印染废水的处理方法及工艺流程0001
印染厂废水处理工艺流程
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印染厂废水处理流程图
印染厂废水处理流程图一、印染废水的来源和特点印染厂废水主要来源于印染工艺的各个工序，由退浆废水、漂白废水、精练废水、印染废水、丝光沸石废水和印刷废水等组成，废水的主要特点是水量大、浓度高、成分复杂、色度深、水质大，部分废水含有有毒物质，属于难以处理的有机废水。
印染废水中的污染物主要是指各种纤维材料和染料、化学品、纺织规模、重金属离子、表面活性剂和酸碱调节剂等。
它们是印染废水的主要处理对象。
二、印染厂废水处理原理及流程图2.1印染厂废水处理流程图2.2印染厂废水处理原理印染废水首先通过格栅拦截水中大的悬浮物或漂浮物，以减少后续处理结构的负荷;然后废水进入调节罐，调节水质和水量;废水的水量和水质可能随时发生变化。
这对水处理结构的正常运行非常不利，处理效果越不稳定，甚至对废水处理过程造成严重损害。
为了减少废水高峰流量或浓度变化对废水处理过程的影响，应在废水处理系统之前安装一个调节罐。
然后废水进入水解酸化槽，在水解和酸化阶段，不溶性有机物被大量水解细菌和酸化细菌通过氧化降解水解成溶解的有机物，可生物降解的大分子物质是转化为可生物降解的小物质。
分子物质，从而提高废水的生物降解性，保证后续的生化处理效果，并减少最终排出的剩余污泥量。
然后，由水解酸化槽处理的流出物进入接触氧化区以接触氧化槽，并且一些微生物以生物膜的形式固定并生长在填料表面上，并且一些悬浮的水在水中生长至待处理后，水以一定的流速被环状气体氧化。
通过填充阶段和生物连接，生物和浮动污泥可以一起工作，以达到净化水的作用。
最后，废水需要通过水进行深层混凝和沉淀处理，即在水中加入凝结剂，与废水中的难降解有机物混合，最后去除各种悬浮物，降低浊度和色度。
出水和制作出水水质达标。
三、结论目前，从我国染料工业废水处理技术现状来看，经过多年的努力，已经取得了一些实用技术，解决了许多问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构和工厂布局是不合理的。
因素的存在增加了废水处理的难度。
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
印染厂污水处理操作规程
印染厂污水处理操作规程印染厂污水处理操作规程是指印染行业在生产过程中产生的废水进行处理的一系列操作方法和规范。
正确的操作规程能够确保印染厂废水的合规排放，减少对环境的污染，促进印染行业的可持续发展。
下面将详细介绍印染厂污水处理的操作规程，主要分为以下几个方面：1. 废水净化处理工艺选择印染厂废水的处理方法可根据废水的性质和排放标准来选择合适的工艺。
常见的处理工艺包括生物处理、化学处理、物理处理等。
根据实际情况选择适合的处理工艺，降低处理成本，提高废水处理效果。
2. 废水预处理印染厂废水中可能含有大量的杂质，如悬浮物、油脂、颜料等，预处理过程能够有效去除这些杂质，减轻后续处理的负担。
预处理方法包括筛网、沉淀池、气浮池等，通过这些设备去除废水中的颗粒物和油脂，提高废水的处理效果。
3. 生物处理生物处理是印染厂废水处理中常用的方法之一。
通过采用生物滤池、好氧池、厌氧池等设备，利用微生物的作用将废水中的有机物进行降解，使其转化为较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
在生物处理过程中，要注意维持适宜的温度、氧气供应和有机负荷等条件，保证微生物的正常生长和作用。
4. 化学处理化学处理是在生物处理后对废水进一步处理的方法。
化学处理可以采用混凝、沉淀、氧化等方式，去除废水中的矿物质、色素和重金属等物质。
化学处理过程中，要选择合适的药剂，控制投药量，确保废水处理效果。
5. 净化处理净化处理是对生物处理和化学处理后的废水进行最后处理的方法。
净化处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化等方式，去除废水中的微量有机物和难降解物质，使废水符合排放标准。
6. 设备操作与维护印染厂污水处理设备的正常运行对废水处理效果至关重要。
在日常操作中，要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
同时，要定期对设备进行维护和检修，确保设备的性能和安全性。
7. 排放监测与记录对印染厂的废水排放进行监测和记录是确保废水处理效果的重要手段。
监测可以通过取样分析等方式进行，监测参数包括废水中的COD、氨氮、悬浮物等。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。
目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。
然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。
新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。
为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。
对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。
为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。
如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。
4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。
由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。
当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水常用处理工艺
印染废水常用处理工艺
印染废水是一种常见的、有毒有害的废水，因此处理印染废水至
关重要。
以下将分步骤介绍印染废水常用的处理工艺。
第一步：预处理
印染废水通常会包含着大量的固体颗粒、油脂、污垢等，因此需
要将这些杂质预处理掉。
预处理通常是通过将废水通入雷达或格栅中，去除其中大颗粒、杂质等，以确保后续的处理工艺能够有效运转。
第二步：调节pH值
印染废水中通常会含有大量的酸性或碱性物质，这些物质都会影
响后续处理的效果。
因此，在处理印染废水的过程中通常需要进行pH
值的调节。
具体的方法是通入一定量的碱性或酸性物质，以调整印染
废水的pH值。
第三步：生物处理
印染废水中含有大量的有机物质，这些有机物质会导致废水中存
在着大量的细菌、微生物等。
为了去除这些有机物质以及其中的细菌等，印染废水通常要经过生物处理。
通过生物处理，可将印染废水中
的有机物质及微生物降解、转化，变成不含有机物质的废水。
第四步：深度处理
印染废水在经过前面的处理之后，依然可能含有着某些无法去除
的有害物质。
在这种情况下，需要对印染废水进行深度处理。
深度处
理包括物理、化学、生物等方法，其目的就是去除所有废水中有害物质，保证废水达到国家有关的环保标准。
总之，印染废水的常用处理工艺包括预处理、调节pH值、生物
处理及深度处理等，并不断进行进一步的研究和发展，以适应新的环
境保护要求，从而保护我们的环境，减少对人类的危害。
纺织印染废水处理工艺
纺织印染废水处理工艺
1.5.1 废水特点
纺织印染行业废水主要产生于印染和化纤两个行业，其中以印染废水污染最为严重。
印染废水产生于纤维织物在染色、印花、整理过
程中，主要含有纤维、各类防治浆料燃料、化学助剂等，这类废水悬
浮物浓度高、 COD Cr、BOD、色度等污染指数高，且废水水质水量不
稳定，处理难度较大。
纺织印染行业废水特点见表1-2。
表 1-2 纺织印染行业废水特点
废水种类定义污染物指标
COD Cr、BOD5、pH、色度、棉麻纺织印
印花和染整过程中产生的混合废水
染废水SS、水温
毛纺织印染产品在染整过程中产生的各种废水的Cr5
COD 、BOD 、pH、色度、废水总称SS
碱减量废水仿真丝织物在强碱条件下，使用织物减
COD Cr、BOD5、pH （化纤）量加工过程中所产生的废水
原毛经碱洗、热洗、冷洗等加工过程，
洗毛废水去除原毛上的油脂、砂土等杂质所产生Cr5
COD 、BOD 、pH、SS 的废水
织物经漂、染、印加工后为改善和提高
特别关注柔软剂、表面活整理废水织物品质赋予纺织品特殊功能的工序
性剂、PVA等助剂污染物而产生的废水
1.5.2 治理技术
纺织印染废水处理第一步是利用普通的物化、生化处理工艺满足废水的达标排放处理，第二步是对满足排放要求的废水进行深度处理；第三步，对第二步处理后的尾水进一步净化，使最终出水满足回用要求。
纺织印染行业废水处理典型工艺见图1-6。
碱减量废水预处理：
丝光碱回收预处理：
洗毛废水预处理：
综合废水处理：
图 1-6 纺织印染行业废水处理典型工艺流程图。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水地处理方法及工艺流程目前,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法.由于近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步,使新型染料、PAV 浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有地生物处理系统COD去除率大都由原来地70%下降到50%左右,甚至更低.色度地去除是印染废水处理地一大难题,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外,PAV等化学浆料造成地COD占印染废水总COD地比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%.针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新地生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制等.1、印染废水常用处理技术印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.b5E2RGbCAP2、印染废水处理单元地选择系列(1）调节：对水质水量变化大地废水,调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合.p1EanqFDPw(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理地负荷.混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁<FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min之间.考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长.DXDiTa9E3d(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和,为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰.RTCrpUDGiT(4）沉淀<气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用）,通常地辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用.投药量大时泥量也大,辐流池可能会引起异重流,新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点.如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用.5PCzVD7HxA(5）过滤：当出水要求澄清或回用时,应采用砂滤或煤砂两层过滤.(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好,去除COD时,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高地去除率.金属阳极电解法因泥量较多采用较少.jLBHrnAILg(7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高,且B/C低,应考虑水解酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触.池体较大时,应设串联系统,以免短路.印染废水较少采用纯厌氧技术,只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理.xHAQX74J0X(8）好氧生物降解：对水量大、浓度高地印染废水优先采用活性污泥法,如氧化沟、间歇式活性污泥法<SBR）、循环式活性污泥法<CSTR）等.对水量小、浓度低地废水可考虑生物接触氧化法,但填料应保证密集度和体积率,并以多级串联方法为宜.曝气方式如采用鼓风曝气,应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等,保证充氧效率.LDAYtRyKfE(9）脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h,Cl2脱色兼有回调pH值地功能.小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO>2】、紫外线等.脱色反应池可采用回转隔板或折板,不宜采用机械搅拌或压缩空气反应.Zzz6ZB2Ltk(10）活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料地废水具有良好地吸附性能<对硫化染料、还原染料等不溶性染料地废水效果较差）.生物活性炭<BAC）法是活性炭吸附地衍生技术,利用加入地微生物所分泌地外酶渗入到炭地微孔结构,使活性炭所吸附地有机物不断分解成CO2、H2O或合成新地细胞,最后渗出炭地结构而被去除.BAC技术需保证进水有一定溶解氧,炭床微生物需接种培育,BAC运行周期远高于活性炭吸附.dvzfvkwMI1(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用,又有吸附作用,起到良好地脱色效果.通常,活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一,对疏水性染料效果较好.当废水中表面活性剂和匀染剂较多时,效果将显著下降.rqyn14ZNXI(12）氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快,效果好；对于还原染料、冰染染料<纳夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,则脱色效果较差,臭氧用量也大.臭氧脱色不会产生“三致物”,可保证废水出水地安全指标.Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显著,可用于较小水量.TiO2催化氧化法可去除出水地残余色度,是有前景地光催化氧化技术.EmxvxOtOco(13）膜分离技术①超滤法：由于超滤膜具有精密地精细孔,可截留水中地大分子等微粒,且操作压力低,设备简单,可用于染料地回收或出水地深度处理.采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果.SixE2yXPq5②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物地一种新技术,分离压力一般为0.5~2.0MPa,处理水溶性<亲水性）染料废水,可回收有用染料.采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水,已取得成果.6ewMyirQFL厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用地相关技术研发及应用.2008年4月,基于“Flow Split?SMFTM+HAP ROTM”双膜法技术地盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收.该工程地建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户地负面名声,为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要地示范作用,并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用地新时代.kavU42VRUs3、印染废水处理工艺流程总结印染废水地处理工艺,充分地调节时间是必要地,物化、生化相结合地处理工艺是目前采用地合理工艺.物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD,投药混凝反应是物化处理地重要环节,分离工艺气浮法具有突出地优点,生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺,厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高地难题地有效前置技术,经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物,可以提高废水可生化性,保障废水好氧生物处理地效率和出水水质.好氧氧化工艺有多种方式,如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等,后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点,是目前小型印染废水常用地好氧生物处理方法之一,但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水地特点做出优选,必要时尽可能采取综合治理技术.下面列举几种典型流程.y6v3ALoS893.1 水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主地处理工艺,见图3-1.该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟地工艺流程.水解酸化地目地是对印染废水中可生化性很差地某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提高可生化性和B/C.值,为后续好氧生化处理创造条件.同时好氧生化处理产生地剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段,进行厌氧消化,减少整个系统剩余污泥排放,即达到自身地污泥平衡.厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料,属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水地作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌.M2ub6vSTnP各部分地水力停留时间一般如下.调节池：8~12h；厌氧水解酸化池：8~10h；生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时间：5~10min.0YujCfmUCw该处理工艺系统,对于CODcr≤1000mg/L地印染废水,处理后地出水可达到国家排放标准,如进一步深度处理则可回用.eUts8ZQVRd 3.2 缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水废水水量26000m3/d.废水水质为：BOD200~250mg/L,COD 750~850mg/L,pH值9~11,色度850倍.废水水质要求为：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,pH值为6~9,色度≤100倍.sQsAEJkW5T组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2.该组合工艺流程地特点是；①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水地可生化性<如以机织混纺织物或化纤织物为主地降解性较差地印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池,作为三级处理,可获得较好地出水水质,达到处理要求；③废水SS较低,不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料.GMsIasNXkA该组合工艺地运行数据见表3-6.3.3 电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合,工艺流程见图3-3.该工艺设计水量5000m3/d.主要水质指标为：COD 1000~1500mg/L,BOD 300~500mg/L,S2-≤35mg/L,色度≤1000倍.要求处理后出水为：COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,色度≤50倍,S2-≤0.5mg/L.TIrRGchYzg其主要参数为：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留时间4.3h,表面负荷率1m3/(m2.h>,设YDT弹性立体填料；—、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为4.8h和2.3h,气水比分别为20：1和15：1,中间沉淀池上清液按1：1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2.h>,二沉池表面负荷率3m3/(m2.h>；普通化滤池<清水池设在滤池下面,有效容积95m3>,流速10m/h,反冲洗强度15L、<m2.s>,冲洗时间5min；生物炭池为二级串联,前级为升流式,后级为降流式,过滤速度为3m/h,气水比为5：1,反冲洗强度9L/(m2.s>,反冲洗时间5min,3~5d冲洗一次；总调节池水力停留时间11.5h,底部设7条排泥沟,每条沟内设1根DN300mm地穿孔排泥管’污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池.7EqZcWLZNX。
印染废水生物处理工艺
印染废水生物处理工艺印染废水是由于印染工艺中使用的染料、助剂和媒染剂，以及其它废水中的有机物和无机物而形成的。
这些物质对环境和人体健康都会造成严重的危害。
因此，印染废水的治理成为了一个非常重要的环保问题。
目前，生物处理是印染废水治理中的一种常用方法。
生物处理是指利用微生物对废水中的有机物进行生化分解的过程。
该技术具有经济、高效、环保等诸多优点。
下面将介绍印染废水生物处理工艺的步骤。
第一步是曝气池筛选。
在污水进入曝气池之前，需要进行一次筛选。
这个过程类似于鱼虾筛的操作。
通过不同大小的筛子筛选出进入曝气池的污水。
这是为了预防较粗的颗粒物对后续处理过程的影响。
第二步是曝气处理。
曝气池是整个生物处理的核心设备，通过曝气设备向废水中逐步滴加空气，使废水中的有机物得到充分的氧化分解。
这个过程需要反复多次进行，直至废水中的有机物被转化为无机物为止。
第三步是二级沉淀。
曝气池处理过后，废水中的悬浮物会通过重力沉淀沉降到污泥池底部。
在二级沉淀池中，污泥浓度通过合理的运动，使得污泥压缩，沉淀物质清除，污泥水分离等达到了分离和浓缩的目的。
第四步是水处理。
在废水经过曝气和沉淀后，仍然会存在一些有毒有害的物质。
如果直接排放到自然环境中，仍然会对环境和人类健康造成一定的危害。
因此，在最后的阶段，废水需要经过砂滤和活性炭吸附等工艺，去除残留的有毒物质，最终达到排放标准。
这就是印染废水生物处理技术的全部过程。
通过该工艺处理之后，印染废水可以达到国家排放标准，同时也可以达到节约能源和改善环境的目的。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指在印染过程中使用的水，经过使用后含有大量的染料、助剂、盐类、碱性物质等废物。
这些废物对环境产生严重的污染和破坏作用。
因此，印染废水的处理显得至关重要。
本文将就印染废水的处理方法进行详细阐述。
一、物理处理方法：物理处理方法是指采用物理手段来去除废水中的固体杂质和悬浮颗粒物。
常用的物理处理方法包括沉淀法、过滤法和离心法等。
1.沉淀法：通过加入适量的沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，从而达到去除固体杂质的目的。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
2.过滤法：将废水通过滤料，如石英砂、活性炭等，有效去除废水中的悬浮颗粒物。
滤料的选择要考虑到废水中所含的杂质，选择合适的滤料才能达到较好的效果。
3.离心法：通过离心机的离心力，让废水中的悬浮颗粒物沉淀下来。
离心法适用于废水中颗粒粒径较大的情况。
二、化学处理方法：化学处理方法是指利用化学反应原理来去除废水中的有机物、无机盐及重金属离子等。
常用的化学处理方法有中和沉淀法、氧化还原法、气浮法等。
1.中和沉淀法：通过加入适量的中和剂，使废水中的酸性或碱性物质中和，产生沉淀物，从而达到净化废水的目的。
常用的中和剂有石灰石、石灰等。
2.氧化还原法：通过将废水中的有机物氧化成无机物，达到去除有机污染物的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
3.气浮法：通过将气泡注入废水中，使废水中的悬浮颗粒物、油污等附着在气泡上升浮起来，从而实现去除的目的。
气浮法适用于处理污水中含有大量油污的情况。
三、生物处理方法：生物处理方法是指通过利用微生物的作用来降解有机物，将有机物转化为无机物，并使废水得到净化。
常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理等。
1.好氧处理：通过向废水中注入充氧的空气，提供充足的氧气供微生物进行降解有机物的过程。
好氧处理适用于废水中有机负荷较大、有机物易降解的情况。
2.厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物进行废水处理。
厌氧处理适用于废水中有机负荷较低、有机物难以降解的情况。
印染废水处理工艺方案及流程
印染废水处理工艺方案及流程Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am印染废水处理工艺方案及流程处理工艺一厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1。
图1处理工艺一流程该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。
是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。
这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。
目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5 /COD Cr值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。
厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般为：调节池：8h～12h；厌氧生化池：8h～10h好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h脉冲发生器间隔时间：5min～10min。
该处理工艺系统，对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。
处理工艺二以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图 2。
图2处理工艺二流程图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。
此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较 差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离 子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水地处理方法及工艺流程目前,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法.由于近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步,使新型染料、PAV 浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有地生物处理系统COD去除率大都由原来地70%下降到50%左右,甚至更低.色度地去除是印染废水处理地一大难题,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外,PAV等化学浆料造成地COD占印染废水总COD地比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%.针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新地生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制等.1、印染废水常用处理技术印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.b5E2RGbCAP2、印染废水处理单元地选择系列(1）调节：对水质水量变化大地废水,调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合.p1EanqFDPw(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理地负荷.混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁<FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min之间.考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长.DXDiTa9E3d(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和,为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰.RTCrpUDGiT(4）沉淀<气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大,应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用）,通常地辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用.投药量大时泥量也大,辐流池可能会引起异重流,新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点.如废水中表面活性剂含量高,应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用.5PCzVD7HxA(5）过滤：当出水要求澄清或回用时,应采用砂滤或煤砂两层过滤.(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好,去除COD时,对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高地去除率.金属阳极电解法因泥量较多采用较少.jLBHrnAILg(7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高,且B/C低,应考虑水解酸化,并增加填料挂膜,池底应设水力搅拌机,保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触.池体较大时,应设串联系统,以免短路.印染废水较少采用纯厌氧技术,只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理.xHAQX74J0X(8）好氧生物降解：对水量大、浓度高地印染废水优先采用活性污泥法,如氧化沟、间歇式活性污泥法<SBR）、循环式活性污泥法<CSTR）等.对水量小、浓度低地废水可考虑生物接触氧化法,但填料应保证密集度和体积率,并以多级串联方法为宜.曝气方式如采用鼓风曝气,应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等,保证充氧效率.LDAYtRyKfE(9）脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h,Cl2脱色兼有回调pH值地功能.小规模可选用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO>2】、紫外线等.脱色反应池可采用回转隔板或折板,不宜采用机械搅拌或压缩空气反应.Zzz6ZB2Ltk(10）活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料地废水具有良好地吸附性能<对硫化染料、还原染料等不溶性染料地废水效果较差）.生物活性炭<BAC）法是活性炭吸附地衍生技术,利用加入地微生物所分泌地外酶渗入到炭地微孔结构,使活性炭所吸附地有机物不断分解成CO2、H2O或合成新地细胞,最后渗出炭地结构而被去除.BAC技术需保证进水有一定溶解氧,炭床微生物需接种培育,BAC运行周期远高于活性炭吸附.dvzfvkwMI1(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用,又有吸附作用,起到良好地脱色效果.通常,活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一,对疏水性染料效果较好.当废水中表面活性剂和匀染剂较多时,效果将显著下降.rqyn14ZNXI(12）氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快,效果好；对于还原染料、冰染染料<纳夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,则脱色效果较差,臭氧用量也大.臭氧脱色不会产生“三致物”,可保证废水出水地安全指标.Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显著,可用于较小水量.TiO2催化氧化法可去除出水地残余色度,是有前景地光催化氧化技术.EmxvxOtOco(13）膜分离技术①超滤法：由于超滤膜具有精密地精细孔,可截留水中地大分子等微粒,且操作压力低,设备简单,可用于染料地回收或出水地深度处理.采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果.SixE2yXPq5②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物地一种新技术,分离压力一般为0.5~2.0MPa,处理水溶性<亲水性）染料废水,可回收有用染料.采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水,已取得成果.6ewMyirQFL厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用地相关技术研发及应用.2008年4月,基于“Flow Split?SMFTM+HAP ROTM”双膜法技术地盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收.该工程地建成一举改变了印染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户地负面名声,为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要地示范作用,并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用地新时代.kavU42VRUs3、印染废水处理工艺流程总结印染废水地处理工艺,充分地调节时间是必要地,物化、生化相结合地处理工艺是目前采用地合理工艺.物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD,投药混凝反应是物化处理地重要环节,分离工艺气浮法具有突出地优点,生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺,厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高地难题地有效前置技术,经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物,可以提高废水可生化性,保障废水好氧生物处理地效率和出水水质.好氧氧化工艺有多种方式,如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等,后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点,是目前小型印染废水常用地好氧生物处理方法之一,但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水地特点做出优选,必要时尽可能采取综合治理技术.下面列举几种典型流程.y6v3ALoS893.1 水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主地处理工艺,见图3-1.该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟地工艺流程.水解酸化地目地是对印染废水中可生化性很差地某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提高可生化性和B/C.值,为后续好氧生化处理创造条件.同时好氧生化处理产生地剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段,进行厌氧消化,减少整个系统剩余污泥排放,即达到自身地污泥平衡.厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料,属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水地作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌.M2ub6vSTnP各部分地水力停留时间一般如下.调节池：8~12h；厌氧水解酸化池：8~10h；生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时间：5~10min.0YujCfmUCw该处理工艺系统,对于CODcr≤1000mg/L地印染废水,处理后地出水可达到国家排放标准,如进一步深度处理则可回用.eUts8ZQVRd 3.2 缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水废水水量26000m3/d.废水水质为：BOD200~250mg/L,COD 750~850mg/L,pH值9~11,色度850倍.废水水质要求为：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,pH值为6~9,色度≤100倍.sQsAEJkW5T组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2.该组合工艺流程地特点是；①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水地可生化性<如以机织混纺织物或化纤织物为主地降解性较差地印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池,作为三级处理,可获得较好地出水水质,达到处理要求；③废水SS较低,不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料.GMsIasNXkA该组合工艺地运行数据见表3-6.3.3 电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合,工艺流程见图3-3.该工艺设计水量5000m3/d.主要水质指标为：COD 1000~1500mg/L,BOD 300~500mg/L,S2-≤35mg/L,色度≤1000倍.要求处理后出水为：COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,色度≤50倍,S2-≤0.5mg/L.TIrRGchYzg其主要参数为：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留时间4.3h,表面负荷率1m3/(m2.h>,设YDT弹性立体填料；—、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为4.8h和2.3h,气水比分别为20：1和15：1,中间沉淀池上清液按1：1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2.h>,二沉池表面负荷率3m3/(m2.h>；普通化滤池<清水池设在滤池下面,有效容积95m3>,流速10m/h,反冲洗强度15L、<m2.s>,冲洗时间5min；生物炭池为二级串联,前级为升流式,后级为降流式,过滤速度为3m/h,气水比为5：1,反冲洗强度9L/(m2.s>,反冲洗时间5min,3~5d冲洗一次；总调节池水力停留时间11.5h,底部设7条排泥沟,每条沟内设1根DN300mm地穿孔排泥管’污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池.7EqZcWLZNX。
印染废水工艺流程
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印染废水的处理方法及工艺流程印染废水处理就找“厦门威士邦”印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
．印染废水处理就找“厦门威士邦”其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
．印染废水处理就找“厦门威士邦”(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸．印染废水处理就找“厦门威士邦”泥方式时也可采用。
投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。
(5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。
(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。
金属阳极电解法因泥量较多采用较少。
(7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机印染废水处理就找“厦门威士邦”物广泛接触。
池体较大时，应设串联系统，以免短路。
印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。
(8）好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CSTR）等。
对水量小、浓度低的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联方法为宜。
曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等，保证充氧效率。
(9）脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1h，Cl2脱色兼有回调pH值的功能。
小规模可】、紫外线Ca(ClO)2漂白粉【NaClO、ClO2选用．印染废水处理就找“厦门威士邦”等。
脱色反应池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。
(10）活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能（对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水效果较差）。
生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成CO2、H2O或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。
BAC技术需保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。
(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。
．印染废水处理就找“厦门威士邦”通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。
当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。
(12）氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰染染料（纳夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也大。
臭氧脱色不会产生“三致物”，可保证废水出水的安全指标。
Fenton催化氧化法在去除残余COD方面效率显著，可用于较小水量。
TiO2催化氧化法可去除出水的残余色度，是有前景的光催化氧化技术。
）膜分离技术(13．印染废水处理就找“厦门威士邦”①超滤法：由于超滤膜具有精密的精细孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作压力低，设备简单，可用于染料的回收或出水的深度处理。
采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料已有成果。
②纳滤法：是用纳滤膜截留污染物的一种新技术，分离压力一般为0.5~2.0MPa，处理水溶性（亲水性）染料废水，可回收有用染料。
采用纳滤膜回收直接黑、活性艳红、酸性橙Ⅱ和酸性大红染料废水，已取得成果。
厦门威士邦一直以来专注于印染废水冶理与回用的相关技术研发及应用。
2008年4月，基于“FlowSplit?SMFTM+HAP ROTM”双膜法技术的盛虹集团印染废水万吨回用系统率先在环太湖流域建成并通过相关部分验收。
该工程的建成一举改变了印．印染废水处理就找“厦门威士邦”染企业以往耗水大户、排水大户、污染大户的负面名声，为环太湖流域及至全国其他印染企业起到至关重要的示范作用，并正式宣告印染行业全面进入节水减排、资源回用的新时代。
3、印染废水处理工艺流程总结印染废水的处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化、生化相结合的处理工艺是目前采用的合理工艺。
物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD，投药混凝反应是物化处理的重要环节，分离工艺气浮法具有突出的优点，生化法主要采用厌氧水解-好氧氧化串联工艺，厌氧水解工艺是解决印染废水COD值高、可生化性差及色度高的难题的有效前置技术，经厌氧水解后大部分难降解有机物已被分解为易生物降解小分子有机物，可以提高废印染废水处理就找“厦门威士邦”水可生化性，保障废水好氧生物处理的效率和出水水质。
好氧氧化工艺有多种方式，如氧化沟、间歇式活性污泥法、生物接触氧化等，后者由于易于管理、产泥量少、污泥不易发生膨胀现象及运行成本低等特点，是目前小型印染废水常用的好氧生物处理方法之一，但各个印染企业选用好氧方法时应根据本身废水的特点做出优选，必要时尽可能采取综合治理技术。
下面列举几种典型流程。
3.1 水解酸化-生物接触氧化-生物炭印染废水处理工艺处理印染废水通常采用水解酸化-生物接触氧化-生物炭为主的处理工艺，见图3-1。
该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流程。
水解酸化的目的是对印染废水中可生化．印染废水处理就找“厦门威士邦”性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和B/C。
值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少整个系统剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡。
厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和附着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般如下。
调节池：8~12h；厌氧水解酸化池：8~10h；生物接触氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脉冲发生器间隔时。
5~10min间：印染废水处理就找“厦门威士邦”该处理工艺系统，对于CODcr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
3.2 缺氧水解-生物好氧-混凝组合工艺处理印染污水废水水量26000m3/d。
废水水质为：BOD200~250mg/L，COD 750~850mg/L，pH 值9~11，色度850倍。
废水水质要求为：BOD≤30mg/L，COD≤100mg/L，pH值为6~9，色度≤100倍。
组合工艺处理节染废水工艺流程见图3-2。
印染废水处理就找“厦门威士邦”该组合工艺流程的特点是；①好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水的可生化性（如以机织混纺织物或化纤织物为主的降解性较差的印染污水）；②沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池，作为三级处理，可获得较好的出水水质，达到处理要求；③废水SS较低，不设置初沉池；④缺氧水解池内设置填料。
该组合工艺的运行数据见表3-6。
3.3 电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水该工艺以生化、物化、深度处理相结合，工艺。
3-3流程见图印染废水处理就找“厦门威士邦”该工艺设计水量5000m3/d。
主要水质指标为：COD 1000~1500mg/L，BOD 300~500mg/L，S2-≤35mg/L，色度≤1000倍。
要求处理后出水为：COD≤100mg/L，BOD≤30mg/L,色度≤50倍，S2-≤0.5mg/L。
其主要参数为：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留时间4.3h，表面负荷率1m3/(m2.h)，弹性立体填料；—、二级生物接触氧化池水YDT设印染废水处理就找“厦门威士邦”力停留时间分别为4.8h和2.3h，气水比分别为20：1和15：1，中间沉淀池上清液按1：1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/(m2.h)，二沉池表面负荷率3m3/(m2.h)；普通化滤池（清水池设在滤池下面，有效容积95m3),流速10m/h，反冲洗强度15L、（m2.s)，冲洗时间5min；生物炭池为二级串联，前级为升流式，后级为降流式，过滤速度为3m/h，气水比为5：1，反冲洗强度9L/(m2.s)，反冲洗时间5min，3~5d冲洗一次；总调节池水力停留时间11.5h，底部设7条排泥沟，每条沟内设1根DN300mm的穿孔排泥管'污泥排入集泥井后用潜污泵抽至污泥浓缩池。