设备操作规范-浸油机
电线干燥浸油工安全操作规程模版
电线干燥浸油工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保电线干燥浸油工作过程中的安全，保护工作人员的身体健康，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于电线干燥浸油工作，包括电线干燥设备的操作、浸油设备的操作、设备检查与维护等环节。
第三条所有从事电线干燥浸油工作的人员必须严格遵守本安全操作规程，按照规程进行操作，以确保安全。
第四条所有从事电线干燥浸油工作的人员应接受相关的安全培训，了解相关的规程和要求，并能正确使用相关的设备和工具。
第二章作业场所安全第五条电线干燥浸油作业场所应通风良好，确保有足够的新鲜空气流通。
第六条电线干燥浸油作业场所应保持清洁整齐，无杂物堆放。
第七条作业场所应设置明显的安全警示标志，提示危险区域和必须采取的安全措施。
第八条作业场所应配备必要的紧急照明设备，以确保在紧急情况下能正常照明。
第九条作业场所应有足够的应急设备，包括灭火器、应急疏散通道等。
第十条作业场所应设有专门的停电开关，以便在发生事故时能及时切断电源。
第三章设备操作安全第十一条电线干燥设备和浸油设备在操作前应先进行检查，确保设备不存在任何故障或异常。
第十二条电线干燥设备和浸油设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
第十三条在操作设备时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、耳塞等。
第十四条在操作设备时，必须检查设备的电源接地情况，确保接地良好，避免电击事故的发生。
第十五条在操作设备时，应严格遵守设备的操作规程，禁止操作员越过安全防护栏杆或隔离设备。
第十六条在操作设备时，应确保设备周围没有其它人员或障碍物，并不得随意触碰设备。
第十七条在操作设备时，应定期检查设备是否存在异常情况，如温度过高、震动等现象。
第十八条在操作设备时，应遵守安全用电规定，不得超过设备的额定电压和额定电流。
第十九条在设备故障发生时，应立即切断设备的电源，并报告相关单位或人员进行检修。
电线干燥浸油工安全操作规程范文（二篇）
电线干燥浸油工安全操作规程范文一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
2. 定期检查和维护电线干燥浸油设备，确保其良好运行状态。
3. 检查电源线路和电器设备是否正常运行，确保电线干燥浸油工作的稳定进行。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和阻碍物，防止意外事故的发生。
二、操作步骤1. 将待浸油的电线安放在工作平台上，确保其稳固和无松动。
2. 打开干燥浸油设备的电源开关，启动设备预热。
3. 根据电线的类型和规格，设置好适宜的温度和时间，确保电线能够均匀干燥。
4. 将电线缓慢地放入浸油槽中，避免溅油和烫伤。
5. 在浸油过程中，保持设备和工作区域的整洁，避免油渍滴落和积聚，导致滑倒和火灾的危险。
6. 定期检查浸油设备的工作状态，如有异常情况及时停止操作，进行维修和保养。
7. 浸油完成后，关闭设备电源开关，将电线从浸油槽中取出，沥油至指定容器中。
8. 清洗和擦拭设备及工作平台，确保无油渍残留。
三、风险控制措施1. 出现设备故障或异常情况时，工作人员应立即停止操作，切断电源，并及时报告故障维修。
2. 在浸油过程中，严禁使用金属工具或其他可能导电的物品接触设备和电线，避免电击事故的发生。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散衣物，如长袖衬衫、围巾等，以防被卷入设备或被沉重物品拉伤。
4. 在设备运行时，工作人员应远离旋转部件和运动机构，避免发生碰撞和夹伤事故。
5. 定期对干燥浸油设备及相关设施进行维护保养，确保其安全可靠。
6. 对于初次接触电线干燥浸油工作的人员，应进行培训和指导，并有经验人员进行监督。
四、紧急处理措施1. 如遇设备故障、电线打滑或其他意外情况，应立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 如发生意外伤害事故，应立即拨打急救电话并采取相应的急救措施，确保伤员得到及时救治。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，工人应集中注意力，严禁分神、捣乱或进行非工作相关的活动。
上油机器操作规程
使用工段
装配工段
设备类型
链条浸油机
文件编号
MC（2008）001
1目的
规范链条浸油机的操作，正确的利用设备，提高生产效率，保质保量完成生产任务。2适用源自围适用车间内上油打包工的操作。
3程序要点
3.1、首先打开电源ON，循环液压按扭打到手动按上升开关。
3.2、当上油机底板上升到上死点后，等待一下然后把要上油的链条放到机器底板上。
3.3、按下下降按扭机器会自动完成链条浸油（程序已按装）。
3．4、当机器上升平台自动上升至所需要的位置后等待滴油工序完成拉出产品完成浸油过程。
4使用注意
1、操作工必须戴手套，穿工作鞋。
2、严禁超重的链条放入。
3、严禁操作开关上有油污。、
4、每周必须注入润滑油，从而保证每个部件充分运转。
5.修改履历
无
注：文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后提出
编制
朱成健
审核
胡冠荣
发布日期
200８年0３月01日
修订日期
浸漆机操作规程
浸漆机操作规程浸漆机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将漆料涂覆在各种材料表面上。
为了确保操作的安全和生产效率，有必要制定一套浸漆机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查浸漆机是否有明显的损坏或故障，如有需要及时维修。
2. 清理浸漆机内部和外部的灰尘和杂物，确保机器干净。
3. 确保浸漆机周围环境安全、无堆积物，并通风良好。
4. 检查所需的漆料和控制液位的设备是否齐全，并准确测量液位。
5. 确保所有安全设备和防护装置完好并正常工作。
二、操作步骤1. 打开浸漆机的电源，并使设备预热到工作温度。
2. 根据涂布要求，选择合适的漆料，并将漆料倒入浸漆机的漆槽中。
3. 检查浸漆机的液位控制系统，确保液位在设定范围内。
如需调整，按照设备操作说明进行调整。
4. 将待浸漆的物品放置在浸漆机的传送带上，并根据需要进行调整，确保物品在液槽中充分浸泡。
5. 启动浸漆机的传送带和涂料泵等设备，开始浸漆过程。
6. 监控浸漆机的运行状态，确保传送带运行平稳，漆料的液位不要超过设定范围。
7. 定期检查涂布效果，如发现涂层不均匀或有其他问题，及时停机检查和调整。
8. 在浸漆过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近浸漆机的运动部件，避免发生危险。
9. 在浸漆过程中，禁止随意开启浸漆机的保护罩，以免发生意外伤害。
10. 操作结束后，及时关闭浸漆机的电源，并切断与外部设备的连接。
三、安全措施1. 操作人员必须经过培训并具备相关的操作技能，且不能擅自将操作权限转交给未经培训的人员。
2. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟或使用手机等可能影响注意力和操作安全的行为。
3. 如发现浸漆机有故障或异常情况，应及时停机检查，并在维修前禁止继续使用。
4. 操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备在良好的工作状态。
5. 当浸漆机停机或维修时，应在明显位置设置标识，并警示其他人员不要启动或操作设备。
6. 操作过程中如发现漆料泄露或液位异常，应及时清理或调整，并进行相应记录。
电线干燥浸油工安全操作规程范文
电线干燥浸油工安全操作规程范文电线干燥浸油工是一项涉及到电气设备制造、维护和安装的重要工作，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份电线干燥浸油工安全操作规程范文，共____字。
第一章总则第一条：为了保障电线干燥浸油工作的安全和有效进行，制定本安全操作规程。
第二条：本操作规程适用于从事电线干燥浸油工作的全体工作人员。
第三条：电线干燥浸油工作人员必须具备一定的专业知识和技能，且在岗前必须经过培训合格方可上岗。
第四条：电线干燥浸油工作人员必须严格遵守本操作规程，并负责自己的安全和工作质量。
第五条：任何单位和个人不得将本操作规程用于非法活动和违法用途。
第六条：对于违反本操作规程的行为，将依法追究责任，并承担相应的法律后果。
第二章安全防护第七条：电线干燥浸油工作人员在操作过程中必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第八条：电线干燥浸油工作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和工作鞋，不得穿戴太过紧身和透气性差的服装。
第九条：电线干燥浸油工作现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
第十条：电线干燥浸油工作现场必须保持干燥通风，不得有明火或其他易燃物品，并保持整洁清爽，不得有杂物堆放。
第十一条：电线干燥浸油工作人员必须定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
第十二条：电线干燥浸油设备必须经过定期维护和检修，确保设备的操作和运行安全。
第三章操作规程第十三条：电线干燥浸油工作人员在上岗前必须查看设备的工作状态和操作规程，确保设备的正常运行。
第十四条：电线干燥浸油工作人员在操作过程中必须严格按照工作流程和要求，不得擅自更改操作方法。
第十五条：电线干燥浸油工作人员必须定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第十六条：电线干燥浸油工作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或打闹，以免造成事故。
第十七条：电线干燥浸油工作人员在操作过程中必须遵守操作规程，严禁违章操作和滥用权力。
浸染机安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用浸染机的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、操作前准备1. 设备检查：操作前应仔细检查浸染机各部件是否完好，包括电机、传动装置、加热装置、控制面板等，确保无损坏或异常。
2. 环境检查：操作前应确保工作环境整洁，无易燃易爆物品，通风良好。
3. 物料准备：根据生产要求准备所需物料，并检查物料的质量是否符合标准。
4. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴适当的防护用品，如防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动浸染机。
确保所有指示灯正常工作，设备处于正常运行状态。
2. 设定参数：根据物料特性和工艺要求，在控制面板上设定合适的温度、时间和转速等参数。
3. 加料：打开加料口，将物料缓慢加入浸染机中。
注意不要一次性加入过多，以免造成溢出。
4. 加热：启动加热装置，根据设定参数控制温度。
注意观察温度变化，防止过热。
5. 搅拌：启动搅拌装置，确保物料均匀混合。
根据工艺要求调整搅拌速度。
6. 浸染：保持设定的时间和温度，让物料在浸染机内充分浸染。
7. 停止操作：浸染完成后，关闭加热装置和搅拌装置，停止设备运行。
8. 清洗：关闭电源，打开排水口，清洗浸染机内部，防止残留物污染。
四、注意事项1. 严禁超负荷运行：操作人员应严格按照设备说明书和工艺要求操作，严禁超负荷运行。
2. 注意温度控制：加热过程中应密切观察温度变化，防止过热或温度不足。
3. 防止物料溢出：加料时应缓慢进行，避免一次性加入过多。
4. 注意设备维护：定期检查设备各部件，发现异常及时上报并处理。
5. 紧急情况处理：如遇设备故障或意外情况，应立即停止操作，切断电源，并采取相应措施。
五、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉浸染机的操作规程和安全注意事项。
2. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
浸胶纸设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保浸胶纸设备安全、高效、稳定运行，防止操作失误造成设备损坏或产品质量问题，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用浸胶纸设备的操作人员。
三、操作前的准备1. 设备检查：操作前，应检查设备各部位是否完好，油、水、气、电等供应是否正常，确认设备处于正常工作状态。
2. 环境准备：确保操作区域整洁、光线充足，地面干燥，避免滑倒事故。
3. 人员准备：操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，确认设备电源正常。
- 按照设备说明书启动各部件，如传送带、胶辊、加热器等。
- 检查设备运行是否平稳，有无异常声音。
2. 调整参数：- 根据生产需求，调整胶辊转速、温度、压力等参数。
- 确保参数设置合理，避免设备过载或损坏。
3. 加料：- 将浸胶纸材料整齐地放置在传送带上。
- 根据生产速度，控制加料量，避免过多或过少。
4. 操作过程：- 检查设备运行状态，确保各部件正常工作。
- 定期观察胶辊、传送带等部位，防止磨损或损坏。
- 注意观察产品质量，发现异常情况及时调整参数或停机检查。
5. 停机操作：- 按照设备说明书关闭各部件，停止运行。
- 关闭电源，确保设备处于安全状态。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备结构、原理及操作方法，未经培训不得操作。
2. 严禁操作人员随意调整设备参数，如遇设备故障，应及时报告相关部门处理。
3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等操作，以免发生意外。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
六、异常处理1. 设备发生故障，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。
2. 发现产品质量问题，应及时通知相关部门进行处理。
3. 如遇紧急情况，应立即停机，确保人员安全。
七、培训与考核1. 新员工上岗前必须接受设备操作培训，考核合格后方可独立操作。
大型油脂浸出设备安全操作规定
大型油脂浸出设备安全操作规定
前言
本文档旨在规范大型油脂浸出设备的安全操作，并加强安全意识，减少事故发生的可能性。
所有使用大型油脂浸出设备的员工都应该遵守本规定，并严格按照本规定执行操作。
设备概况
大型油脂浸出设备是一种用于从植物、动物以及其他有机物中提取油脂的设备。
该设备通常由蒸汽锅炉、液体输送装置、油脂浸出机以及干燥设备组成。
在油脂浸出机中，有机物通过高温高压条件下和一系列溶剂的作用下，从原本的有机物中被提取出来。
安全作业程序
任何时候，都必须遵守以下步骤来操作大型油脂浸出设备。
步骤1：着装
所有操作人员都必须穿戴适宜的工作服、手套、防护面罩以及防滑鞋，并将头部包裹在帽子或者头发网内。
在操作时，不允许穿戴连帽衣或长袍等松散的衣服。
所有操作人员的衣服不得带有任何可能会危及设备或人员安全的金属、饰品等物品。
大型油脂浸出设备安全操作规定
大型油脂浸出设备安全操作规定1.严格遵守操作规程：在操作设备之前，操作人员应详细熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。
任何时候都不得擅自将设备用于其他用途或进行非法操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
2.穿戴个人防护装备：在操作设备时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜或面罩、防护手套、防护服等。
这些装备的使用可以降低操作过程中受伤的风险。
3.保持设备周围的整洁：在操作设备之前，操作人员要确保设备周围的工作区域整洁干净。
杂物和其他障碍物会增加操作过程中事故的风险。
设备周围应保持充足的通风和照明条件，以提供良好的工作环境。
4.定期检查设备：在设备启动之前，操作人员应对设备进行定期检查以确保其正常运行。
特别要检查设备的电气系统和机械部件，确保其没有损坏或松动。
如果发现问题，应及时修复或更换。
5.防止过度加热：在使用设备时，操作人员应注意避免将设备加热过度。
过度加热可能引起设备的故障，并增加事故的风险。
应保持适当的温度和压力，以确保设备正常运行。
6.防火措施：由于大型油脂浸出设备涉及到油脂，操作人员应特别注意防火措施。
在操作过程中，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
设备周围应设有灭火器，并定期进行检查和维护。
7.设备故障报告：如果在操作过程中发现设备出现故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级主管或设备维修人员报告。
不得私自进行维修或修改设备，以免造成进一步的损害或事故。
8.停机和断电操作：在停机和断电之前，应按照设备操作规程进行相应的操作。
停机前应将设备恢复到原始状态并清洗干净，断电前应关闭设备电源并断开电源插头。
9.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
紧急情况包括设备故障、泄漏和火灾等。
在发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行扑灭，并向上级主管和消防部门报告。
总之，大型油脂浸出设备操作时要严格遵守一系列安全操作规定，保护好自己和设备的安全。
浸染机安全操作规程规范
浸染机安全操作规程规范浸染机安全操作规程规范一、前言为了保证浸染机的正常运行，保护人员的安全，防止事故的发生，特制定本浸染机安全操作规程规范。
所有使用浸染机的人员必须按照本规程规范进行操作，不得违反操作规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训并获得合格的操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括帽子、口罩、安全眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下操作。
4. 操作人员必须了解浸染机的工作原理、操作方法、紧急停机装置的使用方法等相关知识，并按照操作规程规范进行操作。
三、安全操作要求1. 操作人员在操作前必须检查浸染机的各个部位是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员，并等待修复后方可操作。
2. 操作人员在操作过程中必须遵守工艺要求，按照规程规范操作，不得随意调整设备参数或停机。
3. 操作人员在操作过程中必须注意观察设备的运行情况，如发现异常情况（如漏水、冒烟、异响等），必须立即停机，并报告维修人员进行检修。
4. 操作人员在操作过程中不得随意触动电气设备，不得将湿手触摸电气元件，以免触电事故发生。
5. 操作人员在操作过程中应保持清醒，不得进行与操作无关的行为，如玩手机、听音乐等。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止设备运行，将所有操作杆归位，关闭电源开关，并向上级报告事故情况。
2. 在事故发生后，操作人员要迅速采取适当的措施，保护现场现场车辆，协助救援人员进行事故处理。
五、设备维护与保养1. 设备维护人员应按照规定的保养周期对浸染机进行保养和维护工作，不得随意更换设备零部件或私自调整设备参数。
2. 设备维护人员应定期对浸染机的电气部件进行检查和维护，确保电器设备的正常运行。
3. 设备维护人员应对浸染机设备进行定期检查和维修，对磨损和老化的部件要及时更换。
六、安全培训与演练1. 浸染机操作人员应定期组织参加安全培训和紧急情况演练，增强安全意识和应变能力。
榨油机预榨机浸出设备安全操作规定
榨油机预榨机浸出设备安全操作规定
为确保榨油机、预榨机、浸出设备的正常运行，确保工作人员的人身安全，特制定以下安全操作规定：
一、设备安装
1.根据设备的型号和规格，选择合适的场地，确保设备安装
的平稳和稳定。
2.设备安装过程中，必须严格按照设备安装图纸进行，在安
装过程中切忌随意变动和调节。
3.安装时应该检查电气设备是否符合要求，处于正常使用状
态，电气设备安装要合格并通过检验。
二、设备操作
1.操作前必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常运转
状态。
2.操作时应严格按照设备操作规程和工艺要求进行操作，切
勿违反操作规程，避免引发意外。
3.严密观察运转设备的工作状态，及时进行监控调整，保证
设备在正常运转状态下进行。
三、设备保养
1.设备保养是保证设备长期正常使用的关键措施。
保养时必
须先关停操作，清理设备表面和内部部件，防止设备压力的影响和变形等情况的发生。
2.除了经常润滑和更换保养部件，还应定期进行全面检修和
维护，确保设备状态良好，有充足的养护，以保证其正常使用寿命。
四、违规操作的处罚
1.操作人员如违反设备规程和操作要求，给设备和人员带来
严重危害的，会按照工艺流程、安全标准和有关法律法规实施相应处罚措施。
2.违规操作各级领导应进行深刻反思和处理，确保事件不再
发生。
以上是榨油机、预榨机、浸出设备的安全操作规定。
只有确保设备正常使用，了解并严格执行规程，定期维护和保养设备，才能做好安全生产工作。
希望有关部门严格执行这一规定，确保人身安全和设备正常运转。
浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程
浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 熟悉设备在进行设备操作之前，必须对浸出设备的构造、性能、使用方法及维修保养等方面有所了解。
熟悉设备是确保设备正常运转的前提。
对于不熟悉的设备，应仔细阅读设备的说明书或询问相关人员，避免发生操作失误导致意外事故。
1.2 环境安全•操作人员应穿防护鞋、隔离服等防护用品；•操作现场应保持清洁，禁止放置易燃、易爆物品等危险物品；•操作时，禁止在浸出设备周围吸烟或使用明火。
1.3 操作规程•运行设备之前，应做好检验操作是否符合规定，检查连接处是否完好，是否有松动现象；•严格按照操作规程操作，不得随意拆卸设备；•设备出现异常必须立即停机，并查找原因进行维修；•不得在设备运行时进行维修保养工作；•禁止携带首饰、打火机等物品进入操作区。
二、保养维护规程2.1 日常保养日常保养工作包括清洁设备、检查设备、调整设备等，是确保设备正常运行的重要措施。
•设备应定期清洁，注意清理浸出设备表面的杂物；•镀锡板应清理，以确保锡层完好；•定期检修阀门、管路及泵等部件；•操纵手轮、螺母等部件应保持润滑；•定期调整设备参数，使设备保持最佳运行状态。
2.2 定期检查定期检查是确保浸出设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保养措施。
对浸出设备进行定期检查，包括以下几个方面：•检查设备所有连接部位、管路、阀门、电缆等是否安装紧固；•检查泵、阀门、管路及仪表是否处于正常运行状态；•检查设备电气部分是否存在异常，如温度过高、异响等；•检查设备的保险是否完好。
三、总结通过以上规程的实施，浸出设备的安全运行得到更好地保障。
对于保养和维护工作的实施，可以使设备保持最佳的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维修费用，保证生产效益。
因此，操作人员需要认真贯彻规程，严格按照操作规范进行操作，规避意外风险，使设备保持良好的状态。
浸出设备安全操作规
浸出设备安全操作规
1、确保浸出器工作温度在50-60℃之间，溶剂工作温度在45-55℃之间。
2、浸出器正常工作电流为5A至10A之间，如发现电流有异常应及时查找原因，并及时通知班长或烘干工序员工，尽快使电流恢复正常。
3、确保浸出器无溶剂跑冒，出现异常必须及时进行处理，防止溶剂跑冒引发安全事故。
4、不定时观察浸出器内新鲜溶剂和混合油的喷淋量，并根据浸出器内料物的多少进行调节。
如出现喷淋量不足应及时查找原因，使之恢复正常。
5、不定时观察浸出器上端的降温水箱温度是否正常，如出现异常应及时进行检查，降温水箱的水温应保持在30℃以下。
6、工作中必须不定时检查混合油循环泵，如有异常应及时进行处理，确保其正常工作。
7、每班最少冲刷一次沥干段残留的饼粉，以免堆积过多影响湿粕的沥干而加重蒸脱的负担。
玉米油车间浸出工段安全操作规程
编号：CZ-GC-04652( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑玉米油车间浸出工段安全操作规程Safety operation procedures for extraction section of corn oil workshop玉米油车间浸出工段安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、浸出器操作1、确保所有机械、设备状态良好。
2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。
3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。
4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。
5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。
6、提供循环水，综合分水箱注水。
7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。
8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。
二、蒸脱机操作1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa；2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；三、主控室操作1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；4、定期检查设备、泵、容器等的气密性；5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。
这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
浸漆设备安全操作技术规程
浸漆设备安全操作技术规程
1.浸漆设备处，严禁烟火！
2.设备气源压力不足时，严禁输漆和回漆！
3.设备报警故障时，应检修正常后再开启！
4.在对任何设备维护及保养之前，必须切断相关电源！
5.工作前按规定穿戴好防护用品，吊出入工件时要戴好手套、防护面罩、防护眼镜。
多台产品同时入罐，保证每台产品的重心，并尽可能靠向罐体中心。
6.检查设备上的防护装置正常，气压表显示在0.5MPa；机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置，管路无漏油；否则不准开启设备。
7.工作前手动状态启动点动各阀门、泵及电机运转是否正常无卡碰异响；加热显示三相电流平衡；热油泵前压力表显示正常，控制面板仪表显示读数正常，电脑显示数据正常。
8.吊入产品时应先测量产品实际高度，再对应调整液位计上液位高度。
上液位高度调整比实际产品高度高150mm。
保证在浸漆时完全浸末产品。
9.开启加热系统时安工艺先设定好加热温度，油温最高不超过60度。
先开启热油泵，再开启电加热器。
当发现热油泵有异常声响时，应立即停泵检查。
10.开启加热系统时，当油温达到设定温度时，观察油膨胀器油位计处有油且无溢出。
11.输回漆时，先开启相应阀门，再开启输漆泵。
停止输回漆时，先停输漆泵，再关闭阀门。
保证管路在此过程无憋压显现。
当发现输送泵有异常声响时，应立即停泵检查。
12.使用完毕，所有开关复位。
13.工作结束后认真做好设备擦拭和工作场地清洁工作，清洁设备灰尘及低落绝缘漆，同时以周围进行卫生清扫，使用后的棉纱收集起来，整理吊装工具，保持工作场地整齐清洁，通道要保持通畅，保证行走安全。
浸染机安全操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保浸染机操作人员的安全，提高操作技能，预防事故发生，特制定本规程，对所有浸染机操作人员进行培训。
二、培训对象所有使用浸染机的操作人员、管理人员及维护人员。
三、培训内容1. 浸染机概述- 浸染机的工作原理及功能- 浸染机的分类及适用范围2. 安全操作规程- 操作前的准备工作- 操作过程中的注意事项- 事故处理及应急措施3. 维护保养知识- 浸染机的日常维护保养- 保养周期及方法- 故障排查及排除4. 环境保护及安全卫生- 化学品的安全使用与储存- 废水、废气、固体废弃物的处理- 工作场所的安全卫生四、培训方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等形式，对浸染机的基本知识、安全操作规程、维护保养及环境保护等方面进行讲解。
2. 实操演示：邀请有经验的操作人员现场演示浸染机的操作流程，并讲解操作要点。
3. 互动问答：针对培训内容，进行现场提问和解答，确保学员掌握相关知识。
4. 实操练习：学员分组进行浸染机的操作练习，老师现场指导。
五、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核。
2. 考核内容：浸染机的基本知识、安全操作规程、维护保养及环境保护等方面。
3. 考核成绩：理论考试、实操考核均达到90分以上为合格。
六、培训要求1. 学员应认真参加培训，严格遵守培训纪律。
2. 学员应积极参与互动，提出问题并解答。
3. 学员应做好笔记，以便日后复习。
4. 学员在培训期间，如发生意外事故，应立即停止操作，并向相关部门报告。
七、培训总结1. 对培训过程中出现的问题进行总结，分析原因，提出改进措施。
2. 对学员的培训情况进行评估，总结培训效果。
3. 根据培训情况，对浸染机的安全操作规程进行修订和完善。
通过本次培训，使学员掌握浸染机的安全操作规程，提高操作技能，确保生产安全。
同时，提高学员对环境保护及安全卫生的认识，为企业的可持续发展奠定基础。
第2篇一、培训目的为确保浸染机操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程，对所有操作人员进行培训。
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一、准备工作
1.首先查看浸油机箱内的油是否调到适合要求。
2.检查机盖周围是否通气(盖与箱在运行中不能有漏气现象)。
3.检查浸油机电源是否正常后开始工作。
二、本操作方法
1.油箱盖打开放入准备好的变压器。
2.关闭箱盖,关上外空气阀门。
3.把油阀门打开开启电源使油从下往上升到浸没变压器为止再关闭油阀门。
4.真空受压必须达到5-10分钟可止,先关电源打开外空气阀门直到箱内没有真空方可打开油阀门放干箱内油(如不放外气内入会使油箱内的液面上升溢出箱外),晾置2分钟。
5.关闭外空气阀门、油阀门同时也关闭再打开电源真空受压3-5分钟
6.关闭电源打开外空气阀门并盖提出变压器放入准备好的电风扇吹至15分钟吹干后放入烤箱。
三、注意事项
1.浸油机房内不准携带易燃物品，禁止在内吸烟。
2.时刻注意房内通风。
3.箱内油是否不足添加或更换。
4.含浸时间可以根据变压器大小及绕制工艺进行调整。
5.完成绝缘油比重测试，并记录。
四、设备保养
1.每日保养
1.1每天工作前后应擦拭工作台面、机身,保持清洁。
1.2检查电源开关是否工作正常。
1.3检查电源开关与指示灯是否损坏。