RTM工艺实验报告

高性能复合材料综合实验

学院（系）：航空航天与力学学院

实验课程：航空材料实验人：秦川

学号：103560 试验日期：2011.5

一．实验目的

1.掌握RTM成型工艺，操作方法；

2.复合材料的力学性能测试做好准备；

二．实验原理

聚酯与固化剂和促进剂充分混合后，可在常温下自然固化。通过空气增压机将聚酯注入模具可排除气泡，并使树脂与纤维充分接触，减少复合材料缺陷。

三．实验仪器

1.空气压缩机；

2.RTM模具；

3.储料罐；

4.尼龙管、金属卡箍

5.麻布、丙酮、聚酯、促进剂、固化剂、脱模剂；

6.扳手、秒表等。

四．实验内容

1.准备

（1）清理储料罐、模具；

（2）剪麻布（黄麻布）200*140mm（六层）110℃两小时烘干、称重；

（3）清理上下模具表面及各浇冒、喷脱模剂；

（4）放入布料，布料的两端距模具浇冒口5-15mm；

（5）用密封胶条粘在下模具内沿与布各占胶条宽1/2；

（6）盖上磨，对角紧十个螺栓，至少三遍；

（7）用压缩空气检查密封后的模具，不得

漏气；

（8）300克聚酯、加1%促进剂搅拌、加

2%引发剂搅拌后静置排气（必须遵

循先后次序）。

2.制作：

（1）连接管路，压缩空气出口与储料罐上

端、储料罐下端与模具浇口、冒口与

大气用尼龙管连接，除冒口与大气外

其他连接必须用金属卡箍拧紧；

（2）将静置后的聚酯导入储料罐，盖上盖（罐体与罐盖之间必须用硅橡胶垫密封）；

（3）紧固6个螺栓，确保密封；

（4）压缩空气机压气至自动停止（约0.8Mpa）;

（5）将出气调压阀调至0.1Mpa，开启压缩空气出口阀压入聚酯；

（6）等模腔充满树脂，并且冒口有部分聚酯溢出时关闭压缩空气出口阀，将与储料

罐连接的管子拔出，卸压；

（7）固化约3-4小时。

3.卸模：

（1）松开十个螺栓；

（2）拧紧卸模螺栓，使上下模分离，取出成品板；

（3）去除多余固化树脂，称重册板厚计算树脂含量；

（4）清理模具和储料罐。

4.弯曲试样的制作：

12.7*60*3mm切8片每组2片。

四．注意事项

1.实验前应检查软管和通气口是否通畅，密封是否良好；

2.螺栓应按对角一次上好，不得少上螺栓；

3.黄麻不得填放过多，否则会使玻璃炸裂；

4.实验全程实验者不得离开。

5.实验结束应及时清理模具和储料罐。

五．实验感想

从这次试验中，我认识到，在进行实验时安全问题十分重要，一定要注意。老师在做实验的过程中向我们讲述了一个学长因为实验时疏忽大意忽略了安全因素而导致了一场惨剧。这对我们很有警醒作用，在以后不论进行何种实验，安全问题一定要注意。

如果不能保证实验的安全性，宁可不做也不能乱做。