煤粉袋式过滤器(已报批)

1编制说明和依据1.1编制说明中原大化甲醇工程煤粉分离设备（S-1103A/B、S-1201A/B）由上海金由过滤净化技术有限公司凌桥环保设备厂生产，以散件板块形式装车运到现场。

到货后由我们进行现场组装。

本方案叙述的主要内容为散件拼装施工和设备吊装，其它如防腐保温和电器仪表的施工详见其专业施工方案。

施工中的焊接变形量、安装偏差等技术参数依据生产厂家的《技术标准》及《质量手册》。

1.2编制依据1)《钢结构工程施工及规范》GB20205-2001；2)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；3）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-894) 施工现场的实际情况；5) 上海金由公司提供的工程施工图纸；6) 2006年8月17日会议纪要、上海金由公司内部《技术标准》及《质量手册》。

2工程概况中原大化集团有限公司甲醇工程煤粉袋式过滤器（S-1103A/B及S-1201A/B）由上海金由过滤净化技术有限公司凌桥环保设备厂设计制造。

考虑运输条件的限制，他们与中原大化合同约定的交货状态为散件到货，散件到现场后由我们进行现场拼接、组装和吊装。

上海金由公司进行必要的技术指导。

过滤器主要由以下几部分组成：底部钢结构、灰斗、箱体、清洁室、检修平台、爬梯栏杆、气源管路和电控部分等，S-1201A/B的灰斗由单个锥体构成，S-1103A/B的灰斗由四个锥体组成，两套设备都为钢结构框架。

S-1103A/B单台总长为9米，宽度为13米，高度为16.5米，重量142吨，箱体主要连接方式为方管搭接，灰斗则为角钢搭接；S-1201A/B单台总长8米，宽度为6米，高度为19米，重量为78吨，现场主要连接方式为角钢搭接。

构成设备S-1201A/B的主体材料为：钢架柱和钢架梁为材质Q235的焊接H型钢（H396×199×7×11）；灰斗和箱体为6mm Q235钢板+1.5mm厚S316不锈钢板的复合钢板。

构成设备S-1103A/B的主体材料为：钢架柱和钢架梁为材质Q235的焊接H型钢（H550×200×10×16）；箱体由8mm压型钢板通过方管组合焊接而成；灰斗为6mm Q235钢板+1.5mm厚S316不锈钢板的复合钢板。

两套设备直接座到钢结构梁上。

S-1103A/B安装在标高+86米煤气化框架上C-D，4-5和B-C,4-5区域内；S-1201A/B安装在标高+94米煤气化框架上B-C，3-4区域内。

3 设备的设计参数3.1 S-1103A/B处理风量：165000～200000m3/h过滤面积：3390㎡设备阻力：<1500Pa全过滤风速：0.81～0.98m/min入口含尘浓度：≤600g/Nm3出口含尘浓度：≤10g/Nm3处理烟气温度：<150℃焊缝检验：外观检验3.2 S-1201A/B处理风量：66500～94000 m3/h过滤面积：1575㎡设备阻力：<2000Pa全过滤风速：0.7～1.0m/min入口含尘浓度：≤150g/Nm3出口含尘浓度：≤10g/Nm3处理烟气温度：<130℃焊缝检验：外观检验4 设备散装到货情况设备主要以散件板块形式到货，清洁室采用分室设计，分室供货。

其具体情况见下表：S-1201A/B设备板块件清单序号名称数量外形尺寸（mm）单重Kg备注1 顶部平台 1 1200×26001962 顶部栏杆 1 1400×52880624 分10段运输3 脉冲喷吹装置 1 共两套集气箱 3 2370×500×3002364清洁室 1 共两套清洁室箱体 3 2540×4900×8001333花板 3 2478×3630×84433保护箱 3 2360×253×50063检修门8 1300×540×50605 箱体 1 共两套Ⅰ列板框 1Ⅰ列板框壁板 2 2389×6620×7.5965Ⅲ列板框 1Ⅲ列板框壁板 2 2389×6620×7.5965A列板框 1A列板框壁板2 1944×6620×7.57583 1240×6620×7.5483B列板框 1B列板框壁板2 1944×6620×7.57583 1240×6620×7.5483中间列板1 2700×7560×601203 1 1800×7560×60802 1 2400×7560×60953风道隔板 2 1070×3750×762236 钢结构 1 共两套立柱 6 高：2000 224横梁 4 长：3502 234横梁 2 长：4395 266斜撑 2 1600×45001007 爬梯 1爬梯Ⅰ 1 926×6500509爬梯Ⅱ926×6500509支撑 4 180×1200×1200308 灰斗 1 共两套灰斗侧板Ⅰ2 7350×2300×752696 2 5897×2300×752 4296×2300×752 2695×2615×75灰斗侧板Ⅱ2 4510×2390×751679 2 3688×2390×752 2719×2390×752 1749×2300×75S-1103A/B设备板块件清单序号名称数量外形尺寸（mm）单重Kg备注1 顶部平台Ⅰ2 1600×8840898 顶部平台Ⅱ3 6540×24609872 顶部栏杆 1 1400×49000698 分10段运输3 脉冲喷吹装置 1 共两套集气箱8 2090×500×3003064清洁室 1 共两套清洁室箱体8 2210×4900×8001513花板8 2158×34540×84361保护箱8 2360×253×50063检修门32 1300×540×50605 箱体 1 共两套进风口 1 2620×6640×2001029Ⅲ列板框壁板2 1565×3280×93压型板组合4 2390×3280×93压型板组合2 380×3280×93压型板A、C列板框2 1565×43250×93压型板组合4 2390×4325×93压型板组合2 380×4325×93压型板Ⅰ列板框2 1565×2380×93压型板组合4 2390×3280×93压型板组合2 380×3280×93压型板1 2660×6640×931029 压型板组合中间隔板1 2700×8780×60 1963 1 1800×8780×60 1309 1 2140×8780×60 1556风道隔板 2 2460×4350×76792 方管150×150×610 6640 1806钢结构 1 共两套立柱9 高：2500 352横梁 6 长：4210 380横梁 6 长：4270 396斜撑（槽钢）48 2[10 L=1900 457 爬梯 1 共两套爬梯Ⅰ 2 926×2580300平台Ⅰ 1 926×8235446平台Ⅱ 1 1800×8840754支撑 4 180×1200×120030栏杆 1 1050×20000233 分三段运输8 灰斗 1 共两套导流板 4 1230×4140×83401灰斗侧板Ⅰ8 4160×2300×751879 8 3060×2300×758 1890×2300×75灰斗侧板Ⅱ8 4370×2390×751996 8 3120×2390×758 1960×2390×755总体施工方法概述5.１总装方法1 S-1201A/B安装步骤如下：a 散件板框先在钢结构平台（12米×20米）上进行预拼装，灰斗和箱体在这一步各预拼装成三段分体。

b 分体在钢结构支撑平台（见下面附图6.3-2）上进一步组装成箱体和灰斗。

并安装箱体的清洁室、梯子平台等附属设施。

c 吊装箱体和灰斗到煤气化框架上进行组对，并安装就位。

2 S-1103A/B安装步骤如下：a 锥体预拼装：锥体的每个锥面由三小节板框构成，先在钢平台上将这三小节板框拼装成一块整板框。

箱体在拼装平台上直接进行整体拼装。

考虑分两半吊装，中间焊缝在整体拼装时仅进行点焊定位，吊装时割开。

b 将拼装成的整板框在钢结构支撑平台上组装成锥体。

然后吊装到预制好的钢结构框架（见下面附图6.3-4）上。

c 四个锥体按图纸与中间钢结构进行焊接连接，完成灰斗的组装。

箱体拼装结束后，安装箱体清洁室、梯子平台等附属设施，准备吊装。

d 在框架上进行箱体与灰斗和两段箱体之间的组装。

5.2 吊装方法S-1201A/B分锥体和箱体两段吊装，S-1103A/B分两部分箱体和锥体三段进行吊装。

两设备都是用带超起的450吨履带吊吊装就位，设备在框架上组对时，配合手拉葫芦调整设备位置进行焊接安装。

具体内容见后面吊装部分。

5.3 焊接方法S-1201A/B、S-1103A/B碳钢焊接部分主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，不锈钢焊接采用氩弧焊。

两套设备现场主要的连接方式为角钢搭接和方管搭接，如下图所示。

设备搭接方式示意图图5.3-15.4 防腐保温钢结构用手提磨光机配钢丝轮除锈，经除锈的钢构件基层表面粗糙度和表面质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的St3级标准。

钢结构在工厂已刷底漆，设备最终安装合格后，对现场拼接焊缝及周围进行除锈，合格后刷底漆；安装就位后，应全面检查设备表面，对损坏部位进行修补，然后进行两道面漆的刷涂。

设备安装完成，并做好有关强度及密封试验后，进行设备保温施工。