80挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司

作

业

指

导

书

设备名称：Ø 80挤出机

受控状态：

受控号：

修订状态：A

编制：审核：批准：

发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日

目录

一、组成与用途

二、特点

三、主要技术参数

四、操作规程

五、挤出时产生废品的原因及解决办法

六、质量要求

七、技术与安全

一、组成与用途

Ø80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动

加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。Ø80mm

挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø80主机采用

分离螺杆，适用于各种材料的挤出。

二、特点

1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采

用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，

与牵引机同步。

2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。

3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。

4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改

加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。

5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转

速配合，以使整套机组适应高速挤出。

三、主要技术参数（详见设备说明书）

四、操作规程：

开车前的准备工作

1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检

查工卡量具是否齐全。

2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。

3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。

4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。

5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。

6、查各部温度是否满足工艺品要求。

7、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。

上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过

滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意），最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。

8、校正模具：先将机头温度升到工作温度。开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。

9、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。

10、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。

11、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。

（2）正常生产中应注意的几个方面。

1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。

2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。

3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。

4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。

5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，

巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。

6查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。

7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统

的有效控制。并注意各种指示表，指示灯的指示情况。

如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事故。五、挤出时产生废品的原因及解决办法见表：

（5）生产结束：

1、卸机头，停止生产后，先将模芯卸下（注意不要损坏），然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。

2、清螺杆：将机筒内塑料全部挤完，打出螺杆清理干净（切勿用粗纱布擦试）。然后将螺杆大部分退进机筒，外露一小部分，清理工作场地，锁好工具。

3、按规定填写各种原始记录及作业计划。

六、质量要求

⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。

（2）各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定，任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值，最薄处不得低于标称的90%-0.1mm。

（3）绝缘线芯可以分色，也可以采用印字区分，采用印字，其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯正，不得有杂色。

（4）绝缘层塑化应良好，不得有颗粒和粗糙现象，横截面不得有目力可见的气孔。

（5）绝缘线芯收线张力应均匀一致，排线应整齐、紧密，不得交叉压线，收绕不得过满，最外层距侧板边缘不得小于100mm。

（6）长度计量应准确，协调上下工序准确分色（打号）配组。

七、技术与安全：

1、开车时应有开车信号，避免发生事故。

2、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。

3、在生产过程中，因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况；○1如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并察看挤塑机，待温度恢复到工艺要求时再行生产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。也需按上述要求进行。

4、加料斗、下料口要盖好，防止外来物进入。

5、对电线进行火花试验前，须对之进行灵敏有效试验，用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里，打开试验机时是否有击穿信号（电线另一头须有效接地）。