1122采煤工作面作业规程(样本)

1122采煤工作面作业规程(样本)

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1122回采工作面是M12北翼工作面，其上部是原煤矿的采空区，于1993年8月份回采完毕。具体位置及井上下关系如表一所示。

工作面位置及井上下关系表

第二节煤层

本工作面设计开采煤层为M12煤，通过地质资料分析和掘

进工作面揭露证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在2.0-2.3m之间。具体情况如表二所示。

煤层情况表

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

据1122掘进工作面掘进时揭露及地质资料显示，1122回采工作面回风巷道210m、运输巷230m,发育一条小褶曲，预计对该面的回采影响不大。但不排除在工作面内存在落差较小断层的可能性。

构造情况表

二、褶曲情况以及对回采的影响

1122回采工作面北段位于清水河东部，清水河干流与王家庄小河汇合于中沙陀村，东流沿滥14断层出境。对煤层的开采有一定的影响，开采时，要按规定留设好隔水煤柱，以免河流水溃入井下。

第五节水文地质

一、水文地质勘探类型

开采的煤层属二迭系龙潭组（P2L）含煤地层，由细碎屑岩、泥岩和煤层组成。出露于单斜谷地和缓坡地带，含水性差。该矿井上覆三迭系地层，地形起伏较大，小沟谷发育，大气降水易泄。

二、其它水源的分析

本矿原M12上水平于93年回采过，后来由于矿井涌水过大，排设备能力不足，导致原生产系统瘫痪。2003年10月已经把巷道积水探放结束，1122回采工作面与原采空区现留有10m的防隔水煤柱，预计到雨季来临时，受大气降水影响，可能会沿顶底板裂隙渗入1122回风巷，给回采工作带来一定的影响。

三、涌水量

预计该面正常涌水量为15m3/h，最大涌水量30m3/h。

工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度

=310/（1.0×4×25）=3.1个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采面巷道布置概况

1122回采工作面回风巷道和运输巷道布置方式在《开采方案设计》中已经作出了详细介绍，但在结合我矿生产实际，运输巷道在布置过程中提高沿倾斜长10m掘进巷道，巷道内布置刮板输送机，设置简易煤仓。回风巷道铺设轨道，上下两巷支护方式均为金属支护。

二、采煤工作面轨道顺槽

1122回采工作面回风顺槽为轨道顺槽，沿煤层底板布置，

靠巷道中部敷设铁路。

轨道顺槽采用12#矿用工字钢棚支护。工字钢棚棚距0.3m；巷道采用梯形断面，上净宽1.6m，下净宽2.8m，净高2.2m,断面积4.84㎡。主要用于该工作面的回风和运料。

轨道顺槽内布置有Φ80的防尘管路一趟，并在靠近工作面的地点设有移动综保一处。

三、采煤工作面运输顺槽

1122回采工作面运输顺槽，沿煤层底板布置，运输顺槽采用12#矿用工字钢棚，工字钢棚棚距0.3m；巷道采用梯形断面，上净宽1.6m，下净宽2.8m，净高2.2m,断面积4.84㎡。主要用于该工作面的进风和运煤。

轨道顺槽内布置有Φ80的防尘管路一趟、设置22kw刮板输送机4台。

四、采煤面切眼

切眼位于1122回采工作面的最北部，沿煤层底板布置。初掘时为梯形断面，采用12#矿用工字钢棚支护（刷大部分为单体支护），工字钢棚棚距0.3m。净宽3m，净高2.0m，断面积5m2。

五、联络巷

联络斜巷：金属支护，梯形断面，净宽2.8m，净高2.2m，断面积4.84m2,巷道倾角37°。

通过联络巷使运输巷和回风巷、采面形成通风系统。

六、溜煤眼

在工作面运输顺槽内，在联络巷下部10m布置溜煤眼。运输巷靠近溜煤眼处设有煤仓，巷道断面尺寸与上下两巷相同，容量为50t。

第二节设备配置

一、煤电钻

煤电钻选用BZX-2.5，其主要技术参数如下：

电机功率：2.5KW

二、单体液压支柱的主要技术特征：

1、基本支架型号为DZ2.5

支撑高度：1.7~2.5m

初撑力：90KN

工作阻力：270KN

支护强度：0.4MPa

三、运输设备

1、刮板运输机有两部，其中

前部运输机型号为SGD-420/（22）30（双链）

电机功率：22KW

运输能力：100t/h

5、辅助运输设备选用0.75吨的矿车。

第三章顶板管理

第一节支护方法的选择

一、单体液压支柱支护强度验算

1、根据本采面的矿压观测资料，该采面顶板周期来压步距12m，最大载荷40吨，最大顶板下沉量为150mm、合理支护，最大活柱容量800mm、合理支护密度1.86根/㎡。

2、根据该面放炮落煤进度及铰接顶梁长度，且顶板裂隙发育程度低，该面采用“齐梁直线”式布置，“三四排”管理顶板、最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m、放顶步距1.0m、柱距0.6m、支护密度1.8根/㎡。

二、乳化液泵站

（一）泵站及管路选型、数量

乳化泵选和BRW80/70型两台,装备两泵一箱。输液管路选用高压胶管，耐压45MPa以上。

主要技术参数如下：

①乳化泵：泵箱：

型号：BRW80/70 XR-WS610

公称流量：80L/min 610L

公称压力：70MPa 20MPa

电机功率：37KW

（二）泵站设置位置

泵站安设在矿井地面工业广场。

（三）泵站使用规定

要保证泵站压力大于15MPa，乳化液农度3%-5%。要加强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。

第二节工作面顶板管理

根据已开采的1121工作面矿压观测资料，其煤层顶板为老顶来压明显，直接顶不稳定的二类顶板，1122工作面顶板为松散破碎矸石，顶板来压时，其动载系数一般在1.13~1.25，最大支护强度120kN/m2。

本工作中面的顶板管理采用全部跨落法。

工作面配置60架单体液压支柱，上下端头各配置3架排头支架，共66架支柱，对工作面顶板实行全支护法管理。

一、正常工作时期顶板支护方式

支护要求：

1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。

2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于12Mpa。