挤出机生产线保养作业指导书
挤出机设备操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。
3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。
4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。
6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。
7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。
二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。
2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。
3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。
4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。
5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。
6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。
7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。
一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。
2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。
3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。
挤塑机保养说明书
（5）网眼堵塞时进行清扫
可动板导轨
检查导轨是否起伏、横向偏移现象
调整
导杆
检查滑动位
润滑给脂
连接销
连接销制动螺栓
增紧
料筒法兰
连接和螺丝杆料筒的固定螺丝
增紧
喷嘴
松弛
增紧
回油过滤器
过滤网眼是否堵塞
更换滤芯
检查部位
检查项目
不良状况的对策、处理
4、年度检查清单
检查部位
检查项目
不良状况的对策、处理
（1）增紧端子螺丝
（2）检查端子的连接状况
确实地连接好
3、半年度检查清单
检查部位
检查项目
不良状况的对策、处理
同步皮带
松弛量的检查
调整
模厚调整用电机、泵驱动电机
（1）检查连接端子是否松弛
（1）增紧端子螺丝
（2）在盘内堆积灰尘以及树脂粉
（2）清扫
（3）水、油的侵入
（3）清扫
（4）动力回路的绝缘
（4）更换异常部位
润滑给脂
蓄能器的氮气压
在连续4小时以上注塑运转之后进
补充氮气（依照保养说明）
冷却水回路的检查
断流阀的动作确认
检查冷却回路的攻击侧
料筒
螺杆表面磨损以及异物
使用PP材料清洗/更换螺杆
2、季度检查清单
检查部位
检查项目
不良状况的对策、处理
滚珠丝杆
确认给脂状态、污垢、伤痕
给脂、清扫
导杆衬套、连杆衬套
润滑给脂状态的检查
通过[保养画面]的功能键F4进行润滑脂给脂
冷却风扇
检查冷却风扇以及冷却风吸入口
清扫
模厚调整检查
挤出机作业指导书 (1)精选全文
挤出机作业指导书
1
开机前先检查挤出机各部分是否处于正常状态，特别是各加热区是否正常，温度一定要达到
120℃左右。
2
检查各风机运转是否正常，切粒机运转是否正常，一切准备就绪后才可开机生产。
3
开机时要注意生产的物料的软硬度，一般50P以上的开二档，50P以下的开一档。
4
在生产运作过程中要注意电流的变化，如电流超过50A，要及时换档位，如开一档电流超过
7
机器不运作时，操作员要把机器电源总开头关掉，并检查安全后才能离开。
8
非操作员不许乱动各部位装置，这点对捏合机操作也适应。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
60A，则要及时停机关相对升高各区温度，待温度上升到物料所需的温度再起动机器进行生产。
5
生产机器运作过程中，操作者所用的工具一定要放好，避免将工具掉入机器里面而使机器受损。
6
挤出机每半个月要加一次润滑油一次机油，一年要换一次机油，机修人员要记录检修日期。
挤出机的操作、维护与保养正式样本
文件编号：TP-AR-L6261There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________挤出机的操作、维护与保养正式样本挤出机的操作、维护与保养正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
2019年挤出作业指导书-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挤出作业指导书篇一：150 挤出机作业指导书编号：Q/KH03-01.6-201X山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：发布日期：201X年12月18日实施日期：201X年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE）100-450kg/h5、中心高1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
挤出机的操作维护与保养详细版
挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。
以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。
一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。
检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。
2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。
3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。
通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。
4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。
5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。
定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。
二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。
可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。
2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。
使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。
3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。
如发现磨损或松动，及时更换或调整。
4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。
定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。
三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。
根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。
2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。
3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。
遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。
在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。
挤塑机保养操作规范
挤塑机保养操作规范1.1目的：规范挤塑机工器具正确保养，保障产品生产质量。
1.2范围：公司用于管材生产挤塑机。
1.3职责程序1.3.1操作工：为主1.3.2维修工：为辅1.3.3程序1.3.3.1保养前准备1.3.4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。
上油后还与模具间。
1.3.5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。
1.3.6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置于工具箱内。
1.3.7切断主控制屏和操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净后方可离开机床。
l.4关于拆机头、拆筛网，换色的规定：1.4.1材料换色应排料，使残余料排尽。
1.4.5当料有焦粒，老胶时应拆机头。
1.4.6正常开车，至少二天拆一次机头。
1.4.7拆机头必须连筛网一起拆。
正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。
1.4.8如在生产是出现质量问题停车时1.4.9拆筛网后应等湿度达到正常开车温度后方能开车，如停车时间超过45分钟必须加温l小时。
1.4.10正常开车，二天拆一次机头。
1.4.11换规格应在45分钟内开车，并使表面塑化良好。
1.4.12拆机头必须连筛网一起拆。
正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。
l.5交接班内容和规定1.5.1各岗位提前10分钟交接班，并按岗位分别交接。
1.5.2当班交接生产任务、工艺参数、自检卡、工艺卡片，当班负责的电气设备的运转情况，数量和质量情况，工艺控制参数（如配模、温度、冷却、真空）工量具，专用工具，模具，文明生产情况等。
1.6常见问题2设备维护、保养规程2.1本设备实行定机、定员、定岗操作，未经培训，考核无操作证得人员，严禁操作本设备。
2.2开车前，操作人员对设备应按润滑卡片进行加油润滑。
2.3开车前，必须检查设备的完好情况，发现异常应立即找有关人员解决。
挤出机的操作、维护与保养详细版
文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常用的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细指导，匡助操作人员正确、高效地进行挤塑作业。
二、作业环境要求1.作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在适宜范围内，以确保挤塑过程的稳定性。
2.作业区域应保持整洁，防止杂物堆积和妨碍作业。
3.作业人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套和防护眼镜等个人防护装备。
三、设备准备1.检查挤塑机的工作状态，确保各部件正常运行。
2.根据生产要求，选择合适的挤出机头和模具。
3.检查挤出机头和模具的清洁度，确保无异物和残留物。
四、操作步骤1.将塑料原料按照配比准确称量，并进行预处理，如干燥、混合等。
2.将预处理后的塑料原料投入挤出机的料斗中，启动挤出机。
3.调节挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保塑料原料的熔融和挤出过程的稳定性。
4.根据产品要求，调整挤出机头和模具的结构和尺寸，以获得所需的产品形状和尺寸。
5.启动挤出机头，将熔融的塑料原料挤出成型，同时进行冷却和定型。
6.及时检查挤出过程中的质量问题，如气泡、痕迹等，并及时调整相关参数以解决问题。
7.完成挤出作业后，关闭挤出机和冷却设备，清理挤出机头和模具，保持设备的清洁和正常运行状态。
五、安全注意事项1.在操作挤出机时，严禁将手部或者其他物体挨近挤出机头和旋转部件，以免发生危（wei）险。
2.操作人员应熟悉挤出机的操作规程和安全操作要求，并严格按照要求进行操作。
3.在挤出过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机检修，并报告相关负责人。
4.操作人员应定期接受相关培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
六、作业质量控制1.在挤塑作业过程中，应定期抽样检验产品质量，确保产品符合相关标准和要求。
2.对挤塑作业中浮现的质量问题，应及时记录并进行分析，找出问题原因，并采取相应措施进行改进。
3.定期对挤出机和相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行和作业质量的稳定性。
EPE挤出机作业指导书
EPE挤出机作业指导书
1、非本工作岗位人员不得擅自操作本机器。
2、熟悉主机操作流程，安全生产，质量第一。
3、检查主机设备正常后，打开主机总、控制空气开关。
4、打开主机控制柜中空气开关、温度控制开关，设定温度仪上的温度进行升温加热，打开
单甘脂泵温度开关，进行加热。
5、检查液化气是够充足，料斗是否充满，辅料是否满足。
6、温度到达后，重新设定到正常运转时的温度。
7、打开变频器开关，启动变频器电动机，低速度运行。
8、调节丁烷泵刻度，打开液化气瓶开关，打开丁烷泵开关，运行丁烷泵，调节单甘脂泵刻
度，打开单甘脂泵点击开关，运行单甘脂泵。
9、打开水泵开关，运行水泵，打开主机上水管阀门开关，根据需要调节大小，开始给主机
降温段进行降温。
10、温度到达正常后，主机变频器点击调至正常转速，调节适合的丁烷泵流量，调节适合的
单甘脂泵流量。
11、打开风机、风刀开关，启动风机、风刀打开收卷牵引开关，启动收卷牵引，调节适合的
牵制转速。
12、调节主机模具的压力达到适合位置。
13、拉片材上定型鼓，穿过收卷牵引，打开收卷棍开关，把片材卷上收卷棍。
14、调节片材所需米数，进行收卷，下料，打包，入半成品库。
15、主机工作人员，应随时检查机器上仪表，查探机器有无异常，做好安全正常的生产。
设备保养作业指导书(注塑部)
设备保养作业指导书(注塑部)
1. 目的
本文档旨在提供注塑部门设备保养的作业指导，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
2. 背景
设备保养是维护设备性能和功能的重要步骤，通过定期保养，可以防止设备故障和降低维修成本。
3. 作业指导
3.1 设备保养计划
- 制定详细的设备保养计划，包括保养周期、保养内容和责任人。
- 根据设备使用情况和制造商建议，确定合理的保养周期。
- 给予设备保养人员足够的时间和资源来执行保养计划。
3.2 设备保养程序
- 按照设备保养计划执行各项保养任务。
- 清洁设备表面和内部部件，保持设备整洁。
- 润滑设备运动部件，确保设备正常运转。
- 检查设备的电气连接和线路，确保安全可靠。
- 检查设备的液压和气压系统，确保正常工作。
3.3 设备保养记录
- 记录每次设备保养的日期、保养内容和保养人员。
- 确保保养记录可追溯和查阅，以验证设备保养的执行情况。
- 对于重要的设备保养内容，建议拍摄照片并保存为记录。
4. 管理措施
- 加强设备保养计划的管理和监督，确保计划得到有效执行。
- 定期评估设备保养计划的有效性，根据实际情况进行调整和改进。
- 建立设备保养人员培训计划，提升保养技能和知识水平。
5. 结论
通过遵守本指导书中的设备保养作业指导，注塑部门可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量。
以上为设备保养作业指导书(注塑部)的内容，希望对您有所帮助。
关于挤出机的操作维护与保养
关于挤出机的操作维护与保养挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确的操作、维护与保养对于挤出机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在本文中，我们将详细介绍挤出机的操作、维护与保养方法，希望能够对您有所帮助。
###一、挤出机的操作1.**开机前检查：**在使用挤出机之前，需要仔细检查设备是否有损坏或异物进入。
确保所有防护装置安装正确，电路是否正常，气路是否通畅。
2.**启动挤出机：**按照操作手册上的步骤启动挤出机，确保所有参数设置正确，比如温度、速度、压力等。
3.**投料：**在挤出机正常运行后，可以将塑料颗粒投入喂料口，注意投料量不要太多，以免造成塑料堵塞。
4.**调整参数：**根据生产需要，可以适当调整挤出机的参数，比如温度、速度等，确保产品质量符合要求。
5.**监控生产：**在挤出机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保正常生产。
6.**停机：**在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止挤出机的运行，确保设备停机安全。
1.**日常清洁：**定期对挤出机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备清洁，避免污染产品。
2.**润滑：**定期给挤出机的润滑部件加注润滑油，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
3.**检查电路：**定期检查挤出机的电路和控制系统，确保电路连接良好，电缆没有损坏，避免电路故障。
4.**检查气路：**定期检查挤出机的气路系统，确保气路通畅，气压稳定，避免气路故障影响生产。
5.**检查机械部件：**定期检查挤出机的机械部件，比如螺杆、机筒、模头等，确保机械部件没有损坏或磨损，及时更换损坏部件。
6.**定期保养：**定期对挤出机进行全面检查和保养，包括清洁、润滑、调整参数等，确保设备安全运行。
###三、挤出机的故障处理1.**温度不稳定：**如果挤出机温度不稳定，可能是温控装置故障或供电不足。
此时需要检查温控装置和供电情况，及时修复。
2.**挤出机堵塞：**如果挤出机堵塞，可能是喂料口塑料颗粒过多或机筒温度过高。
挤出生产线保养作业指导书
表4 主挤出机润滑图表
润滑部位
润滑
点
润滑周
期油品型号
加油
数量
完成
人员
齿轮箱①
小于1
个月检查/添
加，
1年更换
润滑油
美孚齿轮油626
添加
到刻度线
中心
更换
时添加
5Kg
机械
技工
表5 辅挤出机润滑图表
润滑部位
润
滑点
润滑周
期油品型号加油数量
完成人
员
齿轮箱①
小于1
个月检查添
加
1年更
换
美孚齿轮
油
添加到刻度线
中心
更换时添加1Kg
机械技
工
链条②
小于1
个月钙基脂
约10cc
导轨③
小于1
个月钙基脂
约10cc
表6 梅花落桶收线机润滑图表
润滑部位
润
滑点
润滑
周期
油品型号
加油数
量
完
成人员
主轴轴承①
小于1
个月
美孚力士3号润滑脂4-10cc
机
械技工。
挤出机的操作、维护与保养范本
操作规程编号：LX-FS-A69058 挤出机的操作、维护与保养范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑挤出机的操作、维护与保养范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
电线电缆挤出机操作指导书
4．经检查无误后，将原料加入料筒，调整模心、模套的位置，以保证绝缘厚度及偏心度符合产品要求；
5.将铜丝束穿入模心，调整拉力及速度（见表2），以确保挤出的成品表面光滑、均匀，不得有炭化现象；
6.半成品经冷却，通过绝缘火花机检验合格后，成品经耐压测试合格后，印标志进行包装。
3×1.5
1400-1600
200-300
1×1.5
600-750
250-450
3×2.5
1400-1600
200-300
1×2.5
700-950250-3504×0.751400-1600
150-250
2×0.5
600-800
200-300
4×1.0
1400-1600
150-250
2×0.75
1000-1200
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编制
杨超三
审批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
一．为正确使用和保养生产设备，延长机械使用寿命，确保其持续能够生产出合格的产品，特制定本作业指导书；
二．使用及操作步骤：
1．使用前，检查设备各部固定螺钉及仪表是否符合要求；
2．清理挤出口处的残余或灰尘，准备开机；
4.操作用中，发现有异常响声，应立即停机检查，待查明原因，经排除后，方可继续进行工作。
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编制
杨超三
审批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
挤出机设备操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知及保养方案挤出机设备操作工须知及保养方案挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。
每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品本钱和提高经济效益的重要措施。
设备能在最正确状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的根本条件。
操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。
所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，操作。
要自己工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意以下事项：（1）交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交记录。
（2）时办好交手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。
（3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。
按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。
（4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。
（5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。
（6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转开工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。
（7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。
恢复供电时，应先给机筒加热升温，到达工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比拟轻松，可低速启动电机，开始工作。
如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。
挤出机保养手册PPT课件
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TE-65挤出机故障与处理
故障处理参照表1
系统名称
现象
主机某区段温 度过高
原因 A、冷却系统故障（水冷） 1、电磁阀未工作 2、截止阀关闭 3、冷却水管路堵塞 B、冷却系统故障（风冷） 1、风机未工作 2、小型空气开关动作
C、温度表或PLC调节失灵
温控系统
D、固态继电器或双向晶闸管损坏 E、螺杆组合剪切过强
A、温控表或PLC调节失灵
主机某区段温 度过低
B、加热器故障 C、冷却系统故障（水冷） 1、冷却水温度偏低 2、电磁阀阀芯卡住 3、截止阀开度过大 C、螺杆组合剪切不够
D、主机螺杆转速偏第低 10页/共15页
处理方法
2、更换真空表
3、冷凝罐真空管路阀门未开
3、打开阀门
4、真空泵进水阀门未开或开度过大、 过小
4、开启或调节真空泵进水阀门
5、真空泵排放口堵塞
5、清理排放口，使其畅通
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管材类挤出成型工艺
粒状塑料
挤出机
塑料熔融体
过滤网+多孔板
分流梭压缩空气ຫໍສະໝຸດ 定型模管模芯与口模间环形通道
风冷或水冷
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1、冷却水温度升高 2、检查电磁阀、修复或更换 3、检查截止阀，并调节开度 1、调整螺杆组合 1、调整螺杆转速
故障处理参照表2
系统名称 主机系统
现象 自动停机
原因 1、冷却风机停 2、润滑油泵停 3、润滑油压过高或过低
4、熔体压力超限
5、调速器故障（缺相欠压过流过载过 热）
橡胶挤出机作业指导书
-－橡胶挤出机作业指导书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:编号:Ｑ/ＫH０3－01.4-20１３山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称:冷喂料橡胶挤出机受控状态:受控号:修订装态:A编制：审核: 批准：发布日期：2013年12月10日实施日期:201３年12月10日目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围JX-120Ｇ型、ＪX-90型、JX-６５型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф6５连硫挤出机：绝缘和小规格护套.Ф9０、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套．二、机器的工艺技术参数（一)ＪＸ-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：Ｈ=1０00mm2、螺杆外径：D=Ø９0mｍ3、螺杆长径比：Ｌ/D＝14：14、螺杆压缩比：１.４25、螺杆与机筒间隙（双面)：0.２5~0．365mm6、螺杆转速：4.５~45转/分7、生产能力：150kg／小时8、电机型号:YCＴ3１5—4A ５５KW 1３2—１３２0转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=８５0ｍm2、螺杆外径:Ｄ=Ø ６5ｍm3、螺杆长径比:L／Ｄ＝12:１4、螺杆压缩比：1.4７5、螺杆与机筒间隙(双面)：0.２０5～0．3０１mm6、螺杆转速:7～７0转/分7、生产能力：70ｋg/小时8、电机型号：YCT25０—4A １８．5ＫW １32—１320转/分(三)JX-1２0型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：Ｈ=1200mm２、螺杆外径:D=Ø120mm9、螺杆长径比：L/D=14:１10、螺杆压缩比:1．4211、螺杆与机筒间隙（双面):0.25~0.3６5mm12、螺杆转速:4．5～4５转/分13、 生产能力:５00kg ／小时14、 电机型号：Y ＣT315—4Ａ 7５KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明１、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
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挤出机生产线保养作业指导书
（ISO9001-2015）
1.0目的和适用范围
设备的维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。
本指导书适用于挤出生产线,根据不同机台配置情况进行对应的作业保养。
2.0内容
2.1新安装设备要在设备运转10-15天后，检查紧固电源连线，再次紧固地脚螺栓。
2.2 在进行设备保养和检查时，一定要确保设备是在停止状态下，必要时切断电源。
2.3 设备的日常保养
挤出生产线的点检制度责任人挤出生产线的保养制度责任人日常点检操作人员日常保养操作人员
定期点检维修人员一级保养维修人员
精密点检维修人员二级保养维修人员
设备的日常保养主要是每天清洁设备表面和内部的灰尘、油污、杂物，每天或每星期对设备进行润滑,清洁过滤网等，日常保养由操作人员完成。
具体内容见下表：
设备
部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围
灰尘用压缩
空气吹掉，油
污用棉布擦
干净
用棉布擦除油泥、
铜粉、废铜丝
随时清除设
备周围的水
滴、塑料、
杂物等
生产结束时
清扫铜粉、
废铜丝、废
塑料等
放线装置○○○○张力装置○○○○
主挤出机 ○ ○ ○ ○ 操作人员 辅挤出机 ○ ○ ○ ○ 测径仪 ○
○ ○ 火花机 ○ ○ ○ 导轮组 ○ ○ ○ 电源/控制柜 ○ ○ ○ 摇盘机 ○
○
○ 控制柜电源柜 ○ ○ ○ 落桶机 ○ ○ ○ ○ 水槽及滤网
○
○
○
○
每星期保养内容
项目 部位 方法 保养状态 完成人员
备注
挤出机电气柜 电气元件
空气清洁 ○ 操作人员
收线控制柜 电气元件 ○ 吹吸干装置（前 后） 清洁吹吸干装置吸水孔
清洁
○
挤出机头
过滤网、分料板 更换过滤网
连接螺栓涂抹二硫化钼
分料板涂抹硅油
○
2.4 设备日常检查（日点检）
设备的日常点检主要依靠人的视觉、听觉来判断设备易损零件的状态，具体内容见下表：
#
点检部位
点检
方法 1 前张力装置 张力装置上瓷眼
瓷眼是否损坏
目视 皮带轮/皮带 皮带轮转动正常皮带破损 目视 2 色母机 螺钉及十字胶块 检查螺钉及十字胶块是否有丢失 目视 3 机头 蜂巢板 蜂巢板表面是否有磕碰及凸起 目视 4 温控
显示温度值变化 设定值±5度
目视
5 冷却水系统
水槽冷却水喷头
无损坏、无丢失
目视
水槽内档水胶板 水槽内拖板
水槽内导轮
回转箱导轮轴承检查轴承声音是否异常或摆动大目视
循环管路循环水正常、滤板无堵塞目视6 吹吸干机吹、吸功能正常、无堵塞目视
7
计米装置计米轮轴承
转动正常、无严重磨损
耳闻
8 计米轮橡胶目视
9 储线架张力变化实际张力值是否在工艺范围目视
10 打包机捆紧力是否松动手感盘高刻度尺无丢失、刻度清晰目视
11
摇盘机
（按实际
配置）
摇盘机气动系统气压值是否为0.5-0.7Mpa 目视
送线枪夹线胶块观察胶块表面是否磨损严重目视
摇盘头声音听觉
排线导轮位置排线导轮位置是否变化目视
12
落桶机
（按实际
配置）
压缩空气气压值0.5-0.7Mpa、无泄漏目视
桶内导轮转动灵活手动
下线拨板拨板是否松动目视
13 检测装置
火花机是否异常检查火花机过线位置是否偏移目视
测径仪是否异常检查测径仪显示及盖板是否异常目视14 报警装置声光报警正常目视2.5 设备的定期保养
设备的定期保养内容见下表，其中规定了设备保养周期，保养方法等。
设备保养部位保养方法保养周期保养人
水槽冷却水喷
头及滤网
拆下冷却水喷头，用细金属丝清洁水流
通道及清洁滤网
小于1个
月
槽内过线
瓷管
检查/调换位置/更换
水槽导轮
及轴承
水槽及回转箱内导轮表面是否磨损，轴
承转动是否灵活必要时更换
主挤出机机头加热
系统及电
器系统
1检查加热瓦加热情况，如使用时间长或
坏时，要更换。
机修电工
2.检查热电偶情况，显示温度与实际是
否相符，如不相符调节温控表温控补偿
值一般为二级菜单pb
3.检查温控线路是否完好
主机传动
皮带
检查皮带磨损程度，如皮带松弛调节皮
带张紧轮位置，使皮带张紧，皮带使用
10000小时后更换
小于6个
月机修钳工机头联接
检查机头联接处是否漏胶，中间垫片是
否磨损或损坏。
小于半个
月
辅挤出机机头加热
系统及电
器系统
1检查加热瓦加热情况，如使用时间长或
坏时，要更换。
小于1个
月
机修电工
2.检查热电偶情况，显示温度与实际是
否相符，如不相符调节温控表温控补偿
值一般为二级菜单pb
3.检查温控线路是否完好
收线机收线机过
线导向轮
检查传输滚轮表面是否磨损，滚轮轴承
转动是否灵活，检查下线块及拨线板螺
钉是否松动
小于1个
月
机修钳工摇盘机
检查主轴转动及轴承磨损情况小于1年
检查计米压线轮计米轮表面是否磨损或
损坏，轴承转动是否正常，必要时更换
小于1个
月
检查送线枪与排线器工作是否正常，枪
杆位置是否合理
电控系统
及传输系
统
检查链带传输系统是否有损坏
机修电工检查传感器位置是否位移，螺钉是否松
动
检查带电线路是否完好，设备是否带电
变频器风扇工作是否正常，用压缩空气
清洁内部灰尘
检查电机是否有异常情况，如磨损、冒
烟及发热等情况
检查气路是否正常，漏气地方立即处理落桶收线
平皮带检查皮带磨损程度，如皮带松弛调节皮带张紧轮位置，使皮带张紧，如皮带出
现损伤则需要更换，皮带正常使用寿命
为5000小时。
机修钳工
落桶机内齿形带收线机传动皮带
落桶振动（CJ-04、05）检查振动装置弹簧是否有损坏，橡胶减振垫是否有损坏
火花机风扇清洁用压缩空气清理风扇及滤网灰尘小于3个
月
机修电工
张力装置储线架及前
张力磁粉离
合器
检查磁粉离合器磁粉是否不足，轴承是否
磨损，必要时填加磁粉更换轴承
小于1年
机修钳工张力轮
检查张力导线轮表面是否磨损，轴承转动
是否正常，必要时更换
小于3个月
前张力皮带
1.检查平皮带的磨损情况；
2.调节皮带张力；
3.如果磨损严重更换皮带。
小于3个
月，1年更
换预张紧
2.2%
开关及按
钮开关和按钮检查/紧固电源开关安装和连线螺栓
小于3个月
机修电工控制柜按钮检查控制柜按钮是否正常
标识设备编号检查标识、数据是否存在、清晰小于1年
工程技术人
员 维修电工
设备型号 检查标识、数据是否存在、清晰 出厂日期和编号
检查标识、数据是否存在、清晰
2.6 设备定期润滑
设备定期润滑见表4、表5、表6，其中规定了设备润滑周期、润滑油（脂）型号，润滑方法等。
表4 主挤出机润滑图表
润滑部位 润滑点 润滑周期 油品型号 加油数量 完成人员 齿轮箱 ①
小于1个月检查/添加， 1年更换润滑
油
美孚齿轮油626
添加到刻度线中心
更换时添加5Kg
机械技工
表5 辅挤出机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员
齿轮箱①小于1个月检查添
加
1年更换
美孚齿轮油
添加到刻度线中心
更换时添加1Kg
机械技工
链条②小于1个月钙基脂约10cc 导轨③小于1个月钙基脂约10cc
表6 摇盘机润滑图表
摇盘机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员排线丝杠②小于1个月美孚力士3号润滑脂10cc
汽缸和电磁阀①小于1个月美孚力士3号润滑脂50cc
机械技工刹车装置①小于1个月刹车油检查添加
表6 梅花落桶收线机润滑图表
润滑部位润滑点润滑周期油品型号加油数量完成人员主轴轴承①小于1个月美孚力士3号润滑脂4-10cc 机械技工。