双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机的操作步骤_1_
Cte---20双螺杆挤出机操作规程一、开机操作1、合上电源总闸。
2、在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。
3、设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮，再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。
4、设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。
5、主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。
6、在冷却槽中加入冷却水7、在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。
8、需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。
9、打开切粒机开关。
二、停机1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。
2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。
注意事项1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。
2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。
3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。
4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。
对于粒料，要采用计量加料。
初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。
待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。
5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。
6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。
7、当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温度。
参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程一、操作前准备1.熟悉设备的结构、性能和工作原理。
2.穿戴好必要的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套和护目镜等。
3.检查设备的运行状态和工作环境，确保没有异常情况。
二、开机操作1.打开电源开关，确保电源供应正常。
2.按照设备启动顺序启动双螺杆挤出机，并等待设备预热至工作温度。
3.检查各个传动系统的润滑情况，添加必要的润滑剂。
4.检查送料装置和卸料装置的正常运行，确保材料的正常供给和排出。
三、生产操作1.根据产品生产工艺要求，设置好工艺参数，包括温度、压力、转速等。
2.将原料输入料斗，并确保材料的流通畅通。
3.监控设备运行情况，包括温度、压力和转速等，确保设备的正常运行。
4.定期清理料斗、螺杆和模具等部件，确保设备的生产效率和质量。
5.注意设备运行中的异常情况，如漏料、堵料等，及时处理并报告上级。
四、停机操作1.在停机前，先将工艺参数恢复至默认值，然后逐步降低温度和转速。
2.停止供料和卸料装置，并清洁料斗和模具等部件。
3.关闭电源开关，断开电源供应。
4.清洁设备和工作环境，保持设备的整洁和安全。
五、安全注意事项1.禁止在设备运行时拆卸或更换部件，以免发生意外。
2.禁止乱用设备，以免损坏设备或导致安全事故。
3.不得将手或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或其他伤害。
4.严禁在设备周围堆放材料和其他物品，以免妨碍设备运行或引发火灾等不安全因素。
5.设备维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
以上是一份针对双螺杆挤出机岗位操作的规程，主要包括操作前准备、开机操作、生产操作、停机操作和安全注意事项等方面的内容。
在实际操作中，应按照规程的要求进行，并不断总结和改进，以提高生产效率和保障安全生产。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第1页共3页开机操作1、合上总电源保护开关及电气柜内熔断器、马达开关，锁上电气柜门；2、打开钥匙电源开关，控制柜上部的电源指示灯亮（绿色），温控表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，温度达设定值后继续恒温15-30分钟，机器升稳期间检查加热板的加热情况是否正常，清理真空口、玻纤口的炭化物。
4、调节好冷却水槽的水位及流量；5、启动油泵，检查润滑系统有无漏油；6、启动辅助设备：启动切粒机、脱水风干机、振动筛、上料风机；7、将主机和喂料机的调速旋钮设置在零位（左向至零），按主机启动按钮启动主机，升高主螺杆转速（一般不超过40HZ），同时启动喂料根据主机电流的稳定性逐渐提高喂料转速，主机电流一般不能超过最大电流的90%；8、待主机进入稳定运转状态后，先打开真空泵进水阀，调节适当的工作水量，再启动真空泵，检查真空口物料已完全塑化且无冒料时，关闭真空口上盖，调节真空管路阀门至合适的真空度（0.06-0.08MPa）；9、拉条并按工艺要求来调整切粒机转速和水冷长度。
停机操作双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第2页共3页一、正常停机1、将喂料机调速旋钮调至零位关闭喂料电机；2、关闭真空管路进水阀，关闭真空阀，打开真空口上盖，关闭真空泵；3、停止主机且将调速旋钮调至零位,按下主机停止按钮；4、关闭水泵、风干机、振动筛、风机、切粒机电源最后关闭油泵电机电源；5、断开电气控制柜的钥匙加热开关及总电源开关；6、关闭各冷却水管阀门。
二、紧急停机1、若主机内或传动系统出现异常噪声或振动等紧急情况需要停机时，可迅速按下电柜上红色紧急停车钮。
并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开机顺序重新开机。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。
在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。
二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。
三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。
四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍双螺杆挤出机的操作流程，包括准备工作、操作步骤以及设备维护等内容。
准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要进行以下准备工作：1.确保双螺杆挤出机处于正常工作状态，检查设备的电源、控制系统、传动部件等是否正常。
2.准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
确保原材料的质量符合要求，并按照配方准确计量。
3.检查机器内部是否有残留物，清洁双螺杆挤出机，确保其处于清洁的状态。
4.准备好所需的辅助设备，例如喂料机、加热器等。
操作步骤步骤一：开机准备1.打开双螺杆挤出机的电源开关，并选择合适的加热温度。
2.检查机器进料和出料口以及传动部件是否无阻塞，确保顺畅通道。
3.开启双螺杆挤出机主机的主电源开关，并等待设备预热。
步骤二：进料操作1.打开喂料机的电源开关，并将预先准备好的塑料颗粒倒入喂料机中。
2.根据所需产品的配方，设置好喂料机的送料速度和送料量。
3.确保喂料机的送料口与双螺杆挤出机的进料口紧密贴合，确保物料的顺利输送。
4.检查双螺杆挤出机的熔融温度设定值是否符合要求，根据需要进行调整。
步骤三：挤出操作1.当双螺杆挤出机预热达到设定温度后，将喂料机逐渐开启，控制喂料速度。
2.观察双螺杆挤出机出料口的挤出物料，确保其质量符合要求。
3.根据产品要求，调整双螺杆挤出机的转速，控制挤出速度。
4.检查挤出物料的直径、外观等指标，通过调整挤出机的参数确保产品质量。
步骤四：成型操作1.根据需要选择合适的模具，并安装在双螺杆挤出机上。
2.调整模具的开合间隙，确保挤出物料能够顺利进入模具腔内。
3.控制双螺杆挤出机的挤出速度和模具的温度，确保产品能够按照预期形成。
4.观察成型产品的质量，根据需要进行相应的调整。
设备维护为了确保双螺杆挤出机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行设备维护，包括以下方面：1.清洁和润滑：定期清洁双螺杆挤出机的外部和内部，使用适当的润滑油进行润滑，防止零部件的损坏。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训并取得操作资格证书，未取得证书的人员不得操作双螺杆挤出机。
2.在操作双螺杆挤出机之前，操作人员必须穿戴好防护服和个人防护装备，包括手套、工作鞋、安全帽等。
3.在操作过程中，操作人员要时刻保持清醒的状态，不得携带酒精、毒品等物品进入作业区域。
4.在进行机器维修和保养时，必须切断电源，并使用工具箱内的工具，禁止使用带电的工具进行操作。
5.禁止将手、头发、衣物等物件靠近工作部位，以免发生夹伤或被卷入的危险。
6.禁止未经授权的人员进入操作区域，避免发生危险事故。
7.在操作过程中，严禁在设备运行中清理、修理设备，必须停机后才能进行。
二、操作流程1.开机准备（1）确认设备电源是否正常，工作环境是否安全。
（2）检查设备各部位是否正常，如润滑油是否足够、各传动部位是否灵活等。
（3）将设备连接到电源上，并按照设备说明书进行预热。
2.操作步骤（1）打开主开关，主机进入运行状态。
（2）选择合适的挤出模具，将准备好的塑料粒料投入导料口。
（3）调节好挤出机的温度和转速，以确保塑料能够均匀熔融和挤出。
（4）挤出机开始工作后，操作人员需密切关注挤出机运行状态和塑料挤出情况。
三、常见故障维修1.温度过高或过低（1）检查加热器和控温仪是否正常工作。
（2）检查是否存在阻塞现象，如堵塞的导向管或挤出机的水路。
2.挤出不均匀（1）检查螺杆的转速、加热温度和冷却水温度是否合适。
（2）检查导模板和挤出口是否存在堵塞现象。
3.噪音过大（1）检查挤出机的传动装置是否正常，如皮带是否松弛或刹车是否过紧。
（2）检查机器部件是否松动，如螺栓是否紧固等。
以上是双螺杆挤出机的操作规程，操作人员在进行操作之前必须了解这些规程并进行严格遵守。
同时，在操作过程中应保持警惕，如发现异常情况及时停机检修，以确保设备和人员的安全。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项1、开车前的准备(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。
(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。
(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。
关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好(5) 清理储料仓及料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。
(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。
2、开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。
(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
(9) 每次操作均应有操作记录。
3、停机(1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。
(2) 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
材料实验室2006年8月新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。
2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。
3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。
5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。
二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。
（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。
（3）按压住按钮，防止误操作。
2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。
（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。
（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。
3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。
（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。
（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。
（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。
4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。
（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。
（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。
5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。
三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。
2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程一、一、 将主机加热到设定温度并保温20分钟后，手动盘车，在转动数圈中，均应无干涉，异常响声，盘动轻快灵活性，才能启动主机开关。
机开关。
二、二、 清理料斗，确认无杂质异物后，将清理干净的磁铁架放入料斗中，将料斗加满。
中，将料斗加满。
三、三、 启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。
启动润滑油泵，检查油位高低及系统内油压是否正常。
四、四、 开车前将调速旋纽设置地零位，启动主机逐渐升高，主机转速在不加料的情况下空转速度不得高于40转每分钟，时间不大于1分钟，观察主机电流是否稳定。
分钟，观察主机电流是否稳定。
五、五、 主机转动若无异常即可开始以低速喂料，待机头有物料排除后，再慢慢升高主机转速，直到正常运转，喂料转速视主机电流而定，不能超过各机台规定电流范围。
定，不能超过各机台规定电流范围。
六、六、 主机运转正常后再启动真空泵，从排气口观察螺槽中物料塑化情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在要求的范围内。
范围内。
七、七、 在生产过程中，严禁机器长时间空转，应经常观察主机电流，机体内有无异物声音及传动箱温升，油位，温控，冷却系统是否正常，设定温控是否正常。
否正常，设定温控是否正常。
八、八、 停机时，先将喂料转速调至零位，按下喂料机停止按钮，关闭真空管路阀门。
而后逐渐降低主机转速，尽量排尽机筒内残存物料，将主机调速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁边阀门，打开真空室盖，依此按下冷风机，油泵，水泵的停止按钮，关闭总电源，停止切粒机等辅机，对排气室、机头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。
头模面及整台机组，配电柜，工作台、工作场所清扫干净。
九、 紧急停车，遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下配电柜上九、红色紧急停车按钮，并将主机及喂料电机调速旋钮调中零位，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，然后切断总电源，排除故障后，才能按正常顺序重新开车，十、 开机时，切粒机门要关紧，不得让粒子从门缝中漏出来，不切十、粒时要及时关闭切粒机电源，不得长时间空转。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程not for commercial use双螺杆挤出机组安全操作规程1、劳保穿戴表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求2、使用前或停机后清洁检查2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。
2.2 加料斗清理拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。
然后用压缩空气清理2.3 清理加料口、玻纤口，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。
，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4 清理真空2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。
2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。
2.5 清理机头2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。
，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净2.6 清理螺杆2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。
冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。
2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。
2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。
2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。
需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。
2.7 清理冷却水箱定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。
然后罐入合适量的去离子水。
2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。
3、使用前完好性检查3.1 加料器检查开机前，应检查加料器的完好性。
按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。
并且观察加料器是否有异常响声。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，安全操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要保障。
下面是一份双螺杆挤出机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 熟悉并遵守设备的使用说明书，理解设备的工作原理，熟悉设备的各个部件及其作用。
2. 检查设备的电源线是否接地可靠，电压是否正常，确保设备的电气安全。
3. 确认设备的安全防护装置是否完好且灵活可动，如安全门、急停按钮等。
4. 确保操作地点通风良好，消防设施齐备，并清理地面上的障碍物，确保操作环境整洁有序。
5. 确保所需原料、模具及其他配件齐全，并按照相关规定进行分类存放。
二、开机前操作1. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以及宽松的工作服，不佩戴项链、手表等杂物。
2. 检查设备的供料口和出料口是否顺畅，确认设备内部没有异物。
3. 启动设备前，确保设备的温度和压力参数已经调整到合适的工作范围，并确认设备的冷却系统正常工作。
4. 脱离电源前，确保操作人员周围没有其他人员站在操作区域内，以免发生意外伤害。
三、操作过程中1. 在设备运行过程中，严禁将手、头、身体部位伸入双螺杆挤出机内部，以免发生夹伤、割伤等事故。
2. 在设备运行期间，禁止将杂物或其他非原料物质放入设备内部，以免堵塞设备或产生危险。
3. 当发现设备出现异常或故障时，立即停机，并按照设备的维修保养流程进行维修或维护。
4. 在清理设备或更换模具时，必须先切断电源，以免设备突然启动造成伤害。
5. 禁止在设备运行过程中随意调整设备的参数或更换其他配件，必要时需停机进行调整或更换。
四、关机后的操作1. 关机后，应切断设备的电源，并注意检查设备周围是否有残留的塑料颗粒或其他杂物，及时清理。
2. 完成清理后，应将设备和周围环境恢复整洁，确保下一次操作的安全和效率。
双螺杆挤出机设备操作规程
双螺杆挤出机设备操作规程1. 引言本操作规程旨在确保双螺杆挤出机设备的正常使用，提高生产效率，保障操作人员的安全。
操作人员在使用双螺杆挤出机设备前，应仔细阅读本规程，并按照规程执行操作。
2. 设备基本信息•设备型号：双螺杆挤出机 XX-M2•设备编号：123456789•设备功率：20KW•设备标定温度范围：50℃ - 300℃•设备操作电压：380V3. 设备准备在操作双螺杆挤出机设备之前，操作人员需要进行以下准备工作： - 检查设备是否处于正常工作状态，机器外部应无损坏、脏污等现象。
- 检查电源是否连接正常，电压是否稳定。
- 检查设备附近是否有易燃、易爆等危险物品，若有应及时清除。
- 检查设备油温是否在标定温度范围内，若超出范围应先调整至标定范围。
4. 设备操作流程1.打开设备电源开关，确保设备能够正常启动。
2.检查设备是否处于待机状态，确认设备所有参数处于初始化状态。
3.将待加工物料放入进料口，并确保进料口封闭，防止物料外溢。
4.根据加工物料的要求，设置好挤出机的运行参数，包括挤出速度、温度参数等。
5.启动双螺杆挤出机设备，观察并确保物料能够平稳挤出，并满足加工要求。
6.不得将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
7.定期检查设备运行状态，如有异常情况出现，应立即停机检修，并通知相关维修人员。
8.加工结束后，先关闭设备电源开关，待设备停止运行后，清理挤出机设备内部的残留物。
9.清理完毕后，将设备调整至待机状态，进行日常维护。
5. 安全注意事项•操作人员在使用双螺杆挤出机设备时，应穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，保障人身安全。
•操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机设备内部，以免发生意外伤害。
•操作人员应确保设备电源符合安全标准，并定期进行电气检查，防止电气故障导致安全事故。
•操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心他事，以避免操作失误。
•操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清洁设备表面和内部，保持设备整洁。
双螺杆挤出机操作规范
双螺杆挤出机操作规范
1、目的
为确保色母机的正常运行及设备的安全性。
2、范围
针对公司双螺杆挤出机。
3、操作方法
3.1运行前准备
3.1.1每次开机前需检查电源及各功能开关是否正常；
3.1.2各润滑系统及润滑油脂是否正常；
3.1.3水路及水冷却系统是否正常；
3.1.4加热系统是否正常。
3.2运行程序
3.2.1打开电源，将温控表的温度数字设定为所生产之物料温度；
3.2.2待温度升到所设定温度时，恒温20分钟，用手盘动主电机，检查料筒内有无碰撞
或抱死现象；
3.2.3清理机台表面卫生及真空泵排气品杂物；
3.2.4调整好切刀位置，将模头内的剩余物料清除；
3.2.5把强力磁架清洁后放入料斗内加入生产的物料；
3.2.6检查造粒系统是否正常；
3.2.7开启设备：油泵——主机——喂料电源——切粒电机——调整切粒速度——水泵
——脱水机——风机（振动筛）——调整螺杆转数——喂料——真空；
3.2.8关机：关闭喂料——螺杆转数归零——切粒机——水泵——造粒系统——真空
——喂料电源——油泵——主机——电源；
3.2.9色母机正常运行时遇紧急情况不能按正常开启时，按下红色紧急按钮（全机断电），
合上紧急按钮正常运行；
3.2.10色母机在负载运行时随时检查设备，如有问题应即刻停机检查，排除问题后运行。
龙岩市润峰化工有限公司
Longyan Run Feng Chemical Co.Ltd。
双螺杆挤出机使用规程
双螺杆挤出机使用规程
1.打开电源，预热1小时，使挤出机各段温度达到设置温度。
2.依次启动“油泵”，“主机”，“水泵”，旋转控制板右侧“转速旋钮”，使转速
达到140或主机频率为10。
3.进料。
根据挤出料的难易程度，确定加料速度，可以自动进料或手工进料。
4.牵引。
迅速牵引挤出的样条，使其均匀挤出。
5.切粒。
把挤出的样条放在切粒机上切粒，根据挤出样条粗细调节切粒速度。
6.挤出结束，旋转“转速旋钮”到0，依次关闭“水泵”，“主机”，“油泵”，关
闭电源。
注意事项：
1.当挤出机上方的红灯闪烁时，说明挤出机发生阻塞，此时应该立即停止进料，
旋转“转速旋钮”到0，关闭电源。
用工具把进料口处的料清除干净，然后打开电源，依次启动“油泵”，“主机”，“水泵”，迅速旋转“转速旋钮”到140，使挤出机运转起来。
2.当进料装置的红灯闪烁时，说明料的重量发生改变，当重量稳定后，红灯自
动熄灭。
3.注意主机电流变化，不要长期处于临界状态(10A)。
4.做玻纤料时，不能脱料。
准备
1.是否应归零的开关、旋钮都处于零位置(如主机转速、切粒机转速)。
2.打开电源，设置好温度。
3.备好原料，水槽放水，切粒机清洁，放好接收袋。
双阶式螺杆挤出机操作规程
双阶式螺杆挤出机操作规程双阶式螺杆挤出机操作规程一、设备开机前准备：1.设备操作人员必须熟悉该设备各部分使用功能并配备齐全的安全防护用品，方可操纵本设备。
2.开机前，先吸合控制柜总电源开关，以及各分部开关，再打开钥匙开关。
检查电器柜各显示仪表显示是否正常，随后按照工艺要求设定各加热区段温度，对各区段进行加温。
同时按下配料电铃提示配料人员进行配料。
3.配料人员接到配料指示后，吸合配料电器柜开关，按照工艺要求设定参数，随后按照配方对物料进行称重计量。
打开高速混合机料仓盖，将配好的各种物料逐次加入料仓中，加料过程中严禁将头和手探入料仓中。
按下启动按钮进行物料混合，启动时先低速后高速，严禁直接按高速按钮进行混料。
混合的物料达到设定的时间后，按排料按钮，将物料放入储料仓中，如储料仓中的物料在生产中减少到一定值时，重复上述操作过程，进行下一次配料。
4．配料时物料中不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物料进入料仓中，在打开混料或储料罐时严防有异物落入，禁止用金属工具在料仓中手动搅拌物料。
5.开机时，首先从头到尾顺次检查全套生产线，如发现设备有异常状况（渗水或漏油），应及时报告相关人员处理维修后方能开车。
二、设备的运行：1.当设备的各加温区段，达到所设定的温度后，保温十分钟，使其各区段温度恒定，同时启动润滑油泵、冷却油泵。
冬季时润滑油泵启动时间可适当提前。
开启冷却水泵、调节各部位阀门流量，待储料罐中物料已满，便由二级输送/振动筛/一级输送/物料输送/切粒/照明/单螺杆机/双螺杆机/搅拌/强制喂料的顺序，启动控制按钮。
2.全机启动后，用硬纸板或金属容器挡住单螺杆机的入料口，待双螺杆机挤出的物料塑化正常后，再让其落入单螺杆机中，挤出造粒。
3.全机联动后，检查设备各部分运转状况，调节油水冷却泵、润滑泵、真空泵，根据料粒状况及时调整单双螺杆电机及喂料切粒电机转速，使其达到最佳状态。
根据出料状况，调整输送电机吸风口的大小。
在调整单、双螺杆电机及喂料切粒电机时，单次升降量不得超过5HZ（50转/每分），严禁急升急降。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程
一.安全操作规程
1.使用双螺杆挤出机前，应先仔细检查电源电压是否符合要求，确保安全可靠。
2.准备双螺杆挤出机运行所需要的配件和零件，检查配件和零件是否损坏，确保良好的运行状态。
3.双螺杆挤出机所需要的油和润滑油等应定期更换，确保良好的使用状态。
4.启动双螺杆挤出机前，应向双螺杆挤出机内注入一定量的冷却油，确保该机正常工作。
5.操作双螺杆挤出机时，应加强安全防护，以防发生意外。
6.对于双螺杆挤出机的操作规程，应当做到“少操作多检查”，以避免出现不良状况。
二.基本操作规程
1.启动双螺杆挤出机前，应仔细检查机器各部件及各种性能参数，确保无任何故障。
2.启动挤出机时，应仔细检查各个部件的状态，确保机器正常运转。
3.启动双螺杆挤出机后，应先以低速运转检查机器的使用状态，如发现有任何异常，及时停止机器使用，排除问题。
4.双螺杆挤出机运行时，应注意周围环境的噪音，并随时检查双螺杆的运行状态，确保正常。
5.挤出机运行时，应定期检查油路系统，确保油路正常，并定期更换润滑油。
6.挤出过程中。
双螺杆挤出机操作规程
SHJ-38双螺杆挤出机操作规程1、开车操作1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。
1.2 各段加热温度达到设定值后，继续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r／min，时间不超过两分钟。
1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过46A，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
1.6需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量)。
清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。
1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。
2、运转中的检查2.1 主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。
应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
2.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。
2.3 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.4 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。
油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。
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1、目的：
为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及AK-63双螺杆挤出机的安全操作，特制定本操作规程。
2、适用范围：
适用于本公司热缩产品的母料挤出。
3、程序：
3.1开机前的准备
3.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，闭合总电源开关，打开加热电源开关，开始预热。
根据工艺要求设定控温表的设定值，机器开始预热，当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续预热30-50分钟左右，保证加热温度在工艺要求的范围内。
3.1.2在机器预热的同时，要准备好开机需要的工具、用品，如：接料袋、过滤网等。
3.1.3更换过滤网
3.1.4检查真空泵、喂料机等是否正常运行。
3.2开机
3.2.1将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中。
3.2.2打开各冷却水的开关，调节好水流量。
3.2.3打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。
3.2.4打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。
3.2.5启动油泵润滑主机。
3.2.6启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。
3.2.7启动喂料电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。
3.2.8进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门。
3.2.9当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工艺要求的范围。
3.2.10机器运行稳定后，可以用接料袋装袋，开始的料头单独放置在指定区域内。
3.2.11机器运行稳定后，根据工艺要求更换过滤网。
3.3运转中的检查
3.3.1、主电机的电流（本机最大电流167A，运行电流小于其85%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。
应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
3.3.2、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。
3.3.3、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
3.3.4、密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。
油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。
3.3.5、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。
3.3.6、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。
3.3.7、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。
3.3.8、经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头熔体压力指示是否稳定，控制在不超过6MPa（Max=12Mpa）。
3.3.9、经常检查输送管道是否畅通，若遇到输送料不畅通，应该及时清理输送管道结块的颗粒料。
3.4停机
3.4.1关闭喂料机的电源开关，然后关闭真空泵管路各个阀门以及其电源开关。
3.4.2当主机电源降低到20A左右，关闭油泵及主机运行开关。
3.4.3将切粒机的速度调节至0后，关闭其电源开关。
3.4.4关闭各个水路阀门及风机、冷却风扇、液压换网的电源开关。
3.4.5检查好各路阀门、电源开关是否处于关断状态，若没有，要进行关断。
3.4.6生产过程中要做好机器的运行记录。
3.4.7生产结束后，按包装要求称好重量，用封包机封好口，在包装袋上填写好名称、
型号、批号等内容，送往指定的区域内。
3.5机器的清洗
3.5.1当需要改变母料的颜色或品种时，要对机器进行清洗。
3.4.1.1清洗料斗和喂料机，确保各个角落和夹缝中没有剩余的料粒，用布擦干净，不能有任何的余料。
3.5.1.2清除机头和真空中的余料。
3.5.1.3如果需要彻底清洗，将螺杆拆出，用钢丝刷把螺杆刷洗干净。
3.5.1.4清扫风机中的余料。
3.5.2将清洗好的螺杆装回原位，预热机器，当温度达到开机后的温度后，加入新的原料进行挤出，直至挤出的母料颜色和要求的颜色一致为止。
清机的原料要选用下一步要进行挤出的料。
4、注意事项
4.1当真空室有冒料现象发生时，不能用金属物品去清除。
4.2当喂料口有堵料发生时，不能用金属物品去清除。
4.3机器运行过程中要时刻注意机器的运行情况，观察主机的电流和熔体压力是否在要求的工艺范围内，电流过高时要降低喂料速度，压力过大时要及时更换过滤网片。
4.4清洗机器时，注意不要烫伤。
4.5如遇紧急情况，应立即按下紧急停止开关，进行停机处理。
正常停机绝不能使用紧急停止开关。