纸箱类检验规范

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纸箱检验规范

纸箱检验规范
>10000
80
7
11
80(160)1819 Nhomakorabea拟制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
受控文件未经批准不得复制 生效日期: 年 月日
表单编号:
GB/T6543-2008
/
每批
备注:1、抽样水平:GB6543-86,AQL(质量接收限):0.65;
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行;
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
附件一
采用随机抽样法与判断抽样方法相结合,即检验员对重点怀疑的部分物资进行抽检,检测它的质量状况;一般车箱装的纸箱中层容易有问题。
卷尺
每批
5
内径高度
B
见附件一
±5mm
测量
卷尺
每批
6
压痕线
B
见附件一
单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中,不得有破裂断线,箱壁不允许有多余的压痕线。
目视/测量
卷尺
每批
7
颜色
B
见附件一
同一批纸箱面纸无色差,同一纸箱(两页箱)面纸无色差。
目视
/
每批
8
印刷质量
B
见附件一
图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm,且无错印、缺印、漏印、多印现象。
目视
/
每批
9
封闭质量
B
见附件一
箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝
目视
/
每批
10
拼接要求
B
见附件一
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹;箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm。

包装箱 纸箱检验规范

包装箱 纸箱检验规范
B
S-1
按检索表
每批
目测有无双排钉;使用钢卷尺或钢尺测量搭边宽度与钉距
耐折度
将包装箱摇盖先内再外折,经180°往返折6次,冲压线面、底均不得有裂缝现象
B
S-1
按检索表
每批
手动瓦楞纸箱的摇盖,经过180±10°往复6次的开合后,目测纸箱里外层有无开裂
耐擦拭
擦拭后,印刷商标、图案无明显的褪色或变色等现象
B
S-1
按检索表
每批
对取相应机型与纸箱试装,合上摇盖并粘上封箱胶带,目测装配后效果
耐破
符合技术规范
耐破仪
A
S-1
按检索表
每批
1、耐破度:三层瓦楞纸≥1.5 Mpa;五层瓦楞纸≥1.5Mpa。
2、边压:三层瓦楞纸>4.0kN/m;五层瓦楞纸>4.5kN/m。
耐压
符合技术规范
耐压仪
A
S-1
按检索表
每批
设置耐压仪为200Kg静止放置48小时
B
S-1
按检索表
每批
彩箱用沾有酒精的布以1Kg的力擦拭纸箱表面,持续15秒后目测;啡箱用干布以1Kg的力擦拭纸箱表面,来回30次后目测
试装
试装效果好,各接合部位间隙、错位不超过5mm;底托(纸箱高度≤1000mm)露出≤3mm,底托(纸箱高度>1000mm)露出≤6mm。合上摇盖并粘上封箱胶带后,箱面保持平直
适用范围及图纸
检验项目
检验要求
检验工具
质量特性
检验代码
AQL或(AC.RE)
检验频率
检验方法
适用范围及图纸
外观
表面不允许有明显的损坏、污迹及多余的压痕;瓦楞纸板两端切口光洁,无毛刺,两端不粘合部分及不整齐部分不大于5mm;箱型要方正,四个立楞坚挺,无叠角、漏洞,不脱开,箱盖对口整齐;不允许出现裂纹、折痕、严重塌楞、缺楞、歪楞和瓦楞高低不齐或脱胶、裱层鼓泡等有碍使用和影响外观的缺点,印刷图案、字迹清晰完整、正确,无污渍;内容、图案及色调符合相应的图纸或样板要求,条码扫描要求与实物(数字)一致;二维码扫描能产生正确的链接

各类纸箱来料检验规范

各类纸箱来料检验规范

6.抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检
其 AQL 值为 ------- 严重缺陷(CR): 0/1 一般缺陷(MA): 0.65 轻微缺陷 (MI): 1.0
钢尺 目视
批准 日期
审核 日期
制订 日期
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
无折痕、破损,印刷清晰、无污点,表面无接头,定
外 观 MI 色准确;铁钉钉合处应钉牢、钉透,无叠钉、翘钉、 目 视
不转脚钉等缺陷。
尺寸 内容
外形尺寸:双瓦楞公差为±0.5cm,单瓦楞公差为± MA 0.3cm(指外尺寸),或者与实物试装;铁钉钉合间距
均匀,单钉距不大于 55mm,双钉距不大于 75mm, MA 内容完整、正确,无错印、漏印。
作业文件
SFC-QA-001-14 各类纸箱检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号: 修 订 人:
修订日期:
第二版
第 1 页共 1 页
1.目的:规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。 2.范围:适用于本公司所有纸箱的检验。 3.检验依据: GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 4.职责:品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5.检验项目
卷尺 实装
目视
含水率
将木材水份仪两探针插入纸箱隔层中,其含水率显示 木材水
MA 应在 8~15%之间。
份测试仪
备注
摇摆测试 MA 将纸箱盖以 180°角向内折,再向内外 270°各折 5 折 叠 次不允许有裂纹。
电脑唛 MA 电脑 MA
楞型 A C B E
楞数 个/300mm 34±2 38±2 50±2 86±4

纸箱类、彩印刷纸箱纸卡吊牌、不干胶标签进料检验标准

纸箱类、彩印刷纸箱纸卡吊牌、不干胶标签进料检验标准


坑:9±1mm;用游标卡尺测瓦楞纸箱上的任意部位厚度;

3.在瓦楞纸箱上任意部位取 200mm×200mm 大小的面积,用

精度为 0.1g
精度为 0.1g 的天平测取其重量,然后换算成平方米重量,若
的天平测
小于双方约定相应的值,则判为不合格。
1. 面纸耐磨性:用食指粘水任选纸箱表面一处,于 40X20mm 范围内施加 0.5kgf 来回擦拭 10 次不掉皮、不褪色。〔抽一件〕
目测 卷尺 钢直尺 拉力测试装置
手工 目测
有些彩盒、彩卡、彩纸会有一特别的处理要求,如过吸塑油、 过光胶、烫金、过膜等,检验时要特别注意,要对样和测试;
√ √
√ √ √

制定
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
部件名称
来料检验规范
不干胶标签类
编写日期 文件版本 编号 页次
抽样水准: GB/T2828.1-2012 AQL: CR=0 MAJ=1.0 MIN=4.0
卡均不能横坑;
质 材 按供需双方确认材质检收
判定等级 CR MAJ MIN

√ √

√ √
1.外形尺寸按技术图纸要求检验,或 BOM 表标注规格尺寸进
卷尺

行测量,单瓦楞箱±3mm,双瓦楞箱±5mm(具体规格见附表) 游标卡尺
寸 重
2.箱体纸板厚度:(1)单坑 3±1mm(2)双坑 6±1mm(3)三 钢直尺
楞纸箱压痕线宽度不大于 17.0mm; 不允压线爆裂;
卷尺

(4)结合:纸箱接头粘合搭接舌宽度不小于 35.0mm,沿钉
合搭接舌的中线打钉,单钉矩不大于 50MM,双钉矩不大于

纸箱检验规范

纸箱检验规范

纸箱检验规范
1、目的和范围
1.1本规范规定了纸箱的抽箱、检验、判定和不合格的处置。

1.2本规范适用外协加工纸箱的进货检验
2、引用标准
GB-2828-2003逐批检查计数抽样及抽样表
4.1外观检验
在适当光照条件下,裸眼距离30cm检查进行直观检验。

4.2尺寸检验
使用测量精度应不小于1mm卷尺进行尺寸测量。

5、检验项目及标准
6.1产品包装要求整齐,标志清楚。

6.2产品在运输中,是否挤压、受潮、雨淋及化学腐蚀。

6.3每批货要求附有送货单,出厂检验报告。

7、检验及判定
7.1从批产品中随机抽取相应的样本进行检验。

7.2抽样检验中发现不合格品数小于或等于相应的按收数AC,则该批产品判定合格,收数Re则该产品判定不合格。

瓦楞纸箱外观检验规范

瓦楞纸箱外观检验规范

瓦楞纸箱外观检验规范一、分类按照最大内综合尺寸,内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为八种。

注:当瓦困纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时,应选其中高种类。

二、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。

其中八种为轻缺陷,三种为重缺陷。

轻缺陷的项目为:标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折;重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率。

注:大、中、小型内综合尺寸分别为;大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

三、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验,必须条例规定。

在检验中使用的检验器具有:钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器和割纸刀具等。

下面简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。

内径尺寸的检验首先的瓦楞纸箱支撑成型,一端摇盖合拢,相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。

用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离,即为内径尺寸的长。

用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离,即为内径尺寸的宽。

靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。

在压板的重压下,检验时样箱不会移动和变形。

含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。

检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板,通过连续对样品的测量,最后求得算术平均值,即为检验结果。

为了确保测湿仪检验的结果准确可靠,可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。

比较办法是把选定的试样,撕成小薄片,用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1,同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时,可谓达到恒重,并记录m2。

纸箱纸板制程检验规范

纸箱纸板制程检验规范

纸箱、纸板制程检验规范1.0目的:落实作业人员实施制程检验;指导品质管理人员的检验工作规范化;且能及时发现制程异常及预防不良品的发生,减少不良品的损失,提高产品质量。

2.0范围:凡本厂产品之各制造过程均适用。

3.0定义:(无)4.0权责:4.1品管部:负责整个制程检验之组织开展与稽核,确保生产过程及生产产品处于受控状态。

4.2纸箱部/纸板部:负责产品之生产制造及制造过程之自主检验与互检。

5.0内容5.1制程首件检验5.1.1下列情况下必须进行首件检验:批量生产开始时;人员或材料更换时;设计规格变更时;制造工艺变更时;工装模具版面更换时;设备检/维修/停机后再开机时。

5.1.2 批量50(含)PCS以上,由品管部品管员、生产部主/副机手首检;批量50PCS以下,由生产部门主/副机手进行自行首检、品管员抽检。

5.1.3首件检验确认合格后,方可进行批量加工制造,否则应进行偏差纠正,直至检验合格。

5.2制程自检、互检5.2.1 各工序生产人员在首件检验通过后转入批量生产时应依各工序作业指导书,对照工作单,进行认真的产品质量自检、互检工作。

5.2.2 自检、互检中发现不合格品需及时捡出并矫正,当无法自行矫正时,应果断停止作业,并通知上级主管组织处理。

5.2.3 自检、互检中检出的不合格品,依《不合格品控制程序》处理,并对不合格品进行分检,把损耗原因和数量填入工作单,主机手应签名,品管员予以监督。

5.3巡回检验(抽样检验)5.3.1品管员依产品制造的工艺流程进行巡回跟踪检验,检验结果记录于“巡检记录表”中,如发现有品质异常,且经判断为非偶发性的,应立即反馈给生产人员,予以矫正,当无法矫正时应停止作业,上报处理,检验出的不合格品依《不合格品控制程序》处理。

品管员在巡检中,应加强品质意识的宣贯,督促生产人员作好自检、互检作业。

5.3.2具体制程检验要求详见:附件一(瓦楞纸板制程检验要求)附件二(瓦楞纸箱制程检验要求)5.4末件检验5.4.1每批次最后一件产品做末件检验,若发现不良,需追溯本批产品,并按《不合格品控制程序》处理。

纸箱来料抽样检验规范

纸箱来料抽样检验规范
b.对没有规定抽样标准则依:b.1每批次来料低于10个样品则全检;b.2高于10个样品抽10个样品进料检验;
2、允收(接收)标准:致命缺陷AC=0,RE=1;2)严重缺陷AC=0,RE=1;3)轻微缺陷,按不低于AQL=1.0判定。
纸箱
类别:辅助材料适用范围:适用于IQC对纸箱进行检验(抽检数量每批次来料低于10个则全检,高于10个抽10个)
项次
检验项目
检验方式
检验标准
允收标准
致命
缺陷
严重
缺陷
轻微
缺陷
1
规格尺寸
直尺
±2cm

2
外观
目视
良好,表面平整

3
纸型层次
目视
依订购单

4
受压力
试装物品
将纸箱装至少10KG物品,不破损

样量进行抽检。

纸箱检验规范(新)

纸箱检验规范(新)
检验规范
缺陷

外观检查
1)纸箱外表前、后、右、左四面,上下摇盖不允许有破损,破洞。
2)打钉接合处破损数(同一面)≤2个,面纸裂纹长度不超过4mm,纸箱角破裂≤3mm。
3)上下摇盖按90度到0度再到90度,折叠10次,纸面和边角不能有破损。
4)不允许有油污,脏等不良。
5)前后正反面手感到无明显凹痕,上下摇盖允许面纸不破时有两个凹痕。
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ

机械强度
1)材质、厚度、硬度以样本为准。
2)耐破强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
3)戳穿强度、抗压强度以第三方质量检测中心测试数据为准。
MAJ
MAJ
MAJ
6)封钉不允许漏标。
7)标识无不符之处。
8)纸箱刀口断面允许毛边≤1mm,断面平整,瓦楞纸露出≤1mm,不允许印刷字体被切掉。
MAJ
MAJ
MAJ
MIN
MIN
MAJ
MAJ
MIN

印刷检查
1)用手擦来回三次,底色无掉色,污染。
2)色差以样本为准。
3)字体毛刺≤且50cm距离观察5秒无刺眼感受,字体需清晰可辩认。
纸箱检验规范
(一)适用范围:除特殊规定外适用于所有机型
(二)使用工具仪表:1、游标卡尺2、钢板直尺、圈尺3、硬度计
(三)抽样标准:根据CB2828-87(逐批检查计数抽样程序及抽样表),正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ级
序号
检验
项目
根据GB2828-87,一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ级,CRI:0 MAJ:1
MAJ
MAJ
MAJ

纸箱成品检验规范

纸箱成品检验规范

纸箱成品检验规范1.目的明确成品检验的内容和方法,确保产品满足客户要求。

2.范围适用于成品的最终检验。

3.定义3.1 严重缺陷:影响产品的使用功能的缺陷。

3.2 轻微缺陷:不致于丧失产品的使用功能的其它缺陷。

3.3 致命缺陷:丧失产品的使用功能。

3.4 A级版面:产品成型后直接面对客户的版面。

3.5 B级版面:A级版面的两侧及上端。

3.6 C级版面:A级版面的反面及下端。

3.7 D级版面:盒子成形后看不到的部位。

4.检验条件4.1目视距离:35~40cm,60W-100W白荧灯光下。

5.内容5.1 前置准备:核对工单、样品及相关资料、准备检测器具。

5.2 抽样计划:依据“MIL-STD-105E”抽样检查是否有烂字、烂页、漏印、印错、白页等现象。

5.3 检验方式:根据客户的不同要求,进行单次正常抽样检验或全检。

5.4 品质允收水准:客户有要求的按客户要求执行。

5.4.1 严重缺陷:0.655.4.2 轻微缺陷:1.05.4.3 致命缺陷:05.5检验项目:5.5.1 检查印刷品颜色尺寸是否与样品一致。

5.5.2 印刷品不得出现墨皮、纸毛、油渍、脏痕,要求清晰完整,不能出现漏印现象。

5.5.3 成品在摆放过程中,不能有混淆现象。

巡检QC在检验时不可拿走产品。

5.5.4 纸质要与客户要求一致,不可有爆裂现象。

5.5.5 一般彩盒的水分测量范围12%~18%之间,超出范围则水分超标。

可以改变环境温湿度来平衡,或采用抽湿、风干等措施进行改善。

纸箱检验规范

纸箱检验规范
文件名称:
文件编号
SI-IQC-XX-01
IQC物料检验规范
文件版本
1.0
制定部门
IQC
制定日期
制定人员
修改日期
/
页次
22 of 35
(一)纸箱检验规范
1.目的
作为IQC人员检验纸箱类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有纸箱之检验。
3.抽样计划
依GB/T2828.1-2003,LEVEL II正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
个点,则不可接受;
e.表面上残留任何脏污等污迹,均不可接受;
f.表面有明显压伤,划伤,破裂,永久性折皱等,均不可接受;
g.纸箱潮湿,分层,脱皮等均不可接受;
h.纸箱折叠成形困难不可接受;
i.纸箱的所有边沿须裁剪整齐,若边沿参差不齐或残留有毛
边等不可接受。
目检
样品比对
若纸箱没有丝
印要求则不考
虑丝印质量
尺寸检验
MA
a.用直尺或卷尺测量实际尺寸与规格尺寸是否相符,不符不可
接受。
直尺或卷尺
试装检验
MA
a.按BOM要求,将对应的装有主板与附件的彩盒装入纸箱
内,若装不下或纸箱尺寸过大均不接受。
试装
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不
MA
a.正面印刷良好,无明显色差,否则不可接受;
b.印刷要求正确,若字体图案等错印、印反、漏印及重影等,
不可接受;
c.字体缺损及字体模糊等能容易辨别,且不易混淆则可接受;
若字体难以辨识则不可接受;
d.表面多余的墨迹,若其直径大于3.0mm2或单个面上多于5
4.允收水准(AQL)

纸箱进料检验标准

纸箱进料检验标准
3.3檢驗視力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲;
3.4具体验证项目:
序号/
No
验证项目
Check item
验证标准Inspection Requirement
验证数量(抽样水准)
Inspection Size
AQL
Inspection Size
监测设备
Measuring Equipment
备注
1
纸箱名称
同请购单相同

AQL=0.65
目视
并验证供方提供的材质证明是否正确
2
纸箱规格
同请购单相同
每批核对一次
C=0
目视
3
印字内容及颜色
须符合我司要求

AQL=0.65
目视
4
外观
纸箱不可有受潮及发霉、破损等不良现象

AQL=0.65
目视
5
纸箱侧钉子
须打紧且不可生锈

AQL=0.4
目视
6
外包装
无破损、无脏污
文件类别
WI
纸箱进料验证标准
文件编号
MMQA-002C
制定部门
品管部
版本/版次
1.0
页次
1/1
一.目的
为保证纸箱合格品入库,给检验人员提供检查标准
二.范围
适用于我司包材类纸箱系列
三.规范
3.1正常室内光线下或灯光,光线以确保看清物品为依据;
3.2抽樣依据:MIL-STD-105E CR 0 Acc 1 Rej; MAJ:AQL 0.4 MIN:AQL 0.65;
全数
AQL=0.65
目视
7
ROHS报告

纸箱检验标准(行业部分)

纸箱检验标准(行业部分)

第一节瓦楞纸箱的外观检验一、分类按照最大内综合尺寸,内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为八种(见表二十二)。

二、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。

其中八种为轻缺陷,三种为重缺陷。

轻缺陷的项目为:标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折;重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率(见表二十三)。

三、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验,必须条例规定。

在检验中使用的检验器具有:钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器(如图二十四)和割纸刀具等。

内径尺寸的检验首先的瓦楞纸箱支撑成型,一端摇盖合拢,相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。

用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离,即为内径尺寸的长。

用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离,即为内径尺寸的宽。

靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。

在压板的重压下,检验时样箱不会移动和变形。

含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。

检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板,通过连续对样品的测量,最后求得算术平均值,即为检验结果。

为了确保测湿仪检验的结果准确可靠,可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。

比较办法是把选定的试样,撕成小薄片,用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1,同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时,可谓达到恒重,并记录m2。

按下列公式计算出试样的含水率。

简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。

x=(m1-m2)/m1×100%式中:x=含水率,m1-干燥前试样质量g;m2-干燥后试样质量g。

纸箱质量检验规范

纸箱质量检验规范

纸箱质量检验规范
一、纸箱尺寸和外观检验:
1. 尺寸检验:检查纸箱外观尺寸是否符合要求,包括长度、宽度、高度、厚度等方面的检测。

检测时应使用精密的测量仪器,如游标卡尺、数显卡尺等。

2. 外观检验:检查纸箱外观是否符合要求,包括颜色、光泽、平整度、整体外观等方面的检测。

检测时应使用肉眼或放大镜等工具进行检测,发现问题应记录并及时处理。

二、纸箱结构和强度检验:
三、纸箱环保和卫生检验:
纸箱质量检验规范的实施可以确保纸箱质量的稳定性和一致性,在商业贸易中起到重要的作用。

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准一、外观质量:1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm;2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝;3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致;4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm;此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:P=KW(n-1)式中P----纸箱耐压强度,W----纸箱装货后重量,n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定:贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费;根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;4、影响纸箱抗压强度的因素1)原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。

包装纸箱国标检验标准

包装纸箱国标检验标准

包装纸箱国标检验标准包装纸箱是一种广泛应用于各个行业的包装材料,其质量标准是确保产品质量和运输安全的重要因素之一。

国家标准委员会制定了一系列的标准来规范包装纸箱的生产和使用。

以下是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。

1. 规格和尺寸要求:包装纸箱的规格和尺寸要符合国家标准的要求。

包装纸箱的尺寸应与所包装物品的尺寸相匹配,不能过大或者过小。

包装纸箱的规格应根据不同的包装需求进行选择,并且能够保证包装纸箱在运输过程中不受损坏。

2. 材料质量要求:包装纸箱的材料应符合国家相关标准的要求。

包装纸箱应选用符合卫生标准的纸张和胶水,以确保包装纸箱无异味且不对包装物品产生污染。

包装纸箱的纸张应具有一定的强度和耐撕裂性,能够保护包装物品的完整性。

胶水的黏合强度和胶合布的质量也应满足相关标准的要求。

3. 强度和承重能力要求:包装纸箱的强度和承重能力是保证包装物品在运输过程中不受损坏的重要指标。

国家标准委员会规定了包装纸箱的强度和承重能力的测试方法和要求。

包装纸箱应能够承受一定的压力和冲击,且不易变形、破裂或崩溃。

包装纸箱的承重能力应根据不同的包装需求进行评估和测试,以确保包装纸箱能够承载所包装物品的重量。

4. 堆码和装箱要求:包装纸箱的堆码和装箱要求是确保包装物品在运输和储存过程中不受损坏的重要因素。

国家标准委员会制定了一系列的堆码和装箱要求的标准。

包装纸箱应能够在堆码时保持稳定并不易倒塌。

装箱时,包装纸箱的重量应合理分配,以避免过重或过轻导致的问题。

5. 标识和包装要求:包装纸箱的标识和包装要求是为了提供必要的信息和保护包装物品的安全。

国家标准委员会对包装纸箱的标识和包装要求进行了规范。

包装纸箱上应标明相关的信息,如包装纸箱的规格、材质、承重能力等。

包装纸箱的包装要求应能够防止包装纸箱在运输过程中受潮、变形或被划伤。

综上所述,包装纸箱的国标检验标准包括规格和尺寸要求、材料质量要求、强度和承重能力要求、堆码和装箱要求以及标识和包装要求等方面的内容。

纸箱验收标准

纸箱验收标准

纸箱验收标准一、引言。

纸箱作为一种常见的包装材料,在物流运输中起着非常重要的作用。

为了保证纸箱的质量,确保货物在运输过程中不受损坏,制定一套科学合理的纸箱验收标准显得尤为重要。

本文将从纸箱的材质、结构、尺寸、印刷、包装和标识等方面,提出一套完善的纸箱验收标准,以期为纸箱的生产和使用提供参考。

二、材质。

1. 纸板材质应符合国家标准,无明显的破损、变形、潮湿等情况。

2. 纸板的厚度应符合设计要求,不得存在明显的厚薄不均、起皱等现象。

3. 纸板的颜色应均匀,不得出现明显的色差。

三、结构。

1. 纸箱的接缝应牢固,胶水应均匀涂抹,无漏贴、开裂等情况。

2. 纸箱的折叠线应整齐,无明显的断裂、磨损等现象。

3. 纸箱的内衬应平整,无明显的皱折、褶皱等缺陷。

四、尺寸。

1. 纸箱的尺寸应符合设计要求,不得存在明显的偏差、变形等情况。

2. 纸箱的边角应平整,无明显的挤压、变形、磨损等现象。

五、印刷。

1. 纸箱的印刷应清晰、完整,无漏印、脱印、污渍等情况。

2. 印刷的文字、图案应准确、饱满,无模糊、虚化等现象。

六、包装。

1. 纸箱的包装应整齐、紧凑,无明显的破损、松动等情况。

2. 包装胶带应牢固、平整,无脱落、断裂等现象。

七、标识。

1. 纸箱的标识应清晰、准确,无模糊、缺失等情况。

2. 标识的内容应完整、规范,无错漏、混淆等现象。

八、结语。

纸箱作为物流包装的重要环节,其质量直接关系到货物的安全运输。

因此,建立一套科学合理的纸箱验收标准,对于保障货物的安全、提高物流效率具有重要意义。

希望各相关企业能够严格按照本文提出的验收标准执行,确保纸箱质量,保障货物安全。

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纸 箱 类 检 验 规 范一.目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使检验人员及操作检验员作业时有章可循,保证产品质量, 特制定此规范。

此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

二.范围:公司用与产品包装的所有瓦楞纸板类材料皆列入此范围。

三.权责:本检验规范由质管部负责制订、维护。

3.1 仓 库:负责纸箱品名、规格、数量的入库、物料的管控。

3.2 质管部:负责相关检测报告的索取以及资料的储存。

负责执行检验,及相关检测报告的验收和审核管理3.3 采购部:负责对订单瓦楞纸板类材料的打样,并协助质管部对供应商的管理以及处理后期来料之异常。

3.4 研发部:负责产品产前质量问题之调研,签订尺寸及材料承认样板,并协助质管部处理后期来料之异常,拟 定解决方案。

四.产品外观等级定义及缺陷定义解释及分类:4.1.等級面定义:纸箱类材料表面均按A级面定义。

4.2.人员要求:检验人员须经过系统培训后,了解产品特性的检验人员。

检验人员在检查产品时需戴厚的棉质或线手套,以免割伤手指。

4.3缺陷定义解释及分类:缺陷分类:A.致命缺陷 CR将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。

B.主要缺陷 MA将可能造成包装功能故障降低其使用效果,或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。

C.次要缺陷 MI指不影响所包装的产品适用性和功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。

五.产品介绍:5.1.产品分类:纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。

我们公司所用的多为瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。

里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。

5.2.纸板材质分类:纸箱所用的纸板材质是按单位面积重量来分类的。

公司现用纸箱主要有这样几种材质:K纸、A纸、B纸、W纸。

纸箱表纸与里纸之间又有芯纸和瓦楞纸支撑。

备注:纸箱可以因客户特殊要求实际修改纸质特性,具体修改情况视客戶情況而定;公司纸箱纸质的允许公差 为±3g每一单位。

七.边压强度 (GB/T 6546 - 1998)、供方提供八.粘合强度( GB/T 6548 - 1998)、供方提供九.空箱抗压 (GB/T 6543 - 1998)、供方提供十.含水率 (GB/T 462 - 2003)、供方提供一.外观 (GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993)、二.尺寸 (GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993) 、三.摇盖耐折 (GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993) 、四.厚度 (GB/T 6547 - 1998) 、五.耐破强度 (GB/T 6545 - 1998) 、供方提供六.戳穿强度 (GB/T 2679.7-2005) 、供方提供c.目视角度:45°±15°d.目视距离:300mm 〜400mme .目视时间:7秒/A级面;5秒/A级面;3秒/A级面;6.5.4.主要数据取样方法:纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量,纸箱 接舌宽度、钉距用直尺或卷尺测量。

6.6.基本测试项目如下:供方需每季度提供一次纸箱的第三方报告6.5.检验方法:6.5 6.5.2.目视时间:10秒。

6.5.3.目视标准条件: a.照明度:一盏40W日光灯 b.视 力:0.8以上(含矫正后)6.2.测试环境:自然光下或40W日光灯下约1米,6.3.硬件环境:直尺或卷尺、游标卡尺、手套、电子秤等相关检测器具。

6.4.检验依据6.4.1. 依本公司制定抽样计划为作业依据(依据Q/ZKB03-824-2014检验规范要求) 6.4.2. 依本公司制定的《纸箱类检验规范》指导作业 6.4.3. 依公司进料检验作业流程。

5.3.1.纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的A ⅢB,K ⅢA到三层的CⅡ都可以。

5.3.2.瓦楞指纸板橫截面上的孔.常见的有A瓦楞,B瓦楞,C瓦楞,E瓦楞。

5.3.3.愣高:A瓦楞=4.5~5mm B瓦楞=2.5~3mm C瓦楞=3.5~4mm E瓦楞=1.1~2mm 5.4.尺寸表示:用纸箱的內尺寸长、宽、高表示纸箱的规格:L*B*H。

六.检验环境:6.1.测试场地:在平整的工作台上。

5.3.纸板结构分类:十一.重量 (GB/T10739)、供方提供6.7.基本测试项目解释及注意事项:6.7.1:合格的纸箱要求印刷图案以及字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm以内。

表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙。

对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱 +5mm,小箱+3mm之内,外形尺寸大小基本一致。

瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,纸箱的面层和里层裂缝长度总和不大于70mm。

此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。

6.7.2:纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之一,并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。

影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸 板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。

瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别。

实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。

一般进行瓦楞纸板厚度检测时,常切取瓦楞纸箱上、 下摇盖部分。

特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。

切取时注意不要划伤和压碰待 测部位。

试样不得有损坏或其他不合规定之处,试样不宜太大。

6.7.3:瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下,单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力,单位是Kpa。

耐破强度的测定常用试样夹盘系统进行,检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧, 然后均匀地施加压力,测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。

在压力下试样 与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂,试样的耐破度即为此时施加力的最大值。

取样时要切取没有水印、 折子、皱纹、损伤的纸板。

6.7.4:以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功,所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度,单位是J,可采用戳穿强度测定仪进行检验。

瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。

6.7.5:一定宽度的试样,单位长度所能承受的压力大小称为边压强度,瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。

边压强度的换算公式为:R=F×1000/L式中:R为瓦楞纸板的边压强度,用N/m表示:F是试样压溃时读取的力值;L是试样长边的尺寸,单位是mm。

原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度。

边压强度结果以平均值表示。

6.7.6:瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度,在一定单位长度内所能承受的最大剥离力,叫做瓦楞纸板的粘合强度,表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。

粘合强度的换算公式为:P=F/L。

式 中:P表示瓦楞纸板试样的粘合强度,用N/m表示;F是试样分离时读取的力值,单位是N;L是试样长边 的尺寸,单位是m。

粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否,决定着纸板的粘合强度,而纸板粘合强度的好坏,在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。

6.7.7:瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。

一般三层A楞箱变形量在10mm以下,三层B楞箱变形量在7mm以下,三层C楞箱变形量在9mm以 下,五层BC楞箱变形量在18mm以下。

纸箱的质量越好,抗压强度的有效力值越高。

6.7.8:所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重要缺陷检验项目之一。

瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含 量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。

如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容 易破裂,且耐折度也差。

如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容 易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。

成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度 明显下降,影响使用。

瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%,纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是 烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约50g的试样,并将其撕成碎片后放入烘箱内,烘干至恒重,即可求出其含水率。

含水率的计算公式为:含水率=(试样原来的重量-试样烘干后的重量)÷试样原来的重量×100%6.7.9:纸箱重量的测量,纸箱的箱重测试方法虽然极为单一,但容易受水分的影响,导致箱重测量值偏离真实值。

测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平,称量范围应在0-5Kg。

测量时从同一批纸箱随机抽取 三个试样,依照GB/T10739标准,在相对湿度(50±2)%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上,然后 再分别测试三个试样的箱重,计算三个重量值的平均值,即为此批纸箱的单个箱重。

纸箱的水份含量是 影响箱重测量的重要因素,但很多企业受交货时间或测试条件的限制,不经温湿平衡处理即进行称重, 结果导致箱重严重偏离真实值。

为此,可以使用快速测量的方法,不经温湿平衡即准确测试箱重。

大量 的实验表明,纸箱在标准温湿环境充分平衡后,水份含量为8%左右,而纸箱的干重是不变的,因此,我 们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量,就可推算出纸箱的真实重量。

测量时,同样要 从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。

分别称出三个试样的箱重,取平均值。

测得的值为参考 重量,用Mc表示,单位为g;再分别测出三个试样的水份,取平均值,测得的值用W表示,单位为“%”。

最后将测得的Mc值和W值代入公式,便可推算出温湿平衡后的标准箱重,用M表示。

标准箱重的推算公式为:M=Mc×(1-w)。

6.8.纸箱性能测试方法和参数:6.8.1.边压强度:从三个样箱上各取三块规格为(100mm±0.5mm)×(25mm±0.5mm),无印刷、无机械压痕、无 破损的试样共九块。

边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪。

压缩强度试验仪的主要参数是:①测量范围(单位N);②准确度(单位%);③显示值相对变动值(单位%);④最小读数值(单位N);⑤上压板下降速度(单位mm/min);⑥下压板板面尺寸(单位mm×mm)。

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