80挤出机作业指导书
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、任务背景挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份详细的挤塑作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度控制：挤塑作业需要在特定的温度条件下进行，通常要求在30℃-200℃之间，具体温度根据不同的塑料材料而定。
2. 通风要求：挤塑作业会产生一定的气体和烟雾，需要保证作业现场有良好的通风条件，确保工人的健康和安全。
3. 电气安全：挤塑设备需要使用电力，作业现场应配备地漏电保护装置，确保电气安全。
三、作业准备1. 原材料准备：根据产品要求，准备好所需的塑料原料，并进行充分的检查，确保无异物和杂质。
2. 模具准备：根据产品设计要求，选择合适的模具，并进行清洁和检查，确保模具表面光滑无损。
3. 设备准备：检查挤塑设备的运行状态，确保各项设备正常工作，如挤出机、模头、冷却系统等。
4. 作业区域准备：清理作业区域，确保无杂物和障碍物，保持整洁有序。
四、作业流程1. 开机准备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机、冷却系统和其他辅助设备，确保设备正常运行。
2. 塑料熔化：将预先准备好的塑料原料加入挤出机的料斗中，调整挤出机的温度和转速，使塑料熔化并达到适宜的流动状态。
3. 模具安装：将清洁好的模具安装到挤出机的模头上，并调整模具的位置和压力，确保挤出的塑料能够充分填充模具腔体。
4. 挤塑成型：启动挤出机，使熔化的塑料通过模头挤出，填充模具腔体，形成所需的产品形状。
5. 冷却固化：挤出的塑料经过模具后，进入冷却系统，通过冷却水或其他冷却介质进行快速冷却，使塑料固化并保持所需的形状。
6. 产品收集：冷却固化后的产品从模具中取出，进行检查和整理，确保产品质量符合要求。
7. 关机清洁：作业结束后，按照设备操作手册的要求，依次关闭挤出机、冷却系统和其他辅助设备，并进行设备和作业区域的清洁和整理。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，禁止未经培训和授权的人员进行挤塑作业。
挤塑工序作业指导书样本
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
80挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 80挤出机受控状态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日目录一、组成与用途二、特点三、主要技术参数四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全一、组成与用途Ø80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。
Ø80mm挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø80主机采用分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、特点1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵引机同步。
2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。
3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、主要技术参数（详见设备说明书）四、操作规程：开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。
如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、查各部温度是否满足工艺品要求。
挤出清机作业指导书
无锡嘉弘塑料科技有限公司（无锡嘉康包装材料有限公司）JKQ3JS023挤出生产线清机作业指导书（技术文件）第A版文件编号：JKQ3JS023受控状态：□受控□非受控持有者：分发号：编制：胡海生审批：顾友强发布日期：2015.11.16 实施日期：2015.12.011、目的通过对挤出生产线清机等级的分类，确保产品质量稳定，符合客户产品要求。
2、范围本标准适用于PVC/工程塑料生产加工，各车间根据生产线流程结构和产品特点可相应或适当增减步骤。
3、职责3.1 技术部负责制定本标准.3.2 生产部按本标准要求在生产过程中操作，质检部按本标准方法要求进行检验.3.3 管理者代表负责审批本标准。
4、操作内容：1.人员：机台长一人或两人――B或B和C。
2.清机依据：清机级别和转产牌号信息由班长根据计划表列出通知单，机台长应根据通知单在清机前将清机工具和所需物品放置机台旁。
3.工具：內六角扳手一套、大小加力杆、刮刀、螺丝刀、剪刀、老虎钳、尖嘴钳、活动扳手、开口扳手、铁锤、冲子、撬杠、铜棒、料盆、螺筒打磨机、打磨杆、螺筒清理杆、螺杆卡棒、角磨机、防眼镜、气管、螺杆运输车、清机操作标识牌、量杯等。
.4.物品：PP洗机料、PP长纤料、钢丝轮、清洁球、白矿油、生胶带、清机布、手套、备用螺丝、口罩、主机螺杆<待装>、滤网、纸皮、扫把等。
5、内容：挤出生产线清机主要分两部分：挤出机清理及辅助设备清理；挤出机清理分为A、B、C、D 四个等级。
5.3 清机项目5.4 清机检查标准清机检查标准表5.5 挤出机洗机方法5.5.1挤出机洗机时机：挤出机清理完成后、产品开机生产前、浅色产品生产中断后再次开机生产前，增强类产品异常停机时生产过程中，通过洗机可消除因各种原因而产生的黑点、杂色、杂质等；其它情况下，通过洗机可保证产品生产的质量时。
5.5.2洗机料的选择及洗机步骤5.5.2.1各类别洗机料的选择（详见下表）各类别洗机料选择表5.5.2.2以下所述为挤出机清理后的洗机过程，其它情况下洗机时，可根据实际情况单独选择2＃洗机料洗机。
PESJ作业指导书
挤出机作业指导书3、聚乙烯（PE）管材挤出机3.1 准备工作3.1.1 上模具前，检查加料斗中，有无异物存在，加料挡板是否挡好。
3.1.2 检查齿轮减速箱内油位是否恰当，冷却循环系统，真空系统管接头是否松动，各温度仪表及其它仪表指针是否在零位。
3.1.3 接通电源、水源、气源。
3.2 空载试车3.2.1 启动主机。
3.2.2 轻轻转动，“调速旋钮”，使机器在低速下作约3分钟空运转。
3.2.3 启动各冷却风机，检查各风机运转是否正常。
3.2.4 打开进水阀门，向真空定型槽内预注水，保证水泵真空泵试机。
3.2.5 启动水泵、真空泵，观察有无异常。
3.2.6 启动牵引机，并缓慢调速查看有无异常。
3.2.7 启动切割机，查看有无异常，定长开关长度与管材长度是否相符。
3.3 上模具3.3.1 检查所上模具的芯模、口模、定型套尺寸等与产品要求是否符合。
3.3.2 将模具各配件的防锈油擦试干净，清理好，严禁用硬质物件清理碰撞模具。
3.3.3 将过滤板清理放置好，用螺丝紧固应用力均匀，以防溢料，再将模具后座体分流锥、芯模、口模、压盘依次用螺丝固定好。
3.3.4 调整口模、芯模的间隙，应调整至口模与芯模间隙基本一致。
3.3.5 由电工将加热圈依次接好，应特别注意接线柱，热电偶一定要固定好。
3.3.6 电工将线路接好后，应预加热，并检查加热系统的加热控制器，加热圈、热电偶工作是否正常，然后停止加热。
3.3.7 将定型套上好，紧固螺丝时应均匀用力，避免漏气。
3.4 加温3.4.1 加温前，先将螺筒各区温度分段设定，机筒一区（90～120℃），机筒二区（130～160℃），机筒三区（160～190℃），此温度是加热控温器显示温度。
3.4.2 将模具温度依次调整好，模具温度一般控制在连接断，（130～160℃），后座体（170～200℃），口模（170～190℃），此温度为温度计实测温度，应在加热1小时后所测温度。
3.4.3 升温至设定值后，应恒温0.5小时，然后开机，冬季可适当延长恒温时间，严禁温度不到开机。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程，包括挤出机的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以提供给操作人员参考和遵守。
一、挤出机准备工作：1.1 清洁和检查挤出机在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保无杂质和残留物。
同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、模头、机电等，如有损坏应及时更换或者修理。
1.2 准备原料和辅助设备根据生产需要，准备好所需的原料和辅助设备。
原料应符合产品的要求，且储存条件良好。
辅助设备包括供料机、干燥机等，确保其正常运行和供应。
1.3 调整挤出机参数根据产品要求和原料特性，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等，确保其能够满足产品的工艺要求。
二、挤出机操作流程：2.1 启动挤出机按照挤出机的启动顺序，挨次启动电源、机电、液压系统等。
确保挤出机能够正常运行。
2.2 加料和预热将准备好的原料加入挤出机的供料机中，通过供料机将原料输送到挤出机的料筒中。
同时，对挤出机进行预热，使其达到所需的工作温度。
2.3 开始挤出调整挤出机的参数，确保挤出机能够正常挤出合格的产品。
根据产品要求，选择合适的挤出速度和压力，保持挤出机的稳定运行。
三、挤出机操作注意事项：3.1 安全操作操作人员在操作挤出机时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
同时，要注意操作过程中的安全事项，如不将手伸入挤出机内部、不随意调整挤出机的参数等。
3.2 原料管理对于不同的原料，要进行分类管理，避免混用或者交叉污染。
同时，要定期检查原料的质量，确保其符合产品的要求。
3.3 挤出机维护定期对挤出机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
及时发现并处理挤出机的故障，确保其正常运行。
四、挤出机故障处理：4.1 停机检查当挤出机浮现故障时，首先要及时停机，切断电源，并进行检查。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查挤出机：在操作挤出机之前，必须清洁并检查设备。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保没有残留物和杂质。
检查各个部件和管道是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或固定。
1.2 准备原料和辅助材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料和辅助材料。
确保原料的质量和储存条件符合要求，辅助材料的种类和用量与生产工艺相匹配。
1.3 准备模具和模具调整：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整。
检查模具的磨损情况，确保其正常工作。
根据产品尺寸和形状的要求，对模具进行调整，以确保挤出机能够正常生产出符合要求的产品。
二、操作步骤：2.1 启动挤出机：按照设备操作说明书的要求，正确启动挤出机。
先打开主电源，然后按照顺序启动各个辅助设备，最后启动挤出机主机。
确保各个设备按照正确的顺序启动，避免因操作不当而引起故障或事故。
2.2 调整挤出机参数：根据产品要求和生产工艺，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等参数的设定。
根据原料的特性和产品的质量要求，合理调整参数，以确保挤出机能够稳定运行并生产出符合要求的产品。
2.3 开始挤出生产：将准备好的原料放入挤出机的进料口，并调整进料速度和压力。
根据产品要求，设置挤出机的挤出速度和挤出头的形状。
确保挤出机能够稳定运行，并通过挤出头将塑料挤出成所需的形状和尺寸。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作挤出机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员的安全，防止因操作不当引起的伤害事故。
3.2 注意挤出机的高温和高压：挤出机在工作过程中会产生高温和高压，操作人员必须注意防范。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用挤出机。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用挤出机进行塑料加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉挤出机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员应具备一定的机械操作基础和安全意识，严禁无经验人员进行操作。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经授权的操作。
四、操作前的准备工作1. 检查挤出机的电源是否正常，确保电源线路无故障。
2. 检查挤出机的润滑油是否充足，必要时添加或更换润滑油。
3. 检查挤出机的冷却系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
4. 检查挤出机的安全装置是否完好，如保护罩、急停按钮等。
五、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 检查挤出机的温度控制器，根据所需的加工温度设置相应的数值。
3. 打开挤出机的进料口，将待加工的塑料原料均匀地放入进料口中。
4. 关闭进料口，调整挤出机的进给速度和旋转速度，确保塑料原料能够均匀地进入挤出机。
5. 根据产品要求，调整挤出机的模具和挤出机头，确保产品的尺寸和形状符合要求。
6. 打开挤出机的加热器，根据所需的加工温度进行加热，保持一定的加热时间，使塑料原料充分熔融。
7. 打开挤出机的挤出机头，调整挤出机的挤出速度和挤出压力，确保塑料原料能够顺利地挤出。
8. 监控挤出机的工作状态，如发现异常情况，立即停机检查并及时处理。
9. 加工完成后，关闭挤出机的电源开关，清理挤出机内部的残留物，并进行设备的维护和保养。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入挤出机内部。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
4. 操作人员应定期对挤出机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行，提高生产效率，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，提高生产效率。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在操作挤出机之前，需要确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作。
1.2 检查挤出机零部件：检查挤出机的各个零部件是否完好无损，如螺杆、模头等，确保设备正常运行。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好相应的原料，确保原料质量符合要求。
二、启动挤出机2.1 打开电源：按照操作手册上的指导打开挤出机的电源，确保设备正常供电。
2.2 启动设备：按照操作手册上的指导启动挤出机，等待设备预热至设定温度。
2.3 调节参数：根据生产需求调节挤出机的参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
三、挤出生产3.1 加入原料：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。
3.2 开始挤出：按照操作手册上的指导开始挤出生产，观察挤出效果，及时调整参数。
3.3 检查产品质量：定期检查挤出的产品质量，确保产品符合要求。
四、停机维护4.1 停机前清洁：在停机前清洁挤出机的各个部件，避免残留物影响下次生产。
4.2 关闭设备：按照操作手册上的指导关闭挤出机，确保设备停机安全。
4.3 维护保养：定期对挤出机进行维护保养，保持设备良好状态。
五、安全注意事项5.1 注意安全防护：在操作挤出机时，要注意佩戴相关安全防护用具，确保人员安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守挤出机的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行挤出机操作培训，提高操作技能和安全意识。
结论：通过正确的挤出机操作规程，可以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时也能保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作挤出机，做到细致认真，确保生产顺利进行。
挤出机(工)安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 挤出机(工)安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
挤出机(工)安全操作规程1 危险源（危害因素）分析1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害；1.4 有毒有害气体散发造成职业病；1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2 作业要求2.1 操作前2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。
按规定对设备加油润滑。
2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。
2.2 操作中2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。
有电气限位时，不得超越限位使用。
2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况，请有关人员排除。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了保证挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 清洁和检查挤出机在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保其无杂质和污垢。
同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、筒体、模头等。
如有发现异常情况，应及时修复或更换。
1.2 准备原料和辅助设备挤出机操作前，需要准备好所需的原料和辅助设备。
原料应符合生产要求，并按照配比准确称量。
辅助设备包括送料机、干燥机、混合机等，应确保其正常运行。
1.3 安全防护准备操作挤出机时，安全防护措施是必不可少的。
操作人员应佩戴好防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
同时，确保挤出机周围的安全区域畅通无阻，避免发生意外伤害。
二、开机操作2.1 启动挤出机在开机操作前，确保挤出机的电源和气源正常连接。
按照挤出机的启动顺序，逐步启动各个部件，如电机、加热器、冷却系统等。
同时，观察各个指示灯和仪表，确保其正常工作。
2.2 调试挤出机参数在挤出机启动后，需要根据生产要求调试挤出机参数。
包括调整螺杆转速、温度控制、送料速度等。
通过观察挤出机出料口的塑料状况和产品质量，逐步调整参数，使其达到最佳状态。
2.3 检查挤出机运行状态在挤出机正常运行后，需要定期检查其运行状态。
包括观察螺杆和筒体的温度、压力和转速等指标，确保其在安全范围内。
同时，注意观察挤出机出料口的塑料流动情况，确保产品质量符合要求。
三、停机操作3.1 停止原料供给在停机前，需要先停止原料供给。
关闭送料机或切断原料供给管道，避免原料继续进入挤出机。
3.2 清洁挤出机停机后，及时清洁挤出机的内部和外部表面。
清除残留的塑料和杂质，防止其对下次生产产生影响。
3.3 关闭挤出机最后，按照挤出机的关闭顺序，逐步关闭各个部件。
80挤出机工艺流程讲解学习
80挤出机工艺流程Φ80挤出机工艺流程１双螺杆称量、配料1.1 严格按照生产配方所规定的各种原材料进行称量、配料，不得私自改动材料的规格、用量；不得擅自加入其他任何材料。
1.2 配料过程如发现料潮、料中有杂物或同一规格有差异时，应停止使用，及时向车间工艺技术员反映。
1.3 计量器具应保持干净，存放规范、整齐。
衡器应定期校验，保证计量准确,搞好作业现场的卫生。
1.4 计量、配料过程中落地料不允许直接流入生产工序，须按规定进行清理回收。
2混料将主、辅料用吸料管吸入混料机后，盖好盖子，起动开关，搅拌约2－5ｍｉｎ，待自测均匀后，放入料斗中。
3加料将料斗中物料用吸料管吸入挤出机加料斗中（内置磁力架一个，应定期清理），吸管头禁止放在地上，以免吸入杂质。
4塑化造粒熔料温度：LDH料：≤260℃ JKL-1料≤280℃料粒表面应光滑，平整；常见质量问题及解决办法见《黑色线性低密度聚乙烯护套料质量控制表》5 干燥、冷却LDH料干燥时间应为30－90min，温度75-85℃；JKL-1料干燥时间应为60-90min，温度80-90℃；冷却时间≥30min，温度≤40℃。
各种洗料、严重受潮料的烘干时间，根据实际情况可适当延长。
6 包装包装外袋采用纸塑袋，内袋采用聚乙烯薄膜袋。
每袋净重为25±0.20ｋｇ。
可根据客户要求包装外袋采用编织袋，内袋采用聚乙烯薄膜袋。
封口要牢靠，不允许有跳线，缺线，漏线等情况，缝边宽度约为40—60ｍｍ．7 工艺参数见下表.SHJ-80双螺杆挤出机各区间温度参数见表１（适用于LDH料加工时参考）表2（适用于JKL-1料加工时参考）其它工艺参数：表3（适用于LDH料、JKL-1料加工时参考）塑料车间。
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
Байду номын сангаас日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油，并检查各部位是否正常，各抽风机也要清理一次，变速箱一
般六个月要加一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。
挤出工序作业指导书
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有 限 公 司
挤出工序作业指导书
型号：
工序名称：挤出工序
文件编号：QR/CC01-B-220-（27）-A/1
版本 B 页码 共5第2页
序号 物料名称
用量 适用于橡胶挤出：
5. 待挤出机挤出制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化烘
道到后硫化烘道的托盘上。
6. 调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步（挤出速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后
烘道前端进入到从后端出来的时间）。
7. 生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。
8. 待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车上，停放至室温。
1 硅橡胶 适量
2 芯棒
仪器、工具、 1 挤出机
编制： 审核： 批准：
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有限公司。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、背景介绍挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料料粒加热熔融后，通过挤出机的挤压作用，将熔融的塑料挤出成型。
挤塑工艺广泛应用于塑料制品的生产，如管材、板材、异型材等。
本文将详细介绍挤塑作业的流程和操作要点，以及相关的安全注意事项。
二、挤塑作业流程1. 原料准备a. 按照生产计划，准备好所需的塑料料粒，并进行质量检查。
b. 将料粒放入料仓，并确保料仓密封良好，防止杂质进入。
2. 开机准备a. 检查挤出机的各项设备是否正常运行，如温度控制器、传动系统等。
b. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
c. 检查模具的装配情况，确保模具无损坏。
3. 开始挤塑作业a. 打开挤出机的电源开关，并设置好挤出机的工作参数，如温度、压力等。
b. 将塑料料粒投入挤出机的料斗中，启动挤出机，使其开始工作。
c. 监控挤出机的工作情况，确保塑料料粒能够顺利熔融，并通过模具挤出成型。
4. 模具调整a. 根据产品要求，调整模具的开合度、挤压速度等参数，以获得理想的产品形态。
b. 定期检查模具的磨损情况，如有需要，及时更换模具，以确保产品质量。
5. 产品冷却a. 挤出的塑料制品通过冷却系统进行快速冷却，以固化塑料并保持其形状。
b. 监控冷却系统的工作情况，确保塑料制品能够充分冷却，以避免变形或者开裂等问题。
6. 产品切割a. 将冷却后的塑料制品进行切割，以获得所需的长度或者形状。
b. 使用切割机械进行切割时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
7. 产品质量检验a. 对挤塑成型的产品进行质量检验，包括尺寸、外观、物理性能等方面。
b. 如发现产品存在质量问题，及时调整挤塑工艺参数，以提高产品质量。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以避免意外伤害。
2. 挤出机的电源应接地可靠，以确保操作人员的人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入挤出机内部，以免发生夹伤事故。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本作业指导书旨在为挤塑操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保生产过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备挤塑操作的基本知识和技能。
2. 确保挤塑机设备和工具处于良好的工作状态，包括检查机器的电气和液压系统、加热系统以及模具的状况。
3. 准备所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 检查模具a. 检查模具的清洁程度，确保其表面没有杂质和损坏。
b. 检查模具的安装情况，确保模具与挤塑机的连接稳固。
2. 准备原料a. 确保所使用的原料符合产品的要求，并按照配比准确称量。
b. 将原料放入挤塑机的料斗中，并确保料斗的密封性良好。
3. 开始挤塑a. 启动挤塑机，预热一段时间，使温度达到设定值。
b. 调整挤塑机的参数，包括温度、压力、速度等，以确保挤出的产品符合要求。
c. 通过挤塑机的控制面板或操作面板，控制挤出速度和挤出压力。
d. 监控挤出过程中的温度和压力变化，及时调整参数以保持稳定的生产状态。
4. 模具冷却a. 在挤塑完成后，将模具从挤塑机上取下，放置在冷却装置中进行冷却。
b. 确保冷却时间足够，以确保产品的尺寸稳定性和质量。
5. 产品修整a. 将冷却后的产品取出，并进行修整和去除多余的边角。
b. 检查产品的质量，包括尺寸、表面光洁度等，确保符合要求。
6. 清洁和维护a. 在作业结束后，及时清洁挤塑机和模具，防止杂质对下次生产的影响。
b. 定期对挤塑机进行维护保养，包括润滑、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近挤塑机的进料口和挤出口。
3. 禁止在挤塑机运行时进行维修和调整，必要时应停机后进行。
4. 在挤塑机运行时，严禁将工具或其他杂物放置在机器上，以免造成意外伤害。
挤出岗位作业指导书
挤出岗位作业指导书一．换模具（一）.关机：1、先将喂料调至0，待料筒中的料挤净后方可逐渐调小主机转速至0。
再将同步调速调节至0位。
关闭机头加热、合流芯加热、料筒加热开关。
2、依照挤出机关机步骤关闭共挤机。
（二）.拆模具1、待型材出水箱后关闭水泵和真空泵，定型台左移，使定型台远离模具。
2、取下机头上的加热线和模具加热圈，把共挤机与模板的连接拆除，并稍微移动共挤机，使其连接分开。
3、将模具分体拆除，用吊车把模具吊到地上。
定型台上的水箱和定型模也要拆除，用吊车吊下来。
4、把拆除的模具、水箱、定型模吊至其存放处，并取出应更换的模具、水箱、定型模。
（三）、装模具1．把模具吊至与合流芯平行处，旋转模具使其与连接法兰连接紧密。
并且要用水平尺把模具调平。
2.连接共挤机与模具，左右整体移动共挤机，上下移动可点击共挤机上的上下键，使其接口与模具接口对应，并拧紧螺丝。
3．把模具加热圈安装上，并把对应加热线连上。
机头加热与测温热电偶线一定要对应。
4.此时打开机头加热（五个中有四只加热线的）开关。
5.安装水箱与定型模调节定型台下的上下、左右、前后摇杆，使水箱、定型模口与模具口相对应，然后把螺丝拧紧，连接水管。
（四）、开机1.前面装模具时已把机头加热开关打开，将温度调节到130℃等加热至130℃左右保温30分钟，再将模头温度调节至工艺温度同时打开合流芯加热、料筒加热（全开）开关。
2.共挤机上模头区和机筒区加热在模具温度达到工艺温度后开启。
3.待所有温度都达到工艺温度后先旋转共挤机上定位器，使着色料挤出一会，然后打开主机上同步调速、主机调速、喂料调速。
4.待材料正常挤出后，把材料引过定型模和水箱至牵引机处。
牵引机起初速度不宜过大，待牵引后在调至合适牵引速度。
二、材料整理1．根据要求调节切割机感应处的位置，使材料满足要求，一般比规定的长度长2cm。
2.材料中T1140、T57、TW46都是10片捆在一起，T20是20根捆在一起，每捆捆四处。
挤出工序作业指导书
挤出工序作业指导书一.适用范围：适用于本公司对电线电缆的挤出工序的检验。
二．检验项目和内容：1 准备1.1按生产任务所规定的规格数量领用线芯和塑料。
1.2按工艺卡片的工艺尺寸领取印字轮、压轮、模具等工具。
1.3认真核对领用的印字轮的内容、油墨颜色、温度等级是否符合生产任务单或工艺卡片要求。
1.4把挤出机温度设定到以下规定要求数值：前温170±10℃中温170±10℃后温165±10℃机头170±10℃1.5把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80目2层，铁丝网为60目1层）。
2 设备检查2.1 挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。
2.2 印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。
2.3 水槽进水和排水是否通畅。
2.4 火花试验机工作是否正常。
3 操作规程3.1 加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。
3.2 装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先调节模具，使得出胶四周均匀。
3 操作规程3.3 产品试生产：将线芯顺着稳线架导轮的顺序穿过模具的上下模孔，开动主机和牵引机，用手指在靠近模具出口上方的成品线上，压出1个指甲印停机检查成品是否偏芯，试开机1分钟（慢速），停机检查外径是否在工艺范围内。
3.3.1 试生产发现偏芯，应调整模芯的四个限位螺栓，上下哪个方向的包胶薄，就紧哪个方向的螺栓，必要时应先松开对面的螺栓，如是前面包胶小，就紧靠下模方向的那个螺栓，如是主机方向（里面）包胶薄，就紧另一个螺栓，直至挤出绝缘（护套）的偏芯量小于规定要求。
3.3.2当产品外径偏大或偏小时，调整牵引速度，牵引速度按以下要求控制：线芯线芯规格（mm）0.12 、0.2 、0.3 、0.4 、0.5 、0.75 、1速度（转/分）1400±50 1200±40 1150±35 950±20 850±20 700±15 650±15线芯规格（mm）1.5 2.5 4 6 10 16 25速度（转/分）550±10、400±10 300±8 150±5 50±5 50±5 30±5护套产品规格A、VVR 、RVVP 3×0.12 2×0.3 3×0.3 7×0.42×0.5速度（转/分）340±8 200±5 200±5 60±5 180±5RVV 2×0.5 3×0.52×0.75 3×0.75 4×0.75速度（转/分）220±10 、85±5 65±5 3.4正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常用的塑料加工工艺，通过将塑料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的塑料挤压成所需的形状。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细指导，包括工艺流程、操作要点、设备维护等方面的内容。
二、工艺流程1. 原料准备：根据产品要求，准备相应的塑料颗粒，并确保其质量符合要求。
2. 原料预处理：将原料颗粒进行干燥处理，以去除其中的水分，避免对挤出过程产生负面影响。
3. 挤出机操作：将干燥后的原料颗粒加入挤出机的料斗中，通过加热、融化、混合和挤出等步骤，将塑料熔融并挤出成型。
4. 冷却：将挤出的塑料进行冷却，使其固化并保持所需的形状。
5. 切割：根据产品要求，对冷却后的塑料进行切割，得到最终产品。
6. 产品检验：对切割后的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
三、操作要点1. 原料选择：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：对原料进行干燥处理时，应控制好干燥温度和时间，避免过度干燥或过度加热。
3. 挤出机操作：在操作挤出机时，应根据产品要求设置好挤出温度、挤出速度和挤出压力等参数，确保塑料熔融和挤出的效果良好。
4. 冷却控制：在冷却过程中，应根据产品要求控制好冷却介质的温度和流量，以确保塑料能够快速冷却并固化。
5. 切割操作：在切割过程中，应使用合适的切割工具，并根据产品要求进行准确的切割，避免产生尺寸偏差或损坏产品。
6. 产品检验：在产品检验过程中，应按照相关标准进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品质量符合要求。
四、设备维护1. 挤出机维护：定期对挤出机进行清洁和润滑，确保其正常运行。
同时，检查挤出机的加热和冷却系统，确保其稳定可靠。
2. 切割工具维护：定期对切割工具进行清洁和磨刃，保持其锋利度和切割效果。
3. 冷却系统维护：定期清洗和更换冷却介质，保持冷却系统的正常运行。
4. 定期检查：定期对挤塑设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统和机械部件等，及时发现并处理设备故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称：Ø 80挤出机
受控状态：
受控号：
修订状态：A
编制：审核：批准：
发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日
目录
一、组成与用途
二、特点
三、主要技术参数
四、操作规程
五、挤出时产生废品的原因及解决办法
六、质量要求
七、技术与安全
一、组成与用途
Ø80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动
加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。
Ø80mm
挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø80主机采用
分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、特点
1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采
用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，
与牵引机同步。
2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。
3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改
加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转
速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、主要技术参数（详见设备说明书）
四、操作规程：
开车前的准备工作
1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检
查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。
如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、查各部温度是否满足工艺品要求。
7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。
取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。
上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过
滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意），最后将机头装在法兰盘上。
并将其前后保持水平。
8、校正模具：先将机头温度升到工作温度。
开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。
9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。
在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。
10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。
11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。
并注意计米器的灵敏度。
（2）正常生产中应注意的几个方面。
1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。
2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。
3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。
4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。
5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，
巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。
6查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。
7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统
的有效控制。
并注意各种指示表，指示灯的指示情况。
如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。
五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：
（5）生产结束：
1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。
2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干净（切勿用粗纱布擦试）。
然后将螺杆大部分退进机筒，外露一小部分，清理工作场地，锁好工具。
3、按规定填写各种原始记录及作业计划。
六、质量要求
⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。
（2）各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的90%-0.1mm。
（3）绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用印字，其优先选用的颜色为黑色。
分色的绝缘线芯色泽应纯正，不得有杂色。
（4）绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横截面不得有目力可见的气孔。
（5）绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得小于100mm。
（6）长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）配组。
七、技术与安全：
1、开车时应有开车信号，避免发生事故。
2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。
3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况；○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生产。
虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。
也需按上述要求进行。
4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。
5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否有击穿信号（电线另一头须有效接地）。