立式多级消防泵单机试车方案
水泵单体试车
水泵单体试车编制说明本方案适用于工程消防水泵试车方案。
1.试车概况工程名称：建设单位：工程地址：主要实物量：消防水泵3台（xbd-slow150-570）、泡沫泵2台（xbd-slow150-570×2at）、稳压泵2台（502gl12-15x4）工程质量：达到合格标准2.目的（1）检验各个建筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并搞好详尽的检测记录；（3）对试车过程辨认出的存有问题逐一分析化解。
3.人员配置人员配备情况表名称姓名职务职称工程部项目经理机械工程师工程部项目负责人工程师工程部项目工程师电气工程师工程部电气施工组长施工员工程部水施工组长施工员工程部技术员质量管理质检部长工程师组织结构图项目经理：项目工程师：项目负责人：质检部长：技术员：水施工组长：电气施工组长：4.基本建设依据：《离心泵技术条件》gb/t5656-94《空调设备、空气拆分设备加装工程施工及环评规范》gb50274-98《机械设备加装、工程施工及环评通用型规范》gb50231-98《放大风机、风机、泵加装工程施工环评规范》gb50275-985.试车前检查按出厂技术文件和规范建议展开试车工作，设备试车前，对设备及其附属装置展开全面检查，符合要求后方可以展开试车。
严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联合试车。
泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
5.1系统检查（1）水泵配管是否定位牢靠，连接法兰是否紧固，各固定连接部位不应有松动。
（2）管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（3）消防水池、消防水箱已储备设计建议的用水量；（4）消防气压排灌设备水位，气压合乎设计建议。
消防水泵试车管理制度
消防水泵试车管理制度一、目的为了保障消防水泵设备的正常运行，提高其工作效率和安全性，制定本制度，规范消防水泵试车的管理工作。
二、适用范围本制度适用于所有单位内的消防水泵设备的试车管理工作。
三、试车时间1. 日常试车：消防水泵设备应定期进行日常试车，时间为每周一次。
2. 季节性试车：在季节转换之际，应对消防水泵设备进行季节性试车，时间为每季度一次。
四、试车人员1. 试车人员应为专业维护人员或消防设备检测人员。
2. 试车人员需经过相应的培训，并持有相关证书。
五、试车内容1. 检查消防水泵设备的外观，包括机械部件、管路、电气设备等是否完好。
2. 检查消防水泵设备的油液、润滑剂等液体是否充足。
3. 检查消防水泵设备的电气系统是否运行正常，包括电机、开关等设备的工作状态。
4. 进行试车操作，确保消防水泵设备运行正常，无异常声音和震动。
六、试车记录1. 试车人员应在试车过程中进行记录，包括试车时间、试车内容、试车结果等。
2. 试车记录应保存至少一年，以备查阅。
七、发现问题处理1. 如果在试车过程中发现消防水泵设备存在问题，应及时停止试车，并报告上级主管部门。
2. 上级主管部门应及时安排维修人员进行检修，确保消防水泵设备能够正常运行。
八、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，需要立即使用消防水泵设备，应先进行快速检查，确认设备能够正常运行，然后停止试车，切换至正常工作状态。
2. 紧急情况下使用了消防水泵设备，需要立即报告上级主管部门，以便进行后续的维修和补充。
九、安全注意事项1. 在试车过程中，试车人员必须严格遵守相关安全规定，确保自身安全。
2. 在试车过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，以免造成安全事故。
十、后勤保障1. 为了保障试车的顺利进行，单位应提供相应的后勤保障，包括试车器材、试车场地、维护人员等。
2. 在试车过程中，如需要调整设备的工作状态，单位应及时提供相应的支持，确保试车工作的正常进行。
十一、监督检查1. 各级主管部门应定期对单位的消防水泵试车工作进行监督检查，确保试车工作的规范和安全。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
泵类设备单机试车及方案word精品
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
泵单机试车方案
一、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）3、中国五环化学工程公司提供的部分图纸。
二、工程概述晋城煤化工1830工程位于晋城市北约18KM的巴公化肥厂西。
由山西晋城煤化集团投资新建，中国五环化学工程公司承担设计工作。
合成氨装置工段共有动设备16台（其三、技术措施，施工方法、步骤泵试运转介质为洁净水，鼓风机进行空负荷试运转（使用空气），运转时间分别为4小时以上和2小时以上。
(一)、泵单机试车程序及措施1、泵试车前必须具备的条件：a、动设备本体安装工作全部结束，并有完整的安装记录。
b、二次灌浆达到规定要求，基础抹面工作结束。
c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，进出口法兰检查合格，支架符合要求。
d、与试运转有关的水、电、气、汽等公用工程及电气仪表系统满足使用要求。
e、试运转现场应备有必需的消防设施和防护用具。
f、机器上外露转动件应装设安全罩。
g、机器入口处按规定装设好过滤网。
h、润滑部位加入规定的润滑油或润滑脂。
2、泵单机试车水循环系统的确定和单机试车顺序。
（见附图）3、操作程序(1)、将泵联轴器脱开，电机无负荷试运转2小时以上，检查其转向是否与泵转向一致，观察是否有异常现象。
(2)、按流程图关死有关阀门，上好有关盲板。
(3)、打开泵进口阀，向泵引水，关闭泵出口阀及压力表旋塞、点动泵，检查是否有异常现象。
(4)、启动泵，然后慢慢开启出口阀并调至额定压力。
(5)、机泵单体运转2小时以上，运转过程，注意检查是否有异常现象，若有应及时处理。
○1试运转过程检查项目：a、电动机电流、电压、温升不得超过规定值。
b、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
c、泵的振动值应符合下列规定：振动值在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测定○2注意事项a、检查机泵运转过程中是否有异常噪音，若有应及时查明原因并妥善处理。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
泵的单机试车方案
泵的单机试车方案在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑸拆开泵和电机连接的靠背轮。
⑹准备温度计，测试轴承温度。
⑺准备好记录本和报表。
1.2 J0205A/B/、J0206A/B电机单体试车⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。
⑸定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。
三.F0210冲洗1.拆开脱盐水管道上所有的流量孔板、关闭所有压力流量开关，分析取样根部阀。
2.关闭去L0205、L0206、去夹套水，去精馏、压缩及补充脱盐水阀门。
3.拆开FV-1224、进C0211进口、C0208进口、F0210进口管口。
4.关闭PV-1227前后切断阀及其付线，关闭L0205、L0206至F0210切断阀。
5.关闭F0210所有的排污阀，关闭J0204A/B、J0205A/B、J0206A/B进口阀和返回阀。
6.打开F0210顶部放空阀。
7.冲洗用脱盐水压力要求0.4Mpa以上。
机泵单机试车专项施工方案
泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。
二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。
四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。
（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
立式多级消防泵单机试车方案
立式多级消防泵单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时泵内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2.装置概况·该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下：3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。
3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，应无卡涩及异常声音。
3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。
若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间的1/2。
3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
3.5.查看所有仪表是否灵活好用。
3.6.电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。
4.电机试运转：4.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。
接线完后，再次进行点动。
4.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。
4.3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
4.4.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃，4.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。
5.使用与操作5.1.泵启动前的检查：5.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确；5.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于ＭΩ。
泵单机试车方案[1]
![泵单机试车方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae38ca2f0722192e4536f63d.png)
泵单机试车方案2009、01、07批准栏一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、单机试车组织 (2)四、单机试车前的条件及准备工作 (4)（一）、泵试车前应具备的条件 (4)（二）、泵试车前准备工作 (4)五、单机试车程序 (4)六、单机试车流程示意图 (6)七、质量和安全保证措施 (7)八、试车时间安排 (7)九、检测部位示意图 (8)一、工程概况二、编制依据a. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83b. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83c. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98d. 随机技术文件（安装使用说明书）三、单机试车组织1、参加单机试车的单位：施工单位：建设单位：总承包单位：设备制造厂家。
2、单机试车人员组织机构网络图3、责任分工（1）施工单位：乙烯维护实施试车工作，设备试车前的检查，检查设备运转情况，测量设备转速、振动值及轴承温度，配合厂家处理试车过程中的异常问题，整理试车记录。
电修负责试车电力供给，处理电气上出现的问题，进行空负荷试车（电机单试），测量电机的启动电流、正常运转电流、电机轴承温度，做好记录。
电修：检查仪表控制系统，处理仪表系统上的问题。
（2）建设单位：全过程、全方位配合施工单位搞好试车工作，负责加注润滑油。
协调各部门之间的工作关系（3）项目监理部：监督试车过程，对试车情况做最后总评。
（4）设备制造厂家：指导试车，确保机器在正常状态运行。
四、单机试车前应具备的条件及准备工作（一）、泵试车前，应具备以下条件：1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件；4、空负荷单机试车（电机单试）合格；5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求；6、机器对中检查合格。
消防泵试车方案
目录一、概述----------------------------------------------------------------------2二、编制依据----------------------------------------------------------------2三、传动设备的单体试运转--------------------------------------------- 2四、工程质量目标及质量保证措施------------------------------------ 5五、试车过程中常见问题的处理措施----------------------------------6六、劳动力需用计划及技能要求--------------------------------------8七、施工机具、计量器具及施工手段用料--------------------------- 8八、施工、试车安全技术措施------------------------------------------ 9九、文明施工措施---------------------------------------------------------10一、工程概况1.1新疆超源化工有限公司30万吨/年工业白油，100万吨/年道路沥青项目，消防水站是由中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院设计，需进行单体试车的共有传动设备11台，（4台柴油机消防泵，5台固定式离心消防泵，2台无密封自控自吸泵，）全部都属于离心泵。
1.2 传动设备一览表序号设备位号设备名称数量型式试车介质1 P5310-1 固定式离心消防泵 1 离心泵水2 P5310-2 固定式离心消防泵 1 离心泵水3 P5310-3 固定式离心消防泵 1 离心泵水4 P5310-4 柴油机消防泵 1 离心泵水5 P5310-5 柴油机消防泵 1 离心泵水6 P5310-6 柴油机消防泵 1 离心泵水7 P5310-7 固定式离心消防泵 1 离心泵水8 P5310-8 固定式离心消防泵 1 离心泵水9 P5310-9 柴油机消防泵 1 离心泵水10 P5310-10 无密封自控自吸泵， 1 离心泵水11 P5310-11 无密封自控自吸泵， 1 离心泵水二．编制说明2.1吉林设计院设计的工艺流程图。
消防水泵试运行方案
（物业管理处）消防水泵试运行方案编制：审核：审批：2012年11月23日一、消防水泵试运行操作方法（一）目的：学会消防水泵相关设备的检查方法，掌握消防水泵房设备的操作要领，对消防水泵进行例行启动。
（二）场地器材：1、依照标准配备的消防水泵；2、配置齐全主备消防水泵、消防水泵电气控制柜；3、消防电话分机；4、应急照明灯等。
（三）操作程序：1、检查应急照明照度步骤1：环境准备，模拟火灾状态，关闭窗帘，关闭除计划软件外的其他灯具等；步骤2：切断应急照明回路电源，启动应急灯或按下应急照明灯试验按钮（本次试运行可不切断电源，试验应急照明灯光线）；步骤3：观察应急灯的光亮（照度）；步骤4：观察应急灯的工作时间（不应小于20min），建筑高度越过100米不应小于30min；问题1：消防水泵房照度要求？（消防水泵房要在建筑物发生火灾时坚持正常工作，其消防应急照明的照度值仍应保证正常照明的照度要求）2、消防水泵、进水管、阀门安装检查步骤1：观察消防水泵的数量步骤2：观察消防水泵吸水方式：步骤3：观察消防水泵组吸水管设置步骤4：观察消防水泵组管道、试水阀、压力表设置位置；步骤5：观察消防水泵、进水管、阀门安装情况；步骤6：检查各种阀门的开启情况压力表的压力指示。
步骤7：泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象。
步骤8：轴承的润滑油是否充足，如不充足，加注润滑油的标号应与泵说明书上要求的的标号相符。
步骤9：润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏。
步骤10：均匀盘车，无摩擦或时紧时松现象，泵内应无杂音。
步骤11：电源接线是否正确。
待以上各项检查完毕，符合要求，可进行空负荷试车。
问题1：消防水泵备用数量要求？（消防水泵应按照一运一备或两运一备的比例设置备用泵）问题2：消防水泵吸水方式？（消防水泵应采用自灌式吸水方式）问题3：消防水泵组吸水管设置要求？(每组消防水泵的吸水管不应少于2根)问题4：消防水泵组吸水管、出水管上阀门设置要求？（消防水泵的吸水管应设控制阀，出水管应设控制阀、止回阀、压力表和直径不小于65mm的试水阀，应选用带锁定装置的阀门并应保持全开状态）问题5：吸水管和消防水泵变径连接如何要求？（为防止水平管段上有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接）3、阀门状态检查、消防水泵盘车、灌泵步骤1：观察阀门启闭状态；步骤2：用手转动消防水泵转轴，观察转动是否灵活，盘车应注意轻重均匀。
消防泵单体试车方案
消防泵单体试车方案
一、试车目的：
根据说明书，检验水泵的安装质量、运行状况。
二、人员配备：
安全员：1名
仪表工：1名
电工：1名
安装人员：1名
检修工：2名
操作工：2名
三、工具：
检修工具：一套。
四、试车前的准备工作：
1、检查各紧固体和定位销应安装牢固；
2、检查机组的底座四周应全部夯实，地角螺丝应紧固；
3、机体和电机处于完好联结状态；
4、联系电工检查电机绝缘良好，开关完好；
5、检查油位及油质符合指标；
6、电机空负荷试车合格，具备开车条件；
7、通知电工送电，点动电机看转动方向正确。
五、消防水泵试车：
1、按泵的旋转方向盘车数圈，转动自如后盖好安全盖。
2、打开泵的入口阀，开泵出口管排气阀，待排完空气后，关排气阀，并开出口压力表根部阀。
3、瞬间点动一次，观察有无不正常气味或冒烟现象。
4、启动电机，待压力表指针达到指标后稍开出口阀，观察电机的电流、出口压力、温度及其它，看有无不正常的现象，如一切正常，可开泵出口阀满负荷
运行。
5、运行期间观察泵出口压力、电机的电流、温度、声音、振动等。
六、试车技术要求：
满负荷连续运转72h，出口压力和电机电流在指标范围内，轴承温度：≤65℃，运转稳定无异常声音、振动平稳。
七、注意事项：
1、试车时应有维修工、电工、仪表工等在现场跟班检查。
2、试车过程中，不允许带负荷修理。
3、试车过程中，每小时记录泵出口压力、电机电流。
4、试车前必须备好所有劳动保护用品。
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；7、点动电机检查以下几个方面：电机转动方向应与泵指示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反应。
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立式多级消防泵单机试
车方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
立式多级消防泵单机试车方案
1.单机试车的目的：
1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、
转动时泵内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2.装置概况·
该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下：
3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。
3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车
是否灵活，应无卡涩及异常声音。
3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。
若未加，则加入2#锂基润滑脂，加
至轴承室空间的1/2。
3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
3.5.查看所有仪表是否灵活好用。
3.6.电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。
4.电机试运转：
4.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按
钮，查看电机运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。
接线完后，再次进行点动。
4.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运
转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记
录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。
4.3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
4.4.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃，
4.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修
理整改。
5.使用与操作
5.1.泵启动前的检查：
5.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精
确；
5.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不
得小于ＭΩ。
5.1.3.检查消防泵润滑油是否充足，不足时应添加至规定油位；
5.1.4.检查消防水罐各阀门是否处于正确操作位置。
5.1.5.打开泵体上的排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
5.1.
6.初次运行前，应打开泵进口管道上的排气阀，排尽管道内积存的气体，
以免泵吸空。
5.1.7.手动盘车2－3圈，看转动是否灵活，并使润滑水进入机械密封端面；5.1.8.打开泵的进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；5.2.启动与运行：
5.2.1.全开进口阀门，关闭出口管路阀门；
5.2.2.按下泵的启动按钮起动泵；
5.2.3.当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门，调整流量并观察出口压
力表读数，使之符合泵的工作要求。
5.2.4.泵工作过程中，经常巡回检查泵的进出口压力变化情况、电机及泵体温
度变化情况、泵的声音情况、机械密封泄漏情况。
正常情况下，机械密
封泄漏3滴/分钟，电机温度最高不得超过95℃，正常运行温度不得大
于75℃，轴承温度应小于75℃。
5.2.5.按时做好泵运行情况的记录；
5.3.停泵程序：
5.3.1.逐步关闭出口管路阀门，切断电源。
5.3.2.关闭泵进口阀门。
5.3.3.如果环境环境温度低于0℃时，应将泵内积存的液体放尽，以免冻裂。
6.注意事项
6.1.泵每次启动前，必须盘车并使机械密封进行润滑，禁止在干磨情况下开
车。
6.2.泵在运行过程中，应调节出口阀门来调节流量，禁止调节进口阀门调节流
量。
6.3.禁止泵在大流量工况运行时，电机超长时间运行。
6.4.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
6.5.泵在运行过程中，操作人员应坚守岗位，发现异常情况，应及时处理。
6.6.试车中排出的润滑油等必须清理至室外，注油时不得把润滑油涂抹在设备
本体上。
6.7.联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件
丢失。
7.维护保养
7.1.泵每运行500小时应对轴承进行加油。
7.2.泵进口的过滤器应定期进行清扫。
7.3.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
8.水泵常出现的故障及排除方法。