热力管道现场施工方法
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、施工步骤及主要施工方法土方开挖—填砂—布管—坡口打磨—对口—焊接—管件安装—探伤检测水压试验—发泡补口—回填细砂—素土夯实—清洗管道—验收二、施工方案1、管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证，且规格、型号必须与设计要求一致。
预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。
（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。
（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。
运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。
管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mm。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2 米。
3、管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。
（2）排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m 设一集水井，井径0.5m 井底比槽底深0.5m，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3 米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法一、前期准备工作1.了解相关法规：熟悉并了解国家、地方相关的工程建设规范、安全规范以及热力管道设计标准。
2.确定工程方案：根据实际情况，确定热力管道的布置方案、管道材质和尺寸等。
3.勘察和测量：对工程场地进行勘察和测量，确定地面条件、地形地貌和地下设施管线等情况。
4.采购和筹备：按照设计要求，采购所需的材料和设备，并做好施工人员的组织和培训。
二、施工方案1.固定管道路线：根据设计方案，确定热力管道的路线，并进行地面标记，便于后续施工操作。
2.准备设备和材料：根据施工需要，准备好各种设备和材料，例如管道、阀门、焊接设备、焊材等。
3.管道安装：按照设计要求，对地面进行挖掘，铺设管道，并进行固定。
4.管道连接：采用钢管焊接或法兰连接等方式，对管道进行连接，并使用试压试验其连接的质量。
5.安装支架：根据需要，在管道的中间或连接点等位置进行支架的安装，以确保管道的稳定性。
6.防腐处理：对焊接部位和管道表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
7.清洗和检测：对已安装完毕的管道进行清洗和检测，确保管道内部无杂质和构造完好。
8.安装阀门和配件：根据需要，安装阀门和配件，并进行试压和漏水试验，确保其运行正常。
三、施工方法1.安全施工：进行施工前的安全会议，确保施工人员具备必要的安全培训，并佩戴好个人防护装备，严格按照安全操作规程进行施工。
2.管道开挖：根据设计要求，在地面进行挖掘，保证开挖深度和宽度符合要求，避免影响其他地下设施。
3.管道铺设：将管道依据设计方案进行铺设，保证管道的坡度、水平和垂直度符合要求，避免阻塞和漏水。
4.管道固定：使用专用的固定架和支架对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道焊接：采用电弧焊、气割焊等方法对管道进行焊接，保证焊接质量和焊接强度。
6.防腐处理：使用防腐涂料或防腐胶带进行管道的防腐处理，以保护管道不受腐蚀。
7.管道试压：对管道进行试压，通过将试验介质注入管道，提高管道内部压力，检测管道的密封性和承载能力。
市政热力管道施工方案
市政热力管道施工方案市政热力管道施工一般包括以下几个步骤：道路开挖、管道敷设、接口连接、回填与修复。
下面我将为你介绍一个市政热力管道施工方案。
首先，在施工前需进行工程勘察和设计，确定热力管道的走向、覆土深度和管道尺寸等参数。
其次，施工队应组织人员和设备到达施工点。
道路开挖是整个施工的第一步。
根据设计要求，在道路上开挖一条合适的沟槽，宽度和深度应根据管道尺寸和设计要求进行合理确定，并保持沟槽内壁的垂直度和坡度。
然后，进行管道敷设。
在沟槽中放置管道，保证管道底部平整，两侧及顶部有一定的间隙，以便后续的回填工作。
在敷设过程中，需要注意管道的连接，确保连接处的密封性和强度。
对于热膨胀和冷缩的管道，在连接处需要安装伸缩节，以避免管道的变形和破裂。
接下来，进行接口连接。
施工人员需要根据设计要求和施工图纸，将管道连接，并使用专用的焊接工具进行焊接，确保焊缝的牢固和质量。
最后，进行回填与修复。
在管道敷设和接口连接完成后，需要将沟槽中余下的土方回填，回填时需要遵守相应的要求，确保回填均匀并坚实。
最后，对道路进行修复，恢复原有的道路状态。
这一步骤需要注意道路修复的质量，确保道路的平整和质量。
为了保证施工的顺利进行，我们还需要采取一系列的安全措施，如施工现场的临时应急疏散通道、照明设备的设置、对施工人员进行安全培训等。
此外，在施工期间，需要定期进行施工质量检查和安全监督，及时发现和解决问题，确保施工的安全和质量。
综上所述，市政热力管道施工方案主要包括道路开挖、管道敷设、接口连接、回填与修复等步骤。
通过严格按照设计要求和施工规范进行施工，合理安排施工进度和施工质量的控制，可以确保市政热力管道的施工效果和工程质量。
pe热力管工程施工
pe热力管工程施工一、施工前准备1.确定施工地点：在开始施工之前，首先要确定施工地点。
根据设计图纸和工程要求，确定好管道的走向和位置。
2.准备材料和设备：在施工前要确保所有需要的材料和设备都已准备就绪，包括PE热力管、管件、热熔机、切割机、焊接机等。
3.组织施工人员：根据工程规模和施工计划，组织好相应的施工人员和管理人员，确保施工顺利进行。
4.进行现场测量：在确定施工地点后，要进行现场测量，确保管道的走向和位置符合设计要求。
5.施工方案制定：根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等。
二、施工过程1.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，首先进行管道的铺设。
将PE热力管沿着设计好的走向和位置铺设好，并进行固定。
2.管道连接：在铺设好管道后，要进行管道的连接。
采用热熔焊接技术将管道与管道之间连接起来，并进行质量检测。
3.安装管件：在连接好管道后，要安装各种管件，如弯头、三通等，确保管道的走向和位置正确。
4.进行试压：在完成管道的连接和安装后，要进行试压测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
5.完成防腐处理：在管道安装完成后，要进行防腐处理，保护管道不受腐蚀。
6.清理现场：在施工完成后，要对施工现场进行清理，确保现场整洁。
三、施工验收1.材料验收：在施工中要对使用的材料进行验收，确保材料符合标准要求。
2.施工质量验收：对施工过程中的每个环节进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
3.安全验收：对施工现场的安全措施进行验收，确保施工过程中安全无事故。
4.竣工验收：在全部工程完成后，要进行竣工验收，确保整个工程的质量和安全性。
四、施工总结PE热力管工程施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过认真的施工计划和严格的质量控制，确保工程的顺利进行和质量保证。
希望通过本文的介绍，能够对PE热力管工程施工有一定的了解，为建筑工程的顺利进行提供帮助。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、前言热力管道是供热、供暖的重要组成部分，而其施工方案则是热力管道工程的重要环节。
正确的施工方案能够保证热力管道的正常运行和长期使用。
因此，本文将探讨热力管道施工方案。
二、工程概况该热力管道工程为铺设长度为10km、管道直径为Φ630mm的钢制管道。
管道环境温度为-20℃，管道介质温度为120℃。
三、施工准备1. 组织机构施工单位需要有合格的施工人员，工地负责人负责工地的日常管理和协调。
质量管理人员负责质量管理工作。
2. 施工材料与设备施工材料主要包括钢制管道、阀门、隔热材料、焊材等。
施工设备主要包括塔吊、发电机、焊接设备等。
3. 环保与安全措施施工单位需要制定环保和安全保障措施，保证施工工作的安全和环境的卫生。
四、施工步骤1. 管道预制根据设计要求，在工厂内进行管道预制。
首先对钢管进行尺寸检查和壁厚测量，符合要求的进行喷漆。
然后进行管弯制，采用热弯方式。
随后进行管道的预装调试，涉及到阀门、管道接头的安装，静压试验，漏电试验等工序。
预制完成后交由施工队运到现场。
2. 开挖管沟根据设计方案在施工现场开挖管沟。
管沟的宽度为1.5m，深度根据管道埋深和地质情况确定，在确保管沟底部有足够的支撑和排水能力的前提下，管道底部嵌入薄麻垫和缝有膨胀砂的垫层。
3. 管道敷设根据施工图进行管道敷设，采用塔吊吊装、人工安装的方式进行。
在管道过弯处，需采用弯头并做好支架支撑工作。
接头要求使用弧形焊缝，采用保护气体焊接。
4. 阀门安装管道敷设完成后，根据设计要求在管道上安装阀门，包括止回阀、截止阀、调节阀等。
阀门在这个过程中应安装得牢固、开关灵活并在管道内无死角。
5. 管道保温管道敷设和阀门安装完成后，对管道进行保温处理，主要采用硅酸钙、胶合板等隔热材料进行保温。
在保温前应进行管道表面清洁，张贴应有标识的施工标准质量保证章。
6. 管道试验管道敷设、阀门安装、保温完成后，需进行管道试验。
包括水压试验、气密性试验、强度试验等，确保管道安全可靠。
热力管道施工工序
热力管道施工工序热力管道施工是建筑工程中一个重要的环节，其施工工序需要按照一定的步骤和规范进行。
下面将详细介绍热力管道施工的工序流程。
1. 方案设计阶段在进行热力管道施工之前，首先需要进行方案设计。
设计方案需要根据具体的情况和需求进行，包括施工图纸、管道走向规划、管道材质选择等内容。
设计方案要合理、科学，符合施工标准和规范。
2. 材料准备阶段在施工前，需要准备好所需的材料和设备。
这些包括管道、阀门、法兰、焊接材料等。
材料的质量和数量需要满足设计要求，保证施工的顺利进行。
3. 地面准备工作开始施工前，需要对施工现场进行准备工作。
清理现场，确保施工区域的平整干净。
还需要检查地下管线，避免施工过程中对其他管道造成影响。
4. 管道敷设在地面准备工作完成后，进行管道的敷设工作。
根据设计方案，在地面上铺设管道，确保管道的走向正确，连接平整。
在施工过程中，需要考虑施工安全及管道的稳固性。
5. 焊接工作管道敷设完成后，需要进行管道的焊接工作。
焊接是热力管道施工中一个重要的环节，需要技术操作人员具备相关的资质和经验。
焊接接头需要牢固，并符合施工标准。
6. 防腐处理完成焊接后，需要对管道进行防腐处理。
防腐层能够有效延长管道的使用寿命，减少漏水及生锈的可能。
选择合适的防腐材料，确保管道表面光滑、牢固。
7. 试压验收施工工序完成后，需要对管道进行试压验收。
试压能够检测管道是否有渗漏、漏气等问题，确保管道的质量和安全。
试压验收合格后，方可进行后续的操作。
8. 竣工验收最后一个环节是整体的竣工验收。
相关部门对热力管道的施工过程和成果进行检查，确认符合相关标准和规范。
通过验收后，管道正式投入使用。
综上所述，热力管道施工工序包括方案设计、材料准备、地面准备工作、管道敷设、焊接工作、防腐处理、试压验收和竣工验收等环节。
每个环节都需要认真执行，确保施工质量和安全。
只有按照严格标准进行施工，才能保证热力管道的正常运行和使用。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、前期准备在开始热力管道施工之前，必须对施工现场进行充分的前期准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体的前期准备包括以下几个方面：1.1 施工地点选择选择合适的施工地点是保证施工质量的关键之一。
施工地点应远离人口密集区，交通便利，地势平坦，便于机械设备进出。
1.2 施工人员配备为了保证施工进度，必须配备足够数量的施工人员，包括工程师、技术人员、机械操作人员等。
1.3 材料准备提前准备好施工所需的各种材料，包括管道、阀门、管件等，以免在施工过程中出现材料短缺的情况。
二、施工步骤2.1 预先布置施工区域在施工地点进行现场勘测，确定管道敷设的具体位置和路径，并进行相关标志，确保整个施工过程顺利进行。
2.2 开挖沟槽根据设计方案，在地面上开挖沟槽，为管道的敷设做好准备。
2.3 管道敷设将预先制作好的管道、阀门等设备逐步放置到沟槽中，并依照设计方案逐步连接好各个部件。
2.4 焊接与测试对已经敷设完毕的管道进行焊接，确保焊接质量符合相关标准，并对管道进行压力测试，以确保施工质量。
2.5 终验及验收经过所有的施工过程后，相关部门进行终验，确保管道的质量合格，达到规定标准后进行最终验收。
三、施工安全措施3.1 安全防护在整个施工过程中，严格按照相关安全规定进行操作，保障施工人员的安全。
3.2 现场管理建立完善的施工现场管理制度，做好现场安全巡查，及时发现并解决安全隐患。
3.3 紧急应对制定紧急应对预案，一旦发生意外情况，能够迅速采取措施，保障施工人员和设备的安全。
四、施工结束4.1 收尾施工结束后，进行现场清理，恢复原状，清理施工垃圾，保持施工现场的整洁。
4.2 档案整理整理相关施工档案，包括设计方案、施工记录等，做好相关资料的归档和保管工作。
4.3 后期维护与管理建立管道的定期维护保养制度，确保管道长期稳定运行，延长使用寿命。
以上就是关于热力管道施工方案的全部内容，希望能够对相关工程师和技术人员提供一些参考和帮助。
热力管道井施工流程
热力管道井施工流程一、施工工艺流程二、主要工序施工方法1.沟槽开挖1.1测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。
1.1.1 供热管道放线一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。
管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
1.1.2施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
1.2 旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
1.3沟槽开挖1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。
沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。
1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。
1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。
1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。
待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
热力管道工程具体施工方法
四、施工方法与技术措施（一）施工方法一、路面拆除路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。
建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。
运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。
施工时注意防噪、降尘措施。
二、水泥砼路面施工本工程水泥砼路面施工采用人工小型机械化铺筑法。
1、混凝土破除，路基土方开挖根据施工位置要求采用履带式液压破碎机对原有损坏混凝土路面进行破除，用挖掘机对混凝土块清理装车，及时运到指定堆放位置，对于路基需要换填片石的按要求换填，回填符合要求的片石及碎石，并整平，用压路机对基础碾压。
2、安装模板支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进行检查，经检验合格后，方可支模，模板选用钢模。
支模前，应对模板的规格、平直状况，接头以及钢模的附件进行仔细检查，不合格不得使用。
然后根据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立准确，连接紧密、平顺，用钢钎打入基层以固定位置，在整个长度上，应紧贴在其基层上，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板顶面用水准仪检查其标高，作为路面标高，不符合时予以调整。
在施工时必须经常校验模板顶面的标高，严格控制。
模板与砼接触的表面应涂隔离剂。
3、砼的拌合与运送砼为现场搅拌，采用强制式砼搅拌机进行搅拌。
砼的试配强度一般为设计强度的110%- 115%坍落度宜为1〜3cm。
砼的单位水泥用量应不小于300kg/m3,且水大于450kg/m3。
砼检验规定：坍落度检验每台班或每100m3至少2次；28d抗折强度试块每班或每100m31组；28d抗压强度1组，当需快速切缝时应增加 1 组。
采用机动翻斗车或手推车运送。
4、砼的摊铺和振捣本工程水泥砼路面厚度为24cm根据规范规定，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。
两层铺筑的间隔时间不得超过30min。
下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5 。
热力管施工方案范文
热力管施工方案范文1.热力管施工前的准备工作-根据热力管施工图进行材料的购买和准备，包括管道、管件、阀门等。
-设计并确定热力管道的走向和布置方案，确保施工过程中的安全和效率。
-与相关部门沟通，并取得相应的施工许可证和手续。
2.热力管道的开挖-根据施工方案，在地面上标出热力管道的走向和位置，并进行开挖。
-根据地下管道的布置情况，合理安排挖掘的深度和宽度，确保管道的稳固和安全。
-考虑到地下水位和土质情况，采取相应的支护措施，如设置支撑框架或混凝土墙体。
3.热力管道的敷设-根据热力管道施工图，先进行管道的初步组装和调试，确保管道的质量和连接的稳固。
-将管道逐段放入挖掘好的沟槽中，保持管道的均匀和水平。
-在管道断面上加设沟槽支架，确保管道的固定和稳定。
-确保管道的线路和高程符合设计要求，避免过渡或过低的情况发生。
4.热力管道的焊接和连接-在必要的位置进行管道的焊接，采用符合规范和标准的焊接方法和材料。
-确保焊缝的质量和强度，进行可靠的防渗漏措施。
-进行管道和管件的连接，使用合适的密封材料和方法，确保连接的牢固和可靠。
5.热力管道的测试和调试-在管道敷设完成后，进行压力测试，检测管道的密封性和耐压性能。
-进行管道的自洁试验，排水并冲洗管道，确保管道内部的清洁和无积水。
-对管道进行系统的调试，确保热力的传递和供热的正常运行。
6.热力管道的保护和维护-在热力管道的上方和周围设置管道保护层，如混凝土或护栏，防止外力破坏。
-定期检查和保养管道，修复和更换损坏的部件，确保管道的正常运行和安全性。
-配备相应的监测和报警设备，及时发现和解决管道的故障和问题。
通过以上的热力管施工方案，能够有效地保证热力管道的质量和安全性，确保热力的顺利传递和供热的正常运行。
同时，在施工过程中，也需要充分注意环境保护和安全生产，采取相应的防护措施和应急措施，确保施工过程的安全和可持续发展。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
2、存放管材的地方要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后,必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后,应具备合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米.（二)施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
(三）管道安装1、管道吊装（1)管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。
下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
（5）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动.（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀的配件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
(8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。
（9)管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净。
（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放.严禁将管道直接推入沟内。
热力管道施工方案步骤
热力管道施工方案步骤一、前期准备工作在进行热力管道的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1. 工程测量：对施工地点进行测量，确定管道布设方案，确定施工的起止点和走向。
2. 材料选购：根据设计要求，选购符合标准的热力管道材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备、施工工具和安全防护用具。
4. 施工方案编制：根据具体情况，制定详细的热力管道施工方案，包括施工顺序、施工期限和施工队伍的组织安排等。
二、施工准备阶段在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工现场的安全和有序进行。
具体步骤如下：1. 施工现场清理：清理施工区域内的障碍物和垃圾，确保施工区域的整洁。
2. 施工现场标识：设置明显的施工标志和警示标识，确保周围人员能够注意到施工工地，并采取相应的安全措施。
3. 施工材料、设备摆放：按照施工方案，将所需的材料和设备摆放在指定位置，确保施工过程中的材料和设备的易取用。
4. 安全培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，包括施工操作规范、安全注意事项和应急处理等。
三、管道布设施工在进行管道布设施工时，需要根据设计要求进行精确的布设工作，并保障施工质量。
具体步骤如下：1. 土方开挖：按照施工方案和设计要求，在施工区域进行土方开挖，为管道布设做好准备。
2. 管道安装：根据设计要求和施工方案，进行管道的连接和安装工作，确保管道的准确布设和牢固连接。
3. 管道固定：对已安装好的管道进行固定，使用专用支架或夹具将管道固定在指定位置，保证管道不易移动和变形。
4. 管道绝热：在布设完管道之后，进行管道的绝热处理，使用保温材料对管道进行包裹，以减少热量损失。
四、管道焊接和连接管道的焊接和连接是热力管道施工过程中的重要环节，关乎到管道的密封性和流体的传输效果。
具体步骤如下：1. 焊接准备：对焊接设备进行检查和调试，确认焊接设备的正常工作状态。
2. 焊接操作：根据设计要求和工艺要求，进行管道的焊接操作，保障焊接接头的质量和密封性。
热力管线工程施工方法与技术措施
热力管线工程施工方法与技术措施1.施工准备阶段：在进行热力管线工程施工前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，要制定详细的施工方案，并进行施工组织设计，确定施工所需的人员、机械和材料。
同时，还要对施工现场进行勘察和测量，了解现场的地质、地形和地貌情况，为施工提供必要的数据支持。
2.施工方法：（1）开挖：根据设计要求和地质情况，选择合适的开挖方式，如机械开挖、人工开挖或爆破开挖。
在开挖过程中，要保持斜坡的稳定，并进行现场监测，确保施工安全。
（2）管道安装：根据设计图纸，进行管道的铺设和连接。
在进行管道安装时，要进行必要的测试和检验，确保管道质量符合要求。
同时，还要注意管道的防腐蚀处理和保温处理，以延长管道的使用寿命。
（3）支架搭设：根据设计要求，进行管道的支架搭设。
在进行支架搭设时，要保证支架的稳固和牢固，防止管道的变形和位移。
同时，还要注意支架的防腐蚀处理，防止支架的生锈和损坏。
（4）试压：在管道安装完成后，进行试压工作，以检测管道的密封性和承载能力。
试压时，要按照设计要求进行压力测试，确保管道的安全可靠。
3.技术措施：（1）安全措施：在进行热力管线工程施工时，要严格遵守相关的安全规章制度，做好安全防护工作。
要设立施工现场安全警示标志，设置安全警戒线，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
同时，还要进行工地的清洁卫生，保持施工现场的整洁和安全。
（2）环保措施：在进行热力管线工程施工时，要采取相应的措施，保护环境和生态环境。
要进行土壤保护和草皮保护，防止土壤的流失和污染。
同时，还要对施工废弃物进行妥善处理，确保施工过程中不对环境造成污染。
（3）质量控制：在进行热力管线工程施工时，要严格控制施工质量，确保管道的安全和可靠性。
要加强现场监理和检验，对施工过程进行全程质量控制。
在施工结束后，还要进行管道的验收和检测，确保管道质量符合要求。
总之，热力管线工程施工涉及到施工准备、开挖、管道安装、支架搭设、试压、安全措施、环保措施和质量控制等多个方面。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、工程概况本次热力管道施工工程为城市热力供应系统的改造工程，主要包括新建输热管道和改造旧有管道。
管道材料采用无缝钢管，工程长度约为10公里。
二、施工组织及管理1. 施工组织（1）成立专门的施工团队，包括工程经理、安全主管、质量工程师和各个施工专业的技术人员。
（2）设立分区施工，按照工程进度和实际需求，划分施工区域，并进行合理的协调和配合。
2. 施工管理（1）制定详细的施工计划，并按计划进行施工。
（2）施工过程中进行安全、质量和进度的监督和控制。
（3）加强与监理、设计单位的沟通和协调，确保施工进度和质量。
三、施工工艺与流程1. 开挖土方工程（1）根据设计要求，对新建管道及旧有管道改造所需的排水坑、管沟进行开挖。
（2）施工团队按照施工图纸和土质情况进行土方开挖，保证开挖形状和尺寸的准确。
2. 管道安装（1）新建管道的安装，采用无缝钢管，根据设计要求进行焊接和固定，确保管道的平整和密封。
（2）旧有管道的改造，首先进行拆除和清理工作，然后根据设计要求进行新管道的安装。
3. 埋设管道（1）管道安装完成后，进行管道的埋设工作。
施工团队按照设计要求进行管道的铺设和连接，保证管道位置和高程的准确。
（2）在管道埋设过程中，要进行管道的试压和检测，确保管道的质量和安全。
4. 回填土方工程（1）管道埋设完毕后，进行回填土方工程。
施工团队按照设计要求进行土方回填，保证管道的稳定和安全。
（2）回填土方工程完成后，进行压实和表面修整，恢复原有的地表状况。
四、安全措施1. 施工现场周边设置警示标志，确保施工区域的安全通行。
2. 施工过程中，严格按照安全作业规程进行操作，做好施工人员的防护措施。
3. 建立施工现场安全监测机制，定期检查施工设备和工作场所的安全状况。
4. 严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，保证管道的尺寸、位置和质量的准确。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、项目背景：该项目位于某城市的市区，为了满足供暖和热水需求，需要对热力管道进行施工。
本方案为该项目的施工方案。
二、施工内容和方法：1. 工程量及进度计划：热力管道总长度为1000米，采用明挖法施工，预计施工周期为1个月。
具体施工内容包括管道铺设、焊接、支架安装和绝缘层施工等。
2. 施工队伍和设备：本项目将组织人员由技术人员、工人和管理人员组成，确保施工质量和进度。
施工所需设备包括挖掘机、焊接机、铺管机、支架和绝缘材料等。
3. 施工步骤：（1）现场勘测和准备：在施工前，需要对工地进行勘测和规划，确定管道的走向、施工路线和支架位置等。
同时，清理施工现场，确保施工区域的安全和清洁。
（2）管道铺设和焊接：根据设计图纸，进行管道的铺设和焊接。
首先，根据设计图纸和勘测结果，确定管道的位置和深度。
然后，用挖掘机进行开挖，将管道铺设在挖掘好的沟槽中。
最后，使用焊接机对管道进行焊接，确保管道的连接紧密和牢固。
（3）支架安装：安装支架是为了使管道保持稳定和均匀。
根据设计要求，安装合适的支架，并使用螺栓将支架和管道紧密连接。
（4）绝缘层施工：在管道安装完毕后，需要进行绝缘层施工。
选择合适的绝缘材料，将绝缘层固定在管道上，并做好绝缘防护。
三、质量控制：1. 管道材料质量检查：在采购管道材料时，严格把关材料的质量，检查管道的材质、厚度和连接方式等。
2. 焊接工艺控制：保证焊接工艺的合理性和焊接质量，检查焊接点的连接牢固和无明显缺陷。
3. 施工过程监督：加强对施工过程的监督，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量和进度。
四、安全措施：1. 管道铺设过程中，采取相应的安全措施，避免工人受伤。
2. 施工现场设置警示标识，并进行现场安全培训，提升工人的安全意识。
3. 严格按照施工规范执行，确保施工过程的安全。
五、环境保护：1. 在施工过程中，采用无污染的材料和设备，减少对环境的影响。
2. 施工完成后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
热力管道施工方案步骤
热力管道施工方案步骤热力管道施工是指将供热或供冷的热水、蒸汽等介质通过管道输送到供热终端或制冷设备的过程。
其施工方案的步骤主要包括以下几个方面：一、方案设计：在开始施工之前，首先需要进行方案设计。
设计过程中需要考虑到管道的路径、管道材质、管道尺寸等方面的因素，确保设计方案的可行性和合理性。
二、材料准备：在开始施工之前，需要准备好相关的材料，包括管道、管件、阀门等，并对材料进行检查和验收，确保材料的质量和符合施工要求。
三、现场准备：在进行管道施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先需要清理施工现场，确保没有妨碍施工的障碍物。
其次，需要对现场进行测量和标记，确定管道的敷设路径和位置。
四、管道敷设：管道敷设是热力管道施工的核心环节。
在进行管道敷设之前，需要进行地面的挖掘工作，确保管道可以在地下顺利敷设。
然后，按照设计方案，将管道逐段敷设到指定位置，并进行连接和固定。
五、管道焊接：在管道敷设完成后，需要进行管道焊接工作。
管道焊接是使管道成为一个整体的重要环节。
焊接工作需要进行管道的切割、倒角、清洁等预处理工作，然后采用相应的焊接方法和焊接材料进行焊接。
六、压力测试：在管道焊接完成后，需要对管道进行压力测试。
压力测试是为了检验管道系统的密封性和承压性能，确保管道可以正常运行。
测试方法可以采用气体压力测试或液体压力测试。
七、绝热处理：在管道压力测试合格后，需要对管道进行绝热处理。
绝热处理是为了减少管道传热损失，提高热力管道的效率。
常用的绝热材料有聚氨酯、玻璃棉、矿物岩棉等，可以选择合适的绝热材料进行封闭和覆盖。
八、安全检测：在管道施工完成后，还需要进行安全检测，确保管道安全可靠。
安全检测内容包括管道的漏水检测、防腐检测、防火检测等。
九、系统调试：在管道安全检测合格后，需要进行系统调试工作。
系统调试是为了验证管道系统的正常运行和效果，包括管道的供热效果、热量损失情况、阀门和管件的操作等。
通过系统调试，可以发现和解决可能存在的问题和隐患。
热力管道施工方案步骤
热力管道施工方案步骤热力管道施工方案步骤包括前期准备、施工准备、管道敷设、焊接连接、系统测试和竣工验收等几个阶段。
1. 前期准备:在施工开始之前，首先需要准备完善的设计图纸和相关文件。
根据设计图纸确定施工线路、施工材料和设备，并编制详细的施工方案。
同时，还需进行场地勘查，确保施工区域的环境条件符合要求。
2. 施工准备:在施工开始之前，需要准备相应的材料和设备。
包括管道材料、焊接设备、施工机械等。
同时，还需根据施工图纸确定施工的安全措施和施工班组组织结构。
3. 管道敷设:在施工开始之前，需先进行场地的准备工作。
清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
然后，开始进行管道的敷设工作。
根据设计图纸的要求，按照施工线路进行管道的敷设。
管道敷设的过程中，需要考虑到地下管线的走向、高差和坡度等因素。
4. 焊接连接:管道敷设完成后，需要进行焊接连接的工作。
根据设计图纸的要求，进行管道的切割和定位工作。
然后，进行焊接工作。
在焊接过程中，需保证焊缝的质量和强度。
5. 系统测试:焊接连接完成后，需要进行系统测试。
包括压力测试和泄漏测试。
压力测试用于检测管道的承压能力，泄漏测试用于检测管道是否存在漏水现象。
测试结果符合要求后，方可进行下一步的工作。
6. 竣工验收:在系统测试通过后，进行竣工验收工作。
验收工作包括工程质量和施工安全等方面的检查。
验收合格后，方可进行工程的竣工。
以上就是热力管道施工方案的主要步骤。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行一些细节的调整和安排，以保证施工的高质量和安全性。
热力管道工程施工方案
热力管道工程施工方案一、项目概述热力管道工程是指将热水或蒸汽通过管道输送到供热用户处的工程。
本项目的目标是在指定区域建设一套完整的热力管道系统，为用户提供稳定的供热服务。
本文档将详细介绍热力管道工程的施工方案。
二、工程准备1. 安全措施在施工前，需要制定详细的安全措施方案，确保施工过程中的安全。
包括但不限于：•工地安全警示标志的设置；•工人的安全防护措施；•管道施工过程中的安全操作规范。
2. 材料准备在施工前，需要储备足够的材料，包括：•热力管道：根据设计要求，选用合适的材质、规格和长度的管道；•管道连接件：确保连接件的质量可靠，材质与管道一致；•绝热材料：用于保温绝热，减少能量损耗；•支架和吊架：用于支撑和固定管道。
3. 设备准备在施工前，需要准备适当的设备和工具，包括：•开槽机：用于打开地面、墙壁等位置的槽口，以安装管道；•吊车和起重设备：用于搬运和安装重型管道和设备；•焊接机和切割设备：用于管道的连接和加工；•检测设备：用于检测管道质量和安全性。
三、施工步骤1. 环境准备在施工前，需要进行环境准备工作，包括：•清理工地：清除杂物和障碍物，确保施工区域干净；•确定施工区域：根据设计和标记，确定管道的布置和路径；•标记地面和墙壁：用标线标明管道的位置和高度，以便施工。
2. 管道铺设根据设计方案，进行管道的铺设工作，包括：•开槽：使用开槽机打开地面、墙壁等位置的槽口，以安装管道；•安装管道：将管道按照设计要求进行排列，使用合适的连接件进行连接；•固定管道：使用支架和吊架对管道进行固定，保证其稳定性和安全性。
3. 绝热保温安装完管道后，需要进行绝热保温处理，以减少能量损耗，具体步骤包括：•包裹绝热材料：使用绝热材料包裹管道，确保管道的表面不与外界接触；•固定绝热材料：使用固定件和胶水等材料，对绝热材料进行固定，确保其不会松动或脱落；•测试保温效果：使用专业测试设备，对管道的保温效果进行测试，确保符合设计要求。
热力管道施工方案
热力管道施工方案第一篇：热力管道施工方案一、施工前的准备工作1、制定施工方案，明确施工内容、施工地点及施工路线。
2、依据设计要求进行土质检测、地基检测及地下管线勘查，确定管道敷设的深度、铺设方式及防护措施。
3、按照设计要求申请相关施工许可证及土地使用证。
4、确定施工现场设施及材料的选购，包括施工机械、工具、管道等相关材料。
5、组建专业的施工队伍，并配备专业的监理人员，确保施工过程中严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
二、热力管道施工流程1、施工前的准备工作：原地采取防护措施，施工区域必须设立明显的警示牌，确保周围行人及车辆安全。
2、进行开挖：按照设计要求进行开挖，开挖深度必须符合设计要求，特别注意施工现场的土方堆积及清运。
3、管道敷设：将管道逐段敷设至设计要求深度，管道节点处之间无缝连接，特别注意对管道进行保护及防腐措施。
4、管道安装后进行测试：保证管道安装的质量，进行管道试压测试，确保管道的正常使用。
5、管道回填：确认管道质量合格后，进行区域回填，回填层次必须符合设计要求，并特别注意回填材料的选择及质量。
6、管道保护：对由于周围环境问题，如地质条件，使用期间产生的外力作用等问题，需要进行管道的保护。
7、管道悬挂：对于穿越道路、江河及其他管线等地，需要对管道进行悬挂，确保管道的稳定性8、施工现场的清洁：在管道敷设的同时，随时对施工现场进行清理与整理工作，确保施工现场的整体卫生。
三、施工要求和注意事项1、在施工期间，要严格按照设计要求进行施工，私自更改施工图纸是绝对禁止的。
2、施工过程中，要避免对周围环境的破坏。
3、管道的质量必须符合相关的规范要求，在施工过程中要经常进行检查并及时发现问题。
4、施工完成后的区域必须进行复原，即最后应保持与施工前环境一致，并达到相关的环保规范。
第二篇：热力管道施工方案一、热力管道施工流程详解1、施工前的准备工作，主要包括管道敷设规划和管道敷设图纸的设计，必须根据具体的地质和用地情况进行综合考虑。
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*****工程施工方案编制：审核：审批：***********有限公司二00七年十一月目录第一章、施工准备第二章、土建工程施工措施第三章、管道工程施工措施第四章、工程成本的控制措施第五章、工程质量保证措施第六章、安全、环保施工措施第七章、加强与各方的配合附件：机械设备一览表第一章施工准备一、根据管道施工特点，在施工范围内设1处材料堆放场地，以满足施工要求。
施工用水、用电，施工单位自行解决，接至作业点。
二、施工准备委派具有丰富管道施工和安装经验的项目班子及施工人员，建立*****一期工程工程项目部，并做好以下施工准备：1、派遣项目负责人进驻现场，熟悉周围环境，并组织人员做好临时设施，邀请召开有甲方、设计、监理等单位开工前碰头会，做好施工前的协调工作。
2、调派项目工程师，技术人员，进驻现场，熟悉工程图纸，做好测量控制点的引测及交接工作，并组织测量放线，引测控制点，布设控制桩。
3、由材料员落实材料进场前的各项工作，与项目工程师一起做好砼施工的配合比。
主要材料的检测等工作。
4、检验各施工机具设备，保证各设备进场前的完好，保证设备进场后，能够及时投入正常使用。
5、由项目经理及项目副经理，编制责任目标、质量、安全和文明施工责任制的划分，并由技术人员编制详细、具体的各单项施工作业指导书，由材料员制定材料需要量计划。
6、进驻现场后，做好防汛、防爆、防火等安全措施。
7、协调与各配合管线单位之间关系，做到安全、文明施工，并保护周围的环境。
三、项目部组织机构队为项目内部经济承包核算单位，班组实行定额管理。
3、组织机构设置根据项目法管理的要求，体现项目的管理模式和总体管理思路，按有利于组织施工力求“精简高效”的机构设置原则，设置如下：项目经理部[1人]下辖三部、2队。
三部一室为：工程技术部（工程技术管理系统）[2人]；安全质量部（安全质量保证管理系统）[1人]；经营管理部（经营管理系统）[1人]；2队为：管道施工队[14人]；管线测量队[2人]；每个施工队下面根据施工情况设置一个或几个班组。
拟派主要工种和人员计划四、施工工序总体安排 施工班组的安排及各节点控制措施本工程分一个施工段进行施工，安排土方开挖、钢筋加工、木工、砼浇筑、管道安装各一个小组，以满足施工强度及流水作业的需求。
第二章 土建工程施工措施一、土方开挖1、测量工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪、全站仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m 布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
掌握各配合管线的平面控制网点和水准控制网点的位置、编号及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。
2、挖土土方开挖主要采用人工开挖形式。
一天内开挖，坑的四周放置木板用钢管支撑，以防土方滩塌，夯实地基，立刻浇注垫层。
基坑或沟槽的开挖坡度拟定为1：，并根据现场实际土质情况，另作调整，基坑或沟槽开挖深度在确保管道设计埋深的情况下，持力层必须为满足设计荷载力要求的土质层。
土方开挖前必须先测量放线、测量高程，在挖掘土方施工中应进行中心、沟槽断面高程的校核。
基坑或沟槽挖至底面时，应不扰动持力层的土体。
并在基坑开挖完毕后，尽快报验和浇筑垫层，避免长时间凉槽，对于不能连续施工的坑槽，留出15~20cm的预留土，待施工前再开挖。
在地下水位高于槽底的地段应采取降、排水措施，将开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。
有水不能排干的槽底，在深挖并铺垫碎石层，必须保证施工范围内排水畅通，必要时应设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水入槽。
3、混凝土支墩施工：土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
1、模板工程立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。
2、钢筋工程钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。
单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。
钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。
在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。
3、砼的浇筑固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。
上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。
砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。
砼养护时间为14d.第三章管道工程施工措施一、工艺流程施工准备管架高程测量管道对接焊接安装管道射线检验水压试验管道蒸汽冲洗（或水冲洗）排尽积水拆除冲管用临时管道及冲管用加固的一切临时设施1、钢管对接前的准备工作持质保单按设计使用要求核对材质、规格和型号，核对无误后方可使用。
管道外径及壁厚偏差应符合国家和行业标准。
对管道逐根进行外观检查。
焊工持证上岗。
钢管的水平输送采用平板车由堆料场送至工作面。
2、管道的施工方法管道焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，雨季施工应有可靠的防雨、排水措施。
管道对接焊接前，对接接口加工成“V”型坡口。
焊接分两层进行，焊接时按一定顺序进行，防止受热集中而产生附加应力。
在每层焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊，并在焊缝明显处，印有焊工钢印代号标志。
焊缝射线无损探伤，按《钢焊缝射线照片及照片等级分类法》（GB3323）的规定评定，合格标准等级Ⅲ级。
焊条采用ZYH-20烘干机烘干。
焊接对口管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊缝上禁止随意开孔。
工作管接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
两根管焊接连接时，组对中心在一条直线上，焊口处不错口不出弯，管子组对后，先施定位焊，上、下、左右四处，其焊接材料与正式焊接一致，定位焊接长度10~15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，并经检查调直再焊接，焊接时垫平、固定，禁止搬动及将管子悬空处于外力作用下施焊，尽可能采用转动方法，减少仰焊，每道焊缝均匀透焊，确保没裂缝、夹渣、砂眼等缺陷。
焊接电流的确定电焊时的焊接电流确定，按公式I=20d+6d2,I-电流（A），d-焊条直径（mm）。
二、钢管的吊装焊成较长管段，再起吊安装就位，应按钢管的承压能力预算吊点间距平均布置吊点，进行吊装，吊装设备应在管段正确就位后离开。
吊装前，由测量人员测出管道的中心位置，采用人工吊装，凌空后，轻轻放在管架上，吊装工具用多个三脚扒杆。
三、管道安装管道安装按蚕食法进行。
四、试压及管道水冲洗管道安装完毕后进行水压及水冲洗，在试压前管道焊接外观检查和无损检验合格，试压用电动试压泵，水压试验介质选用净水，在管网最高点安装放空点，并设置放空阀，试验用压力表必须经过计量校验，合格后方可使用，压力表不少于2块。
试压用的临时加固装置及盲板已安装完毕，经检查确认安全可靠。
试压现场应清理完毕，试压水到位接通。
试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。
试压时加盲板处做好标记，阀门全开，升压缓慢均匀，分段试验管道内的压力升到倍工作压力后，稳压10min内无渗漏，分段试验管内压力降至工作压力，用1kg 重的小锤在焊缝周围对焊接缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过规范，即为合格。
1、冲洗前，管道及清洗装置应符合下列要求：、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；、固定墩的强度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固；、蒸汽冲洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑，使其能承受冲洗时汽流的反作用力。
冲洗出口处应设冲洗安全装置。
2、蒸汽冲洗时，应符合下列要求：、冲洗前，应缓慢向管道内通汽，并打开所有疏水阀的旁路阀，待疏水阀无水排出，冒出蒸汽后，关小疏水阀，并设专人看管，并及时与冲管负责人联系，如疏水阀堵塞，应及时采取办法进行疏通。
、冲洗用汽的压力和流量应按计算确定。
一般情况下，冲洗时汽流尽可能达到最大流量不小于s的流速。
、冲洗口必须保证排放畅通无阻，冲洗间断进行，直到出口的蒸汽透明度目测一致，或出口用刨光的木板测试无明显杂质为合格。
冲洗后应将水排尽。
3、管道冲洗合格后，拆除一切冲管用的临时管道及设施。
第四章工程控制措施一、技术措施1、编制如施工组织设计、施工技术方案、施工作业指导书等技术文件。
开工前做好技术交底，施工中严格执行规范、标准要求，按设计图纸施工，按施工组织设计及施工方案实施，并在实践中不断完善和优化施工技术方案。
2、加强看图审图工作，发现问题及时联络业主、监理或设计部门，不要盲目施工造成返工浪费。
3、加强施工中的质量预防和监督，坚持“三检制”，实施施工全过程的全面质量管理，杜绝质量事故及质量返工。
二、组织措施1、制定网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停工、窝工现象。
2、按工程阶段和工程量，及时调配劳动力，提高上线人员的利用率和劳动生产率。
3、加强劳动纪律，严格执行劳动定额，搞好协作配合及服从保质、保量、保工期的大局。
4、加强施工调度及信息管理，及时掌握资源配置和施工动态情况，及时调整施工部署等机动灵活的战略技术。
三、管理措施1、设备、材料管理措施加强设备管理，配备足够的人力和物力对设备及时维修保养，提高设备出勤率和利用率。
计划、控制、统计设备维修费用和耗油量，减少设备使用成本。
加强材料采购信息及招标工作，确保物美价廉，降低采购成本；加强材料保管，防止损坏变质。
14严格材料检验制度和领发料制度，严禁让质量和数量有问题的材料进出库，给工程造成损失。
执行材料消耗定额，限额领料、专料专用，合理使用材料，降低材料消耗成本。
选择经济合理的运输方式控制地域材料用量，减少材料运杂费和二次倒运，降低材料运输成本。
合理利用周转材料，统一回收和处理包装材料和边角料。
2、经济管理措施严格财务管理，控制非生产费用支出；搞好目标成本管理，层层控制和落实目标成本。
严格财务用款计划，支出审核、签字一支笔等制度，制定招待费、通讯费、住宿费等费用定额，限额使用。
定期开展经济活动分析，不断完善和优化降低成本目标和措施。