挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着工业发展的不断壮大，研发、生产出了越来越多种类的挤出机，它已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
挤出机作为一种高效的塑料加工设备，广泛应用于PVC管材、门窗型材、板材、地板材料、电缆隔热层等行业，不仅提高了生产效率，而且节约了原材料和劳动力成本，使工业生产变得更加便捷。
但是，挤出机的操作规范与安全生产也至关重要，操作不当会带来极大的安全隐患。
一、挤出机操作规范1. 操作前，应对设备及其所有零部件进行全面检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员必须穿着规范的工作服，并戴好防护服、手套、安全鞋等防护用品，保证安全生产。
3. 挤出机电源必须处于关闭状态，操作人员必须确保所有接线的正确性，严禁乱接线、随意插拔电路。
4. 打开制品料、加热器、冷却器和挤出机的冷却水源。
注意，制品的原材料必须是符合环保标准的，避免使用一些有毒有害的化学材料。
5. 开始操作前，必须确定好挤出机的压力、温度、速度等参数，切勿随意调整，以防止制品质量受到影响。
6. 开始生产时必须注意料斗上面的原料进料口，切勿将杂质混入原料中，以免损坏设备和制品的质量。
7. 在生产过程中，不要将手伸入收线器进行清理或检查。
这将导致受伤或设备损坏。
8. 生产结束后，必须关闭挤出机的电源，并清洁制品上的残留材料、原料箱和挤出机。
二、安全生产注意事项1. 在任何情况下都不要接触挤出机的电路、接线和各种零部件，以避免发生电击事故。
2. 禁止随意拆卸、更换设备零部件，必须由专业人员进行，避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。
3. 操作人员在进行操作时应保持清醒，切不可在疲劳、醉酒、生病、药物影响下进行操作，以免事故发生。
4. 必须加强对挤出机的日常维护保养，定期检查工艺、设备、防火和安全设施的完好状况，及时处理安全隐患。
5. 保持安全意识，定期开展消防、安全教育和培训。
加强安全生产管理，做好记录，确保人员健康、设备正常运转和环境安全。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机是一种生产塑料、橡胶等物的机器，它可以将原料加热融化后挤压成各种形状的产品。
挤出机的高效、稳定运行对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
因此，正确使用挤出机并制定实用的操作规程非常重要。
以下是一份的挤出机操作规程，希望能帮助操作人员更好地操作挤出机，确保生产安全和生产效益。
一、安全规定1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉挤出机的工作原理和操作流程，方可独立进行操作。
2. 在操作挤出机前，必须认真检查机器是否正常，确认完全按照安全规定操作。
发现故障或异常情况，应立即停止使用。
3. 在操作挤出机时，一定要保持清醒，注意保护眼睛和耳朵。
避免身体部位靠近挤出口，以免发生实验室危险情况。
4. 操作前，应仔细了解原料库存量、机器运行情况、温度参数等信息，尤其是对于容易燃烧的原材料，需要特别警惕。
5. 在操作挤出机时，应定期检查机器的运行状态和机器设备的连接是否正常，及时调整和修复机器和设备的问题，保证其正常运转。
6. 在调整、清理和维护挤出机时，必须先切断电源，等设备完全停止运行后才能进行。
7. 在清洗挤出口和模具时，应使用专用工具，禁止使用铁制工具等金属硬物，以防损坏设备。
8. 强制停机时，必须切断电源并等到机器停止运行后才能进行维修和清理操作。
二、挤出机操作流程（一）开机操作1. 打开机器的控制器电源。
2. 接通主电源开关。
3. 按下进料电机开关，启动进料电机。
4. 按照产品要求设定温度控制器，调整器官温控。
5. 开始设定给料头的温度，并开启从路温控和出口温控。
6. 等待设定温度的时间之后，待机进入预热状态。
（二）开始生产1. 开始机器循环。
2. 未加入未加入原材料的前提下，开始测试挤出口的速度和压力。
3. 加入原材料，启动机器进料，开始挤出生产。
4. 根据生产情况，对温度、压力、速度等参数进行调整。
（三）结束操作1. 终止进料。
2. 包装完毕，停止机器。
3. 切断机器的控制器电源，关闭主电源开关。
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。
2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。
3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。
二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。
2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。
3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。
4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。
3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。
二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。
3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。
4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。
三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。
2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。
3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。
总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于各行各业的设备，它利用机械能将熔化的塑料或橡胶挤出成型，广泛用于塑料加工、橡胶制品、管材、薄膜等行业。
为了确保挤出机的正常运行和安全生产，有必要制定一系列的操作规范和安全注意事项。
一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械和电气知识，熟悉挤出机的工作原理和操作流程。
2.在操作之前，要对挤出机的工作环境进行检查，确保机器周围清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
3.在投料前，检查机器的各个部件是否完好，如加热器、传动装置、模头、切割机等，确保没有异常情况。
4.确保挤出机的电源和气源正常，电源接地可靠，电气设备符合规定要求。
5.开机前，应先打开冷却水，确保水路通畅，防止机器过热。
6.开机前，要检查润滑油的充油情况，确保各个润滑点正常供油。
7.开机时，要逐个启动各个部件，先启动辅助设备，再启动挤出机主机，注意各部件的运行情况。
8.在投料过程中，要定时检查料斗内料位的高度，避免过高或过低造成堵塞或积料。
9.挤出机的温度、压力、速度等参数必须按照工艺要求设定，并进行定时检查，确保其稳定。
10.定时对挤出机进行润滑、冷却和清洁，保持机器的良好状态。
1.在挤出机运行过程中，不得随意触摸运动部件、传动带或活动装置，以免发生事故。
2.运行中禁止大声喧哗、乱动机器，以免分散操作人员的注意力。
3.操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐油手套等。
4.在需要维修或切换模具时，必须先停机，切断电源，确保安全。
5.使用挤出机时，要小心熔融塑料或橡胶的高温，避免烫伤，切勿直接用手接触熔融物料。
6.当熔融物料无法正常流出或是模头堵塞时，切勿用手或尖锐物品进行扩孔或冲压，以免危及安全。
7.挤出机周围必须保持干燥，避免机器受潮，导致电气短路或机器故障。
8.在清洁挤出机时，必须先切断电源，确保安全。
清洁时要小心刀具的使用，避免伤到手指。
9.在挤出机周围要保持整洁，防止杂物积累引发事故，严禁乱堆放杂物。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程挤出机是一种用于将塑料或橡胶等材料加热，熔化和挤压成型的设备。
由于挤出机操作涉及高温和高压，必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全。
以下是一份挤出机安全操作规程，详细说明在操作挤出机时需要注意的事项。
1.个人保护装备在使用挤出机之前，操作人员必须佩戴适当的个人保护装备，包括安全鞋、耐热手套、防护眼镜、呼吸器等。
这些装备可以有效防止意外伤害。
2.操作前的检查在启动挤出机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部分，并确保其处于正常工作状态。
特别注意高温部件、液压系统、电气控制系统等，如果发现故障或损坏，必须立即停止使用并向维修人员报告。
3.清洁和维护定期对挤出机进行清洁和维护，以保持设备的良好工作状态。
及时清理输送带、螺杆和模头上的残留物，防止堵塞和卡死。
定期检查润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
4.加料和更换模具在加料和更换模具时，必须先关闭挤出机并将电源切断。
确保进料口和模具表面清洁，并遵循正确的操作流程。
避免使用损坏的模具或不合适的料，防止事故的发生。
5.温度和压力控制在操作挤出机时，必须定期检查和监控温度和压力。
合理设置温度和压力参数，避免过高或过低造成设备故障或品质不良。
如发现异常，应立即停机检修。
6.清洁和防火保持挤出机周围的环境整洁，定期清理粉尘和废料等杂物。
切勿在挤出机周围堆放易燃物品，保持设备远离明火或高温源。
禁止吸烟等火源接近挤出机。
7.操作时的安全意识在操作挤出机时，必须时刻保持高度警惕和安全意识。
避免将手、头部或其他物体靠近运动的部件，以免造成夹伤或撞伤。
禁止将工具或其他物品放置在挤出机上，以免干扰操作。
8.紧急停机在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并通知其他相关人员。
在解决问题之前，切勿随意重新启动设备。
9.培训和记录对操作人员进行相关培训，确保其掌握挤出机的操作流程和安全要求。
定期进行安全检查和记录，及时处理安全隐患，不断改进操作规程。
挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料加工的设备，在操作时需要严格遵守一些操作规范以及注意安全生产。
以下是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项：
操作规范：
1. 操作前应检查挤出机的各项工作状态是否正常，如电源、润滑油、各个部位是否有异响等。
2. 操作人员应事先熟悉挤出机的结构和工作原理，并掌握操作方法。
3. 挤出机的工作环境应保持整洁，没有杂物堆积，确保周围没有易燃物品。
4. 挤出机的进料口和排料口应保持清洁，防止杂质进入导致设备故障。
5. 操作人员在操作挤出机时，应佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
6. 在设备运行时，不得随意接近和触摸挤出机各个部位，以免发生意外伤害。
安全生产注意事项：
1. 操作人员应定期检查和维护挤出机的各项安全防护设施，如紧急停机按钮、防护网等，确保其正常有效。
2. 在更换模具或清洁挤出机时，必须先切断电源，确保设备安全。
3. 挤出机在运行时，不得擅自更改工作参数，以免导致设备故障或发生事故。
4. 挤出机工作过程中，不得随意触摸机筒和螺杆等高温部位，以免被烫伤。
5. 操作人员应随时注意挤出机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查处理，避免发生事故。
以上是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的一些基本内容，操作人员应根据具体的设备和工艺要求，进一步深入了解和遵守相关规范，确保安全生产。
同时，定期进行设备维护保养和安全培训，提高操作人员的安全意识，以确保挤出机的正常运行和人身安全。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料、橡胶等材料加工的设备，操作规范和安全注意事项对于保障操作人员的安全和生产的顺利进行至关重要。
以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：
1. 根据设备的操作说明书认真学习和掌握挤出机的操作方法和操作流程。
2. 挤出机需要定期进行检查和维护，确保各个部件的良好运行状态。
3. 在操作挤出机前，检查所有控制开关和安全装置是否完好并可靠地运行。
4. 按照操作规程对挤出机进行预热，预热时间和温度应根据所使用材料的要求进行设置。
5. 在操作过程中，注意观察挤出机运行情况，对异常情况及时采取措施，避免发生事故。
安全生产注意事项：
1. 操作人员需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
戴着宽松的衣服、穿着没有松开的围裙，以防被旋转或移动的部件卷入。
2. 操作人员必须熟悉和掌握急停开关的位置，一旦发生紧急情况，立即按下急停开关，切断电源。
3. 严禁擅自改变挤出机的工艺参数，遵守操作规程调整挤出机的各项参数。
4. 进行挤出操作时，不能同时进行维护和清理工作。
5. 在清理挤出机时，必须先切断电源，等待机器冷却后，再进行清理工作。
以上是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项，请根据实际情况制定更加详细和具体的操作规程，并确保所有操作人员经过必要的培训和指导。
另外，在操作过程中，随时密切关注设备运行情况，并及时处理异常情况，以确保操作人员的安全和生产的正常进行。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源温和源是否正常，并确保机器的接地良好。
b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。
c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。
b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。
c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。
3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。
b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。
c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。
4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。
b. 启动挤出机的机电，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。
c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。
5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。
b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。
6. 关机操作a. 住手挤出机的供料和挤压动作。
b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。
c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作挤出机时，严禁将手或者其他物体伸入机筒或者模头内部。
4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于熔融塑料并挤出成型的设备，操作时需要严格遵守操作规范以及注意安全生产。
操作规范：
1. 确保操作人员熟悉挤出机的结构和工作原理，并具备相关操作技能和知识。
2. 在操作前，检查挤出机的电源、管道、冷却系统等是否正常工作，排除故障和隐患。
3. 严禁在挤出机运行时进行任何调整、维修或清洁工作，必须停机后进行。
4. 保持挤出机周围的工作区域整洁有序，防止堆积杂物和阻挡紧急通道。
5. 根据要求使用防护设备，如工作服、手套、护目镜、防护面罩等，确保操作人员的人身安全。
安全生产注意事项：
1. 熔融塑料具有高温和高压特性，操作人员必须严格按照操作规程操作，遵守安全操作规范。
2. 在挤出机停止运行后，必须切断电源，并确保机器内部的残余热量和压力已经释放完毕，才能进行维护和保养工作。
3. 维修或更换机器部件时，应使用专用工具，并进行标准的操作流程，切勿使用不合适的工具或方法。
4. 定期检查挤出机的电气系统、润滑系统、冷却系统等相关设备，确保其安全稳定运行。
5. 如果发现任何异常情况，如漏电、冒烟、异响等，应立即停机检查，并通知维修人员进行修理。
总之，挤出机是一种潜在的安全风险，操作人员必须严格按照操作规范操作，并注意安全生产措施，确保生产过程安全可靠。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机操作规范：
1. 经过培训并获得操作许可证后才能操作挤出机；
2. 在操作前，检查挤出机的各项设备是否正常运行，特别是安全阀、温控器、压力表等；
3. 根据生产需求调整挤出机的工作参数，如温度、压力、速度等；
4. 注意挤出机的进料口和出料口的安全防护，确保操作人员和周围人员的人身安全；
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的工作区域；
6. 注意节能和环保，合理使用能源，避免浪费；
7. 定期检查和维护挤出机设备，确保其处于良好的工作状态；
8. 操作结束后，及时关闭挤出机的电源，并做好清理和整理工作。
安全生产注意事项：
1. 操作人员应穿戴防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等；
2. 禁止未经许可的人员接近挤出机设备；
3. 注意挤出机工作区域的通风情况，确保操作人员的健康安全；
4. 遵守操作规程，严禁超负荷操作挤出机，以免设备故障或事故发生；
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查，并报告相关负责人；
6. 定期进行设备维护和安全检查，及时消除设备隐患；
7. 在生产过程中，严禁吸烟或使用易燃物品；
8. 推行安全生产文化，加强安全意识培养和教育，提高员工安全意识。
以上仅为挤出机操作规范和安全生产注意事项的基本内容，实际操作中应根据挤出机具体情况和生产环境合理制定并执行相关规范和措施。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种常用的塑料加工设备，通常用于生产各种塑料制品、管道等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项对于保障生产安全具有重要意义。
下面我们就来详细介绍一下挤出机操作规范以及安全生产注意事项，希望对大家能有所帮助。
一、挤出机操作规范（一）操作前准备工作1、检查设备和周围环境是否符合要求，如进水渠是否清洁，备用电源是否准备充分等。
2、检查设备是否处于正常状态，确认各项设备、安全装备是否完整，并按照说明书规定进行操作。
3、检查金属零部件、管道、阀门等是否处于正常位置，避免设备故障或泄漏。
（二）操作中及操作后1、操作时必须佩戴劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等。
2、在加料、更换色料或调试机器时，必须切断电源，关闭挤出机的控制器和其他相关设备的总开关，确保人员和设备的安全。
3、使用挤出机时，必须严格按照使用说明进行操作，严禁超负荷工作，以免设备过热或损坏。
4、操作过程中，经常检查设备的温度、压力、电流等指标是否正常，如有异常及时停机检查，以防事故发生。
5、操作结束后，必须采取相应的清洁措施，确认设备的开关都已关闭，电源都已切断，松开压力等设备，做好相关的记录，维护设备的常态。
二、安全生产注意事项1、设立安全措施，做好相应的安全规定，加强设备运行状况的日常检查和维护工作，为工人提供安全的生产条件。
2、进行定期的设备安全检查和维护，及时排除设备故障，确保设备处于正常运行状态，减少意外伤害。
3、机器设备在使用时，需要按规定人员操作和管理，防止因使用不当造成生产事故发生，从而维保人员安全生产。
4、更换模头时，需要先切断电源，并通过减压手柄操作，减少操作时带来的压力。
5、在生产过程中，必须注意溢料或漏料情况的发生，及时清理和维护设备，以确保产品质量和人员安全。
6、设备维护时需要按要求使用维修工具，并统一管理，以防据人员滥用或指导。
7、生产产生的废气和废水以及化学废品均需要进行有效地收集和处理，避免对环境和人体造成的损害。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程前言为确保挤出机设备的正常运转，避免意外伤害和生产安全事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于挤出机设备操作人员以及相关管理人员，应用于挤出机设备的安全操作、检修、保养及紧急故障处理。
基本要求设备运行前要求1.保持设备及周边环境清洁，检查周边环境是否有杂物，清理可能产生危险的杂物等；2.检查电源、供气管路和冷却水管路，确保正常流动；3.确认设备左右侧的安全门已经关闭，上盖已经符合规定的安装标准；4.检查操作面板的按键等在适当位置，并且确保电源键已经打开。
设备运行中要求1.切勿将手、臂等身体部位靠近设备的传动部、压辊、送料系统、电器控制柜等危险位置，以免造成意外伤害；2.在设备运转中不能随意停机，如有必要须通过设备紧急按钮进行，防止设备冷却失效等问题；3.进行材料调配时，必须先将设备停止，关闭电源并进行严格的分类整理存放，确保各材料不会混淆，造成设备故障或用料比例失衡等问题；4.在设备停止后，需要登记停机时间并进行设备保养和检测，避免设备老化或磨损。
设备故障处理要求1.当设备出现异常或故障时，首先需要快速切断电源，停止运转，确保安全；2.根据设备操作手册中的故障处理章节，初步判断故障原因；3.若无法自行解决，需要及时通知维修人员，确保维修人员到达现场进行维修服务。
安全维护要求1.经常性地对设备运行状况进行检测，确保设备正常运转；2.做好设备的日常保养工作，注意清洁和润滑等；3.定期对设备进行检测和检修，比如对设备的电气系统、运行系统及液压系统进行检查和保养。
总则以上是本挤出机设备安全操作规程的主要内容，希望广大挤出机设备操作人员在实际操作中能够严格遵守以上安全要求和规程，确保设备运行安全和生产质量稳定。
同时，也希望管理人员对本规程不断完善和推广，为企业的生产运营提供有力保障。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于塑料制品加工工艺中的设备，其通过加热塑料原料使其软化，然后通过挤出机的螺杆将软化的塑料挤出成型。
由于具有高效、高品质以及自动化程度高等优点，挤出机在塑料行业中的应用越来越广泛。
然而，挤出机在操作过程中存在一定的危险性，必须要遵守操作规范，严格采取安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从操作规范和安全生产注意事项两个方面进行阐述。
一、挤出机操作规范1. 工作人员培训和授权在操作挤出机之前，必须经过相关的培训，并获得操作授权。
操作人员需要了解挤出机的结构和工作原理，熟悉设备的各部件以及其功能，掌握操作技巧和安全知识，并了解挤出机的故障排除和维护。
2. 设备检查和维护每次使用挤出机之前，都需要进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
对于异常现象和故障要及时处理，确保设备的正常运行和安全性能。
此外，定期进行设备维护和保养，定期更换易损件和润滑油，以延长挤出机的使用寿命。
3. 操作步骤(1) 开机准备：打开设备总电源开关，检查设备运行状态和报警系统是否正常，确认操作面板上各指示灯和显示数据正常。
(2) 原料投料：根据产品要求，将适量的塑料原料加入挤出机的进料口。
注意投料量要适中，避免过量或不足。
(3) 启动挤出机：按照设备操作面板上的指示，依次启动挤出机的各个系统，包括电机、加热器、冷却系统等。
注意先启动冷却系统，确保冷却器工作正常后再启动加热器。
(4) 螺杆运转：启动螺杆运转，使塑料原料在螺杆的作用下，软化并向前推进。
通过调整螺杆转速和温度，确保塑料原料的均匀软化和挤出。
(5) 产品成型：将软化的塑料原料通过模具挤出成型，并根据产品要求进行冷却和切割。
(6) 关机步骤：关闭挤出机的各个系统，并将设备归位。
清理设备和周围的工作区域，确保设备和环境的清洁和整洁。
二、安全生产注意事项1. 戴好防护用品在使用挤出机进行操作之前，必须戴好防护用品。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程挤出机是一种用于加工塑料和橡胶的专用设备，使用时需严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
以下是挤出机设备的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并了解挤出机的工作原理和操作要领。
2. 检查设备的电源和外部电缆是否正常，确保接地线连接正确。
3. 检查挤出机的各部位是否处于正常状态，如无松动、断裂、磨损等。
4. 检查工作环境是否符合要求，确保有足够的通风和照明条件，并清除工作区域内的障碍物。
5. 确保挤出机的各种紧急停机装置处于正常状态，如应急停止按钮、安全门等。
二、操作时的注意事项1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 将挤出机的开关置于关断状态，并拔掉电源插头。
3. 确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
4. 根据挤出机的工作要求，调整合适的温度和压力参数。
5. 严禁在挤出机运行中拆卸或调整机械部件，以免造成伤害或设备故障。
6. 严禁将手、头发等物品靠近挤出机的进料口和出料口，以免被夹伤。
7. 切勿将手指插入挤出机的各种开口和缝隙中，防止被急速移动的机械部件夹伤。
8. 在挤出机运行过程中，保持警觉并密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
9. 严禁在机器运行时随意搬动挤出机，以免引起意外伤害。
10. 坚决禁止将挤出机用作除塑料和橡胶外的其他材料的加工设备，以防发生危险。
三、操作后的处理1. 在完成挤出机的工作后，将开关置于关断状态，并拔掉电源插头。
2. 清理挤出机周围的塑料或橡胶废料，确保工作区域的整洁。
3. 对挤出机进行定期维护，清洁和润滑，以保持设备的正常工作状态。
4. 如遇到设备故障或异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并严禁非专业人员私自拆卸设备。
综上所述，挤出机设备的安全操作规程对用户来说至关重要。
只有遵守规程，正确操作挤出机，才能确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本一、挤出机操作规范1. 操作前的准备（1）操作人员应熟悉挤出机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
（2）检查挤出机的工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有杂物、是否通风良好等。
（3）检查挤出机的各个部位是否正常运转，并检查润滑、冷却、电气设备是否齐全。
2. 启动挤出机前的操作（1）佩戴好工作服、帽子、工作鞋等个人防护用具，并确保手部干燥，避免滑动伤害。
（2）确认挤出机的电源线是否正常接地，并查看运行指示灯、安全门等设备是否可用。
（3）根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
（4）准备好原材料，并在料斗上方安装料斗接头，确保原材料能顺利进入机器。
3. 操作中的注意事项（1）严禁在挤出机运行时伸手进入机器内部或介入旋转部件，避免发生危险。
（2）操作人员应时刻关注挤出机的运行状态，确保其正常工作。
（3）定期检查和更换易损件，如挤出机筒体内的螺杆、机筒套筒等零部件。
（4）操作人员不得随意更改挤出机的工作参数，必须经过相关负责人同意后方可进行。
（5）挤出机运行过程中，要时刻保持操作区域的整洁，避免杂物进入机器内部。
4. 停机与清洁（1）停机前先关闭挤出机的电源，并将挤出机清理干净，以免留下杂物对机器造成损坏。
（2）挤出机定期进行清洁和维护，保持其正常工作状态。
二、安全生产注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解设备操作规程和相关安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，并制定个人防护措施，如避免被机器夹紧、滑倒等。
3. 进行挤出机操作前，必须对设备进行检查和保养，确保设备运行的稳定和安全。
4. 使用挤出机操作时，应遵循操作规程，严禁随意更改工作参数和操作模式。
5. 挤出机运行过程中，操作人员应保持清醒，时刻关注设备运行状态，确保其正常工作。
6. 定期对挤出机进行维护和保养，及时更换易损件，以延长设备的使用寿命。
7. 每天结束工作时，操作人员必须将工作区域整理干净，清除机器周围的杂物和危险品。
挤出安全操作规程15篇
挤出安全操作规程15篇1【第1篇】挤出机工:安全操作规程1 危险源(危害因素)分析1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;1.4 有毒有害气体散发造成职业病;1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2 作业要求2.1 操作前2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。
按规定对设备加油润滑。
2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。
2.2 操作中2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。
有电气限位时,不得超越限位使用。
2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况,请有关人员排除。
2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。
不得接触机械转动部位。
2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。
2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦试设备。
2.3 操作后2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。
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挤出机操作规程与安全防范措施
1. 挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2. 检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3. 检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4. 检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5. 在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．
6. 恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7. 开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8. 从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤
口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示
停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示
9. 牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
10. 根据样粒情况调节水槽过水长度，若切口有长皮或粒料粘连，表明水槽过水太短，若刀口较钝，则表明过水太长。
粒料若发现有空心状态时，检查真空口是否抽真空正常，是否有堵赛现象．
11. 机长注意每小时做好生产工艺记录，时刻留意玻纤根数是否正常，若少了注意及时添加；生产增强产品时通知检测员及时检测灰份，确保灰份正常，若不正常时，及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。
注：主机转速越高，喂料转速越低，玻纤根数越多，灰份越高，反之亦然。
12. 停机顺序：先停止喂料机，喂料转速调至零位．关闭切粒机、吹干机、振动筛，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖，停真空泵．逐渐降低螺杆转速，尽量排尽筒体里残存物料，停车前应用聚烯烃对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后调主机转速至零位，然后停止主机，然后关闭冷却风机、油泵、水泵，关闭钥匙电源，断开电柜中各电源开关。
13. 如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时，可迅速按下红色紧急停车钮，将主机和喂料旋钮回零位，然后断开总电源，消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开车顺序重新开车。
14. 挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸，悬挂待维修标识，由机长执行。
15. 挤出机出现故障包括起火等必须先关闭电源后再作进一步处理；拆、装模头必须先断开机头电源；清理切粒机、振动筛、料仓时必须先断开电源，确保切粒机转速旋钮处于零位。
16. 定期断开电源用风枪清理电柜、电机，清理时要关好电柜门防止粉尘杂物掉进电柜造成故障。
17. 清理模头时注意不要压伤或损伤温度感应线, 另外模头和真空口下面的电线要多留意, 不要让胶料悬挂在上面, 清理时需断电, 如果清理时电线损伤必须及时通知电工处理。
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18. 严禁用浸油或其他油类(含天那水擦拭挤出机电热部份, 清理后的碎步杂物不得留在挤出机上及周围；严禁用水冲洗电机、电柜及接线盒及周边。
19. 随时保持挤出机周围清洁、干净、无积水、无漏油，发现异常应立即向上级反映，严重时先断开电源，减少安全隐患。