600MW亚临界热力发电厂课程设计任务书2015
发电机组课程设计——600MW等级超临界压力煤粉发电机组
发电机组课程设计——600MW等级超临界压力煤粉发电机组1. 课程目标本课程的目标是为学生提供对600MW等级超临界压力煤粉发电机组的全面了解。
通过本课程的研究，学生将掌握以下方面的知识和技能：- 了解600MW等级超临界压力煤粉发电机组的组成结构和工作原理；- 掌握燃煤发电过程中的关键技术和操作流程；- 理解燃煤发电过程中的环境保护和安全管理问题；- 研究和掌握600MW等级超临界压力煤粉发电机组的运行与维护。
2. 课程内容本课程将包括以下几个主题的研究：2.1 发电机组的基本概念和组成结构- 发电机组的定义和分类；- 600MW等级超临界压力煤粉发电机组的组成结构；- 各个部件的功能和作用。
2.2 发电机组的工作原理和操作流程- 燃烧系统的原理和关键技术；- 蒸汽和水循环系统的原理和关键技术；- 发电系统的原理和关键技术；- 发电机组的启停和调试流程。
2.3 燃煤发电过程中的环境保护和安全管理- 大气污染物排放控制技术；- 烟气脱硫、脱硝和除尘技术；- 废水处理技术；- 发电机组安全管理和事故应急处理。
2.4 发电机组的运行与维护- 发电机组的日常运行监测和维护工作；- 发电机组故障诊断和排除；- 发电机组的定期检修和更新改造。
3. 评估方法为了评估学生对本课程的研究成果，将采用以下评估方法：- 课堂作业：通过课堂上的小组讨论和个人作业，考察学生对课程内容的理解和应用能力；- 实验报告：要求学生进行实验操作并撰写实验报告，评估学生对实际操作和实验原理的掌握程度；- 期末考试：考核学生对课程整体内容的综合理解和应用能力。
4. 参考资料- 陈淑美等. 火力发电厂机组运行与维护[M]. 中国电力出版社, 2015.- 高春梅等. 煤粉燃烧[M]. 化学工业出版社, 2013.- 国家能源局. 火力发电行业课程标准[M]. 中国电力出版社, 2018.以上是对《发电机组课程设计——600MW等级超临界压力煤粉发电机组》的简要概述，该课程将为学生提供全面的理论知识和实践操作，使其具备应对600MW等级超临界压力煤粉发电机组相关工作的能力。
600MW亚临界火电机组热力系统(火用)分析
600MW亚临界火电机组热力系统（火用）分析摘要：随着我国国民经济迅速发展，我国逐渐成为能源生产和消费大国。
某典型600MW 亚临界空冷机组为例，详细分析了主再热汽温变化对机组运行特性的影响，从热力学角度揭示了提高蒸汽初参数的经济性；在此基础上，又对机组在不同工况下初参数变化对能耗的影响进行了计算分析。
结果表明：对于机组，在100% THA 工况下，当将其主再热蒸汽温度由538℃提高至580℃时，机组的发电效率可提高0.61%，供电煤耗可降低4.73g /kWh，节能效果显著。
关键词：亚临界；机组；主再热汽温由于现代火力发电厂的蒸汽循环以朗肯循环为基础，提高主蒸汽压力，主蒸汽流量增加，蒸汽在汽轮机内焓降增加，负荷升高，这点有利于机组的经济性，但随着主蒸汽压力的提高，末级排汽湿度增加，这不利于机组的安全运行。
因此，综合考虑，同时提高主蒸汽温度和再热蒸汽温度更利于机组的安全经济运行提高蒸汽初温，平均吸热温度提高，则朗肯循环效率提高；同时减少了低压缸排汽的湿气损失，高压端的漏气损失，从而提高了汽轮机的绝对内效率，即提高主蒸汽温度，总可以提高热经济性。
一、机组介绍某600MW 亚临界空冷机组，其锅炉为亚临界参数、一次中间再热的Ⅱ型汽包炉，锅炉设计排烟温度为130℃。
其汽轮机组为2×600MW 国产空冷机组，安装有2台600MW 单轴、三缸四排汽、空冷、中间再热、凝汽式汽轮机，主蒸汽压力为16.67MPa，温度为538℃，再热蒸汽压力为3.41MPa，温度为538℃，回热系统为“三高三低一除氧”布置。
二、热力系统建模1、系统主要设备模型。
机组的热力学性能可通过EBSILON 软件模拟分析，EBSILON 软件是专业的电站系统模拟软件，其基于基本物理学原理，主要应用于电站的设计、热力性能评价以及优化。
该软件能够较为精确模拟计算电站系统的热力学参数以及系统不同工况下的热力学参数与性能。
采用该软件对机组热力系统进行建模，为保证模拟结果的准确性，选用的系统设备的模型，同时，还将EBSILON 模型的计算结果与经典热平衡计算结果及汽轮机说明书中数据进行对比，以验证模型的准确性。
（完整word版）热力发电厂课程设计...docx
（完整word版）热⼒发电⼚课程设计...docx⼀、课程设计题⽬⽕⼒发电⼚原则性热⼒系统拟定和计算⼆、课程设计⽬的进⼀步巩固本课程中所学到的专业理论，训练电⼚⼯程师必备的专业技能，着重培养学⽣独⽴分析问题、解决问题的能⼒，以适应将来从事电⼒⾏业或⾮电⼒⾏业专业技术⼯作的实际需要。
三、课程设计要求1、熟练掌握发电⼚原则性热⼒系统拟定和计算的⽅法、步骤；2、培养熟练查阅技术资料、获取和分析技术数据的能⼒；3、培养⼯程技术⼈员应有的严谨作风和认真负责的⼯作态度。
4、全部⼯作必须独⽴完成。
四、课程设计内容国产 300MW汽轮机发电⼚原则性热⼒系统拟定和计算（额定⼯况）（1）、原始资料A、制造⼚提供的原始资料a、汽轮机型式和参数国产 N300-16.18/550/550机组p0=16.18MPa, t0=550℃ ,pr1=3.58MPa, tr1=336.8℃,pr2=3.23MPa, tr2=550℃,pc=0.0051Mpab、回热系统参数pfw=21.35MPa, pcw=1.72MPa项⽬单位⼀抽⼆抽三抽四抽五抽六抽七抽⼋抽加热器编号H1H2H3H4H5H6H7H8抽汽压⼒ MPa 5.16 3.58 1.46 0.744 0.476 0.27 0.082 0.0173抽汽温度℃383.9336.8434.6345292.4231.9123.856.9端差℃ -0.520 0 0 2 3 3注：各抽汽管压降取5%P；各加热器效率取0.97;下端差取 6℃各轴封漏汽量 (kg/h)：Dsg1=5854（去 H1）Dsg2=262.5（去 H3）Dsg3=4509（去 H4）Dsg4=2931.5（去 H7）Dsg5=452（去 C）Dsg6=508（去 SG）各轴封漏汽焓 (kJ/kg)：hsg1=3383.7 hsg2=3508.6 hsg3=3228.8 hsg4=3290.5hsg5=2716.8 hsg6=2749.9c、锅炉型式和参数国产 DG1000/16.67/555 型亚临界中间再热⾃然循环汽包炉额定蒸发量 1000t/h过热蒸汽参数psu=16.67MPa,tsu=555 ℃汽包压⼒ pb=18.63Mpa给⽔温度 tfw=260 ℃锅炉效率ηb=0.92管道效率ηp=0.96B、其他已知数据汽机进汽节流损失0.02Po中压汽门节流损失0.02Pr2锅炉排污量 Dpw=0.01Db全⼚汽⽔损失DL=0.01Db化学补充⽔压⼒0.39 Mpa ，温度 20℃机电效率ηmg=0.9924*0.987排污扩容器效率ηf=0.98排污扩容器压⼒Pf=0.8（2）任务A、拟定发电⼚原则性热⼒系统B、绘制发电⼚原则性热⼒系统图d、⾼加组计算e、除氧器计算f、低加组计算g、汽轮机汽耗量及各项汽⽔流量计算i、汽轮机功率校核j、热经济指标计算五、设计计算书A、拟定发电⼚原则性热⼒系统：该发电⼚为凝⽓式电⼚，规划容量300MW，选⽤凝⽓式机组，蒸汽初参数：过热蒸汽压⼒p0=16.18MPa，温度t0=550℃。
热力发电厂课程设计说明书国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算
国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算1 课程设计的目的及意义：电厂原则性热力系统计算的主要目的就是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及参数、发电量、供热量及全厂的热经济性指标，由此可衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。
如根据最大负荷工况计算的结果，可作为发电厂设计时选择锅炉、热力辅助设备、各种汽水管道及附件的依据。
2 课程设计的题目及任务：设计题目：国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算。
计算任务：㈠ 根据给定的热力系统数据，在h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线 ㈡ 计算额定功率下的汽轮机进汽量0D ，热力系统各汽水流量j D㈢ 计算机组和全厂的热经济性指标（机组进汽量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、 绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率） ㈣ 按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘制出全厂原则性热力系统图3 已知数据：汽轮机型式及参数机组型式：亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机；锅炉型式及参数锅炉型式英国三井2027-17.3／541／541额定蒸发量Db：2027t／h额定过热蒸汽压力P b17.3MPa额定再热蒸汽压力 3.734MPa额定过热蒸汽温度541℃额定再热蒸汽温度541℃汽包压力：P du18.44MP锅炉热效率92.5％汽轮机进汽节流损失4％中压缸进汽节流损失2％轴封加热器压力P T98kPa疏水比焓415kJ／kg汽轮机机械效率98.5％发电机效率99％补充水温度20℃厂用电率0.074 计算过程汇总:㈠原始资料整理：㈡ 全厂物质平衡方程① 汽轮机总汽耗量 0D ② 锅炉蒸发量D 1= 全厂工质渗漏+厂用汽=65t/h （全厂工质损耗）0D =D b - D 1= D b -65③ 锅炉给水量Dfw= D b +D 1b -D e = D b -45=0D +20④ 补充水量D ma =D l + D b =95t/h㈢ 计算回热系统各段抽汽量 回热加热系统整体分析本机组回热加热系统由三个高压加热器、一个除氧器、四个低压加热器共八个加热器组成。
600MW火力发电厂电气部分课程设计
600MW 火力发电厂电气部分设计课题要求1.发电厂情况装机两台，容量2 x 300MW ，发电机额定电压20KV ，cosφ=0.85，机组年利用小时数6000h ，厂用电率5%，发电机主保护时间0.05s ，后备保护时间3.9s ，环境条件可不考虑。
2. 接入电力系统情况发电厂除厂用电外，全部送入220KV 电力系统，，架空线路4回，系统容量4000MW ，通过并网断路器的最大短路电流：''31.2I KA =229.1S I KA = 428.2KA S I =3、厂用电采用6kv 及380/220三级电压摘要本文是对配有2台300MW汽轮发电机的大型火电厂一次部分的初步设计，主要完成了电气主接线的设计。
包括电气主接线的形式的比较、选择；主变压器、启动/备用变压器和高压厂用变压器容量计算、台数和型号的选择；高压电气设备的选择与校验：厂用电动机选择等等[1]。
文章内容主要是对电器设备的选择，电器主接线的形式进行分析选择，对比各种设备的优缺点还有主接线形式的优缺点进行最优化的选择筛选，从而得到最好的设计。
当然我们选择设备还有主接线的时候不能只从理论上进行选择，还要根据实际情况选择，理论上能够行的通的实际上不一定能够正常运行，所以我们一定会理论联系实际进行设备接线的筛选，得出最好的设计。
关键词：主接线设计电气设备选择变压器选择目录第1章绪论 0第2章发电机和主变压器的选择 (1)2.1 发电机型号的选择 (1)2.2 变压器的选择 (1)2.2.1 主变压器的选择 (1)2.2.2 厂用变压器的选择 (2)2.2.3 启动变压器的选择 (3)第3章电气主接线设计 (4)3.1 电气主接线方案比较 (4)3.2 电气主接线方案确定，发电厂电气主接线图 (7)第4章主要电器设备的选择 (8)4.1 断路器的选择 (8)4.2 隔离开关的选择 (9)第5章厂用变压器主接线设计 (10)5.1 厂用电接线要求 (10)5.2 厂用电接线的设计原则 (10)5.3 采用不设公用负荷母线接线 (10)结论 (12)参考文献 (13)附录 (14)第1章绪论电能一种清洁的二次能源。
600MW超临界火力发电机组再热蒸汽控制系统设计课程设计
摘要本次课程设计的题目是600MW超临界机组再热汽温控制系统设计。
通过对机组的再热汽温控制系统进行现场实地观察、原理分析、可靠性论证，从而提出保证该系统长期稳定处于协调控制的方案。
在大型机组中，新蒸汽在汽轮机高压缸内膨胀做功后，需再送回到锅炉再热器中加热升温，然后再送入汽轮机中、低压缸继续做功。
采取蒸汽中间再热可以提高电厂循环热效率，降低汽轮机末端叶片的蒸汽湿度，减少汽耗等。
为了提高电厂的热经济性，大型火力发电机组广泛采用了蒸汽中间再热技术。
再热蒸汽温度控制的意义与过热蒸汽温度控制一样，是为了保证再热器、汽轮机等热力设备的安全，发挥机组的运行效率，提高电厂的经济性。
再热蒸汽温度控制的任务，是保持再热器出口蒸汽温度在动态过程中处于允许的范围内，稳态时等于给定值。
在再热蒸汽温度控制中，由于蒸汽负荷是由用户决定的，所以几乎都采用改变烟气流量作为主要控制手段，例如改变再循环烟气流量，改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量或改变燃烧器（火嘴）的倾斜角度。
本文是针对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行的分析和设计。
控制系统采用串级控制以提高系统的控制性能，在系统中采用了主控-串级控制的切换装置，使系统可以适用于不同的工作环境。
通过使用该系统，可以使得锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化，并保护过热器营壁温度不超过允许的工作温度。
关键词：再热蒸汽，过热蒸汽，串级，过热蒸汽控制。
目录第一章引言 (3)1.1 设计课题的目的、意义 (3)1.2 国内外现状及发展趋势 (3)1.2.1 国内背景 (3)1.2.2 国内现状及发展趋势 (4)第二章再热蒸气控制系统设计方案 (5)2.1再热蒸气控制任务 (5)2.2再热蒸气控制方法 (5)2.2.1执行器的选择 (6)2.2.2变送器的选择 (8)2.2.3控制器的选择 (10)2.3再热蒸气控制总体方案 (12)第三章再热蒸汽温度检测控制系统 (16)3.1 再热蒸汽温度检测控制的意义与任务 (16)3.1 再热蒸汽的特点 (16)3.3 再热蒸汽温度影响因素 (17)3.4 再热蒸汽温度控制方法手段 (17)3.5 再热蒸汽温度控制小结 (20)心得体会 (22)参考文献 (22)第一章引言1.1设计课题的目的、意义再热蒸汽温度控制的目的与过热蒸汽温度控制一样，是为了保证再热器、汽轮机等热力设备的安全，发挥机组的运行效率，提高电厂的经济性。
热力发电厂课程设计600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算
目录1.本课程设计的目的 (2)2.计算任务 (2)3.计算原始资料 (2)4.计算过程 (4)4.1全厂热力系统辅助性计算 (4)4.2原始数据整理及汽态线绘制 (5)4.3全厂汽水平衡 (5)4.4各回热抽汽量计算及汇总 (6)4.5汽轮机排汽量计算与校核 (9)4.6汽轮机汽耗量计算 (10)5.热经济指标计算 (11)5.1.汽轮机发电机组热经济性指标计算 (11)5.2.全厂热经济指标计算 (12)6.反平衡校核 (13)7.参考文献 (14)附图（汽态膨胀过程线） (15)1.本课程设计的目的热力发电厂课程设计的主要目的是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。
是学生在学习热力发电厂课程后的一次综合性的训练，是本课程的重要环节。
通过课程设计是学生进一步巩固、加深所学的理论知识并有所扩展；学习并掌握热力系统全面性计算和局部性分析的初步方法；培养学生查阅、使用国家有关设计标准、规范，进行实际工程设计，合理选择和分析数据的能力；锻炼提高运算、制图、计算机编程等基本技能；增强工程概念，培养学生对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度。
2.计算任务1.根据给定的热力系统数据，在h—s图上汇出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）。
2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j。
3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、机组汽耗率、绝对电耗率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）。
3.计算原始资料1.汽轮机形式及参数（1）机组形式：亚临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴、凝汽式机组。
（2）额定功率：P e=600MW。
（3）主蒸汽初参数（主汽阀前）：P0=16.7Mpa，t0=537℃。
（4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：P rh=3.234Mpa，t rh=537℃冷段：P’rh=3.56Mpa，t’rh=315℃。
600MW亚临界热力发电厂课程设计任务书2015
山东建筑大学课程设计任务书指导教师（签字）：杨冬教研室主任（签字）：2015 年11月 2 日附录：设计原始资料1、汽轮机型式和参数（1）机组型式：亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机；（2）额定功率： P e =600MW ；（3）主蒸汽初参数（主汽阀前）： P0 = MPa ， t= ℃；（4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：prh =3.23MPa，trh= ℃冷段：p,rh = MPa，t.rh= ℃；（5）汽轮机排汽压力 P c = / kPa ，排汽比焓： h c = kJ / kg 。
2、回热加热系统参数（1）机组各级回热抽汽参数见表1-1；（2）最终给水温度：tw= ℃；（3）给水泵的出口压力：pu= MPa，给水泵的效率： %；（4）除氧器至给水泵高差： m；（5）小汽机排汽压力：pc= kPa；小汽机排汽焓： kJ/kg3、锅炉型式及参数（1）锅炉型式：HG2027-17.3/ 541/ 541-YM1；（2）额定蒸发量： t/h；（3）额定过热蒸汽压力：pb= MPa；额定再热蒸汽压力： MPa；（4）额定过热蒸汽温度：℃；额定再热蒸汽温度：℃；（5）汽包压力P du：MPa（6）锅炉热效率： %；4、热力系统其他数据（1）汽轮机进汽节流损失 %，中压缸进汽节流损失 %；（2）轴封加热器压力pt： kPa，疏水比焓： kJ/kg；（3）机组各门杆漏汽，轴封漏汽等小汽流量及参数见表2；（4）汽轮机机械效率： %；发电机效率： %；（5）补充水温度：℃；（6）厂用电率；表1 机组各回热抽汽参数表2 机组各门杆漏汽，轴封漏汽等小汽流量及参数图1 N600-16.7/537/537型凝汽式发电厂的原则性热力系统5、电厂基础数据(该部分资料仅供参考,每人根据自己设定的城市,确定具体参数,若出现雷同,成绩扣10分)5.1燃料资料：厂址附近有一储量丰富的煤矿，能够满足电厂到最终容量时使用50年，由国家铁路干线运输。
《热力发电厂》课程设计指导书(2).doc
《热力发电厂》课程设计指导书（2）设计题目：超临界600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算一、课程设计的目的和任务木课稈设计是《热力发电厂》课稈的具体应用和实践，是热能工程专业的备项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统介绍实际电厂热力系统的方案拟定、管道与设备选型及系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。
完成课稈设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算,可以应用热经济性分析的基木理论和方法对乞种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂原则性热力系统的组成。
二、计算任务1•根据给定的热力系统数据，在h - S图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）；2.计算额定功率下的汽轮机进汽量Do ,热力系统各汽水流量比；3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗最、机组热耗最、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）；4・按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流景标在图屮（手绘图A2 ）。
汽水流量标注：D X X X ,以t/h为单位三、计算类型：定功率计算采用常规的手工计算法。
为便于计算，凡对冋热系统有影响的外部系统，如辅助热力系统中的锅炉连续排污利用系统、对外供热系统等，应先进行计算。
因此全厂热力系统计算应按照“先外后内，由高到低”的顺序进行。
计算的基木公式是热平衡式、物质平衡式和汽轮机功率方稈式，具体步骤如下：1、整理原始资料根据给定的原始资料，報理、完善及选择有关的数据，以满足计算的需要。
⑴将原始资料整理成计算所需的各处汽、水比焙值，如新蒸汽、抽汽、凝气比焙。
加热器出口水、疏水、带疏水冷却器的疏水及凝汽器出口水比焙，再热热量等。
桀理汽水参数大致原则如下：1）若已知参数只有汽轮机的新汽、再热蒸汽、冋热抽汽的压力、温度、排气压力时，需根据所给定的汽轮机相对内效率，通过水和水熬气热力性质图表或画出汽轮机熬汽膨胀过程的h—s图，并整理成冋热系统汽水参数表；2）加热器汽侧压力等于抽汽压力减去抽汽管道压损；3）不带疏水冷却器的加热器疏水温度和疏水比焙分别为汽侧压力下对应的饱和水温度和饱和水比焙；4）高压加热器水侧压力取为给水泵出口压力，低压加热器水侧压力取为凝结水泵出口压力；5）加热器出口水温由汽侧压力下的饱和温度和加热器出口端差决泄；6）加热器出口水比焙由加热器出口水温和水侧压力查水蒸气h—s表得出；7）疏水冷却器出口水温由加热器进口水温和加热器入口（下）端差决定；8）疏水冷却器出口水比焙由加热器汽侧压力和疏水冷却器岀口水温杳h-s表得岀;（2）合理选择及假定某些为给出的数据，他们有：1）新熬汽压损；2）回热抽汽压损;3）加热器出口端弟及入口端差，可参考下表1选取。
热力发电厂课程设计说明书国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算共9页
国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算1 课程设计的目的及意义：电厂原则性热力系统计算的主要目的就是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及参数、发电量、供热量及全厂的热经济性指标，由此可衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。
如根据最大负荷工况计算的结果，可作为发电厂设计时选择锅炉、热力辅助设备、各种汽水管道及附件的依据。
2 课程设计的题目及任务：设计题目：国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算。
计算任务：㈠ 根据给定的热力系统数据，在h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线 ㈡ 计算额定功率下的汽轮机进汽量0D ，热力系统各汽水流量j D㈢ 计算机组和全厂的热经济性指标（机组进汽量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、 绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率） ㈣ 按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘制出全厂原则性热力系统图3 已知数据：汽轮机型式及参数机组型式：亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机； 额定功率P e =600MW ；主蒸汽初参数（主汽阀前） P 0=16.7MPa ，t 0=537℃再热蒸汽参数（进汽阀前） 热段：P rh =3.234MPa ，t rh =537℃ 冷段：P ’rh =3.56MPa ，t ’rh =315℃； 汽轮机排汽压力 P c =4.4／5.39kPa 排汽比焓h c =2333.8kJ ／kg 。
回热加热系统参数 最终给水温度 t fw =274.1℃ 给水泵出口压力 P u =20.13MPa 除氧器至给水泵高差 21.6m 小汽机排汽压力 Pc=6.27kPa 给水泵效率 83％； 小汽机排汽焓 2422.6kJ ／kg 锅炉型式及参数 锅炉型式 英国三井2027-17.3／541／541 额定蒸发量Db ：2027t ／h 额定过热蒸汽压力P b 17.3MPa 额定再热蒸汽压力 3.734MPa 额定过热蒸汽温度 541℃ 额定再热蒸汽温度 541℃ 汽包压力：P du 18.44MP 锅炉热效率 92.5％ 其他汽轮机进汽节流损失4％中压缸进汽节流损失 2％ 轴封加热器压力P T 98kPa 疏水比焓 415kJ ／kg 汽轮机机械效率 98.5％ 发电机效率 99％ 补充水温度 20℃ 厂用电率0.074 计算过程汇总:㈠ 原始资料整理： ㈡ 全厂物质平衡方程① 汽轮机总汽耗量 0D ② 锅炉蒸发量D 1= 全厂工质渗漏+厂用汽=65t/h （全厂工质损耗）0D =D b - D 1= D b -65③ 锅炉给水量Dfw= D b +D 1b -D e = D b -45=0D +20④ 补充水量D ma =D l + D b =95t/h㈢ 计算回热系统各段抽汽量 回热加热系统整体分析本机组回热加热系统由三个高压加热器、一个除氧器、四个低压加热器共八个加热器组成。
600MW亚临界机组说明书
N600—16.7/538/538600MW亚临界中间再热凝汽式气轮机说明书Ⅵ—1本体结构上海汽轮机有限公司一九九八年七月目录目录 (1)1 概述 (4)1.1 主要技术参数 (4)1.2 机组的主要热力工况 (4)1.3 机组的通流部分设计 (2)1.4 计算中热力系统的有关参数 (2)2 主要热力数据汇总 (4)2.1 基本特性 (4)2.2 配汽结构 (4)2.3 主要工况热力特性汇总 (5)2.4 热平衡图..................................................................... ６2.5 通流部分................................................................... １０2.5.1 高压通流部分 (10)2.5.2 中压通流部分 (13)2.5.3 低压通流部分 (13)3 汽轮机本体结构 (17)3．1 概述 (17)3．2 汽缸 (29)3.2.1 高压外缸 (29)3.2.2 高压内缸(见图13高压内缸) (29)3.2.3 中压外缸 (32)3.2.4 中压内缸 (34)3.2.5 高中压进汽连接管、高压抽汽连接管 (37)3.2.6 低压外缸 (37)3.2.7 #1低压内缸 (41)3.2.8 #2低压内缸 (45)3.3 隔板套 (48)3.4 蒸汽室（喷嘴组室） (50)3.5 转子 (50)3.5.1 高压转子 (50)3.5.2 中压转子 (51)3.5.3 低压转子 (51)3.5.4 联轴器和中间轴 (52)3.5.5 轴系 (52)3.6 通流部分 (55)3.6.1 高压通流部分 (55)3.6.1 中压通流部分 (55)3.6.3 低压通流部分 (55)3.7 汽封 (56)3.7.1 高压隔板套汽封 (56)3.7.2 中压隔板套汽封 (56)3.7.3 高、中压缸前后汽封 (56)3.7.4 低压隔板汽封和围带汽封 (57)3.7.5 低压缸端汽封 (57)3.8 阀门和蒸汽管道 (63)3.8.1 主汽门和调节汽阀 (63)3.8.2 再热主汽门和再热调节汽阀 (63)3.8.3 主蒸汽进汽管道 (65)3.8.4 再热进汽管道 (65)3.8.5 中、低压连通管 (65)3.10 盘车装置 (75)3.11 轴承 (80)3.11.1 推力轴承 (80)3.11.2 1号轴承（高压缸前轴承） (81)3.11.3 2、3号轴承（高压缸后轴承、中压缸前轴承） (82)3.11.4 4号轴承（中压缸后轴承） (82)3.11.5 5号轴承(1号低压缸前轴承) (83)3.11.6 6号、7号、8号轴承(1号低压缸后轴承,2号低压缸前、后轴承) (83)3.12 汽轮机支托和定位 (92)3.12.1 静子部件的支托和定位 (92)3.12.2 转子部件的支托和定位 (93)1 概述本机组是由上海汽轮机有限公司与美国西屋公司合作并按照美国西屋公司的技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
热力发电厂课程设计任务书(发电厂)
课程设计任务书
4．主要参考文献：
1． 叶涛.热力发电厂. 北京：中国电力出版社，2006
5．设计成果形式及要求：
设计成果形式：1、设计计算说明书。2、原则性热力系统图。 要求：计算步骤清晰，结果正确，图表规范。
6．工作计划及进度：
２０１2年12月10日 ~ 12月15日：600MW机组全厂热力系统计算。 12月１6日 ~ 9月19日：用CAD绘制全厂原则性热力系统图。 12月20日 ~ 9月21日：答辩及成绩考核。
课程设计任务书
１2～１3 学年第 １ 学期
学 院： 专 业： 学生姓 名： 课程设计题 目：
能源与环境学院 热能动力工程
学 号： 600MW机组全厂热力系统计算
起迄日 期: 课程设计地 点: 指导教 师:
12月 10 日 ~ 12 月 21 日 二教 伍永福
下达任务书日期: ２０１2年 12 月 10日
计（论文）奠定良好的基础。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计 要求等）：
1．原始数据、技术参数、条件：见热力发电厂课程设计指导书。
2．设计要求： 1）按设计工作任务完成某600MW机组全厂热力系统计算，并将计算过程
及结果编成计算说明书。 2）用务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书 (论文)、图纸、实物样品等〕：
7、成绩组成及考核标准：
1. 平时成绩（包括上课出勤）占10% 2. 课程设计书面成品占50% (1) 计算结果正确合理占20% (2) 设计过程说明条理清楚、内容充实占20% (3) 插图清晰美观占10%
3. 答辩回答问题占40% (1) 分析类问题占20%
（2） 简答类问题占20%
合计：100%
1．根据给定的热力系统数据，在h - s图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要 求出图占一页）； 2．计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量Dj； 3．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组 汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗 率、全厂热耗率、全厂热效率）； 4．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统 图，并将所计算的全部汽水流量、管道内径（取整）标在图中（要求计 算机绘图A3）。汽水流量标注：D×××，以t/h为单位，但单位不标 注；管道内径标注：φ×××，以mm为单位，但单位不标注。 5．编写课程设计计算说明书；
600MW发电厂设计说明书
第一章工程概况1.1 原始资料分析某地区根据电力系统的发展规划，拟在该地区新建一座装机容量为2*600MW的火力发电厂，发电厂安装2台600MW超临界燃煤机组，采用哈尔滨电气集团生产的锅炉、汽轮机、发电机，发电机端额定电压为20kV,发电机额定电流19254A，功率因数为0.9，安装顺序为#1、#2机，厂用电率为8%，机组年利用小时最大为6000小时，出线2回与220kV的系统相连,2回线路输送功率相等，每回线路的最大负荷510MW，最小负荷为496MW。
1.2 厂址简况厂址位于XX市区西北约35km的XX镇附近。
厂址南距XX铁路线约2.5km，北距XX高速公路约4km。
1.3 交通情况本工程铁路接轨站为XX车站。
该站为XX铁路线上的一个中间站，车站现有正线2条，到发线5条，到发线有效长850m。
车站西咽喉牵出线接轨有2条货物线、1条煤专线。
车站西端牵出线1条，负责车站货物线及专业线的取送任务。
电厂专用线自XX车站西咽喉既有牵出线尾部引出，向北转弯跨越XX河后进入厂区，专用线贯通全长3.1km。
本工程铁路专用线运行方式为专用线铁路代管、煤车整列进厂、货物交接。
XX市境内公路交通条件较好。
XX国道、XX高速公路均在XX市境内穿过。
XX市东距省会XX市区约29km，与周边各县城市之间均具有良好的交通条件。
1.4 气象条件风向频率：全年主导风向为东风、西风以及东北偏东风；最冷季（冬季）的主导风均为西风，次主导风为东风、东北偏东风；夏季的主导风向为东风及东北偏东风。
地震动参数：场地土平均等效剪切波速Vse=248.18m/s，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为III类。
1.5 水源电厂本期采用带自然通风冷却塔的循环供水系统，利用城市中水作为电厂循环补充水，由XX市XX城市污水处理厂供给，厂外供水管线约30KM。
XX煤矿的矿井水作为循环补充水的备用水源，采用XX城市自来水作为生活水水源。
1.6 接入系统电厂本期可以选择接入系统电压为220KV，也可以选择500KV，其中电厂距离最近电力系统的220KV变电站80KM，距离最近的500KV变电站150KM。
600MW机组热力系统和燃烧系统的设计 设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目： 600MW机组热力系统和燃烧系统(阳泉无烟煤)的设计学生姓名：***学号： *********专业：热能与动力工程班级：热动0班指导教师：龚志军副教授600MW机组热力系统和燃烧系统的设计摘要热力发电厂的迅速发展使之成为我国现今发电的主要方式之一。
由于近几十年能源的紧张，对电力供应的可靠性要求越来越高，加之我们对环境保护要求的提高使得我们不得不考虑采用高效的方法转化更多的电能。
为此我们选择设计的热力发电厂是高参数、大容量、技术已经成熟的600MW机组。
我设计的内容是600MW机组七级热力系统和燃烧系统的设计，通过本次设计，主要完成的任务是选择锅炉和汽轮机发电机组的形式以及容量；拟定机组的原则性热力系统，画出原则性热力系统图，并进行原则性热力系统的设计计算；热力系统主要辅助设备的计算和选择；拟定锅炉制粉燃烧系统，并选择系统中主要管道和设备；全面性热力系统的拟订，对主要管道的设计和选择，对一些主要设备进行选择，并绘出全面性热力系统图。
关键词：热力系统燃烧系统The design of 7 grade thermodynamic system and combustionsystem of 600 MW UnitAbstractThermal power plants rapid developed rapidly to one of the leading power generation in China today. As the energy was in tension in recent decades, the electricity supply was growing reliability,both and our environmental more and more improtent has enabled us to consider adopting more efficient methods of power conversion. For these reason we have chosen to design the thermal power plants which is a high-parameter and high-capacity and technology is ripe for the 600 MW unit.The content of my subject is the design of 7 grade thermodynamic system and combustion system of 600 MW Unit. The main tasks of this design are to select the form and capacity of boiler and steam turbine generators; to draw-up the principle thermal system of the unit, drawing the principle thermodynamic system diagram, making the principle calculation of thermodynamic system; to calculate and choose the main auxiliary equipments of thermodynamic system; to draw-up the pulverizing combustion system of boiler, calculating and choosing the main pipelines and equipments, drawing pulverizing combustion system diagram; to draw-up a comprehensive thermal system, designing and choosing the main pipelines and main equipments of it, drawing comprehensive thermodynamic system diagram.Key Words:thermodynamic system combustion system目录前言 .................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计__600mw亚临界机组热力系统运行分析(可编辑)
毕业设计__600mw亚临界机组热力系统运行分析（可编辑）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑推荐下载）重庆电力高等专科学校毕业设计说明书设计题目:600MW亚临界机组热力系统运行分析学生:专业: 电厂热能动力装置班级:指导教师:2021年 3 月重庆电力高等专科学校毕业设计任务书毕业设计题目：600MW亚临界机组热力系统运行分析毕业设计班级：热动1011/2下达任务时间：2021年3月25日完成任务时间：2021年5月27日设计指导教师：动力工程系毕业设计指导第一组组长：(签字)2021年3月一．设计任务1．从系统经济性、安全性及运行角度分析600MW亚临界机组各系统设置的合理，并编写分析论证说明书和绘制全面性热力系统图；2．按各专题的要求完成专题设计任务；二．原始资料1．600MW亚临界机组全面性热力系统图及有关运行图；2．600MW亚临界机组初步设计说明书；3．教材：《电厂锅炉》、《汽轮机设备及运行》、《热力发电厂》、《单元机组运行》、《泵与风机》、《热工基础》等；4．《火力发电厂设计技术规程》（SDJ1-84）；其它有关资料；三．设计成品1．分析论证说明书（各局部热力系统小图）；2．全面性热力系统图（A0）；4．相应专题设计报告；四．基本要求(技术要求)1．熟练掌握所学专业知识，培养查阅资料、自学新知识的能力；2．掌握分析论证说明书的编写方法；3．培养工程识图、绘图能力；4．熟悉课题的选择、调研与设计方法；5．培养所学各专业知识的综合应用的能力；6．详细分析并掌握600MW亚临界机组各局部系统的组成、运行等特点；7．掌握机组的启动步骤及各种情况分析。
附注：《设计说明书》编写与系统图绘制基本要求及建议1．内容完整，符合任务书的要求。
2．分析条理清楚，用语规范（工程用语），编号正确连贯（如第一章第二节内的第一点可用编号 1.2.1等）。
3．书写整齐，规范，文字通顺，字迹工整。
600MW超临界机组热力系统计算
600MW超临界机组热力系统计算摘要：汽轮机回热系统是火力发电厂重要的组成部分，它作为当代最有效的，提高热经济性的一种方式，已被广泛的应用。
本文先对回热的基本结构作出简单阐述。
选出影响机组热经济性的设备进行分析。
解释说明研究热经济性的方法，并且给出能表现热经济性的参数。
回热系统对热经济性的提高意义重大，所以在计算时一定要从多方面分析。
本文采用热量法和等效焓降法计算研究参数为：（N600—24.2／566／566）的600M W 超临界机组回热系统的热经济性。
通过相互比较探究超临界机组的效率和煤耗情况，分析俩种方法的利弊，综合俩种方法评价机组的回热系统。
用精确的计算结果来表现超灵界机组的优越性。
同时为回热系统节能优化的改造提供重要的理论依据，也为类似的计算积累丰富的经验。
关键词：600MW；超临界机组；回热计算；等效焓降；热量法前言电厂技术的重大突破往往是建立在材料科学的基础上的。
铁素体9%-10%Cr钢被研发，带来了电力行业的改革，它在600MW机组中的应用，使得超超临界参数的机组出现了，后来，是因为排气面积突破的特大型长叶片开发成功，为大容量机组提供的条件。
我国在原来的300MW和600MW机组的基础上开展了更大功率超临界参数汽轮机的研制。
超临界技术在当今世界已被广泛的应用，它的效率要比亚临界的好很多。
由于效率的提高，相对的能耗就减少了，排放也减少了，为环境压力做出了有效的缓解。
提高机组效率可以有很多办法，我们主要研究的是回热系统的热经济性。
评价其主要热经济性的指标有循环热效率和回热做工比。
但是在研究计算中主要应用了热量法和等效焓降法。
热量法的基础就是热力学第一定律，其效率等于有效利用的热量和供给的热量之比，是通过量的变化来表现热经济性的。
等效焓降法在热力系统的计算中可以算的上是一种新的方法，因为这种方法可以研究系统的局部，可以准确的研究各部分的特点，所以受到很大的关注。
第一章火力发电厂600MW超临界机组回热系统的基本结构1.1火力发电厂600MW超临界机组回热系统的介绍火电厂的超临界是指锅炉的蒸汽压力大于22.2MPa，汽温550－650℃。
南昌大学汽轮机课程设计 600MW超临界机组
课程设计说明书课程名称：汽轮机原理题目：600MW火力发电厂超临界汽轮机热力计算学院：机电学院系：动力工程系专业班级：热能与动力工程121班学号：5902112048学生姓名：苑令辉起讫日期：2015.6.23-2015.7.10指导教师：张莹职称：教授学院审核（签名）：审核日期：600MW 超临界汽轮机热力计算一、 设计基本参数选择1、汽轮机类型机组型号：N600-25.4/543/569机组形式：超临界、一次中间再热、反动式、两缸两排汽、单轴、凝汽式汽轮机2、基本参数额定功率P el =600MW ；新蒸汽压力p 0 =25.4MPa ，新蒸汽温度t 0=543℃； 冷再热压力（高压缸排汽压力）p rh =p 2=4.61MPa 中压缸排汽压力p s =4p =0.806MPa ； 凝汽器压力p c =5.39KPa 汽轮机转速n=3000r/min 。
3、其他参数给水泵出口压力p fp =28MPa ； 凝结水泵出口压力p cp =1.73MPa ； 机械效率99.0=m η； 发电机效率99.0=g η； 加热器效率98.0=h η。
4、相对内效率的估计根据已有同类机组相关运行数据选择汽轮机的相对内效率：高压缸%5.87=riH η；中压缸%93=riM η；低压缸%86=riL η。
5、损失的计算主汽阀和调节汽阀节流压力损失MPa p p 27.105.000==∆； 再热器压损MPa p p rh rh 461.01.0==∆；中压缸联合汽阀节流压力损失MPa p p rh rh0922.002.0=='∆； 中低压缸联通管压力损失==∆s s p p 02.00.01612MPa 低压缸排汽阻力损失==∆c c p p 04.00.0002156MPa二、 汽轮机热力过程线的拟定（1） 在h-s 图上，根据新蒸汽压力p 0=25.4MPa 和新蒸汽温度t 0=543℃，可确定汽轮机进汽状态点0，并查得该点的比焓值h 0=3308.62KJ/Kg ，比熵s 0=6.1381KJ/(Kg.℃)，比体积v0=0.0123025m ³/Kg 。
600MW热力发电厂课程设计
一、课程设计目的通过设计加深巩固热力发电厂所学理论知识，了解热力发电厂计算的一般步骤，掌握热力系统的能量平衡式、质量平衡式和热经济性指标的计算，并考虑不同辅助成分引入回热系统对机组热经济性影响，一期达到通过课程设计进一步了解发电厂系统和设备的目的。
具体要求是按给定的设计条件及有关参数，求出给出的热力系统额定工况时各部分的汽水流量和各项热经济性指标。
二、设计目的及已知条件1、600MW 机组的原则性热力系统计算2、原则性热力系统图3、汽机形式和参数机组形式：国产N125—135/550/550型超高压中间再热凝汽式汽轮机 额定参数：600000千瓦，处参数：0135P =绝对大气压，00550t C = 再热参数：热段压力23.4绝对大气压，温度：0550C 排气参数：00.05P =绝对大气压 0.942=n X 4、回热系统参数该机组有7组不调节抽气，额定工况时，其抽气参数如表1，给水泵的压力为170绝对大气压，凝结水泵的出口压力为12绝对大气压。
表1 N125—135/550/550型机组回热抽气参数回热抽气级数项目单位ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ抽汽压力ata 37.12 26 7.85 4.67 2.5 0.727 0.16 抽汽温度℃375.14 331 394 326 255 135 X=0.975 加热器端℃0 1 0 1 3 3 3 差疏水出口℃8 8端差5、门杆漏气和轴封系统漏气表2 门杆漏气量和轴封系统漏气量6、锅炉型式和参数锅炉形式：国产SG400/140型汽包式自然循环锅炉 额定蒸发量：400吨/时 过热蒸汽参数：141gr P =绝对大气压,0555C =gr t ,156b P =绝对大气压 给水温度：0240C =gs t 锅炉效率： 0.911gl η= 7、其他已知及数据 汽机进汽节流损失 00.05P 中间联合汽门节流损失 0.05s P 均压缸压力 1.5绝对大气压 轴封加热器压力 0.97绝对大气压 锅炉排污量：0.01PW gl D D = 全厂汽水损失：0.015l gl D D =化学补充水压力为6绝对大气压 温度为20℃ 该热发电机组的电机效率 m g 0.980.985ηη⨯=⨯ 排污水冷却器效率 b 0.98η= 排污水冷却器端差 8℃ 除氧器水箱水位标示 20m 三、计算过程1、汽态曲线（N125-135/550/550型机组的蒸汽膨胀过程曲线）2、根据已知数据计算或查出有关的汽水参数如表33、锅炉排污利用系统计算表4 有关热汽量及排污利用系统的比焓值计算汽轮机总进汽量D '0 kg/h 0912l m m D D D D +++1.0311D 0 1.0311 锅炉蒸发量D gl kg/h 0l D D '+1.0468D 0 1.0468 锅炉连续排污量D pw kg/h 0.01gl D0.01047D 0 0.01047 锅炉给水量D fw kg/hgl pw D D +1.05727D 0 1.05727锅炉排污水比焓h 'pw /kJ kg由汽包压力查水蒸气表1208.07 排污扩容器的扩容蒸汽比焓h ''f /kJ kg取s=0.98，由扩容器压力取0.663MPa及s 查表4718.31排污水比焓h 'f /kJ kg0.663PW P Mpa =678.1 扩容蒸汽系数αf()pw pw f f f pw f f h h h h αααα''''=+-0.002561扩容排污水系数α'pwpw f αα-0.007909补充水量D maL PWD D '+ 0.026172D 0 0.026172补充水比焓D ma h w /kJ kgP=0.606MPa,t=20℃84.42排污冷却器出口补充水比焓c wmah/kJ kg()()cpw f wc ma w w h h h ma h ma αα''-=-锅炉连续排污利用系统 4、各级抽汽量计算给水泵中的比焓升p h ∆，除氧器水箱标示20m ，则给水泵进口压力为363109.820/100.792fp p gh p ρ'=+=⨯⨯+＝0.958MPa除氧器压力下的饱和温度0174.5pf t C =，查表732.723/fp h KJ Kg '=，2.134/fp fpS S KJ Kg '''==，给水泵出口压力17.029fp P MPa ''=，749.94/fp h KJ kg ''=，故749.94732.723()/21.52/0.8p fp fp gph h h h KJ Kg η-'''∆=-==高压加热器和除氧器计算系统 ＃1加热器平均为1112()()z n fw w w h h h h αηα-=-1211() 1.05727(1043.22946.67)0.04786()(3163.62987.23)0.98fw w w z n h h h h ααη--===--⨯＃2加热器平均为[]22211223()()()z z z n fw w w h h h h h h ααηα-+-=-，[]2(3081.26826.81)0.04786(987.23826.61)0.98 1.05727(946.67710.28)α-+-=-20.1047486α=120.1047460.047860.1526086αα+=+= ＃3除氧器 物质平衡为87123123()()l l m m c f fw αααααααααα-+++++++=433[(7851)254]100.1521470.002561 1.05727c αα--++⨯++++=330.897162c αα=- 热平衡为()872102333412123()l l m m rn c w f f fw h h h h h h h h n h ααααααααααηα'''⎡⎤-++++++++=⎣⎦化学补充化学补充30.02784α=，30.84945C α=＃4加热器热平衡[]444345()()n c w w h h h h αηα'-=- 4(3117.82618)0.980.84945(612.21511.11)α-⨯=- 40.033955α= ＃5加热器热平衡[]55545356()4()()n c w w h h h h h h ααηα'''-+-=- []56(2983.11526.61)0.03509(618526.610.980.84945(511.11)wz h α-+-=-560.1751930.00034674wz h α=-混合点m 的物质平衡为3456766()c c c c ααααααα=+++++5．汽机各级段通流量计算（1）调节级第1-6级通流量：()161α-= （2）第7-8级通流量：()()()1781691010.0080.04786L L αααα---=+-=+-0.95294=（3）再热蒸汽通流量：()82780.952940.00780.10474860.84039rh L αααα-=--=--=（4）中压缸第9-14级通流量：()()()341011914rh m m L L αααααα-=--+-()()0.847390.00030.00030.02740.009=--+-0.86628=（5）中压缸第15-16级通流量：()()31115169140.866280.027850.0090.83754L αααα--=-+=-+=（6）中压缸第17-18级通流量：()()4171815160.83750.035060.80248ααα--=-=-=（7）低压缸第19-21级通流量:()()512192117180.802480.065840.00090.73574αααα--=--=--=（8）低压缸第22-23级通流量：()()6222319210.735740.020850.71526ααα--=-=-=（9）低压缸第24级通流量：()24722230.715160.021540.69362ααα-=-=-=（10）排入凝汽器流量:'2415160.693620.0010.0010.69162n αααα=--=--=甲凝汽器物质平衡验算:670.751970.0261720.021540.00410.69016n ma sg ααααα=---=---=误差：'0.691620.690016100%100%0.23%0.690016n n n n ααδαα--=⨯=⨯= 允许。
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建筑大学课程设计任务书
指导教师（签字）：冬教研室主任（签字）：
2015 年11月 2 日
附录：设计原始资料
1、汽轮机型式和参数
（1）机组型式：亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机；（2）额定功率： P e =600MW ；
（3）主蒸汽初参数（主汽阀前）： P
0 = MPa ， t
= ℃；
（4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：p
rh =3.23MPa，t
rh
= ℃
冷段：p,
rh = MPa，t.
rh
= ℃；
（5）汽轮机排汽压力 P c = / kPa ，排汽比焓： h c = kJ / kg 。
2、回热加热系统参数
（1）机组各级回热抽汽参数见表1-1；
（2）最终给水温度：t
w
= ℃；
（3）给水泵的出口压力：p
u
= MPa，给水泵的效率： %；
（4）除氧器至给水泵高差： m；
（5）小汽机排汽压力：p
c
= kPa；小汽机排汽焓： kJ/kg
3、锅炉型式及参数
（1）锅炉型式：HG2027-17.3/ 541/ 541-YM1；
（2）额定蒸发量： t/h；
（3）额定过热蒸汽压力：p
b
= MPa；额定再热蒸汽压力： MPa；
（4）额定过热蒸汽温度：℃；额定再热蒸汽温度：℃；
（5）汽包压力P du：MPa
（6）锅炉热效率： %；
4、热力系统其他数据
（1）汽轮机进汽节流损失 %，中压缸进汽节流损失 %；
（2）轴封加热器压力p
t
： kPa，疏水比焓： kJ/kg；
（3）机组各门杆漏汽，轴封漏汽等小汽流量及参数见表2；
（4）汽轮机机械效率： %；发电机效率： %；
（5）补充水温度：℃；
（6）厂用电率；
表1 机组各回热抽汽参数
表2 机组各门杆漏汽，轴封漏汽等小汽流量及参数
图1 N600-16.7/537/537型凝汽式发电厂的原则性热力系统
5、电厂基础数据(该部分资料仅供参考,每人根据自己设定的城市,确定具体参数,若出现雷同,成绩扣10分)
5.1燃料资料：
厂址附近有一储量丰富的煤矿，能够满足电厂到最终容量时使用50年，由国家铁路干线运输。
厂址附近有一条水量充足的河流。
历年最大流量1000m3/s，最小流量250m3/s；历年最高水温：28℃，最低水温：1℃，平均水温：20℃；河水含沙量较大；水位全年变化情况：以主厂房地面为0米计，最高-10米，最低-15米。
5.3气象资料：
历年最高温度：40℃，最低温度：-7℃，平均温度：22℃；
历年平均相对湿度：60％，平均大气压10100Pa
5.4地址资料：
厂址地基承载力为：15-25吨/ m2，地下水位－7米，地震烈度：6级。
5.5灰渣处理
厂址附近有一低洼地，可供电厂规划容量储灰20年。
当地建材业也能发达，能消化电厂每年产生的干灰渣。
设计题目说明：
3班同学按学号顺序来排序；
单号同学从事“xxx 600MW超临界凝汽式发电厂全面性热力系统设计”；
双号同学从事“xxx600MW亚临界凝汽式发电厂全面性热力系统设计”。
计算工况说明
1、最大负荷
2、部分负荷：
1）3班单号同学按学号顺序，3班的1号同学从98%负荷开始计算，按2%的负荷递减，例如：3班3号同学按96%的负荷计算，以此类推；
2）3班双号同学按学号顺序，3班的2号同学从99%负荷开始计算，按2%的负荷递减，例如：3班4号同学按97%的负荷计算，以此类推；
3、每个人在设计任务书、设计说明书、部分负荷的原则性热力系统图中标明自己的计算负荷。
实用
文案。