波峰焊安全使用与维护保养规程

波峰焊安全使用与维护保养规程
（ISO9001-2015）
1.0目的
为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。

2.0范围
2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。

2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。

3.0定义
3.1MSDS:物质安全数据表。

3.2适用的焊锡:
3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）
3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。

3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):
焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ
使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.09
4.0职责
4.1工程技术部:
4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。

4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。

4.2制造部：
协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。

5.0内容
5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。

5.1.1三好：
1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。

2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。

3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。

5.1.2五会：
1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。

2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。

3)会检查:波峰炉操作员要勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤检查，通过听、看、摸、闻的情况及时发现隐患,尽早排除故障。

4)会排除简单故障:能排除一般简单故障(如气管漏气,助焊剂泄漏,根据屏幕显示报警代码找到故障位置等)。

在出现紧急情况时能采取应急有效措施制止问题继续发生,出现故障后及时报告并做好记录。

5)会保护环境：懂得垃圾分类,产生的固废或废液要按要求分类放置于指定的垃圾箱或容器内,不可违规操作造成对环境再次污染。

5.2安全操作
5.2.1设备操作参照各设备操作指导书：
本班操作前,认真听取上一班介绍上一班次运行情况和查看相关设备运行记录(如波峰炉设备点检/保养确认表,各参数设定记录表等,并按以下顺序对波峰炉进行本班操作前的检查及调试:
1)先检查炉内外表面应保持干净,有脏污时必须进行清洁,并清理预热区和喷雾系统抽屉架上的助焊剂积淀物和掉的组件及胶纸,防止可能引起燃烧。

2)检查助焊剂箱内的助焊剂不应低于容器高度的1/3,否则适量添加。

3)检查锡炉内的锡面高度,其液面(指锡泵不工作时的状态)保持在定位器的高度，不够则适量添加。

通孔部锡填充率标准：当波峰打开时，锡槽液面不能低于2CM，低于此液面时须锡量添加，加锡时不能溢出锡槽外面。

4)检查洗爪箱内的洗板水高度应达到箱内的4/5,不够则适量添加,并将流量调至适宜状态(注意不要将流量调至最大,以免洗板水溅出机外而引起打火)。

5)检查总气压表压力：
总气压表压力应达到0.4-0.6Mpa之间.
6)检查各气管不应有泄漏或漏气声,轨道链条应无异物卡住。

7)测量助焊剂比重必须在要求之内：
EF-6808HF0.793±0.005g/cm³
EF-120000.820±0.005g/cm³
8)检查电源控制箱内的各电线不能有松动和破损现象,机器接地线应良好接地。

9)打开总电源检查各操纵盘上各按钮、开关、指示灯、显示器应完好,以及炉内照明灯光应良好。

10)按相对应机种标准参数设定表设置锡炉温度、报警值及熔锡温度(如是计算
机控制操作,旧机种只要在计算机中运行之前保存的相对应机种参数设定文件即可),注意新机种或重新调试好的设定参数必须记录。

11)当锡炉温度达到熔锡温度设定下限值,熔锡状态指示变为绿色,检查锡炉内锡已完全熔化,此时方可打开锡炉马达,否则会损坏马达。

12)预热和报警温度的设定:
预热温度EF-6808HF型号为85-135℃、EF-12000型号为90-120℃，预热至PCBA 上无液体助焊剂下滴,轨道角度设定范围:4-6度，波峰焊接时间单波峰为1.0-3.0秒、双波峰为3.0-5.0秒，根据待过炉的PCB板的材质而定，过炉的时间根据测试的炉温曲线可以查看或用DipTesterI直接测试过波峰的时间.预热时间范围为1-2.5min,可直接参考波峰炉曲线图.
13)锡炉温度设定范围:
无铅焊料通常为250-280℃（要以实际炉温测试仪测试的数据为准）。

14)启动轨道传送马达,将速度调节至所需数值,通常为900-1600mm/min,开启波峰马达,通过变频调速将波峰调至适当位置高度,然后启动洗爪马达。

15)测试锡炉温度及助焊剂比重并做好相关记录,新机种首次调试OK后要用炉温测试仪测量波峰的炉温曲线并保存，同时将炉温设定参数记录在《波峰焊标准参数设定表》中。

16)预热温度不够,不要打开波峰,以免钛爪无预热而粘锡(通常叫挂锡)。

17)手动测试各按钮功能应正常。

5.2.2波峰炉运行中的注意事项:
1)波峰炉为高温加热焊接设备,在操作时应特别注意贴有安全标识之处,对有“危险”和“警告”标示处完全领会含义,方能操作设备。

2)波峰炉技术员不可以长时间将头和身子伸入波峰炉内,伸入时必须戴好防护眼罩和口罩以及带好高温手套,防止炸锡烫伤和有害气体吸入人体。

3)不可将潮温物体或其它化学危险品放入高温的锡炉中,否则会产生急烈的炸锡,炸出的高温锡沫飞到人体或损坏波峰炉。

4)工作时关闭酒精阀,打开松香阀;清洗时打开酒精阀,关闭松香阀,按主控箱连喷按钮,清洗3分钟,清除喷头及管内的凝固松香,等喷头静止后,用抹布清洁喷头周围的残留物,注意必须每日下班后进行一次,否则时间停久后会堵塞喷头。

5)应经常清洁移动导轨,使喷枪能平稳移动,若运行中听到有喷枪移不到位或发出卡嚓声的异常声音,则检查同步螺丝是否有松动,同时,检查对面的接近开关是否会被感应(正常情况下,动导轨侧的接近开关是不被感应到的,它只是起到一个过限保护作用)。

6)在使用过程中,由于锡已液化成流体,应注意检查漏锡嘴是否有泄漏,如有泄漏应将放锡螺杆拧紧。

需放锡时可将螺旋杆放松,放锡时必须用专用不锈钢容器装,注意容器要干净不能有水,操作要特别小心,不能烫伤人体或烫坏其它财物。

7)其他人切勿操作,当遇到紧急情况,应立即按紧急按制,终止运行,防止危险事故发生(当发现故障灯亮时,首先检查机器中的马达是否在运转)。

8)当转送马达打滑或运输中链爪被卡,都会造成链爪不动,严重影响机器运作,甚至烧坏马达。

情况出现10秒钟之内,必须切断运输马达电源,只有等到故障排除后才可重开机或重新运作。

9)过板人员必须思想集中,严格操作,注意运输轨道不可太宽或太窄,否则太窄会夹坏机板或损坏爪链,太宽会掉板在炉内损坏产品。

特别注意机板放入轨道要平稳放入爪内,长的衣袖及头发要扎好,防止卷入链爪损坏人体,一但发现紧急
异常要立即按紧急按制,并及时反馈给当班的技术员。

10)当锡炉表面锡渣过多时,必须捞掉一部份,注意锡渣不要捞得太干净,因在锡面上保持一层薄的锡渣,有利于隔绝空气防止加速氧化。

同时随时注意喷锡嘴网孔不能被堵,如被堵须专用工具疏通。

11)生产线焊锡作业产生的锡渣锡碎以及其它来路不明或有铅无铅相互污染的锡渣锡碎严禁直接倒入波峰炉内。

5.2.3波峰炉使用后或关机不用时的注意事项:
1)关机操作步骤:首先检查炉内的机板必须过完,再清洗喷嘴和预热区下方的残留积淀物,最后先关闭各功能按钮,再关闭计算机、总电源和抽风机电源。

2)波峰炉长时间不用或下班后,关闭波峰炉内所有气管道阀门,防止意外泄漏。

3)必要时将喷嘴拆下放入白火酒中浸泡。

4)下班时操作员必须对波峰炉内外进行清洁,收拾好相关工具、夹具、劳保用品等,并将捞出的锡渣倒入统一的锡渣回收箱内。

5.3波峰炉日常点检、周/月/年保养计划和项目:
5.3.1日常点检、周/月/年保养计划参照：设备/工治具年度点检保养维护计划表
5.3.2日常点检、周/月/年保养项目参照：波峰炉点检保养作业标准书
5.4波峰操作及保养时的环境防护:
5.4.1波峰炉工作进行中,除调试和清理锡渣时间,不可打开炉门或炉罩,防止波峰炉内有害气体跑出,造成对车间空气污染和损害作业人员健康。

5.4.2波峰炉内的有害气体必须随抽风机顺着专用管道排出,当在波峰炉周围嗅到有刺激性气味时,必须检查抽风机是否工作正常,检查抽风网罩是否堵塞,
抽风速度是否正常。

如有异常时必须及时修复,如暂时不能修复,严重时应停止运行。

若因生产需要不能停机,应通知车间管理将所有门窗打开,同时在波峰炉旁放一把大风扇,将有刺激性的气体吹向靠波峰炉边的窗外。

5.4.3波峰炉内面除自身带的松香箱和酒精箱外,炉内其它空间严禁堆放化学危险品,如助焊剂、酒精、润滑油等,防止意外火灾发生。

5.4.4波峰炉一般情况不可带电检修电路,必须确认将总电源制切断。

若需带电检修电路时,特别注意标示有“高压带电”的警示语部份电线,应特别小心,非专业维修人员不得擅自检测,否则容易造成高压危险触电事故。

5.4.5随时检查各管道是否有泄漏或漏滴现象,发现有助焊剂或白火酒漏到地面或机器上,必须及时修复漏部位,并及时用碎布将漏的液体吸干后,再用干净的碎布片擦干净残留物。

5.4.6当发现起火灾,操作员或过板人员必须急时切断波峰炉电源总制和车间总电源,正确使用灭火器迅速将火扑灭。

5.4.7波峰炉使用和维护保养过程中产生的带油的碎布条、废旧的劳保用品、化学危险品容器、装油类品的废桶、废机油、废洗机水、废清洁水、报废金属零件等固废和废液,都必须按要求分类放置到指定的垃圾回收箱内,不可乱扔或放错垃圾箱引起再次污染,具体按《固体废弃物管制程序》和《废水排放管制程序》执行。

5.4.8所有化学品的使用都必须严格按《化学危险品管制程序》执行。

5.4.9波峰炉是耗电量极大的设备,技术员必须懂得节约用电,计算机系统控制的波峰炉必须采用经济型,提高过炉效率,减少过炉时间,达到节约用电;另外参数调节合适,减少助焊剂和白火酒的消耗;波峰炉及工具要经常保养和维护,使
其减少故障和零配件的损耗,做到节约能源和资源,具体按《资源能源管制程序》执行。

5.4.10当发生重大环境及安全紧急异常事故时(如火灾、人触电、化学危险品严重泄漏、地震、工伤事故等),技术员要临危不惧,保持头脑清醒,必要时迅速切断相关电源和通知车间管理进行紧急疏散,在自救的情况下应同时通知部门课长和人事总务课,要求增援,课长接到相关信息后应立向公司高层汇报情况,同时配合人事总务课和车间课长进行营救工作,具体处理程序依《应急准备和响应程序》执行。

5.5波峰焊显示屏异常处理
5.5.1及时查看显示屏如何异常并通知生产线停线处理
5.5.2检查各参数值是否在设定值范围内
5.5.3预热温度在设定值的±10℃自动报警
5.5.4波峰焊锡温在设定值±5℃自动报警
5.5.5松香液面过低自动报警
5.5.6链条卡板异常自动报警
5.5.7查看是哪种类型的异常报警。

5.5.8松香液面过低添加松香.不可将松香添加到溢出容器外
5.5.9如故障无法第一时间排除，及时上报工程技术部相关负责人，并将异常记录在设备/工治具维修记录表上
5.5.10待各参数值在正常范围内时，方可正常生产
5.6记录和确认:
5.6.1每日上下班时技术员必须对波峰炉进行日常保养和安全检查,将其结果
如实记录于《波峰炉设备点检/保养确认表》,由部门管理人员进行审核确认。

5.6.2技术员每次给波峰炉添加相关辅料(如锡条,,助焊剂,白火酒时,必须如实记录于《波峰炉辅料添加记录表》,由部门管理人员进行审核确认。

5.6.3各机型的标准波峰炉参数的设定或变更由技术员设定或按客户要求设定,必须记录于《波峰炉标准参数设定表》,由部门管理人员核准后作为以后的标准参考。

5.6.4技术员必须每日将波峰炉内捞出的锡渣重量如实记录于《波峰炉辅料添加记录表》,并将锡渣(固废)处置的结果记录其表中。

5.6.5波峰炉周、月、年保养结果由技术员如实记录于《波峰炉设备点检/保养确认表》,由波峰炉工程师以上级别进行确认。

5.6.6当波峰炉发生故障及环境安全发生异常时,将维修及处理结果记录于《设备工治具维修记录表》
5.6.7波峰炉操作员每个月的第一个工作日为基准,1个月1次从波峰炉中用勺子采集适当的锡(以下叫做样品)，采集的样品由采购课依赖给指定的供应商测定,并把取样时间，样品分析结果的回来时间及分析结果如实记录于《波峰炉锡条成份检测结果确认表》中，根据采用锡条类型,参照“锡条成分参数重点管控项目”中的相应的标准值进行核对，工程技术课长进行确认处理。

5.6.8确认锡条成份分析结果的异常处理:
1)只有当锡(Sn)成分不足时,必须往波峰炉中加锡.(加入锡后要重新取样化验，待化验结果OK后才能开始使用波峰炉)
2)只有当铜(Cu)较多时,必须往波峰炉中加无铜的锡.(加入无铜的锡后要重新取样化验，待化验结果OK后才能开始使用波峰炉)
3)其它成分比例接近容许限度时,技术人员每月只对其成分分析进行监视.
4)锡条成份超过使用容许限度时,技术人员可将其作为不适合处置.
5.6.9不适合锡条处置办法.
当焊锡成分分析结果在使用限度基准外时,技术员应做如下处置:
1)指示本公司制造用的该自动焊锡装置禁止使用.
2)技术员负责更换波峰炉中的锡(进行更换锡时,车间课长要在场,更换完后,须取样化验OK后才能使用).
3)对使用不适合锡条的产品给予的影响进行验证.
4)对产品有影响时,联络品管部进行处置(如果需要客户判定时,请快速联络客户,并要求给予指示).
6.0参考文件
6.1化学危险品MSDS清单
6.2固体废弃物管制程序
6.3废水排放管制程序
6.4化学危险品管制程序
6.5资源能源控制程序
6.6应急准备和响应程序
6.7环境物质异常控制程序
7.0记录
7.1波峰炉设备点检保养确认表
7.2波峰炉辅料添加记录表
7.3波峰炉标准参数设定表
好好学习社区7.4波峰炉锡条成份检测结果确认表
7.5助焊剂涂布均匀记录表
7.6波峰炉参数监测记录表
7.7炉温测试板使用寿命管理表
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