命, 对气管路的压缩空气应进行过滤和干燥, 应按期对管路进行放水.5电气系统的装置与维护必需由专业电工人员来把持, 而且要佩带绝缘手套、绝缘鞋和专业的装置工具.为防止触电, 机器必需严格接地.6伺服机电在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击, 以免损坏机电.7未经设备供应方的允许, 禁绝在设备上乱加其他物体, 不得损坏或移念头器各部份的平安防护网罩及平安标示.8 车间内所有人员头上都应该配戴平安帽注意事项机器长期不用时应进行以下把持：1 使设备各零部件处于非工作组状态.2 断开总电源开关.3 把控制柜和把持台锁好, 钥匙由专人保管.4 设备容易生锈的处所涂抹防锈油.5 用塑料或苫布将机器盖好.。
钢筋调直机切断机操作规程(完整版)
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机操作规程
1、操作人员必须熟悉设备的原理、结构、性能和操作方法，熟知危险源辨识和防范措施，经培训合格后方能操作设备。
2、按规定穿戴好劳保用品，参加班前会，听取生产任务安排，了解上一班工作情况，做好各工序工前准备。
3、开机前检查设备电源、防护装置是否完好，刹车气缸、剪切油缸等部件是否完好，润滑部件供油、液压站油位是否正常，发现问题及时检修。
4、停机状态下，将工字轮线材依次穿过压线轮、调直轮、剪切刀孔，调整好调直块间隙，关闭防护罩后，送电开启设备。
5、设备开启时运行速度为50m/s并保持不少于2分钟，待检测横筋质量（长度、直线度、切口）合格后逐档增加运行速度，最大速度不超过100m/s。
6、落入材料架的横筋集中整齐摆放，料架内堆码的横筋不得高于料架框。
7、设备运行过程中严禁用手触碰工字轮（放线架）、气缸、油缸等转动、传动部位。
8、设备运行时，线材进料处、工字轮（放线架）1米范围内、横筋出料口严禁站人，防护罩必须关闭，防止线材拉断、穿条伤人。
9、更换工字轮（线盘）时，必须停机断电，使用行车起吊或叉车上料时，严格遵守相关操作规程。
10、设备发生连剪、电器失灵、缠线等情况，必须停机断电后进
行故障排除。
11、设备正常停机时，必须进行逐档降速至50m/s并运行稳定后方可停机。
12、当班工作结束，及时将设备表面、地面的灰尘、铁屑、油污清除干净，做到工完料尽场地清，做好相关记录。
钢筋调直切断机使用说明书
钢筋调直切断机使用说明书一、用途：本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。
调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。
二、技术性能：GT/2-4型调直断丝机技术参数：调直范围Ф2-4mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台1.5KW/台外型尺寸，长1米宽0.6米高1米GT/3-6型调直断丝机技术参数：调直范围Ф3-6mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台1.5KW/台外型尺寸，长1米宽0.6米高1米GT/6-12型调直断丝机技术参数：调直范围Ф6-12mm钢筋，调直产量30米/分钟，长度2-12米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台3KW/台外型尺寸，长1.5米宽0.6米高1.5米GT/8-14型调直断丝机技术参数：调直范围Ф8-14mm钢筋，调直产量35米/分钟，长度2-16米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台3KW/台外型尺寸，长1.5米宽0.8米高1.5米第一页三、结构本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。
调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。
全数字智能切断机操作说明书
全数字智能切断机操作说明书生效日期2013-9-10 编 号 SOP-EN-1673版本/次 A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2013.09.08 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作方法:5.1检测电源各处是否连接正常。
5.2启动电源开关，按下【功设】键，若显示是手动状态，则按下【手/自】键，切换为自动状态。
5.3根据产品的规格要求在【0】~【9】键上来设定所需参数，同时按下【确定】键及【CLR 】键。
5.4按【翻页】键，翻到运行时的画面，如果显示的数据不为零，则按【归零】键，使之归零。
5.5按下【启动】键，设备即可自动工作，当生产中需要停止下来的，按【停止】键，即可停下来调试，再次【启动】键又开始工作了，同时计数值在刚才的基础上累加。
如生产中机械出现故障需要紧急停下来，按【急停】键，设备即刻停止运作。
5.6如果生产达到总数时，不需要继续工作，则按【手/自】键，切换为手动状态，再按【后退】，把余料从胶轮下退出来，最后关闭电源开关。
6. 注意事项：6.1 切断线要使用稳定的电源，同时保证机器的外壳与地面相接触，这样可以防止机器漏电对人造成事故。
6.2如果这次跟上次的规格参数一样，则不需要重设参数了。
6.3机器台面要保持清洁，不能有油，杂质等现象。
6.4操作员在操作出现异常时，请勿擅自处理，应先停机通知技术人员来处理。
6.5切出的线需目视，以免不良品混在里面，这样方才能进入下一工站。
6.6 切出产品不能有长短偏差等不良现象。
6.7 在使用气枪清洁灰尘时，要确保气枪没有水汽喷出，以免对拨码开关造成伤害致使其不能正常工作。
6.8在较冷的天气，机器内的黄油会冻结，在这样的情形下，请使用L8扳手插入刀具的调节器节孔，按盖上标示方向转动，同时对该位置加入10#机油。
钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机操作规程钢筋调直切断机操作规程一、操作前准备1.1 熟悉钢筋调直切断机的结构、性能和操作方法，了解切断机的工作原理。
1.2 确认切断机的电源已接通，检查电源电压是否正常。
1.3 根据要切断的钢筋的直径，选择合适的切断刀具和切断长度.1.4 检查切断刀的安装情况，确保切断刀的固定牢固。
1.5 检查切断机的润滑油情况，确保润滑油充足。
1.6 清理切断机的工作台面，确保无杂物干扰。
二、操作过程2.1 将钢筋放入切断机的导向规内，调整导向规的位置，使钢筋在切断时保持直线运动。
2.2 调整切断刀的切割位置，使切断刀与钢筋垂直相交。
2.3 预备动作：按下启动按钮，启动切断机，待切断机转速达到设定值后，即可进行切断操作。
2.4 按下切断按钮，使切断刀快速下压，切断钢筋。
2.5 切断后，松开切断按钮，使切断刀回复到原位，待切断机停止工作后，方可取出切断好的钢筋。
2.6 重复以上操作，直至将所有钢筋切断完成。
三、操作注意事项3.1 操作人员必须经过专业培训并取得切断机操作证书才能进行操作。
3.2 操作人员在操作钢筋调直切断机时，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近切断刀。
3.4 切断机在工作过程中，如出现异常声音或异常振动，应立即停止操作并检查切断机的故障原因。
3.5 操作人员在操作前应检查切断机的电线、电源插头等部件是否完好，避免因电气故障造成事故。
3.6 操作人员在操作过程中，应保持专注、集中注意力，切勿分心或马虎大意。
四、操作结束4.1 切断机操作结束后，应将切断机关机，断开电源，清理切断机的工作台面，确保无杂物。
4.2 检查切断机的各部位是否正常，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。
4.3 清理切断机的切断刀具，加注适量的润滑油。
4.4 将切断机存放到指定的仓库或存放区域，避免长时间暴露在恶劣环境下。
五、事故处理5.1 发生操作事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
钢筋切断机的操作规程说明范本
编号：FS-QG-41666钢筋切断机的操作规程说明
Reinforcement cutting machine operating instructions
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢筋切断机的操作规程：
1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。
3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
8、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于
40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。
10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、前言数控钢筋调直切断机是一种用于将钢筋进行调直和切断的专用设备。
本使用说明书将详细介绍该机器的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以帮助用户正确操作和保持机器的良好状态。
二、机器特点1. 数控控制系统：该机器采用先进的数控控制系统，可根据用户的需求进行自动调整和切断。
2. 高效节能：采用先进的传动装置和电机，具有高效节能的特点，在保证生产效率的同时降低能耗。
3. 精准切割：机器配备高精度的切割刀具和传感器，可实现精准的切割，切割面平整光滑。
4. 操作简便：机器采用人机界面设计，操作简单方便，无需专业技术人员即可上手操作。
5. 安全可靠：机器具备多重安全保护装置，如过载保护、紧急停机等，确保操作人员和设备的安全。
三、使用方法1. 准备工作：将机器放置在平整稳固的地面上，接通电源并确保电压稳定。
检查机器各部件是否完好。
2. 调整机器：根据钢筋的直径调整机器的夹紧装置，确保夹紧力合适，避免钢筋滑脱或变形。
3. 设置参数：根据实际需要，通过数控控制系统设置切割长度、切割角度等参数。
4. 运行机器：按下启动按钮后，机器将自动进行调直和切断操作。
操作人员需要保持警惕，随时观察机器运行情况。
5. 检查切断效果：每次切断完成后，及时检查切断面是否平整光滑，是否符合要求。
6. 关闭机器：待作业完成后，按下停机按钮，等待机器完全停止运行后方可切断电源。
四、注意事项1. 操作前应熟悉机器的使用方法和注意事项，避免操作失误造成人员伤害或设备损坏。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近切割区域，以免造成危险。
3. 长时间使用机器时，应注意设备的散热情况，避免过热影响机器性能。
4. 定期对机器进行维护保养，及时清理切割区域的碎屑和润滑部件，确保机器的正常运行。
5. 当机器出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
五、维护保养1. 每天使用结束后，对机器进行清洁，特别是切割区域和夹紧装置，以保持机器的清洁和正常运行。
数控调直切断机安全操作规程示范文本
数控调直切断机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月数控调直切断机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 开机前应认真检查设备各部位是否完整，安全防护装置及紧固件是否可靠，电气线路有无漏电破损，传动部分是否正常，液压及润滑系统是否畅通正常，确认无误后方可开机。
2. 根据加工钢筋直径，选用适当的调直块，电引轮槽及运转速度。
调整调直块至满足加工要求。
3. 打开电源开关，设备空运转5分钟，确认无异常后，盖好防护罩，方可正式生产。
4. 设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好，设备运行是否正常，有无异常声响，发现异常立即停车检修。
5. 工作结束或下班前，关闭电源，清理设备及周边的氧化皮，尘土杂物及料头，清理工作场地及责任区域卫生，做好设备运行记录或交接班记录。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
钢筋调直切断机安全操作规程
钢筋调直切断机安全操作规程钢筋调直切断机是一种用于金属材料切断的机械设备，由于其操作复杂，存在一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定一份钢筋调直切断机安全操作规程是非常必要的。
下面是一份钢筋调直切断机安全操作规程，详细介绍了机器的操作步骤、注意事项和常见故障处理办法。
一、调直切断机的工作原理和结构钢筋调直切断机是由切断机、电机、减速机和传动装置组成。
工作时，通过启动电机带动切断机转动，将钢筋送入切断机，通过切断机的刀片将钢筋切断，实现钢筋的调直切断功能。
二、操作步骤1. 首先，确认钢筋调直切断机的电源已经连接，电源开关处于关闭状态。
2. 检查切断机的刀片是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 确保调直切断机的切断机构、传动部件等部位无异物和杂物，保持机台的清洁。
4. 打开电源开关，启动电机。
5. 根据需要将待切割的钢筋放入切断机，要保证钢筋的长度合适，并且正确进入切割区。
6. 通过手动操作或脚踏开关，使切断机开始工作，切断钢筋。
7. 切割完成后，关闭电源开关，停止电机运行。
三、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作时要集中注意力，禁止喧闹和嬉戏等干扰行为。
3. 禁止触摸切断刀片，以免发生危险。
4. 启动电机前，要确认切断机的刀片已经停止旋转，并且调整到安全位置。
5. 切断机工作时，严禁将手、脚等身体部位伸入切割区域。
6. 当钢筋被卡住或卡断时，不得用手去取出或修复，应立即关闭电源开关，采取相应的故障处理措施。
7. 在操作过程中，不得将工具、其他物品等放置在机台上，以免损坏设备或造成伤害。
四、常见故障处理办法1. 切割出现卡钢情况时，立即关闭电源开关，检查切断机的刀片和传动装置，清理异物或修复刀片损坏。
2. 切割出现不规则或不平整的现象时，检查刀片的安装是否正确，重新调整刀片的位置。
3. 切割机无法启动或电机转速过慢时，检查电源接线是否正常连接，电机是否受损。
切断机安全操作规程_切断机操作说明书
切断机安全操作规程_切断机操作说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1. 目的为规范钢筋切断机操作过程，保证操作人员及设备的安全，使设备正常运行。
2. 适用范围适用于公司GQ50C、GQ40A 型钢筋切断机的操作。
3. 使用设备（仪器）、工具（工装）、防护用品3.1 设备（仪器）台秤3.2 工具（工装）支架、料箱、钳子、木条3.3 防护用品手套、半皮手套、口罩、铁头鞋、工作服4.程序4.1 准备4.1.1工作前，应先将设备清理干净，检查各部位的紧固情况，确保无松动，并检查各工作部位是否有障碍物，如果发现，应及时排除4.1.2 仔细检查刀具安装是否正确与牢固，视情况进行必要的调整。
4.2 操作4.2.1合上电源空开,按电机启动按纽,使机器空运行2-3 分钟；检查电机转向是否与箭头指向一致；4.2.2 确定设备正常后打开离合器，启动机器，电机启动观察设备运行状态电源指示关闭按钮启动按钮离合器拉出进刀退回无动作4.2.3 调节垫块高度使钢筋切断时尽量使用刀片的中下部；4.2.4 将被切棒料紧帖垫块上表面伸入切刀进行切断，切断后的材料落入料箱中；4.2.5当被切棒料较长时，棒料伸入切刀时尾部应用托架支承；支承托架垫块切刀4.2.6 设备使用完毕后，断开离合器，按电机停止按纽,关闭电源；4.2.7 待设备停止运转后，及时擦拭设备，清理场地卫生。
5安全控制5.1 操作人员必须熟悉本岗位操作规程和设备性能，经考试合格后方可独立操作；了解设备水、电、气供应的情况，并熟悉设备应急处理方法和预案。
5.2 工作前，应先将设备清理干净，检查设备各部位的紧固和联接情况，水、电、气的供给情况，发现问题及时排除或报设备部及时处理。
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5、 【 设 定 】 键 ： 进 入 设 置 时 使 用 。 6、 【 清 除 】 键 ： 数 字 输 入 错 误 时 ， 退 位 用 。 7、 【 取 消 】 键 ： 所 有 输 入 取 消 ， 返 回 初 始 状 态 。 8、 【 确 认 】 键 ： 确 认 所 输 入 的 内 容 ， 进 入 下 一 步 。 9、 【 设 定 完 成 】 键 ： 输 入 内 容 后 ， 确 认 所 有 内 容 全 部 输 入 ，
1、 进料 管 未装好 ， 入料不 顺 重装进 料 管
4、 线 尾 处 理 ： ▲注 意 ： 要 两 人 操 作 ， 出 铁 及 线 尾3米 内 不 要 有 人 ， 以防钢筋弹出伤人！
（1） 钢 筋 直 到 尾 部 ， 停 机 后 按【 禁 切 】 ， 报 警 灯3秒
2、 调直 轮 压铁太 紧 2 入铁扭曲
1、 调直 轮 压不够 直
重调，前后稍松，中间稍紧
【2】 【8】 【8】 【 确 认 】 。 （4） 按 步 骤 输 入 所 有 批 次 的 长 度 、 数 量 （ 最 多2 0批 ） 。 （5） 最 后 一 完 成 ， 按 【0】 【 确 认 】， 或 直 接 按 【 设 定
2、 钢筋 不 在调直 框 的中心 放松重 调 线上
● 每 班 加 注 适 量 润 滑 油3 - 4次 ！
一条钢筋补偿长度设置。
●长时间不用，或在行雷电时必须关闭机器电源！
4、 清 除 功 能
使用具体操作
在停止状态下按下【清除】 键，当前数量闪烁，按下【确 1、长度及数量设定：
定】键清除当前数量。按【取消】键退出清除。
（1）开机回零后，按【设定】 ，批次自动显示“1”，
六、安装
1、 安 装 地 点 要 求 ： 无 浸 水 ， 雨 淋 的 平 整 水 泥 地 面 或 普 通泥地。 2、 安 装 主 机 ： 调 整 机 器 水 平 ， 并 务 必 使 四 个 机 脚 全 部 稳 定支撑在地面上，然后用膨胀螺丝固定，在普通水泥地 上安装，可用长50 c m，1 8大的螺纹钢钉打入地下后与机 器脚固定，安装好的机器在运转时平稳，尽量减少震动。 3、 安 装 进 料 管 ： 离 机 器 进 口3 0 - 4 0 c m处 ， 并 与 直 切 机 的 进料口、出料口在同一直线上安装固定。 4、安装上料盘架（自备）：离进料管1- 2 c m处安装。
6、 当前批次选择 在停止状态下按下【取消】键进行批次数据的查看。按 下【确定】键返回第一批次。在单批次模式下，选择的批 次为进行切断的批次。多批次模式下选择的批次为开始切 断的批次。 7、 禁止切断功能 当 对钢筋只调直不切断时,有油泵电机时,在停止状态下 长按【油泵电机】键，直到蜂鸣器长鸣，进入启动禁止切 断 的 功 能 ， 报 警 灯3秒 闪 一 次 。 没有油泵电机时，【启动油泵】键就是禁切键。 8、 自 动 切 刀 长 按 切 刀 键20秒 ， 每2秒 自 动 切 刀 。
完成】键，设定结束。 2、 自 动 生 产 ：
3、 新机 调 直轮未 磨 合 1 出铁不直
磨合几天再试
设置完成之后，放置需调直钢筋，按【取消】键选择 批次，按【运行】，机器即可按照设定的长度及数量自
4、 钢筋 太 硬，质 量 太差
更换质量好的钢筋再调试
动 生 产 ， 每 批 间 完 成 后 声 光 报 警1 5秒 后 ， 自 动 运 行 生 产
一、注意事项
机械进行安装，运转使用，维护维修前，请务必熟读 此说明书，并熟练掌握有关机械知识，安全信息及全部的 注意事项之后再进行使用，不正当的操作可能会造成人身 伤害，机械损害等严重后果。
另外，请妥善保管本产品说明书，以便需要时取出阅 读，务必将使用说明书交给最终用户。
二、性能特点
1、 采 用 微 电 脑 控 制 ， 自 动 调 直 ， 自 动 切 断 。 2、 “ 傻 瓜 ” 式 操 作 ， 懂 “1 2 3” 即 会 使 用 。 3、 电 子 数 字 尺,无 需 机 械 枪,占 地 小,拆 装 方 便 。 4、 多 批 次 同 时 输 入 长 度 及 数 量 ， 电 脑 储 存 记 忆 ，
高效方便。 5、 运 行 平 稳 ， 故 障 率 低 ， 维 修 方 便 。
三、主要参数 1.校直切断钢筋直径:Ф4-Ф10mm
2.切断钢筋长度/:0.3m-99m 3.出铁速度:38m/分
4.每班产量(以8小时计):Ф6(4-5吨);Ф8(6-8吨);Ф10(8-10吨)
5.同时输入批次:1-20批
5、 自 动 停 机 ， 警 示 功 能 ： 每 一 批 完 成 后 ， 机 器 自 动 停 机 并 声 光 报 警 ，1 5秒 后 自 动运行生产下一批产品，所有批次完成后自动停机。
6、 校 正 ： 长 度 有 误 时 ， 可 进 行 修 正 ：
1、 调直 轮 压铁不 够 紧 不出铁，
调紧调直轮
3
防钢筋弹出伤人！ ●机器运转期间需专人看管，如有异常必须立即停机停 电！ 注意机器保养：
3、 设置长度+、长度-
●数控仪表防尘、防潮、防雨淋、防高温、防阳光直射！
当在运行过程中，实际长度和显示的长度有偏差时，按
●保护好电线，禁止水浸及碾压！
【长度+】 或【长度-】 进行修正。长按【长度+】 键进入第
退出并保存设置。 1 0、 【 长 度+】 键 ： 进 入 长 度 修 正 ，有误差时使用。 1 1、 【 长 度-】 键 ： 进 入 长 度 修 正 ， 新 装 机 器 及 使 用 一 段 时 间
后长度有误差时使用。 1 2、 【 运 行 】 键 ： 马 达 正 转 ， 钢 筋 往 前 进 。 1 3、 【 出 刀 时 间 】 键 ： 调 整 剪 刀 出 刀 时 间 。 1 4、 【 退 刀 时 间 】 键 ： 调 整 剪 刀 退 刀 时 间 。 1 5、 【 点 进 】 键 ： 调 直 马 达 点 动 正 转 ， 钢 筋 正 传 。 1 6、 【 点 退 】 键 ： 调 直 电 机 马 达 反 转 ， 钢 筋 后 退 。 1 7、 【 停 止 】 键 ： 运 行 时 ， 按 此 键 工 作 停 止 。 1 8、 【 启 动 油 泵 】 键 ： 按 下 此 键 ， 油 泵 电 机 转 动 。 1 9、 报 警 灯 ： 短 时 闪 亮 时 表 示 正 在 运 行 ， 较 长 时 闪 时 表 示 处
于 禁 切 状 态 ； 长 亮 时 处 于1 5秒 警 示 。 2 0、 交 流 灯 ： 仪 表 内 部3 8 0电 源 灯 指 示 。 正 常 开 机 时 长 亮 。
如不亮，则还没有开机，或是交流部分电路有故障。 2 1、 前 进 灯 ： 电 机 正 转 时 亮 。 2 2、 后 退 灯 ： 电 机 反 转 时 亮 。 2 3、 切 刀 灯 ： 切 刀 时 灯 亮 。
3、 有个 别 调直轮 不 转
放松调直轮 调直轮轴承损坏，更换轴承
钟闪烁一次； （2） 在 出 线 口 用 剪 线 钳 钳 住 钢 筋 ， 按【 运 行 】 ，
4、 未装 盘 圆架
放铁在盘架上再试
钢筋调直但不切断；
（3） 停 机 后 按【 禁 切 】 ， 显 示 及 切 断 功 能 回 复 正 常 ， 放铁即可继续生产。
磨合几天后故障自动消失
度+】或 【 长 度-】进 行 修 正 。 （2） 如 量 出 平 均 长 度 比 实 际 长 度 长 ， 则 按 【 长 度-】，
4 出铁 时钢 2、 进料 管 未装好 ， 入料不 顺 重装进 料 管
输入需要减去的长度，再按下【确认】按钮即可。 （3） 如 量 出 平 均 长 度 比 实 际 长 度 短 ， 则 按 【 长 度+】，
出铁速度 不 均匀， 2、 有个 别 调直轮 不 转
调直轴承损坏，更换轴承
时快时慢 3、 进料 管 未装好 ， 入料不 顺 重装进 料 管
（1） 在 正 常 出 铁 过 程 中 ， 量 出 正 在 出 铁 的 平 均 长 度 ， 如发现平均长度与输入长度有误差。可通过【长
1、 新机 调 直轮未 磨 合
6.单批切断条数:1-9999
7.正常长度误差:±5mm
8.停电记忆功能 9.电机功率:3KW
10.电脑数控箱功率≤15W
四、控制箱说明
如果没有启动油泵电机，按【运行】键不能启动机器， 报警灯长亮并长音报警。
1、 批 次 显 示 窗 口 ， 设 置 时 显 示 当 时 输 入 的 批 次 ， 工 作 显 示 正在工作的批次，15秒声光警示时显示下一批次是 多少。
5、 有个 别 调直轮 不 转
调直轮轴承损坏，更换轴承
下一批次产品。按【停止】可停止生产。
▲注意：声光报警时严禁打开机盖以免发生危险！ 3、 钢 筋 缠 绕 处 理 ：
6、 调直 轮 严重磨 损
更换新 轮 （30 0 - 5 0 0吨需更换 ）
当钢筋发生缠绕时，按【停止】；剪断缠绕部分后， 按“线尾处理”的步骤调直并取出机器里的钢筋。
全自动数控钢筋调直切断机
使用说明书
如 果 设 定 长 度 数 值 为0或 数 量 为0， 按 【 运 行 】 键 不 能 启动机器，报警灯长亮并长音报警。
在停止状态下按下【设定完成】键，当前批次框闪烁， 进入单批次切断模式。只对当前批次进行切断。再次按下 【设定完成】键退出单批次模式，进入多批次切断模式。
5、 单 批 次 和 多 批 次 选 择
长度数窗闪动。
（2）输入长度，按【确认】，例如：输入3.85，按【3】 八 、 常 见 问 题 及 排 除
【8】 【5】 【 确 认 】 。
（注意：数值不需改变时，按【确认】；输入错误时，
编号 常见问题
原因
排除方法