加注润滑油脂操作规程
润滑油操作规程范文
润滑油操作规程范文第一章总则第一条为了确保润滑油的正确使用和保养，提高设备的使用寿命和工作效率，保障工作人员和设备的安全，制定本规程。
第二章使用方法第二条在为设备添加润滑油之前，必须先停止设备的运转，并切断电源。
第三条使用润滑油前应检查油品是否符合设备规定的要求，如酸值、粘度等。
第四条确认润滑油添加位置和方式，根据设备的维护手册进行操作。
第五条在添加或更换润滑油的过程中，严禁将润滑油倒入其他容器，以免造成混合或泄漏。
第六条添加润滑油时，不得超过润滑油标志线以上，以防止过量或不足。
第七条添加润滑油后，应及时关闭润滑油加注口，并清理油渍和漏油。
第八条定期检查润滑油的油质，如发现混浊、过量磨损等异常现象，应立即更换润滑油，并进行相关的维护保养工作。
第三章管理与保养第九条设备使用过程中，应定期对润滑油进行更换，一般每3000小时更换一次。
第十条润滑油应存放在干燥、通风的地方，远离火源和有害物质。
第十一条润滑油存放期限为2年，超过期限的应严禁使用。
第十二条润滑油应在规定的寿命期限之前进行更换，逾期使用可能导致设备损坏或故障。
第十三条在更换润滑油时，应做好相应的记录，包括更换时间、润滑油品牌及型号等。
第十四条对于高温、高负荷等特殊工况下的设备，应根据实际情况进行润滑油的更换周期的调整。
第十五条定期对设备进行润滑油系统的清洗和检查，以保证润滑油的正常循环和过滤。
第四章安全与处理第十六条润滑油应储存在防火间，远离明火和高温区域，避免发生火灾。
第十七条使用过的润滑油应储存至规定的容器中，并按照相关法规进行正确的处置。
第十八条任何工作人员都应接受润滑油的使用和处置的培训，并正确佩戴个人防护设备。
第十九条不得将润滑油直接倒入水源、土壤或排入河流等水域，以免对环境造成污染。
第五章违规处理第二十条发现违反本规程的行为，应立即停止相关工作，并及时纠正。
对于严重违规行为，应依法追究相关人员的责任。
第二十一条对于故意违反本规程，导致设备损坏、生产事故等后果的，将按照公司规定进行相应处罚，并追究相应的法律责任。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
折弯机操作规程
折弯机操作规程
试车前必须在各润滑点加注润滑油脂。
首次试车先以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”或“连续”动作，以及滑块行程，后挡料控制和电磁溢流阀等性能，当证明机器动作无误时才可按下列程序操作：
1、计算或查阅折弯机吨位，与下模开口尺寸;
2、对准上下模中心;
3、确定滑块行程;
4、确定前后挡料位置;
5、确定上下挡块位置;
6、确定动作规范“点切”“单次”或“连续”;
7、将工作放在机器的工作台中心间位置试压；
8、再次调整滑块的行程，使之达到折弯技术要求；
9、严禁单边负载、绝对做到单人操作；
10、及时擦洗机床、清理机床周围的卫生保证一个良
好工作环境，确保人身安全，真正做到安全第一。
钎探机操作规程
钎探机操作规程一、钎探机使用说明使用时需在机器、滑轮、主机滑道油丝绳上，经常加润滑油。
滑道、链条加注润滑油。
需方操作人员需认真操作本机，注意螺丝松动，随时调紧，长时间工作时，注意观察触探架是否部分开焊，若有开焊现象需方工作人员应及时焊接牢固，再使用。
工作完毕后本机需要放置在无腐蚀、无外力撞击的地方。
要注意勤于保养和检查。
使用本机时必须做可靠接地及安装漏电保护器。
注：六型为人工计数：锤起落的次数由人工读数来完成。
七型为自动计数：锤起落的次数由自动控制系统直接以数字形式显示。
二、本机参数1、重量：10kg2、落距：50cm3、探杆直径：25mm4、触探头直径：40mm5、触探头锥度：60o6、电源：380V7、主机电源功率：0.75kw8、起杆电机功率：1.5kw9、外形体积：1mх0.8mх3.2m（长х宽х高）三、钎探机操作规程1、使用钎探机时需在机器、滑轮、主机滑道油丝绳上，经常加润滑油。
锤滑道、链条加注润滑油。
需方操作人员需认真操作本机，注意螺丝松动，随时调紧，长时间工作时，注意观察触探架是否部分开焊。
2、当以上链条运动方向确定后，开启左侧开关，用脚踏下撬杆，提起升降系统，装入探杆锁牢。
对准测点将机体垫平，关闭电源。
开启右侧开关后，锤体便进入自动工作状态。
3、单孔探测完毕后，立即关闭右侧开关，按源程序新拔起探杆放入底部托盘。
4、主机上部的滑道、链条每班工作时需要加润滑油脂。
以上检查无误后可正式使用。
5、注意探杆连接好后方可使用。
6、操作本机由需方派操作人员两名，工作时需将本机放在需要触探的平整位置，然后用方木条调平机器底盘。
7、经需方电工检测本机线路、电机等，确认无误后并接通电源（380V），先启动试机，左开关可提升主机，（安装探杆，提升探杆均用此开关）右开关可确定链条转向，确认提升锤为正转。
8、经试机正常可先启动左开关安装探杆，将主机提升至本机顶部后关机，同时操作人员左脚踏住机器底盘电机上的踏板，使主机停在本机顶部不下滑，另一工作人员可将探杆放入主机底部锤下的方孔内，并安装卡销卡住探杆，探杆安装完毕。
设备润滑安全规程
设备润滑安全规程设备润滑是工业生产中维护设备正常运转的重要措施之一。
然而，由于润滑润滑不当或操作不规范，常常引发安全事故。
为了确保设备润滑工作的顺利进行，制定一套润滑安全规程是必不可少的。
本文将就设备润滑的安全规程进行详细阐述。
一、润滑油品选择与存放：1. 安全型润滑油品的选择：根据设备的工作环境和要求，选择符合国家标准的安全型润滑油品。
润滑油的品质要优良，不含有毒有害物质，有火灾和爆炸性的应急措施和标志。
2. 润滑油品的存放：存放润滑油品的地方应通风良好，温度适宜，远离明火和热源。
并且润滑油产品要放在标有润滑油品的标签的容器中，防止混用或误用。
二、润滑工具和设备选择与使用：1. 润滑工具和设备的选择：根据不同的设备润滑要求选择合适的工具和设备，如注油枪、手动润滑泵、润滑脂枪等。
同时，工具和设备要经过严格的检测和保养，确保其安全可靠。
2. 润滑工具和设备的使用：在使用润滑工具和设备时，必须按照操作规程和要求进行操作。
使用前要检查工具和设备的完好性和安全性，并使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止润滑油品对身体的伤害。
三、润滑操作规范：1. 润滑前的准备工作：在进行润滑操作前，必须进行设备的停机检查，确保设备能够正常停止运行。
同时，要进行清洗和擦洗设备表面，以防止污物进入设备内部。
2. 润滑油品的加注：使用专用设备进行润滑油品的加注，不得将润滑油品直接倒入设备中。
在加注过程中，要注意加注量的控制，不得过多或过少，以免影响设备的正常运转。
3. 润滑点的选择和润滑方式：根据设备的润滑要求，选择润滑点，并按照润滑方式进行操作。
润滑方式包括滴注润滑、循环润滑、喷雾润滑等，要根据实际情况选择合适的方式。
4. 润滑记录的填写：每次进行润滑操作后，要及时填写润滑记录，记录设备的润滑情况。
润滑记录包括润滑点、润滑量、润滑油品等信息，以便后续的跟踪和分析。
四、润滑安全注意事项：1. 个人防护装备的使用：在润滑操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
炼铁厂设备润滑管理制度范本
炼铁厂设备润滑管理制度范本一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备润滑工作，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂内所有设备的润滑工作。
三、责任与义务1. 炼铁厂设备润滑人员负责设备润滑工作的实施与管理，严格遵守本制度的要求。
2. 设备操作人员应根据工艺要求，按时按量添加润滑油脂，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员负责设备的定期检查、维护和保养，包括润滑部件的清洗和更换。
四、设备润滑管理流程1. 润滑计划制定1.1 炼铁厂设备润滑人员应根据设备运行特点和润滑油脂要求制定设备润滑计划。
1.2 润滑计划应包括设备润滑周期、润滑部位、润滑方式和润滑油脂的种类和使用量等内容。
1.3 润滑计划应定期更新，并按计划执行。
2. 润滑油脂购买与存储2.1 炼铁厂设备润滑人员负责润滑油脂的采购工作，确保采购的润滑油脂符合相关标准要求。
2.2 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，严禁与有毒、有害物品混放。
3. 润滑工作执行3.1 设备操作人员应按照润滑计划的要求，定期进行设备润滑工作。
3.2 润滑工作包括清洗润滑部位、添加润滑油脂、检查润滑部件的磨损状况等。
3.3 润滑油脂应按要求定期更换。
4. 设备润滑记录4.1 设备润滑人员应做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂种类和使用量等信息。
4.2 润滑记录应真实、准确，保存完好，便于日后查阅和追溯。
五、润滑油脂管理1. 润滑油脂的质量应符合国家相关标准要求，采购时需注意检查产品标识、生产日期等信息。
2. 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，远离火源和有害物品。
3. 润滑油脂的使用顺序应按照先进先出的原则，避免存放过期或变质的产品。
六、设备润滑安全注意事项1. 润滑工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好个人防护用具。
2. 在润滑部件添加润滑油脂时，应避免溅入眼睛或皮肤上，如不慎溅入应及时清洗。
3. 使用润滑设备时需要确保设备的可靠性和稳定性，防止意外发生。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程一、操作前准备1.工作人员应戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.检查润滑油储存区的油品种类和规格是否符合要求，确保加注的润滑油与设备规定的类型和要求相匹配。
二、加注润滑油的步骤1.关闭设备并确保其处于停车状态，工作人员应确保设备处于安全状态。
2.打开设备的润滑油存放口，使用合适的工具将润滑油桶或容器打开。
3.将油桶或容器倒置，并将润滑油缓慢地注入设备的润滑油存放口。
注意，润滑油的加注应尽量避免泼溅。
4.在润滑油加注的过程中，应密切观察润滑油量，避免过度加注。
三、加注后处理1.确保设备的润滑油存放口密封良好，以防止润滑油泄漏。
2.对使用过的润滑油桶或容器进行妥善处理，将其放入指定的废物容器中，并按规定进行分类、储存和处置。
四、注意事项1.加注润滑油时，应确认设备处于停车状态，并切勿在设备运行时打开润滑油存放口。
2.加注润滑油时，应尽量避免泼溅，避免润滑油接触皮肤和眼睛。
如有不慎接触，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
3.加注润滑油后，应确认润滑油存放口密封良好，确保润滑油不会泄漏。
4.对于使用过的润滑油桶或容器，应按照相关规定进行分类、储存和处置，切勿乱扔或随意倾倒。
五、维护保养1.定期巡视设备润滑系统，确保润滑油的正常运行和使用。
2.注意润滑油的有效期限，定期更换润滑油，避免使用过期或失效的润滑油。
3.定期清洗设备润滑系统，清除杂质和污垢，确保润滑油的清洁和有效性。
4.检查润滑系统的润滑油管路，确保其没有漏油或损坏情况，及时修复。
六、故障排除1.若设备在使用过程中出现润滑不良、异常噪音或卡阻等问题，应及时停机检查润滑系统和润滑油供给情况。
2.若发现润滑油过少或过量，应及时补充或排除多余润滑油。
3.若设备出现漏油现象，应先切断设备的电源或其他能源，然后寻找泄漏点并进行维修。
普通车床安全技术操作规程(10篇范文)
普通车床安全技术操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。
12 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。
第2篇普通车床安全操作规程及维护保养一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。
二、操作规程及注意事项：2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。
女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。
2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。
注油操作规程
注油操作规程注油操作规程注油是指向设备、机器、机械等加注润滑油或润滑脂的过程。
正确的注油操作不仅可保障设备的正常运行，还可延长设备的使用寿命。
下面是一份注油操作规程，以帮助人们正确进行注油操作。
注油前的准备工作：1. 首先，确认需要注油的设备或机械已经停机，并且已经断开电源或其他能源。
2. 检查设备的说明书或制造商建议的注油类型和注油量。
3. 准备好所需的润滑油或润滑脂，并确保其质量符合要求。
4. 准备好注油工具，例如注油器、滴油器、润滑枪等。
5. 预先准备好一块干净的布或纸巾，用于擦拭和清洁任何溢出的润滑油。
注油操作步骤：1. 首先，在开始注油之前，仔细清洁设备的注油口周围，确保其干净无尘。
2. 选择适当的注油工具，并将其与合适的润滑油或润滑脂相匹配。
3. 将工具插入设备的注油口，并慢慢注入润滑油或润滑脂。
4. 在注油过程中，应该保持注油工具稳定，并避免将工具直接接触到设备的表面，以防止污染或损坏设备。
5. 根据设备的说明书或制造商的建议，逐渐注入正确的注油量。
如果没有相关指导，可以根据需求和经验来判断。
6. 在注油过程中，应该密切观察设备的变化，确保注油操作的正常进行。
如果发现任何异常，应立即停止注油，并检查设备的状态。
7. 在注油完成后，将注油工具从设备中取出并立即封闭设备的注油口，以避免润滑油或润滑脂的泄漏或外界污染。
8. 最后，用准备好的干净布或纸巾擦拭设备的注油口和周围的任何溢出润滑油。
确保设备保持干净和整洁。
注油后的注意事项：1. 检查并确保设备的注油口及周围无泄漏现象。
2. 清理或处理任何润滑油或润滑脂的泄露，避免对环境造成污染。
3. 记录注油操作的时间和数量，并定期检查设备的润滑情况，做好相应的维护和保养工作。
4. 定期更换使用的润滑油或润滑脂，避免过期或质量下降对设备的影响。
总结：正确的注油操作对设备的正常运行和使用寿命起着至关重要的作用。
遵循注油操作规程，可以确保注油操作的安全、高效和规范。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程一、目的为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围:本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程:1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
工作前设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器按制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通各相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养: 1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
铣工的安全技术操作规程注意事项(16篇)
铣工的安全技术操作规程注意事项（16篇）篇11.操作前确保电源稳定，设备接地良好，避免电击风险。
2.不得带手套操作，以防卷入转动部件。
3.设备启动后，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
4.加工过程中，密切关注工件和刀具的状态，如有异常应立即停机。
5.使用冷却液时，注意防止滑倒和烫伤，及时清理溅出的液体。
6.换刀或调整工件时，必须关闭电源，等待设备完全停止。
7.刀具磨损严重时应及时更换，切勿勉强使用，以免发生断裂。
8.遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
9.加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
10.培训与教育：新入职员工需接受铣床操作培训，通过考核后才能独立操作。
请每位铣工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
对于规程的执行情况，企业会定期进行监督和评估，以确保其有效实施。
篇21.设备检查与准备：- 在开机前，务必检查铣床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
- 确保铣刀安装牢固，刀具磨损程度在允许范围内。
2.工件装夹与定位：- 使用专用夹具，确保工件稳固，防止加工过程中松动。
- 正确计算和设置切削参数，如进给量、转速等，以避免过切或振动。
3.操作流程与规则：- 开启电源后，先空运转检查设备运行情况，确认无异常后再进行加工。
- 操作时，应保持注意力集中，手部远离旋转部件，防止意外发生。
- 加工过程中如需调整工件或更换刀具，必须先停机。
4.应急处理与事故预防：- 发现设备异常或听到异常声音时，立即停止操作，断电并报告。
- 熟知消防器材位置及使用方法，定期进行应急演练。
- 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、听力保护器、防护手套等。
5.维护保养与清洁：- 定期清洁设备，清除切屑，保持工作台整洁。
- 按照制造商的建议进行定期保养，及时更换磨损部件。
- 每日工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。
请每位铣工严格遵守上述规程，以确保生产过程的安全与高效。
simbah1254三大规程
Simba H1254设备操作规程第一节设备起动前的检查与准备1、检查柴油发动机的油位。
2、检查液压油罐的油位。
3、检查燃油箱的油位。
把点火钥匙旋至点火位置，然后在燃油表上读出油位。
4、务必拆下运载车铰接式接头处的锁紧装置。
5、用蓄电池断路开关接通电流。
6、查液压油箱中回油过滤器是否堵塞，为此只要看一看过滤器上面的表，如果过滤器堵塞，必须立即更换。
7、实转臂位置适当，以免防碍你的视线或使你驾驶困难。
8、定千斤顶全部缩回。
9、开关接通照明灯。
10、没有人员在钻车行驶路径上。
11、水洗箱充满水。
第二节设备启动操作程序1、检查是否挂上停车制动按钮，如果没有挂上，发动机不能起动。
2、将档位选择开关放在中位，如果没有放在中位，发动机不能起动。
3、检查熄火拉手是否压下。
4、转动钥匙开关到起动位置接通起动，检查警告灯是否亮起。
5、按下灯检查按钮检查其他警告灯，当你这样做时所有警告灯应亮，同时皮带断裂报警蜂鸣器应响。
6、如果发动机是冷机，应预热发动机。
为此须转动起动钥匙到预热位置。
当发热塞预热时，预热指示灯亮。
7、按下起动钥匙开关并转到起动位置，发动机起动，一旦发动机起动就立刻松开钥匙。
8、检查警告灯熄灭，灯直到停车制动按钮解除后才熄灭。
9、如果任何一盏灯不灭或发动机不起动，检查仪表板内自动保险丝和蓄电池旁的主保险丝。
第三节钻孔作业操作程序1.作业准备设备准备按标好的排位线，将SimbaH1354定位好，保证台车中心线与巷道中心线一致，推进梁垂直，排倾角W±1。
接好水管，插好电源插头，送上配电柜开关及台车上开关。
按Simba H1354台车维护保养规程，检查油位（液压油、脉冲润滑油、空压机油底壳油和柴油）、油管、护轨板、紧固各种紧固件和润滑各润滑点。
当作业平行孔时，按图纸规定把滑台定位好。
场地准备顶板和巷道帮上浮石清理。
现场无杂物、无大块、无跑冒、无积水，排放的水要远离溜井和人行道。
电缆悬挂在巷帮上，信号电缆有保护。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程加注润滑油操作规程一、安全操作1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员需熟悉操作规程和使用的润滑油种类。
3. 在进行加注润滑油前，确认设备处于停止状态，并拔掉电源或切断电源开关。
4. 确保操作现场通风良好，防止润滑油的蒸汽浓度过高。
二、加注润滑油步骤1. 检查润滑油质量和规格是否符合设备要求，必要时参考设备操作手册。
2. 打开设备的润滑油加注口盖，用清洁布擦拭加注口的周围，确保加注口清洁。
3. 确认加注工具的清洁，并启用干净的注油枪或其他专用加注工具。
4. 将加注工具接触设备的加注口，确保加注工具紧固可靠，避免漏油或溢出。
5. 缓慢注入润滑油，确保注入过程中不出现滴漏或溢出的情况。
6. 加注润滑油时，注意加注速度和润滑油的剩余量，不要一次加注过多。
7. 加注润滑油至指定液位，一般为润滑油标尺的上限或设备要求的液位线。
8. 加注完毕后，检查加注口和附近是否有油滴，如有需及时清理。
三、检查和维护1. 定期检查润滑油的油质量和液位，确保润滑油的正常运行。
2. 根据设备的使用频率和工作环境，定期更换润滑油，避免油品老化或污染。
3. 注意润滑油的储存和保管，避免曝晒、潮湿和高温等不良环境。
4. 维护设备的润滑系统，定期清洗和更换润滑油滤芯和油封等配件。
四、清理和处理1. 清理加注润滑油过程中的溢漏物，避免产生积油和滑倒等危险。
2. 对于已经污染的润滑油，应正确处理和回收，避免直接排放。
3. 润滑油桶和工具等应妥善保管，避免溅漏。
总结：加注润滑油是保障设备正常运行的重要环节，操作人员要具备一定的专业知识和技能，按照规范操作，确保安全和效果。
在操作过程中，要注重检查和维护润滑油的质量和液位，及时清理和处理溢漏物，保持操作现场的整洁和安全。
此外，对于润滑油的储存和保管也需要注意，避免受到外界环境的影响。
只有坚持规范的操作和维护，才能延长设备的使用寿命，确保生产的顺利进行。
机务段注油工安全操作规程（3篇）
机务段注油工安全操作规程一、前言为了确保机务段注油工作过程中的安全性，提高工作效率，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
二、工作环境安全要求1.机务段注油工作必须在机务段内相应作业区域进行，严禁在无控制的开放空地进行工作。
2.作业区域要保持整洁，防止杂物堆放，确保工作区域安全清爽。
3.机务段注油工作必须在明亮的环境下进行，以便观察工作细节。
4.机务段注油作业人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备。
三、注油设备使用规范1.机务段注油设备必须经过定期维护和检修，确保设备正常运行。
2.使用注油设备时，必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求正确操作设备。
3.注油设备使用前，必须检查设备连接件是否完好，以及密封是否良好。
4.注油设备使用时，严禁擅自拆解或修改，如发现设备故障应及时报修。
四、工作前准备1.机务段注油工作前，必须核实油箱液位及注油点的位置，以免注入过多或过少的润滑油。
2.工作前必须对注油设备进行必要的准备工作，如加注足够的润滑油等。
3.使用注油设备前，必须确认其电源线以及运行线路是否正常。
4.机务段注油工作前应进行必要的安全交底，确保工作人员明确工作目标和操作方法。
五、工作操作规范1.机务段注油工作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，确保工作环境的安全。
2.注油设备使用时，操作人员应紧握设备把手，确保设备不会意外滑动或摔落。
3.在注油过程中，必须控制好注油速度和液位，避免过快或过满导致油溢出。
4.工作过程中严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
5.在注油过程中如发生异常情况，操作人员应立即停止工作并向上级汇报。
六、工作后处理1.工作结束后，机务段注油工作人员必须进行设备清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
2.注油工作完成后，必须清理工作现场，清除残留物，保持工作区域整洁。
3.对注油过程中产生的废油和废品，必须按照规定进行正确处理，防止对环境造成污染。
4.对工作过程中出现的问题和不足，机务段注油工作人员应及时总结和反馈，以便改进工作方法和流程。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书篇一：润滑油作业指导书1.冲压润滑的目的：1.1改善模具的工作条件，降低材料与模具之间的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：对于拉伸零件、成形零件、中厚板下料零件，板材和模具必须进行润滑。
3.润滑油类型：3.132#发动机机油。
3.22#玉兰牌拉延油。
3.31号专用拉延油。
4.润滑油的使用4.1生产前后，在模具的导向部分和活动部分均匀刷32#机油进行润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2下料1mm-3mm薄板时，每生产50件，在模具边缘或板材上均匀刷32#机油。
4.3在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：q/hgs-gc-1-08[1.0]1.目的为有效控制奶源设备的润滑油，使设备在最佳状态下运行，达到最佳经济效果，保证产品质量，特制定本操作规程。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站及奶站维护人员必须遵守本操作规程。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3―1比2为宜。
4.2在选择润滑油时，必须在保证润滑的条件下使用低粘度润滑油，这样不仅可以节省燃油，而且可以最大限度地减少发动机磨损。
对于特殊设备，使用润滑油时，应根据手册中的规定进行选择，即设备在一般工况下使用的润滑油。
如果实际使用条件比规定条件更恶劣，应选择更高等级的油，或适当缩短换油周期。
4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。
必须使用真空泵润滑油。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程一、引言加注润滑油是机械设备维护保养中非常重要的一个环节。
正确的加注润滑油可以确保设备正常运转，延长设备的使用寿命，并减少设备维修和停机时间。
本文档将介绍加注润滑油的操作规程，以确保操作人员正确、安全地进行加注润滑油的工作。
二、加注润滑油前的准备工作在开始加注润滑油之前，应完成以下准备工作：1.确认设备所需润滑油的型号及规格；2.准备好所需的润滑油及相关工具和设备；3.关闭设备的电源，并确保设备处于停机状态；4.查找设备的润滑油加注口，并清理加注口周围的杂物和污垢。
三、加注润滑油步骤按照以下步骤进行加注润滑油操作：1.将润滑油容器放置在加注位置的下方，以防止溢出；2.打开润滑油容器的盖子，并将润滑油倒入加注容器中；3.检查加注容器是否干净，没有杂质和污垢；4.使用清洁的漏斗将润滑油缓慢倒入设备的加注口；5.加注润滑油时要保持稳定的手势，确保润滑油流入设备内部而不是外溢；6.观察润滑油的加注情况，确保润滑油加注到位；7.加注完毕后，清理加注口周围的润滑油，以防止漏油。
四、注意事项在进行加注润滑油操作时，应注意以下事项：1.根据设备的运行情况、使用环境和生产工艺要求，选择合适的润滑油，并按照规定的周期和数量进行加注；2.加注润滑油时，要仔细观察润滑油的颜色、气味和清晰度，如发现异常情况应及时停止加注，并检查设备的润滑系统；3.加注润滑油后，应及时将用过的润滑油妥善处理，防止对环境造成污染；4.加注润滑油操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作的正确性和安全性；5.在加注润滑油过程中，应注意个人防护，避免润滑油进入眼睛、口腔和皮肤等部位。
五、加注润滑油的常见问题及解决方法在加注润滑油的操作过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面列举几个常见问题及对应的解决方法：1.润滑油加注过快，导致外溢：应减缓润滑油的倒入速度，保持稳定手势，避免过量加注；2.润滑油加注不到位，无法完全润滑设备：应检查加注口是否堵塞或润滑油粘度过高，如有问题要及时清理或更换润滑油；3.润滑油倒入加注容器后，发现润滑油异常：应停止加注，检查润滑油的质量和来源，如发现问题应立即报告并更换润滑油。
聚合反应釜操作规程
聚合反应釜操作规程
一、开车前准备
1. 检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
2. 检查加注各部润滑油脂。
3. 备齐所需要的所有物料。
二、一段聚合
1. 参与甘油、糖、水、催化剂等原料，开启加热、搅拌。
2. 聚合釜内抽真空，真空度达 0.09MPa 以上后，进行氮气置换。
3. 釜内温度达到 115 ℃后，加热中止，开启冷却水，缓慢通入环氧丙烷。
操纵温度稳定在120 ~ 125 ℃。
4. 中止通入环氧丙烷，控温熟化 xx 小时。
三、二段聚合
1. 反应釜在 115 ℃抽真空脱水，真空度达 0.09MPa 以上后，进行氮气置换。
2. 缓慢通入环氧丙烷。
操纵温度稳定在 120~125 ℃。
3 . 抽真空脱水，真空度达 0.09MPa 以上。
4. 控温 120 ℃熟化 1 小时。
5. 降温至 80 ℃后，搅拌 0.5 小时。
四、停车出料
1. 中止搅拌、关闭冷却水。
2. 抽真空脱水。
3. 取样检测。
4. 出料、过滤、灌装。
5. 清洗反应釜及系统，清理现场。
五、本卷须知
1. 催化剂参与量不得小于1‰ 。
2. 应根据釜温柔釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。
3. . 反应温度不得低于 110℃。
4 . 当釜压大于 0.4MPa 时，应当即采用缓慢手动放空方式泄压。
5 . 真空阀门和氮气阀门应缓慢开启，防止冲料。
6. 蒸汽或冷却水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜压力过大。
胶轮压路机操作规程
轮胎压路机操作规程轮胎压路机除必须遵照静作用压路机的使用要点及安全操作外，还须注意：（１）避免紧急制动。
（２）根据工作要求选择运行速度。
（３）严禁用换向离合器作制动用。
（４）不能碾压有尖利棱角的碎石块。
（５）当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。
为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。
（６）调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。
可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。
（７）当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。
（８）碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于１０～２０Ｐａ。
（９）终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。
轮胎压路机的保养要求为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作：（１）每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。
（２）按规定加注润滑油脂。
（３）经常检查和调整碾压轮轴向间隙。
正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。
调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动。
（４）在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。
当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。
因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。
（５）轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在０．６～０．６５ＭＰａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。
（６）压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。
（７）经常检查和维护制动器工作的可靠性。
（８）根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功能。
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3.3连续无压润滑
使用润滑油加注器将齿轮油（HD80W90）从齿轮 箱加油孔注入箱体，以实现箱体内油池润滑， 如泵车分动齿轮箱总成等；
3.4连续压力润滑
在润滑油箱中加入润滑油至标示油位，启动安 装在阀体中的柱塞泵往复运动来实现吸供油， 并通过分油器、输油管及接头式压注油杯进入 各润滑点磨擦表面，如泵车S管轴头定位轴套、 搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、砼泵输送缸 等；
范围.
4干油润滑
4.1间歇无压润滑 靠人工将0#或3#锂基脂均匀涂抹到磨擦表面上，
如泵车开式回转齿轮传动、底架活动支腿等；
4.2连续无压润滑 将适量润滑脂填充在机壳或轴承环中，如泵车3#钙基脂通过压注油杯孔压入磨擦
副如泵车臂架各铰支连接销轴、砼泵输送机构 轴承及球腕等。
• 1目的 • 规范作业程序，提高零件的磨擦副寿命。
• 2范围 • 本规程规定了加注润滑油（脂）的基本工艺
方法和原则。
• 本通用技术要求适用于公司的装配加工。
3稀油润滑 3.1间歇无压润滑 使用簧底油壶将润滑油注入需要润滑的部位
等加油孔中，使润滑油进入磨擦表面而流 散，如泵车链条及钢丝绳等；
3.2间歇压力润滑 使用油枪将润滑油注入直通式或接头式压注
4.4连续压力润滑 在润滑油箱中按设计要求加入润滑脂至标示油
位，启动安装在阀体中的柱塞泵往复运动来实 现吸供油，并通过分油器、输油管及接头式压 注油杯进入各润滑点磨擦表面，如泵车S管轴 头定位轴套、搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、 砼泵输送缸等。
5加油量与消耗
加入润滑油箱中的油必须控制在标定的范围内 自动润滑的喷油频率应按设计要求调节到合适