循环流化床锅炉的防磨措施
浅谈循环流化床锅炉的防磨技术
磨 损 速率 是 固体浓 度 、 速度 、 子特 性及 流道 粒 几何 形 状 的 函数 ， 因此 ， 从设 计方 面 来讲 影 响磨损
收 稿 日期 ：０ １ ２—１ ２ １ —１ ５
作 者 简 介 ： 志 佳 （９ ２一） 男 ， 理 工 程 师 ， 从 事 锅 炉 设 计 开 发 工 作 。 刘 １８ ， 助 现
对 于有 破损 的需要 更换 新 的进 行使 用 。 ２ 电机 冷 却 水 温 度 高 是 新 建 电 厂 启 动 初 期 ） 经 常 遇 到 的 问题 。循 环 泵 运 行 初 期 温 度 逐 渐 增 加 ， 随着 换 热 的平 衡 ， 但 最后 电机 内部温 度会 恒定 在 ４ Ｃ～ ０ ｑ 间 ， 然 的温 度 增 加 和 急 剧 增 Ｏ ｃ ５ Ｃ之 Ｉ 突
第 ３期
锅
炉
制
造
Ｎ０． ３
２１ ０ ２年 ５月
ＢＯＩ ＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ Ｌ ＮＧ
Ｍａ ． ０ ２ ｖ２ １
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （ ０ ２ ０ ０ １ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ）３— ０ ９— ３
浅谈 循 环 流 化 床 锅 炉 的 防磨 技 术
刘 志佳
中需充填耐 高温 的耐 火纤维毡 ， 灰进入 膨胀 缝 防止
３ 非 金 属 防磨 措 施 的 要 求
１ 耐磨 材 料 的 高 性 能 要 求 。耐 磨 耐 火 材 料 ） 的破 坏是 由过度 的裂 缝 和 “ 压剥 落 ” 起 ， 挤 引 当循
环 物料被 裂 缝夹 住 时 ， 内 的耐 磨 耐 火 材 料 经 过 炉
适 合 于大 面积平 面 或 园弧 面 ， 磨 砖 分 层 采 用 拉 耐
置 “ ”型抓 钉 ， 以 固 定 耐 磨 衬 里 ， 钉 上 要 涂 Ｙ 用 抓
循环流化床锅炉的防磨措施
循环流化床锅炉运行中的防磨措施
燃 料 特性 与受 热 而、 寸 而 火材料 的磨 损密 切相 关。
一
循环 流化 床锅 炉燃 料 颗粒 组 分是 影响 其运行 稳定 的关 键因素之
，
对 床层 分布、 烧 效率 、 内温 度 、 燃 炉 返料 量 、 气粒 子浓 度等 都有 烟
性 、 料 特 性 、 料 循 环 方 式 、 行 参 数 、 热 面 结 构 与布 置 方式 交 互 影 响 ， 而 对整 个 锅 炉系统 的 各受 热 面及 内衬 材 料 的磨损 产生 床 物 运 受 进
等。
１ 燃 料 特 性的 影响 、
影响。
如 果 运 行 颗 粒 组 分 中粗 颗 粒 较 多 ， 烧 室 密 相 区燃 烧 份 额 过 燃
众 所周知 ， 环流 化 Ｊ 循 术锅炉 优 点之 ・ 是燃 料适 应性 因此不 同 大 ， 温高 易结 焦 ， 了防止结 焦 ， 床 为 通常采用 大风 量运 行， 样会 引起 这
循 环 流化 床锅 炉运 行床 温直 接 影响 着烟 气的温 度和 受 热面的温 度。 它们成 正比 ， 行时 床温升 高 ， 气和 受热面 温 度也 随之 升高。 运 烟
一
高机 组运行 效率 、 发挥 循环流化 床锅 炉的优 点等都有重要的现 实意义。 【 关键 词 】循环流化床锅 炉； 原因； 防措施 磨损 预
管 束 比较 粗 糙 时 ， 损 速 率 就 大 。 料流 动 方 向 与管 束 表面 夹 角增 磨 物
大 ， 损速 率也 相应 增加 。 磨 当物 料 密度 大 、 粒度 大 、 度大 时， 损速 硬 磨 率 也大 。 管束 表 面处 ¨高 温下， 硬 度较 大 ， 磨 性较 好 磨损 速 率也 Ｊ 其 耐
般 情况 下， 环流 化 床锅 炉 的床温 在８ ０ ９ ０ 之 间， 循 ５— ５＂ Ｃ 即使超
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床锅炉磨损原因及改进措施
循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。
另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。
1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。
b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。
1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。
造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。
1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。
涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。
b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。
在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。
c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。
d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。
循环流化床锅炉磨损与防磨措施分析
循环流化床锅．磨损与协磨措施分析 沪
林 师 一
（ 建省 特 种 设 备监 督 检 验 院 福 建福 州 ３ ０ ０ ） 福 ５ ０ ３
摘 要 介 绍 循 环 流 化 床 锅 炉 的 磨 损 及 其 对 水 冷壁 与 耐 火材 料 的 交 界 处 、 膛 的 烟 气 出 口 、 顶 部 、 风 分 离 器 筒 体 、 炉 炉 旋 引风
损 的 冲蚀 表 面 的流 失 过 程 的微 观 形貌 是 不 完 全 相 同 的 于 对
冲 刷 磨 损 ． 粒 与 固体 表 面 的 冲 击 角 较 小 ， 至 接 近 平 行 ． 颗 甚 颗 粒 滑 过 固 体 表 面 时 起 到 一 种 刨 肖 作 用 ． 时 固体 表 面 的磨 损 Ⅱ 此 速 率较 均 匀 对 于撞 击 磨 损 ． 粒 相 对 于 固 体 表 面 的 冲击 角 颗 较 大 ， 接 近 于 垂 直 ， 固 体 表 面 出 现 塑 性 变 形 或 微 裂 纹 ， 或 使 经 反 复撞 击 ． 形 层 脱 落 导 致 磨 损 量 增 加 本 文介 绍 循 环 流 变 化 床 锅 炉 易 发 生 磨 损 的部 位 及 采取 的 各 种 防 磨 措 施
流 ， 成 附近 管 子 表 面 的 磨 损 。 减 缓 该 部 位 的 磨损 ． 流 化 造 为 从 床 发 展 的 历 程 看 ． 采 取 过 的解 决 方 法 有 ： 所 （ ） 能 减 小 耐 火 材 料 台 阶 的 尺 寸 １可
所 谓 的 冲蚀 磨 损 ． 指 当 流 体 或 固体 颗 粒 以 一定 的 速 度 或 角 是 度 对 材 料 表 面 进 行 冲 击 磨 损 ． 一 种 为 撞 击 磨 损 ． 两 种 磨 另 这
壁 面 产 生 力 的 作 用 ． 而 大 大 增 加 了 粒 子 对 该 处 的磨 损 因
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
颗粒速度与浓度
颗粒速度和浓度越高，冲 击磨损越严重，二者呈正 相关关系。
颗粒硬度与形状
颗粒硬度和形状影响磨损 速率，硬度越高、形状越 尖锐，磨损越严重。
滑动摩擦磨损
摩擦系数
摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越 严重，磨损速率与摩擦系数成正
比。
表面粗糙度
表面粗糙度越大，摩擦阻力越大， 磨损越严重。
载荷与滑动速度
超声波探伤
利用超声波在受热面中的反射和 传播特性，检测内部损伤情况。
风帽、风道等部件磨损情况
观察法
定期检查风帽、风道等部件的外观，观察是否有 磨损、变形等情况。
测量法
使用测量工具对风帽、风道等部件的尺寸进行测 量，判断是否存在磨损。
探伤法
采用超声波、磁粉等探伤方法，检测风帽、风道 等部件的内部损伤情况。
智能诊断
引入智能诊断技术，对 锅炉运行数据进行自动 分析，提前预警潜在故 障。
优化运行
根据智能诊断结果，调 整锅炉运行参数，优化 运行工况，降低磨损速 率。
06
效果评估与持续改进计划
实施效果综合评估
1 2
磨损降低率
通过对比实施防磨措施前后的锅炉磨损情况，计 算磨损降低率。
运行稳定性
评估锅炉在实施防磨措施后的运行稳定性，如是 否出现异常振动、温度波动等情况。
载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨 损越严重。
疲劳磨损与腐蚀磨损
循环应力
循环应力导致材料疲劳损 伤，进而引发疲劳磨损， 应力幅值和循环次数影响 疲劳磨损程度。
腐蚀介质
腐蚀介质与材料发生化学 反应，导致材料损失和性 能下降，从而引发腐蚀磨 损。
温度与湿度
温度和湿度影响腐蚀速率 ，进而影响腐蚀磨损程度 。
循环流化床锅炉的特点及防磨的技术措施
一
４１ —
技术措 施。
关键词 ： 循环 流化床 锅炉 ； 点； 特 防磨措 施
循环流化床锅炉的固有杼 陛决定了其对设备 以满足负荷的变化。 循环流化束锅炉由于麟娜 湎 ２ ． 衬里结构ｉｉ ＿１ １ 殳十 的磨损是不可避免的， 但为了保证锅炉长期安全稳 风速高和吸热控制容易， 以负荷调节很快 ， 所 负荷 在循环流化床锅炉中主要采用三种不同形式 定运行 ， 就必须采取可靠的防磨技术和措施 ， 以延 调节范围可达 １％一 ％， ０ １０ 负荷调节速度可达每 的衬里设计： １ 水冷壁衬里 ， 薄的或厚的非水冷壁衬 分钟 ５ ％～１％。由于以 Ｅ ０ 优势， 循环流化床锅炉逐 里 。 １循环流 耘 锅炉的耗 渐成为商业化程度最好的清洁煤燃烧技术。随着我 水冷壁衬里主要敷设在炉膛 和高温旋风分 离 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国 ， 国经济的迅速发展以及对 电力资源的持续需求 和 器区域， 用短销钉将 ２ ～ ０ｍ ５ ５ ｍ厚的致密耐火材 煤炭在一次能源消费中所 占比重及大 ， 并且在相当 对环保的更高要求 ，在可以预见的—段时间内。 必 判 擞 烟气 的铬炉管件 Ｅ 夕 即 侧 ｒ 『 。 嗍 非向火便 闻 长的一段时间内不会发生根本 陛变化。 循环流化床 将是循环流化床锅炉燃煤技术得到迅速发展 的重 常见保温材料来｝ 水 ／ ； 特 蒸汽的高温。薄讨 厚 锅炉燃烧技术已被运行实践证明是可靠 的洁净煤 要 时期。 衬里更能经得起快速热冲击， 为增加其刚性和抗冲 燃烧技术 ， 渐受到人们的重视 ， 日 同时针对我国能 ２循环流化床锅炉防磨的主要技术措施 击能力 ， 常在水冷壁衬里内添加金属纤维。 源以直接燃烧原煤为主、 燃煤与环保的矛盾 日 益突 ２ 选择合适的防磨材料。材料 防磨主要指选 ． １ 薄衬里的厚度—般为 １０ ｍ 通常分为两层， ５ｒ ， ａ 出等特点 ， 无论从技术经济上还是从环境保护的社 择适合于流化床锅炉使用的防磨材料 ， 例如金属和 即致密的工作层和保温层。 使用分层衬里比使用厚 会意 义 Ｅ ， 讲 循环流化床锅炉都是非常适合我国国 非金属材料、 耐火内衬材料 及对金属表面进行喷涂 衬里更为经济， 更易于维修。对于较高温度的 外壳 情的。因而循环流化床锅炉已经逐渐成为首选的高 处理的材料等， 中耐火内衬材料是最主要的防磨 体 ， 其 会因使肘ｉ 捏 散 热多而降ｆ锅炉效率。 尊幸 氐 效低污染的新型燃烧技术 ， 在我国将具有广阔的市 材料 。选择适合于循环流化床锅炉使用的金属材 厚衬里厚度一般为 ３ｏ一 ８ ｏ ４ ８ｍｍ，由两层或 场前景和发展前景。 循环流化来 哓技术具有如下 料 。 设计锅炉时使用的材料既要成本低， 又要满足 三层构成。最里面是一层致密的耐热工作表面， 由 特点煤 种适应性强、 燃烧效率高、 能有效降低 Ｎ 锅炉运行的要求 。 Ｏ 循环流化床锅炉的 十 人员 在选 耐磨砖或耐磨塑料砌筑而成或由浇注料浇注而成， 排放、 低成本脱硫 、 灰渣易于综合利用 、 负荷调节范 择一种特定用途的材料时， 不能过分保守而选用价 防 止 受热面受到高温高 速运动物料颗粒的磨损。 打 围大 睫 特点。具体表现在 ： 格昂贵的材料； 其次， 对会产生严重后果 、 易出故障 底的保温材料可减 损失 ， 降低壳体温度 ， 从而 １ 燃料适直眭广目 ． １ 燃烧效率高。 循环流化床 的部位则应当使用余量足够的材料。 虽每个循环流 提高整台机组的效率。 锅炉可燃用优质煤 ， 也可燃用各种劣质燃料 ， 如高 化床锅炉厂家都有不同优化选材的方法 ， 但都遵循 ２ ２对材料工作表面进行特殊处理 ３ 灰煤、 高硫煤、 高灰高疏煤、 煤研石、 高水分煤、 、 以下的通用原则：１ 低碳钢和合金钢用于氧化陛 泥煤 ２． １ 金属表面处理技术包括热喷涂、 热处理、 电镀、 尾矿、 炉渣、 树皮， 甚至垃圾等， 具有广泛的燃料适用 气氛下的传热耐压件和其他结构件 ，如膜式壁、 对 热浸镀等。其中热喷涂技术是一项有效的防磨措 性。同时在循环流化床锅炉中， 由于燃烧区域扩展 流管束、悬挂屏等； ２对有腐蚀或还原气氛的区 施 ， Ｚ１ 它能防止磨损和腐蚀的原 因如下 ： 涂层 的硬度 到整个 垆膛乃至旋风分离器 ， 出炉膛的颗粒被 域采 用 在金属 材料上 加 内衬或 涂耐 火材 料 的方法 ， 较基体的硬度更大；涂层在高温下会生成致密、 携带 坚 旋风分离器捕集后直接送 回燃烧室下部循环再燃 如在燃烧室底部 、 旋风分离器入 口和循环回路的返 硬和化学稳 更好的氧化层， 氧化层与其基体的 烧， 使得燃料可以在炉膛内具有很长的停留时间进 料阀等处； １ Ｚ ３锅炉大型部件 （ 例如旋风分离器和 结合更牢。 行充分燃烧 ， ， 因此 循环流化床锅炉的燃烧效率一 燃烧室） 之间用有调节胀差性能的材料 ， 如采用膨 热喷涂技术是一种材料表面保护和强化的新 般较高， 可以与煤粉炉相比。 胀 节等。 技术， 它是以气体、 液体燃料以及电弧、 等离子弧作 １ ２污染物排放量低。循环流化床锅炉采用低 ２ － ２合理选择耐 ：材料。耐火材料的选择首先 热源， Ｊ （ 将金属 、 合金 、 陶瓷、 金属陶瓷、 塑料等粉末或 温燃烧（ ０～ ｏ ℃） ８ ５ ９ ｏ 及分级送风的燃烧方式 ， 这种 要考巷｝ 化 性质（ 渤 包括耐窘性、 耐热性、 耐蚀陛、 导 丝材、 棒材加热到熔化或半熔融状态 ， 借助于火焰 方式使得 ＮＯ 排放量只有 １ ０ｐ ５ ｐ ｍ左右， 是煤粉炉 热性、 稳定胜、 热胀性、 收缩陛 抗 匝抗折性和容重） 推力或压缩空气喷射而粘附到预先经过表面处理 ， 的 １ ／ ／。 ３～１ ４ 还要兼 颐经济陛。结合耐火内衬部位的托 、 承载 的工件表面形成涂层， 赋予工件 以耐磨、 耐蚀、 抗高 石活 性 内衬的部件结构、耐温抗磨要求进行综合 比较， 做 温、 耐氧化 、 隔热 、 绝缘等特 陛， 以达到提高工件性 最好的温度 ， 循环流化床锅炉同时具有 良好的气一 到技术先进、 结构可靠和经济合理。因此， 耐火材料 能， 延长设备陡用寿命的—种技术。 固与固一固混合特陛， 通过物料的再循环大大增加 般都采用几种不同 材料进行分部位敷设。 根据敷 结语： 由于流化床锅炉具备环保 、 煤质适应性 了物料在炉内的停留时间， 这些因素都使得可以通 设点的环境合理选择 ， 如在湍流床部位， 内衬的工 广等优点 ， 但其也有燃烧热工控制较困难 ， 维持稳 过直接向炉内添自廉价的石灰石脱 除燃烧过程中 作条件恶劣 ， Ｉ １ 要求内衬材料应有高耐磨性 、 耐高温 定燃烧困难 ， 部分控制仍然是手工控制 ， 特别是其 产生的 ｓ ： 这是 目 ０， 前我国唯一在经济上可承受的 性好、 抗折耐压性好 以 及导热系数低、 容重小的特 受热面较易磨损的问题， 这限制了流化床锅炉的 进 燃煤污染控制技术。 点。应主要着眼于满足耐磨和耐温这两个条件 ， 再 步推广。因此 ， 采取有效的防痦措施， 降低循环流 １ ３排出的灰渣活性好 ，易于实现综合利用 ， 考虑能否满足适应温度频繁变化的抗热震稳定 陛， 化床锅炉的受热面磨损，以到提高锅炉稳定性 ， 成 无二次灰渣污染。循环流化床锅炉燃烧过程属于低 内衬材料的导热率可定在 １ ～２ （ 范围内。 为值得深 入 ５ Ｏｗ／ ｍ・ 研究和探讨的重要问题。 温燃烧 ， 同时锅炉内部 良好的燃烧条件使得锅炉的 满足这样条件的材料如 Ｓ 和黑体硅酸锫 ， ｉ Ｃ 二者材 参考文 献 灰渣含碳量低 ， 易于实现灰渣的综合利用。另外炉 料 性质 基 本 相 同 ，其 缺 点是 比重 都 较 大 （ ＞ ｆ林宗虎藏敦崧， 恩科彳 环流化珠锅炉Ｉ ． １ １ 竞 酋 ＭＩ北京： 内加入石灰石后 ， 灰渣的成￣ ｔ有所变化 ， ５ｔ ｚ 含有一 ２ ０ ｋ ｍ ） ５ ０ ￣ 价格贵。 ， 由于湍流床区域内 衬只占炉室 化 学工业 出版社２ ０ ０嚏 定的 Ｃ Ｓ ａ０ 和未反应的 Ｃ Ｏ 循环流化床锅炉的灰 内衬敷 ’ 总 ａ。 晓 面积的 １ 左右， ／ ４ 使用这种材料寿命长， ｆ］ ２牛国华循 环流化床锅炉的特点及其运行 中的优 渣可以用于制造水泥的掺和料或者其它建筑材料 稳定 陛好， 并可减少因炉衬事故而导致的停炉检修 化调掏 Ｊ ｌ 区域供热１ ｏ （） ２ ４３． ｏ 的原料， 同时低温烧透也有利于提取灰渣中的稀有 次数 ， 节省运行费用 ， 因此综合效果还是比较好的。 『王晓晖董 秦 田正斌 ３ １ 黄敏峰铂 环流化 珠 锅炉的现 金属 。 ２ ’ ３采用合理的结构 ｔ 针对燃料特 陛、 。 锅炉 状 及 发展ｌ能源研 究及信 ２ ０ （） Ｊ ｌ ￣ ０ ６３． － ｌ ４负荷调 范围大： ， 当负荷变化时， 循环流化 运行状况及各部位磨损机理等不同 ， 对锅炉的不同 床锅炉只需改变给煤量、 空气量和物料循环量就可 部位进行优化设汁。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术【摘要】本文主要探讨了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术。
首先介绍了循环流化床锅炉磨损的机理，包括颗粒运动、碰撞和磨损等过程。
然后介绍了针对循环流化床锅炉磨损问题的防治技术，包括增加材料硬度、改变材料结构、提高涂层质量等方法。
结合实际案例分析了这些技术的应用效果。
最后强调了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的重要性，指出只有深入了解机理并采取有效的防治措施，才能有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，保障设备的安全稳定运行。
通过本文的研究，可以更好地了解循环流化床锅炉磨损问题，并为实践中的磨损防治提供参考和指导。
【关键词】循环流化床锅炉、磨损、机理、防治技术、重要性1. 引言1.1 循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于工业生产中。
其在运行过程中常常会出现磨损问题，导致设备寿命缩短、能效降低等负面影响。
磨损机理及防治技术成为了该领域的研究重点。
循环流化床锅炉磨损机理主要包括气固流动对设备表面的冲蚀、高温气体对设备材料的氧化腐蚀、煤灰颗粒对设备表面的磨损等。
这些机理相互作用，加速了设备的磨损过程，减少了设备的使用寿命。
为了有效防治循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取多种措施。
首先是对设备材料进行选用和涂层保护，提高其抗磨损和耐腐蚀能力。
其次是优化设备的结构设计，减少气体流动对设备表面的冲蚀。
加强设备的维护保养，及时清理煤灰和检修设备，也是有效防治磨损的重要措施。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的研究至关重要，可以提高设备的使用寿命，降低能耗成本，保障工业生产的稳定运行。
希望通过不断的研究和实践，能够找到更有效的防治磨损的技术手段，为工业生产提供更好的保障。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉磨损机理是指循环流化床锅炉在运行过程中因受到各种力学、热学、化学等因素的作用，导致锅炉内部各部件表面逐渐失去原有的形状和尺寸，在表面上形成磨损、划痕或齿轮损伤等现象。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
综合防磨策略的优化
综合考虑锅炉设计、运行参数调整、燃料选择等 多方面因素，制定综合性的防磨策略，降低锅炉 磨损速率，提高锅炉运行的经济性和安全性。
智能化防磨技术的开发
结合人工智能、大数据等技术手段，开发智能化 的防磨系统，实现锅炉磨损的实时监测、故障诊 断和预测，提高防磨措施的针对性和有效性。
循环流化床锅炉 的磨损及防磨措 施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉磨损机理 • 循环流化床锅炉磨损部位及现象 • 防磨措施及技术 • 总结与展望
01
CATALOGUE
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
燃料燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方 式，燃料在炉膛内与空气充分接 触，迅速燃烧，产生高温高压烟
气。
物料循环
燃烧产生的灰渣和未燃尽的燃料 被烟气夹带，进入分离器进行气 固分离。分离下来的固体颗粒通 过返料器再次送回炉膛燃烧，形
成物料循环。
烟气净化
经过分离器净化后的烟气，通过 尾部受热面吸收热量后排出锅炉
，进入烟气处理系统。
循环流化床锅炉的优点
高效燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料燃烧效率高，能 够充分利用燃料能量。
主要原因
气固混合物在旋风分离器内高速旋转，颗粒对壁面产生强烈冲刷；操作参数不当 ，如入口速度过高、分离器负荷过大等，也会加速磨损过程。
返料装置磨损
现象描述
返料装置用于将分离器分离下来的固体颗粒返回炉膛。在长 时间运行过程中，返料装置的管道、阀门等部位可能出现磨 损，导致返料不畅、系统压降增加。
循环流化床锅炉的防磨措施
余 热 锅 炉 下 措施 ：
２ １． ００１
①将所有的让管都让到炉膛外侧 （ 见图
３； ）
炉 侧 艄
／
＼
Ｉ
炉 侧 膛外
图３
图４
３３ 尾部对流受热面的磨损 ． 尾部对流受热面的磨损主要指过热器、 再热器和省煤器的磨损 。尾部对流受热面的 磨损与烟气流速的 ３ 次方成正 比， 同时与飞 灰的浓度、 硬度、 形状、 粒径、 密度等特性有关 系。此处采取的主要防磨措施有 ： ①选择合理的烟气流速；
烟气在旋风分离器内进行气 固分离 ， 被分离 下来的物料颗粒通过 回料器 回流到炉膛参加 下一次循环 ， 而分离后的洁净烟气则通过分 离器出口烟道进入尾部竖井。在尾部竖井 内 通常都布置有再热器、 过热器 、 省煤器和空气 预热器。 高温 的烟气进入尾部竖井后进行对
余 热锅 炉
２ １． ００ １ Fra bibliotek鲫ｏ ｃ
２， ）在原来的拐点上加一段过渡的直段管子 ，
使粒子反弹后 飞溅 的位置仍然是浇注料 ， 这 样就有效地减少了对管子 的磨损。许多电厂 多年的运行情况表 明， 采用这种结构可 以使 磨损大为减轻。
图 ｌ
流传热， 放热后 的烟气最后离开锅炉本体进
入 除尘器或 引风机 。
图１ 就是循环流化床锅炉的基本工作原 理图。在炉膛 内存在大量 的床料、 燃料以及 用于脱硫 的石灰石等物料颗粒 ， 的物料颗 大 粒在锅炉一、 二次风的吹动下在炉膛 内翻腾 扰动做抛物线运动 ， 即物料颗粒在炉膛 中间 区域呈上升状态， 上升到一定的高度以后 ， 大 颗粒则贴着炉膛 四周的水冷壁下滑 ； 而小颗 粒则通过炉膛出口进人旋风分离器。物料和
个交界面 ， 在交界 面处 由于粒子的飞溅反
循环流化床锅炉运行调整防磨方法
循环流化床锅炉运行调整防磨方法
循环流化床锅炉运行调整防磨方法包括以下步骤：
1. 燃煤调整：应尽量选用设计煤种，其发热量应在20600kJ/kg左右。
如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。
煤的发热量高，燃烧不易控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。
燃煤全水分应控制在%左右，水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。
燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。
当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。
2. 风量调整：一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。
运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。
二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。
运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。
正常满负荷运行时一、二次风比约为6:4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。
3. 返料风的调整：返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。
4. 结构防磨：在结构上采取让管技术、增设防磨梁、加纵向肋片等主动防磨措施，以及被动的金属喷涂、敷设耐火材料等防磨措施。
以上方法仅供参考，实际操作中需根据具体情况进行调整。
同时建议咨询专业人士获取更准确的信息。
循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术改进措施
循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术改进措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对循环流化床锅炉的应用也越来越广泛。
循环流化床锅炉具有脱硫脱硝效率高、燃料要求低且适应性强以及锅炉炉内导热能力强等诸多优点。
但由于循环流化床锅炉炉内有大量燃烧物料循环，增加了锅炉炉内磨损的严重程度。
本文就循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术措施进行研究，以供参考。
关键词：循环流化床锅炉；防磨防爆；主动防磨；被动防磨引言循环流化床锅炉由于燃烧机理及炉内受热面布置结构的特殊性，运行过程中水冷壁受热面磨损主要来源于两个方面，一方面是大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，形成热灰的贴壁流对水冷壁管进行剧烈冲刷。
特别是在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位，水冷壁管子或鳍片不平整部位，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁造成一种刨削作用。
1循环流化床锅炉受热面磨损原因1.1运行方面（1）长期超负荷运行。
循环流化床锅炉长期超负荷超煤量运行是造成磨损加剧的重要原因。
特别是小型供热机组，在无法满足外网热负荷需求时，常常需要锅炉超负荷运行。
超负荷运行时，煤量、风量大幅度增加，炉内物料浓度也相应较高，在煤质灰分较高的情况下尤为明显。
大量的烟气及固定物料（相对大颗粒物料也较多）使受热面磨损加剧，严重威胁“四管”寿命。
（2）床压过高。
一些运行人员在监盘时，没有及时对床压的监视调整，造成床压过高或者过低。
当床压过高时燃烧室密相区高度增加，导致密相区上移，对炉膛上部的磨损加剧，同时更多的固体物料进入尾部烟道加剧磨损。
（3）煤质特性。
除了煤质灰分浓度会影响受热面磨损，还有入炉煤的粒度、硬度等也会影响磨损速率。
入炉煤的粒度越大对受热面磨损也越大，入炉煤的硬度也是如此。
（4）烟气流速。
造成循环流化床锅炉受热面磨损的最主要原因是烟气流速。
一般认为磨损速率与烟气流速的3次方成正比。
循环流化床锅炉水冷壁典型防磨措施
循环流化床锅炉水冷壁典型防磨措施循环流化床锅炉运行中，由于水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，文章将着重介绍几种典型防磨措施，并对其防磨机理效果进行阐述分析，并对锅炉设计、安装、运行过程中可控因素进行阐述。
标签：循环流化床；水冷壁磨损；典型防磨措施引言近年来，循环流化床锅炉运行中，水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，几乎所有企业的循环流化床锅炉都要采取一定的防磨措施，文章将着重介绍几种典型防磨措施，并对其防磨机理效果进行阐述分析，仅供热电工作者参考。
1 循环流化床锅炉水冷壁磨损机理循环流化床锅炉内的传热过程是与燃烧过程同时发生的。
在热量的传递过程中，存在三种基本的传热方式，即导热传热、对流传热和辐射传热。
热量通过紧贴水冷壁外表面向下流动的内循环灰与水冷壁外表面的传热属于导热过程，固体颗粒聚集成颗粒团是循环流化床的一个主要特征。
导热传热的过程同时便产生了磨损，颗粒团以一定的角度和速度不断冲击水冷壁，这种磨损称为“冲蚀”磨损。
固体颗粒质量、硬度越大，“冲蚀”磨损强度越大；固体颗粒冲击速度越大，“冲蚀”磨损强度越大，有实验证明，在颗粒质量、硬度固定的情况下，水冷壁磨损量与颗粒速度的3次方成正比；由此可以得出结论，固体颗粒携带速度是影响水冷壁磨损的主要因素。
2 投产前及运行中可行防磨措施保证循环流化床锅炉水冷壁密相区设计合理。
因循环流化床锅炉存在水冷壁磨损速度较快問题，国内循环流化床锅炉生产企业在水冷壁设计过程中，基本考虑了防磨设计，如“让管设计”、设置“卫燃带”等。
在锅炉定货前，一定要与锅炉厂确认其水冷壁防磨设计合理，利于安装施工。
做好水冷壁施工安装验收管理。
流化床锅炉水冷壁管子安装技术复杂且对质量要求较高，因此是整个锅炉安装的关键点之一。
合理选用设计煤种及使用煤种。
有资源条件、可选择燃料的企业，尽量考虑使用矸石量少的燃煤，尽量选用破碎性好的煤种，选择优良的破碎系统。
循环流化床锅炉磨损分析及预防措施
循环流 化床 锅炉 受热 面磨损 是对循 环流 化 床 锅 炉正 常运 行 三 大威 胁 （磨损 、给 煤不 畅 、排 渣 困 难 ）之一 ，由于磨 损 （受热面 、耐火 材料 、风 帽等 ）造 成 的停 炉事 故 接近 停 炉 总数 的５０％ 以上 。所 以 正 确 了解循 环 流 化 床锅 炉 的磨 损 机理 ，针对 性 地提 出 防磨 措施 和 办法 ，是确 保 循 环流 化 床锅 炉 和 电 厂安全 稳定 运行 的关键 要求 。 ２ 锅 炉磨 损机理 和防 磨措施
＼＼
ｆ肋板、
一 层致密耐磨的合金涂层 ，可大大减轻交界处以
上密 相 区膜 式壁 的磨损 程度 。经 过处理 后 ，膜式壁 与卫 燃带交 界处及 密相 区的磨 损得到 了很 好的控
厂、＼ １
角 ，可 趁浇注 料 尚未 硬化前 及时 修理 ，运 行 一个周 一 定 量 的可 塑料 等 耐 磨材 料 ，并保 证过 渡 段 的光
期后 ，要在卫 燃带上 涂刷 一层 防磨涂料 ，以增 强耐 滑 ，不得 留有 台阶或 明显 的 凸起 部位 。
磨效 果 。但是 此交界 处 以上 ｌ～２ｍ处 于 密相 区 ，管 壁磨 损量相 对较大 ，经过２～３年 的运行 ，下 部管壁
《阳煤 科 技 》
２００８年第２期
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循环流化床锅炉 磨损分析及预防措施
发供 电分 公 司 赵德悦
摘 要 本文 重 点对循 环 流化 床锅 炉主要 部 位 的磨损 问题 进行 了分析 和探 讨 ，并针 对性 地 提 出 了 防 范 的 举 措 和 办 法 。 关键 词 循 环 流化 床 锅 炉 防磨 措施 中图 分类号 ＴＫ２２９
循环流化床锅炉防磨措施论文
循环流化床锅炉的防磨措施摘要：循环流化床(cfb)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了一些问题。
本文将主要分析循环流化床锅炉磨损、预防措施及运行调整，以提高循环流化床锅炉长周期安全稳定运行。
关键词：循环流化床锅炉磨损措施1 绪论流态化技术于20世纪20年代初在德国首先应用于工业流化技术，真正用于煤的燃烧，即流化床煤燃烧是20世纪60年代初的事情。
我国直到1988年第一台35t/h锅炉才在山东明水电厂投产。
循环流化床锅炉典型特征是烟气流速较高，烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重。
在循环流化床锅炉中容易磨损的主要部位有：承压部件、布风板、返料装置。
影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式。
新疆某电厂，于1990年筹建，一期工程两炉一机，二期一炉一机，三台锅炉全部为循环流化床锅炉（cg-75/5.3-mx），该炉由四川锅炉厂生产，次高压、汽包悬吊横置式，迷宫式分离器、沸腾燃烧方式，炉膛采用全膜式水冷壁，膜式壁炉膛前吊后支全钢架∏型结构，室内布置，自下而上为主床风室、密相区、埋管、悬浮段、高低温过热器。
尾部竖井采用支架结构，布有高、低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列旋风分离器相连通，分离器下部为回灰装置。
该厂1992年10月投产发电，投产前几年，由于运行经验少，风量配比差异，煤粒径不符合要求等不利因素，风帽磨穿，受热面磨损引起水冷壁管、埋管、省煤器泄漏，被迫停炉次数较多。
2 存在的主要问题该厂在头几年的运行中，风帽的磨损造成布风板布风不均匀，水冷壁、埋管、省煤器泄漏现象也时有发生；另一方面操作还不能完全适应新设备的要求，结焦、灭火事故也经常发生。
循环流化床锅炉防磨技术导则_概述及解释说明
循环流化床锅炉防磨技术导则概述及解释说明1. 引言1.1 概述循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃烧设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金和建筑等行业。
然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于颗粒物料之间的摩擦和碰撞，会导致设备零部件表面的磨损问题。
这不仅会降低设备的工作效率和稳定性，还会增加设备维护和更换成本。
因此，为了解决循环流化床锅炉的防磨问题，需要制定针对性的技术导则和方法，以降低设备零部件受损程度，并延长其使用寿命。
本文将详细介绍循环流化床锅炉防磨技术导则及方法，从流态控制技术、材料选择和表面改性技术以及维护与保养措施三个方面进行分析和说明。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、循环流化床锅炉基础知识、磨损机制分析、循环流化床锅炉防磨技术导则及方法介绍，以及结论与展望。
在循环流化床锅炉基础知识部分，将介绍该设备的定义、原理和应用领域。
接着，在磨损机制分析部分，我们将详细讨论循环流化床锅炉中的磨损问题，包括其概述、不同类型和特点，以及影响因素分析。
在循环流化床锅炉防磨技术导则及方法介绍部分，将着重介绍流态控制技术、材料选择和表面改性技术以及维护与保养措施三个方面的具体方法和实践经验。
最后，在结论与展望部分中进行主要观点总结，并展望未来发展方向，并对防磨技术导则的重要性进行深入分析。
1.3 目的本文旨在系统地介绍循环流化床锅炉防磨技术导则及方法，并对其背后的原理和应用进行解释说明。
通过对于现有文献和工程实践经验的深入整理和剖析，旨在为相关行业从业人员提供一个全面而系统的防磨技术指南，帮助他们更好地了解、处理和解决循环流化床锅炉的防磨问题。
同时，通过本文的撰写，也旨在促进对循环流化床锅炉领域相关问题的研究和讨论，并为未来的科研工作提供参考和启示。
2. 循环流化床锅炉基础知识2.1 定义和原理循环流化床锅炉是一种采用特殊设计的燃烧系统，通过在锅炉内部构建一个循环流化床来进行能源转换。
循环流化床锅炉采用高速气体（如空气或蒸汽）以一定速度通过催化剂或固体颗粒层，形成可调控的动态床层。
循环流化床锅炉的防磨措施
循环流化床锅炉得防磨措施1 引言循环流化床(CFＢ)锅炉就是近几年在我国发展起来得一种新型燃烧设备,而循环流化床燃烧技术得发展以其高效率低污染得高性能更就是突飞猛进。
在环保要求日趋严格得今天,CFB锅炉已成为当前最有前途得燃烧设备,但就是CFB与其它锅炉相比,磨损比较严重,本文对此问题进行讨论。
ﻫ2磨损机理及防磨措施ﻫ磨损在工程上常被理解为由于机械原因产生得颗粒剥离脱落引起得材料表面所不希望得逐渐变化,如减薄,开裂。
锅炉常见得磨损即高速得灰粒子从不同得角度冲刷碰撞炉墙或受热面而引起得种种变化。
有资料介绍,磨损量与烟速得３。
２２次方成正比,并随灰粒子得浓度增大而增大。
单从理论上讲,降低磨损应从降低烟气流速,减小灰粒子浓度与减小粒子得颗粒直径入手。
下面从炉墙与受热面两个方面入手来介绍锅炉常见得磨损部位及处理办法、ﻫ2。
１炉墙ﻫ2。
1。
1 床体燃烧室部分因颗粒直径大,物料浓度高对炉壁造成得磨损最严重。
若风室与床体为非水冷壁结构,因炉墙太厚造成得热应力与物料得磨损常常导致墙体内表面产生脱落与出现裂纹。
通过把拐角处用圆角代替方角得方法很好地解决了这个问题,如图１所示、为保证床体得温度,床体得上部常保持一定高度得卫燃带,在炉墙与水冷壁得结合处磨损较严重,如图2(a)所示。
原因就是该处得截面形状发生了变化,导致烟气在此形成涡流区,加速了管子得磨损。
我们顺势利导,把水冷壁下部得炉墙做成与膜式壁一样得截面,使炉壁在竖直方向上没有截面变化。
如图2(b)所示,磨损大大减轻了、ﻫﻫﻫ图1ﻫﻫ图2ﻫ2。
１。
2 旋风分离器出口得顶部由于烟气速度高且对炉顶就是正面冲击,故此炉墙得脱落异常严重、在烟气速度、颗粒得直径与硬度都不可变得情况下,只能考虑更耐磨得炉墙材料来解决。
如硅线石或棕刚玉等。
2、2 受热元件针对锅炉受热面得磨损,我们从结构与工艺上进行一些探讨、2.2、１结构方面:采用一些常规得防磨结构:如在管子表面加装防磨套管或在易磨损部位加大壁厚;用Ω管或方形管等。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损分析及防磨措施
１ ． ６炉渣较 细 ，是入 炉煤粒度分布 细煤 占比例 过 多，也 即Ｄ ０ ５ 偏小 ，导致浓相 区上移引起磨损 。
１ ． ７二次风未投运 。二次风 口布 置于炉膛 的两个 短 边 ，布 局不合 理 ，二 次 风要 穿透 炉膛 比较 困
难。
ｌ 磨损原 因分析
１ ． １防磨 瓦变 形严重 。变 形 的防 磨瓦对贴壁下流 的灰 流产 生扰 动 ，加 剧 了水 冷壁 的局 部磨 损 。 在 防磨 瓦 的头部 ， 由于 是下 流 的 内循 环 灰流碰 到 防磨 瓦顶 部后 产 生折 向，导致 水冷 壁 局部 产 生 强烈磨 损 ，加 防 磨 瓦后磨 损 部位提 高 ，灰 浓 度 略有减 小 ，磨 损 略有 减弱 ，但 只 是磨 损 部位 产 生转 移 ，并 未消 除磨 损 的根 本原 因 。理 论上 二 次风 口以上 为稀 相 区 ，二次 风 口以下 为浓 相 区 ，但 在 工程 实 际 中并没 有一 个 明显 的浓稀 相 分 界线 ，加上 在 实际 中没 有投 二 次风 ，浓 稀相 分 界线 更不 明显 。
２１现用 防磨瓦材质 为 １ ｒ０ ｌＳ２ ． Ｃ ２ Ｎｉ ｉ ，该钢 为耐 ４ 热 不锈 钢 ， 耐 温 ６ ０ ８ ０ ，该 防 磨 瓦 和 水 冷 壁 ０ ．０ ℃ 只 有在 完好 紧 贴 的状 态 ，才 能得 到 水冷 壁 管 良 好 的冷 却 ，否 则在 实 际运 行 中温 度 通 常会达 到 ８ ０ ，防磨 瓦很容 易变 形 。把 防磨瓦材 质改为 ５℃ １ ｒ ５ ２ Ｓ２ Ｃ ２ Ｎｉ０ ｉＮ，该材 质 为 奥 氏体 钢 ，具 有较 高 的高温 强度 及抗 氧化 性 ，最 高 使用温 度 可达
１ ． 部水冷壁 同所有单 旋风筒分离 器循环流化 ５角 床锅 炉 一样 ， 由于 角 部气 流 的紊 乱 ，存 在 强烈 的磨 损 （ 角部有 不 少 新换 的 管子 且管 子 上有螺
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循环流化床锅炉的防磨措
施
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
循环流化床锅炉的防磨措施
1引言
循环流化床(CFB)锅炉是近几年在我国发展起来的一种新型燃烧设备，而循环流化床燃烧技术的发展以其高效率低污染的高性能更是突飞猛进。
在环保要求日趋严格的今天，CFB锅炉已成为当前最有前途的燃烧设备，但是CFB与其它锅炉相比，磨损比较严重，本文对此问题进行讨论。
2磨损机理及防磨措施
磨损在工程上常被理解为由于机械原因产生的颗粒剥离脱落引起的材料表面所不希望的逐渐变化，如减薄，开裂。
锅炉常见的磨损即高速的灰粒子从不同的角度冲刷碰撞炉墙或受热面而引起的种种变化。
有资料介绍，磨损量与烟速的次方成正比，并随灰粒子的浓度增大而增大。
单从理论上讲，降低磨损应从降低烟气流速，减小灰粒子浓度和减小粒子的颗粒直径入手。
下面从炉墙和受热面两个方面入手来介绍锅炉常见的磨损部位及处理办法。
炉墙
2.1.1床体燃烧室部分因颗粒直径大，物料浓度高对炉壁造成的磨损最严重。
若风室和床体为非水冷壁结构，因炉墙太厚造成的热应力和物料的磨损常常导致墙体内表面产生脱落和出现裂纹。
通过把拐角处用圆角代替方角的方法很好地解决了这个问题，如图1所示。
为保证床体的温度，床体的上部常保持一定高度的卫燃带，在炉墙与水冷壁的结合处磨损较严重，如图2(a)所示。
原因是该处的截面形状发生了变化，导致烟气在此形成涡流区，加速了管子的磨损。
我们顺势利导，把水冷壁下部的炉墙做成和膜式壁一样的截面，使炉壁在竖直方向上没有截面变化。
如图2(b)所示，磨损大大减轻了。
图1
图2
旋风分离器出口的顶部由于烟气速度高且对炉顶是正面冲击，故此炉墙的脱落异常严重。
在烟气速度、颗粒的直径和硬度都不可变的情况下，只能考虑更耐磨的炉墙材料来解决。
如硅线石或棕刚玉等。
受热元件
针对锅炉受热面的磨损，我们从结构和工艺上进行一些探讨。
结构方面：采用一些常规的防磨结构：如在管子表面加装防磨套管或在易磨损部位加大壁厚；用Ω管或方形管等。
都在循环流化床中得到了大量的应用，并收到了良好的效果，而一些特别的部位却需要特别地
对待。
(A)炉膛中的屏式受热面
当屏如图3所示布置时，经观察发现弯头部位磨损相当严重，因屏式受热面横向间距很大，用常规保护结构是不可能的，后来采用了图4形式，在弯头处加装了耐磨合金板做成的保护罩，效果不错。
芬兰ALSTROM公司生产的410 t/h的CFB锅炉的屏结构如图5所示，炉膛内不出现弯头，每一片过热器屏都有独立的两个集箱。
这种结构单从防磨观点上看不失为一种好办法，显然它的缺点是使系统变得复杂，成
本提高。
图3
图4
图5
(B)尾部受热面
图3所示，转向室内设置导向板，避免了因离心作用导致的局部灰浓度过高而造成的对吊管和尾部受热面的磨损。
横置式过热器和经济器的弯头的保护有多种方式，图6的缝板结构和孔板结构无疑是比较理
想的结构形式。
图6
工艺方面：通过热处理使表面硬化，提高易磨部件的耐磨性；
通过喷涂工艺，提高管子表面的耐磨性能；
在管子和水冷壁上加装防磨陶瓷。
上述方法均不同程度地提高了受热面的寿命，但也存在着工艺水平不足的问题，使得涂层易从受热面
上剥离。
3小结
综上所述，磨损问题应从主动性和被动性两方面来解决。
主动性是指从设计上降低烟气流速和降低粒子的浓度、避免容易引起磨损的结构。
被动性是指增加易磨损部位的耐磨性来延长锅炉的寿命，从而被动
地解决磨损。
关于循环流化床的磨损问题我们已经有了基本的认识，但要彻底地解决磨损，达到和煤粉炉同样的寿
命，还要作进一步的努力。