预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土是指事先在搅拌站采用特定的配合比和搅拌工艺，将水泥、骨料、水和外加剂等原料按一定比例进行搅拌、运输，最后在施工现场进行浇筑的混凝土。
预拌混凝土在冬季施工时由于温度低、搅拌时间短等因素，容易出现以下质量问题：凝结时间延长、强度低、收缩变形等。
针对这些问题，我们可以采取一些解决对策，保证预拌混凝土的质量。
冬季施工易出现的一个问题是凝结时间延长。
在低温下，混凝土的凝结时间会延长，导致浇筑后等待时间较长，给工期的安排带来不便。
为了解决这个问题，可以采取使用加速剂的方法。
加速剂是一种能够加快混凝土凝结时间的外加剂，可以在施工现场根据需要添加，使混凝土在一定时间内迅速凝结。
冬季施工还容易出现的一个问题是混凝土强度低。
由于低温下水泥的水化速度减慢，混凝土的强度发展较慢，对施工安全和结构性能产生不利影响。
为了提高混凝土的强度，可以采用以下措施：1. 使用高早强水泥。
高早强水泥具有较快的水化速度和较高的早期强度，可以使混凝土在短时间内达到一定强度要求。
2. 使用外加剂增强混凝土的强度。
外加剂可以在混凝土中起到增强骨料与水泥胶结的作用，提高混凝土的强度。
常用的外加剂有减水剂、增强剂、气泡剂等。
冬季施工还容易出现的问题是混凝土收缩变形。
低温下混凝土的水分蒸发速度减慢，收缩变形增大，容易出现裂缝。
为了减小混凝土的收缩变形，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的水灰比。
合理控制水灰比，避免过多的水分蒸发，减小混凝土的收缩变形。
2. 用高效减水剂控制混凝土的流动性。
高效减水剂可以使混凝土具有较好的流动性和可塑性，减小混凝土的收缩变形。
3. 采取温度控制措施。
可以采用加热混凝土、保温、覆盖保护等方式，控制混凝土的温度，减小收缩变形。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土是一种现代化、高效率、质量稳定的混凝土材料，广泛应用于建筑施工工程中。
然而，在冬季施工中，预拌混凝土易受到天气变化的影响，出现多种质量问题。
针对这些问题，本文将探讨冬季预拌混凝土出现的质量问题和解决对策。
首先，冬季气温低，很容易导致混凝土结冰，凝固过程受到影响，从而影响混凝土的强度和耐久性。
此外，在施工过程中，由于混凝土表面容易冻住，出现渗水现象，会导致混凝土内部的钢筋被侵蚀，从而影响混凝土的质量。
为了解决这些问题，我们可以采用以下方法：1. 选用适宜的预拌混凝土配方。
可以通过调整水泥、砂子、骨料等的配比，增加混凝土的抗冻性能，以提高混凝土的耐冻性能，确保混凝土在冬季施工过程中不会出现冻害的问题。
2. 采用保温措施。
在混凝土浇筑后，在混凝土表面加盖保温材料，以确保混凝土内部温度不受太大影响。
可以在浇筑混凝土后在混凝土表面覆盖棉被、草帘等保温材料，以便保温。
对于规模较大的工程，可以采用专业的保温棚等设备。
3. 做好混凝土施工过程中的管理工作。
在混凝土浇筑前，要通过地面温度、湿度测量仪等工具进行现场检测，确保施工现场地面温度在规定范围内。
此外，在混凝土施工时，还应避免夜间或低温环境下施工，尽量在白天或温暖天气下进行；同时，也要确保现场供应混凝土的质量稳定。
4. 对混凝土强度、质量作好检测工作。
对于已经浇筑的混凝土，应密切注视混凝土的硬化情况，并每隔一段时间对强度、质量进行检测，及时找出问题，及时采取措施。
总之，冬季是预拌混凝土施工中容易出现质量问题的季节，但通过采取适当的措施可以有效地预防这些问题。
在实际施工中，要注重监督管理，加强质量保障，确保工程质量的稳定和可靠。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策【摘要】预拌混凝土在冬季施工中容易出现质量问题，主要表现为凝结时间延长、温度差异引起裂缝等。
为了解决这些问题，可以通过控制施工温度、保障养护条件、选择合适的拌合料以及加入外加剂来调节混凝土性能。
这些解决对策可以有效提高预拌混凝土在冬季施工中的质量稳定性和施工效率。
未来可以进一步研究和开发更加适合冬季施工的预拌混凝土配方和技术。
预计这些工作将有助于提升施工质量，减少工程事故发生的可能性。
预拌混凝土冬季施工质量问题的解决对策具有实际应用意义和经济效益，有着广阔的发展前景。
【关键词】预拌混凝土、冬季施工、质量问题、解决对策、施工温度、养护条件、拌合料、外加剂、混凝土性能、总结、展望、结束语1. 引言1.1 背景介绍预拌混凝土是在工厂预先配制好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，经过搅拌均匀后运输至施工现场直接浇筑的混凝土制品。
随着建筑行业的不断发展，预拌混凝土在建筑工程中得到了广泛应用，有效提高了施工效率和质量。
预拌混凝土在冬季施工中也存在一系列质量问题，主要包括：混凝土凝结时间延长导致施工周期延长、抗冻性能降低、易开裂、强度不足等。
这些问题严重影响了混凝土结构的使用寿命和安全性。
为了保证混凝土冬季施工的质量和工程进度，有必要深入研究预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题以及解决对策，以提高混凝土的抗冻性能和施工质量。
本文旨在探讨预拌混凝土冬季施工存在的质量问题，并提出相应的解决对策，为冬季预拌混凝土施工提供参考和指导。
1.2 研究目的研究的目的是为了深入探讨预拌混凝土在冬季施工过程中容易出现的质量问题，并提出相应的解决对策，以保障工程的质量和施工进度。
通过对冬季施工中可能出现的质量问题进行分析和总结，可以帮助施工单位和相关人员更好地了解冬季施工的特点和困难，从而提前采取有效的措施进行防范和应对。
研究预拌混凝土冬季施工易出现的问题和解决对策，还可以为相关行业提供技术指导和借鉴经验，促进行业的健康发展和提高工程质量。
预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施
测
取样不规范，检测不规范,成型试件不规范。
检测结果不合格，带来质量纠纷。
交付时，现场服务人员要配合、监督施工方的取样、检测及试路混凝土配合比中掺合料使用不当
地面或路面起皮、脱砂
地面和路面混凝土配合比中，不宜掺入矿渣粉，粉煤灰的掺量也应适当减少。
生
产
过
程
砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料。
砂石多用，配比失准，影响混凝土和易性,影响混凝土强度。
加强对砂石计量系统巡检，发现问题及时修复；出厂过磅复核配料总重，超出允许误差应禁止出厂，并查明原因，采取补救措施。
新进砂子含水率过大，未经静置，直接用于生产.
混凝土砂率相对变小，用水量相对增大，导致混凝土离析。
加强砂子进场控制，新进砂子分仓堆放，含水率稳定后分仓轮换使用,保证生产过程砂子含水率稳定。
外加剂蝶阀故障，滴漏外加剂，导致外加剂超掺
配比失准，严重影响混凝土的和易性、凝结时间和混凝土强度。
加强对外加剂计量系统巡检，发现问题及时修复；配料过程发现外加剂滴漏超掺,应立即停止生产,纠正后继续生产；外加剂超掺的混凝土按不合格品处理.
加强现场沟通协调，禁止工人随意向混凝土中加水。
施
工
不按要求浇筑、拆模和养护
产生裂缝，降低了混凝土强度，影响结构性能，带来质量纠纷。
督促施工方规范浇筑、拆模和养护。
冬季施工，混凝土入模温度低,防冻保温措施不到位
混凝土未达到受冻临界强而受冻，降低了混凝土结构强度。
原材料保温加热、运输车罐身保温,提高混凝土出厂温度，保证混凝土的入模温度；督促施工方浇筑后加强混凝土结构的保温养护或对混凝土结构加热养护。
运
输
罐车司机未将洗罐水排放或暴雨后罐内有积水。
预拌混凝土质量管理的典型问题及对策
预拌混凝土质量管理的典型问题及对策摘要：本文通过对预拌混凝土企业生产质量检查，整理存在的典型问题，并对产生的原因分析进行分析，提出质量管理对策。
关键词：预拌混凝土；质量管理；典型问题；对策1引言大力发展预拌混凝土，对保障建筑工程质量、保护和改善环境、促进资源综合利用、减少施工劳动强度和提高施工效率都有着现实的意义，是建材和建筑业走现代和文明的标志。
预拌混凝土行业的迅速发展为节能减排和循环经济发展发挥重要作用，为经济社会发展、文明城市建设做出巨大贡献。
预拌混凝土是关系建筑工程结构安全的最大宗结构性材料，违规生产、使用不合格预拌混凝土，直接影响建筑工程质量和结构安全，危害人民群众生命财产安全。
预拌混凝土作为重要的建筑材料，质量管理重要性不言而喻。
2022年住房和城乡建设部在“十四五”建筑业发展规划中明确指出2025年实现“预拌混凝土质量总体可控、稳中有升”的目标。
云南省住房和城乡建设厅等18部门关于印发《云南省促进建筑业高质量发展若干措施的通知》也明确提出“强化预拌混凝土生产、运输、使用环节的质量管理”要求。
各级主管部门陆续开展了针对预拌混凝土企业生产质量检查，笔者参与了近两年多次的检查工作，本文将就看到的问题进行总结和探讨。
2质量检查中典型问题通过开展预拌混凝土专项治理行动，旨在进一步强化预拌混凝土生产环节管理，彻底消除管理盲区，坚决防范和遏制生产和使用不合格的预拌混凝土，全面提升全省预拌混凝土质量管理水平，促进预拌混凝土行业的健康发展，切实保障人民群众生命财产安全。
治理工作内容包括：企业资质、原材料管理、实验室管理、配合比设计及生产管理等情况。
按照检查要求和流程，发现预拌混凝土企业在生产管理中存在不满足法律法规和技术标准的情况，典型问题梳理如下。
2.1资质管理方面根据《建筑业企业资质管理规定》预拌混凝土企业应当取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。
检查中发现，独立法人的预拌混凝土企业一般是能符合规定的；但是，设立分公司或子公司形式的预拌混凝土企业所属分站，往往未单独取得资质。
预拌混凝土常见质量通病及防治
预拌混凝土常见质量通病及防治混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革，文章分析了预拌混凝土生产使用过程中常见质量通病的原因，并提出防治措施。
标签预拌混凝土；质量通病；防治措施预拌混凝土应用比重的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。
采用预拌混凝土。
可以提高劳动生产率，降低生产成本，节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。
同时，预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比，由于混凝土公司拥有先进的生产设备、专业化检验和技术管理，使用预拌混凝土更能确保混凝土工程的质量。
尽管如此，在工程实践中，我们在使用预拌混凝土中，还是会碰到许多这样或那样的问题，根据本人的跟踪调查，发现预拌混凝土最容易在以下三方面出现问题：强度不足、裂缝和缓凝。
1 强度不足问题造成强度不足的因素很多，根据笔者的调查，主要是当预拌混凝土运至施工现场后，泵机操作工为求泵送方便，随意往混凝土中加水。
影响混凝土强度的因素除了水泥的强度等级之外，就是水灰比。
混凝土强度与水灰比是一个反比例关系，即：水灰比愈小，混凝土强度愈高。
随意加水，势必使混凝土的水灰比增大，混凝土强度降低。
因此，要确保混凝土的强度，必须采取有效措施，严禁往混凝土中随意加水。
另外，混凝土是由气、液、固三相组成的不均匀材料。
混凝土强度具有典型的离散性。
按照《混凝土强度检验评定标准》（GB50107）的规定，混凝土应分批进行统计评定。
对预拌混凝土，应按标准规定的统计方法评定强度。
按照该标准的统计概念，大批量、按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试块强度小于标准值（如C30混凝土的标准值就是30MPa），允许的最小强度值要根据留样的多少而定，当留样组数为2~9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数为10~14组时，允许最小值是0.9倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.85倍标准值。
对C30的混凝土，三种留样组数的允许值分别为29.5、27、25.5MPa。
预拌混凝土质量存在的问题及监管对策
预拌混凝土质量存在的问题及监管对策发布时间：2022-11-11T02:33:18.656Z 来源：《工程建设标准化》2022年13期作者：楚娟[导读] 随着建筑工程的发展规模不断扩大，在建筑工程施工过程中混凝土是最主要的材料。
楚娟安徽淮南益生宜居建材科技有限公司安徽省淮南市 232000摘要：随着建筑工程的发展规模不断扩大，在建筑工程施工过程中混凝土是最主要的材料。
建筑工程结合建筑工程混凝土结构常见的质量问题进行分析，在混凝土施工环节的配比、搅拌、浇筑、振捣以及养护阶段落实具体的技术方案;结合原材料、施工工艺以及现场管控，进行质量管理对策的研究。
不仅可以为我国建筑工程的质量提升奠定基础，而且可以进一步强化混凝土施工技术的应用价值以及应用效果。
关键词：预拌混凝土质量；问题；监管对策引言科学进行预拌混凝土生产技术与质量控制管理是使工程项目投资效益得以保证的基本前提，要将预拌混凝土生产的每个关键点高效地落实到位，切实提高对预拌混凝土生产技术与质量控制管理工作的认知水平，把工程项目各项目标尽量控制在相应的合理范围中，既要降低工程投资，又要使工程项目的经济利润得到提高，这样才能使企业的综合竞争实力得到提高。
生产单位必须认真做好建设工程预拌混凝土生产技术与质量控制管理工作，切实提高工程建设质量，使各参建方的经济效益得到保障，保证建设工程行业能够在激烈的市场环境中得以更加稳健地发展。
1预拌混凝土检测的具体工作内容1.1水泥性能检测水泥是混凝土拌合物的重要组成部分，并且在硬化过程中，水泥的强度还会发生一些变化。
因而，为保证预拌的混凝土质量能够达到采购单位的要求，应加强对水泥原料性能的检测，对性能检测不达标的水泥进行处理，以确保混凝土强度、抗压以及收缩等性能良好，达到塌落度规定标准的要求，提高混凝土结构的抗压性能。
1.2粗细集料检测粗细集料的级配和质量的高低同样会对混凝土拌合物的质量造成影响，因而在进行检测工作时应加强对粗细集料的检测，严格控制采购环境，制定原料准入制度，加强入场管理，确保采购的粗细集料级配与规格合理，粒径、压碎值及含泥量等各项性能均符合规定标准。
预拌混凝土行业质量管理存在的问题及对策
预拌混凝土行业质量管理存在的问题及对策摘要：本文阐述了目前我国预拌混凝土行业中普遍存在的问题，提出了改善的对策与建议。
通过分析发现，我国预拌混凝土产业发展的主要途径有：加强政策研究和行业监管、加强培训教育和人才培养、基于云计算对预拌混凝土行业实施在线质量管理、推进绿色智能化生产等措施。
关键词：预拌混凝土行业；质量管理；发展；创新；诚信体系2022年是我国高质量发展向纵深推进的一年，住建部于今年上半年发布的《“十四五”建筑业发展规划》，其中明确指出，“十四五”时期，我国预拌砼质量将实现整体可控、稳中有增。
预拌混凝土质量控制是建筑行业健康可持续发展的基础，也是建筑工程质量控制、资源综合利用、生态文明建设的关键。
对当前预拌混凝土工业的现状进行深入的研究与讨论，对于提高行业质量管理水平，具有十分重大的现实意义。
一、预拌混凝土行业管理现状分析迄今为止，预拌混凝土行业无论是在质量控制上，还是在相关技术的开发上，都有了长足的进展。
在这个行业迅速发展的过程中，随着国家及地方建设行业的法律法规文件体系的不断出台，而且还会按照现实的特征，对其进行逐渐的调整和扩展，对于构建切实可行的行业管理体系是非常有利的。
当前，预拌混凝土行业的管理框架较为明晰，但是与我国先进地区的预拌混凝土行业发展管理相比，其主要特征包括[1-2]：（1）区域性管理水平参差不齐，责任划分不一致，存在着多头管理，没有形成从上到下明确统一的管理办法；(2)地方标准体系建设相对落后，无法适应区域产业发展的整体需要；(3)地方的行业组织系统功能不强，产业发展在很大程度上，依赖于政府的管理和企业的自我认识。
二、预拌混凝土行业质量管理存在的问题(1)在原料的采购过程中，主要关注水泥、外加剂、飞灰的品质、而对砂，石，水的管理比较松散，几乎没有进行水的测试；对原料的“输入—加工—输出—应用”的管理不够统一，出现了断裂；物资相关数据的管理一般较为杂乱，建立档案和分类不明确。
浅谈预拌混凝土技术质量管理
浅谈预拌混凝土技术质量管理预拌混凝土是建筑施工中非常重要的材料，也是一个国家建筑材料生产工业化程度的标志。
在建筑工程中使用预拌混凝土，有利于提高施工效率，节约生产成本。
本文分析了几种预拌混凝土技术质量问题的案例，并对提高预拌混凝土的质量管理水平提出了建议。
标签：预拌混凝土技术；问题；质量预拌混凝土的强度高、质量好、生产量大，还能提高劳动效率，节省混凝土劳动量和场地，提高施工进度，其与传统形式的混凝土相比具有超前的优越性。
但目前的预拌混凝土技术还存在着一些问题，影响着建筑工程的质量。
1、预拌混凝土技术质量问题案例分析1.1案例一：墙面出现裂缝某建筑工程对原有的建筑从第7层开始进行接建，工程部位为剪力墙，在进行拆模以后发现第6层墙体的表面出现裂缝，裂缝每隔1.6m～1.9m就出现一条，大致出现9处，裂缝的中部较宽，，最宽处约0.15mm ～0.4mm。
个别裂缝为贯通裂缝，其中混凝土强度均可达到C45 左右。
原因分析：（1）在进行混凝土的配比时，水泥的比例偏大，导致混凝土自收缩，出现裂缝；（2）设计的箍筋可能较少，而间距过大；（3）没有注意对混凝土进行日常养护。
防治措施：（1）在进行混凝土的配比时，应在满足混凝土的强度前提下尽量减小水泥的比例；（2）适当加大箍筋的用量，尽量减小箍筋之间的距离；（3）加强对混凝土的日常养护，当强度达到1N/mm2时，可对混凝土上的模板与混凝土实行脱离，然后合上模板继续进行养护，一直持续到最后拆模，这样可以保持混凝土的湿度，防止因为过干而出现裂缝。
1.2案例二：混凝土试件制作不符合标准某建筑工程的混凝土试件强度指数不一，，混凝土试件之间的强度差距过大，混凝土强度评定时被判为不合格，而在同一时间、同样部位、同一配合比的其他工地的混凝土强度没有这些问题，全部被评定为合格。
原因分析：（1）建筑施工中采用的混凝土试件不合格，试模本身存在较大的尺寸误差，部分试件的对角线误差≥4mm，导致试模误差偏大；（2）混凝土试件制作工艺不精细，不按相关标准和规范进行制作，试件存在缺棱掉角等问题；（3）试件本身质量差，所以混凝土试件在压力机上的受压面积达不到相关标准，试件部分地方受压，降低了相应的强度。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土是一种在搅拌站进行搅拌加工后直接运输到施工现场的混凝土制品。
在冬季施工过程中，由于低温的影响，预拌混凝土易出现一些质量问题，包括凝结时间延长、强度下降、温差裂缝、冻害等。
针对这些质量问题，可以采取一些解决对策，以保证混凝土在冬季施工中的质量。
冬季施工易出现的质量问题之一是凝结时间延长。
在低温条件下，混凝土的凝结时间会延长，这可能导致浇筑后不能及时得到足够的养护时间。
为了解决这个问题，可以采取以下几点对策：一是增加水泥的用量，由于水泥的水化反应是混凝土凝结的主要过程，增加水泥的用量可以加快水化反应，缩短凝结时间；二是使用快凝剂，通过掺入快凝剂可以加快混凝土的凝结速度，使其在更短的时间内达到强度要求；三是使用加热混凝土的方法，可以通过预先加热混凝土原材料或者在搅拌过程中加热水泥、骨料等来提高混凝土的温度，从而加快凝结时间。
冬季施工易出现的质量问题之三是温差裂缝。
在低温条件下，混凝土的表面温度下降较快，而内部温度下降较慢，从而造成混凝土的收缩不均匀，容易产生温差裂缝。
为了避免温差裂缝的出现，可以采取以下几点对策：一是加强养护，通过及时覆盖保温措施，保持混凝土的温度均匀分布，防止温差裂缝的产生；二是增加骨料粒径，使用较大的骨料可以降低混凝土的热胀冷缩系数，减少温差裂缝的产生；三是利用预应力技术，预应力混凝土可以通过施加预应力来抵抗混凝土的收缩应力，减少温差裂缝的产生。
冬季施工易出现的质量问题之四是冻害。
在低温条件下，混凝土中的水分已有可能冻结，导致冻胀现象，从而引起混凝土的损坏和破坏。
为了防止冻害的发生，可以采取以下几点对策：一是保证混凝土的凝胶温度，凝胶温度是指混凝土中水分开始凝结的温度，保证混凝土的凝胶温度低于冰点温度，可防止水分冻结导致冻胀；二是选择合适的抗冻添加剂，抗冻添加剂可以降低混凝土的冻结点，提高混凝土的抗冻性能，减少冻胀现象；三是采取保温措施，通过预先加热混凝土原材料、使用保温隔热材料等措施，保持混凝土的温度在不低于5℃的范围内，防止水分冻结。
预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法
预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法近几年来预拌混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，特别是在其质量管理过程中有许多难点问题困扰着预拌混凝土管理工作，笔者长期工作在预拌混凝土生产第一线，在工作中遇到了一些比较常见的难点问题，并对这些问题的处理发表了自己的一点浅见，希望能引起有关部门及专家的关注，对进一步规范预拌混凝土市场起一点积极的作用。
混凝土在交货后坍落度的控制问题很难解决“坍落度”一词，在预拌混凝土管理人员的口中，是出现频率的一个词，而对于混凝土的坍落度的控制问题也是这些管理人员比较头痛的一个问题。
因为在某种条件下，混凝土拌合物的坍落度影响混凝土的强度及工作性能，甚至影响整个建筑工程的质量。
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的3.2.4条对不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度给了一个选用值。
而《预拌混凝土》GB14902-2003规范的6.2条，对于混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度偏差也有一个明确的规定，当混凝土的坍落度要求大于或等于100mm时，可以有+30mm的误差。
预拌混凝土公司在混凝土出厂时，一般是根据水泥、掺合料、外加剂的性能，外加剂与水泥的适应性以及环境气温条件、结构部位、泵送高度等条件来控制，到达交货地点的坍落度一般均能控制在规范和合同要求的范围内。
但是，据所知，预拌混凝土公司发到工地的混凝土坍落度在交货地点往往都在允许值的上限，而且还有很多时候远远超过了允许值。
主要原因是预拌混凝土公司为了满足工地施工单位的要求，委曲求全。
工地施工人员为了好施工，如浇筑一层梁板或基础底板这些部位，也要求坍落度到工地至少在200mm以上，否则卸货的民工嫌坍落度小就随意退货，要么就往混凝土搅拌车中加水。
加水的结果要么和易性变差，造成混凝土输送管道堵塞，即使浇筑到结构部位的混凝土，也因混凝土拌和物和易性变差或水灰比增大使混凝土结构表面出现裂缝、蜂窝麻面或实体检测混凝土强度不够等问题。
预拌混凝土潜在问题与改进对策分析
预拌混凝土潜在问题与改进对策分析0 引言预拌混凝土是经集中搅拌，供给建筑工程施工的混凝土。
预拌混凝土作为建设工程施工中最重要的基础原料，对工程质量有着不容忽视的影响，为确保建设工程质量必须对预拌混凝土的潜在问题进行分析，基于问题提出改进对策，进一步加强预拌混凝土的质量管控，以保障建筑工程质量。
1 预拌混凝土发展现状预拌混凝土具有能够减少环境污染，提高工程施工效率，保障工程质量安全的优越性，已被广泛应用到各建筑工程施工中。
随着我国经济建设的高速发展以及城市化进程的不断推进，各种超长、超高、大跨度、超大型混凝土建构筑物不断涌现，要求混凝土在具有良好的施工性能的同时，还要耐久性好，使用寿命长，因此对混凝土质量提出了更高的要求，对预拌混凝土的需求量也在持续增长，预拌混凝土市场空间较为广阔。
2 预拌混凝土潜在问题混凝土相关行业一直承受着环保与成本问题的双重压力。
目前的预拌混凝土市场需求量非常大，竞争异常激烈，导致部分预拌混凝土企业忽视质量管理，盲目低价竞争，这也是造成预拌混凝土质量良莠不齐的重要原因之一。
面对这种情况，若想有效解决预拌混凝土的质量问题，首先要解决预拌混凝土原料较差、设备操作缺少合理管控、生产工艺较为滞后、生产人员技术不到位以及质检缺失等一系列问题，才能有效提升预拌混凝土质量，在保证计质量的基础上更好的满足市场需求，为建筑行业的长远发展打下坚实的基础。
3 预拌混凝土潜在问题的相关改进对策3.1 优选原料优选质量优越的水泥。
预制混凝土中最重要多的原材料就是水泥，合理选用稳定性较强、质量较好的水泥，对预拌混凝土整体质量提升有着很大的影响。
在预拌混凝土的生产制作中，选取水泥的时候，要求有专项监管人员负责，加强质量监管力度，保证在预拌混凝土生产时水泥的购置量能够达到与使用量基本持平的状态，且为确保水泥的稳定性，在购置水泥时应尽量选同一生产厂家，最好是选用富余强度高的水泥。
严格控制集料的质量，确保砂石的相关质量满足标准要求。
预拌混凝土存在的争议问题及解决措施
预拌混凝土存在的争议问题及解决措施目录1.编者按 (1)2.搅拌站少方量 (1)2.1.搅拌站少方量原因 (1)2.2. 2.施工单位少方量原因 (2)2.3.3.混凝土出现误差采取措施 (2)2.4.搅拌站少方量工程实例 (3)2.5.搅拌站少方量责任划分 (4)3.预拌混凝土的强度问题 (4)3.1.有些现场试件留置不符合规范要求 (4)3.2.试件强度统计方法选择不当 (5)4.预拌混凝土的裂缝问题 (5)5.入模数量亏损问题 (6)5.1.原因分析 (6)5.2.解决方法 (6)1.编者按预拌混凝土也称商品混凝土,其特点是集中拌制、商品化供应。
近几年来，混凝土搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来。
由于人们对预拌混凝土还不十分了解和熟悉，存在认识上的误区，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，对于出现的试件强度不足、裂缝、数量亏损等问题，存在一些技术上的争议，常常引起混凝土搅拌站和施工单位之间的纠纷，在一定程度上不利于预拌混凝土的健康发展。
笔者现根据自己的工作实践对预拌混凝土的质量问题进行分析。
2.搅拌站少方量2.1.搅拌站少方量原因1）首先查生产设备：1.1)称料过程中重力传感器变形或称斗在重力方向的位移受到限制，就会产生被称物料的实际重量比电脑称量显示值大的情况；1.2)重力传感器是否有损坏如：称斗上有几个传感器，其中有一个损坏被称物料实际重量比电脑称量显示值大；1∙3)称量结束，称量系统指令给料门关闭后有时不稳定，还会冲磅，但电脑显示偏小数值；2)当混凝土坍落度偏小时，电脑操作员用手动，故实际物料比电脑值大；3)有的试验员不严肃，随意改动混凝土配合比，未经试验室主任批准就拿去生产，与原生产配方有误差。
造成比原配方重量“多”或重量“少”；4)砂、石含水测定不准确有时未经检测计算，凭经验估计，生产时发现水多了，坍落度大了，扣水解决；5)混凝土下料不好，未对准车顶孔落料，部分混凝土洒落在地上；6)个别搅拌站，由于市场僧多粥少，把价格压得太低，为了不亏本，采取偷工减料或不够方量，一方混凝土给需方0.95〜0.98方甚至更低，造成方量不足。
预拌混凝土常见质量问题及控制措施
预拌混凝土常见质量问题及控制措施摘要：本文论述了预拌混凝土常见质量问题——强度不足（或超强）、干缩裂缝的成因和控制措施；从优选原料到加强施工管理，主要措施到位，其质量问题一定能得到有效控制。
关键词：预拌混凝土强度裂缝预控措施及处理预拌混凝土亦称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。
经过近十几年的发展，其技术已经得到长足进步，但因预拌混凝土具有坍落度、流动性大，大量掺用外加剂等特点，在应用过程中仍不断出现一些问题，如：试块强度不足或者超强、混凝土裂缝等；而预拌混凝土本身是半成品，供货单位和浇筑养护单位不同，导致工程使用过程中存在一些争议，经常引发生产和使用单位之间的纠纷，一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。
笔者依据自己多年工作经验对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨，以供同行参考。
一、预拌混凝土的强度问题预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(通常以28天强度值作为质量验收标准)，其产品的最终形成必须依靠搅拌站对出厂半成品的质量控制、施工单位严格浇筑程序并加强后期养护，方能形成合格的产品。
但实际应用中经常出现混凝土标养试块或同养试块强度不合格或超强、现场混凝土构件强度不合格等，使用单位和搅拌站往往互相推卸责任，就其产生的原因分析如下：1搅拌站配合比、后台计量或配料等出现问题，导致实际混凝土强度不足或超强。
2使用单位浇筑过程中操作程序不规范、成型后不养护或养护不到位导致混凝土不合格。
3现场试块取样和养护条件与规范要求相差甚大，导致试块检测不合格。
混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工现场不具备这些条件。
首先取样不规范，使样品缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准养护要求，几乎所有的施工现场都不设标养室，只是临时砌一池子在自然环境下养护，试块的强度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，使强度偏低。
4试块强度统计方法的问题，导致对试验结果错误判断。
预拌混凝土质量问题与技术控制措施
预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制举措预拌混凝土也称商品混凝土，其特色是集中拌制、商品化供给。
近三四年来，搅拌站在中小城市如同雨后春笋般发展起来，因为人们对预拌混凝土还不是十分认识和熟习，施工中仍旧以现场搅拌混凝土来对待商品混凝土，在实质工程使用过程中，存在一些技术上的争议常惹起生产和使用单位之间的纠葛，在必定程度上对预拌混凝土的发展起到阻挡作用。
笔者现依据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行剖析商讨。
1、混凝土的强度问题预拌混凝土拥有商品的特征，是“半成品”，从出厂开始至形成最后产品需较长时间(如往常以28天强度作质量查收)，其产品的最终形成一定依赖搅拌站与施工单位的互相配合，质量结果不可以在出厂时立刻正确地检测出来。
在实质应用中只需混凝土试件强度不合格，使用单位常常认定是搅拌站的责任，这类看法比较偏颇，其原由剖析以下：现场与规范要求相差大混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和一致的保养条件，但绝大部分施工单位不具备这些条件。
第一取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4～3/4之间取样，每次取样许多于，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，常常车一卸就取样且取量也不够，缺少代表性；其次是保养条件不切合标准要求,几乎全部的施工现场都不设标养室，不过暂时砌一池子或焊一笼子(防备擅自调动)在自然环境下保养，试件的强度受天气影响很大；第三，为便于操作任意在混凝土拌合猜中加水，加水后再取样，混凝土水灰比失掉意义使强度偏低。
强度统计的问题混凝土强度拥有较大的失散性，在混凝土强度查验评定标准(GBJ107-87)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。
对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采纳现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。
按GBJ107-87标准的规定，大量量混凝土按邻近配合比生产的预拌混凝土赞同有5%的试件小于标准值，赞同的最小强度值要依据留样组数来确立。
浅谈预拌混凝土质量问题控制
浅谈预拌混凝土质量问题控制0引言随着经济的不断发展，我国的基础设施建设有了长足发展。
在建设基础设施的过程中，混凝土施工所占比例较大。
在施工过程中，需要准确把握影响混凝土质量的因素，进一步提高施工质量，在一定程度上丰富我国混凝土施工技术。
通常情况下，结构物的安全性和造价受到混凝土质量的影响和制约，因此，在施工过程中，需要给予混凝土的施工质量高度重视。
预拌混凝土俗称商品混凝土，其特点主要表现为集中拌制和商品化供应。
近年来，在中小城市搅拌站迅速发展，但是，对于预拌混凝土，由于人们缺乏必要的了解，进而在施工过程中，将现场搅拌混凝土视为商品混凝土。
在使用预拌混凝土的过程中，由于在技术上没有进行统一，进而在一定程度上使得生产和使用单位之间产生各种纠纷，进一步制约了预拌混凝土的发展。
在施工过程中，根据多年的施工经验，本文深入研究分析预拌混凝土的质量问题。
1影响混凝土强度的因素在衡量混凝土质量的指标体系中，抗压强度是一项重要指标。
通过研究分析混凝土强度的表达式，其抗压强度通常情况下与水泥强度符合正比关系。
当混凝土水灰比相同时，根据公式可知，在抗压轻度方面，高标号水泥配置的混凝土要远远超过低标号水泥配置的混凝土。
另外，粗骨料在一定程度上也对混凝土的强度造成影响。
当石质强度相同时，碎石与卵石相比，前者的表面要粗糙，与水泥砂浆的粘结效果更为理想。
利用碎石或鹅卵石配置混凝土，在配合比相同或者水灰比相等的前提下，通过碎石配置的混凝土与卵石相比，前者的强度更为理想。
因此，为了保证混凝土的抗压强度，在选择混合料的过程中，粗骨料的粒径要控制在2-3cm左右。
与粗骨料相比，混凝土强度受细骨料的影响程度要小很多，所以，砂种柔效在混凝土公式中没有反映。
2混凝土标号与平均强度和标准差的关系确定混凝土的标号，一般情况下按照混凝土标准强度总体分布的平均值与1.645倍的标准值之差来确定。
这样混凝土的保证率在一定程度上可以控制在95%以上，低于该标准值的概率一般不会超过5%，进而在一定程度上确保了建筑物的安全性。
预拌混凝土强度不合格的原因分析及处理措施
预拌混凝土强度不合格的原因分析及处理措施混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程材料的一部分。
预拌混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。
本人通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供商槯，并提出一些解决措施。
标签：问题;原因;危害;措施1、混凝土搅拌站恶性竞争的结果（1）认识问题社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。
建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投入的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。
（2）实际问题混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。
对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。
2、原材料原因（1）水泥品种经常变换，水泥强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。
（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。
（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。
（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。
3、配合比原因（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。
（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等級过多。
（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土坍落度变小，强度偏高。
4、运输过程（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。
（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。
5、施工过程（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。
采用预拌混凝土存在的争议问题及解决措施Microsoft Word 文档 (3)
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
在《混凝土强度检验评定标准}(GBJ107—1987)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。
对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度。
对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土。
才按非统计方法评定。
按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—1987)的规定，大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5％的试件小于标准值，允许的最小强度值要根据留样组数来确定。
有些施工单位在进行混凝土强度统计评定时，多采用非统计方法进行评定，这样无疑增加了混凝土生产方的风险，造成了资源的浪费。
二、预拌混凝土的裂缝问题预拌混凝土裂缝是最常见的质量通病，目前，施工单位多认为商品混凝土裂缝出现的概率要比现场搅拌混凝土出现的概率大得多。
其中裂缝出现最多、争议颇大的当数大面积楼板混凝土产生的收缩裂缝，多出现在混凝土初凝前，尤其在初春和炎热季节。
新浇筑的预拌混凝土，在终凝硬化前，是基本没有强度的。
在不采取覆盖保水措施的情况下，表面水分将不断蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面进行补充，这对提高混凝土的密实度和减小实际水灰比是有一定好处的。
但是，一般混凝土楼板厚度仅有10em左右，表面面积大，加上风大，使混凝土表面水分极易蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面，表1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策随着建筑行业的不断发展，预拌混凝土已经成为了建筑施工中必不可少的材料之一。
在冬季施工过程中，由于低温条件的影响，预拌混凝土往往容易出现一系列的质量问题，影响工程进度和质量。
针对冬季预拌混凝土施工易出现的质量问题，需要采取相应的措施与对策，以保证工程质量和安全。
本文将从质量问题和解决对策两个方面展开探讨。
1.凝结水结冰问题在冬季低温条件下，混凝土在浇筑后会释放大量的热量，与周围环境形成温差，导致混凝土表面凝结水结冰，影响混凝土的凝固和强度发展。
2.混凝土早期强度低冬季低温条件下，混凝土的早期强度发展速度较慢，极端情况下可能导致混凝土无法达到设计强度，影响工程的使用性能和耐久性。
3.混凝土裂缝问题冬季低温条件下，混凝土的温度差异大，易造成混凝土裂缝，影响工程的美观和使用寿命。
4.预拌混凝土坍落度损失冬季低温条件下，预拌混凝土的坍落度较难控制，易发生坍落度损失的问题，导致混凝土成型质量下降。
1.加热措施在混凝土施工现场加入适量的热水或其他加热材料，对混凝土进行预先加热，以提高混凝土的温度，减少凝结水结冰的问题，促进混凝土的凝固和强度发展。
2.采用低温混凝土外加剂在混凝土的配制过程中，加入一定比例的低温混凝土外加剂，可有效提高混凝土的早期强度发展速度，保证混凝土能够在较短时间内达到设计强度。
3.控制浇筑量和密封保温在冬季混凝土施工过程中，应合理控制浇筑量，避免大面积浇筑，及时封闭和保温混凝土，减少温度差异，避免混凝土裂缝和凝结水结冰的问题。
4.采用高效掺合料在冬季预拌混凝土施工中，可使用高效的掺合料，如硅灰、粉煤灰、微珠混凝土等，以提高混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的成型质量。
5.技术改良和现场管理加强施工现场的管理，采用新型技术和设备，如地热板、保温棚等，对混凝土浇筑现场进行加热和保温，降低混凝土温度差异，减少质量问题的发生。
冬季预拌混凝土施工易出现一系列的质量问题，但通过合理的解决对策和采取相应的措施，这些问题是可以得到有效控制和解决的。
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预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法
近几年来预拌商品混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，特别是在其质量管理过程中有许多难点问题困扰着预拌商品混凝土管理工作，笔者长期工作在预拌商品混凝土生产第一线，在工作中遇到了一些比较常见的难点问题，并对这些问题的处理发表了自己的一点浅见，希望能引起有关部门及专家的
关注，对进一步规范预拌商品混凝土市场起一点积极的作用。
商品混凝土在交货后坍落度的控制问题很难解决“坍落度”一词，在预拌商品混凝土管理人员的口中，是出现频率最高的一个词，而对于商品混凝土的坍落度的控制问题也是这些管理人员比较头痛的一个问题。
因为在某种条件下，商品混凝土拌合物的坍落度影响商品混凝土的强度及工作性能，甚至影响整个建筑工程的质量。
《商品混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的3.2.4条对不同泵送高度入泵时商品混凝土的坍落度给了一个选用值。
而《预拌商品混凝土》
GB14902-2003规范的 6.2条，对于商品混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落
度偏差也有一个明确的规定，当商品混凝土的坍落度要求大于或等于100mm时，可以有+30mm的误差。
预拌商品混凝土公司在商品混凝土出厂时，一般是根据水泥、掺合料、外加剂的性能，外加剂与水泥的适应性以及环境气温条件、结构部位、泵送高度等条件来控制，到达交货地点的坍落度一般均能控制在规范和合同
要求的范围内。