挤出机安全操作规程
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。
2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。
3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。
预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。
4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。
5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。
6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。
7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。
8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。
9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。
11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。
12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。
13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。
挤出机安全操作规程(完整版)
3.4.6切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、挤出机。
4注意
4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数，严禁往模头淋水。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦(航吊)将模具吊紧加以防护，手脚不能伸到或对正模具下方。
4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮筒。
4.5装拆模时必须将加热器,电源插头拿开,严禁敲打发热板及模头。清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,严禁使用锐利器具.
4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气。
制定
审核
批准
3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。
3.1.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。
3.1.5根据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模变形、漏料；安装加热圈、电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；电偶放置、加热区设置应合理；电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。
口模出料前主机转速不能超过10rpm，也不能太慢，出料后即可根据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。
.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模，使口模间隙均匀。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。
挤出机安全操作规程
1目的
指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。
3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。
二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。
3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。
4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。
三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。
2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。
3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。
总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
正确操作挤出机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，确保生产顺利进行。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保挤出机周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确认无损坏或者异物。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照操作手册操作，逐步启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整挤出机的温度、压力等参数。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，并确保原料均匀供给。
三、生产操作3.1 监控生产过程：密切观察挤出机运行状态，及时发现异常情况并处理。
3.2 调整参数：根据产品质量情况，调整挤出机的参数，确保生产稳定。
3.3 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备良好状态，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障：了解挤出机常见故障原因及处理方法，提高故障排除效率。
4.2 紧急处理：遇到紧急故障时，应即将停机处理，避免造成更严重的损坏。
4.3 维修保养：定期对挤出机进行维修保养，减少故障发生率，提高设备稳定性。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作挤出机时应穿戴符合要求的防护装备，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照挤出机操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故。
5.3 紧急应对：掌握应急处理方法，遇到危（wei）险情况时能够迅速应对，保障安全。
结语：正确操作挤出机对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
惟独严格按照操作规程进行操作，才干确保挤出机的正常运行，生产顺利进行。
希翼本文的介绍能够匡助操作人员更好地掌握挤出机的操作规程，提高生产效率，确保产品质量。
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，确保挤出机设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。
第三条主要职责挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识，熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程，掌握遇到突发情况的应急处理方法，并应当全面履行操作管理职责。
第二章操作规程第四条操作前的准备1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常；2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常；3.检查挤出机的温度控制系统是否正常；4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好；5.检查挤出机的挤出模具是否规范；6.操作人员穿戴好劳动防护用品，确保操作人员人身安全；7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来，确保周围的工作环境安全。
第五条操作方法1.操作人员应按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷操作；2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构，确保操作时的安全性；3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整；4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用；5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料，保持设备的干净整洁；6.操作人员应随时监测设备的运行情况，发现异常应及时报告，并立即采取措施处理；7.操作人员需按要求操作设备，在设备运行中不得随意修改设备参数；8.操作人员应关注设备周围的安全区域，防止工具、板材等物体掉入设备中；9.操作人员应固定好材料架，防止材料滑动造成意外伤害；10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养；11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中；12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件，避免夹伤或卷入设备。
第六条突发情况的处理1.设备突然停机时，应立即切断电源，排除故障后方可继续使用；2.设备温度过高时，应及时检查冷却系统，清理冷却水道，降低设备温度；3.设备突然冒烟或发出异常噪音时，应立即切断电源，进行检查处理；4.设备气压不稳或液压油温过高时，应停机检查油路，确保设备的正常工作。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程一、一般规定1.操作人员必须严格遵守挤出机的操作规程，不得违章操作。
2.操作人员必须熟悉挤出机的构造、性能和操作方法，了解挤出机的工作原理和控制系统。
3.操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作和维修知识，了解相关的安全操作规程。
4.操作人员必须遵守机台管理员的指挥和安排，听从其安全管理的规定。
二、准备工作1.开始操作前，必须检查挤出机的各项安全设施是否齐全，如防护罩、安全门、急停开关等。
2.检查挤出机的操作平台、走道和周围环境是否整洁无障碍，确保操作人员的安全和方便操作。
3.开始操作前，必须检查挤出机的电气系统和液压系统是否正常运行，如有异常，应及时停机检修。
4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1.打开挤出机电源总开关，逐步启动各个机械部件，检查运行是否正常。
2.确保挤出机的供料系统正常运行，注入合适的原材料。
3.检查挤出机的控制面板，设置合适的操作参数，如温度、压力、挤出速度等。
4.开始挤出机的运行，观察挤出机的运行状态和产品效果。
5.操作人员必须密切关注挤出机的工作状态，如有异常情况及时停机检查，确保操作人员和设备的安全。
6.操作人员离开挤出机工作岗位时，必须关闭挤出机的电源总开关，确保设备的安全。
四、维护保养1.操作人员需定期对挤出机进行清洁和维护，清除设备表面的污垢和杂物，确保设备的正常运行。
2.定期对挤出机的各个机械部件进行润滑和维护，确保设备的寿命和性能。
3.检查挤出机的电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。
4.定期进行设备的巡视和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全和性能。
五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应对措施，如按下急停开关、切断电源等，确保人员和设备的安全。
2.在发生火灾时，操作人员应及时报警，按照消防安全规程进行灭火，确保人员的安全和设备的完整。
3.在发生人员伤害事故时，操作人员应及时报告上级主管和相关部门，做好伤员的急救和娱护工作。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的挤出机操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容，帮助操作人员正确、安全地操作挤出机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：准备好所需的塑料原料，确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：设置挤出机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。
三、生产操作3.1 监控设备：定期检查挤出机运行状态，确保设备正常运转。
3.2 调整参数：根据生产需要，随时调整挤出机的参数，以保证产品质量。
3.3 处理异常：如发现设备异常或产品质量问题，及时停机处理，并记录问题原因。
四、关机操作4.1 停止设备：在生产结束后，依次停止挤出机各部件。
4.2 清洁设备：清洁挤出机各部件，避免残留物影响下次生产。
4.3 关闭电源：断开挤出机的电源，确保设备安全。
五、日常维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，定期对挤出机进行保养。
5.2 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备干净。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
结语：挤出机操作规程是保证生产效率和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
同时，定期维护和保养挤出机，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
希望本文能帮助读者更好地了解挤出机操作规程，提高生产效率和产品质量。
挤出机安全操作规程
本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。
一、设备作用：挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。
二、安全注意事项：1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。
2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。
禁止操作不属于自己分管的或不熟悉的设备。
3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。
检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。
5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。
6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。
7.电器设备故障只能由电工修理。
手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。
8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。
9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼睛。
工作时要佩戴防护眼镜10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。
若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。
三、生产操作：挤出机的生产操作：1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工具物料；准备模具管理员指定使用模具。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源温和源是否正常，并确保机器的接地良好。
b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。
c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。
b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。
c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。
3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。
b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。
c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。
4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。
b. 启动挤出机的机电，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。
c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。
5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。
b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。
6. 关机操作a. 住手挤出机的供料和挤压动作。
b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。
c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作挤出机时，严禁将手或者其他物体伸入机筒或者模头内部。
4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查挤出机：在操作挤出机之前，必须清洁并检查设备。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保没有残留物和杂质。
检查各个部件和管道是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或固定。
1.2 准备原料和辅助材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料和辅助材料。
确保原料的质量和储存条件符合要求，辅助材料的种类和用量与生产工艺相匹配。
1.3 准备模具和模具调整：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整。
检查模具的磨损情况，确保其正常工作。
根据产品尺寸和形状的要求，对模具进行调整，以确保挤出机能够正常生产出符合要求的产品。
二、操作步骤：2.1 启动挤出机：按照设备操作说明书的要求，正确启动挤出机。
先打开主电源，然后按照顺序启动各个辅助设备，最后启动挤出机主机。
确保各个设备按照正确的顺序启动，避免因操作不当而引起故障或事故。
2.2 调整挤出机参数：根据产品要求和生产工艺，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等参数的设定。
根据原料的特性和产品的质量要求，合理调整参数，以确保挤出机能够稳定运行并生产出符合要求的产品。
2.3 开始挤出生产：将准备好的原料放入挤出机的进料口，并调整进料速度和压力。
根据产品要求，设置挤出机的挤出速度和挤出头的形状。
确保挤出机能够稳定运行，并通过挤出头将塑料挤出成所需的形状和尺寸。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作挤出机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员的安全，防止因操作不当引起的伤害事故。
3.2 注意挤出机的高温和高压：挤出机在工作过程中会产生高温和高压，操作人员必须注意防范。
挤塑机工安全操作规程(3篇)
挤塑机工安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉并掌握挤塑机的结构、原理和操作步骤，接受相关的操作培训，并持有相应的证书；2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、防护手套和防滑鞋；3. 操作人员应检查挤塑机的运行状态，确保设备正常运转，并对机器进行必要的维护和保养。
二、操作过程注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数和工艺流程；2. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察挤塑机的运行情况，如异常情况应及时停机，并向上级汇报；3. 操作人员应保持挤塑机的工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞事故的发生；4. 操作人员应确保操作区域周围没有其他人员或无关人员，以免造成伤害；5. 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自解除或绕过安全保护装置，不得以速度获得产量的增长；6. 操作人员应严格控制温度，避免挤塑机过热引发火灾和爆炸事故。
三、设备维护保养1. 操作人员应定期对挤塑机进行检修和保养，保证设备的正常运行；2. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备的日常维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 操作人员应检查电气设备是否有短路、漏电等现象，及时更换有问题的设备；4. 操作人员应定期清洁水箱和冷却系统，确保水质正常，避免堵塞和腐蚀；5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，方便救援人员进行救援和维修。
四、应急处理1. 操作人员应掌握紧急停机和应急处理的方法；2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，采取适当措施进行故障排除，但不得超出自己的能力范围；4. 当发生火灾或爆炸时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行紧急疏散。
五、安全意识培养1. 企业应定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平；2. 操作人员应定期参加相关安全技能培训和考核，确保掌握应急处理知识；3. 企业应建立健全的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和安全责任；4. 企业应加强安全宣传和教育，提高全员的安全意识和责任感；5. 操作人员应积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保操作的安全性和生产的效率，制定一套严格的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述挤出机操作规程。
正文内容：1. 设备检查和准备1.1 检查挤出机的各个部件，确保其完好无损。
1.2 清洁挤出机的进料口和出料口，确保无杂质。
1.3 检查挤出机的控制面板，确保各个参数设置正确。
1.4 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 开机操作2.1 打开挤出机的电源总开关。
2.2 打开冷却系统，确保挤出机的温度稳定。
2.3 设置挤出机的工作参数，如温度、压力等。
2.4 打开挤出机的进料机构，将原料投入进料口。
2.5 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保正常工作。
3. 操作注意事项3.1 定期检查挤出机的润滑系统，确保设备的正常运转。
3.2 注意挤出机的温度控制，避免过热或者过冷。
3.3 注意挤出机的压力控制，避免过高或者过低。
3.4 注意挤出机的速度控制，避免过快或者过慢。
3.5 注意挤出机的安全措施，如防护罩、急停按钮等。
4. 故障排除4.1 当挤出机浮现异常情况时，首先应即将停机。
4.2 检查挤出机的各个部件，找出故障原因。
4.3 根据故障原因采取相应的修复措施。
4.4 在修复完成后，重新启动挤出机，并进行测试。
5. 关机操作5.1 住手挤出机的工作，关闭挤出机的进料机构。
5.2 逐步降低挤出机的温度和压力，直到设备彻底冷却。
5.3 关闭挤出机的电源总开关，断开电源。
总结：挤出机操作规程是确保挤出机安全运行和提高生产效率的重要措施。
在操作过程中，需要进行设备检查和准备，遵循开机操作、操作注意事项、故障排除和关机操作的步骤。
惟独严格按照规程进行操作，才干保证挤出机的正常运行和塑料制品的质量。
同时，也要注意挤出机的维护保养，及时排除故障，提高设备的使用寿命。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程前言为确保挤出机设备的正常运转，避免意外伤害和生产安全事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于挤出机设备操作人员以及相关管理人员，应用于挤出机设备的安全操作、检修、保养及紧急故障处理。
基本要求设备运行前要求1.保持设备及周边环境清洁，检查周边环境是否有杂物，清理可能产生危险的杂物等；2.检查电源、供气管路和冷却水管路，确保正常流动；3.确认设备左右侧的安全门已经关闭，上盖已经符合规定的安装标准；4.检查操作面板的按键等在适当位置，并且确保电源键已经打开。
设备运行中要求1.切勿将手、臂等身体部位靠近设备的传动部、压辊、送料系统、电器控制柜等危险位置，以免造成意外伤害；2.在设备运转中不能随意停机，如有必要须通过设备紧急按钮进行，防止设备冷却失效等问题；3.进行材料调配时，必须先将设备停止，关闭电源并进行严格的分类整理存放，确保各材料不会混淆，造成设备故障或用料比例失衡等问题；4.在设备停止后，需要登记停机时间并进行设备保养和检测，避免设备老化或磨损。
设备故障处理要求1.当设备出现异常或故障时，首先需要快速切断电源，停止运转，确保安全；2.根据设备操作手册中的故障处理章节，初步判断故障原因；3.若无法自行解决，需要及时通知维修人员，确保维修人员到达现场进行维修服务。
安全维护要求1.经常性地对设备运行状况进行检测，确保设备正常运转；2.做好设备的日常保养工作，注意清洁和润滑等；3.定期对设备进行检测和检修，比如对设备的电气系统、运行系统及液压系统进行检查和保养。
总则以上是本挤出机设备安全操作规程的主要内容，希望广大挤出机设备操作人员在实际操作中能够严格遵守以上安全要求和规程，确保设备运行安全和生产质量稳定。
同时，也希望管理人员对本规程不断完善和推广，为企业的生产运营提供有力保障。
挤出机的操作规程
挤出机的操作规程
挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料料粒熔化后通过模具挤出成型。
挤出机的操作规程主要包括以下几个方面：
一、操作前准备：
1.配置好所需的原料、辅助材料和模具；
2.检查挤出机的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行；
3.清洁工作台和机器周围的杂物，确保操作环境整洁。
二、开机操作：
1.按照电气控制系统的要求进行操作，首先打开主电源开关，并确保电流稳定；
2.打开油泵开关，启动液压系统，并调整油泵压力值；
3.按照要求加热机筒和模头，使机筒温度达到设定值；
4.分别打开送料器和螺杆转动开关，进行试吹、预热操作，确保机器运转正常。
三、操作过程中的注意事项：
1.严禁用尖锐物品接触加热机筒和模具，以免造成安全事故；
2.当需要更换原料或模具时，应先停机并确保冷却水、电源等设备切断后再进行操作；
3.定期检查螺杆螺杆和料筒的磨损情况，若发现磨损应及时更换；
4.定期检查油泵和润滑系统的工作状况，及时补充润滑油；
5.操作人员应注意观察挤出机的运行状况，如发现异常应及时停机检修；
6.在挤出过程中，及时清理或更换模头周围的残渣和杂质，确保挤出
成型的质量；
7.加工完成后，切断电源，彻底清洗机筒和模具，保持挤出机的清洁。
四、操作完毕：
1.停止挤出机各部件的运转，关闭螺杆转动开关和送料器开关；
2.切断电源，关闭主电源开关；
3.清理工作台和周围杂物，保持操作环境的整洁。
以上就是挤出机的操作规程，操作人员在使用挤出机时应仔细遵守，
确保安全运行并保证产品质量。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程挤出机安全操作规程挤出机是一种高效、方便的塑料加工机械，被广泛应用于塑料制品行业。
然而，由于挤出机在工作时涉及到高温、高压以及机械运动等危险因素，操作不当会引发安全事故。
为了保障工作人员的生命财产安全，制定挤出机安全操作规程十分必要。
一、操作前的准备工作1. 检查挤出机的电源线、电器开关和配套电气设备是否正常。
严禁使用带瑕疵的设备。
2. 检查挤出机上的各部分连接是否紧固牢固，如螺丝、钢丝绳等。
3. 检查挤出机各部分的润滑是否充足，如有不足应及时补充。
4. 涉及到高温、高压的操作应采用防护措施，如戴上防护手套、安全面具、防护鞋等。
5. 操作人员应了解挤出机的工作原理和相关安全操作规程，独立操作前应经过专业培训和考试才能上岗。
二、操作中的安全注意事项1. 涉及到挤出机机头、模具等部分的操作，在停止挤出机供料前应先停止高速旋转的螺杆。
2. 在清洁挤出机过程中，应先排空料斗内残余物料，并将电源线断开。
3. 涉及到挤出机机头调整时，应佩戴防护手套和安全面具等防护用具。
4. 在挤出机清洗保养时，切勿忘记断开电源，并将控制器拧下，以避免误触伤人。
5. 在生产过程中，如遇堵料等情况，应先切断电源，才能采取清理措施。
三、紧急情况下的应急处理措施1. 如遇到电器故障，应立即切断电源，并将设备送到专业的维修机构进行检修。
2. 如遇到机械故障，应立即切断电源，并及时进行维修处理。
3. 如遇到安全事故，应先确保自身安全后，立即进行报警和紧急救援处理。
总之，挤出机作为一种高危设备，对于操作人员的专业素质和安全意识要求较高。
制定并严格执行挤出机安全操作规程，不仅有助于保障工作人员的人身安全，更有利于提高生产效率和质量。
因此，各相关单位和操作人员务必加强规程学习和执行力度，营造一个安全、高效的生产环境。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的安全运行和高效生产，制定挤出机操作规程是必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查挤出机的外观是否完好，各个部件是否坚固。
2. 检查挤出机的电源是否正常，电气路线是否接地良好。
3. 检查挤出机的冷却系统和加热系统是否正常运行。
4. 准备好所需的原料和辅助材料，并确保其质量符合要求。
5. 确保操作人员已经接受相关的培训，熟悉挤出机的操作流程和安全规定。
三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查挤出机的温度控制器，将所需的温度设定值调整到合适的范围。
3. 打开冷却系统和加热系统，确保冷却水和加热器正常运行。
4. 将原料投入挤出机的料斗中，确保原料的供给顺畅。
5. 打开挤出机的进料开关，开始加料。
6. 检查挤出机的挤出头和模具，确保其清洁和无阻塞。
7. 调整挤出机的挤出速度和温度，根据产品要求进行调整。
8. 开始挤出操作，观察挤出机的运行情况，确保产品质量。
9. 定期检查挤出机的温度和压力，确保其在合适的范围内。
10. 完成挤出操作后，关闭挤出机的进料开关，住手加料。
11. 关闭挤出机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入挤出机的运动部件中。
3. 禁止在挤出机运行时擅自拆卸或者调整设备。
4. 在操作挤出机时，应保持清洁和整洁的工作环境，防止杂物进入设备。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时住手操作，并报告相关人员进行处理。
6. 在操作挤出机时，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和设备安全。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机安全运行和高效生产的重要文件。
本文详细介绍了挤出机的设备准备、操作步骤和安全注意事项，希翼能对操作人员在实际工作中起到指导作用。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程挤出机是一种用于加工塑料和橡胶的专用设备，使用时需严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
以下是挤出机设备的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并了解挤出机的工作原理和操作要领。
2. 检查设备的电源和外部电缆是否正常，确保接地线连接正确。
3. 检查挤出机的各部位是否处于正常状态，如无松动、断裂、磨损等。
4. 检查工作环境是否符合要求，确保有足够的通风和照明条件，并清除工作区域内的障碍物。
5. 确保挤出机的各种紧急停机装置处于正常状态，如应急停止按钮、安全门等。
二、操作时的注意事项1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 将挤出机的开关置于关断状态，并拔掉电源插头。
3. 确保工作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
4. 根据挤出机的工作要求，调整合适的温度和压力参数。
5. 严禁在挤出机运行中拆卸或调整机械部件，以免造成伤害或设备故障。
6. 严禁将手、头发等物品靠近挤出机的进料口和出料口，以免被夹伤。
7. 切勿将手指插入挤出机的各种开口和缝隙中，防止被急速移动的机械部件夹伤。
8. 在挤出机运行过程中，保持警觉并密切观察设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
9. 严禁在机器运行时随意搬动挤出机，以免引起意外伤害。
10. 坚决禁止将挤出机用作除塑料和橡胶外的其他材料的加工设备，以防发生危险。
三、操作后的处理1. 在完成挤出机的工作后，将开关置于关断状态，并拔掉电源插头。
2. 清理挤出机周围的塑料或橡胶废料，确保工作区域的整洁。
3. 对挤出机进行定期维护，清洁和润滑，以保持设备的正常工作状态。
4. 如遇到设备故障或异常情况，应及时通知维修人员进行维修，并严禁非专业人员私自拆卸设备。
综上所述，挤出机设备的安全操作规程对用户来说至关重要。
只有遵守规程，正确操作挤出机，才能确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
挤出安全操作规程15篇
挤出安全操作规程15篇1【第1篇】挤出机工:安全操作规程1 危险源(危害因素)分析1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;1.4 有毒有害气体散发造成职业病;1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2 作业要求2.1 操作前2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。
按规定对设备加油润滑。
2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。
2.2 操作中2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。
有电气限位时,不得超越限位使用。
2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况,请有关人员排除。
2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。
不得接触机械转动部位。
2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。
2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦试设备。
2.3 操作后2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。
挤出机操作规程
挤出机安全操作规程1、安全操作：1.1主机开机前，必须检查各单机运行状态是否正常、平稳，水、电、气是否正常。
适当调整口模间隙。
1.2机手开机前，先预热到100～120度，一小时后调整到150度恒温后，高速加热到挤出工艺温度，加温过程中需经常检查实际温度与设定温度之间的误差。
1.3开机前，应将机头各部位的螺栓对角拧紧，并调整各好口模间隙。
1.4启动主机，由加料口加入清料(无杂质)，注意螺杆转速和加料速度，防止超扭矩，并通过清机料的塑化情况，适当地调整各区工艺温度及口模间隙。
1.5启动加料装置，由小到多逐渐加大喂料量，并根据物料塑化情况，调整口模间隙、工艺温度、主机转速、加料速度，使之达到最佳生产状况。
1.6从观察口观察物料是否塑化，在物料已初步塑化后，启动主机真空泵。
1.7管坯出模正常后，启动喷淋装置，度启动牵引机(O速启动)，将牵引速度初步调至与出料速度一致，大管需预备牵引管。
1.8将管坯引入定型套中，用手拉好，防止管坯堆积或断裂，小管直接牵到牵引，大管将管坯和牵引管用铁钩相连，适当调节牵引速度，防止拉断或堆料，并注意牵引辊压力是否正常。
1.9管坯完全上牵引后，启动水箱真空泵，调整真空压力，使管材成型。
1.10管坯成型后，应随时检查管材壁厚、外径尺寸及质量状况，真实、准确地填写《管材生产监控表》，并适当调整各项工艺参数，使管材完全达到所执行国家标准或企业标准。
1.11机器运行过程中，应随时检查管材质量、水、电、气、主机及辅机运行情况，防止断料、断水等现象发生。
1.12非挤出操作人员及设备维护人员，严禁开动设备。
如有违反严肃处理。
2、安全规程：2.1开动设备前，首先检查水、电、气及各种设备所配置的防护(罩、网)是否完整，无特殊需要，不得随意拆御防护板(罩、网)，如必须拆御，应得到领班同意，并报车间主任批准后方可以作业，并应及时归位。
2.2主机开机前，应检查模具各固定螺丝是否拧紧，模头、机筒预热温度是否达到开机要求，如温度过低开机，会损坏设备，温度过高造成原料分解，会损坏设备及模具的光洁度。
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挤出机操作规程
一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。
二、开机前准备工作
1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。
2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。
3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。
4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。
5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。
三、操作过程工作
1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。
2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。
3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。
4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。
5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。
（该项作为重点注意事项）
6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化
情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。
7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。
8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。
9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。
10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。
11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。
12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。
13、定型模与口模保持距离尽可能小。
14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。
15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。
四、停机工作
1、准备停机料）（清机料）。
2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。
3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。
4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。
5、关闭各区加热开关，关闭总电源。
6、清理机器，打扫卫生。
生产部
年月日。