印染废水处理方法及工艺流程

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印染工业园区印染废水的处理工艺流程

印染工业园区印染废水的处理工艺流程

印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理:印染废水首先进行网格拦污过滤,去除较大的颗粒物。

Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理:去除废水中的悬浮物和泥沙,进一步净化水质。

Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理:利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。

Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附:去除难以降解的有机物和色素。

Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤:进一步去除废水中的微小颗粒和色素。

Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理:采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。

Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除:去除水中的余氯,保证排放水体符合环保标准。

Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节:调节废水的PH值,使其符合排放标准。

印染厂污水处理工艺

印染厂污水处理工艺

印染厂污水处理工艺污水处理是印染厂环保工作中非常重要的一环,它涉及到对印染废水中有害物质的去除和处理,以保护环境和人类健康。

本文将介绍一种常见的印染厂污水处理工艺,包括工艺流程、主要设备和处理效果等方面。

一、工艺流程1. 预处理:印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等杂质,首先需要进行预处理。

预处理包括物理处理和化学处理两个步骤。

物理处理主要通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备,将悬浮物和颗粒物去除。

化学处理主要通过添加凝聚剂和混凝剂,使废水中的颜料和油脂凝聚成团,便于后续处理。

2. 生化处理:经过预处理后的废水进入生化处理系统。

生化处理主要是利用微生物的作用,将有机物质转化为无机物质。

常见的生化处理方法有活性污泥法和厌氧处理法。

活性污泥法通过悬浮生物膜将有机物质降解为二氧化碳和水,厌氧处理法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物质转化为甲烷等气体。

3. 深度处理:经过生化处理后的废水仍然含有一定量的有机物和微量的重金属离子等有害物质,需要进行深度处理。

深度处理主要包括吸附、膜分离和氧化等过程。

吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物质和重金属离子。

膜分离是利用微孔膜或反渗透膜将废水中的有机物质和离子分离出来。

氧化是通过添加氧化剂,将废水中的有机物质氧化分解。

4. 消毒处理:经过深度处理后的废水需要进行消毒处理,以杀灭残留的细菌和病毒等微生物。

常见的消毒方法有紫外线消毒和臭氧消毒。

紫外线消毒是利用紫外线照射废水,破坏微生物的DNA结构,达到杀菌的目的。

臭氧消毒则是利用臭氧气体氧化和杀灭微生物。

二、主要设备1. 格栅:用于去除废水中的大颗粒杂质,如纤维、布屑等。

2. 沉砂池:用于沉降废水中的沉积物和颗粒物,使其沉淀到池底。

3. 沉淀池:用于进一步沉淀废水中的悬浮物和颗粒物,减少废水中的浊度。

4. 活性污泥池:用于生化处理,其中的活性污泥通过氧气供应和搅拌等方式,将有机物质降解为无机物质。

5. 吸附装置:用于深度处理,常见的吸附剂有活性炭和离子交换树脂等。

四种印染废水处理方法

四种印染废水处理方法

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水,其处理难度较大,不易处理,本文简要介绍四种印染废水处理方法,详见下文。

一、物理法(1)栅栏法:用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

(2)调整池:由于纺织印染废水水质水量变化大,必需设调整池,一般当废水量5000ffd时,调整池停留时间为4h;废水量2000t/d时,调整池停留时间为5h~6h;废水量小于1000ffd时,调整池停留时间为7h~8h。

(3)沉淀池:印染废水的悬浮粒小,故不经其它(如化学)预处理时,不宜直接进行沉淀处理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用多。

(4)过滤法:在印染废水中接受的过滤多是快滤池,即在重力作用下,水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法(1)中和法:在印染废水中,该法只能调整废水pH值,不能去除废水中污染物,在用生物处理法时,应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

(2)混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可接受气浮法将其分别;目前在印染废水整治中,气浮法有取代沉淀法的趋势,是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

(4)电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。

该法缺点:电耗及电材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。

(5)吸附法:吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效,由于活性炭吸附投资较大,一般不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

印染废水组成分类及处理方法

印染废水组成分类及处理方法

印染废水组成分类及处理技术一、前言随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。

根据国家环保总局对我国水环境污染现状的统计与调查,我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染,总体上呈现加重的趋势,造成污染加重的主要因素是工业废水和生活污水。

纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染,其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。

并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物,以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。

废水中残存的染料组分,即使浓度很低,排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低,会影响水中各种生物的生长,从而破坏水体纯度和水生生物的食物链,最终将导致水体生态系统的破坏。

加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高,染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。

所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难,印染废水对环境的污染越来越严重。

二、废水来源废水中污染物来源废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。

夹杂物、纤维屑以不溶物为主,通过混凝沉淀的方法可以去除,对水质影响不大。

染料是印染废水污染物的主要来源之一,染料种类繁多,生物可降解程度也各不相同。

染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。

直接染料:不依赖其它介质而直接染色,大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(―SO3Na)和少量羧基钠盐(一COONa)。

不溶性偶氮染料:又称之为纳夫妥染料或冰染染料。

一般先打底再显色,主要用于棉纤维的染色。

对人体和环境有害,已被欧美市场拒用。

活性染料:一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料,目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。

印染废水的处理

印染废水的处理
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序,它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
漂白:漂白剂易分解,废水量大,BOD 约为200 mg/L ,COD较低,污染程度较小。
丝光:碱性较强,pH 值较高12-13,SS (悬浮固体)和BOD 较低,水质组成复杂,色度一般很深,可生化性较差。
美国Sara Lee纺织厂的印染废水膜处理
这套设备有双重排水管道系统,可以在稀释的主体废水中进行选择性单独回收。
Sara Lee公司主要使用活性染料进行羊毛染色。其最大的问题在于活性染料的浓度很高,大部分工艺废水色度为7000~5000之间,颜色很深的废水同时包含了大部分的氯化钠。该公司选择超滤和纳滤技术去除色度和其他悬浮固体并将氯化钠和净水在染色工艺中再用。
印染废水含大量的有机污染物,排入水体将消耗溶解氧,破坏水生态平衡,危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物,会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体,恶化环境。
国内外排放标准
新修订的《环保法》将于2015年1月1日起正式实施。 具有的特点: 1、标准值要求较92年标准明显提高。 2、间接排放COD为200mg/L 3、不得检出六价铬和苯胺
印染是纺织产业链中的重要环节,是提升终端纺织品附加值的必须步骤。据统计,我国是全球印染布产能大国,其产量占据全球印染布产量的40 %左右。印染布加工能力从2000年的57.3 %,提高到2009年的95.13 %。
印染废水
印染废水
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和无机盐等物质。
美国:以最佳实用技术分析,化学需氧量(COD)大多控制在130 -160mg/ L 之间。

印染废水的处理精选全文完整版

印染废水的处理精选全文完整版
壬基苯酚 C9H19C6H4OH
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线,降低水体透明度,影响水生生物和微生物生长,不利于水体自净,同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此,对染料的排出必须严格控制,尤其是对那些毒害严重的染料,如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用(工程案例): 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案:将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例: 广西某制浆企业Fenton法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序,它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
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漂白:漂白剂易分解,废水量大,BOD 约为200 mg/L ,COD较低,污染程度较小。
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丝光:碱性较强,pH 值较高12-13,SS (悬浮固体)和BOD 较低,水质组成复杂,色度一般很深,可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年,但污染贡献率却不降反升
概述

印染废水工艺流程

印染废水工艺流程

印染废水工艺流程印染废水是指在纺织印染过程中产生的含有色素、助剂和有机物等有害物质的废水。

由于印染废水的高浓度和复杂性,传统的处理方法往往难以达到排放标准。

因此,针对印染废水的特点,需要采用一套高效、经济、环保的工艺流程。

一、预处理:印染废水的预处理主要包括筛网过滤和泥浆处理两个步骤。

筛网过滤用于去除废水中的大颗粒杂质,如棉絮、纱屑等。

泥浆处理则是对废水中的颗粒杂质进行处理,采用沉淀或过滤等方法去除废水中的悬浮物。

二、中和调节:印染废水中往往含有大量的酸性和碱性物质,需要进行中和调节才能达到中性或接近中性的条件。

通常采用加碱剂或加酸剂的方式进行中和处理,使废水的pH值接近7。

三、氧化处理:印染废水中含有大量的有机物质,需要进行氧化处理以降解有机物。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化处理过程中会产生大量的废泥,需要通过沉淀或过滤等方法进行处理。

四、生物处理:经过预处理和氧化处理后的印染废水中的有机物质被部分降解,但仍然存在有机物质。

生物处理是通过微生物对有机物质进行降解,将废水中的有机物质转化为无机物质。

生物处理过程通常包括好氧处理和厌氧处理两个阶段,其中好氧处理主要是利用好氧微生物对有机物质进行氧化降解,而厌氧处理则是利用厌氧微生物对有机物质进行降解。

五、深度处理:深度处理主要是对经过生物处理的废水进行进一步的处理,以达到更严格的排放标准。

常用的深度处理方法包括活性炭吸附、反渗透、臭氧氧化等。

这些方法可以进一步去除废水中的悬浮物、有机物质和色素等,使废水的水质更好。

六、二次处理:二次处理主要是对深度处理后仍不满足排放标准的废水进行再处理。

常用的二次处理方法包括添加酶剂、微生物固定化等。

二次处理可以进一步降解有机物质,提高废水的处理效果。

七、沉淀:经过前面的处理后,废水中的悬浮物和废泥被大部分去除。

但由于染料等物质的存在,废水中仍可能含有一定浓度的悬浮物。

通过沉淀处理,将废水中的悬浮物进一步沉淀下来,提高废水的透明度。

纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项

纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项

概述:纺织印染行业是工业废水排放大户,近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水,其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms/L上升到2000—3000 mg/L,而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大,大大增加了废水的处理难度,传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为300—400万m 。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。

近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水,其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand,COD)浓度也由原来的数百ms/L上升到2000—3000 mg/L,而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand,BOD)的增加幅度没有COD增幅大,从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70%下降到5O%左右,甚至更低[3]。

传统的生物处理工艺已受到严重挑战;同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O%左右。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理,以降低其色度、悬泽l生有机物,经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般,因此在选择生物处理时,不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求,而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺,确保生物处理的处理效率达到75%左右J。

印染危废流程

印染危废流程

印染危废流程一、引言印染危废是指印染企业在生产过程中产生的废弃物,其中含有有害物质,对环境和人体健康造成潜在危害。

为了减少印染危废对环境的污染,需要建立科学的印染危废处理流程。

二、印染危废产生印染企业在生产过程中产生的危废主要来源于以下几个方面:1. 印染废水:印染生产过程中使用的染料、助剂等会随废水排放,其中含有有毒有害物质。

2. 印染废气:印染生产过程中产生的废气中含有有害气体,如挥发性有机物(VOCs)等。

3. 印染废渣:印染过程中产生的废渣,如染料渣、助剂渣等,含有有害物质。

三、印染危废处理流程1. 收集与储存:印染企业首先需要建立完善的危废收集与储存系统。

在生产过程中,将产生的危废按照不同类型进行分类收集,并储存于特定的容器或设施中,确保不发生泄漏和混合。

2. 运输与标识:印染危废需要通过专业的运输车辆进行运输,运输过程中需要符合相关的危险化学品运输规定。

同时,需要对危废进行明确的标识,包括危险标志、包装标志、危险品名称等,以确保运输过程中的安全。

3. 预处理与分离:印染危废在进入处理设施之前需要进行预处理与分离工作。

预处理主要包括调整危废的pH值、温度等参数,以便于后续处理。

分离工作则是将危废中的不同组分进行分离,以方便后续的处理工艺。

4. 物理处理:物理处理主要是通过物理手段对危废进行处理,包括过滤、沉淀、离心等。

这些物理处理工艺可以将危废中的杂质去除或分离,减少对环境的污染。

5. 化学处理:化学处理是指通过化学反应将印染危废中的有害物质转化为无害或低毒的物质。

常见的化学处理方法包括中和、氧化、还原等。

6. 生物处理:生物处理是利用微生物或其他生物体对危废进行处理,使有害物质得到分解、转化或吸附。

生物处理工艺具有效率高、能耗低等优点,常用于印染废水的处理。

7. 终端处置:经过前述处理步骤后,印染危废会被转化为无害或低毒的物质。

最后,这些物质需要经过终端处置,包括固化、焚烧、填埋等方式进行最终处理。

印染废水的处理

印染废水的处理

印染废水的处理摘要:目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程的污水、废气和噪声。

从这三个方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。

印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一,其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点,其中尤以染料的污染最为严重,其残存的染料组分即使浓度很低,也会造成水体透光率降低,导致生态环境的破坏。

因此,如何促进印染行业的可持续发展,保证其经济发展与环境保护的“双赢”,是我国纺织印染行业必须解决的难题。

因此,根据印染废水的来源不同,重点对印染废水的处理方法以及技术进行了归纳和总结。

并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺,从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水,并加强印染污水处理站的绿化带面积。

关键词:纺织印染;环境问题;药剂选用;印染废水处理工艺流程引言:印染纺织工业是我国传统的支柱产业,包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。

随着染料纺织工业的迅速发展,我国的印染业也进入了高速发展期,设备和技术水平明显提升,生产工艺和设备不断更新换代,印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

印染废水已成为水质环境的重要污染之一。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。

一、纺织行业存在的主要环境问题(一)废水纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。

印染废水是纺织工业的主要污染源。

另外,传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水,加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上,对人体健康有直接影响。

(二)废气纺织行业的废气主要来自行业内的锅炉,这些锅炉绝大多数以煤(包括一部分原煤)为燃料,这些煤含有一定量的硫,在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘,严重污染了环境。

(三)噪声噪声污染是纺织行业尤其是棉纺织行业目前存在的比较严重的问题之一,棉纺织厂由于大量使用有梭织机,厂内噪声达90~106 dB(A),而人耳对噪声的最大允许值仅为85 dB(A)。

印染废水的来源与处理工艺课件

印染废水的来源与处理工艺课件

回用效果
处理后的废水回用于染料生产 过程,可大幅降低新鲜水用量
和废水排放量。
处理成本分析
直接成本
包括药剂费、电费、人工费、维 护费等,根据该厂实际运行数据
,直接成本约为20元/吨。
间接成本
涉及厂区改造、设备投资、土地 租赁等费用,根据该厂实际情况
,间接成本约为10元/吨。
总成本
该厂废水处理总成本为30元/吨 ,相较于未处理前减少了70%以
利用重力的作用,使废 水中的悬浮物自然沉降 ,达到固液分离的目的

过滤法
通过过滤介质,将废水 中的悬浮物和胶体物质 截留,达到净化水质的
目的。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用 ,去除废水中的溶解性
有机物和色素等。
膜分离法
利用膜的透过性和选择 性,将废水中的不同组
分进行分离和纯化。
化学处理法
氧化法
利用氧化剂将废水中的有机物 进行氧化分解,转化为无害物
和管理经验。
合作开展技术研究
02
与国际同行合作开展印染废水处理技术研究,共同推进技术进
步。
分享成功案例
03
分享各国在印染废水处理方面的成功案例,为全球环境保护做
出贡献。
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印染废水的来源与处理工 艺课件
CATALOGUE
目 录
• 印染废水的来源 • 印染废水的危害 • 印染废水的处理工艺 • 印染废水处理案例分析 • 印染废水处理的前景与展望
01
CATALOGUE
印染废水的来源
印染废水的定义
印染废水是指在纺织品印染加工过程中产生的废水,含有大量的染料、化学助剂 、重金属等污染物。
印染废水是纺织工业中产生的主要废水之一,由于在染色、印花、整理等工序中 使用了大量的染料、化学助剂和重金属等物质,这些物质在加工过程中并不能完 全被利用,因此会以废水的形式排出。

《印染废水工艺介绍》课件

《印染废水工艺介绍》课件

04 印染废水处理工艺案例分 析
某印染企业废水处理工艺流程介绍
预处理
通过格栅、调节池等设施去除大 颗粒悬浮物和调节水质。
主体处理工艺
采用生物处理法(如活性污泥法 、生物膜法等)去除有机污染物 ,再通过沉淀、过滤等手段进一 步净化。
深度处理
根据需要采用化学沉淀、吸附、 臭氧氧化等手段进一步提高废水 处理效果。
水体污染
印染废水中含有的有毒物质会对 水体造成严重污染,影响水生生
物的生存和水资源的利用。
土壤污染
如果印染废水未经处理直接排放, 其中的有毒物质会渗入土壤,对土 壤造成污染,影响农作物的生长和 食品安全。
生态破坏
印染废水中含有的有毒物质会对生 态环境造成破坏,影响生态平衡。
02 印染废水处理工艺
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过重力作用使废水中的悬浮 物自然沉降,达到与废水分离
的目的。
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬 浮物和胶体,使废水得到澄清

吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废 水中的溶解性有机物和重金属
离子。
膜分离法
利用膜的透过性能将废水中的 物质进行分离和提纯。
化学处理法
中和法
氧化还原法
通过加入酸或碱来调节废水pH值,使其达 到中性或接近中性,以消除对生物的毒性 。
废水来源
主要来自印染生产过程中的各个 工序,包括退浆、漂白、染色、 印花等。
排放标准
执行国家或地方规定的排放标准 。
某印染企业废水处理工艺效果分析
有机物去除效果
通过生物处理工艺,有机物得到了有效去除,CODcr、BOD5等指标明显降低。

纺织厂印染废水处理方案

纺织厂印染废水处理方案

纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一,由于印染工业污染严重,是造成水环境污染的主要原因之一。

因此,印染工业水处理工作非常重要,对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。

本文主要讨论纺织印染废水处理的方案,以提高处理效率和减少环境污染为目标。

二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。

具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。

加之纺织印染工业特点,有许多种废水难以直接排放治理,一般都需要采用混合式处理工艺,以达到排放标准。

但是,由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等,很难完全去除,这样就会对环境造成严重污染,因此,提高纺织印染废水效率是非常有必要的。

三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程,一般需要先进行初步处理,然后辅以深度处理,方能达到国家废水排放标准的要求。

本文提出的工艺流程如下:废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下:废水→均平污水:将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理,以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。

均平污水→调节池:废水进入调节池,在此处进行初步处理。

采用调节池充分混合,使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应,加速污染物降解,提高了生化反应的效果。

调节池→中水制备回用:将调节池产生的中水送至中水制备回用池,通过化学物品处理,使得水品质达到国家水资源回用标准。

中水制备回用→生化池:将处理后的中水送入生化池,经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率,高于传统生化池处理工艺,可以减少污染物和化学药品的排放。

生化池→混凝沉淀池:将处理污水送入混凝沉淀池,加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝,使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒,以便于下一级处理过程。

印染厂污水处理工艺

印染厂污水处理工艺

印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业,其生产过程中会产生大量的废水,其中含有各种有机物、无机物和颜料等。

如果这些废水直接排放到环境中,将对周围的水体和土壤造成严重污染,对生态环境和人类健康造成威胁。

因此,印染厂需要采取适当的污水处理工艺,将废水中的污染物去除或者降低到合理的标准,以达到环境排放要求。

二、污水处理工艺流程1. 初级处理印染厂废水处理的第一步是进行初级处理,主要是通过物理方法将废水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物去除。

常用的初级处理工艺包括格栅过滤、沉砂池和沉淀池等。

格栅过滤可以将废水中的大颗粒物和悬浮物拦截下来,沉砂池和沉淀池则可以将废水中的沉淀物沉淀下来,从而净化废水。

2. 生化处理初级处理后的废水仍然含有大量的有机物和颜料等污染物,需要进行生化处理。

生化处理主要是利用微生物的作用,将废水中的有机物降解为无害物质。

常用的生化处理工艺包括活性污泥法和厌氧消化法。

活性污泥法是通过将废水与活性污泥混合,利用污泥中的微生物降解有机物;厌氧消化法则是在无氧条件下,利用厌氧菌将有机物降解为甲烷和二氧化碳。

3. 深度处理生化处理后的废水仍然可能含有一些难以降解的有机物和微量的重金属等。

为了进一步提高废水的处理效果,需要进行深度处理。

常用的深度处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化和高级氧化等。

活性炭吸附可以去除废水中的有机物和部份重金属,臭氧氧化和高级氧化则可以将废水中的难降解有机物降解为无害物质。

4. 二次沉淀深度处理后的废水需要进行二次沉淀,以去除废水中的混凝剂和沉淀物。

二次沉淀可以通过沉淀池和沉砂池等设备实现,将废水中的混凝剂和沉淀物沉淀下来,从而得到相对清洁的废水。

5. 消毒处理二次沉淀后的废水需要进行消毒处理,以杀灭其中的病原微生物和病毒。

常用的消毒处理工艺包括紫外线消毒和氯消毒等。

紫外线消毒通过照射废水,利用紫外线的杀菌作用来达到消毒的目的;氯消毒则是将适量的氯添加到废水中,利用氯的氧化和杀菌作用来消毒。

1500m3每天印染废水处理工艺设计

1500m3每天印染废水处理工艺设计

某纺织印染公司废水解决方案设计1 总论1.1简介纺织印染行业是工业废水排放大户,据估算,全国天天排放的废水量约(3-4)×106m3,且废水中有机物浓度高,成分复杂,色度深,pH变化大,水质水量变化大,属较难解决工业废水。

某公司拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。

根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定,环保设施的建设应与主体工程“三同时”。

受该公司委托,我们提出了该项目的废水解决方案,按本方案进行建设后,可保证废水的达标排放,能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。

1.2方案设计依据①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。

②《室外排水设计规范》GBJ14-87。

③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。

④国家相关法律、法规。

⑤委托方提供的有关资料。

⑥其它同类公司废水解决设施竣工验收监测数据等。

1.3方案设计原则①本设计严格执行国家有关法规、规范,环境保护的各项规定,污水解决后必须保证各项出水水质指标均达成污水综合排放标准。

②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的解决工艺,保证解决效果,并节省投资和运营管理费用。

③设备选型兼顾通用性和先进性,运营稳定可靠,效率高,管理方便,维修维护工作量少,价格适中。

④系统运营灵活,管理方便,维修简朴,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。

⑤设计美观,布局合理,与周边环境统一协调。

⑥尽量采用措施减小对周边环境的影响,合理控制噪声,气味,妥善解决与处置固体废弃物,避免二次污染。

1.4设计范围①污水解决站污水、污泥解决工艺技术方案论证。

②污水解决站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。

③工程投资预算编制。

2 工程概况2.1废水来源及特点该公司的工业废水重要来自退浆、煮炼、漂白(合称炼漂废水)和染色、漂洗(合称印染废水)工段,各工段废水特点如下:①退浆废水退浆是运用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料,便于下道工序的加工,此部分废水所含杂质纤维较多。

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印染废水地处理方法及工艺流程
目前,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法.由于近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步,使新型染料、PAV 浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有地生物处理系统COD去除率大都由原来地70%下降到50%左右,甚至更低.色度地去除是印染废水处理地一大难题,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外,PAV等化学浆料造成地COD占印染废水总COD地比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有
20%~30%.针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新地生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制等.
1、印染废水常用处理技术
印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.b5E2RGbCAP
2、印染废水处理单元地选择系列
(1)调节:对水质水量变化大地废水,调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合.p1EanqFDPw
(2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理地负荷.混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC)、硫酸亚铁<FeSO4)等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min之间.考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长.DXDiTa9E3d
(3)中和:原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和,为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除
灰.RTCrpUDGiT
(4)沉淀<气浮):分离物化投药反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用),通常地辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用.投药量大时泥量也大,辐流池可能会引起异重流,新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点.如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用.5PCzVD7HxA
(5)过滤:当出水要求澄清或回用时,应采用砂滤或煤砂两层过滤.
(6)电解法:钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好,去除COD时,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高地去除率.金属阳极电解法因泥量较多采用较少.jLBHrnAILg
(7)厌氧水解:印染废水有机物含量COD高,且B/C低,应考虑水解酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触.池体较大时,应设串联系统,以免短路.印染废水较少采用纯厌氧技术,只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理.xHAQX74J0X
(8)好氧生物降解:对水量大、浓度高地印染废水优先采用活性污泥法,如氧化沟、间歇式活性污泥法<SBR)、循环式活性污泥法<CSTR)等.对水量小、浓度低地废水可考虑生物接触氧化法,但填料应保证密集度和体积率,并以多级串联方法为宜.曝气方式如采用鼓风曝气,应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等,保证充氧效率.LDAYtRyKfE
(9)脱色:采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于
1h,Cl2脱色兼有回调pH值地功能.小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO>2】、紫外线等.脱色反应池可采用回转隔板或折板,不宜采用机械搅拌或压缩空气反应.Zzz6ZB2Ltk
(10)活性炭吸附:活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料地废水具有良好地吸附性能<对硫化染料、还原染料等不溶性染料地废水效果较差).生物活性炭<BAC)法是活性炭吸附地衍生技术,利用加入地微生物所分泌地外酶渗入到炭地微孔结。

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