地面施工工艺
常见地面施工工艺流程
常见地面施工工艺流程地面施工工艺流程是指对建筑物地面进行施工的一系列步骤和工艺。
下面是一个常见的地面施工工艺流程,包括准备工作、基础处理、地面平整和保护等环节。
1.准备工作地面施工前需要进行准备工作,包括对地面的检查和清理。
首先,对地面进行检查,了解地面的情况,包括地面的结构、强度和平整度等。
然后,将地面进行清理,清除杂物和尘土,确保地面干净。
2.基础处理如果地面存在严重的问题,例如不平整、松散或者有裂缝等,需要进行基础处理。
首先,对地面进行修补,填补裂缝和洞穴。
然后,如果地面不平整,需要进行打磨或者刨平。
最后,如果地面存在油污或者污渍,需要进行清洗和处理。
3.地面平整地面的平整度对于地面的使用功能非常重要。
地面施工中,需要保证地面的平整度。
首先,使用水平仪或者水平仪进行测量,确定地面的水平度。
然后,使用水泥砂浆或者自流平混凝土对地面进行填充和修补,以达到设计要求的平整度。
4.防水处理地面施工中,如果地面需要具备防水功能,需要进行防水处理。
首先,对地面进行处理,例如清洗和打磨,以确保防水层的附着力。
然后,在地面上涂抹防水涂料或者铺设防水膜,以达到防水效果。
5.硬化处理地面施工后,为了提高地面的强度和耐磨性,需要进行硬化处理。
硬化处理可以通过不同的方法进行,例如使用硬化剂或者涂覆地坪涂料。
硬化处理的目的是加强地面的表面硬度和耐磨性,延长地面的使用寿命。
6.地面保护地面施工结束后,需要进行地面的保护工作。
首先,对地面进行清理,除去施工过程中留下的杂物和污渍。
然后,可以进行表面修补,修复施工过程中可能造成的损坏。
最后,如果需要,可以涂覆保护层或者进行涂装,以保护地面的外观和使用寿命。
上述是一个常见的地面施工工艺流程,每个环节都需要严格按照规范和要求进行操作。
地面施工的质量和效果受到施工工艺的影响,因此在地面施工中,需要注意每个环节的细节和要求,以确保地面的质量和使用功能。
工程地面找平施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备:水泥、砂子、界面剂、自流平水泥、滚筒、刮尺、水泥浆、抹子等。
2. 工具准备:水准仪、水平尺、线锤、砂轮机、搅拌机、刷子、扫把等。
3. 人员准备:施工人员、技术员、质量员等。
二、施工流程1. 基层处理(1)清理:将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。
(2)打磨:使用砂轮机将地面凸起部位打磨平整,确保地面表面无尖锐物。
(3)洒水湿润:对地面进行洒水湿润,提高水泥与地面的粘结力。
2. 界面剂涂刷(1)涂刷:在打磨平整的地面上涂刷界面剂,要求涂刷均匀。
(2)干燥:待界面剂干燥后,进行下一道工序。
3. 自流平水泥施工(1)配料:按照自流平水泥的配比要求,将水泥、砂子、界面剂等材料搅拌均匀。
(2)浇注:将搅拌好的自流平水泥均匀浇注在地面上。
(3)滚筒压匀:使用滚筒将自流平水泥压匀,确保地面平整。
4. 水泥浆施工(1)搅拌:将水泥、砂子、水等材料搅拌均匀。
(2)浇注:将搅拌好的水泥浆均匀浇注在地面上。
(3)滚筒压匀:使用滚筒将水泥浆压匀,确保地面平整。
5. 抹平、压光(1)抹平:使用抹子将自流平水泥和水泥浆抹平。
(2)压光:使用压子将抹平后的地面压光,提高地面的光洁度。
6. 养护(1)覆盖:在地面找平施工完成后,用塑料薄膜或湿布覆盖,防止地面水分蒸发。
(2)养护时间:根据气温、湿度等因素,一般养护时间为7-14天。
三、质量控制1. 基层处理:确保地面无油污、灰尘等杂物,无尖锐物。
2. 界面剂涂刷:涂刷均匀,无遗漏。
3. 自流平水泥施工:浇注均匀,无气泡、蜂窝等缺陷。
4. 水泥浆施工:浇注均匀,无气泡、蜂窝等缺陷。
5. 抹平、压光:地面平整,无高低不平、裂缝等缺陷。
6. 养护:确保养护时间充足,提高地面的强度和耐久性。
四、安全文明施工1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾。
3. 严格遵守施工规范,确保施工质量。
4. 加强与监理单位的沟通,确保施工顺利进行。
地面做法施工工艺
地面做法施工工艺一、施工前的准备1. 首先呢,咱们得把材料都准备好。
像水泥、沙子、石子这些基础材料可不能少呀。
还有工具,比如铲子、抹子啥的,都得备齐喽。
这一步看起来简单,但我跟你说,千万别小瞧它,要是缺了啥东西,施工中间再去找就很耽误事儿啦。
2. 接着就是场地的清理。
把地面上的杂物啊、灰尘啊都打扫干净。
你想啊,如果地面不干净,那做出来的地面肯定不平整、不结实。
我每次到这一步都会检查好几遍,确保没有遗漏的垃圾。
二、基层处理1. 对于地面基层,如果有坑洼不平的地方,得把它填平喽。
可以用水泥砂浆来填,这时候呢,注意不要填得太满,稍微低一点也没关系,后面还有工序可以调整。
这一步我通常会做的比较仔细,因为基层要是没处理好,后面的地面就容易出问题,那可就麻烦大了!2. 然后呢,要对基层进行浇水湿润。
这一步很重要哦!就像人要喝水一样,基层喝饱水,才能更好地和上面的材料结合。
不过,可别浇太多水,弄得像个小池塘似的可不行,适量就好。
三、地面材料铺设2. 在铺设过程中,如果发现有气泡或者空隙,要用工具捣鼓捣鼓,把它们弄没了。
这就好比做蛋糕的时候,要把面糊里的气泡排出去,这样做出来的地面才会密实。
你是不是觉得还挺有意思的呢?四、表面处理1. 地面材料铺好之后,就要对表面进行处理啦。
先用抹子把表面抹平整,这一步可得小心点儿哦!要是抹得不好,地面就坑坑洼洼的,多难看呀。
我一般会多抹几遍,直到表面光滑为止。
2. 然后可以根据需求进行压光处理。
这一步不是必须的,但如果想要地面更加光亮、美观,就可以做一下。
不过呢,压光的时候力度要掌握好,不然容易把表面弄花了。
五、养护1. 最后就是养护啦。
这一点真的非常重要,我每次都会特别强调。
在地面做完之后,要经常浇水保持湿润,就像照顾小树苗一样。
大概要养护个几天呢?一周左右就差不多啦。
这个期间可不能偷懒哦,要是养护不好,地面可能会开裂,前面的功夫就白费了。
地面施工工艺流程
地面施工工艺流程地面施工工艺是指在建筑施工过程中,对地面进行铺设和修整的工艺流程。
地面施工工艺流程主要包括地基处理、基层施工、骨料铺设、面层施工和养护等环节。
首先,地基处理是地面施工的第一步。
在地基处理阶段,需要对地面进行清理、平整和加固。
清理地面时需要清除杂草、树根和固定物等。
平整地面时根据设计要求进行填挖土方工程,保证地面的平整度和坡度。
加固地面时采取加设骨料、混凝土底土等措施,以提高地面的承载力和稳定性。
基层施工是地面铺设的基础工程。
基层施工一般采用混凝土或砂水浆进行铺设。
在进行基层施工时,需要保证基层的平整度和密实度。
平整度要求可以通过刮水准进行调整,密实度要求可以通过喷水、滚压等方法进行达标。
骨料铺设是地面施工的第三步。
骨料铺设是指将骨料均匀铺设在基层上,以增加地面的强度和耐磨性。
在进行骨料铺设时,需要保持骨料的均匀性和密实性。
均匀性可以通过采用均匀撒布的方式进行控制,密实性可以通过滚压、碾压等方法进行调整。
面层施工是地面施工的重要环节。
面层施工一般采用沥青、水泥或砂浆等材料进行施工。
在进行面层施工时,需要注意面层的厚度、平整度和密实度。
厚度可以通过调整施工材料的用量进行控制,平整度可以通过刮平、压实等方法进行调整,密实度可以通过滚压、振动等方法进行调整。
最后,养护是地面施工的最后一步。
养护是指在施工完成后,对地面进行保养和维护的过程。
养护的主要目标是提高地面的强度和耐久性。
养护时需要采取适当的措施,如进行湿养护、覆盖保护等,以保证地面的质量和使用寿命。
综上所述,地面施工工艺流程包括地基处理、基层施工、骨料铺设、面层施工和养护等环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作,以确保地面的平整度、强度和耐久性。
只有这样,才能保证地面施工的质量和安全。
地面工程施工工艺流程
地面工程施工工艺流程地面工程施工是指在建筑物周围地面的修整和铺设工作。
地面工程施工通常分为以下几个步骤:1. 地面勘测:在进行地面工程施工之前,需要对施工现场进行勘测,确定地面的地质情况、坡度、高程等参数。
2. 地面准备:在确定了施工设计方案后,需要进行地面准备工作,包括清理施工现场、拆除不需要的建筑物或设施等。
3. 地基处理:对地面进行地基处理,根据不同地质情况选择合适的方法,如填土加固、挖土加深、打桩等。
4. 地面铺设:根据设计要求,进行地面铺设工作,包括铺设地砖、水泥、沥青等材料。
5. 地面修整:在地面铺设完成后,进行地面的修整工作,如铺设防滑材料、划线、施工标识等。
6. 地面养护:地面工程施工完成后,需要进行地面的养护工作,包括喷水养护、施工保护等,确保地面质量和使用寿命。
地面工程施工工艺流程需要根据具体施工现场情况和设计要求进行调整,确保施工质量和施工进度。
同时,施工现场需要严格按照相关安全标准进行施工,保证施工人员的安全。
地面工程施工是建筑施工中不可或缺的一环,它直接关系到建筑物周围环境的整体美观和使用功能,因此在施工过程中需要严格按照工艺流程进行,确保施工质量和效果。
在地面工程施工之前,首先需要进行详细的勘测工作。
这项工作非常重要,通过勘测可以了解施工地的地质情况、地面坡度、高程等参数,为后续的施工工作提供了重要的参考依据。
通过勘测,可以了解到该地区土壤的承载力、含水量等参数,为后续的地基处理和铺设材料的选择提供了依据。
地面准备工作是地面工程施工的第一步,它包括清理施工现场、拆除不需要的建筑物或设施等。
通过地面准备工作,可以确保施工现场的整洁和安全,为后续的施工工作提供了良好的环境条件。
此外,地面准备工作还包括对地面进行初步的修整和整理,为后续的地基处理和地面铺设做好基础工作。
地基处理是地面工程施工中非常重要的一环,它直接关系到地面的承载能力和使用寿命。
根据地面的地质情况,选择合适的地基处理方法非常关键。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺
一、施工前准备
1. 地面清理:施工前需要清理地面上的垃圾、砂石等杂物,确保地面干净整洁。
2. 地面检查:检查地面是否平整、无裂缝、无渗水等质量问题,必要时需进行修补处理。
3. 施工方案设计:根据建筑的功能需求,设计合理的施工方案,确定地面防水、保温及装
饰材料等的选择和施工顺序。
二、地面防水施工
1. 防水材料选用:选择合适的防水材料,如聚氨酯涂料、沥青防水卷材等。
2. 防水施工工艺:根据设计要求,进行地面的防水施工,注意材料的均匀涂抹和边角处理,确保防水效果。
三、地面保温施工
1. 保温材料选用:选择适合的保温材料,如聚苯乙烯泡沫板、硅酸盐保温板等。
2. 保温施工工艺:将保温材料铺设在地面上,并进行合理的固定和接缝处理,确保地面的
保温性能。
四、地砖或地板铺设
1. 材料准备:准备好地砖或地板材料,以及所需的砂浆、胶水等辅助材料。
2. 铺设工艺:根据设计要求,进行地砖或地板的铺设工作,注意铺设的平整度和边角处理,确保地面的美观和耐久性。
五、收尾工作
1. 清理工作:清理施工现场的杂物和建筑垃圾,将地面进行清洁处理。
2. 检查验收:对施工完成的地面进行检查验收,确保地面的质量符合设计要求。
3. 客户交付:将完工的地面交付给客户使用,并提供相应的维护保养建议。
以上就是楼地面工程施工工艺的基本流程及注意事项,希望对大家有所帮助。
在施工过程中,施工人员需要严格按照要求进行操作,确保地面的质量和使用效果,为建筑物的完工
提供良好的地面基础。
如果有任何疑问或需要进一步了解,请咨询专业的地面工程施工公
司或技术人员。
地面装饰工程施工工艺
地面装饰工程施工工艺1、地砖地面:⑴工艺流程:⑵清理基层:①基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。
如有松散颗粒、浮皮,必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止,凹洼处用砂浆抹平,油污擦净。
②铺前1d,将基层浇水湿润。
⑶做灰饼冲筋:①根据墙面水平线,在地面四周拉线,在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼,灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度,在房间四周冲筋,房间中间每隔1.5m左右补灰饼,并连通灰饼,做纵向或横向冲筋(标筋)。
灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm 方块和50mm宽的条状。
②有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋,坡度按设计或采用0.5%~1.0%的坡度,无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5~10mm,以免积水。
⑷做底灰①做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润,刷一度水灰比0.4~0.5的素水泥浆,须薄且匀,一次面积不宜过大,必须随刷随铺底灰(找平层)。
②底灰用1∶3(体积比,下同)干硬性水泥砂浆,稠度以手捏成团,落地开花为宜,厚度约为20~25mm。
铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实,再用2m木刮杠按冲筋刮平,然后再用木抹子拍实搓平,顺手划毛。
③有地漏的房间,按排水方向找出0.5%~1.0%坡度的泛水。
④底灰完成以后,用2m靠尺和楔形塞尺检查,表面平整偏差在2mm以内。
⑸铺贴瓷砖①对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,在底灰(找平层)上弹(拉)出方正的纵横控制线。
陶瓷锦砖按找平层的软硬,有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。
在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴;在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。
找方正时,在硬底上可弹出控制线,在软底上拉控制线。
一般小面积多采用软底铺贴;大面积多采用硬底铺贴。
弹线尺寸按陶瓷砖每联(张)实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制,由房中心向两边进行,尽量用整联(张),当不足整联,可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐,毛边在作踢脚线时盖住。
与邻房或走道连通时,拉通线对缝对花。
地面工程地板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,选择合适的地面地板材料,如瓷砖、木地板、橡胶地板等。
确保材料质量符合国家相关标准。
2. 工具准备:准备必要的施工工具,如切割机、水平尺、滚筒、墨斗、扫把、刷子、胶水等。
3. 施工人员:组织具备相关技能的施工人员,进行专业培训,确保施工质量。
二、施工工艺流程1. 基层处理:对地面进行清理,确保无杂物、油污、水分等。
如有凹凸不平之处,需进行修补。
对于潮湿的基层,应进行防潮处理。
2. 放线定位:根据设计图纸,在地面弹出地面标高线,确定地板铺设的起始位置。
3. 地板铺设:(1)瓷砖地板:先进行干铺,将瓷砖按照弹线进行摆放,调整平整度。
然后进行湿铺,用胶水将瓷砖粘贴在基层上。
铺设过程中,注意瓷砖的缝隙大小,确保平整。
(2)木地板:先进行地面找平,确保木地板铺设的基层平整。
将木地板按照弹线进行摆放,调整平整度。
然后进行铺设,注意地板的接缝处理,确保严密。
(3)橡胶地板:先进行基层处理,确保平整、干燥。
根据设计图纸,进行弹线定位。
刮胶铺贴橡胶地板,注意粘结剂的厚度和均匀性。
铺贴完成后,用拍板轻轻拍打,确保地板牢固。
4. 踢脚线安装:在地板与墙面接缝处安装踢脚线,注意踢脚线的水平度和垂直度。
5. 清洁养护:地板铺设完成后,进行清洁处理,去除污渍、灰尘。
待地板干燥后,进行养护,确保地板性能稳定。
三、施工注意事项1. 施工过程中,注意保护地面,避免损坏。
2. 铺设地板时,注意控制施工速度,确保地板平整、牢固。
3. 地板铺设完成后,注意通风,避免因潮湿导致地板变形。
4. 施工过程中,严格遵守国家相关标准和规范,确保施工质量。
5. 施工完成后,进行验收,确保地板质量符合设计要求。
总之,地面工程地板施工工艺是一项严谨的工作,需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照施工工艺进行操作,才能确保地面工程的质量和美观。
第2篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,选择合适的地板材料,如瓷砖、木地板、石材、橡胶地板等。
地面施工工艺(3篇)
第1篇一、引言地面施工是建筑工程中的重要组成部分,其质量直接影响到建筑物的使用功能和美观。
地面施工工艺包括地面设计、材料选择、施工方法、质量控制等多个环节。
本文将从以下几个方面详细介绍地面施工工艺。
二、地面设计1. 设计原则(1)满足使用功能:根据建筑物的用途,设计出符合使用要求的地面。
(2)保证安全:确保地面具有良好的抗滑、耐磨、抗压性能,防止意外事故发生。
(3)美观大方:地面设计应与建筑物的整体风格相协调,给人以舒适、美观的视觉效果。
(4)经济合理:在满足使用功能的前提下,降低施工成本,提高经济效益。
2. 设计内容(1)地面材料:根据使用需求选择合适的地面材料,如水泥混凝土、瓷砖、地板等。
(2)地面构造:确定地面构造层次,包括基层、垫层、面层等。
(3)地面坡度:根据排水要求,设计合理的地面坡度。
(4)地面装饰:选择合适的装饰材料,如石材、木材、地毯等。
三、材料选择1. 地面材料(1)水泥混凝土:具有良好的抗压、耐磨、耐腐蚀性能,适用于大面积地面。
(2)瓷砖:色彩丰富、耐磨、易于清洁,适用于室内外地面。
(3)地板:具有较好的舒适性和美观性,适用于室内地面。
(4)石材:高档、耐腐蚀、耐磨,适用于室外地面。
2. 其他材料(1)基层材料:如水泥砂浆、细石混凝土等。
(2)垫层材料:如细沙、碎石等。
(3)装饰材料:如石材、木材、地毯等。
四、施工方法1. 施工准备(1)现场勘查:了解施工现场情况,确定施工方案。
(2)材料准备:根据设计要求,准备所需材料。
(3)工具准备:准备施工所需的工具,如搅拌机、切割机、电钻等。
2. 施工步骤(1)基层处理:清除基层表面的杂物、油污等,确保基层平整、干燥。
(2)铺设垫层:根据设计要求,铺设垫层材料,如细沙、碎石等。
(3)铺设基层:根据设计要求,铺设基层材料,如水泥砂浆、细石混凝土等。
(4)铺设面层:根据设计要求,铺设面层材料,如瓷砖、地板、石材等。
(5)地面装饰:根据设计要求,进行地面装饰,如石材、木材、地毯等。
地面工程施工_工艺
地面工程施工工艺是建筑施工中至关重要的环节,它直接关系到地面面的使用寿命、美观度和安全性。
本文将详细介绍地面工程施工的基本工艺和注意事项。
一、地面工程施工基本工艺1. 基层处理:地面工程施工前,首先要对基层进行处理。
基层要求坚实、平整、干净,无油污、浮尘等杂物。
对于基层的高低不平、破损等问题,需要进行凿平和修补。
2. 找平层施工:在基层处理完毕后,进行找平层施工。
找平层可以使用水泥砂浆、细石混凝土等材料。
找平层的厚度根据设计要求而定,一般为20-50mm。
找平层施工时要保证层均匀、平整,无空鼓、开裂等现象。
3. 防水层施工:在找平层上施工防水层,以防止地下水、雨水等渗入地下室或楼层。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料。
施工时要保证防水层完整、无破损,无漏涂、漏铺现象。
4. 面层施工:面层是地面工程的外表层,直接关系到地面的美观度和使用寿命。
面层施工可以采用多种材料,如瓷砖、大理石、木地板、塑胶地板等。
面层施工前,要确保基层平整、干净、无油污等杂物。
5. 养护:地面工程施工完毕后,要进行养护。
养护期间,要防止人行走、车辆行驶等,以免影响地面的正常使用。
养护时间根据具体施工材料和要求而定。
二、地面工程施工注意事项1. 施工前要充分了解设计图纸和施工规范,确保施工顺利进行。
2. 严格把控施工材料质量,确保施工质量。
3. 施工过程中,要注意安全防护,遵守施工现场安全规定。
4. 各施工环节要衔接紧密,确保整个施工过程顺利进行。
5. 施工完毕后,要进行质量验收,确保地面工程质量达到预期效果。
6. 地面工程施工过程中,要注重环保,减少对环境的影响。
总之,地面工程施工工艺是建筑施工中至关重要的环节。
只有严格把控施工工艺和质量,才能保证地面工程的使用寿命、美观度和安全性。
在施工过程中,要遵循设计规范,注重细节处理,加强质量验收,以确保地面工程的顺利进行。
地砖地面施工工艺流程
地砖地面施工工艺流程
1.确定施工区域:根据设计要求和实际情况,确定施工区域,并进行
标示。
2.基面准备:检查并清理基面,确保基面平整、坚硬、无尘土、油污
等杂物。
如果基面存在裂缝、起壳等问题,需要进行修补处理。
3.打底处理:施工前,根据地面情况,可以进行打底处理,如涂刷嵌
缝灰浆等。
这有助于提高地砖的粘结力和平整度。
4.砖粘贴:根据实际情况,选择合适的粘结材料进行砖粘贴。
将瓷砖
放在水平线上,用刮板将瓷砖粘贴到基面上,并注意保持瓷砖之间的间距。
根据设计要求和实际情况,可以使用瓷砖胶粘贴瓷砖。
5. 磨平:在砖粘贴完成后,使用砂浆或机械工具对砖进行磨平,确
保砖与砖之间的高度差小于2mm,地面平整度达到要求。
6.铺设:根据设计和客户需求,按照一定的间距、花色等要求,将地
砖铺设在基面上。
可以根据需要,进行必要的修剪和加工。
7.砖缝处理:在地砖铺设完成后,进行砖缝处理。
可以选择填充灰浆
或其他砖缝材料进行填充,保持瓷砖之间的间距均匀。
8.养护:地砖铺设完成后,需要进行养护,以确保瓷砖粘结牢固。
一
般来说,养护时间需要持续3-7天,期间需要注意避免外力的碰撞和污染。
9.清理:地砖养护期间,需要定期清理地面,保持地面干净。
养护期
结束后,对瓷砖进行最后的清洁,确保地面的美观和干净。
以上是地砖地面施工工艺流程的一个大致步骤,具体的施工流程可能会因为不同的施工情况和需求而有所变化。
在施工过程中,需要注意施工材料的选择和使用,确保施工质量和施工安全。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备:根据设计要求,提前准备好所需的各种建筑材料,如水泥、砂、砖、石材、地砖、防水材料等,并确保材料质量符合国家标准。
1.2 施工工具:准备相应的施工工具,如水准仪、水平尺、墨斗、砖刀、抹子、钉锤、扳手等。
1.3 施工图纸:熟悉并理解施工图纸,了解楼地面的设计要求、结构形式、尺寸规格等。
1.4 技术交底:与设计师、工程师进行技术交底,明确施工要求和技术细节。
二、施工工艺2.1 基层处理:清理基层表面,去除浮尘、油污、水迹等杂物,确保基层平整、干净。
根据基层情况,可采用相应的处理措施,如打磨、修补、涂刷界面剂等。
2.2 防水层施工:在基层上施工防水层,可采用涂膜防水或卷材防水。
施工前,先进行试水试验,确保基层无渗漏。
防水层施工完成后,进行蓄水试验,确保防水效果。
2.3 找平层施工:在防水层上施工找平层,采用水泥砂浆或混凝土浇筑。
找平层施工前,先进行标高测量,按照设计要求设置标高控制点。
找平层施工过程中,注意控制水泥砂浆的配合比,确保找平层质量。
2.4 面层施工:根据设计要求,选择合适的面层材料进行施工。
面层施工前,先进行试排,确保面层材料的尺寸、色泽、纹理等符合设计要求。
面层施工过程中,注意控制施工工艺,如铺设顺序、拼接方式、缝隙处理等。
2.5 细部处理:对楼地面的细部进行处理,如门口、楼梯踏步、阴阳角等。
细部处理要求整齐、美观、牢固。
2.6 养护:楼地面工程施工完成后,进行养护。
养护期间,避免人员行走、车辆碾压,确保楼地面材料正常硬化。
养护时间根据材料种类和气候条件确定。
三、质量控制3.1 材料质量控制:严格把控原材料的质量,确保原材料符合国家标准和设计要求。
3.2 施工过程控制:加强施工过程中的质量监控,确保施工工艺符合设计要求和规范。
3.3 验收控制:楼地面工程完成后,进行验收。
验收内容包括:楼地面的平整度、垂直度、尺寸精度、色泽一致性、拼接牢固性等。
地坪工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好所需的各种材料,如水泥、砂子、石子、钢筋、地坪漆、腻子粉、石英砂等。
2. 设备准备:准备施工过程中所需的机械设备,如搅拌机、磨光机、抛丸机、吸尘器、喷枪等。
3. 人员准备:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
二、基层处理1. 清理:将地面上的杂物、油污、浮浆等清理干净,确保基层平整、干净。
2. 打磨:使用磨光机对地面进行打磨,提高地面的粗糙度,增强地坪漆的附着力。
3. 基层处理:对地面的裂缝、坑洼等缺陷进行修补,确保基层平整。
三、地坪施工1. 地坪漆施工:按照以下步骤进行地坪漆施工:(1)涂底漆:将底漆均匀涂在地面上,提高地面的附着力。
(2)涂中涂:待底漆干燥后,将中涂均匀涂在地面上,填补地面的坑洼,增强地面的抗压性能。
(3)涂面漆:待中涂干燥后,将面漆均匀涂在地面上,形成一层光滑、耐磨的地坪漆面。
2. 环氧地坪施工:按照以下步骤进行环氧地坪施工:(1)涂底漆:将底漆均匀涂在地面上,提高地面的附着力。
(2)涂中涂:待底漆干燥后,将中涂均匀涂在地面上,填补地面的坑洼,增强地面的抗压性能。
(3)涂面漆:待中涂干燥后,将面漆均匀涂在地面上,形成一层光滑、耐磨的地坪漆面。
四、施工注意事项1. 施工过程中,保持施工环境的通风良好,确保施工人员的安全。
2. 施工过程中,注意施工温度和湿度,避免在高温、高湿环境下施工。
3. 施工过程中,注意材料配比,确保施工质量。
4. 施工完成后,进行养护,使地坪漆充分固化,提高地坪的耐久性。
总之,地坪工程施工工艺是一项复杂的工程,需要严格按照施工规范进行操作。
只有保证施工质量,才能确保地坪的美观、耐磨、防滑、耐腐蚀等效果。
第2篇地坪工程是指对建筑物地面进行铺设、装饰、保护等施工的工程。
随着建筑业的不断发展,地坪工程在建筑行业中占据着越来越重要的地位。
以下是地坪工程施工工艺的详细介绍:一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备所需的各种地坪材料,如水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、地坪涂料等。
地面工程施工工艺流程
地面工程施工工艺流程地面工程施工是建筑工程中的一个重要环节,其施工工艺流程的合理性和科学性直接影响到工程的质量和进度。
本文将从地面工程施工的前期准备、施工工艺流程、施工质量控制等方面进行论述。
一、前期准备1.方案设计地面工程施工前,需要进行方案设计,包括地面材料的选择、施工工艺流程的确定等。
方案设计需要考虑到地面的使用环境、承重能力、防水要求等因素,确保施工后地面的使用效果符合要求。
2.材料采购根据方案设计,采购符合要求的地面材料,包括地面基础材料、防水材料、地面面层材料等。
材料采购需要注意材料的质量和数量,确保施工过程中材料的供应充足。
3.施工人员培训地面工程施工需要具备一定的专业知识和技能,施工人员需要进行培训,掌握施工工艺流程和施工质量控制等方面的知识,确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺流程1.基础处理地面工程施工前需要进行基础处理,包括地面的清理、平整、打磨等。
基础处理需要根据地面的实际情况进行,确保地面的平整度和光滑度符合要求。
2.防水处理地面工程施工需要进行防水处理,防止地面受潮、渗水等问题。
防水处理需要根据地面的使用环境和防水要求进行,包括防水材料的选择、施工工艺流程的确定等。
3.地面面层施工地面面层施工是地面工程施工的重要环节,包括地面面层材料的铺设、固定、拼接等。
地面面层施工需要注意施工工艺流程和施工质量控制,确保地面面层的平整度和美观度符合要求。
4.辅助工程施工地面工程施工还需要进行一些辅助工程施工,包括地面线条的处理、地面标识的设置等。
辅助工程施工需要注意施工工艺流程和施工质量控制,确保辅助工程的质量符合要求。
三、施工质量控制1.施工过程监控地面工程施工过程中需要进行监控,包括材料的质量监控、施工工艺流程的监控等。
监控需要及时发现和解决问题,确保施工过程中的质量和安全。
2.施工质量检验地面工程施工完成后需要进行质量检验,包括地面的平整度、光滑度、美观度等方面的检验。
质量检验需要严格按照相关标准进行,确保地面的质量符合要求。
地面工程施工工艺方案和方法
地面工程施工工艺方案和方法一、地面砖施工工艺方案和方法1、施工准备(1)技术准备1)设计选定的砖应封样保存,水泥应做复试。
大面积铺设应编制施工方案。
2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。
3)样板块已经得到认可。
(2)材料要求1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3﹪。
3)砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
4)如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。
(3)主要机具设备1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
(4)作业条件1)进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。
6)竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。
如有防水层,管根已作防水处理。
7)门框已安装到位,并通过验收。
8)基层洁净,缺陷已处理完,已作隐蔽验收。
2、施工工艺(1)工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆铺砖→养护→勾缝→检查验收(2)操作工艺1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
地面铺装施工工艺
地面铺装施工工艺在地面铺装施工工艺中,有一系列的步骤和技术需要遵循,以确保地面铺装的质量和耐久性。
本文将介绍地面铺装施工的工艺流程,包括前期准备、基础处理、铺装材料选择和铺装层施工等内容。
一、前期准备地面铺装施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要步骤。
在开始施工之前,首先需要进行地面勘测和评估,以了解地面情况和硬度,确定施工所需的材料和设备。
同时,需要进行工程量计算,明确施工的范围和工期。
二、基础处理地面基础处理是地面铺装的关键环节,它能够影响地面铺装层的平整度和牢固度。
首先,需要进行地面的清理和平整,移除杂草、碎石以及其他障碍物。
然后,在地面上进行必要的填土、夯实和平整,确保基础层的均匀性和稳定性。
三、铺装材料选择地面铺装的材料选择与施工的环境和要求密切相关。
常见的地面铺装材料包括沥青混凝土、砖石、水泥等。
根据具体情况和需求,选择合适的材料进行铺装。
1. 沥青混凝土沥青混凝土是一种常用的地面铺装材料,具有耐久性和抗压能力强的特点。
它通常用于道路、停车场等大面积铺装。
2. 砖石砖石是一种美观耐用的地面铺装材料,常见于公园、广场等场所。
砖石铺装具有较高的装饰性和耐磨性,能够为环境增添美感。
3. 水泥水泥是一种广泛应用于地面铺装的材料,特别适用于需要承受重压和车辆流量的场合。
水泥铺装的地面具有较高的强度和稳定性。
四、铺装层施工1. 沥青混凝土铺装沥青混凝土铺装的施工过程一般包括摊铺、压实和养护。
首先,将热沥青混凝土均匀摊铺在基础层上,然后使用压路机进行压实,以提高铺装层的密实度和平整度。
最后,需要进行一定的养护,确保铺装层的强度和耐久性。
2. 砖石铺装砖石铺装的施工过程一般包括底层处理、砖石铺设和填缝。
首先,对基础层进行处理,确保平整和牢固。
然后,将砖石按照设计要求进行铺设,注意保持砖间的缝隙,以便进行后续的填缝工作。
最后,使用合适的填缝材料对砖缝进行填充,提高铺装的稳定性和美观性。
3. 水泥铺装水泥铺装的施工过程一般包括混凝土制备、浇筑和养护。
地面工程各施工工艺流程
地面工程各施工工艺流程地面工程的施工工艺流程主要包括前期准备工作、基础处理、地面结构施工、地面修整和保护等环节。
以下是一个详细的施工工艺流程。
1.前期准备工作(1)确定施工方案:根据地面工程设计图纸,制定合理的施工方案。
(2)准备材料和人力资源:根据施工方案准备所需的原材料、设备和施工人员。
(3)施工现场布置:清理施工现场,搭建临时设施,确保施工现场的安全和整洁。
2.基础处理(1)地面清理:清除现场的垃圾、杂草和其他障碍物。
(2)地面测量:进行地面的测量和勘测工作,确定施工标高和水平线。
(3)基础处理:对破损、裂缝和不平整的地面进行修复、填补和充实处理,确保地面结构的稳定和坚固。
3.地面结构施工(1)材料铺设:按照设计要求,铺设地面材料,如方砖、地砖、地板等。
(2)混凝土浇筑:根据设计要求,在地面上进行混凝土的浇筑和振捣工作。
(3)直线标线:通过绳线或标线机进行直线标线的施工,确保施工精度和整齐度。
(4)曲线标线:使用专用的标线设备进行曲线标线的施工,保证曲线的流畅和美观。
4.地面修整(1)打磨抛光:对混凝土地面进行打磨、抛光和修整,提高地面的光亮度和平整度。
(2)防尘处理:对地面进行防尘处理,使用专用的防尘剂或地面涂料进行施工。
(3)防水处理:根据需要,对地面进行防水处理,使用防水涂料或渗透剂进行涂抹和渗透处理。
5.地面保护(1)封面保护:在地面施工完成后,进行封面保护,避免外力对地面的损害。
(2)表面涂覆:根据需要,对地面进行表面涂覆,使用透明漆、地蜡或防滑剂等进行涂覆处理。
(3)验收和清理:对地面工程进行验收,确保地面的质量和施工效果,并进行清理,保持施工现场的整洁。
通过以上施工工艺流程的实施,可以保证地面工程的质量和效果,提高地面的使用寿命和美观度。
需要注意的是,地面工程的施工工艺流程可能根据不同的地面材料和设计要求有所变化,在实际施工中需要根据具体情况进行调整和改进。
地板施工工艺流程
地板施工工艺流程1.土地检查和准备:在施工开始之前,需要进行土地检查和准备工作。
这包括检查地面的平整程度、湿度和强度等因素,确保地面适合进行地板施工。
如果地面不够平整,需要进行相应的修复工作。
2.砂浆层施工:根据地面的情况,可以选择进行砂浆层施工。
首先,需要在地面上涂抹一层防水剂,以免地面受潮。
然后,将混合适量水泥、沙子和水的砂浆均匀铺在整个地面上,使用木板或铝板进行抹平和压实。
砂浆层的厚度通常为2-3厘米,并根据需要进行修整。
3.防潮层铺设:在地面上铺设防潮层,以防止地板受潮。
可以选择使用PVC防潮膜、乙烯基树脂防潮膜等材料,将其铺设在整个砂浆层上。
确保防潮层与地面紧密贴合,避免产生气泡或空隙。
4.地板铺设:选择合适的地板材料进行铺设。
常见的地板材料包括实木地板、复合地板、悬浮地板等。
在铺设地板之前,需要先测量房间的尺寸,确保地板可以正确铺设。
然后,将地板切割为适当的尺寸,使用适当的粘合剂或锁扣将地板连接在一起。
同时,还需注意地板的方向和排列方式,以实现最佳的装饰效果。
5.边角处理:边角处理是地板施工中的一项重要工作。
边角处的地板需要进行切割和装饰,确保与墙壁、门窗等构件的连接紧密。
可以使用地板踢脚线、铺地板布线槽等装饰材料进行边角处理,同时还需注意装饰材料与地板的协调性。
6.刮油处理:在地板铺设完成后,需要进行刮油处理,以增加地板的亮度和光滑度。
刮油处理通常使用特殊的地板油或木蜡进行施工,先将油涂抹在地板表面,然后使用刷子或刮板均匀涂抹,最后用抛光机进行抛光处理。
7.清洁和保养:地板施工完成后,需要进行清洁和保养工作,以保证地板的长期使用寿命。
清洁工作包括清扫地面、清除灰尘和杂物等。
保养工作包括定期打蜡、补漆、定期检查地板状况等,确保地板的美观和性能。
这是地板施工过程中的主要步骤和工艺流程。
不同的地板材料和施工环境可能会略有不同,但总体上都需要经过以上的主要阶段。
为了确保施工质量,施工人员需要掌握相应的专业知识和技术,选择合适的施工材料和工具,并按照施工流程进行操作。
地面工程的施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸:熟悉设计图纸,了解地面工程的平面布置、标高、材料规格等信息。
2. 材料准备:根据设计要求,准备所需的各种材料,如水泥、砂、钢筋、砖、石材、地砖等。
3. 工具准备:准备施工所需的工具,如水平尺、线锤、水准仪、卷尺、铁锹、镐头、电钻、切割机等。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1. 基层处理:清除地面上的杂物、浮土,对不平整的地面进行凿除、填补,确保基层平整。
2. 找平层施工:根据设计要求,铺设找平层,通常采用水泥砂浆或水泥混凝土。
找平层厚度应符合设计要求,表面平整度应满足施工规范。
3. 防水层施工:在找平层完成后,进行防水层施工,通常采用防水涂料或防水卷材。
防水层应均匀涂刷,无气泡、裂缝等缺陷。
4. 隔离层施工:在防水层完成后,铺设隔离层,通常采用塑料薄膜、油纸等材料,防止基层与面层直接接触。
5. 面层施工:根据设计要求,选择合适的面层材料,如地砖、石材、木地板等。
施工前,对材料进行挑选、清洗、浸泡等处理。
6. 铺设面层:按照设计图纸和施工规范,进行面层铺设。
铺设过程中,注意板块的尺寸、间距、图案等,确保面层平整、美观。
7. 清缝处理:面层铺设完成后,对板块间的缝隙进行清理、填充,确保缝隙均匀、整齐。
8. 验收:对地面工程进行检查验收,确保施工质量符合设计要求和规范标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中,应严格按照施工规范和操作规程进行,确保施工质量。
2. 施工前,应对基层进行清理,确保无杂物、浮土等。
3. 找平层施工时,注意控制厚度和表面平整度,确保防水层施工质量。
4. 防水层施工时,注意涂层均匀,无气泡、裂缝等缺陷。
5. 面层施工时,注意板块的尺寸、间距、图案等,确保面层平整、美观。
6. 施工过程中,注意安全防护,防止人员伤害和材料损坏。
7. 施工完成后,对地面工程进行检查验收,确保施工质量符合设计要求和规范标准。
地面工程施工方法及工艺
地面工程施工方法及工艺一、水泥砂浆地面施工方法及施工工艺(1)施工工艺清理基层→冲筋、贴灰饼→铺抹素砼或水泥砂浆→找平、压头遍→二次压光→三次压光→养护。
(2)施工方法①冲筋、贴灰饼:墙面弹线标高,用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm见方,纵横间距约1.5m左右。
如局部厚度薄于10mm时,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
②铺抹素砼或水泥砂浆:找平后用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。
待表面收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部过干,可用茅柴帚稍洒水;如局部过稀,可均匀撒一层水泥砂来吸水,顺手用木抹子用力搓平,使互相混合。
③二次压光:在砂浆初凝后进行第二遍压光,用钢抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,使表面平整。
要求不漏压,平面出光。
④三次压光:砂浆终凝前进行,即人踩上去稍有脚印进行三遍压光,用抹子压光无抹痕时,用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光,达到交活的程度为止。
⑤养护:视气温高低在面层压光交活24h内,铺锯末或草袋覆盖,并洒水保持湿润,养护时间不少于14d。
二、自流坪地面施工方法及施工工艺(1)施工工艺基层检查→基层清理→基层表面打磨→真空吸尘→基层修补→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→泵送施工→切缝、嵌缝→成品养护。
(2)施工方法基层检查:检查基层混凝土是否有空鼓、开裂、起砂等缺陷,在缺陷部位做出标识。
用水准仪测量基层表面高低差,按1~2m(基层平整度相差较大者取小值,反者取大值)的方格网做出标识。
基层混凝土表面强度检测:用拉拔强度检查仪检测基层混凝土抗拉拔强度。
按基层混凝土浇筑验收批进行测试,一个验收批至少测试一点,视基层强度情况酌情增加测试点。
基层清理:清理基层混凝土表面杂物:用铲刀铲除地面散落的砂浆、胶等,用扫帚将表面清扫干净。
基层表面打磨:用专业地面喷砂打磨机将混凝土表面浮浆打磨成粗糙表面,形成良好的粘结结合面。
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地面工程
1、水泥地面工程:
本工程单元内公共走道、人行通道;起居室、卧室、户内过道、储藏室;厨房等地面做法均为:60厚陶粒砼垫层,20厚1:2.5水泥砂浆面层。
1.1 垫层施工
1)施工准备
(1.1)材料准备
粘土陶粒:粒径5-30mm,松散密度为800~1200kg/m3,吸水率为8%-10%(干燥状态1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
水泥:425号普通硅酸盐水泥。
(1.2)机具准备
强制式混凝土搅拌机,磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器,平锹,拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。
(1.3)施工准备
①门框已安装完,+1m水平标高线已弹在墙上。
②陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。
③穿过楼板的暖卫管线已安装完毕,管洞已浇注喜事细石混凝土
并填塞密实,铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检
手续。
2)施工方法
(2.1)工艺流程:
基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼垫层→找平、压实→养护
○基层处理:在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到,用钢丝刷刷掉水泥浆
皮,然后用笤帚清扫干净。
○找标高弹水平控制线:根据墙上的1m控制线往下测出垫层标高,如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点、最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。
○陶粒过筛、水闷:为清除陶粒中的杂物和细粉末,套犁2进场后过两遍筛。
第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍用小孔径筛(筛孔为5mm)。
在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水,将陶粒闷透。
○搅拌:按配比分别进行计量。
搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。
搅拌时,先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约1min,再加水继续搅拌不少于2min。
○浇注陶粒砼垫层:在已清理干净的基层上洒水润湿后,涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。
边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层,以作好的找平墩为标准将灰铺平,比找平墩高出3mm,然后用平板振捣器振实找平,并随即用2m大杆找平,用木抹子滚压密实,全部操作过程在2h以内完成。
浇注砼时尽量少留施工缝,如必须留置施工缝,用木方或木板挡好接茬处,施工缝留置在门口与走道之间。
接茬时在施工缝处涂刷水泥浆结合层。
1.2 面层施工
1)材料准备:配合比试验单,425#普通硅酸盐水泥;中粗砂,过8mm 孔径筛子,含泥量不超过3%。
2)施工条件:
(2.1)地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕,穿过楼面的竖管已安装完毕,管洞已堵塞密实。
(2.2)墙面上的+50cm标高控制线已弹好。
(2.3)门框已经安装好,并做好保护,墙、顶抹灰已经完成。
3)工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
4)施工工艺:
(4.1)基层处理:将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。
(4.2)弹线:根据墙上的+1m线,往下测出面层标高,并弹在墙上。
(4.3)洒水湿润:用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。
(4.4)抹灰饼和标筋(冲筋):根据面层标高控制线,确定抹灰厚度(不小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距不大于2m,灰饼上表面即为面层标高。
灰饼的砂浆材料配合比与地面砂浆相同。
(4.5)搅拌砂浆:使用搅拌机进行搅拌。
根据试验配合比进行下料。
水泥不能混用,砂浆稠度不大于35mm,强度等级不应低于M15,颜色一致。
(4.6)刷水泥浆结合层:铺设水泥砂浆前,先在基层上刷一遍水泥浆(水灰比控制在0.4~0.5)。
不要涂刷面积过大,边刷边铺面层砂浆。
(4.7)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆后,紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀,并用木刮杠按灰饼高度刮平。
刮平后,已经硬化的灰饼应敲掉,用水泥砂浆填平。
(4.8)木抹子搓平:用木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从里向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
(4.9)铁抹子压第一遍:木抹子搓平后,立即用铁抹子进行第一遍压光,直到出浆为止。
如果砂浆表面有泌水现象,可均匀撒一遍1:1的水泥和砂子的拌和料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平,应在初凝前完成第一遍压光。
(4.10)第二遍压光:面层水泥砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹边压,做到不漏压。
表面应压平、压光。
(4.11)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,进行第三遍压光,铁抹子抹上去不再有抹纹,此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
(必须在终凝前完成)。
(4.12)养护:面层压光完成后24小时内进行覆盖养护,保持湿润,养护时间不少于7天。
1.3质量要求及标准:
(3.1)质量要求
○在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰层、油污清理干净,并认真进行清理湿润,以保证面层与基层结合牢固,防止空鼓裂缝。
○基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,涂刷砂浆稠度要适宜(水灰比控制在0.4~0.5)。
涂刷时不要涂刷面积过大,涂刷均匀不得漏涂,边刷边铺面层砂浆,以免水泥浆很快干燥,使其反而形成隔离作用。
○养护期间,严禁上人。
过早上人,会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏,致使面层起砂‘出现麻坑。
当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人。
○不准使用过期或标高不够的水泥,水泥砂浆搅拌必须均匀,操作过程中抹压遍数必须达到要求,在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直至将前遍的抹纹压平、压光为止。
(3.2)质量标准
○面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
○表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
○允许偏差:表面平整度≤3mm(用2m靠尺和塞尺检查)。
1.4 成品保护
○地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移动,地漏内不得堵塞砂浆。
○面层做完之后严禁养护期内进人。
○在已完成的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,要注意不要破坏面层,油漆,浆活不要污染面层。
○如先做地面,后进行墙面抹灰,要对地面进行覆盖,严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
附:由于陶粒砼垫层很容易产生空鼓开裂,在面层做完以后,整个房间都出现空鼓现象。
为了防止地面出现空鼓,采取了很多办法,但由于工人操作等原因,效果都不理想。
为避免空鼓,在施工时,尝试垫层与面层一起浇注,效果较好,基本解决了空鼓现象。
地面一次成活的施工工序基本与二次成型的地面做法一致。
主要区别就是在陶粒垫层浇注完后,终凝前,即陶粒砼已基本凝结时但没有硬化,人可以在上面操作,有脚印但用抹子可以抹压掉的时候,铺面层砂浆,继续面层施工。