反渗透膜在水处理应用中的6个常见问题及解决方法
反渗透化学清洗的操作规范及解决方法
反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。
③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。
④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。
（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。
工业反渗透设备常见故障及解决办法
1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。
220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。
2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。
3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。
如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。
4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。
5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。
出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。
质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO膜的使用寿命。
6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小(使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象)，这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。
这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水(在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生)。
7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。
反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施
反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施1.反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。
笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述问题的出现主要有以下几方面原因：①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。
④运行管理不严。
系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。
2.技术改进2.1机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。
RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议：2.1.1机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。
反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法
反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.反渗透系统应多久清洗一次一般情况下,当标准化通量下降10～15%时,或系统脱盐率下降10～15%,或操作压力及段间压差升高10～15%,应清洗RO系统.清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况.2.什么是SDI目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数SDI,又称污堵指数,这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量对于地表水每日测定2～3次,ASTMD4189-82规定了该测试的标准.膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5.降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等.在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力.3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济.由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.5.反渗透和纳滤之间有何区别纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质.纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水.纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统.6.膜技术具有怎样的分离能力反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%.操作压力从进水为苦咸水时的7bar100psi到海水时的69bar1,000psi.纳滤能脱除颗粒在1nm10埃的杂质和分子量大于200～400的有机物,溶解性固体的脱除率20～98%,含单价阴离子的盐如NaCl或CaCl2脱除率为20～80%,而含二价阴离子的盐如MgSO4脱除率较高,为90～98%.超滤对于大于100～1,000埃0.01～0.1微米的大分子有分离作用.所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000.微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐.7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商.9.铬对RO膜有何影响某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减.这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差.似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强.因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+.10.RO系统一般需要何种预处理通常的预处理系统组成如下,粗滤～80微米以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器.保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用.含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件.11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗反渗透RO非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上脱除率>99.9%.但是还须注意的是,在很多情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质.12.温度对产水量有何影响温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然.产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节.13.什么是颗粒和胶体污染如何测定反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率.胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵.此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍.14.不作系统冲洗,最长允许停机多久如果系统使用阻后剂,当水温在20～38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天.15.怎样才能使膜系统的能耗降低采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低.可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1～3bar.16.反渗透纯水系统能否频繁的启停膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机.当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水.还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失.如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施.但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统.17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口唇边将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流.18.怎样从水中脱除硅水中硅以两种形态存在,活性硅单体硅和胶体硅多元硅：胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程CDI,对脱除胶体硅效果十分有限.活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程.19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响反渗透膜产品对应pH范围,一般为2～11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显着特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态.由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大.20.进水TDS和电导率之间关系怎样当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入.对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率.21.怎样知道膜是否已受到污染以下是污染的常见症状：在标准压力下,产水量下降；为了达到标准产水量,必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化增加或降低；当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出表明进水流道完全堵塞.22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故.用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次.当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%重量食品级亚硫酸氢钠未经钴活化过,浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干.23.RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂,如余氯等；油或脂类物质必须低于仪器的检测下限；有机物和铁-有机物的络合物；铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物；进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响.24.RO膜能脱除哪些杂质RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%.25.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液.26.为什么RO产水的pH值低于进水的pH值当了解到CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO32-.由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO32-常常能够减少1～2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡.如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大.为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO32-这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5～9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间.。
水处理设备常常显现的六大问题及解决方法
水处理设备常常显现的六大问题及解决方法在水处理工业中，水处理设备是不可或缺的一部分。
然而，在使用水处理设备时常常会碰到各种问题。
本文将介绍六个水处理设备常见的问题，以及解决这些问题的方法。
1. 设备系统泄漏设备系统泄漏是水处理问题的常见问题之一、这可能是由于管道堵塞或损坏，密封件磨损或松动，或高不冷不热压力造成的。
这会导致设备运行不正常，甚至无法正常工作。
为了解决这个问题，下面是一些解决方案：•检查设备系统中的每个元素，包括管道、阀门和密封件等。
假如显现损坏或松动，适时更换。
•在定期维护和保养设备时加强对密封件的检查和更换，确保密封件在良好状态下。
•降低设备系统的温度和压力，避开设备因过高温度和压力而损坏。
2. 水诘责题水诘责题是水处理设备可能面临的另一个紧要问题。
这可能包括硬度过高、气味、有色物质和污染。
不良的水质可能会导致管道产生腐蚀和堵塞，同时影响生产水的质量。
下面是几种解决方案：•对水质进行测试和分析，确保水质符合设备要求。
假如显现问题，依据测试结果对水进行处理和清洁。
•使用优质的滤芯和处理剂，以提高生产水的质量。
•依据设备类型和生产水的要求，调整设备的运行参数，以充分生产要求。
3. 反渗透膜的堵塞反渗透膜是水处理设备中特别紧要的一部分，但常常显现的问题是反渗透膜的堵塞。
这会降低水的通量、损害膜和加添维护成本。
下面是几种解决方案：•设备运行前应检查原水质量和反渗透膜运行状态，更换或清理已经堵塞的膜。
•使用高质量的反渗透膜保护设备，削减膜堵塞的风险。
此外，定期清洗膜可以削减膜的腐蚀和磨损。
•依据实际生产需求，合理调整设备操作参数，如温度，压力和浓度。
这有助于降低反渗透膜的堵塞风险。
4. 氧化物沉淀氧化物沉淀是水处理设备的常见问题之一、长期使用后，设备内的金属部件可能会锈蚀，并产生一些沉淀物质，影响设备的正常运行。
下面是一些解决方案：•定期检查设备的金属部件，如泵，过滤器和水箱等，确保它们没有锈蚀。
反渗透膜压差高的原因分析及处理
打开二段入口端板检查，发现有同样的污堵物，量比 一段入口少。 ３分析
我们对粘稠状物进行了分析：①将从膜端部轻 刮下来的少量粘稠物分别置于盛有３１％ＨＣｌ和 ４２％ＮａｏＨ烧杯中，搅拌，但未发生变化。②将取下 来的粘稠物样送到中国科学院生物研究所进行分 析。分析结果显示样品中蛋白质含量为６．２ｍ∥ｋｇ， 有细菌尸体及少量细菌，还有胶体、有机物等。
原水！！曼！！．粗砂过滤器竺坚翌．细砂过滤器—、
高压给沓泵一５斗ｍ保安过滤器ｌ、竺ＨｒＩ裟ｏｕ＇ 裂 ● ＲＯ系统—一脱ｃ０２器—一脱盐水箱 ２存在问题 ２００２年４月９日反渗透水处理装置产出合格 产品水，ＲＯ系统运行较好，一段压差△ｐ，小于 ０．３ＭＰａ，二段压差△ｐ２小于０．１ＭＰａ。２００２年７月 中旬以后，出现一段压差增长过快现象；到７月底一 段压差△ｐ．增至０．３ＭＰａ；２００２年１０月，二段压差 △ｐ：也很快升到０．３ＭＰａ，Ｒ０系统生产几乎陷入困 境。对于Ｒ０系统，ＲＯ膜前后压差超过膜承受的压 差极限时，会破坏膜骨结构，使整个膜报废。 为了了解造成膜压差高的原因，采取较好的处 理措施，我们让原一级脱盐系统超负荷运行，将ＲＯ 系统停下来。打开一段压力容器进水端板检查，发 现在第一根膜的入口端部和压力容器内侧积有弹 性、光滑的黄白色粘稠状泥，附着在膜上不易清理；
ro膜反渗透技术
ro膜反渗透技术RO膜反渗透技术是一种膜分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理、食品饮料工业等领域。
本文将从RO膜反渗透技术的原理、应用领域、优势和不足等方面进行介绍。
一、原理RO膜反渗透技术是利用半透膜对溶液进行分离的一种方法。
RO膜是一种具有选择性通透性的膜，其孔径非常细小，仅能让水分子通过，而将溶质、溶解物等杂质截留在膜外。
当给与溶液一定的压力时，水分子会逆渗透通过RO膜，从而实现溶液的去盐、去离子等目的。
二、应用领域RO膜反渗透技术在水处理领域有着广泛的应用。
首先，RO膜反渗透技术可以用于海水淡化，将海水中的盐分去除，从而得到淡水。
这对于缺水的地区来说具有重要意义。
其次，RO膜反渗透技术可以用于地下水和污水的处理，去除其中的污染物和有害物质，提高水质。
此外，RO膜反渗透技术还可以应用于食品饮料工业，用于浓缩果汁、乳制品等液体的制备。
三、优势RO膜反渗透技术相比传统的水处理方法具有多个优势。
首先，RO 膜反渗透技术可以高效地去除溶解在水中的盐分和离子，有效提高水质。
其次，RO膜反渗透技术不需要添加任何化学药剂，减少了对环境的污染。
此外，RO膜反渗透技术操作简便，占地面积小，适用于各种规模的水处理设备。
四、不足虽然RO膜反渗透技术具有许多优势，但也存在一些不足之处。
首先，RO膜反渗透技术对水质要求较高，如果水中含有大量悬浮物、有机物等杂质，容易造成RO膜堵塞，影响操作效果。
其次，RO膜反渗透技术对水质有一定要求，水中的溶解物浓度过高会降低RO 膜的使用寿命。
此外，RO膜反渗透技术的设备和材料成本较高，对经济条件有一定要求。
RO膜反渗透技术是一种高效、环保的水处理技术，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展，RO膜反渗透技术将在水资源利用、环境保护等方面发挥更大的作用。
我们应该加大对RO膜反渗透技术的研究和应用，以满足人们对清洁水资源的需求，促进可持续发展。
反渗透原理在污水中的应用
反渗透原理在污水中的应用1. 简介反渗透是一种常用的水处理技术，通过特殊的膜过滤过程，可以将污水中的溶解物、颗粒物、有机物等物质从水中分离出来。
反渗透技术在水处理领域已得到广泛应用，包括污水处理领域。
2. 污水处理中的问题污水中含有大量的悬浮物、生物有机物、无机物以及溶解物等，如果不经过处理，直接排放到环境中会对水体生态环境造成严重污染。
而传统的污水处理方法如沉淀、过滤等往往不能有效去除污水中的溶解物和微量有机物，因此需要采用更加高效的技术。
3. 反渗透原理反渗透原理是利用半透膜对水进行过滤和分离的技术。
反渗透膜是一种具有微孔的膜材料，可以让水通过，但是溶解在水中的溶质，如盐类、有机物等则被滞留在膜表面，从而实现对污水的过滤和分离。
4. 反渗透在污水处理中的应用反渗透技术在污水处理中具有广泛的应用前景，可以解决传统处理技术无法解决的问题。
具体应用包括以下几个方面：• 4.1 去除重金属离子反渗透膜能够有效去除污水中的重金属离子，如汞、铅、铬等。
与传统的处理方法相比，反渗透技术能更彻底地去除重金属离子，实现更高的处理效果。
• 4.2 去除有机物反渗透技术在处理污水中的有机物方面也表现出很高的效果。
污水中的有机物往往难以降解，容易对水体造成污染。
而反渗透膜的使用可以将污水中的有机物有效地去除掉。
• 4.3 去除微生物和病原体反渗透膜的孔径非常小，可以有效过滤污水中的微生物和病原体。
这对于防止因为微生物的传播而引发的疾病具有非常重要的意义。
• 4.4 产生高纯水在某些情况下，反渗透技术可以用于从污水中产生纯净水。
通过反渗透过程，污水中的溶解物、颗粒物等被分离出来，得到的是一种高纯度的水。
5. 反渗透技术的优势反渗透技术在污水处理中具有以下几个优势：• 5.1 高效反渗透技术能够高效去除污水中的溶解物、微量有机物等，处理效果好。
• 5.2 环保相比传统的处理方法，反渗透技术不需要加入化学药剂，对环境的污染更小。
《2024年反渗透技术在水处理中的应用进展》范文
《反渗透技术在水处理中的应用进展》篇一一、引言随着全球水资源的日益紧张和环境污染的加剧，水处理技术的重要性日益凸显。
反渗透技术作为一种高效、节能的水处理技术，其在水处理领域的应用越来越广泛。
本文将详细介绍反渗透技术在水处理中的应用进展，包括其原理、应用领域、优势及挑战，以及未来发展趋势。
二、反渗透技术原理及特点反渗透技术是一种以压力差为推动力的膜分离技术，利用反渗透膜的半透性，将水分子与溶质分离。
其原理是当水通过反渗透膜时，水分子能通过膜上的微小孔隙，而溶质则被截留。
反渗透技术的特点包括：高效、节能、环保、操作简便等。
三、反渗透技术在水处理中的应用领域1. 饮用水处理：反渗透技术广泛应用于饮用水处理，可有效去除水中的细菌、病毒、重金属等有害物质，提高水质安全性。
2. 工业用水处理：在化工、电力、冶金等工业领域，反渗透技术可用于处理废水，回收有用物质，减少排放。
3. 海水淡化：反渗透技术是海水淡化的主要技术手段，可有效降低海水中的盐分，生产出淡水。
4. 污水处理：反渗透技术也可用于污水处理，将污水中的有用物质进行回收利用，降低对环境的污染。
四、反渗透技术的优势及挑战优势：1. 高效性：反渗透技术具有高效分离性能，可有效去除水中的有害物质。
2. 节能性：相比传统水处理方法，反渗透技术具有较低的能耗。
3. 环保性：反渗透技术可减少废水排放，保护环境。
4. 操作简便：反渗透技术操作简便，易于维护。
挑战：1. 膜污染：反渗透膜易受污染，需要定期清洗和维护。
2. 成本问题：虽然反渗透技术具有节能优势，但初期投资成本较高。
3. 技术研发：仍需进一步研发高性能的反渗透膜材料和组件。
五、未来发展趋势1. 膜材料研发：未来将进一步研发高性能、抗污染的反渗透膜材料和组件，提高反渗透技术的分离性能和稳定性。
2. 技术集成：将反渗透技术与其他水处理技术进行集成，如微滤、超滤、电渗析等，以提高整体处理效果和降低成本。
3. 智能化发展：引入智能化技术，如人工智能、物联网等，实现反渗透技术的自动化控制和优化运行。
反渗透水处理技术
第一部分反渗透一)、反渗透系统概述：1.1概述：反渗透系统由反渗透装置本体与其专设的清洗装置构成。
反渗透装置本体由高压泵、膜组、低压保护及参数控制以及管、阀件组装而成；清洗装置由清洗水箱、清洗泵、阀及管道组成。
本体与清洗装置用专用的接口相连接而构成回路。
该系统根据用户要求，引进美国OSMONICS反渗透（RO）膜元件、丹麦GRUNDFOS高压泵及美国SIGNET专用管道仪表系统等组合而成的饮用纯净水制造系统。
1.2进水水质要求：SDI≤4或浑浊度≤1NTU余氯<0.1ppm重金属:痕量1.3产水指标:电导率≤10μs/cm固体物、细菌、大肠杆菌计其它指标符合国家或广东省饮用纯净水标准。
产水量： T/HR-1-四)、操作要点：4.1启动:1、预处理运行正常，其出水达到SDI≤4或浊度<1NTU，余氯<0.1ppm2、高压泵进口阀门开启，产水阀及浓水阀开启。
3、浓水、产水流量计无气泡。
4、给动力柜电源送电。
5、启动高压泵，反渗透装置开始工作。
6、操作参数调整和运行：改变浓水出口阀的开度来调整装置的产水量和回收率。
7、正常运行后，按规定的表格每隔一小时填写记录运行参数，并且定期或有异常情况时，对装置所有取样点取样，计算测试数据。
4.2停运：1、关闭高压泵。
2、让预处理水低压冲洗数分钟，使进水与浓水的电导接近。
3、关闭预处理。
4、切断动力柜电源。
5、关闭所有阀门，以免水流失。
-4-五）、反渗透装置的保养：当反渗透系统需要长期停机超过3天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。
一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠（NaHSO3）溶液来保存。
如需停机超过一星期以上，便要考虑用福尔马林（甲醛CH3CHO）来进行保存了。
保存程序如下：在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下保存消毒。
1、用系统容量三倍的预处理水来冲洗。
2、在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液（溶液的溶量要按系统的总溶量算定）。
反渗透膜为什么被堵原因及解决办法
反渗透膜为什么被堵，原因及解决方法一、反渗透是什么反渗透（RO）反渗透是精密的膜法液体分别技术，它能阻拦全部溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般可大于95%，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯洁水生产，废水处理及特种分别等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低操作费用和废水排放量。
反渗透膜两侧的运行压差当进水为苦咸水时一般大于5bar，当进水为海水时，一般低于84bar。
渗透我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜或纳滤膜）进入浓溶液（浓水）侧的溶剂（水分子）流淌现象。
渗透压定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断上升，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。
反渗透原理即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流淌方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。
二、反渗透膜被堵的原因及解决方法1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI 成分、浊度、胶状物等的去除气力较低，预处理效果不志向。
3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
5、设备间断运行或系统停止使用后未实行适当的珍惜措施。
6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
7、膜系统内长时间的难溶沉淀物积累。
8、原水组份变化较大或水源特性发生了根本的变化。
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。
一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。
处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。
二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。
因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。
三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。
处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。
总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。
24个反渗透设备常见问题解析
软化水设备的出水水质良好，系统运行稳定，被很多企业使用。在安装软化水设备的同时，应该注意一下几点：
1、软化水设备应尽可能靠近排水处。
2、如果需要其它水处理设备，应该预留安装位置。
3、由于经常性向盐箱中加盐，应设置放盐的位置。
4、不要将软化水设备安装于离锅炉3米以内的地方，否则热水会回流至软化水设备中，造成损坏。
反渗透设备首次运行时应该怎么操作?
采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。首先压力要保持在0.2~0.4MPa之间。使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。如果在运行时压力上升较快的时候，这是膜元件中存有空气，将会产生水流与径向的冲击力。这样的情况下可能就会使膜的外包皮破裂，造成反渗透膜不可修复的情况。首次使用时，一定要将膜运行的压力调节至0.2~0.4MPa进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。
⑸根据设备性能的变化判断污染的类型。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
⑴胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
pH对反渗透膜脱除率及寿命会有影响吗?
反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺，那么在原水进入都反渗透膜中，原水的pH值对反渗透膜会不会带来伤害，一般来说反渗透膜才有的材质多为复合型膜材料，这种膜材料在使用时如果是根据产品规定的pH值的范围内，一般为2-11，那么pH值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。至于pH对反渗透膜脱盐率的影响，则是由水中的多种离子本身的特性受pH值所影响的，这是由于离子本身的酸碱性、分解性，电荷的程度来决定的，这些都是会导致膜的脱盐率降低的因素。有此可见pH对于某些杂质的脱盐率还是存在着极大的影响。同理，如果反渗透膜的对CO2的脱除率为零时，增加原水的pH值，让CO2转化为CO32-时，这样反渗透膜就可以有效的脱盐。但是这时要提别的注意反渗透膜的结垢问题。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施摘要：在国内经济快速发展的几年，反渗透膜的制作工艺变得越来越先进，在医疗领域、海水淡化领域以及科研领域中逐渐获得了越来越广泛的应用。
然而就目前来看，反渗透膜污堵问题成为了限制其技术发展的重要原因，有越来越多专业领域开始关注反渗透膜污堵问题产生的原因并进行研究。
为了能够从根本途径解决反渗透膜所存在的污堵问题，就必须要尽快掌握出现污堵问题的主要原因，从而针对性的提出相应的解决措施，以促进其技术的进一步发展。
关键词：反渗透膜制作；工艺发展；污堵问题；技术要求；解决对策引言：反渗透属于一种先进的膜分离技术，通过反渗透膜可以及时的过滤病毒、藻类以及相关有机物成分。
因此在材料选择方面具有更为严格的要求，通常以性能优越的复合膜材料作为反渗透膜的制作材料，不仅体现出一定的专业性，同时在经济性上体现出了鲜明的特点。
反渗透膜的作用原理在于在半透膜的帮助下使盐溶液和水分进行分离，从而促进水分流入盐溶液当中，稀溶液也会在半透膜的作用下流入到浓溶液当中，其中所产生的推动力属于两侧之间的浓度差，可以减少稀溶液液面、升高浓溶液液面，使之产生压力差大小在实现动态平衡的同时停止两侧液面产生变化，可以有效体现出反渗透膜的应用特色。
一、反渗透膜出现污堵的主要污堵物类型（一）无机物沉淀因为无机物而产生污堵多以水中离子为主。
在溶液处于不饱和状态之际，溶液穿过反渗透膜的过程中，溶液浓度将会显著上升，之后在饱和状态下以析出无机物，在浓缩作用下加剧无机物的析出过程。
所以在最后阶段往往会产生无机物沉淀现象，从而对反渗透膜造成不可逆性的破坏作用，通常应用阻垢剂以控制无机物所造成的污堵现象[1]。
（二）有机物吸附水体中通常含有多种有机物，这些有机物普遍为微生物在分解、分泌过程中所形成的产物，还有一部分有机物从工作、生活污水中得以产生。
这些有机物往往会吸附在反渗透膜表面。
随着时间的推移、有机物吸附量也会逐渐增加，最后形成难以进行恢复的状态。
反渗透膜损坏原因及解决办法全套
反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。
常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。
应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。
应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。
因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
RO反渗透常见故障分析及解决办法
RO反渗透常见故障分析及解决办法RO反渗透设备在使用之前，应注意先检查机器外观是否正常，确认各项正常后才可以接通水源和电源，如果设备出现故障，尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维护等对策。
RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况：第一、在工作压力，电导率正常时，产水量下降；第二、标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；第三、标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升；1、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下述三种情况寻找原因：（1）RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；（2） RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；（3）RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；2、标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一，其可能的原因是：（1）膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行；（2）反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行（可能有节流阀）；（3）发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件；（4）运转温度的降低，按照设计温度25度运行；（5）在较高的回收率条件下运转，这会增加平均进水\浓水的TDS，从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率上升，结果造成给水水质严重下降，由于这种给水的渗透压上升，导致透水量的减少，严重时，将膜面析出盐垢，必须按设计回收率产水；（6）膜发生污染。
金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞（最主要的）。
（7）在运转中反渗透的压差上升，改进预处理的运行管理，改善反渗透的水质，用药品清洗反渗透组件；（8）油分的混入，注意油绝对不能进入给水，油会污染反渗透膜；（9）保证过滤器内滤芯是否定期更换，长时间不更换，会导致滤芯堵塞，从而影响反渗透的进水量；（10）进水电导率的增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压。
RO反渗透膜的使用与维护
RO反渗透膜的使用与维护RO反渗透膜（Reverse Osmosis Membrane）是一种高效的水处理技术，在工业、家庭和商业等领域广泛应用于水净化和水分离。
RO反渗透膜通过迫使水分子穿透半透膜，从而去除其中的杂质和溶解物，产生清澈透明的纯净水。
1.预处理：在RO反渗透膜之前，应进行适当的预处理，以去除水中的悬浮物、泥沙、颗粒和有机物。
这可以通过过滤、沉淀、后处理等方式实现。
预处理的目的是减少RO膜的污染和堵塞，提高其使用寿命和运行效率。
2. 运行条件：RO反渗透膜的运行条件需要精确控制，包括进水压力、温度、浓度和回收率等。
一般来说，RO膜的最佳操作压力范围是150-300 psi（磅力/平方英寸），温度范围是25-35摄氏度，浓度范围是2000-4000 ppm（溶解固体的含量），回收率一般不超过75%。
3.清洗周期：RO反渗透膜需要定期清洗以去除污垢和沉积物。
清洗周期的频率取决于进水水质和使用环境。
一般来说，RO膜的清洗周期为1-3个月，具体取决于膜的性能和使用条件。
清洗可以采用化学清洗和物理冲刷的方式，以保证膜的清洁度和通透性。
4.维护保养：RO反渗透膜需要定期的维护保养，包括监测水质、膜表面压力和通量的变化等。
应定期检查和更换滤芯、密封件和连接件，以防止泄漏和污染。
同时，应定期检查和清洗反渗透膜组件，以提高其稳定性和寿命。
5.水质监测：应定期对RO反渗透膜的水质进行监测，包括pH值、溶解固体、总硬度和微生物等指标。
水质监测可以帮助及时发现和解决膜污染、腐蚀和微生物感染等问题，以确保纯水质量的稳定和合格。
6.储存和运输：RO反渗透膜在储存和运输过程中应注意防尘、防细菌、防腐蚀和防撞击。
应避免阳光直射和高温环境，以免对膜的性能和寿命产生不良影响。
综上所述，RO反渗透膜的使用与维护是确保其高效稳定运行的关键。
通过适当的预处理、控制运行条件、定期清洗和维护保养、水质监测等措施，可以延长RO膜的使用寿命，提高水处理系统的性能和水质。
水处理中反渗透膜的清洗和再生
水处理中反渗透膜的清洗和再生在任何膜分离技术应用中，尽管选择了较合适的膜和适宜的操作条件，但在长期运行中，膜的透水量随运行时间增长而下降，即膜污染问题必然产生，因此必须采取一定的清洗方法，使膜面孔内污染物去除，达到回复透水量、延长膜寿命的目的。
所以膜清洗方法研究是国内外研究的一个热点。
一、一般认为膜过程中出现以下情况中任一种，建议清洗：1.当进水参数一定时，透过液电导明显增加；2.进水温度一定，高压泵出口压力增加8%~10%以上才能保证膜通量不变；3.进水的流速和温度一定时，RO装置的进出口压差增加25%~50%；4.在恶劣进水条件运转3个月，在正常进水条件下运转六个月需进行常规清洗。
此外，在RO系统设备停运时，必须定期对膜进行清洗，既不能使RO膜变干又要防止微生物的繁殖生长。
二、RO膜清洗方法可分为三类：物理法、化学法、物理-化学法。
1.正方向冲洗：将RO产水用高压泵打入进水侧，将膜面上污染物冲下来。
2.变方向冲洗：冲洗水方向是改变的，正方向（进水口--浓水口）冲洗几秒钟再反方向（浓水口--进水口）冲洗几秒钟。
3.反压冲洗：将淡水侧水加压，反向压入膜进水侧，同时进水侧继续进水到浓水排放，以带走膜面上脱落下来的污染物。
4.振动：在膜组件的膜壳上装空气锤，使膜组件振动，同时进行进水--浓水的冲洗，以将膜面上振动的污染物排走。
5.排气冲水法：用空气将进水侧水强行吹出，迅速排气，并重新充以新鲜水。
清洗作用主要是水排出、引入时气水界面上的湍动作用所致。
6.空气喷射：在RO产水进入组件进行正方向冲洗前，周期喷射进空气，空气扰动纤维，使纤维壁上污染层变疏松。
对上面几种清洗方法进行比较后，认为变向冲洗最有效。
化学清洗通常是用化学清洗剂进行，如稀碱、稀酸、酶、表面活性剂、络合剂和氧化剂等。
使用的化学清洗剂必须与膜材料相容，并严格按膜生产厂提出的条件进行清洗，以防膜产生不可逆损伤。
但在某些应用中，如多糖等污染，温水浸泡清洗即可基本恢复初始透水率。
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反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.?反渗透系统应多久清洗一次?一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。
清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2. 什么是SDI?目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。
膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。
降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。
在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
3. 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。
由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。
4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
5. 反渗透和纳滤之间有何区别?纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于微米，纳滤可脱除分子量在微米左右的溶质。
纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。
纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。
6. 膜技术具有怎样的分离能力?反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。
操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1，000psi)。
纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。
超滤对于大于100～1，000埃～微米)的大分子有分离作用。
所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
多数超滤膜的截留分子量为1，000～100，000。
微滤脱除颗粒的范围约～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐。
7. 谁销售膜清洗剂或提供清洗服务?水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务，用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗。
8. 反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少?最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。
9. 铬对RO膜有何影响?某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。
这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。
似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。
因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
10. RO系统一般需要何种预处理?通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。
保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。
含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
11. 反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗?反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率>%)。
但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
12. 温度对产水量有何影响?温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。
13. 什么是颗粒和胶体污染?如何测定?反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。
胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。
此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。
14. 不作系统冲洗，最长允许停机多久?如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时;在20℃以下时，大约8小时;如果系统未用阻垢剂，约1天。
15. 怎样才能使膜系统的能耗降低?采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。
可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar。
16. 反渗透纯水系统能否频繁的启停?膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。
当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。
还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。
如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。
但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。
17. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
18. 怎样从水中脱除硅?水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
19. pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响?反渗透膜产品对应pH范围，一般为2～11，pH对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显着特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。
由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH 对某些杂质的脱除率影响十分巨大。
20. 进水TDS和电导率之间关系怎样?当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。
对于多数水源，电导率/TDS的比率为～之间，为了进行ROSA设计，海水选用比率而苦咸水选用比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。
21. 怎样知道膜是否已受到污染?以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降；为了达到标准产水量，必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化(增加或降低)；当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
22. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生?当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。
用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。
当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。
23. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些?理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂，如余氯等；油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)；有机物和铁-有机物的络合物；铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物；进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。
24. RO膜能脱除哪些杂质?RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，进水中的有机物的脱除率≥99%。
25. 怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗?为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。
26. 为什么RO产水的pH值低于进水的pH值?当了解到CO2?、HCO3-和CO32-之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案，在密闭的体系内，CO2?、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化，低pH值条件下，CO2?占主要部份，在中等pH值范围内，主要为HCO3-，高pH值范围内，主要为CO32-。
由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，RO产水中的CO2?含量与RO进水中CO2?的含量基本相同，但是HCO3-和CO32-常常能够减少1～2个数量级，这样就会打破进水中CO2?、HCO3-和CO32-之间的平衡，在系列反应中，CO2?将与H2O结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的平衡。