双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
《双螺杆挤出机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，并且持有相关证书，能够熟练操作和维护挤出机设备。
2. 在操作双螺杆挤出机之前，必须进行设备检查，确保所有部件完好无损，并且按照正确的顺序安装好。
3. 在操作过程中，必须穿戴好相应的防护装备，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物或配饰，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并进行锁定，确保设备不会因为误操作而启动。
6. 禁止在设备运转时进行维护或清理工作，必须等待设备完全停止并且锁定后才能进行。
7. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
8. 对于异常情况，如设备发生异常噪音、异味、震动等，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修。
9. 不得擅自更改设备的工作参数，如温度、压力等，必须在相关人员的指导下进行。
10. 遵守设备操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变更或省略步骤。
以上是关于双螺杆挤出机安全操作规程的一些基本要求，工作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行。
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程一、操作前准备1.熟悉设备的结构、性能和工作原理。
2.穿戴好必要的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套和护目镜等。
3.检查设备的运行状态和工作环境，确保没有异常情况。
二、开机操作1.打开电源开关，确保电源供应正常。
2.按照设备启动顺序启动双螺杆挤出机，并等待设备预热至工作温度。
3.检查各个传动系统的润滑情况，添加必要的润滑剂。
4.检查送料装置和卸料装置的正常运行，确保材料的正常供给和排出。
三、生产操作1.根据产品生产工艺要求，设置好工艺参数，包括温度、压力、转速等。
2.将原料输入料斗，并确保材料的流通畅通。
3.监控设备运行情况，包括温度、压力和转速等，确保设备的正常运行。
4.定期清理料斗、螺杆和模具等部件，确保设备的生产效率和质量。
5.注意设备运行中的异常情况，如漏料、堵料等，及时处理并报告上级。
四、停机操作1.在停机前，先将工艺参数恢复至默认值，然后逐步降低温度和转速。
2.停止供料和卸料装置，并清洁料斗和模具等部件。
3.关闭电源开关，断开电源供应。
4.清洁设备和工作环境，保持设备的整洁和安全。
五、安全注意事项1.禁止在设备运行时拆卸或更换部件，以免发生意外。
2.禁止乱用设备，以免损坏设备或导致安全事故。
3.不得将手或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或其他伤害。
4.严禁在设备周围堆放材料和其他物品，以免妨碍设备运行或引发火灾等不安全因素。
5.设备维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
以上是一份针对双螺杆挤出机岗位操作的规程，主要包括操作前准备、开机操作、生产操作、停机操作和安全注意事项等方面的内容。
在实际操作中，应按照规程的要求进行，并不断总结和改进，以提高生产效率和保障安全生产。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第1页共3页开机操作1、合上总电源保护开关及电气柜内熔断器、马达开关，锁上电气柜门；2、打开钥匙电源开关，控制柜上部的电源指示灯亮（绿色），温控表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，温度达设定值后继续恒温15-30分钟，机器升稳期间检查加热板的加热情况是否正常，清理真空口、玻纤口的炭化物。
4、调节好冷却水槽的水位及流量；5、启动油泵，检查润滑系统有无漏油；6、启动辅助设备：启动切粒机、脱水风干机、振动筛、上料风机；7、将主机和喂料机的调速旋钮设置在零位（左向至零），按主机启动按钮启动主机，升高主螺杆转速（一般不超过40HZ），同时启动喂料根据主机电流的稳定性逐渐提高喂料转速，主机电流一般不能超过最大电流的90%；8、待主机进入稳定运转状态后，先打开真空泵进水阀，调节适当的工作水量，再启动真空泵，检查真空口物料已完全塑化且无冒料时，关闭真空口上盖，调节真空管路阀门至合适的真空度（0.06-0.08MPa）；9、拉条并按工艺要求来调整切粒机转速和水冷长度。
停机操作双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第2页共3页一、正常停机1、将喂料机调速旋钮调至零位关闭喂料电机；2、关闭真空管路进水阀，关闭真空阀，打开真空口上盖，关闭真空泵；3、停止主机且将调速旋钮调至零位,按下主机停止按钮；4、关闭水泵、风干机、振动筛、风机、切粒机电源最后关闭油泵电机电源；5、断开电气控制柜的钥匙加热开关及总电源开关；6、关闭各冷却水管阀门。
二、紧急停机1、若主机内或传动系统出现异常噪声或振动等紧急情况需要停机时，可迅速按下电柜上红色紧急停车钮。
并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开机顺序重新开机。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出机设备安全操作规定
双螺杆挤出机设备安全操作规定
一、前言
双螺杆挤出机是一种广泛应用于生产领域中的设备。
在使用双螺杆挤出机时，安全操作显得尤为重要。
本文档详细介绍了双螺杆挤出机设备的安全操作规定，以避免操作过程中的意外伤害和设备损坏。
二、双螺杆挤出机设备基本操作
(一) 使用电话或广播方式通知操作人员启动生产设备
在双螺杆挤出机设备开始生产前，需要通过电话或广播等方式通知相关操作人员启动生产设备。
通知前应先检查设备是否达到预热状态以及设备周围是否存在障碍物等情况。
(二) 安全穿戴
在操作双螺杆挤出机设备时，必须做好个人安全防护措施。
操作人员必须正确佩戴防护手套、护目镜、防烟面罩和防滑鞋等防护装备，以避免操作过程中的危险。
(三) 操作面板设置
在使用双螺杆挤出机进行生产时，必须按照操作面板上的设置进行操作。
通过设定相应的温度、压力和转速等参数，确保设备生产过程的正常进行。
双螺杆挤出机安全操作规程范文（二篇）
双螺杆挤出机安全操作规程范文1. 引言本文旨在为双螺杆挤出机的安全操作提供详细的规程，以确保生产过程中的安全，并降低事故风险。
本规程适用于所有使用双螺杆挤出机的工作人员。
2. 设备准备2.1 在使用双螺杆挤出机前，确保工作区域干净整洁，清除任何杂物。
2.2 检查双螺杆挤出机的供电线路，确保连接稳固，无损坏。
2.3 检查润滑油箱的油位，必要时进行添加。
确保润滑系统正常工作。
2.4 检查冷却系统的水位，及时清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.5 检查双螺杆挤出机的滑动表面和传动装置，确保工作平稳，无杂音。
3. 个人防护装备3.1 在操作双螺杆挤出机时，务必佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.2 在操作双螺杆挤出机时，长发必须束起，并佩戴适当的头巾。
3.3 在操作双螺杆挤出机时，操作人员必须穿戴合适的工作服，不能穿戴过于宽松的衣物，以防止被卷入机械零件。
4. 操作程序4.1 在启动双螺杆挤出机之前，确保所有螺杆都处于停止状态。
4.2 打开供电开关，并观察面板上的指示灯是否显示正常。
4.3 按照所需的生产工艺参数，设定双螺杆挤出机的温度和转速。
4.4 在启动双螺杆挤出机之前，确保送料系统处于正常工作状态。
4.5 启动双螺杆挤出机后，观察是否有异常情况发生，如异味、烟雾等。
4.6 在生产过程中，严禁将手指或其他物品伸入双螺杆挤出机的进料口。
5. 故障处理5.1 如果双螺杆挤出机发生堵塞，切勿使用手指或其他尖锐物品清除堵塞物。
应按照操作手册中的指示，采取正确的清理方法。
5.2 如果双螺杆挤出机发生漏料，立即停机，并按照操作手册中的指示进行排除故障。
5.3 如果双螺杆挤出机发生异常声音或振动，应立即停机，并检查机械部件是否有损坏。
6. 停机程序6.1 在停机前，首先将生产工艺参数恢复到初始状态。
6.2 关闭供电开关，停止双螺杆挤出机的供电。
6.3 清洁双螺杆挤出机的工作区域，将设备表面上的杂物清除干净。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。
在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。
二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。
三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。
四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。
双螺杆安全操作规程(7篇范文)
双螺杆安全操作规程（7篇范文）第1篇双螺杆安全操作规程一、本岗位存在的危险源：1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。
二、安全操作规程：1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。
2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。
3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。
4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。
5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。
6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。
7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。
8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。
9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）电流（≤270a）等参数。
三、应急措施：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。
2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。
第2篇空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程摘要:双螺杆空压机维修操作规程双螺杆空压机维修操作规程:检修和维护保养时:检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂检修或禁止合闸等警告标志。
在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。
开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训并取得操作资格证书，未取得证书的人员不得操作双螺杆挤出机。
2.在操作双螺杆挤出机之前，操作人员必须穿戴好防护服和个人防护装备，包括手套、工作鞋、安全帽等。
3.在操作过程中，操作人员要时刻保持清醒的状态，不得携带酒精、毒品等物品进入作业区域。
4.在进行机器维修和保养时，必须切断电源，并使用工具箱内的工具，禁止使用带电的工具进行操作。
5.禁止将手、头发、衣物等物件靠近工作部位，以免发生夹伤或被卷入的危险。
6.禁止未经授权的人员进入操作区域，避免发生危险事故。
7.在操作过程中，严禁在设备运行中清理、修理设备，必须停机后才能进行。
二、操作流程1.开机准备（1）确认设备电源是否正常，工作环境是否安全。
（2）检查设备各部位是否正常，如润滑油是否足够、各传动部位是否灵活等。
（3）将设备连接到电源上，并按照设备说明书进行预热。
2.操作步骤（1）打开主开关，主机进入运行状态。
（2）选择合适的挤出模具，将准备好的塑料粒料投入导料口。
（3）调节好挤出机的温度和转速，以确保塑料能够均匀熔融和挤出。
（4）挤出机开始工作后，操作人员需密切关注挤出机运行状态和塑料挤出情况。
三、常见故障维修1.温度过高或过低（1）检查加热器和控温仪是否正常工作。
（2）检查是否存在阻塞现象，如堵塞的导向管或挤出机的水路。
2.挤出不均匀（1）检查螺杆的转速、加热温度和冷却水温度是否合适。
（2）检查导模板和挤出口是否存在堵塞现象。
3.噪音过大（1）检查挤出机的传动装置是否正常，如皮带是否松弛或刹车是否过紧。
（2）检查机器部件是否松动，如螺栓是否紧固等。
以上是双螺杆挤出机的操作规程，操作人员在进行操作之前必须了解这些规程并进行严格遵守。
同时，在操作过程中应保持警惕，如发现异常情况及时停机检修，以确保设备和人员的安全。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项1、开车前的准备(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。
(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。
(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。
关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好(5) 清理储料仓及料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。
(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。
2、开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。
(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
(9) 每次操作均应有操作记录。
3、停机(1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。
(2) 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
材料实验室2006年8月新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。
2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。
3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。
5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。
二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。
（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。
（3）按压住按钮，防止误操作。
2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。
（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。
（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。
3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。
（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。
（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。
（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。
4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。
（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。
（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。
5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。
三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。
2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。
13-双螺杆挤出机操作规程
13-双螺杆挤出机操作规程1目的确保设备正常工作，产品质量符合要求，保证实验需要。
2适用范围TSE-35A双螺杆挤出机的操作、维护和保养。
3职责3.1操作人员负责设备运行，日常维护和保养。
3.2设备责任人负责设备的定期检查和保养。
4工作细则4.1 加工对象高分子材料。
4.2 加工工艺不同的材料采用不同的工艺。
4.3操作规程4.3.1操作者须知a)本机有专人负责保管和使用。
b)操作过程中，不得离开工作岗位。
c)严格按规定顺序操作，以防发生意外。
d)工作中发生故障，应及时停机，待故障排除后方能继续使用。
4.3.2准备a)检查齿轮箱的油位和水箱的水位，开启冷却水进出阀门。
b)合上总开关，设定各区温度，将物料加入料仓，水槽加水。
c)各区温度达到设定值后保温30分钟，手动盘车应灵活。
4.3.3操作步骤a)启动油泵、水泵（温控要求不高可不开）、风刀和切粒机。
b)启动主机，调整主机低速运行。
c)启动喂料机，调整喂料速度；同时调整主机进入正常运行速度。
d)启动真空系统（如果需要）：打开泵进水阀→启动真空泵→打开吸气阀（缓慢）。
e)将丝条喂入切粒机，并调整切粒机速度。
f)停机，待物料用完后加入聚丙烯对螺杆进行清洗，并排空，后依次停真空系统（关机顺序，吸气阀→真空泵→泵进水阀）→喂料机（先减速）→主机（先减速）→风刀和切粒机→水泵和油泵，关闭总电源。
g)将机器各部分恢复到初始状态，将零部件整理清点后放回原处，4.4 维护和保养a)每次实验结束后擦拭机器，清洁地面，填写机器使用记录。
b)每年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封。
c)每两年更换润滑油，每两个月清理油过滤器。
4.5注意事项a)严禁金属和砂石等硬物进入主机螺杆与机筒内。
b)出料过程操作，必须带手套进行，以防烫伤。
c)主机只许低速启动，空转不超过两分钟，速度调整要缓慢进行，电流勿超过30安培。
d)主机和喂料机、油泵、真空系统的开停机顺序切勿搞错。
5记录NIMTE－记录－53－13－01：双螺杆挤出机运行情况记录。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业和其他工业领域中，包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料的挤出生产。
在操作双螺杆挤出机时，必须严格遵守安全规程，以保障人员和设备的安全。
本文将列举一些常见规则。
一、戴好个人防护装备操纵双螺杆挤出机的人员必须全面掌握操作规程，并戴好必要的个人防护装备，例如手套、工作衣、工地鞋等。
操作人员的头发必须束起来，以避免发生意外。
另外，在操作双螺杆挤出机时，应避免穿戴崭新的衣物或者鞋子，以免夹紧。
二、清理和维护双螺杆挤出机在使用双螺杆挤出机之前，必须对设备进行充分的清洁和维护。
在配上插头或者开关机的操作之前，需要检查所有的操作机构是否完好无损，还需要检查电气设备是否正常，防止使用不合格的设备。
在维护双螺杆挤出机的过程中，必须遵守相关的规程和程序，定期检查，润滑，保养轴承、伺服电机等关键部位，在发现故障时及时进行维修。
三、正确安装双螺杆挤出机正确安装双螺杆挤出机至关重要，因为机器的精度、稳定性和安全性都很大程度上取决于安装是否正确。
操作人员必须仔细阅读设备的安装说明，必须在地面上确定设备的全部位置，以确保双螺杆挤出机的操作平稳。
此外，操作人员必须仔细阅读安全操作规程，并掌握好双螺杆挤出机的各种参数。
四、控制双螺杆挤出机在使用双螺杆挤出机时，必须严格遵守操纵规程，并注意控制速度，以避免过快导致材料塑化不均匀而产生泡沫、崩边等缺陷。
操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的各种参数，例如温度、压力和速度，以便进行调整和控制。
另外，在操作过程中需要防止异物进入双螺杆挤出机，并避免材料塞车、炸机等事故的发生。
五、例行保养在日常操作中，例行保养对于延长双螺杆挤出机的使用寿命和提高设备的效率非常重要。
双螺杆挤出机的例行保养包括每日清洗设备、更换润滑油、润滑塞子和保养轴承、替换电路控制器中的熔断器等，以确保设备的正常运行。
六、紧急处理方案在操作双螺杆挤出机时，必须准备好紧急处理方案。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，安全操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要保障。
下面是一份双螺杆挤出机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 熟悉并遵守设备的使用说明书，理解设备的工作原理，熟悉设备的各个部件及其作用。
2. 检查设备的电源线是否接地可靠，电压是否正常，确保设备的电气安全。
3. 确认设备的安全防护装置是否完好且灵活可动，如安全门、急停按钮等。
4. 确保操作地点通风良好，消防设施齐备，并清理地面上的障碍物，确保操作环境整洁有序。
5. 确保所需原料、模具及其他配件齐全，并按照相关规定进行分类存放。
二、开机前操作1. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以及宽松的工作服，不佩戴项链、手表等杂物。
2. 检查设备的供料口和出料口是否顺畅，确认设备内部没有异物。
3. 启动设备前，确保设备的温度和压力参数已经调整到合适的工作范围，并确认设备的冷却系统正常工作。
4. 脱离电源前，确保操作人员周围没有其他人员站在操作区域内，以免发生意外伤害。
三、操作过程中1. 在设备运行过程中，严禁将手、头、身体部位伸入双螺杆挤出机内部，以免发生夹伤、割伤等事故。
2. 在设备运行期间，禁止将杂物或其他非原料物质放入设备内部，以免堵塞设备或产生危险。
3. 当发现设备出现异常或故障时，立即停机，并按照设备的维修保养流程进行维修或维护。
4. 在清理设备或更换模具时，必须先切断电源，以免设备突然启动造成伤害。
5. 禁止在设备运行过程中随意调整设备的参数或更换其他配件，必要时需停机进行调整或更换。
四、关机后的操作1. 关机后，应切断设备的电源，并注意检查设备周围是否有残留的塑料颗粒或其他杂物，及时清理。
2. 完成清理后，应将设备和周围环境恢复整洁，确保下一次操作的安全和效率。
双螺杆挤出机设备操作规程
双螺杆挤出机设备操作规程1. 引言本操作规程旨在确保双螺杆挤出机设备的正常使用，提高生产效率，保障操作人员的安全。
操作人员在使用双螺杆挤出机设备前，应仔细阅读本规程，并按照规程执行操作。
2. 设备基本信息•设备型号：双螺杆挤出机 XX-M2•设备编号：123456789•设备功率：20KW•设备标定温度范围：50℃ - 300℃•设备操作电压：380V3. 设备准备在操作双螺杆挤出机设备之前，操作人员需要进行以下准备工作： - 检查设备是否处于正常工作状态，机器外部应无损坏、脏污等现象。
- 检查电源是否连接正常，电压是否稳定。
- 检查设备附近是否有易燃、易爆等危险物品，若有应及时清除。
- 检查设备油温是否在标定温度范围内，若超出范围应先调整至标定范围。
4. 设备操作流程1.打开设备电源开关，确保设备能够正常启动。
2.检查设备是否处于待机状态，确认设备所有参数处于初始化状态。
3.将待加工物料放入进料口，并确保进料口封闭，防止物料外溢。
4.根据加工物料的要求，设置好挤出机的运行参数，包括挤出速度、温度参数等。
5.启动双螺杆挤出机设备，观察并确保物料能够平稳挤出，并满足加工要求。
6.不得将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
7.定期检查设备运行状态，如有异常情况出现，应立即停机检修，并通知相关维修人员。
8.加工结束后，先关闭设备电源开关，待设备停止运行后，清理挤出机设备内部的残留物。
9.清理完毕后，将设备调整至待机状态，进行日常维护。
5. 安全注意事项•操作人员在使用双螺杆挤出机设备时，应穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，保障人身安全。
•操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
•操作人员应确保设备电源符合安全标准，并定期进行电气检查，防止电气故障导致安全事故。
•操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心他事，以避免操作失误。
•操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清洁设备表面和内部，保持设备整洁。
双螺杆挤出机操作规范
双螺杆挤出机操作规范
1、目的
为确保色母机的正常运行及设备的安全性。
2、范围
针对公司双螺杆挤出机。
3、操作方法
3.1运行前准备
3.1.1每次开机前需检查电源及各功能开关是否正常；
3.1.2各润滑系统及润滑油脂是否正常；
3.1.3水路及水冷却系统是否正常；
3.1.4加热系统是否正常。
3.2运行程序
3.2.1打开电源，将温控表的温度数字设定为所生产之物料温度；
3.2.2待温度升到所设定温度时，恒温20分钟，用手盘动主电机，检查料筒内有无碰撞
或抱死现象；
3.2.3清理机台表面卫生及真空泵排气品杂物；
3.2.4调整好切刀位置，将模头内的剩余物料清除；
3.2.5把强力磁架清洁后放入料斗内加入生产的物料；
3.2.6检查造粒系统是否正常；
3.2.7开启设备：油泵——主机——喂料电源——切粒电机——调整切粒速度——水泵
——脱水机——风机（振动筛）——调整螺杆转数——喂料——真空；
3.2.8关机：关闭喂料——螺杆转数归零——切粒机——水泵——造粒系统——真空
——喂料电源——油泵——主机——电源；
3.2.9色母机正常运行时遇紧急情况不能按正常开启时，按下红色紧急按钮（全机断电），
合上紧急按钮正常运行；
3.2.10色母机在负载运行时随时检查设备，如有问题应即刻停机检查，排除问题后运行。
龙岩市润峰化工有限公司
Longyan Run Feng Chemical Co.Ltd。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程
一.安全操作规程
1.使用双螺杆挤出机前，应先仔细检查电源电压是否符合要求，确保安全可靠。
2.准备双螺杆挤出机运行所需要的配件和零件，检查配件和零件是否损坏，确保良好的运行状态。
3.双螺杆挤出机所需要的油和润滑油等应定期更换，确保良好的使用状态。
4.启动双螺杆挤出机前，应向双螺杆挤出机内注入一定量的冷却油，确保该机正常工作。
5.操作双螺杆挤出机时，应加强安全防护，以防发生意外。
6.对于双螺杆挤出机的操作规程，应当做到“少操作多检查”，以避免出现不良状况。
二.基本操作规程
1.启动双螺杆挤出机前，应仔细检查机器各部件及各种性能参数，确保无任何故障。
2.启动挤出机时，应仔细检查各个部件的状态，确保机器正常运转。
3.启动双螺杆挤出机后，应先以低速运转检查机器的使用状态，如发现有任何异常，及时停止机器使用，排除问题。
4.双螺杆挤出机运行时，应注意周围环境的噪音，并随时检查双螺杆的运行状态，确保正常。
5.挤出机运行时，应定期检查油路系统，确保油路正常，并定期更换润滑油。
6.挤出过程中。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
正常完成一个作业后，可停机，按下列程序进行：5.1如引入了玻璃纤维，则用剪刀剪去玻璃纤维。
5.2缓慢减少喂料量，直至料斗无料，将自动加料机旋钮回零。
停自动加料机开关。
5.3缓慢降低主机转速，主机转速至100rpm以下，用适量PE(5000S)或PP(T30S)冲洗螺杆。
5.4同时同步降低切粒机转速，与出条速度匹配。
5.5打开抽汽室上盖，关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。
5.6如有必要，应该按照第2.6条清理螺杆。
5.7清理完后，主机调速旋钮回零，停机，切断主机电源。
5.8停切粒机，停风刀。
5.9停冷却水控制开关，切断冷凝器进水。
5.10停油泵，关闭油凝器进水。
5.11切断加热控制总电源，全机组总停，注意：正常停机按上述程序进行，不许使用“紧急停止”开关。
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双螺杆挤出机操作规程
SHJ-38双螺杆挤出机操作规程1、开车操作1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。
1.2 各段加热温度达到设定值后，继续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r／min，时间不超过两分钟。
1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过46A，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
1.6需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量)。
清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。
1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。
2、运转中的检查2.1 主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。
应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
2.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。
2.3 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.4 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。
油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。
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双螺杆挤出机组安全操作规程
1、劳保穿戴
表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求
2、使用前或停机后清洁检查
2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。
2.2 加料斗清理
拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。
然后用压缩空气清
理
2.3 清理加料口、玻纤口
2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4 清理真空
2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。
2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。
2.5 清理机头
2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。
2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净
2.6 清理螺杆
2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。
冲洗螺杆时，螺
杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。
2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机
头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。
2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。
2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。
需要工人不断的实践总结，找出其中的
规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。
2.7 清理冷却水箱
定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。
然后罐入合适量的去离子水。
2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口
盖板、真空室、机头、口模。
3、使用前完好性检查
3.1 加料器检查
开机前，应检查加料器的完好性。
按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
加料器的转动方向是否正确。
并且观察加料器是否有异常响声。
若不正常，应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。
3.2螺杆加热系统检查
待升温后，应及时观察加热系统的完好性，如果不正常，应该及时联系设备主管进行维修事宜。
3.3 真空装置检查
开机前应确保真空系统的完好性，打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门，用手放在真空缓冲罐放空阀上，检查真空抽力的大小。
或者关闭真空放空阀，观察缓冲罐上的真空表，看指针是否在0.2~0.8MPa之间。
如果真空达不到要求，应查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。
3.4 抽风系统检查
开机前，应检查抽风系统的完好性。
按下抽风启动按钮，观察有无异常响声。
用纸片放在抽风口，观察抽风风力的大小。
如果风力太小，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。
3.5主机及减速箱检查
3.5.1待温度升到设定温度，保温0.5h。
用手轻轻盘动螺杆的3到5圈，看有否异
常，否则应及时查找原因。
3.5.2 检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。
液位偏低，应及时补充齿轮油。
3.5.3螺杆转动无异常后，按下主机启动按钮，轻轻旋转主机，让螺杆低速转动起来，
观察减速箱有无异常响声。
如不正常，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。
3.6 检查完毕，一切无异常后，方可开机操作。
4. 操作步骤
4.1 加热升温
合上控制柜空气开关。
根据产品参数控制表中要求设定加工温度。
待实际温度达到设定温度值后，保持30分钟。
4.2 完好性和清理工作做好后，进行操作。
4.2.1 向主机加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 开启进出自来水阀门，包括循环软水系统，进水阀，水槽进水阀及出水阀。
4.2.3 启动切粒机，使其处于低速运行状态，同时启动风干机。
4.2.4 启动主电机缓慢提速至30-50r/min。
4.2.5 缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%，并保证喂料口不积料。
4.2.6 缓慢提高转速，保证电流不超过额定电流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纤维，待机头出料后，才从玻纤口引入玻璃纤维。
4.2.8 待机头出料后，可微开真空阀门，进行少量抽气。
4.2.8 料条入水向前导引，与出条挤出速度尽量一致，出水槽后用剪刀剪去头部，使
料条在Ф3-Ф5mm之间。
4.2.9 过风干机，松开压紧弹簧，导引入切粒机牵引辊内，压紧弹簧。
4.2.10调整切粒机调速器，使切粒速度与挤出速度相匹配，正常工作。
4.2.11 调整工艺参数及真空阀，使其与产品的参数控制表中要求的相符。
4.2.12 调好参数后，稳定生产，每h记录一次操作参数。
4.3 循环软水冷凝系统操作程序
4.3.1 控制柜上的冷却水控制开关启动，当各段温度与设定温度相差不大时（第一段
除外）一般在±5℃范围，此系统不使用
4.3.2 当某段温度高于设定温度5℃时此系统开始工作，启动水泵。
此段电磁阀此时
工作，即可控制温度的波动。
4.3.3 当启动水泵后，温度上下波动较大（波动40℃以上），可通过调节相应温度区
段的冷却水阀的大小来调节冷却水量，以使温度波动范围变小。
4.4真空系统操作程序
4.4.1在有必要时（如排汽,脱挥小分子量物质等）可开启真空系统
4.4.2 合上真空缓冲罐与真空系统的阀门，关闭缓冲罐上的放空阀，微开抽真空阀，
缓慢抽真空，使真空度达到要求。
5. 停机程序
正常完成一个作业后，可停机，按下列程序进行：
5.1 如引入了玻璃纤维，则用剪刀剪去玻璃纤维。
5.2 缓慢减少喂料量，直至料斗无料，将自动加料机旋钮回零。
停自动加料机开关。
5.3 缓慢降低主机转速，主机转速至100rpm以下，用适量PE(5000S)或PP(T30S)冲洗
螺杆。
5.4 同时同步降低切粒机转速，与出条速度匹配。
5.5打开抽汽室上盖，关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。
5.6 如有必要，应该按照第2.6条清理螺杆。
5.7清理完后，主机调速旋钮回零，停机，切断主机电源。
5.8 停切粒机，停风刀。
5.9 停冷却水控制开关，切断冷凝器进水。
5.10 停油泵，关闭油凝器进水。
5.11 切断加热控制总电源，全机组总停，
注意：正常停机按上述程序进行，不许使用“紧急停止”开关。