更换离心泵密封填料过程及注意事项
离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程
离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
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离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。
一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。
常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。
以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。
离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。
此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
步骤详解,常用离心泵密封填料轻松更换!
步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。
2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。
二、操作步骤1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。
5、用专用工具取出旧密封填料。
6、检查轴套表面磨损情况。
7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。
9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。
10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。
11、清理好现场，并做好记录。
三、技术要求1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。
3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。
4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。
在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。
5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。
6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。
7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。
四、相关知识1、更换离心泵密封填料的操作规程1）准备工作（1）准备好相应的工用具。
（2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
（3）选择合适规格的密封填料。
2）操作步骤（1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
离心泵的操作规程
之五兆芳芳创作1离心泵的任务原理1.1 离心泵的任务原理叶轮装置在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动.泵壳中央有液体吸入与吸入管连接.液体经吸入管进入泵内.泵壳上的液体排出口与排出管连接. 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动.在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并取得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳.在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而加速，又将部分动能转变成静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场合. 液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中.可见，只要叶轮不竭地转动，液体便会不竭地被吸入和排出. 离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置. 叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能). 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造复杂、清洗便利，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体.一般的离心泵叶轮多为此类. 泵壳：作用是将叶轮封锁在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体.泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳.由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐下降流速，使部分动能有效地转换为静压能.泵壳不但聚集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置. 轴封装置：作用是避免泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内. 经常使用轴封装置有填料密封和机械密封两种.2.离心泵的主要技巧参数离心泵的主要技巧参数3.启动前的准备任务：3.1.查抄流程是否正确.3.2.泵周围是否清洁，禁绝有妨害运行的东西存在.3.3.查抄联轴器庇护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全.3.4.按泵的用途及任务性质选配好适当的压力表.3.5.查抄电压是否在规则规模内，外不雅电机接线及接地是否正常.3.6.查抄泵的进排出阀门的开关情况.压力表、温度计、流量表等是否灵敏，平安防护装置是否齐全.3.7.查抄泵的出入口法兰垫片是否合适要求，法兰是否把好，盲板是否已裁撤；3.8.开车前查抄泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否疏通，地脚螺丝及其它连接处有无松动.（低温油泵一定要先查抄冷却水阀是否打开投用，不然机封会因温度太高而损坏，泵体也可能会受损）. 按规则向轴承箱参加润滑油，油面在油标1/2～2/3处.（无润滑油开车轴承将烧损）3.10. 盘车查抄转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音.（启泵前一定要盘车灵活，不然强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）3.11. 查抄排水地漏使其疏通无阻.3.12. 开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体.（一般先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再封闭，这样即便泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）4、离心泵的启动1.泵入口阀全开.2. 点动电机，查抄电机和泵的旋转标的目的是否一致.（电机检验后的泵一定要查抄此项）泵的旋转标的目的：从驱动端看，按顺时针标的目的旋转.3.启动电机，全面查抄泵的运转情况.当泵达到额外转数时，查抄空负荷电流是否超高.4.当泵出口压力高于操纵压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力.（出口全关启动泵是离心泵最尺度的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而下降了泵的启动电流；泵开启后，封闭出口阀的时间不克不及超出3min.因为泵在封闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都酿成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁.）5.查抄电电机流是否在额外值，超负荷时，应停车查抄.（这是查抄泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要查抄电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才干离开.5、离心泵的切换离心泵需紧急迫换的条件1.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露.2.泵抽空.3.进、出口管线产生严重泄露.4.工艺系统产生严重事故，要求紧急迫换.5.电机或轴承温度太高.6.电流太高或电机跑单相.离心泵的切换：1.启动备用泵前，按启动前的准备步调对泵进行查抄.2.全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机.3.查抄泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀.4.备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车.（出口阀全关是停泵的尺度，不然高压液体倒流，会损坏出口止回阀）5.3离心泵切换进程中的注意事项：①换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则.②严禁抽空等事故产生.③停泵后，实时开启暖泵线.④需检验时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源.排尽泵体内物料.6.离心泵的停机当出现下列情况之一时，必须紧急停泵.由于设备运行而引起的人身事故；轴瓦温度超出规则或供油中断，危及设备平安运行；机泵出现不正常响声或剧烈的震动；电电机流突然产生较大幅度的动摇；机泵温度因超出规则值而产生冒烟或出现焦糊味；泵抽空或产生汽蚀现象，泵压变更异常，泵身发烫；泵油盒进水，润滑油严重变色或含水太高；干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；泵体漏水，机泵转子移位或系统产生泄漏，管线破裂等事故；离心泵的停机6.2.1.逐渐封闭泵的出口阀.6.2.2当出口阀封闭后停电机.6.2.3.泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水.6.2.4.待机泵空转停稳后，封闭泵进口阀门，6.2.5在停用泵机组上挂上停运标记牌，作好停运记实，及停用泵机组的卫生清洁任务如情况温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂.7离心泵的正常维护：7.1.泵的出入口压力、流量及电电机流维持正常操纵指标，严禁泵长时间抽空.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的规模内，以包管离心泵在最高效率点运转，才干取得最大的节能效果.7.2.离心泵在运行进程中，轴承温度不克不及超出情况温度35℃，最低温度不得超出80℃.7.3.经常查抄泵的密封情况，发明漏损实时陈述车间进行检验.7.4.经常查抄油箱内润滑油质量和油标，如发明蜕变立即改换，避免假液位.7.5.保持冷却水疏通，严禁中断冷却水.7.6. 查抄泵底座，泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动.发明泵有异常声音应立即停车查抄原因.7.7. 离心泵任务第一个月内，经100小时改换润滑油，以后每个500小时，换油一次.7.8. 查抄仪表、引线的状况，查抄管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏，如果需要维修应立即检验.7.9. 经常调整填料压盖，包管填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜).7.10.离心泵在隆冬季候使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.避免冻裂.7.11.离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善庇护.7.泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态7.13.离心泵要停止使用时，先封闭闸阀、压力表，然后停止电机.8.离心泵罕有毛病及其处理办法8.1.泵不出水：①泵没有注满液体：停泵注水②吸水高度过大：下降吸水高度③吸水管有空气或漏气：排气或消除漏气④被输送液体温度太高：下降液体温度⑤吸入阀堵塞：排除杂物⑥转向错误：改动转向8.2.流量缺乏：①吸入阀或叶轮被堵塞：查抄水泵，清除杂物②吸入高度过大：下降吸入高度③进入管弯头过量，阻力过大：裁撤不需要弯头④泵体或吸入管漏气：紧固⑤填料处漏气：紧固或改换填料⑥密封圈磨损过大：改换密封环⑦叶轮腐化、磨损：改换叶轮3.输出压力缺乏：①介质中有气体：排出气体②叶轮腐化或严重破坏：改换叶轮8.4.消耗功率过大：①填料压盖太紧、填料函发烧：调节填料压盖的松紧度②联轴器皮圈过紧：改换胶皮圈③转动部分轴窜动过大：调整轴窜动量④中心线偏移：找正轴心线⑤零件卡住：查抄、处理8.5.轴承过热：①中心线偏移：校正轴心线②缺油或油不净：清洗轴承、加油或换油③油环转动不灵活：查抄处理④轴承损坏：改换轴承8.6.密封处漏损过大：①填料或密封元件材质选用不合错误：验证填料腐化性能，改换填料材质②轴或轴套磨损：查抄、修理或改换③轴弯曲：校正或改换④中心线偏移：找正⑤转子不服衡、振动过大：测定转子、平衡⑥动、静环腐化变形：改换密封环⑦密封面被划伤：研磨密封面⑧弹簧压力缺乏：调整或改换⑨冷却水缺乏或堵塞：清洗冷却水管路，加大冷却水量8.7.泵体过热：①泵内无介质：查抄处理②出口阀未打开：打开出口阀门③泵容量大，实用量小：改换泵8.8.振动或收回杂音：①中心线偏移：找正中心线②吸水部分有空气渗入：堵塞漏气孔③管路固定不合错误：查抄调整④轴承间隙过大：调整或改换轴承⑤轴弯曲：校直⑥叶轮内有异物：清除异物⑦叶轮腐化、磨损后转子不服衡：改换叶轮⑧液体温度太高：下降液体温度⑨叶轮歪斜：找正⑩叶轮与泵体摩擦：调整11地脚螺栓松动：紧固螺栓○。
离心泵常用的轴封装置——填料密封
离心泵常用的轴封装置——填料密封填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根。
它是一种填塞环缝的压紧式密封，具有结构简单、成本低廉、拆装方便等特点。
(一）填料密封的工作原理与结构1.填料密封的工作原理与结构图2-10软填料密封图2-11填料密封泄漏途径1-压盖螺栓；2-压盖；3-封液环；1-压盖螺栓；2-压盖；3-填料函；4-封液入口；4-软填料；5-填料函；6-底衬套5-封液环；6-软填料；7-底衬套A-填料渗漏；B-靠箱壁侧泄漏；C-靠轴侧泄漏图2-10为一填料密封的典型结构。
填料4装在填料函5内，压盖2通过压盖螺栓1轴向预紧力的作用使填料产生轴向压缩变形，同时引起填料产生径向膨胀的趋势，而填料的膨胀又受到填料函内壁与轴表面的阻碍作用，使其与两表面之间产生紧贴，间隙被填塞而达到密封。
即填料是在变形时依靠合适的径向力紧贴轴和填料函内壁表面，以保证可靠的密封。
为了使沿轴向的径向力分布均匀，采用中间封液环3将填料函分成两段。
为了使填料有足够的润滑和冷却，往封液环人口注人润滑性液体（封液）。
为了防止填料被挤出，采用具有一定间隙的底衬套6。
在填料密封中，液体可泄漏的途径有三条，如图2-11所示。
①流体穿透纤维材料编织的填料本身的缝隙而出现渗漏（如图2-11中A所示）。
一般情况下，只要填料被压实，这种渗漏通道便可堵塞。
高压下，可采用流体不能穿透的软金属或塑料垫片和不同编织填料混装的办法防止渗漏。
②流体通过填料与箱壁之间的缝隙而泄漏（如图2-11中B所示）。
由于填料与箱壁内表面间无相对运动，压紧填料较易堵住泄漏通道。
③流体通过填料与运动的轴（转动或往复）之间的缝隙而泄漏（如图2-11中C所示）。
显然，填料与运动的轴之间因有相对运动，难免存在微小间隙而造成泄漏，此间隙即为主要泄漏通道。
填料装入填料函内以后，当疔紧压盖螺栓时，柔性软填料受压盖的轴向压紧力作用产生弹塑性变形而沿径向扩展，对轴产生压紧力，并与轴紧密接触。
但由于加工等原因，轴表面总有些粗糙度，与填料只能是部分贴合，而部分未接触，这就形成了无数个不规则的微小迷宫。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
离心泵泵轴与泵体用填料与泵轴的外表面紧密接触来实现密封高压水外漏，保证设备的正常运行。
一、准备工作
操作人员穿戴好劳保用品
准备设备，工具、用具
密封填料的选择
二、操作步骤
1、停机，取出旧密封填料
2、装入新密封填料，并盘泵检查
3、启泵试运，检查运行情况
4、清理现场
5、填写记录
三、技术要求
1、密封填料选择合适，符合规定要求。
2、停机、断电、放压彻底后进行操作。
3、拆装密封填料时，严禁造成泵轴表面损伤。
4、密封填料截取长度应符合泵轴要求，切口应成30°～45°角，每圈密封填料之间接口处错开90°～180°角。
最后一道密封填料接口应向下，密封填料压盖应扭紧均匀，不偏斜，压入深度不小于5mm，密封填料无挤出现象。
5、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
6、启泵运行时，密封填料应不发热不冒烟、无甩水现象，漏失量为30～50滴/分钟。
四、注意事项
1、闭合电源、开关闸阀应侧身站位，有预见性地躲避伤害。
2、因工作环境湿度较大，维修前须对机泵验电后才能进行操作。
3、严格执行操作标准程序，谨防意外伤害。
4、正确使用工具用具，预防打滑摔伤，用力平稳，防止用力过猛造成人员及设备伤害。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
图解清水离心泵填料密封的更换
长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。
公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。
公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。
填料密封造价低，使用面广。
一般适用于输送类似于清水化学性质的介质的清水输送离心泵，主要有单级单吸离心泵、中开泵、多级泵等。
1.认识填料密封①有一定的弹性。
在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
②有足够的化学稳定性。
不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
③自润滑性能良好。
耐磨、摩擦系数小。
④轴存在少量偏心的，填料应有足够的浮动弹性。
⑤制造简单、装填方便。
正确的填料密封安装方法2.安装注意事项填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。
不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均勻或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料出现密封效果悬殊很大的情况。
很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。
所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。
安装时要注意以下几个方面的要求。
①清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。
②离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。
③填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。
④化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。
泵用填料密封知识
一、填料密封的工作机理在机械行业填料密封主要用作动密封。
常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。
2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。
4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。
5、制造简单、填装方便为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。
当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。
此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
二、盘根填料在水泵使用中存在的问题水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。
油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。
浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。
在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
总的来开，盘根填料具有如下缺点（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。
（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。
总的来看，盘根填料具有如下缺点：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。
离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换是一项技术性的、复杂的操作，它要求操作者具备较强的技术水平。
只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。
离心泵机械密封更换前，应准备好工具、材料，熟悉更换步骤、操作要点，以及故障排除方法等。
去污、清理旧机械密封下部的污物，使机械密封表面保持干净，然后检查机械密封的外形，清理掉残留的金属片，检查密封的内外圈和密封腔是否存在破损和裂纹。
如果有，应加以修复或更换。
在更换机械密封之前，应根据图纸，按照要求检查机械密封所需的零件，确保没有错误，这样才能保证机械密封的正确安装。
然后，将新机械密封依次安装在离心泵上，应注意密封腔内部不能有任何杂物，以免造成泄漏。
安装时应注意检查密封轴端的键痕，看是否与图纸要求的一致。
接下来，就是进行机械密封的调整工作了，首先要将机械密封的调整螺栓拧紧到指定的扭矩值，以确保机械密封的牢固，然后，根据测量的数据，调整油管的高度，以
确保油管与机械密封保持良好的密封，最后，检查机械密封入口和出口的油管，看是否有裂纹、漏油现象，如果有，应及时更换。
在机械密封更换过程中，应注意操作的步骤要清楚，防止有疏漏，以免出现机械密封更换失败的情况。
最后，在安装完机械密封后，应检查机械密封的密封性能，确保机械密封的正常使用。
离心泵机械密封更换，需要操作者具备较强的技术水平，只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。
离心泵更换填料密封操作
观察压力表指针是否归零。观察时操作人员的眼睛应与指针 和压力表盘刻度的高度一致，观察时间不能少于3秒钟。
等压力表指针归零后，用活动扳手拆卸盘根压盖螺丝。 用双手移出盘根压盖。 钩子钩住盘根后，扭住钩子顺着泵轴的方向与泵轴约成30度 的角度将旧填料取出。 等第4条盘根取出后，要用钩子地填料函上、下各清理二下即 可。
填料型号规格不能选错 截取的新填料总和约为4条半旧盘根的总长。 切口的角度必须要够，切口光滑无毛刺。 量取的第一条盘根长度必须要准。 盘根的切口方向应一致、光滑。 验证盘根的长度必须合适
其余的三条盘根都要以第一条盘根长度为准
4条盘根的长度应一样。
切口搭接处应光滑严密 涂黄油要均匀 加盘根时要注意切口方向不能错，否则会造成盘根叠加。 每条盘根的接口要错开90~120度，最后1条盘根的接口必须向下 。 压盖必须均匀地压紧，不能压偏。 松紧要合适
手拿旧填料，根据旧填料的规格型号选取型号规格合适的新 填料。 截取新填料时，在4条旧盘根总长的的基础上再多量出半条盘 根，也就是说截取的新填料长约为4条半旧盘根的长度。 用电工刀沿盘根缠绕的方向呈30~45度角切下盘根，切口应光 滑无毛刺。 将切好的新填料在泵轴的轴套上量取合适的长度。量取时， 盘根应贴紧轴套并用手捏住盘根的搭接处。 在盘根搭接处用电工刀切下新填料。切口应光滑无毛刺，盘 根的上下切口方向应相同，不得切反。
7 制作剩余的3条新盘根。
泵左侧操作点
8 检查4条新盘根下制作质量。
泵左侧操作点
五 填加新密封填料(2'30")
1 检查新盘根接口搭接是否严密。 泵左侧操作点
2 盘根内、外两侧涂黄油。
水泵检修—填料(盘根)拆装应注意的问题
1）卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环，清洗压盖、填料环，卸下液封管并疏通液封道。
2）填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。
3）填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。
2、填料的装配
填料的装配质量对于填料的密封效果有很大的关系，在填料装配中应注意如下几点：
1）切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。
2）每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。
3）水封环应对准液管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让它往外靠3~5mm。这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。
工业中的阀门和部分水泵采用填料（盘根）密封的形式，填料在使用一定时期后，其弹性和润滑作用就会丧失，如不及时更换就会造成液体外漏和空气进入。因此，每次检修密封装置时都需要更换填料。有时由于填料质量不好或安装不良而发生严重泄漏时，也需要更换。
在安装和修理填料时，首先应拆开填料压盖，取出旧填料，清洗各零件，然后再装入新填料，并检查各部件的间隙。填料挡圈和轴套（没有轴套时指轴或阀杆）之间的间隙过大时，填料函内的填料有可能被挤出。填料压盖的外圆表面和填料函的内圆表面之间的间隙过大时，压盖容易压偏。填料压盖的内圆表面和轴套（或轴、阀杆）的外圆表面必须保持同心，其间隙过小时，容易和轴套（或轴、阀杆）发生摩擦。以上所有的间隙均应该严格地符合其要求的标准，如果不符合，必须进行修整或更换。
4）装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。
输油工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目输油工高级油气集输职业技能鉴定站试题一：更换离心泵密封填料1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）倒流程；3）测量切割填料；4）填装填料；5）安装压盖；6）试泵；7）清理场地。
（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：本项目主要测量考生掌握对更换离心泵盘根的熟练程度。
3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：20 min。
（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输油工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：更换离心泵密封填料考核时间：20 min编码：80010000-JL-24试题二：更换安装法兰阀门1准备要求2、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）制垫；3）倒流程卸阀门；4）安装；5）试压，倒回生产流程；6）清理场地。
（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：本项主要测量考生对更换安装法兰阀门的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：20 min；（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷输油工高级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：更换安装法兰阀门考核时间：20min编码：80010000-JL-24试题三：清加热炉火嘴1、准备要求2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）倒流程；3）清堵；4）安装操作；5）点炉；6）清理场地。
离心泵机封更换流程
离心泵机封更换流程
一、准备更换设备和必需工具
1. 新机封、泵齿轮、支撑座垫片等更换部件
2. 半月形扳手、六角棱柱扳手、开口钳等普通工具
3. 氮气枪或干粉灭火器等设备(可选)
二、拆卸老机封
1. 关闭离心泵电源,关闭进水阀与出水阀,撤除支撑座螺栓拆下支撑座
2. 使用半月形扳手和六角棱柱扳手逆时针松开机箱封盖螺母和泵齿轮轴锥形销
3. 用开口钳扣住机封外圈向上脱出机封体
4. 检查并清洁泵齿轮轴承面与机箱壁面是否有污垢
三、安装新机封
1. 将新机封套入机箱中,检查是否对位无误
2. 先手拧紧泵齿轮轴锥形销,再用扳手拧紧机箱封盖螺母
3. 重新安装支撑座与支撑座螺栓
4. 用干粉灭火器喷一圈消除残留气体,避免起泡
四、试运行与调试
1. 开启电源,缓慢开启进水阀检查是否有泄漏
2. 逐步加速泵速后调整工作参数
3. 观察24小时是否正常运行,完成机封更换
以上就是离。
离心泵密封填料更换方法
更换离心泵密封填料（低压）
离心泵在现场加密封填料常受客观条件的限制，很不方便，但在检修时加密封填料就方便多了。
如在检修中高质量正确更换密封填料，可以延长更换密封填料时间，保持良好的密封性能。
其正确方法如下：
1.卸下密封填料压盖紧固调整螺钉，把压盖与密封填料盒分离。
2.用密封填料钩沿旧密封填料的接缝把旧密封填料取出，要彻底取
净。
3.选择适合规格的密封填料。
4.在新换的轴套上，把密封填料圈好，量取单圈长度。
5.切割密封填料，各密封填料切口应按顺时针方向斜度为30°
~45°；切口应齐整，无松散的线头，切好的密封填料长短应正好。
6.密封填料加入时，切口应垂直于轴向，并在与轴套接触面上涂黄
油。
7.加密封填料时，每相邻两密封填料切口应错开90°~180°。
8.密封填料压盖应对称、均匀压入，压入深度不小于5mm。
9.密封填料松紧要适宜，试运时调整压盖，保证密封填料漏失量小
于30滴/min。
离心泵水封环安装方法
离心泵水封环安装方法
离心泵水封环的安装方法涉及多个步骤和注意事项。
首先，需要根据水泵的具体类型（如立式或卧式）选择合适的水封环类型，因为不同类型的水泵可能需要不同类型的密封圈，如O型或Y型密封圈。
在安装过程中，对于机械密封的安装要求包括确保动环能在轴上灵活移动，并且在装配前要涂抹机油以减少摩擦。
具体到安装步骤，如果是更换水封环，可以参考以下步骤：首先从发动机上拆下立式离心泵，然后拧下螺母，拆下盖板，将叶轮和水封压出。
检查水封是否磨损严重，如果磨损不太严重，可以在玻璃或木板上放块砂纸进行打磨。
此外，对于填料密封的安装，需要根据轴套外径确定每一圈的长度，并稍压扁后缠绕到轴套上，推入填料函中。
如果有水封环，则按照要求一并装入。
在安装过程中，还需要注意机械密封的原理，即静环和动环垂直于轴的表面互相贴合，并且做相对转动而形成的密封装置。
这种密封装置依靠弹簧力的作用下贴合做相对运动，以达到密封效果。
此外，还需要注意机械密封处渗漏水的可能性，这可能是由于安装过松或泵盖静环室造成的。
水泵填料密封的使用及注意事项
水泵填料密封的使用及注意事项填料密封是一种最古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。
它最早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露，主要用作提水机械的密封。
填料密封主要用作动密封。
它广泛用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：1）有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。
2）有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3）自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。
4）轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。
5）制造简单，填装方便。
填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，最常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。
1 绞合填料和编结填料绞合填料即把几股石棉线绞合在一起，将它填塞在填料腔内即可起密封作用。
编结填料是以棉、麻以及石棉纤维纺线后编结而成，并于其中侵入润滑剂或聚四氟乙烯。
.2 塑性填料塑性填料是几经膜具压制成型的填料。
3 金属填料金属填料有半金属填料和全金属填料两种。
所谓半金属填料是金属与非金属组合而成，全金属填料则不含非金属。
4 碳纤维填料碳纤维填料是一种新型填料。
其优异的自润滑性能、耐高、低温性能和耐化学品性能引起人们的极大的注意，而且作为压缩填料的弹性和柔软性也极为良好，其缺点仅在于有渗透泄露，但侵渍聚四氟乙烯或其他粘接剂之后可以防止。
目前其成本较高，但随着碳纤维的发展，其成本定会下降，因此，碳纤维填料是一种最为理想和最有希望的填料。
`5 填料的选择选择填料时，应考虑：机器的种类、介质的物理、化学特性、工作温度和工作压力，以及运动速度等，其中尤以介质的腐蚀性（以pH值表示），pH值及使用温度为最重要。
6 填料的合理装填填料的合理装填应按下列步骤进行：1）清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。
离心泵填料密封的检修方法
离心泵填料密封的检修方法1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。
填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。
2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45°斜面。
5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。
方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。
不得沿径向拉开，以免接口不齐。
6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。
预压缩量为5%~10%，最大到20%。
再将轴转动一周，取出轴套。
7、以同样的方法，装填第二根、第三根。
注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。
8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。
然后略放松一下压盖。
9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。
如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。
离心泵填料密封组装时技术要求安装填料密封件，应符合技术文件规定。
如无规定，应符合下列要求：1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm 范围内；2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20 mm；3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm，四周间隙应均匀；4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm；5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm；6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口最好呈45°斜面。
磁力离心泵软填料密封存在问题和改进方法
磁力离心泵软填料密封存在问题和改进方法
磁力离心泵软填料密封存在的问题包括：
1. 径向压力分布不均，摩擦磨损严重。
填料在受到轴向压紧后，产生的摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。
由于内端介质压力最大，应给予较大的密封力，而此处填料的径向压紧力恰是最小，故压紧力没有很好地发挥作用。
2. 异常磨损。
为了获得密封性能，往往增加填料的压紧力，亦即在靠近压盖端的2～3圈填料处使径向压力最大（为平均压紧力的2~3倍），当然摩擦力也增大，这就导致填料和轴产生异常磨损情况，严重影响密封工作的稳定性。
针对以上问题，改进方法如下：
1. 可以优化填料的材质和结构，使其更适应高压力和高转速的工况。
例如，采用耐磨性更好的材料制作填料，或者改变填料的形状和分布，使其更好地适应轴的表面。
2. 可以采用先进的润滑技术，如使用润滑油或者润滑脂来减少摩擦和磨损。
同时，也可以通过控制填料的温度来防止因过热而导致的磨损。
3. 可以提高操作工人的技能水平，使其更好地操作和维护磁力离心泵。
例如，定期检查填料的磨损情况并及时更换，保证泵的正常运行。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅磁力离心泵软填料密封相关的论文或咨询专业人士。
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更换离心泵密封填料过程及注意事项
离心泵泵轴与泵体用填料与泵轴的外表面紧密接触来实现密封高压水外漏，保证设备的正常运行。
一、准备工作
操作人员穿戴好劳保用品
准备设备，工具、用具
密封填料的选择
二、操作步骤
1、停机，取出旧密封填料
2、装入新密封填料，并盘泵检查
3、启泵试运，检查运行情况
4、清理现场
5、填写记录
三、技术要求
1、密封填料选择合适，符合规定要求。
2、停机、断电、放压彻底后进行操作。
3、拆装密封填料时，严禁造成泵轴表面损伤。
4、密封填料截取长度应符合泵轴要求，切口应成30°～45°角，每圈密封填料之间接口处错开90°～180°角。
最后一道密封填料接口应向下，密封填料压盖应扭紧均匀，不偏斜，压入深度不小于5mm，密封填料无挤出现象。
5、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
6、启泵运行时，密封填料应不发热不冒烟、无甩水现象，漏失量为30～50滴/分钟。
四、注意事项
1、闭合电源、开关闸阀应侧身站位，有预见性地躲避伤害。
2、因工作环境湿度较大，维修前须对机泵验电后才能进行操作。
3、严格执行操作标准程序，谨防意外伤害。
4、正确使用工具用具，预防打滑摔伤，用力平稳，防止用力过猛造成人员及设备伤害。