数控车床概述及操作课件

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数控车床的常用操作 讲课课件

数控车床的常用操作 讲课课件


7.图形显示 • 可以在画面上显示程编的刀具轨迹,通过观察屏显的轨迹可以检 查加工过程。 • 按下功能键 ,显示屏显示“图形参数”画面,如图6-16所 示。
图6-5 X、Y、Z、B、C五轴控制车削中心
图6-6
全功能型数控机床
6.1.3 数控车床的主要技术参数
• 本章以CKA6150/750,配套系统为 FANUC0i-mate-TC的数控车床为例。 数控车床的主要技术参数包括最大回 转直径、最大车削长度、各坐标轴行 程、主轴转速范围、切削进给速度范 围、定位精度、刀架最大回转直径、 刀架转位精度以及机床的外形尺寸等, 其具体内容及作用如表6-1。
• • •
(4)为了删除MDI方式中建立的程序,输入 地址O,然后按MDI面板上 键。
(5)为了执行程序,须将光标移到程序头 (也可以从中间开始),按操作板上的循环起动 • 按钮 ,于是程序开始执行。当执行到程 • 序结束代码(M02、M30)或ER(%)时,程序 自动删除而且运行结束。用M99指令,程序执行 后返回到程序的开头。 • (6)按下MDI面板上的 键,自动运行结 束并进入复位状态。
表6-1 数控车床的主要技术参数
6.2 数控车床控制面板与基本操作
• 6.2.1 控制面板组成介绍 • 数控机床所提供的各种功能可以通过操作 面板上的键盘操作得以实现。控制面板分 为数控系统控制面板与机床控制面板两大 部分。如图6-7所示,本节一以FANUC 0imate TC数控系统为例,介绍数控车床控制 面板与基本操作
FANUC 0i-mate TC数控车床控制面板
1.系统控制面板 系统控制面板主要由LED液晶显示器、MDI键 盘、软键和卡槽等组成。其中,LED液晶显示器主 要用于显示各种参数和功能,如显示机床参考点坐 标、刀具起始点坐标、输入数控系统的程序、刀具 补偿量数据、报警信号、滑板移动速度、演示加工 轮廓、主轴转速以及图像功能。 MDI键盘主要用机床系统复位、程序输入、修 改、翻页查找等,如图6-8所示。具体功能如表6-2。 屏幕软键的功能不确定,往往随着主功能的状 态不同而各异。屏幕软键如图6-9所示。

数控车床基本操作分析课件

数控车床基本操作分析课件

数值计算
根据加工工艺方案,计算加工过程中所需 的坐标值和切削参数,为编写程序提供依 据。
04
数控车床加工工艺数控车床ຫໍສະໝຸດ 加工顺序01粗加工
在数控车床上进行粗加工的主 要任务是提高加工效率,降低 工件的成本。因此,应选择较 大的切削深度和较快的切削速 度。
03
02
精加工
04
半精加工
半精加工的主要任务是修正粗加 工后留下的误差,同时完成一些 次要表面的加工。在这个阶段, 应选择较小的切削深度和较低的 切削速度以避免过大的热量产生 。
数控车床基本操作分析课件
目录
• 数控车床概述 • 数控车床基本操作 • 数控车床编程基础 • 数控车床加工工艺 • 数控车床加工实例 • 数控车床维护与保养
01
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,通过数字控制系统实现精确控制 ,适用于加工各种复杂零件。
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。主机包括床身、主 轴、进给机构等,数控装置是数控车床的控制核心,驱动装置包括伺服电机、减 速机等,辅助装置包括冷却系统、润滑系统等。
关闭数控车床的电源 开关
断开数控车床的电源 连接
等待数控车床停止运 行并完成关机过程
数控车床的手动操作
选择合适的手动操作模式(如点动、连续、快速等) 调整手动操作的速度和方向
使用操作手柄或键盘输入需要的手动操作指令 执行手动操作并观察结果是否正确
数控车床的程序编辑操作
新建或打开已有的 程序文件
检查程序指令的语 法错误和逻辑错误
数控车床的特点
01
02
03
高精度
数控车床采用数字控制系 统,具有高精度的加工能 力,能够实现复杂零件的 高精度加工。

《数控机床概述 》课件

《数控机床概述 》课件

数控机床的应用领域
汽车制造领域
航空航天领域
数控机床在汽车制造中广泛应用于发动机 、变速器、底盘等关键零部件的加工。
由于航空航天领域对零部件的精度和性能 要求极高,数控机床在制造飞机和航天器 零部件方面具有重要作用。
模具制造领域
医疗器械领域
数控机床可以高效地加工各种模具,广泛 应用于塑料、橡胶、金属等行业的模具生 产。
数控装置的工作原理
数控装置是数控机床的指挥中心,它按照输入的程序指令,经过计算和处理后, 输出脉冲信号给伺服系统,控制机床各运动部件的运动。
数控装置主要由输入输出装置、数控软件和主控制装置组成,具有插补计算、伺 服驱动、故障诊断等功能。
伺服系统的工作原理
伺服系统是数控机床的重要进行 运动。
03
使用专用工具进行装夹 和测量,不得使用其他 工具替代。
04
定期检查冷却液和润滑 油的供应是否正常。
紧急情况的处置措施
如遇突然断电或系统 故障,应立即关闭主 电源,并通知维修人 员。
若发生人员受伤或设 备损坏等事故,应立 即报告上级领导并协 助处理。
当发生火灾或其他紧 急情况时,应立即停 机并按照安全疏散程 序撤离。
05
数控机床的安全操作规程
开机前的安全检查
确保电源连接良好,无裸露电 线和损坏的插座。
检查机床周围环境,确保没有 杂物和障碍物。
确认刀具和夹具安装牢固,无 松动现象。
开启数控系统,检查各轴运动 是否正常。
机床操作中的安全注意事项
01
操作过程中不得离开机 床,以免发生意外。
02
避免用手触摸旋转中的 刀具和工件,防止夹伤 或割伤。
保持机床的清洁,防止灰尘、切屑等杂物进入机 床内部。

2024版数控车床ppt课件完整版

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排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程

数控车床编程与操作PPT课件

数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后,对工件进行检测,确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑,确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理,避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求,合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面,了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具,确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位,避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况,及时更换刀片,确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时,必须遵守安全操作规程, 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中,应时刻关注刀具的状态,如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时,带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中,应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度,改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径,提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求,设置合理的加工参数,如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

《数控机床原理》课件

《数控机床原理》课件

02
数控机床的工作原理
数控装置的工作原理
数控装置是数控机床的指挥中心,它按照输入的程序 指令,经过计算和处理后,输出脉冲信号给伺服系统
,控制机床各部分按规定的动作进行加工。
输标02入题
数控装置主要由输入输出装置、数控装置和主控制装 置组成。
01
03
数控装置根据输入的加工程序进行计算和处理,输出 脉冲信号给伺服系统。
数控机床的环保措施
01
02
03
减少噪音污染
优化机械部件的设计和装 配工艺,降低数控机床运 行时的噪音。
控制废气排放
采用低污染的液压和润滑 系统,减少废气的排放。
废弃物处理
建立废弃物分类处理系统 ,对油污、金属屑等废弃 物进行妥善处理,以减少 对环境的污染。
数控机床的能效管理与节能技术
能源监测与控制
确定加工工艺
根据图纸和加工要求,确定加 工的顺序、刀具、切削参数等

建立坐标系
根据工件和机床的实际情况, 建立合适的坐标系,以便描述 刀具的运动轨迹。
编写加工程序
根据加工工艺和坐标系,使用 数控编程语言编写加工程序。
程序调试和优化
在数控机床上对加工程序进行 试运行,检查程序的正确性和 加工效果,根据需要进行调整
通过能源监测系统实时监 测数控机床的能耗情况, 实现能源的有效控制和管 理。
高效传动系统
采用高效传动部件,如高 精度轴承和齿轮,降低机 械损失和能耗。
空调节能技术
合理利用数控机床内部的 空调系统,保持适宜的工 作温度,降低能耗。
感谢您的观看
THANKS
写加工程序;自动编程指利用 CAD/CAM软件,通过计算机辅
助计算和生成加工程序。

数控车床编程与操作完整版教学课件全书电子讲义最新

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• 6. 切削用量的选择
– 切削用量的选择包括背吃刀量ap的确定、进给速度vf的确定 、主轴转速n 的确定。
– (1)背吃刀量
• 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下, 应尽可能选取较大的背吃刀 量, 以减少进给次数。当零件精度要求较高时, 则应考虑留出精车余量, 所 留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少,一般取0.1-0.5mm。
5. 进给功能(F功能)
进给功能也称F 功能, F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的 进给速度, F 的单位取决于G98 (每分钟进给量, 单位为mm/ m in) 或G99 (每转进给量, 单位为mm/ r)。
四、数控车床编程规则
1. 绝对值编程与增量值编程
(1)绝对坐标系
刀具(或机床) 运动轨迹的坐标值
(3)Y坐标的运动 Y 坐标轴垂直于X、Z 坐标轴。
Y 运动的正方向根据X 和Z 坐标的 正方向, 按照右手直角笛卡儿坐标系 来判定。
卧式升降台铣床 标准坐标系
(4)旋转运动A、B 和C A、B 和C 表示沿垂直于X、
Y 和Z 轴的旋转运动。A、B 和C 运动的正方向为在X、Y和Z 坐标正 方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2. 数控编程的内容
数控编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计 算、编写程序单、制备控制介质、校验程序与首件试切。
3. 数控编程的步骤
二、数控加工程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三个部分组成。
1.程序号
程序号由字母O 和四位数字(不能全为0) 组成, 应单独占一行。
1. 数控车床的分类 (1)按车床主轴布局形式分类 1)立式数控车床 2)卧式数控车床
b
a

数控车床培训PPT幻灯片(精)

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚,收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出,希望今后能增加更多实际操作的机会,以便更好地掌握
数控车床的操作技能;还有学员建议加强数控编程方面的培训,提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,数控 车床将实现更高程度的智能化,提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展,如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势,实现一台机床完成多 种加工任务,提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高,高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂,需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工,使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数,保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04

设备日常检查内容及方法
案例二:模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题:模具型腔形状复杂,精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案:采用高精度数控车床和专用刀具进行加工,使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式,使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数,保证加工精度和效率。

数控机床操作PPT

数控机床操作PPT

航空航天领域需要大量高精度、高强度材 料,数控机床能够满足这些特殊要求,广 泛应用于飞机和火箭制造。
汽车制造
电子制造
汽车制造过程中需要大量高精度零部件, 数控机床能够高效完成复杂零部件的加工 ,提高生产效率和产品质量。
电子制造领域需要加工大量微型零件,数 控机床能够满足这些高精度加工需求,广 泛应用于电子设备制造。
加工程序编写
01
编程语言选择
根据数控机床的控制系统和编程 需求,选择合适的编程语言,如 G代码或M代码。
坐标系设定
02
03
刀具轨迹生成
确定工件坐标系和机床坐标系, 并正确设置坐标原点和坐标轴方 向。
根据工艺流程设计和切削参数要 求,生成刀具在工件表面的运动 轨迹。
首件试切与调整
首件加工
01
按照编写好的加工程序进行首件试切加工,以检验程序正确性
工艺流程设计
加工方法选择
根据零件图纸要求和材料特性,选择合适的 加工方法,如铣削、车削、钻孔等。
工艺步骤安排
合理安排加工步骤,确定各步骤的先后顺序和衔接 方式,确保加工过程高效且符合质量要求。
切削参数确定
根据加工方法和刀具材料,选择合适的切削 速度、进给量和切削深度等参数,以提高加 工效率和保证加工质量。
功能选择
根据加工需求选择合适的加工模式、刀具补偿、冷却方式等。
参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要求,合理设置切削参数。
编程基础
G代码编程
了解常用G代码,如G00、G01、G02、G03等, 掌握其含义和用法。
M代码编程
了解常用M代码,如M03、M05等,掌握其含 义和用法。
程序调试
根据实际加工需求,对程序进行调试和优化,确保加工过程的稳定性和准确性。

数控车床培训课件PPT(共 35张)

数控车床培训课件PPT(共 35张)

地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令(绝对值) mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令(增量值) mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名(编号) //分进给,主轴正转,换01号车刀 //快速移动到点(20,0) //直线插补到点(20,-10) //快速移动到点(30,-10) //快速移动到点(30,50) //主轴停止,程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系,X轴与机床主轴垂直,Z轴与 主轴轴线方向平行,车刀接近工件方向为负方向,离开工件方向为正方向。
R:切削起点和切削终点X轴坐标值之差(半径值);
快速移动 切削进给 A: 起点(终点) B:切削起点 C:切削终点
O
Z轴
X
C
B
D
A
启动刀具移动 X轴
O
Z轴
B C
D
A
X轴
启动刀具移动
3. 数 控 编 程 基 础
G90 轴向切削固定循环
O0001;
M03 s500 G99; G00 X125. Z2. M08;
C
G00 X100. Z100.;
M05 M30;
X轴
3. 数 控 编 程 基 础
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3

数控车床编程和操作【全】课件

数控车床编程和操作【全】课件
▪德国的SIEMENS公司的802S、802C、 802D、810D、840D、840Di、840C等,
▪美国ACRAMATIC数控系统、
▪西班牙FAGOR数控系统等。2022年10月21日
第二节 数控车床加工工艺分析
▪一、数控车床加工刀具及其选择 ▪二、数控车削加工的切削用量选择 ▪三、数控车削加工的装夹与定位 ▪四、数控车削加工中的装刀与对刀
常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂 层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚 石等,其中应用最多的是硬质合金和涂 层硬质合金刀片。选择刀片材质主要依 据被加工工件的材料、被加工表面的精 度、表面质量要求、切削载荷的大小以 及切削过程有无冲击和振动等。
2022年10月21日
(2)刀片尺寸的选择 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃
可留少许精加工余量,一般为
0.2~0.5mm。
2022年10月21日
(2)切削速度v的确定
▪ 切削速度是指切削时,车刀切削刃 上某一点相对待加工表面在主运动方向 上的瞬时速度(m/min),又称为线速度。

与普通车削加工时一样,根据
零件上被加工部位的直径,并按零件和
刀具的材料及加工性质等条件所允许的
2022年10月21日
(3)圆锥心轴定位夹具
▪ 当工件的内孔为锥孔时,可用与工件内孔 锥度相同的锥度心轴定位。为了便于卸下工件, 可在芯轴大端配上一个旋出工件的螺母。如图46 c)、d)所示。
(4)螺纹心轴定位夹具
▪ 当工件内孔是螺孔时,可用螺纹心轴定位 夹具。如图4- 6 e)、f)所示。
(5)拨齿顶尖夹具
第一节 数控车床加工概述
▪一、数控车床的加工对象及加工特点 ▪二、数控车床的主要类型 ▪三、数控车床的主要技术参数 ▪四、常见的数控车床控制系统

数控车床培训课件课件(40页)

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构(2天)第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧(3天)第二阶段数控车床的操作流程和安全规范(3天)第三阶段数控车床的常见故障及维护方法(2天)第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展,数控车床的功能和性能不断提升,成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同,数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等,是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心,由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等,为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术,具有高精度的加工能力,可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度,可大幅提高加工效率,降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作,减轻工人劳动强度,提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前,需要先打开电源,确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后,需要关闭车床的电源,包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分,用于输入加工指令和参数,控制车床的加工过程。

数控机床操作PPT课件

数控机床操作PPT课件
10
4、数控机床的种类
按工艺用途分类 按控制运动方式分类 按控制方法分类 按联动轴数分类
11
按工艺用途分类
普通数控机床:在一个工序上实现数字控 制的自动化机床
如:数控车床、数控铣床、数控钻床 加工中心:带刀库和自动换刀装置
如:车削加工中心、铣削加工中心。 其他:三坐标测量机、机械手(工业机器
X、Z:圆弧终点坐标值 R:圆弧半径
圆弧 小于或等于180度,R为正值
F:圆弧插补的进给速度
如:G02 X240. Z10.R50.F0.2;
Z
40
(5)、外径粗车循环G71
格式: G71 U△d Re
G71 Pns Qnf U△u W△w Ff Ss Tt
△d:X方向切深 ,无正负 ,半径值 e: 退刀量 ns:精加工第一个程序段的序号 nf:精加工最后一个程序段的序号 △u:X方向留的精加工余量 △w:Z方向留的精加工余量 f:粗加工的进给量(精加工程序段中的F代码失效) s:粗加工转数(精加工程序段中的S代码失效) t:粗加工所用刀具号(精加工程序段中的FT代码失效)
44
(9)、螺纹切削循环G92 格式: G92 X(U)_Z(W)_R_F_;
X、Z——绝对值编程时,螺纹终点在工件坐标系 下的坐标值
U、W——增量值编程时,螺纹终点相对于起点的 距离
R——为螺纹起点与终点的半径差,其符号为差的 符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。
它不仅要控制机床移动部件的起点与终点, 而且要控制整个加工过程的每一点的速度、 方向和位移量,即要控制轨迹,加工出要 求的轮廓。
运动轨迹是任意的直线、圆弧、螺旋线等 如:数控车床、数控铣床、加工中心等。
18
按控制方式分类

《数控机床操作教程》PPT模板课件

《数控机床操作教程》PPT模板课件

特 削加工,只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力

X/Z最大行程

Y轴最大行程

X1/X2轴快速进给

Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速

刀塔形式

刀塔刀位数

电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多

品种、多规格生产。

数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起

来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床

的各种车削功能外,车削中心的转塔刀架上有能使刀具

旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续(不等

速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X


直接用刀具试切对刀
车 自动对刀

机外对刀仪对刀



对刀是确定工件在机床上的位置, 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行, 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素:首先从零件图的分析中,了解工件的外形、

角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题

数控车床项目一数控车床概述课件

数控车床项目一数控车床概述课件
(2)半闭环控制系统的数控车床 半闭环控制系
统的数控车床在伺服机构中装有角度位移检测 装置,通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接测 量移动部件的位移,然后反馈到数控装置中,与输 入原指令位移值进行比较,用比较后的差值进行 控制,以弥补移动部件位移,直至差值消除为止。 由于丝杠螺母机构不包括在闭环之内,所以丝杠 螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精
闭环控制系统的数控车床加工精度高(一般可达 0.01mm,最高可达0.001mm),但结构复杂,维修困 难,成本高。用于加工精度要求很高的场合。
除此之外,数控车床还可按刀架数量分为单刀架 数控车床和双刀架数控车床;按加工零件基本类 型分为卡盘式夹紧数控车床和顶尖式夹紧数控
车床;按控制轴数可分为两轴控制的数控车床、 四轴控制的数控车床等。
【资料链接】
全功能型数控车床:目前市场上还有全功能型数 控车床说法,它属于普通数控车床中功能配置较
完善的一种数控车床,一般采用闭环或半闭环控 制系统,倾斜导轨式,配置有伺服刀塔或液压刀 塔;采用液压卡盘自动夹紧工件;主轴电动机为变 频电动机,有的配置有液压变速机构,有的配置有 液压尾座等。
任务二 数控车削的基础知识
数控车床又称为CNC车床,是利用计算机数 字控制(Computer Numerical Control,CNC)的车床。 操作时,将编好的加工程序输入到机床专用的计算 机中,再由计算机控制机床各坐标轴的伺服电动
机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移 动量,并与选定的主轴转速相配合,车削出形状不同 的工件。数控车床的加工过程如图1-1所示。
图1-1 数控车床的加工过程
图1-2所示为典型数控车床的机械结构系统组成, 包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床 身、辅助装置(刀具自动交换机构、润滑与切削 液装置、排屑、过载限位)等部分。

数控车床基本操作PPT课件

数控车床基本操作PPT课件
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图4-4 内径车削刀具的安装
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刀具安装时的注意事项
刀具安装时,应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前,应使刀塔上的刀槽处于水平位置,以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度,避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧,保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上,避免切屑进入,造成堵 塞。 刀具安装完成后,还需设置刀具参数,方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
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知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理,了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系(机械坐标系)与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用,并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用,然而考虑数控加 工的高效性与经济性,现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍,其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
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外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上(不要锁紧)。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内,并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置,以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式,常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如,建立如图4-16所示的工件坐标系时,只要执行指令T0101,则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成;执行指令T0303,则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成;执行指令T0505,则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号,其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径,Z轴补偿值为刀 尖至工件端面(程序原点)的距离。

数控车床概述及操作15页PPT

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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
数控车床概述及操作
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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保存退出:按“确定”按钮,保存定义
的毛坯并且退出本操作。
取消退出:按"取消"按钮,退出本操作

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二、 宇龙 仿真 软件 使用
四.放置零件
打开菜单“零件/放置零件” 命令或在 工具条上选择图标 ,系统弹出操作对话框。
在列表中点击所需的零件,选中的零件 信息加亮显示,按下“安装零件”按钮,系 统自动关闭对话框,零件和夹具(如果已经 选择了夹具)将被放到机床上。
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二、 宇龙 仿真 软件 使用
五.调整零件位置
零件可以在工作台面上移动。毛坯放上 工作台后,系统将自动弹出一个小键盘。如 下图所示。通过按动小键盘上的方向按钮, 实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小 键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选 择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键 盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。
任务二、 数控车床概述及操作
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一、数控机床的产生
随着社会生产和科学技术的发展,
一、
机械产品日趋精密复杂,尤其是一些宇航 、造船、机床、重型机械及国防工业部门
数控
的零件,精度要求高、形状复杂、加工批 量小、且改型频繁,采用普通机床已不能
பைடு நூலகம்
机床
适应这些需要。为了满足上述要求,一种 新型的数控机床(数字程序控制机床)应
应程序中的T01~T08(T04)。
(2)选择刀片类型。
(3)在刀片列表框中选择刀片。
(4)选择刀柄类型。
(5)在刀柄列表框中选择刀柄。
2)变更刀具长度和刀尖半径:"选择车刀"完 成后,该界面的左下部位显示出刀架所选 位置上的刀具。其中显示的“刀具长度” 和“刀尖半径”均可以由操作者修改。
3)拆除刀具:刀架图中点击要拆除刀具的刀 位,点击“卸下刀具”按钮。
4)确认操作完成:点击“确认”按钮。
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打开菜单“机床/选择机床…”,在选择 机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床 并按确定按钮,此时界面如图所示。
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二、 宇龙 仿真 软件 使用
三.选择工件
定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工 具条上选择“ ”,系统打开下图对话框。
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名字输入:在毛坯名字输入框内输入毛
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二、
宇龙
仿真
软件 使用
进入数控加工仿真系统有以下两种方法: 1、点击“快速登录”按钮,直接进入。
2、输入用户名和密码,再点击"登录"按钮。
管理员用户名:manage;口令:system;
一般用户名:guest; 口令:guest。
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二、 宇龙 仿真 软件 使用
二. 选择机床类型
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二、 宇龙 仿真 软件 使用
六.选择刀具
打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条 中选择“ ”,系统弹出刀具选择对话框。
数控车床允许同时安装8把刀具(后置刀架) 或者4把刀具(前置刀架)。对话框如图所示。
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二、 宇龙 仿真 软件 使用
1)选择、安装车刀:
(1)在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对
的产
运而生。 最早进行数控机床研制的是美国人
生、
。1952年试制成功世界上第一台三坐标立 式数控铣床。此后,世界上其他一些工业
分类、 国家也都开始开发、生产及应用数控机床 。我国数控机床的研制是从1958年起步的
简介。 。 目前,美国、日本、德国、法国及
俄罗斯等国家的数控机床已进入大批量生
产阶段,其中以日本发展最快。数控化率
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二、 宇龙 仿真 软件 使用
FANUC数控加工仿真系统
一. 进入
鼠标左键点击“开始”按钮,在“程序” 目录中弹出“数控加工仿真系统”的子录在 接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管 理程序”。
加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏 中出现的图标,表示加密锁管理程序启动成 功。此时重复上面的步骤,在最后弹出的目 录中点击“数控加工仿真系统”,系统弹出 “用户登录”界面,如下图所示
分类、
数控钻床(NC Drilling Machine)
简介。
数控镗床(NC Borling Machine) 数控齿轮加工机床(NC Gear Holling Machine)
数控平面磨床(NC Surface Grinding Machine)
数控外圆磨床(NC External Cylindrical Grin
-ding MacPhPTi学n习e交)流
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一、 数控 机床 的产 生、 分类 、简 介。
三、数控机床的简介
1、数字控制(Numerical Control),简称 NC,它是采用数字化信息实现加工自动化 的控制技术。
2、计算机数字控制(Computer Numerical Control),简称CNC。现代数控系统是采用 微处理器或专用微机的数控系统,由事先 存放在存储器里的系统程序(软件)来实 现控制逻辑,实现部分或全部数控功能, 并通过接口与外围设备进行连接,称为CNC 系统,这样的机床一般称为CNC机床。
坯名,也可使缺省值。
选择毛坯形状:铣床、加工中心有两种
二、 宇龙
形状的毛坯供选择:长方形毛坯和圆柱形毛 坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形 状。车床仅提供圆柱形毛坯。
仿真 软件
选择毛坯材料:毛坯材料列表框中提供 了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在" 材料"下拉列表中选择毛坯材料。
使用
参数输入:尺寸输入框用于输入尺寸。 单位:毫米。
达70%,居世界第一位。
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二、数控机床的分类
(1)按机床运动的控制轨迹分类
一、
点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控 制数控机床
数控 (2)按伺服(执行机构)控制方式分类
机床
开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统
(3)按工艺用途分类
的产
数控车床(NC Lathe)
生、
数控铣床(NC Milling Machine) 加工中心(Machine Center)
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