挤出机生产线保养作业指导书
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挤出机生产线保养作业指导书
(ISO9001-2015)
1.0目的和适用范围
设备的维护保养是为了减少设备故障,保持过程能力。
本指导书适用于挤出生产线,根据不同机台配置情况进行对应的作业保养。2.0内容
2.1新安装设备要在设备运转10-15天后,检查紧固电源连线,再次紧固地脚螺栓。
2.2 在进行设备保养和检查时,一定要确保设备是在停止状态下,必要时切断电源。
2.3 设备的日常保养
挤出生产线的点检制度责任人挤出生产线的保养制度责任人日常点检操作人员日常保养操作人员
定期点检维修人员一级保养维修人员
精密点检维修人员二级保养维修人员
设备的日常保养主要是每天清洁设备表面和内部的灰尘、油污、杂物,每天或每星期对设备进行润滑,清洁过滤网等,日常保养由操作人员完成。具体内容见下表:
设备
部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围
灰尘用压缩
空气吹掉,油
污用棉布擦
干净
用棉布擦除油泥、
铜粉、废铜丝
随时清除设
备周围的水
滴、塑料、
杂物等
生产结束时
清扫铜粉、
废铜丝、废
塑料等
放线装置○○○○张力装置○○○○
主挤出机 ○ ○ ○ ○ 操作人员 辅挤出机 ○ ○ ○ ○ 测径仪 ○
○ ○ 火花机 ○ ○ ○ 导轮组 ○ ○ ○ 电源/控制柜 ○ ○ ○ 摇盘机 ○
○
○ 控制柜电源柜 ○ ○ ○ 落桶机 ○ ○ ○ ○ 水槽及滤网
○
○
○
○
每星期保养内容
项目 部位 方法 保养状态 完成人员
备注
挤出机电气柜 电气元件
空气清洁 ○ 操作人员
收线控制柜 电气元件 ○ 吹吸干装置(前 后) 清洁吹吸干装置吸水孔
清洁
○
挤出机头
过滤网、分料板 更换过滤网
连接螺栓涂抹二硫化钼
分料板涂抹硅油
○
2.4 设备日常检查(日点检)
设备的日常点检主要依靠人的视觉、听觉来判断设备易损零件的状态,具体内容见下表:
#
点检部位
点检
方法 1 前张力装置 张力装置上瓷眼
瓷眼是否损坏
目视 皮带轮/皮带 皮带轮转动正常皮带破损 目视 2 色母机 螺钉及十字胶块 检查螺钉及十字胶块是否有丢失 目视 3 机头 蜂巢板 蜂巢板表面是否有磕碰及凸起 目视 4 温控
显示温度值变化 设定值±5度
目视
5 冷却水系统
水槽冷却水喷头
无损坏、无丢失
目视
水槽内档水胶板 水槽内拖板
水槽内导轮
回转箱导轮轴承检查轴承声音是否异常或摆动大目视
循环管路循环水正常、滤板无堵塞目视6 吹吸干机吹、吸功能正常、无堵塞目视
7
计米装置计米轮轴承
转动正常、无严重磨损
耳闻
8 计米轮橡胶目视
9 储线架张力变化实际张力值是否在工艺范围目视
10 打包机捆紧力是否松动手感盘高刻度尺无丢失、刻度清晰目视
11
摇盘机
(按实际
配置)
摇盘机气动系统气压值是否为0.5-0.7Mpa 目视
送线枪夹线胶块观察胶块表面是否磨损严重目视
摇盘头声音听觉
排线导轮位置排线导轮位置是否变化目视
12
落桶机
(按实际
配置)
压缩空气气压值0.5-0.7Mpa、无泄漏目视
桶内导轮转动灵活手动
下线拨板拨板是否松动目视
13 检测装置
火花机是否异常检查火花机过线位置是否偏移目视
测径仪是否异常检查测径仪显示及盖板是否异常目视14 报警装置声光报警正常目视2.5 设备的定期保养
设备的定期保养内容见下表,其中规定了设备保养周期,保养方法等。
设备保养部位保养方法保养周期保养人
水槽冷却水喷
头及滤网
拆下冷却水喷头,用细金属丝清洁水流
通道及清洁滤网
小于1个
月
槽内过线
瓷管
检查/调换位置/更换
水槽导轮
及轴承
水槽及回转箱内导轮表面是否磨损,轴
承转动是否灵活必要时更换
主挤出机机头加热
系统及电
器系统
1检查加热瓦加热情况,如使用时间长或
坏时,要更换。
机修电工
2.检查热电偶情况,显示温度与实际是
否相符,如不相符调节温控表温控补偿
值一般为二级菜单pb
3.检查温控线路是否完好
主机传动
皮带
检查皮带磨损程度,如皮带松弛调节皮
带张紧轮位置,使皮带张紧,皮带使用
10000小时后更换
小于6个
月机修钳工机头联接
检查机头联接处是否漏胶,中间垫片是
否磨损或损坏。
小于半个
月
辅挤出机机头加热
系统及电
器系统
1检查加热瓦加热情况,如使用时间长或
坏时,要更换。
小于1个
月
机修电工
2.检查热电偶情况,显示温度与实际是
否相符,如不相符调节温控表温控补偿
值一般为二级菜单pb
3.检查温控线路是否完好
收线机收线机过
线导向轮
检查传输滚轮表面是否磨损,滚轮轴承
转动是否灵活,检查下线块及拨线板螺
钉是否松动
小于1个
月
机修钳工摇盘机
检查主轴转动及轴承磨损情况小于1年
检查计米压线轮计米轮表面是否磨损或
损坏,轴承转动是否正常,必要时更换
小于1个
月
检查送线枪与排线器工作是否正常,枪
杆位置是否合理
电控系统
及传输系
统
检查链带传输系统是否有损坏
机修电工检查传感器位置是否位移,螺钉是否松
动