注塑产品原料配比工艺规范
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注塑产品原料配比工艺规范
美的集团家用空调事业部发布
注塑产品原料配比工艺规范
1适用范围
本标准规定了美的-东芝开利合资公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。
本标准适用于美的-东芝开利合资公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。
2规范性引用文件
无
3定义
本标准采用下列定义。
3.1塑料
塑料是一种可塑成型的材料,它是以高分子聚合物为主要成分的混合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。所谓高分子聚合物,是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子,它既存在于大自然中(称之为天然树脂),又能够用化学方法人工制取(称为合成树脂)。合成树脂是塑料的主体。在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂,可以得到各种性能的塑料品种。
3.2热塑性塑料
热塑性塑料由聚合树脂制成,受热后软化或熔融,此时可成型加工,冷却后固化,再加热仍可软化。常用的热塑性塑料有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及各种改性聚丙烯,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚甲醛(POM),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)等。
3.3热固性塑料
热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融,但是一旦固化成型就不会再软化,此时即使加热到接近分解的温度也无法软化,而且也不会溶解在溶剂中。常用的热固性塑料有酚醛塑料,氨基塑料,环氧塑料,不饱和聚酯等。
3.4HIPS塑料
HIPS为高抗冲聚苯乙烯,属于聚苯乙烯(PS)的改性材料,其质硬,透光性好,易着色,流动性好,成型收缩率小,成型工艺性好,易制造形状复杂的制品。主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条,柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。
3.5ABS塑料
ABS 塑料是一种三元共聚物,由丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成,微黄色、无毒、无味,不透明,吸水性小,遇火会燃烧,ABS冲击性、耐磨性、电性能好,拉伸强度、耐侯性差。广泛应用于分体机、柜机、窗机、移动空调、抽湿机等空调器产品的外观塑料件和结构塑料件;
3.6阻燃ABS
是由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料材料经添加阻燃剂等塑料助剂改性,双螺杆挤出机挤出而制得的特殊塑料材料,具有普通ABS的良好加工性能、易成型、高强度、低收缩率等特点,还具有良好的阻燃性能,广泛应用于制作空调电器类塑料零件,如空调器室内电控盒、电控盒盖、显示灯罩等。
3.7高抗冲改性PP塑料
PP(聚丙烯)是常用塑料中密度最小的一种,其密度为:0.91-0.92,具有良好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性和成型工艺性,遇火易燃烧,PP料吸水率低,注射时一般不用干燥,其收缩率为1-2%,成型时要调节好参数,减少其收缩变形。高抗冲改性PP是由共聚聚丙烯塑料材料经特殊填充改性,双螺杆挤出机挤出而制得的特殊塑料材料,除具有聚丙烯的一般性能外,还具备了相当好的低收缩率、高抗冲击的性能,且具有相对材料成本较低的特点。主要应用到的产品有柜机、窗机、移动空调、抽湿机底盘等。3.8新料
由化学合成或共混改性制成的有固定品牌和牌(型号)号,达到某一特定质量指标,没有经过注塑成型加工的塑料原料,如ABS,PP等合成新料;HIPS,阻燃ABS,改性PP等改性新料。
3.9二次料(破碎)
注塑成型产品时残留下来的浇口和报废产品经过破碎为颗粒状后,可以再次利用的材料,破碎后的这些材料性能方面有所下降,有些可以直接添加到原料中使用,有些含有杂质较多直接使用到注塑产品中会产生黑点、分层、气泡等不良现象,需要加工造粒处理才能使用。
3.9.1非落地二次料
非落地二次料来源于注塑件必须的水口料、注塑时少量的废品等,这类二次料的来源特点是没有掉落地面,从注塑机取出后直接放入注塑现场旁的二次料收集箱,没有多余污染,破碎后主要特征表现为浇口和流道的圆弧状或块状颗粒,表面没有污染物可以直接使用。
3.9.2落地二次料
部装、总装退回的不合格报废件,一般粘贴有海绵、泡沫、胶水、附着灰尘很难彻底清除干净,甚至新产品试模,正常注塑时不小心落地粘有较多防锈油、脱模剂、润滑油等油污的注塑件,这类制件加工制造流程长,污染物、附着物多,一般无法彻底清除,破碎后主要特征表现为由制件壁厚形成的片状碎料,仔细分辨可能有污染物附着表面,直接使用会造成表面黑点且性能影响较大。
3.9.3 机头料
机头料包括注塑机更换材料时用来清洗注塑机炮筒的材料、在注塑机炮筒停留时间过长的过烧材料,注塑之前的冷料等,为注塑机机头对空排出的无用材料,一般为块状,此种机头料数量较少,品质最差,不允许再回收使用。
3.10造粒料(二次料)
在二次料中添加一些添加剂,如稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂等,然后充分搅拌均匀后并经双螺杆挤出机熔融、拉丝、固化制成颗粒状材料。造粒料对二次料材料杂质和性能有一定改善,但是受二次料来源和造粒改性技术的好坏影响较大。造粒过程也会造成颜色有一定的变化,需要适当调色,并且也有一部分为了着色均匀由原料和色母造粒。造粒后直接用来注塑成型产品,不需添加色母,但可能存在一些黑点和影响产品表面光泽度。
3.11色粉、色母
即着色剂,合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的,工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。一般要求着色剂的着色力强、色泽鲜艳、耐热、耐光。常用的着色剂有有机颜料和矿物颜料两类,有机颜料有颜色钠猩红、黄光硫靛红棕、颜料蓝、碳黑等,矿物颜料有铬黄、绛红镉、氧化铬、铝粉末等统称色粉,空调器所用色粉必须满足各项环保要求,色粉与少量塑料原料充分混合造粒制成色母,色母再与大批塑料原料混合使用可使颜色分散更均匀,颜色更稳定。
4主要设备及操作规范
4.1破碎机
4.1.1破碎前准备
4.1.1.1认真检查设备的安全性能、防护装置及安全隐患,做好机器的润滑工作,发现问题及时反馈处理;
4.1.1.2严禁在设备不正常情况下操作,机器上不允许放置工具及其他物品。
4.1.2破碎
4.1.2.1进入工作室要戴好一切防护用品,如耳塞、眼罩、手套等,防止破碎人员身体伤害;
4.1.2.2破碎机启动运转正常后方可投放水口料、报废品,均匀放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、
刀具、电机;
4.1.2.3在清理破碎机内余料或造成堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认破碎机
停电后方可进行清理;
4.1.2.4操作时严禁将手伸入设备内,可采用木棒或塑料棒处理机内堵塞,严禁打开后盖操作;
4.1.2.5严禁两人及两人以上同时操作或清理同一设备;
4.1.2.6及时清理地上的回收料,避免滑倒;
4.1.2.7操作人员暂时离开机器时,必须停机、切断电源。
4.1.2.8如果发现机器某部位漏电及故障立即停机、切断电源,通知有关人员处理。
4.1.3破碎后处理
4.1.3.1待机内塑料碎完后方可停机、切断电源,检查刀具,清洁及保养设备。
4.1.4维修设备时应注意
4.1.4.1停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理。
4.1.5固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。
4.2混料机
4.2.1安全要点
4.2.1.1混料时关上机盖,严禁将手或其它物品放入混料缸内;
4.2.1.2在清扫或维修机器时,必须先切断电源。
4.2.2注意事项
4.2.2.1使用前先检查电源是否正常,减速机是否有油润滑;
4.2.2.2混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常,若有异常及时反馈给设备维修及相关人员进
行处理;
4.2.2.3混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量,以免电机损坏;