石化行业绿色检修策略

石化行业绿色检修策略中国石化扬子石油化工有限公司二〇一四年六月二十二日目录引言 (3)一、石化行业绿色检修策略产生的背景 (3)1、绿色检修是实现社会可持续发展的需要 (3)2、绿色检修是石化企业生存的必然选择 (3)3、绿色检修是设备精益化管理的新趋势 (4)二、石化行业绿色检修策略的内涵 (4)三、石化行业绿色检修策略的主要内容和做法 (6)（一）检修前的策略 (6)1、作业活动清单管理，让操作掌控更加明确 (6)2、辨识环境危害因素，让环保管控更加清晰 (7)3、建立排污申报制度，让统筹全局更加有序 (8)（二）开停车的策略 (8)1、研发最小排放技术，让开停过程更加节能 (8)2、实行环保控制策略，让污染防控更加科学 (11)（三）检修中的策略 (12)1、建立监督保障机制，让环境管理更加高效 (12)2、实施废物无害处理，让现场管理更加规范 (13)3、推行设备精益检修，让检修管理更加集约 (14)四、石化行业绿色检修策略的实施效果 (15)1、资源利用效率明显提高，节能减排成效显著 (15)2、员工环保意识整体增强，文明检修蔚然成风 (16)3、设备检修质量大幅提升，费用控制得到改善 (16)4、企业综合形象全面提升，社会各界一致认可 (16)引言扬子石化有限公司烯烃厂现拥有72万吨/年乙烯、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯三套化工联合装置及水汽、循环水等辅助装置。

随着装置规模的不断扩大，停车检修的频次和难度逐渐增加，特别是在开停工及检修期间的安全环保管理方面提出了更高的要求。

近年来，该厂更加注重“绿色低碳，安全环保”的理念，坚持走“科技含量高、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化道路，实施“生产—消费”全程清洁管理，努力构建资源节约型企业。

在实践中逐步形成规范、完善的“绿色检修”策略，为打造本质安全型、环境友好型、节约型企业奠定了良好的基础。

连续多次被评为江苏省、南京市、中国石化环保先进单位，获得“中国企业新记录节能减排双十佳企业”、“中华环境友好企业”、“江苏省循环经济示范企业”、“全国循环经济先进工作单位”等荣誉称号。

一、石化装置绿色检修策略产生的背景1 绿色检修是实现社会可持续发展的需要从宏观上讲，在石化装置检修中推行绿色检修，是实现社会可持续发展的需要。

在装置生产过程中，资产的再使用和避免废物产生是至关重要的，而检修由于其自身功能，恰恰能满足这两方面的需求。

现代社会，设备检修已经成为未来的投资、社会持续发展的重要技术途径之一。

一般说来，通过检修恢复一种设备的性能（含使用寿命）所消耗的劳动量和物质资源，仅仅是制造同一设备的几分之一甚至十几分之一。

而人力、物力资源消耗的减少，就意味着物料流和能量流的减少，意味着对环境污染的减少并有利于社会的持续发展。

在石化装置上实施绿色检修策略，可以最大限度地减少原材料和能源的消耗，降低成本，提高企业的竞争力；可以促进对检修全过程进行科学管理，使检修过程中排放的污染物达到最低，具有很高的环境效益；可以实现资源的可持续利用。

所以，无论从经济角度还是从环境和社会角度来看，绿色检修均符合可持续发展战略。

2 绿色检修是企业生存的必然选择党的十八大将生态文明建设写入了国家发展规划中，绿色低碳是当今乃至今后时代的潮流，也是塑造企业核心竞争力的重要方面。

当前，市场充满竞争性和开放性，使企业面临着更加剧烈的竞争。

企业推行绿色检修可以赢得市场，获得生存和发展的机会。

随着经济的发展，人们环保意识的提高，政府和市场两方面都会适应社会的发展，选择适合生存的企业——绿色企业。

污染大、浪费严重的企业必然被社会所淘汰。

由于石化装置自身工艺特性或满足生产、改造要求，需要定期安排停工大检修，多数装置一般每三至四年需要进行一次全面停工大检修。

在装置开停工及检修期间，倒空置换、蒸塔洗塔、设备清洗等过程中排放大量高污染物浓度废水、废气；在管线放空吹扫时将产生噪声污染，清塔清罐作业还将产生大量底泥、焦渣、废催化剂等危险废物，以及设备检修中产生的油污、废料等。

推行绿色检修，选择最优的开停工方案、最先进的检修工艺以及严格的HSE管理，以最小的资源消耗，保持、恢复、延长、改善设备的功能，避免产生废物或环境污染，并符合社会和公众利益及政府法规，这样的企业在社会发展中必定会赢得市场，成为适应发展的生存者。

3 绿色检修是设备精益化管理的新趋势传统的检修仅考虑设备基本属性的恢复，却忽视了检修作业的环境属性，不注重检修过程中的环境、人身保护以及资源的合理利用等问题，特别是检修管理模式粗放、简单，存在着检修周期短、工期长、检修质量不高、针对性差等弊端。

随着社会及科学技术的发展，石化行业对设备的安全运行、可靠性等要求越来越高，传统的计划检修体制已不能满足时代的发展，如何更科学地检修设备，提高设备的利用率，降低检修费用，一直是设备管理研究的重要话题。

绿色检修区别于传统检修，它更加注重对现场风险的管控，同时提高设备运检质量和工作效率。

绿色检修是借助精益化的理念和方法，持续改善，实现从以作业面为管理单位的粗放式管理模式向以现场各工序及其流程为质量控制点的精细化管理模式的转变。

因此，绿色检修是可持续发展战略和清洁生产模式在检修业中的具体体现，是更集约、更高效、更人性的检修思想，将是设备检修管理发展的新趋势。

二、石化行业绿色检修策略的概念与内涵2000年3月，第15届欧洲检修国际会议首次提出了“绿色维修”概念，是一项新兴的研究课题，其概念和内容尚处于探索阶段，目前还没有一个统一的定义。

绿色检修一般是指将践行绿色低碳理念落实到检修全过程中，以最小的资源消耗，最少的废弃物产生，获得最大效能的检修。

作为一种现代检修模式，绿色检修是综合考虑环境影响和资源利用效率，其目标是能最大限度地减少原材料和能源的消耗，降低成本，提高效益，对环境的污染最小；能对生产全过程进行科学的改革和严格的管理，使维修过程中排放的污染达到最低；鼓励使用环境无害化的产品，使对环境的危害大大减轻。

对于风险性较高的对于石化行业来说，绿色检修就是在坚持传统的“应修必修、修必修好”的基础上，遵循“修必优化、修必节约”的方针，遵循低能耗、低污染、低排放原则，充分考虑环境、资源、能源、经济、安全等属性的最优化，实现管理效益最高、成本控制最佳、质量提升最好、工期控制最短、资源利用最大。

因此，绿色检修的基本内涵可归结为“管理集约，保证安全，节约资源，提升质量，保护环境”。

绿色检修系统模型如图1所示。

图1 绿色检修模型我厂结合自身装置特点和设备检修特性，基于绿色检修模型的考虑，综合检修期间环境因素评价，建立独具本单位特色的绿色检修策略，如图2所示，即在化工装置检修前、开停工、检修中的“四个过程”和“三个界面”中，借助作业活动清单、排污申报制度、全程清洁检修、监督保障机制等管理手段，采用最小排放技术和废物无害处理等绿色技术，以节约能源、资源，实行人员、设备、环保和谐统一，以达到保安全、提能效、减排放、增效益，最终实现安全“零违章”、环保“零排放”、质量“零返工”、成本“零超支”、工期“零滞后”、文明“零污损”的“六零”目标，具体指标如下：图2 石化行业绿色检修策略示意图1、安全目标——不发生人身轻伤及以上事故、不发生设备损坏事故、不发生交通事故、不发生火灾事故，实现安全“零违章”；2、环保目标——不发生水体、大气等环保事故，做到“气不上天、油不落地”，最大限度地回收系统内气、液相物料，实现装置开停工过程“零排放”；3、质量目标——不发生项目漏检事件、修后设备一次启动成功、修后设备“零缺陷”、质保期内不发生重复缺陷，实现设备检修“零返工”；4、成本目标——不发生材料、能源、人工等费用超出项目可控指标，实现费用“零超支”；5、工期目标——不发生人为影响下道工序事件、不发生因检修造成的工期延误事件，实现工期“零滞后”；6、文明目标——不发生现场设施损坏事件、不发生现场环境污染事件，实现文明“零污损”。

三、石化行业绿色检修策略的主要内容和做法绿色检修是顺应环保主题和节能技术而产生的，是一个涉及多方面的综合体系。

我厂在总结以往检修经验的基础上，经过5年的摸索总结、精心策划、分析研究，形成了具有特色的绿色检修策略。

通过2012年大修和2013年消缺的实践验证，切实做到了“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢”，找到了一条的绿色检修新模式。

（一）检修前的策略1 作业活动清单管理，让操作掌控更加明确石化生产装置每次大检修工期都较短，多套装置从停工到开工只有近一个月的时间，且检修任务重，节能减排及技改技措、隐患治理项目较多，多个施工单位交叉作业，且施工队伍水平参差不齐，难免出现无组织排放的现象。

为此，采用清单和图表管理开停工的作业安排（见图3）、风险评估、三废处理、公用工程消耗等工作,可全方位、全过程地掌握各类操作，杜绝非计划作业产生不必要的失误。

图3 乙烯装置各单元开停车作业安排编制清单考虑到停车、检修、开车三个阶段的正常及应急状态下的作业活动，明确工艺管理人员根据停开车方案制定停、开工过程工艺操作、物料排放、消耗等作业活动清单；设备管理人员负责依据窗口检修项目编制检维修作业清单。

相关方作业活动中，工艺管理人员负责工艺技术方面外来技术人员指导活动作业清单；设备管理人员负责设备、电气、仪表技术方面外来技术人员指导活动作业清单。

作业活动清单实行动态管理，根据单元置换、物料排放、检修方案及人员的变化而造成的作业活动变更，及时统计并纳入到作业活动清单中。

在编制停工检修计划时，统一调整各装置停工次序，确定污水净化、废碱处理等环保装置和设施的停工顺序及衔接，按照“后停先开”原则，保证各装置停车倒空过程中的污水全部处理；在第一套生产装置开工前，污水净化装置必须具备进水运行条件，并保障达标排放，做到环保设施与生产装置同步运转；各生产单位确保地下罐、事故罐/池、储罐有足够的空间，储备接油桶、胶皮管等应急物资，做好承接死角物料和高浓度污水的准备。

2 辨识环境危害因素，让环保管控更加清晰检修前，根据各装置检修计划进行环境危害因素辨识，便于检修期间合理有序的管理，是做好检修作业环保管理的基础。

环境危害因素辨识过程中，着重考虑以下几方面的问题：（1）向大气排放；（2）向水体排放；（3）向土地排放；（4）原材料和自然资源的使用；（5）能源使用；（6）能量释放(如热、辐射、振动等)；（7）废物和副产品；（8）物理属性（如形状、颜色、外观等）。

表1乙烯装置大检修期间重要环境因素汇总作业活动环境影响发生时间涉及单元开停车期间氮气置换氮气资源消耗（不定）开停车过程全装置碳二碳三物料放火炬烃类燃料废气排放（不定）开停车过程压缩、分离单元急冷水排放含烃废水排放（800t）停车过程急冷单元循环冷却水排放含烃废水排放（1500t）停车过程全装置急冷油塔清洗含重烃、废渣、废水排放（100t）停车过程急冷单元保冷/温材料更换废弃材料（300m3）开停车过程全装置裂解气干燥剂更换废干燥剂（100t）检修过程分离单元废碱单元设备清理碱泥（50t）检修过程压缩单元污水池清理油泥（300t）检修过程净化单元塔、器清理焦渣、聚合物（120t）检修过程全装置换热器高压水清洗含烃废水排放（不定）检修过程全装置物料置换烃类燃烧废气排放（不定）开车过程全装置为全面、充分辨识装置停车、检修、开车期间的环境因素，辨识工作分两个阶段进行，并采取了两种不同的辨识方法。