【精品】油漆涂料生产设备与工艺
油漆涂料生产工艺过程危害辨识
4、电阻率较高的易燃液体输送过程中流速过快，产生静电并引发燃烧爆炸事故；
5、人员吸入或误食有毒危险化学品引起中毒；
6、人员误操作，加物料过量，造成物料外溢引发火灾爆炸、中毒事故；
7、本工序使用到颜料、钛白粉等粉状物料，生产过程中还存在着粉尘危害。
二、搅拌(调色)工序素
搅拌工序是根据工艺配方将各种原料混合搅拌过程。如在投料过程中，由于包装桶破坏、管线、阀门、接口等处发生破裂，或由于作业人员的误操作等人为原因，可能发生物料喷溅或大量泄漏，导致操作环境内可燃气体浓度增加，易产生火灾、爆炸事故；
同时，在开始及调色阶段，加颜料等粉尘物料过程中，还存在粉尘危险；
另外，由于使用了泵及搅拌机，有可能发生触电和机械伤害的危险和噪声危害。
三、研磨工序
研磨工序是将漆浆内物料利用研磨机对物料进行研磨过程。如在操作过程中，冷却水故障，水量不足，致使研磨产生的大量热量不能及时移去，造成物料温度上升，挥发速度增加，容器内可燃气体浓度急骤增加，易产生火灾、爆炸事故；
五、包装工序
包装过程是将物料灌装至小包装桶的操作过程。在操作过程中，主要危害为通风系统故障或操作人员未正确穿戴防护用品，吸入大量有毒蒸气，产生职业中毒危害；
另外由于产品为易燃液体，如操作过程液体速度过快或包装桶未可靠接地，易产生静电危害，引发火灾、爆炸事故。
此外，在本项目各工序生产过程中，由于使用了大量易燃、易爆物料，故本项目生产使用的电气设备均应使用防爆型，在生产过程中，如设备选型错误或防爆电气安装不正确，未进行定期校验，易产生电气火花，引发火灾、爆炸事故。
另外由于管线、阀门、接口等处发生破裂，或由于作业人员的误操作等人为原因，可能发生物料大量泄漏，导致操作环境内可燃气体浓度增加，易产生火灾、爆炸事故；
涂料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶、家电等领域的材料，具有保护、装饰、防腐等多种功能。
随着我国经济的快速发展，涂料产业也呈现出良好的发展态势。
本文将详细介绍涂料生产工艺，包括原料选择、制备工艺、涂装工艺等环节。
二、原料选择1. 涂料基料涂料基料是涂料的主要成分，分为有机基料和无机基料。
有机基料主要有合成树脂、天然树脂等，无机基料主要有硅酸盐、氧化铝等。
（1）合成树脂：如聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐候性等性能。
（2）天然树脂：如松香、甘油、虫胶等，具有良好的光泽、耐热性、耐化学性等性能。
2. 溶剂溶剂在涂料中起到稀释、溶解颜料和助剂的作用。
常用的溶剂有苯、甲苯、二甲苯、醇类等。
3. 颜料颜料在涂料中起到着色、遮盖等作用。
常用的颜料有钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。
4. 助剂助剂在涂料中起到改善性能、提高稳定性、提高涂膜耐久性等作用。
常用的助剂有分散剂、流平剂、消泡剂、固化剂等。
三、制备工艺1. 原料预处理将原料进行预处理，如筛选、研磨、脱水等，以确保原料的质量。
2. 混合将预处理后的原料按照一定比例进行混合，常用的混合设备有搅拌机、捏合机等。
3. 涂料制备（1）合成树脂基涂料：将预处理后的合成树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
（2）天然树脂基涂料：将预处理后的天然树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
四、涂装工艺1. 涂装前处理（1）表面清洁：将待涂装物体表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。
（2）表面处理：根据涂料的性能要求，对物体表面进行预处理，如喷砂、抛光、磷化等。
2. 涂装方法（1）刷涂：适用于小面积、手工操作。
（2）喷涂：适用于大面积、自动化操作。
（3）浸涂：适用于小件物品，如家具、玩具等。
（4）电泳涂装：适用于大型物体，如汽车、船舶等。
3. 涂装后处理（1）干燥：将涂装后的物体进行干燥，去除溶剂和水分。
油漆喷涂技术-工艺及解决问题
表面喷涂技术目录第一章油漆的相关知识 1第二章生产工艺要求 5第三章喷涂流程与原理9第四章品质异常原因与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。
主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
涂料用的溶剂：1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。
2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。
3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。
通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。
特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。
一. 涂料的分类1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。
3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。
5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。
二．信息喷涂常用油漆简介：1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。
优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。
与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。
缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。
双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。
涂料安全生产操作规程安全生产
涂料安全生产操作规程1、粉末涂料设备的操作规程共分4 个步骤，一，预混，按配方称好原材料后加入预混罐，普通预混罐有4 个按钮分别是搅拌的开和关，破碎的开和关，注意料不能一次混太多，最好不超过额定载重。
料太多容易损坏机电也容易混不匀。
初次最好混3 分钟以上， 2 次以后可以混 2 分钟。
普通单开搅拌就行。
不用开破碎机电，特殊粉末除外。
二，挤出，挤出工序比较简单，注意挤出机的温度，普通温度调到自动控温就行，户外产品普通的设定温度是一区105 度，二区110 度摆布就可，户内产品一区90 度二区100 度。
温度到达设定温度以后。
打开循环水，压片机电，压片的调速表有不少种，作用惟独一个就是冷却破碎，达到合适的效果就行，快点慢点不影响，开完压片以后就启动主螺杆，主螺杆开到38 至45 之间特殊情况另调。
等螺杆的电流显示正常后就可以开喂料机电了。
喂料的大小主要是看螺杆主机电的承受能力不能过载等等。
一个产品与另一个产品特性不一样所以喂料也不一致，需要实际操作中调试。
关机的时候反向操作即可，注意关喂料以后一定要冲车，不冲车下次开机就启动不了了。
磨粉机，磨粉机是先开引风机电。
引风电机电流回复正常后方可启动旋转筛机电，排料阀机电，然后启动副磨机电，副磨开到设定值后再启动主磨机电，等主磨电机电流恢复正常后再开启喂料。
其中副磨和主磨的设定由技术员调整后确定，有时候喂料的值与产品的性能和外观也有很大关系，不多说啦，给分吧，纯手打累死俺啦。
2、请问油漆玻璃工安全技术操作规程有哪些？一、油漆 1 、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2 、库房应通风良好，不许住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。
库房与其它建造物应保持一定的安全距离。
3 、用喷砂除锈，喷嘴接头要坚固，不许对人。
喷嘴阻塞，应停机消除压力后，方可进行修理或者更换。
4 、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品，严禁吸烟。
涂料工程施工机具(3篇)
第1篇一、涂料搅拌机涂料搅拌机主要用于混合涂料，使涂料中的固体颗粒均匀分散。
根据搅拌方式的不同，可分为电动搅拌机和手动搅拌机。
电动搅拌机具有操作简便、搅拌效率高、搅拌均匀等优点，适用于大型涂料施工；手动搅拌机则适用于小批量、小面积涂料施工。
二、涂料喷枪涂料喷枪是涂料施工中常用的工具，它可以将涂料均匀地喷涂到基面上。
根据喷涂方式的不同，可分为无气喷涂和有气喷涂。
无气喷涂适用于大面积、厚涂层的施工，具有速度快、效率高、涂膜质量好等优点；有气喷涂适用于小面积、薄涂层的施工，具有施工方便、涂膜均匀等优点。
三、滚筒滚筒是涂料施工中常用的工具，适用于大面积、厚涂层的施工。
滚筒可分为羊毛滚筒、尼龙滚筒、橡胶滚筒等。
羊毛滚筒适用于涂料的滚涂施工，涂膜均匀、手感细腻；尼龙滚筒适用于涂料和乳胶漆的滚涂施工，耐磨性好；橡胶滚筒适用于涂料的滚涂施工，具有良好的弹性和粘附性。
四、刷子刷子是涂料施工中常用的工具，适用于小面积、薄涂层的施工。
根据刷毛材质的不同，可分为猪鬃刷、羊毛刷、尼龙刷等。
猪鬃刷适用于涂料和乳胶漆的刷涂施工，涂膜均匀、手感细腻；羊毛刷适用于涂料和乳胶漆的刷涂施工，具有良好的弹性和粘附性；尼龙刷适用于涂料和乳胶漆的刷涂施工，耐磨性好。
五、刮刀刮刀是涂料施工中常用的工具，适用于填补、刮平、抹平等工作。
刮刀可分为塑料刮刀、金属刮刀等。
塑料刮刀适用于填补和刮平，具有施工方便、耐用等优点；金属刮刀适用于填补和刮平，具有施工方便、耐磨等优点。
六、刷毛整理器刷毛整理器是涂料施工中用于整理刷毛的工具，可保持刷毛的整齐和清洁，提高涂料施工质量。
七、涂料输送泵涂料输送泵用于将涂料从涂料桶中输送到施工地点，适用于大面积、厚涂层的施工。
涂料输送泵可分为电动输送泵和手动输送泵，电动输送泵具有输送效率高、操作简便等优点。
八、涂料量杯涂料量杯用于测量涂料用量，确保涂料施工的均匀性。
总之，涂料工程施工机具的选择和使用对涂料施工质量具有重要影响。
西北永新集团油漆生产工艺流程
西北永新集团油漆生产工艺流程一、分配原料要根据生产的油漆的种类选取对应的原料（膜物质、颜填料、溶剂、助剂等）进行分配，比例一定要正确无误。
分配原料油漆的制造的第一步，也是最重要的一步，油漆的好坏，跟选用的原材料有很大的关系。
二、分散原料分散原料就是对配好的原料，水或溶剂、不同助剂等加入分散原料的大缸中，然后不断的进行搅拌，等到搅拌均匀后，再加入颜填料进行混合分散。
油漆的制造过程中分散原料时一定要注意分散均匀，如果分散不均匀，可能会使漆膜的成色深浅不一。
三、研磨原料原料分散均匀后就要把分散好的的原料进行研磨，研磨成的粗细程度要根据油漆的制造工艺要求来操作。
研磨原料有专用的机器设备，主要是：研磨机、三辊（gun三声）机、球磨机等。
研磨原料的过程是在剪切力的影响下，将分散好原料团块及原料本身存在的空气泡撕裂排出，将分散过的原料研磨成需要的细度，形成色浆。
四、进行调色调色就是把研磨好的色浆进行上色，也叫调漆，到这一步油漆的制造也快完成了。
调色时要使用带有搅拌功能的容器，把研磨好的色浆和各种涂料制作需要的成分进行搅拌，调节好粘稠度，就配成油漆了。
五、检验过滤以上的每一步完成后都要进行检验，合格后才可以进行下一步。
待调色检验完成后还要进行过滤，把油漆的制造过程中混入的杂质、漆皮等用过滤机清除后才是成品油漆。
六、包装包装时油漆的制造的最后一步，所有的工序都已完成，只需把生产好的成品油漆，按规定进行包装即可。
然后配送到仓库或者各个买方手中。
油漆的制造看起来很简单，但实施时每一步都要严格按照要求进行生产，而且油漆的制造过程必须是密封的，这样才不会对油漆造成污染。
水性涂料生产线设备设施和工艺流程
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
喷涂生产工艺操作规程
喷涂生产工艺操作规程1.引言2.前期准备2.1准备喷涂设备，包括喷涂机、喷嘴、气源等。
2.2检查喷涂设备的使用状况，确保设备正常工作。
2.3检查喷涂原料（涂料、稀释剂等）的质量，确保符合要求。
2.4清洁喷涂设备和周围环境，防止杂质进入涂层。
3.喷涂操作3.1根据产品要求和涂料性能选择合适的喷涂参数，如喷涂压力、喷涂距离等。
3.2喷涂前调试喷涂设备，确保喷涂机运行正常。
3.3进行试样喷涂，检查涂层的均匀性和附着力。
3.4进行正式喷涂，喷涂时要保持稳定的喷涂速度和喷涂距离，保证涂层的质量。
3.5喷涂过程中注意涂层的厚度和涂层之间的间隔，避免出现涂料流淌和堆积的情况。
3.6喷涂完毕后，观察涂层的质量，如有问题及时进行修复或重新喷涂。
4.喷涂安全4.1喷涂操作要穿戴好防护用具，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
4.2喷涂设备要放置在通风良好的区域，避免喷涂过程中产生有害气体。
4.3喷涂过程中要注意防火防爆，禁止在喷涂区域内吸烟或使用明火。
4.4喷涂人员要经过专业培训，熟悉喷涂设备的操作和安全规范。
5.喷涂质量控制5.1进行涂层的质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色等。
5.2进行涂层的耐腐蚀性测试，确保涂层能够满足产品的使用要求。
5.3进行涂层的外观检查，包括涂层的光泽度、平整度等。
5.4对不合格的涂层进行处理，如重喷、研磨、修补等。
6.喷涂设备维护6.1定期检查喷涂设备的工作状况，如气源是否正常、喷嘴是否堵塞等。
6.2定期清洗和保养喷涂设备，包括清洗喷嘴、更换密封件等。
6.3定期对喷涂设备进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
7.总结喷涂生产工艺是一项重要的表面处理方法，正确的操作能够保证涂层的质量和产品的性能。
本操作规程规定了喷涂生产工艺的操作步骤、安全要求和质量控制方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
喷涂操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，并不断总结和改进，以适应不同产品的需求。
油漆涂料生产设备与工艺课件
油漆涂料的生产对于工业制造、建筑装饰、汽车维修等多个领域都具有重要的意义 ，因此了解其生产设备与工艺显得尤为重要。
油漆涂料生产流程
配料
根据配方要求，将所需原材料加入到搅拌设 备中。
混合
通过搅拌设备将原材料混合均匀。
分散
使用分散设备将混合物中的颜料和填料均匀地分 散在溶剂中。
研磨
通过研磨设备将颜料和填料研磨至一定细度，使其 能更好地覆盖在物体表面。
过滤
使用过滤器去除涂料中的杂质和颗粒。
调制
根据产品要求，加入添加剂和其他助剂，调制出符合要 求的涂料产品。
油漆涂料生产重要性
提高产品质量
正确的油漆涂料生产设备与工艺能够提高产品的质量，使其更符 合客户要求。
生产过程质量记录
对生产过程中的关键参数和质量数据进行记录， 以便对产品质量进行追溯和跟踪，及时发现和解 决问题。
产品检验与质量控制
产品检验与质量控制的必要性
在油漆涂料生产过程中，对产品进行严格的检验和质量控制可以确保产品的性能和质量符 合客户的要求。
产品检验与质量控制的要点
对产品进行多层次的质量检验，包括外观、物理性能、化学性能等方面的检测，确保产品 的性能和质量符合要求。
分类
研磨设备主要分为球磨机、砂 磨机和三辊研磨机等。
球磨机
通过球形的研磨介质在旋转筒 中旋转，对涂料原料进行冲击 和摩擦，达到细化效果。
三辊研磨机
通过三个辊筒的旋转，使涂料 原料在辊筒间受到强烈的剪切 和摩擦，达到细化效果。
输送设备
分类
输送设备可分为泵、压缩机和传输带等。
涂料生产设备与工艺
9
砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料 和填料等易流动的漆浆，生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶剂挥 发少、结构简单、便于维护、能连续生产，是加工此类涂料的优选设备，在多 种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。但是，它不适用于生产膏状或 厚浆型的悬浮散体，用于加工炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低，用于 生产磨蚀性颜料时则易于磨损，此外换色时清洗比较困难，适合大批量生产。
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因此，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序就显得特别重要。 典型的投料顺序如下：
① 水； ② 杀菌剂； ③ 成膜溶剂； ④ 增稠剂； ⑤ 颜料分散剂； ⑥ 消泡剂、润湿剂； ⑦ 颜填料； ⑧ 乳液； ⑨ pH调整剂； ⑩ 其他助剂；⑾ 水和/或增稠剂溶液。 操作步骤是：将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入杀菌剂、成膜溶 剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂，混合均匀后，将颜、填料用缓缓 加入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后，调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡 成浅盆状，加完颜料后，提高叶轮转速，为防止温度上升过多，应停车冷却， 停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。 分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、PH调整剂，再加入其他助剂，然后用水 和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。 四、生产过程中应注意的问题 （1）絮凝 当用纯溶剂或高浓度的漆料调稀色浆时，容易发生絮凝；其原因在于调稀过 程中，纯溶剂可从原色浆中提出树脂，使颜料保护层上的树脂部分为溶剂取代， 稳定性下降，当用高浓度漆料调稀时，因为有溶剂提取过程，使原色中颜料浓 度局部大增加，从而增加絮凝的可能。
(设备管理)涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备
涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备摘要：本文查阅多种文献，对醇酸树脂的合成原料、类别、合成工艺做了介绍。
特别对油改性醇酸树脂的生产原料、反应原理、工艺流程、以及工艺设备做了重点叙述。
以及对醇酸树脂的作为涂料、以及醇酸树脂的改性做了大致的简介。
关键词：醇酸树脂；涂料；清漆；丙烯酸；改性；树脂；树脂生产设备；一前言1.1 涂料简介涂料有着几千年的历史，它是一种多功能材料，涂覆在物件表面起到保护、装饰、标志及赋予特殊功能等作用[1]。
从涂料的历史来看，早在四千多年前，我国就使用桐油和生漆等天然物质为原料来制作涂料产品，早期的涂料产品品种单一，应用范围有一定的局限性，随着工业的发展，人类开始依据自身需要，使用各种化学合成品来制作涂料，涂料产品发生了巨大变化，不仅类别多样，而且功能各异，涂料得到了广泛的应用和发展。
目前，涂料产品已经应用在生产生活的各个方面，涉及汽车防腐、电气绝缘、家庭装修、军事科技等多个行业和领域，涂料的研究开发越来越受到重视，可以说涂料已经和国民经济的发展，国家科技的强盛，人民生活水平的提高有着密切的联系，涂料工业的水平甚至已经成为衡量一个国家现代化的标志之一。
早期的涂料主要以天然物质为原料，通过相对简单的工艺制备出油漆，而现代涂料原料复杂，主要由成膜物、颜料和溶剂三个组分组成，并根据实际需要添加少量的助剂，如催干剂、消泡剂、流平剂、抗沉降剂、缓蚀剂等。
涂料中成膜物分无机类和有机类，无机类成膜物使用较少，常用的有硅酸盐，有机类成膜物使用非常广泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，这些聚合物都具备一个特征：成膜前是低分子聚合物，成膜后则通过一定的化学反应形成聚合物膜，聚合物分子链由线型转变为体型。
有些涂料也可以热塑性聚合物为成膜物，溶剂挥发即可成膜，聚合物未发生化学变化，如氯化橡胶漆。
成膜物是涂料的最重要成分，它的性质直接决定涂料的作用。
涂料中颜料也可分无机颜料和有机颜料，颜料主要起到遮盖和增色的作用。
乳胶漆的生产工艺流程和主要设备
1.简述乳胶漆的生产工艺流程和主要设备。
主要设备有高速分散机、低速搅拌机、球磨机、和砂磨机。
生产工艺流程：通常是先将水、白色颜料、体质颜料、分散剂、润湿剂及增稠剂的一部或全部混合，研磨，达到细度要求后，加入聚合的乳液及其他组分，搅拌均匀即得成品。
2.乳胶漆中颜填料分散稳定条件有哪些？颜填料的颗粒大小影响稳定性，是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降，而颗粒间的范德华促使颗粒产生凝聚，使其颗粒增大，重力作用显著，沉降加剧。
根据斯托克定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系黏度增加而下降。
虽然可以通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差，增大液相的黏度来降低沉降速度，但实际沉淀体系较为复杂，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。
造成体系絮凝的常见因素有：原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。
因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施，才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。
3.润湿剂、分散剂的作用原理是什么？润湿剂主要是对粒子聚集体的表面进行置换帮助把粒子聚集体打开，赶走原料周围的空气，加快粒子进入水中的润湿度。
分散剂的作用原理：包裹着原料使原料形成双电层电荷斥力稳定，润湿、分散、稳定颜料颗粒。
4.乳胶漆的成膜机理是什么？成膜助剂的作用？、乳胶漆的成膜机理：水份挥发后，紧密的颗粒变形堆积，最后聚集。
成膜助剂：不溶于水，在涂膜干燥过程中溶胀乳胶粒子，降低乳液玻璃化温度和最低成膜温度，辅助成膜，最后挥发。
5.增稠剂的种类及作用原理是什么？增稠剂：提高粘度，防止颜料沉降、改善流平、流挂性。
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。
油漆基础知识与喷涂工艺详解
油漆基础知识与喷涂工艺详解油漆是一种常用的涂料，用于美化和保护物体的表面。
喷涂是一种常见的涂布方法，在工业生产中得到广泛应用。
了解油漆的基础知识和喷涂工艺，可以帮助我们更好地选择合适的油漆和喷涂方式，以达到预期的效果。
基础知识部分：1. 油漆组成：油漆由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成。
颜料提供色彩和涂层的外观，溶剂使颜料均匀分散，树脂起到粘结剂的作用，添加剂则用于改善油漆的性能。
2. 油漆分类：油漆根据不同的用途和成分可以分为水性油漆、溶剂型油漆和粉末涂料等。
水性油漆对环境友好，溶剂型油漆施工方便，粉末涂料适用于金属等特殊材料。
3. 油漆性能：油漆的性能包括附着力、硬度、耐磨性、耐候性等。
不同的油漆在不同的应用场景下具有不同的要求。
喷涂工艺部分：1. 喷涂原理：喷涂是通过喷枪将油漆均匀地喷洒在物体表面，形成一层涂层。
喷涂时，油漆被喷枪加压成雾状颗粒，平均分布在物体表面，形成平滑且均匀的涂层。
2. 喷涂设备：喷涂设备包括喷枪、压缩空气源、涂料供应系统等。
喷枪是喷涂的核心部件，通过调节喷嘴的大小和喷枪的喷射压力，可以控制涂层的厚度和均匀度。
3. 喷涂工艺：喷涂工艺包括底漆施工、中涂施工和面漆施工三个步骤。
底漆用于填补物体表面的凹陷和不平整，中涂用于增加涂层的厚度和光滑度，面漆则决定了涂层的表面效果和外观。
以上是关于油漆基础知识和喷涂工艺的详细解析。
在选择油漆和喷涂方式时，需要考虑涂料的性能要求、施工环境等因素，并根据实际情况合理调整喷涂参数，以达到理想的效果。
喷涂是一项技术含量较高的工艺，需要经过专业培训和实践积累才能掌握。
喷涂是一种广泛应用于工业生产中的涂布方法，被广泛应用于汽车、家具、电子产品、建筑装饰等领域。
下面将进一步介绍喷涂工艺的相关内容。
4. 喷涂前的准备工作：在进行喷涂之前，需要进行一系列的准备工作，以确保喷涂的效果和质量。
首先是对物体表面进行清洁和准备，确保表面没有灰尘、油污和杂质。
喷漆工艺_精品文档
喷漆工艺喷漆工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
喷漆工艺可以为物体表面提供保护，增加美观度，并改善其耐久性和抗腐蚀性能。
本文将介绍喷漆工艺的基本原理、应用领域以及操作步骤等内容。
一、喷漆工艺的原理喷漆工艺的原理是利用压缩空气将涂料喷射到物体表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂的涂料可以是油漆、涂料或其他化学物质，其颜色和质地可以根据需求进行选择。
喷漆的基本原理是将液体涂料喷射成细小的颗粒，形成一个均匀的雾状喷雾，并通过气流将喷雾输送到物体表面。
涂料颗粒在接触物体表面后会融合并形成一层均匀的涂层。
二、喷漆工艺的应用领域1. 汽车行业：喷漆工艺广泛应用于汽车制造和维修行业。
在汽车制造过程中，喷漆是最后一道工序，可以为汽车提供保护和美观的外观。
在汽车维修过程中，喷漆工艺可以修复汽车表面的划痕和损坏。
2. 家具行业：喷漆工艺在家具制造过程中也起着重要的作用。
喷漆可以为家具增添新颖的外观和风格，并提供保护。
不仅可以为木制家具喷漆，还可以为金属家具喷涂防锈漆。
3. 建筑行业：在建筑行业中，喷漆工艺常用于涂装墙面、天花板和金属结构等。
喷漆可以为建筑物增加表面的防水、防火和抗腐蚀性能，并提升整体美观度。
三、喷漆工艺的操作步骤1. 准备工作：首先需要选择适合的喷枪和喷涂设备，并准备好所需的涂料。
在开始喷涂之前，还需要对物体表面进行清洁和修复，确保表面光滑平整。
2. 调节喷枪和喷气压力：根据涂料的粘度和物体表面的要求，调节喷枪的喷漆量和喷气压力。
喷漆量过大会导致漆膜厚度不均，喷气压力过大或过小会影响涂层的附着力和光洁度。
3. 喷涂操作：保持与物体表面垂直约30厘米的距离，将喷枪均匀移动，开始喷涂。
注意保持稳定的喷涂速度和力度，避免涂层厚度不均。
4. 干燥和涂层增加：完成第一层涂层后，等待涂层干燥。
根据需求，可以进行多次涂层增加，以确保涂层的均匀性和厚度。
5. 结束工作：在喷涂完成后，需要清洁喷枪和喷涂设备，以防止喷嘴堵塞和涂料固化。
喷涂施工工艺(3篇)
第1篇一、概述喷涂施工是一种将涂料通过喷涂设备均匀地喷洒到物体表面的施工方法。
它具有施工速度快、涂层均匀、附着力强、适用范围广等优点，广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天等领域。
本文将详细介绍喷涂施工的工艺流程、喷涂设备、涂料选择、喷涂技术等方面的内容。
二、喷涂施工工艺流程1. 准备工作（1）施工现场准备：确保施工现场整洁、安全，无杂物、积水等。
（2）施工人员准备：施工人员应熟悉喷涂工艺，掌握喷涂设备的使用方法。
（3）材料准备：根据设计要求，准备相应的涂料、溶剂、稀释剂等。
2. 基层处理（1）清除基材表面的油污、灰尘、锈蚀、松动等。
（2）修补裂缝、凹坑等缺陷，确保基材平整。
（3）进行打磨，使基材表面粗糙度适中。
3. 喷涂施工（1）涂料调配：根据涂料说明书，按照比例调配涂料和溶剂。
（2）设备调试：检查喷涂设备是否正常，调整喷涂参数。
（3）喷涂操作：根据喷涂要求，进行喷涂施工。
喷涂时，注意喷枪与物体表面的距离、喷涂速度、喷涂角度等。
4. 后处理（1）检查涂层质量，确保涂层均匀、无气泡、无流淌等。
（2）干燥固化：根据涂料说明书，控制涂层干燥固化时间。
（3）验收：检查涂层是否符合设计要求，如有问题，及时进行整改。
三、喷涂设备1. 喷枪：喷枪是喷涂施工的关键设备，根据喷涂工艺和涂料类型，选择合适的喷枪。
2. 压缩机：提供喷涂所需的压缩空气，保证喷涂效果。
3. 柔性管：连接喷枪和压缩机，传输压缩空气。
4. 空气过滤器和油水分离器：保证压缩空气的清洁，延长设备使用寿命。
5. 涂料储存罐：储存涂料，便于施工。
四、涂料选择1. 根据设计要求，选择合适的涂料类型。
2. 考虑涂料的基本性能，如附着力、耐腐蚀性、耐候性等。
3. 考虑涂料的施工性能，如施工简便性、干燥速度等。
4. 选择环保、无毒、无害的涂料。
五、喷涂技术1. 喷涂压力：根据涂料类型和喷枪型号，调整喷涂压力。
2. 喷枪与物体表面的距离：一般保持在300-500mm，可根据实际情况进行调整。
醇酸油漆生产工艺
醇酸油漆生产工艺
醇酸油漆是一种高档环保型涂料，其生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备原材料，包括乳液、颜料、填料、助剂等。
其中，乳液是醇酸油漆的基础，颜料和填料用于调整油漆的颜色和质地，助剂用于改善油漆的性能。
2. 配料混合：将准备好的原材料按照一定比例进行配料混合。
首先将乳液倒入混合桶中，然后逐渐加入颜料和填料，同时加入适量的助剂进行搅拌均匀。
3. 理化研磨：将混合好的配料放入球磨机或三辊研磨机中进行研磨。
研磨的目的是使油漆中的颜料和填料达到更加细小均匀的状态，提高油漆的颜色和质地的均一性。
4. 筛网过滤：研磨后的油漆需要通过筛网过滤，以去除其中的颗粒和杂质，提高油漆的光泽和质量。
5. 钛白粉添加：在油漆中添加适量的钛白粉，用于提高油漆的遮盖性和白度。
6. 调整粘度：根据需要，可以通过加入稀释剂或调节剂来调整油漆的粘度，以适应不同施工方法和环境要求。
7. 包装灌装：将调整好粘度的油漆通过自动灌装设备进行包装，一般常用的包装方式有瓶装、桶装或罐装。
通过以上几个步骤，醇酸油漆的生产工艺基本完成。
在实际生产中，还需要进行质量检验、包装封存等环节，确保产品的质量和使用安全。
同时，为了保证油漆的效果和稳定性，还需要对生产工艺进行不断改进和优化，以满足市场需求和环境要求。
《涂料生产工艺》课件
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目录 /目录
01
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04
涂料生产工艺 流程
02
涂料生产概述
05
涂料生产设备
03
涂料生产原料
06
涂料生产质量 控制
01 添加章节标题
02 涂料生产概述
涂料的定义和分类
定义：涂料是一种覆盖在物 体表面，具有保护、装饰、 标志等功能的物质。
分类：涂料可以分为水性涂 料、油性涂料、粉末涂料、 无机涂料等。
过滤和包装
过滤：去除涂料 中的杂质和颗粒 物，保证涂料的 质量和性能
包装：将过滤后 的涂料进行包装， 便于运输和储存
包装材料：选择 合适的包装材料， 如塑料、金属、 玻璃等，保证涂 料的密封性和稳 定性
包装方式：根据 涂料的性质和用 途，选择合适的 包装方式，如桶 装、罐装、袋装 等
05 涂料生产设备
质量控制的方法和手段
原材料质量控制：选择优质原材料， 确保产品质量
成品质量检验：对成品进行严格的 质量检验，确保产品质量符合标准
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
生产过程控制：严格控制生产工艺 参数，确保产品质量稳定
质量管理体系：建立完善的质量管 理体系，确保产品质量持续改进
质量问题的分析和解决
质量问题的识别：通过检测、 检验、客户反馈等方式
预处理：包括原料的筛选、 清洗、干燥等
研磨设备：球磨机、砂磨机 等
研磨工艺：根据原料的性质 和需求选择合适的研磨工艺
和设备
配料和混合
配料：根据配方 选择合适的原料， 如颜料、树脂、 溶剂等
混合：将各种原 料按照比例混合， 形成均匀的涂料
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【精品】油漆涂料生产设备与工艺第四章色漆的配方与制备第一节概述第二节生产设备第三节工艺过程第四节质量检验与性能测试 1 第一节概述 1、配方的方法前面几章叙述了设计涂料配方时应考虑的一些主要因素，考虑了这些主要因素而进行配方设计时，有一定的步骤和途径:一般，先根据涂料的使用要求，即涂料在工作环境下应具备的性能指标来选定基料树脂和颜料再根据施工要求和选定的基料来确定溶剂在此基础上，再来考虑涂料添加剂如催干剂、粘度改性剂等。
设计一个涂料的初步配方并不难，但对此初步设计进行调整以得到所要求的良眯阅懿皇且患菀椎氖隆,梢圆捎檬臣频姆椒ǎ 栽诮仙俚氖笛榇问诨竦媒虾玫呐浞剑纾海?)优选法:适用于在其他条件不变的情况下，对某一因素进行变化而选择其最佳配方的情况;(2)正交设计法:可以几个因素同时变化，用统计方法对结果进行分析比较后而得出最佳配方。
返回 22.色漆制造从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。
其生产过程通常采用四个步骤。
(1)预分散将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨; (2)研磨分散将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆; (3)调漆向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求; (4)净化包装通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。
涂料生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。
返回 3 第二节生产设备一、分散设备预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。
在色漆生产中，这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅浆机，近年来，研磨分散设备以砂磨机为主流，与其配套的也改用高速分散机，它是目前使用最广泛的预分散设备。
高速分散机由机体、搅拌轴、分散盘、分散缸等组成，主要配合砂磨机对颜、填料进行预分散用，对于易分散颜料或分散细度要求不高的涂料也可以直接作为研磨分散设备使用，同时也可用作调漆设备。
4 高速分散机具有以下优点 (1)结构简单、使用成本低、操作方便、维护和保养容易;(2)应用范围广，配料、分散、调漆等作业均可使用，对于易分散颜料和制造细度要求不高的涂料，可以混合、分散、调漆可直接制成产品; (3)效率高，可以一台高速分散机配合数台研磨设备开展工作; (4)结构简单，清洗方便。
缺点:其剪切力低，从而分散能力较差，不能分散紧密的颜料，对高粘度漆浆不适用。
高速分散机工作时漆浆的粘度要适中，太稀则分散效果差，流动性差也不合适。
合适的漆料粘度范围通常为0.1-0.4pas 。
5 近几年来高速分散机又开发了一些新的品种，如双轴双叶轮高速分散机，它能产生强烈的汽蚀作用，具有很好的分散能力，同时产生的旋涡较浅，漆浆罐的装量系数也可提高;双轴高速分散机的双轴可在一定范围内作上下移动，有利于漆浆罐内物料的轴向混合;双轴高低速搅拌机适用高粘度物料拌合，如用于生产硝基铅笔漆、醇酸腻子等。
在各种研磨分散设备中，三辊机和五辊机是加工粘稠漆浆的，与之配套的预分散设备通常是搅浆机二、研磨设备研磨分散设备是色漆生产的主要设备，其基本型式可分为两类，一类带自由运动的研磨介质(或称分散介质)，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行研磨分散。
常用研磨分散设备有砂磨机、辊磨、高速分散机等，砂磨机分散效率高，使用于中、底粘度漆浆，辊磨可用于粘度很高的甚至成膏状物料的生产。
6 砂磨机、球磨机依靠研磨介质在冲击和相互滚动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散，由于效率高、操作简便，成为当前最主要的研磨分散设备。
砂磨机中盛有适量的玻璃珠、氧化锆珠、石英砂等研磨介质。
经预分散的漆浆用送料泵从底部输入，电动机带动分散轴高速旋转，研磨介质随着分散盘运动，抛向砂磨机的简壁，又被弹回，漆浆受到研磨介质的冲击和剪切得到分散。
砂磨机主要立式砂磨机和卧式砂磨机两大类。
立式砂磨机研磨分散介质容易沉底，卧式砂磨机研磨分散介质在轴向分布均匀，避免了此问题。
砂磨机具有生产效率高、分散细度好、操作简便、结构简单，便于维护等特点，因此成为了研磨分散的主要设备，但是进入砂磨机必须要有高速分散机配合使用，而且深色和浅色漆浆互相换色生产时，较难清洗干净，目前主要用于低粘度的漆浆。
7球磨机机体内装有钢球，鹅卵石或瓷球等研磨介质，运转时，圆筒中的球被向上提起，然后落下，球体间相互撞击或摩擦使颜料团粒受到冲击和强剪切作用，分散到漆料中。
球磨机无需预混作业，完全密闭操作，适用于高挥发分漆及毒性大的漆浆的分散，而且操作简单、运行安全，但其效率低，变换颜色困难，漆浆不易放净;不适宜加工过于粘稠的漆浆。
辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散，能加工粘度很高的漆浆，适宜于难分散漆浆，换色时清洗容易，以三辊磨使用最普遍。
三、过滤设备在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质(如玻璃珠)，此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。
用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。
8 第三节工艺过程一、基本工艺 (1)清漆生产工艺清漆生产中，由于不涉及颜、填料分散，工艺相对比较简单，包括树脂溶解、调漆(主要是调节粘度、加入助剂)、过滤、包装。
(2)色漆生产工艺色漆生产工艺是指将颜、填料均匀分散在基料中加工成色漆成品的物料传递或转化过程，核心是颜、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、过滤、包装等工序。
通常依据产品种类、原材料特点及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散设备，确定基本工艺模式，再根据多方面的综合考虑，选用其它工艺手段，制订生产工艺过程。
通常色漆生产工艺流程是以色漆产品或研磨漆浆的流动状态，颜料在漆料中的分散性、漆料对颜料的湿润性及对产品的加工精度要求这四个方面的考虑为依据，结合其它因素如溶剂毒性等首先选定过程中所使用的研磨分散设备，从而确定工艺过程的基本模式。
9 砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，生产能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产，是加工此类涂料的优选设备，在多种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。
但是，它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体，用于加工炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低，用于生产磨蚀性颜料时则易于磨损，此外换色时清洗比较困难，适合大批量生产。
球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系，适用于分散任何品种的颜料，对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。
卧式球磨机由于密闭操作，故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。
由于其研磨精度差，且清色换色困难，故不适于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。
10三辊机由于开放操作，溶剂挥发损失大，对人体危害性强，而且生产能力较低，结构较复杂，手工操作劳动强度大，故应用范围受到一定限制。
但是它适用于高粘度漆浆和厚浆型产品，因而被广泛用于厚漆、腻子及部分厚浆美术漆生产。
对于某些贵重颜料，三辊机中不等速运转的两辊间能生产巨大的剪切力，导致高固体含量的漆料对颜料润湿充分，有利于获得较好的产品质量，因而被用于生产高质量的面漆。
三辊机清洗换色比较方便，也常和砂磨机配合应用，用于制造复色磁漆的少量调色浆。
色漆的生产工艺一般分为砂磨机工艺、球磨机工艺、三辊机工艺和轧片工艺，核心在于分散手段不同。
11以砂磨机工艺为例，包括以下工序: ? 备料，即将色漆生产所需的各种原材料送至车间; ? 配料预混合，按工艺配方规定的数量将漆料和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入配料预混合罐中，开动高速分散机将其混合均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜、填料，加完后提高高速分散机的转速，以充分湿润和预分散颜料，制得待分散的漆浆; ? 研磨分散，将待分散的漆浆用泵输入砂磨机进行分散，至细度合格后输入调漆罐中或者中间贮罐; ? 调色制漆，将分散好的漆浆输入到调漆罐中，在搅拌下，将调色漆浆逐渐加入其中，以调整颜过滤包装经检验合格的色色，补加配方中基料及助剂，并加入溶剂调整粘度; ?漆成品，经过滤器净化后，计量、包装、入库。
12三、乳胶漆生产工艺乳胶漆是颜料的水分散体和聚合物的水分散体(乳液)的混合物，这二者本身都已含有多种表面活性剂，为了获得良好的施工和成膜性质，又添加了许多表面活性剂。
这些表面活性剂除了化学键合或化学吸附外，都在动态地作吸附/脱吸附平衡，而表面活性剂间又有相互作用，如使用不当，有可能导致分散体稳定性的破坏。
因此，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序就显得特别重要。
典型的投料顺序如下: ? 水; ? 杀菌剂; ? 成膜溶剂; ? 增稠剂; ?颜料分散剂; ? 消泡剂、润湿剂; ? 颜填料; ? 乳液; ?pH调整剂; ? 其他助剂;? 水和/或增稠剂溶液。
13操作步骤是:将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入杀菌剂、成膜溶剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂，混合均匀后，将颜、填料用缓缓加入叶轮搅起的旋涡中。
加入颜填料后，调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜料后，提高叶轮转速，为防止温度上升过多，应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料。
随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。
分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、PH调整剂，再加入其他助剂，然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。
14四、生产过程中应注意的问题 (1)絮凝当用纯溶剂或高浓度的漆料调稀色浆时，容易发生絮凝;其原因在于调稀过程中，纯溶剂可从原色浆中提出树脂，使颜料保护层上的树脂部分为溶剂取代，稳定性下降，当用高浓度漆料调稀时，因为有溶剂提取过程，使原色中颜料浓度局部大增加，从而增加絮凝的可能。
(2)配料后漆浆增稠色漆生产中，会在配料后或砂磨分散过程遇到漆浆稠的现象。
其原因，一是颜料由于加工或贮存的原因，含水量过高，在溶剂型涂料中出现了假稠现象，二是颜料中的水溶盐含量过高，或含有其他碱性杂质，它与漆料混合后，脂肪酸与碱反应生成皂而导致增稠，解决方法:增稠现象较轻时，加少量溶剂，或补加适量漆料。
增稠情况严重时，如原因是水分过高，可加入少量乙醇等醇类物质。
如是碱性物质所造成的，可加入少量亚麻油酸或其他有机酸进行中和。
15 (3)细度不易分散研磨漆浆时细度不易分散的原因主要有以下几点。