直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
直螺纹滚丝机安全操作规程
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

钢筋套丝机安全操作规程
1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。

5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。

6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。

9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

手持电动工具安全操作规程
一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

五、作业前的检查应符合下列要求：
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

七、严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再进行作业。

八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

九、机具转动时，不得撒手不管。

十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mm/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

十三、使用电剪时应符合下列要求：
1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3、在更换零售或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

十五、使用拉铆枪时应符合下列要求：
1、被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

龙门架安全操作规程
（一）、一般要求：
1、龙门架操作人员须经过安全操作培训合格后，方可进行操作；
2、作业人员须明确分工，定人定机定岗；
3、操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作；
4、作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音机、戏闹等）
5、严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。

（二）、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作业。

检查内容包括：
1、检查地锚与缆风绳连接有无松动；轨道有无松动；龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物。

2、检查起重小车制动器、钢丝线的磨损情况是否符合规定。

3、龙门架各部位联接时是否紧固，各机构运转是否正常，空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。

4、接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。

（三）、操作中的要求
1、司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚后方可开始操作。

2、待吊物绑扎牢固，先进行小高度、短行程的试吊，确认安全可靠才可进行吊运。

3、开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作，禁止（大车行走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。

4、平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。

5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。

起重机安全操作规程
1、起重机驾驶员必须持《特种作业人员证》上岗。

2、操作前认真检查各机械、电器部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠，否则严禁使用。

3、必须按起重机指挥者操作，但对于紧急停车信号无论是何人发出，都应立即停车。

4、起重机起动、起吊、放物、要求避让或提示注意都应先鸣电铃。

5、操作控制器手柄，应从“0”开始逐级增减；换相时必须先归“0”位，中途停电应及时归“0”位，禁止同时控制三只控制手柄（按钮）。

6、大小车基金停车位置时应缓速；禁止突然起动，禁止用限位代停车、倒车代制动，紧急开关代电源开关。

7、上下车出入驾驶室严禁在专用体台、通道外通行，起重机未停稳严禁上下车，严禁错位跨越。

8、吊动重物应尽量减低高度，严禁重物通过人体上空，禁止重物长时间停悬在空中。

9、吊运重物应先稍调离地面试吊，确认吊挂平稳牢固、制动可靠才能吊运，严禁突然吊运。

10、吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降到空旷地面，此时禁止电源断电操作；相反，若起重机失控，自动行走升降，则应立即断开紧急开关切断电源。

11、露天起重机遇有雷暴、六级以上大风时应停止工作，切断电源，锚固风锚，禁锢夹轨钳。

12、重物未放下，锁具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。

13、工作完毕，起重机应停在规定位置；开起吊钩，小车开到主梁端部，控制手柄归“0”位。

14、驾驶员认真做到“十不吊”。

附：起重作业“十不吊”（1、超负荷不吊；
2、歪拉斜吊不吊；
3、指挥信号不明不吊；
4、安全装置失灵不吊；
5、重物起过人头不吊；
6、光线阴暗看不清不吊；
7、埋在地下的物件不吊；
8、吊物上站人不吊；
9、捆绑不牢不稳不吊；10、重物边缘锋利无防护措施不吊）
钢筋切断机安全操作规程
1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。

3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和红烧的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、使用切断机切断材料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

机修工安全操作规程
1、严格按照装配操作规程进行装配作业，以免发生事故，进行发动机运转试验。

2、不准在车下进行其它作业。

3、坚持文明生产，做到“三不落地”，废油、废物、擦手布应集中处理，保持工场整洁，严格遵守安全生产制度，确保生产安全，工作时应穿戴好劳动保护用品。

4、严格遵守维护工艺，按作业范围进行操作，严格执行三检制度，对承修车辆进行自检、互检。

5、维修车辆应在安全合适的场地进行，同时用三角木垫塞车轮前后，以防止发生滑溜事故。

汽车顶起后要用专门保险架加以防护，禁止仅用千斤顶支撑汽车，就在车上或车下进行维修作业。

6、严格按照车型，各级维护工艺进行操作，保证车辆维修质量符合技术要求，安全合格出厂。

7、车辆维修拆检各总成零件移交其他工种加工时，必须先清洗后方能移交，并做好交件交待工作。

8、维护运转中的发动机应注意防止风扇叶打（刮）伤工作人员，发动机高温件烫伤人体。

当发动机冷却液温度很高时，不能用手直接拨开散热器盖。

9、完工后，自用工具或借用工具应清理干净后分别收存整齐或送还，并按照地点排放。

钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压，防止倾倒和塌落。

3、钢筋超长时，捆扎应牢固。

4、展开盘圆钢筋，拉直盘条时要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

5、拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松开，不得一次松开。

6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7、绑扎墙、柱钢筋应搭设合适的作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下。

8、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。

9、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

10、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架和安全网。

绑扎时应挂好安全带。

11、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须安装在工具袋内，以防坠物伤人。

12、柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。

13、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。

必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

14、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口不得小于15mm。

15、人工断料，工具必须牢固，打捶要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

17、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢禁止上机除锈。

18、上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

19、调直钢筋时，在机器运转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作，调直末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

钢筋制作安全操作规程
一、钢筋施工场地应满足作业需要，各种机械设备安装要牢固、稳妥。

转动部分必须设有防护罩，电缆线必须有接零和接地保护，并在作业前应对机械设备进行检查。

二、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭式滑轮。

作业时，冷拉场地不准站人和通过。

三、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，运转正常后，方可断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，切断料时，应有专人把关。

四、使用钢筋弯曲机时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回旋方向，弯曲长钢筋，应有专人转位。

五、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机进行。

六、切断机旁切断出来的短头没有用的钢筋要及时清理，利于操作，做到文明施工。

钢筋笼成形机安全操作规程
1、设备操作人员上岗时，必须戴好安全帽。

2、检查相关电路有无异常，确认无异常后才能合上总电源开关。

3、检查气路压力是否达到要求。

4、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警指示，按报警画面故障提示消除报警故障。

5、检查各电气开关是否在正确位置。

6、检查各紧固件是否松动。

7、检查各润滑部位的润滑情况，并及时加注油脂。

8、随时检查各减速机的油位。

9、熟悉电器控制各个按钮开关的作用。