离心泵密封填料更换方法
步骤详解,常用离心泵密封填料轻松更换!
步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。
2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。
二、操作步骤1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。
5、用专用工具取出旧密封填料。
6、检查轴套表面磨损情况。
7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。
9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。
10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。
11、清理好现场，并做好记录。
三、技术要求1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。
3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。
4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。
在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。
5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。
6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。
7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。
四、相关知识1、更换离心泵密封填料的操作规程1）准备工作（1）准备好相应的工用具。
（2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
（3）选择合适规格的密封填料。
2）操作步骤（1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
离心泵常用的轴封装置——填料密封
离心泵常用的轴封装置——填料密封填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根。
它是一种填塞环缝的压紧式密封，具有结构简单、成本低廉、拆装方便等特点。
(一）填料密封的工作原理与结构1.填料密封的工作原理与结构图2-10软填料密封图2-11填料密封泄漏途径1-压盖螺栓；2-压盖；3-封液环；1-压盖螺栓；2-压盖；3-填料函；4-封液入口；4-软填料；5-填料函；6-底衬套5-封液环；6-软填料；7-底衬套A-填料渗漏；B-靠箱壁侧泄漏；C-靠轴侧泄漏图2-10为一填料密封的典型结构。
填料4装在填料函5内，压盖2通过压盖螺栓1轴向预紧力的作用使填料产生轴向压缩变形，同时引起填料产生径向膨胀的趋势，而填料的膨胀又受到填料函内壁与轴表面的阻碍作用，使其与两表面之间产生紧贴，间隙被填塞而达到密封。
即填料是在变形时依靠合适的径向力紧贴轴和填料函内壁表面，以保证可靠的密封。
为了使沿轴向的径向力分布均匀，采用中间封液环3将填料函分成两段。
为了使填料有足够的润滑和冷却，往封液环人口注人润滑性液体（封液）。
为了防止填料被挤出，采用具有一定间隙的底衬套6。
在填料密封中，液体可泄漏的途径有三条，如图2-11所示。
①流体穿透纤维材料编织的填料本身的缝隙而出现渗漏（如图2-11中A所示）。
一般情况下，只要填料被压实，这种渗漏通道便可堵塞。
高压下，可采用流体不能穿透的软金属或塑料垫片和不同编织填料混装的办法防止渗漏。
②流体通过填料与箱壁之间的缝隙而泄漏（如图2-11中B所示）。
由于填料与箱壁内表面间无相对运动，压紧填料较易堵住泄漏通道。
③流体通过填料与运动的轴（转动或往复）之间的缝隙而泄漏（如图2-11中C所示）。
显然，填料与运动的轴之间因有相对运动，难免存在微小间隙而造成泄漏，此间隙即为主要泄漏通道。
填料装入填料函内以后，当疔紧压盖螺栓时，柔性软填料受压盖的轴向压紧力作用产生弹塑性变形而沿径向扩展，对轴产生压紧力，并与轴紧密接触。
但由于加工等原因，轴表面总有些粗糙度，与填料只能是部分贴合，而部分未接触，这就形成了无数个不规则的微小迷宫。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常。
（2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。
（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。
（4）打开并检查泵的冷却水系统，应无泄漏，无堵塞（包括自身循环管线）。
2、开泵操作（1）打开泵的入口阀，包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统选用的脱气管线），向泵体内充液、排气。
（充液完毕后关引料阀）（2）打开泵出口沿路阀门，包括流量计、调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关闭。
（3）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到满足工艺所需的流量。
（4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。
3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀，使泵体及进出口管线内物料放完，然后关阀门。
（泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清），确认放清（从采样箱和漏斗观察）（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。
（包括N2密封系统）（5）冬天停泵后，还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环，防止设备冻坏。
4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范（运行时应平稳、无杂音）（2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位，使油位保持规定范围，并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏。
（机械密封漏损不超过10滴每分种，软填料密封不超过20滴每分种）（5）检查泵出口压力，确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A 先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。
泵用填料密封知识
一、填料密封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。
常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。
2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。
4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。
5、制造简单、填装方便为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
二、盘根填料在水泵使用中存在的问题水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。
油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。
浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。
在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
总的来开，盘根填料具有如下缺点（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。
（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。
总的来看，盘根填料具有如下缺点：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
浅谈离心泵填料密封与机械密封的选用
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
浅谈离心泵填料密封与机械密封的选用
潘东山 河钢宣钢焦化厂 河北 张家口 075100
摘 要 主要结合填料密封及机械密封的原理，对离心泵密封方式的选择进行了简单介绍与讨论。 关键词 离心泵；填料密封；机械密封
引言 离心泵的密封对整个设备的正常运行有着非常重要的作
参考文献 [1] 王利平.公路工程造价的全过程控制[J].装饰装修天地,2019,
14(9):146. [2] 孙莉娜.公路工程造价的全过程控制方案[J].科技风,2019, 36(3):
2.2 机械密封优点 用电能耗降低，由于机械密封的端面接触面积小，而且 压紧力小，因此摩擦损失小，用电能耗降低。密封可靠，泄漏 量很小，机械密封在长周期的运行中，密封状态很稳定，基本 观察不到泄漏现象。对轴承和轴套没有磨损，由于机械密封与 轴或轴套的接触部位没有相对运动，因此对轴承和轴套基本不 会形成磨损，同时也延长了离心泵的保养维护周期，减少了大 量检修费用，也延长了设备的使用寿命。降低了工人的劳动强 度。离心泵的漏失量得到了根本杜绝，降低了岗位员工频繁调 整离心泵漏失量和频繁倒泵更换盘根以及频繁启动污油回收装 置的劳动强度。使用寿命长[2]。 2.3 机械密封的材料
（1）密封端面摩擦副的材料 硬质合金：机械密封用的主要合金是碳化钨。碳化钨具 有极高的硬度和强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性及抗颗粒冲刷 性，但韧性低而脆性高，机械加工困难且价格较贵、 石墨：石墨是用焦炭粉和石墨粉或加炭黑做基料，用沥青为 黏接剂，经模压成型并在高温下烧制而成。石墨材料具有优良的 耐腐蚀性和极好的自润滑性， 但抗拉强度比较低，无延展性。 陶瓷：氧化铝陶瓷是机械密封的基本材料之一，氧化铝陶 瓷不仅具有很高的硬度及耐磨性，且耐腐蚀性和导热性也很好。 （2）辅助密封圈的材料 要求辅助密封材料具有良好的弹性、低的摩擦系数、耐介 质腐蚀性和老化性。 常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙 烯。聚四氟乙烯是用氟石、三氯甲烷等原料经过加热、裂解聚合 而成。由于在许多方面特性都比较好，所以在机械密封材料当中 使用广泛。橡胶是一种高弹性的高分子化合物，有较好的弹性和 强度，并具有防水性、耐磨、耐热、耐腐蚀性能。橡胶分为天然 和合成橡胶，机械密封常用的辅助圈一般选择合成橡胶。 （3） 弹簧及其他零件的材料 机械密封对弹簧材料的要求是能耐介质的长期腐蚀并不降 低或失去弹性。常用的弹簧材料有磷青铜、碳素弹簧钢、不锈 钢等。其他零部件包括弹簧座、动环座、传动零件及固定环。 2.4 常见的机械密封泄露及解决办法 （1）周期性渗漏 转子轴向窜动量大，动环不能在轴上灵活移动。解决办 法：在装配机械密封时尽可能减小轴向窜动。转子周期性震 动，原因是动环与静环安装时端面不在中心。 解决办法按规定 的技术要求安装机械密封。 （2）由于工作介质不符合要求引起的渗漏 由于介质有腐蚀性引起机械密封泄漏量大和有杂音。解决 办法：更换机械密封材质或改变密封形式。混入杂质或析出固 体物造成机械密封泄漏量大，不能正常运转。解决办法：设置 过滤器，或采用双端面密封[3]。 （3）其他方面原因引起的渗漏 由于装配位置不当使弹簧比压过大或过小造成密封端面破 损。解决办法：调整弹簧安装位置并合理地安装机械密封。 由于弹簧生锈失去弹性，密封端面形成水垢等原因造成泵 在启动时漏液。解决办法：更换弹簧或去除弹簧上的锈渍，采 取措施消除水垢。 密封端面PV值不合适造成机封端面过热、冒烟、震动。解 决办法：减少弹簧比压及端面的宽度，改善冷却装置。 辅助冷却系统冷却效果不好使机封过热、冒烟、泄露等。 解决办法：改善冷却系统的结构，进行注液润滑和冷却。 密封端面材料组合不合适，机械密封磨损、功率升高，出 现大量的磨损物。 解决办法：更换密封端面材料[4]。
输油工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目输油工高级油气集输职业技能鉴定站试题一：更换离心泵密封填料1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）倒流程；3）测量切割填料；4）填装填料；5）安装压盖；6）试泵；7）清理场地。
（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：本项目主要测量考生掌握对更换离心泵盘根的熟练程度。
3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：20 min。
（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输油工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：更换离心泵密封填料考核时间：20 min编码：80010000-JL-24试题二：更换安装法兰阀门1准备要求2、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）制垫；3）倒流程卸阀门；4）安装；5）试压，倒回生产流程；6）清理场地。
（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：本项主要测量考生对更换安装法兰阀门的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：20 min；（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输油工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：更换安装法兰阀门考核时间：20min编码：80010000-JL-24试题三：清加热炉火嘴1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）倒流程；3）清堵；4）安装操作；5）点炉；6）清理场地。
离心泵水封环安装方法
离心泵水封环安装方法
离心泵水封环的安装方法涉及多个步骤和注意事项。
首先，需要根据水泵的具体类型（如立式或卧式）选择合适的水封环类型，因为不同类型的水泵可能需要不同类型的密封圈，如O型或Y型密封圈。
在安装过程中，对于机械密封的安装要求包括确保动环能在轴上灵活移动，并且在装配前要涂抹机油以减少摩擦。
具体到安装步骤，如果是更换水封环，可以参考以下步骤：首先从发动机上拆下立式离心泵，然后拧下螺母，拆下盖板，将叶轮和水封压出。
检查水封是否磨损严重，如果磨损不太严重，可以在玻璃或木板上放块砂纸进行打磨。
此外，对于填料密封的安装，需要根据轴套外径确定每一圈的长度，并稍压扁后缠绕到轴套上，推入填料函中。
如果有水封环，则按照要求一并装入。
在安装过程中，还需要注意机械密封的原理，即静环和动环垂直于轴的表面互相贴合，并且做相对转动而形成的密封装置。
这种密封装置依靠弹簧力的作用下贴合做相对运动，以达到密封效果。
此外，还需要注意机械密封处渗漏水的可能性，这可能是由于安装过松或泵盖静环室造成的。
渣浆泵的各种问题
渣浆泵流量不稳定1、水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞，导致流量不足；解决方法：检查吸水管与底阀漏气源，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；2、电压过低导致水泵转速低，水泵流量与转速在一定范围内城正比例关系，转速不足直接影响出水量，解决方法：检查电源电压。
3、管路漏气或泵体内存有空气，从而导致水泵流量不足；解决方法：检查管路漏气源同时排放泵体体内空气。
4、密封环或叶轮磨损过大，叶轮磨损后与原有叶轮标准尺寸不符，导致水泵流量不足；解决方法：更换密封环和叶轮。
5、底阀入水深度不足，抽水时易吸入空气，导致水泵流量不足。
解决方法：根据泵的吸程来控制底阀的深度。
1选用的泵型大，达不到实际的流量2.浆体浓度低3扬程低渣浆泵启动后一段时间工作正常，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。
停泵后重新起动仍然能正常运行一段时间，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。
出现这种问题是什么原因？在什么情况下会出现泵流量不稳定的情况？这种现象大多发生在半高位布置状态，主要原因是：第一，渣浆或其它杂物在吸入管内及吸入管口周围堆积，导致渣浆泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵头振动。
处理办法是①彻底清理前池及吸入管。
②减少弯头以下的长度。
③增加搅拌装置减少浆体沉降。
水泵流量不足发现水泵流量不足可能的原因是什么？用何方法解决?(1)水泵内有空气。
办法：放气。
(2)水泵的密封圈另件损坏。
办法：更换密封圈另件。
(3)填料处漏气。
办法：填料上涂些黄油拧紧填料压板。
(4)水泵转速太低，电压是否太低。
办法：设法升高电压。
(5)叶轮、进水口、管道堵塞。
办法：清除杂物。
(6)叶轮磨损过大。
办法：更换叶轮，并检查轴承磨损。
(7)电机转向不对。
办法：调整相位。
(8) 叶轮中心线未浸入液内。
办法：调整浸没高度。
扬程不够石一泵业渣浆泵流量不足，扬程不够可以根据情况切割叶轮。
如何有效的防止气蚀？时间：2013-07-08 13:41:58一定温度的液体，其压力降低到对应的饱和气压以下时即沸腾气化，这是液体本身的固有特性。
离心泵检维修方案
离心泵检维修方案一、概述二、检修时间三、检修内容1.检修填料密封，更换填料。
2.检查及调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油〔脂〕。
4.检查冷却系统及去除水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷与渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检修所属阀门。
7.检修机械密封，修理及更换零件。
8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀程度，予以修复或更换。
9.检查轴的磨损、腐蚀与直线度，进展修复。
10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。
11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
12.检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
.13.检查或校验压力表。
14.检查、清扫以及修理电机。
四、检修方法及质量标准泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造外表应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369?泵用铸铁件焊补?进展修补。
4.1.2 双吸泵泵体及泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .0.1mm。
4.1.3 泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向〔沿泵轴方向〕0.05mm/m；横向〔垂直于泵轴方向〕0.10mm/m。
b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
4.2泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
4.2.2 泵轴轴径的外表粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2 ，装配滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在构造与受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
离心泵结构介绍及振动过大解决措施
故障维修—212—离心泵结构介绍及振动过大解决措施王启航（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300450）1、离心泵介绍1.1泵的定义及用途泵是输送流体或使流体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
在海洋石油生产中，泵主要用于原油输送、注水、采油、供水、排污、计量等各工艺过程中。
1.2 离心泵的结构离心泵是一种将机械能主要转变为液体压力能的叶片式水力机械。
离心泵主要由叶轮、泵轴、泵壳等组成。
叶轮上带有若干个叶片，通常为6～12片，大多不超过9片。
叶轮与泵轴固装在一起，动力机通过联轴器带动泵轴旋转，从而带动叶轮一起旋转。
1.2.1 叶轮是离心泵的核心部分，离心泵的叶轮是使液体产生离心力并获得能量的主要部件。
如图1所示，叶轮形式有闭式、半开式、开式和双吸叶轮四种，通常为铸造件。
闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮毂等组成；液体一般从内孔直径较大的一端，沿轴向吸入，从内孔直径较小的一端，沿径向排出。
半开式叶轮无前盖板，开式叶轮无前、后盖板。
双吸叶轮相当于两个闭式叶轮叠加在一起，液体可从两个方向吸入。
有两叶轮中的叶片有圆柱形(单向弯曲)和扭曲形(双向弯曲)之分。
1-闭式叶轮；2-半开式叶轮；3-开式叶轮；4-双吸叶轮图1 离心泵叶轮形式1.2.2 泵壳是离心泵中收集液体并把液体导出的零件，铸造而成。
泵壳一般有涡壳形和圆柱形两种结构形式。
泵壳一般由有吸入管、吸入室、壳体、压出室、排出管等部分组成。
吸入室的作用是将吸入管中的液体均匀地吸入叶轮，力求流动损失最少。
吸入室有3种：锥形吸入室、环形吸入室和螺旋形吸入室。
1.2.3 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
1.2.4 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。
填料密封的正确装填方法
填料密封的正确装填方法填料密封的正确装填方法填料密封(盘根)关键用作动密封，普遍用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复工作轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：密封填料装填前提1.润滑性能很好，抗摩擦，摩擦因数很小。
2.存在一定的塑性，在压紧力效果下可以出现一定的径向力并紧密与轴触及。
3.轴存在少许偏心的时候，填料应该有充足的浮动弹性。
4.生产简单，填装方便。
5.有充足的化学稳固性，不会污染介质，填料不会被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料自身不腐蚀密封面。
密封填料装填工序1、清洁填料腔，检查轴外表是否有划痕和毛刺等现象，保证填料腔的清洁。
2、用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。
3、填料腔内和轴外表应涂光滑密封剂。
4、对成卷包装的填料，运用时应先取一根与轴直径相同尺寸的木棒，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于干净处待用。
5、装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。
办法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以光滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。
6、取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶紧缩。
顶紧缩量约为5%~10%，最大到20%。
再将轴转动一周，取出木轴套。
7、以同样的办法装填第二圈，第三圈，但应留意：装填第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口互相错开120度，四圈填料时错开90度，以防经过接口走漏。
多级离心泵作业指导书
目录1 总则 (3)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (3)1.3 技术性能 (3)2 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 远行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (4)3 设备的维护 (4)3.1 日常维护 (4)3.2 定期检查内容 (4)3.3 常见故障处理方法 (5)3.4 紧急情况停车 (5)4 检修周期和检修内容 (5)4.1 检修周期 (5)4.2 检修内容 (5)5 检修方法及质量标准 (7)5.1 泵体与底座 (7)5.2 导叶与衬套 (7)5.3 泵轴 (7)5.4 叶轮 (8)5.5 轴套 (8)5.6 平衡盘装置 (8)5.7 转子 (8)5.8 轴承 (9)5.9 轴封 (9)5.10 联轴器 (10)6 试车与验收 (10)6.1 试车前的准备工作 (10)6.2 试车 (11)6.3 验收 (11)7 维护检修安全注意事项 (11)7.1 维护安全注意事项 (11)7.2 检修安全注意事项 (11)7.3 试车安全注意事项 (11)1 总则1.1 适用范围本规程适用于多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
1.2 结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。
表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
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更换离心泵密封填料（低压）
离心泵在现场加密封填料常受客观条件的限制，很不方便，但在检修时加密封填料就方便多了。
如在检修中高质量正确更换密封填料，可以延长更换密封填料时间，保持良好的密封性能。
其正确方法如下：
1.卸下密封填料压盖紧固调整螺钉，把压盖与密封填料盒分离。
2.用密封填料钩沿旧密封填料的接缝把旧密封填料取出，要彻底取
净。
3.选择适合规格的密封填料。
4.在新换的轴套上，把密封填料圈好，量取单圈长度。
5.切割密封填料，各密封填料切口应按顺时针方向斜度为30°
~45°；切口应齐整，无松散的线头，切好的密封填料长短应正好。
6.密封填料加入时，切口应垂直于轴向，并在与轴套接触面上涂黄
油。
7.加密封填料时，每相邻两密封填料切口应错开90°~180°。
8.密封填料压盖应对称、均匀压入，压入深度不小于5mm。
9.密封填料松紧要适宜，试运时调整压盖，保证密封填料漏失量小
于30滴/min。