高层钢结构施工流程
高层办公楼钢结构施工方案
高层办公楼钢结构施工方案1.工程概况1.1建筑设计概况（见表1-1）表1-1 建筑设计概况1.2钢结构设计概况（见表1-2）表1-2 钢结构设计概况3.1项目管理组织机构3.2施工质量工期目标与进度计划3.2.1质量目标确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。
3.2.2工期目标：本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。
3.2.3施工进度计划钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
4.1技术准备（1）深化设计内容1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但务必提交原设计认可。
同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。
2）节点图应包含钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。
3）节点图内容应包含各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径与数量，焊缝的形式与尺寸等一系列施工详图设计所务必具备的信息与数据。
4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所务必具有的信息。
5）构件详图，它至少应包含下列内容：构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式与索引图等。
螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。
轴线号及相对应的轴线位置。
加工、安装所务必具有的尺寸。
方向、构件的对称与相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。
图纸标题、编号、改版号、出图日期。
加工厂所需要的信息。
6）整个结构与每件构件的紧固螺栓清单。
螺栓尺寸（直径、长度、重量）。
净重量。
构件编号、详图号、连接部分螺栓长度的确定，务必按照中国钢结构规范或者业主所提供的规程进行计算。
7）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。
高层钢结构施工方案(非常详细)
高层十字柱项目工程钢结构施工方案方案第（)号编制：审核：审批:目录1。
工程概况 (3)1.1。
编制依据 (3)1.2.建设工程总体概况 (4)1。
3.钢结构工程概况 (4)1.4。
结构设计技术要求 (5)2.施工部署 (7)2。
1。
施工目标 (7)2.2.施工特点、难点 (7)2。
3。
施工管理机构 (8)2.4。
施工管理人员岗位职责 (8)2。
5.施工现场平面布置 (10)2。
6.施工区域划分 (10)2.7。
施工顺序 (10)3.施工进度计划 (11)4。
施工准备与资源配置计划 (12)4。
1.施工准备 (12)4。
2.资源配置计划 (12)5.钢结构制作 (15)5.1.深化设计 (15)5.2.深化设计总体思路 (15)5.3。
深化设计流程 (15)5。
4。
材料采购 (15)5.5。
焊接工艺评定 (17)5。
6.钢结构制作 (17)5。
7。
成品运输 (20)6.钢结构安装 (22)6.1.钢构件进场验收及交接 (22)6。
2.钢构件吊重分析 (22)6。
3.钢构件安装要求 (24)7。
测量控制 (30)7.1。
测量校正 (30)7.2。
测量控制 (30)7。
3.测量保证措施 (32)7。
4。
注意事项 (32)8.焊接施工 (34)8。
1.焊前准备 (34)8.2.焊接管理 (35)8。
3.焊接接点形式 (36)8.4.焊接施工工艺 (36)8.5。
焊接过程中应注意事项 (37)8.6.焊后清理及外观检查 (37)8.7。
检验 (38)9.防腐涂装施工 (39)9.1。
一般要求 (39)9。
2.涂装工艺 (40)10.质量保证体系及措施 (49)10。
1.质量管理组织保证体系 (49)10.2.各主要工序质量控制程序 (52)10。
3。
工程质量保证措施5311。
安全生产、文明施工保证措施 (55)11。
1。
安全生产保证措施5511。
2。
文明施工保证措施5911.3。
环境管理 (59)11.4。
高层建筑工程整体施工部署(施工总体思路、区段划分及施工顺序)
T2 塔楼划分为地下结构（B4 至 B1）、主楼低区结构、主楼高区结构三个施工段分段验收，
幕墙在核心筒施工至 30 层插入施工，先施工 11 至 15 层幕墙，再施工 11 层以下幕墙，继续向上施工直至全部幕墙工程完工。
机电工程预留预埋工程与主体工程同步进行，给排水竖向管道在外框 15 层完成后开始施工，其他机电工程、消防工程均在核心筒 20 层结构完成后穿插施工，永久电梯工程在砌体工程 20 层完成时开始施工。主楼高区电梯及机电工程在核心筒施工至 88 层后划分为L40～L64、L65～L88 两个施工段连续施工。
成后安装于主楼东侧，主要承担主体施工期间低区（1~30层）的垂直运输及装修期间31~60层的垂直运输。除4号电梯安装于负一层外，其余电梯均安装于负二层楼板。T1、T3、T4、T5主塔楼安装3台、4台、2台、2台施工电梯用于材料运输和人员上下。裙楼共投入6台电梯，在裙楼结构完成至5层时安装于负一层楼板，在裙楼施工完成后拆除。
T1、T3、T4、T5 主楼结构逐层施工。
3.3、钢结构施工顺序
钢结构立面施工上，根据本工程结构的特点：框架—核心筒—外伸臂。在立面上按桁架层为一个节点，将总高 398m 的建筑分为 8 个施工区进行。细化各阶段钢结构施工的内容，提高施工效率。钢结构主楼巨柱分段考虑运输限制，B4 ～L3 分段一层一节，L4 至 L20 层为两层一节，L21 层以上为三层一节（其中桁架层为两层一节），屋顶造型钢结构及各道伸臂桁架及环桁架依据塔吊的吊重分段。
1.3、模模板技术”，在核心筒2层结构完成后安装，
该系统将模板、脚手架、钢平台集成于一体，采用4个大吨位油缸整体顶升。钢平台采用型钢桁架组成，采用圆钢柱将竖向荷载传递于箱形钢梁上，后者通过伸缩牛腿将荷载传递至混凝土墙上的预留洞中。模板采用桁架主楞钢模板，可减少在钢板剪力墙上的开孔，减少混凝土墙上的对拉螺杆数量，脚手架每步高为2m，外侧6步，内侧5步，可方便进行外侧钢梁连接板的焊接，顶模系统在标准层每层爬升一次，每次爬升时间约为2小时，遇非标准层时，可适当调整爬升步距。
高层住宅钢结构施工流程
高层住宅钢结构施工流程高层住宅的建设在现代城市发展中发挥着重要的作用。
为了提高建筑的承重性能和抗震性能，钢结构作为一种先进的建筑技术被广泛应用于高层住宅的施工中。
本文将详细介绍高层住宅钢结构的施工流程。
一、项目准备阶段在开始施工之前，需要进行项目准备阶段的工作。
这个阶段主要包括以下几个方面：1.设计阶段：由专业的建筑设计师进行施工图纸的设计，包括结构图纸、施工方案等。
2.材料采购：根据设计图纸中的材料需求清单，采购所需的钢材、焊接材料、螺栓、膨胀螺栓等。
3.人力配备：确定所需的施工人员数量和职责分工，并进行人员招聘和培训。
二、基础施工阶段在项目准备阶段完成后，开始进行高层住宅的基础施工。
基础施工阶段的主要步骤如下：1.土方开挖：按照设计图纸的要求进行基础的土方开挖工作，包括挖土、平整和压实等。
2.基础浇筑：在土方开挖完成后，按照设计图纸的要求进行基础的混凝土浇筑工作，包括模板安装、混凝土搅拌和浇注等。
三、钢结构安装阶段基础施工完成后，开始进行钢结构的安装工作。
钢结构安装阶段的主要步骤如下：1.搭设脚手架：搭设临时脚手架，并做好安全措施，确保施工人员的安全。
2.焊接钢柱和钢梁：根据设计图纸的要求，将钢柱和钢梁进行焊接，并进行必要的检测和验收。
3.安装钢板：将钢板固定在钢柱和钢梁上，形成建筑的骨架。
4.安装楼层梁：根据设计图纸的要求，安装楼层梁，连接钢柱和钢梁。
5.安装楼板：在楼层梁上安装楼板，形成楼层的结构。
四、封闭施工阶段钢结构安装完成后，开始进行封闭施工。
封闭施工阶段的主要步骤如下：1.安装外立面：根据设计图纸的要求，安装外墙材料，如玻璃幕墙、铝板等。
2.安装门窗：根据设计图纸的要求，安装门窗，确保建筑的通风和采光。
3.安装室内隔墙：根据设计图纸的要求，安装室内隔墙，划分不同的空间。
五、装饰施工阶段封闭施工完成后，进行装饰施工。
装饰施工阶段的主要步骤如下：1.地面铺装：根据设计图纸的要求，进行地面的铺装工作，如瓷砖、地板等。
多层与高层钢结构安装施工工艺
由构件构成的基本的稳定空间体系。
8．栓钉焊 stud welding
将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（螺
柱）一定压力完成焊接的方法。
9．翘曲 warping
包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
③水平丈量时钢卷尺保持水平，挠度要加托。使用时，实际读数按上述条件，根据当时气温按其
误差值、尺方程式进行换算。但是，实际应用时如全部按上述方法进行，计算量太大，一般是关
键钢构件（如柱、框架大梁）的长度复检和长度大于8m的构件按上法，其余构件均可以按实读
数为依据。
3、结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：
多台。在满足起重性能的情况下，尽量做到就地取材。
（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工，其主机选用都是自升式塔式起重机，自升
式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种。
1.4.3人货两用电梯选择
一般配备，一柱二笼式一台。
1.4.4测量工艺
详见建筑钢结构施工手册测量章节。
1.4.5钢框架吊装顺序
钻孔
下钢套管φ1500
安装钢平台
测定位轴线
放固定工字钢
钢柱校正轴线
轴线、标高
至-80.00m
地下钢柱拼装
钢柱安装
填级配砂石固定钢柱
拔套管
浇砼
放钢筋笼
砼浇注至-20.00m
筑
龙
网
WW
W.
ZH
UL
ON
G.
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准5 高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准 5-1 高层建筑钢结构制作工艺 1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程，主要包括框架柱、主梁、次梁及剪力板（或支撑）等构件的制作工艺。
1.2 施工准备 1 .2.1 技术准备 1 .2.1 .1 制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件绘制钢结构施工详图。
1 .2.1 .2 按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。
1 .2.2 材料要求 1 .2.2.1 钢材一般采用 Q235 钢或 Q345 钢或一些进口钢材，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕不得大于钢材厚度负偏差的一半。
1 .2.2.2 焊条、焊丝应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
1 .2.2.3 高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。
1 .2.2.4 涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准的规定，并有质量证明书。
1/ 211 .2.3 主要机具设备 1 .2.3.1 机械设备 H 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、铣床、 H 型构件组立机、箱型构件组立机、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、起重机、空压机以及电焊、气焊设备、矫正设备等。
1 .2.3.2 主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
1 .2.4 作业条件 1 .2.4.1 备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。
运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料和工厂用螺栓。
1 .2.4.2 根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使之处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。
钢结构工程安装施工方案
钢结构工程安装施工方案第一节主要施工控制线路2.1 施工总体安排2.1.1 施工工序流程1. 施工工序流程图2. 分部钢结构施工流程3. 施工流程中主要工序控制点1）视像室施工牵涉到酒店高层的插入时间，因此，必须尽早完成。
2）舞台塔桁架施工利用剧院看台场地搭设拼装平台，要尽早完成，使看台结构能够施工。
3）舞台及看台部分（结构西部）结构上部没有屋顶，直接利用顶部网架及屋面压型钢板做为屋顶，为使内部下道工序（如装修等）尽早插入，不受外界气候影响，此部位屋顶网架及屋面金属板幕墙要尽早完成。
4）酒店高层整体提升部分利用酒店两个楼梯筒，要等到混凝土结构强度达到100％后，才能开始提升。
2.1.2 工程材料采购1. 由于相当一部分构件采用大于25mm 的厚板，为保证钢材的适焊性和抗层状撕裂性能，采用满足冶金部标准YB4104-2000《高层建筑结构用钢板行业标准》的优质国产钢材。
目前，国内有能力生产优质中厚钢板的知名企业，完全可以生产优质中厚钢板。
因此本工程钢结构所需大量钢材完全可以实现本土化采购。
2. 工程所选用材料必须由经本投标人确认的合格分供方采购。
3. 编制材料采购计划，包括构件制作钢材及现场安装用材料。
并对采购计划进行跟踪分析。
2.1.3 钢构件加工由于结构构件型式多样、重量大，且总加工量非常大。
构件不仅有十字型、王字型、H 型钢构件，还有大直径钢管及螺栓球网架结构。
加工厂家的选择不仅要保证构件加工成型的质量，而且要保证有较强的年生产能力。
因此，加工厂家不一定限制在某一企业，要在全国优秀的钢结构加工企业中综合考察、选择，最终确定钢构件加工企业。
同时，充分考虑北京加工企业运输的便利条件，适当的构件可选择在北京当地加工，来分担主要构件加工负担。
钢柱与钢桁架单体重量大，加工单位必须与安装施工单位结合，对柱及桁架进行分段划分，严格按照分段计划进行加工。
总之，构件加工必须严格按照进度计划进行，决不能出现现场安装等加工构件的情况出现。
高层钢结构住宅施工工艺(两篇)
引言概述高层钢结构住宅施工工艺是指将钢材作为主要结构材料，通过一系列的施工工艺来建造高层住宅建筑。
相比传统的混凝土结构住宅，钢结构住宅具有重量轻、施工速度快、耐久性好等优点。
本文将从五个方面详细阐述高层钢结构住宅施工工艺的内容。
一、材料准备1.选材要求：在施工前，需要根据设计要求选择合适的钢材，包括钢梁、钢柱、钢板等。
这些钢材需要具有足够的强度和耐久性，以确保整个结构的稳定性和安全性。
2.材料处理：在准备阶段，需要进行一系列的处理工序，包括切割、焊接、抛光等。
这些工序可以使钢材的尺寸准确，并提高其表面质量，以便后续施工操作。
二、基础施工1.地基处理：在高层钢结构住宅施工前，需要对地基进行处理。
这包括土壤勘察、基坑开挖和地基处理等工序。
地基处理的目的是确保基础的稳定性和承载力。
2.基础浇筑：经过地基处理后，需要进行混凝土浇筑，以建造房屋的基础。
在高层钢结构住宅中，基础的施工要求非常高，需要确保混凝土的质量和强度。
三、钢结构施工1.支撑系统：在高层钢结构住宅的施工过程中，需要搭建支撑系统以支撑梁柱等结构。
支撑系统的设计需要考虑结构的稳定性和施工的安全性。
2.组装：钢结构的组装是高层钢结构住宅施工的关键步骤。
在组装过程中，需要严格按照设计要求进行定位和安装，确保每个构件的准确位置和连接方式。
四、安全措施1.安全防护：在高层钢结构住宅施工过程中，需要采取一系列安全防护措施，包括围护设施、安全网、防护覆层等。
这些措施可以减少工人和周围环境的安全风险。
2.安全培训：施工过程中需要对工人进行安全培训，使他们了解施工现场的危险因素，并掌握相应的应对措施。
这有利于提高工人的安全意识和施工质量。
五、验收和维护1.验收标准：高层钢结构住宅的施工完成后需要进行验收。
验收标准主要包括结构的稳定性、外观质量、功能性能等方面。
2.维护管理：完成验收后，需要进行定期的维护管理，以保持建筑的良好状态。
这包括涂漆、防腐等工作，以延长建筑的使用寿命。
高层建筑钢结构施工方案
高层建筑钢结构施工高层建筑钢结构的施工内容撮要：本文简要介绍了高层、超高层建筑的结构系统，并连系“东南科技研发中心”超高层全钢结构的建造与安装及钢结构首要构件的翻样、下料、建造等各个主要环节的质量节制和材料选用供给一些粗浅的定见。
对于支撑系统，消能减震装配不在此文内介绍。
关头词：超高层智能年夜楼节点域 MST组合梁耐火钢焊领受缩变形熔嘴电渣焊。
一、概况高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史，1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起，到了二次世界年夜战后因为地价的上涨和生齿的迅速增添，以及对高层及超高层建筑的结构系统的研究日趋完美、计较手艺的成长和施工手艺水平的不竭提高，使高层和超高层建筑迅猛成长。
钢筋混凝土结构在超高层建筑中因为自重年夜，柱子所占的建筑面积比率越来越年夜，在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑；同时高强度钢材应运而生，在超高层建筑中采用部门钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
超高层建筑的成长浮现了发家国家的建筑科技水平、材料工业水安然安祥综合手艺水平，也是培植部门财力雄厚的象征。
我国的高层与超高层钢结构建筑自更始开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中堆集了不少经验，已有我国自行编制的《高层平易近用建筑钢结构手艺规程》JGJ 99-98。
东南网架集团的“东南科技研发中心”的初步设计已于2003年9月20日在萧山宾馆经由过程专家的论证和区政府率领的审查。
这是一幢地下二层，地上二十六层，层高3.6m，集研发、设计、培训、检测为一体的多功能智能年夜楼。
建筑物为总高度100m、建筑总面积4.0万平方米的全钢结构超高层建筑，建筑造型新奇、美不美观、细腻，充实展示了钢结构的特征和现代建筑气概。
全钢结构超高层建筑，国内为数不多，在杭州市甚至浙江省属于始创，这浮现了东南网架集团对培植部授予“钢结构财富化基地”的声誉和责任。
东南网架集团已设计、建造、安装了4000多项难度年夜、造型复杂钢结构工程，如广州新体育馆主场馆、广州新白云国际机场、广州国际会展中心、黄龙体育中心、河南省体育场、杭州年夜剧院、宁波新桥化工办公楼、厦门气象形象局综合楼等工程，在钢结构方面已经堆集了丰硕的设计、建造、安装经验。
高层建筑钢结构施工流程及其技术要点
高层建筑钢结构施工流程及其技术要点摘要：目前我国城市发展迅速，高层建筑物随之增多。
钢结构施工技术在高层建筑中应用广泛，它决定了高层建筑的质量，因此也成为了近些年来的热门产业。
同时钢结构施工已经为建筑提供了新的模式，它的施工成本较低，且能保证工程质量，性能良好，成为了高层建筑的主要施工应用技术。
本文就针对高层建筑钢结构施工流程进行分析，并总结相关技术要点。
关键词：高层建筑；钢结构；施工流程；技术要点引言在当今社会中，高层建筑越来越多，其中，钢结构施工技术得到了广泛应用，钢结构建筑由于其自身高度的作用下，抗震性能较强，在强度方面，也具有较高的要求。
通过高层钢结构建筑的建设，可以缓解城市居住压力。
这项施工技术又具有很多的优点，受到了人们的高度重视，通过深入研究钢结构施工技术，能够在整体上，提升建筑质量，促进建筑行业的发展。
1理论概述在高层建筑施工中增加钢结构，使高层建筑的施工模式更加灵活，设计也更趋向于多元化，可以补充传统建筑结构的多样性。
但是，值得注意的是，在高层建筑中，钢结构的施工是非常困难的，一般分为以下两个原因：其一，高层建筑中钢结构的材质要求要比普通建筑严格得多，因此，有关施工企业有必要在实际施工中严格控制钢结构的材质；其二，由于高层建筑具有的特殊性，钢结构的吊装难度很大，钢结构容易发生变形，这就说明施工企业要制定比较全面的施工方案，严格掌控施工进度，以保证钢结构施工的质量和安全。
2高层建筑钢结构施工流程2.1施工准备由于高层建筑施工工艺较为繁琐和复杂，并且对结构的安全性和稳定性要求较高，因此，在钢结构施工之前，施工单位需要做好相关准备工作。
首先，施工单位要组织人员对施工图纸进行认真审核，保证施工图纸不存在任何问题，并且组织技术人员和监理人员对施工技术、施工工艺、施工规范标准以及工程图纸进行检查，对存在的不足之处及时改进，防止由于工艺技术或者施工图纸存在问题而影响钢结构施工进度和质量。
其次，施工单位需要组织人员对钢结构施工工艺进行试验，制定具有较强实用性和可行性的工艺流程，对钢结构施工所需的构件质量进行检查，保证所有构件不存在质量问题。
高层建筑钢结构施工流程及其技术要点
111
2019.03 |吊装，用经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，通过调整柱底脚板下的螺母微调来实现吊装。
安装钢柱之前要确定好轴线和标高线，标高观测点应以牛腿支撑面为基准，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准，而钢柱安装一般采用吊装方式，多节柱安装需将柱组装后再整体吊装然后进行调整，长细且大的构件，吊装前应增加临时补强措施，吊车梁和屋架安装后，进行总体水平、标高调整，然后再进行固定连接。
[3]陈军.超高层建筑钢结构加工与安装技术研究[D]. 浙江工业大学.2013年
[4]刘贵州.高层建筑主体钢结构的施工技术探析[J]. 科技创新与应用.2017年02期作者简介
程苗（1985-），女，工程师，硕士，主要从事钢结构工程施工工作
112|CHINA HOUSING FACILITIES。
高层钢结构住宅施工工艺
高层钢结构住宅施工工艺随着城市化进程的加速和人们对居住环境要求的提高，高层钢结构住宅因其独特的优势逐渐受到青睐。
钢结构具有强度高、自重轻、施工速度快、可重复利用等优点，为建筑行业带来了新的发展机遇。
下面我们就来详细了解一下高层钢结构住宅的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是技术准备，施工团队要熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工方案和施工工艺流程。
同时，要根据设计要求和规范标准，编制施工质量控制计划和安全保障措施。
其次是材料准备，确保钢结构构件的质量和规格符合设计要求。
钢材要进行严格的质量检验，包括化学成分分析、力学性能测试等。
同时，要准备好连接用的高强螺栓、焊接材料等。
然后是现场准备，平整施工场地，修筑临时道路和排水设施，搭建临时办公和生活设施。
根据施工需要，合理布置塔吊、起重机等施工机械设备。
二、基础施工高层钢结构住宅的基础通常采用桩基础或筏板基础。
在基础施工过程中，要严格控制桩的施工质量和垂直度，确保桩的承载力满足设计要求。
筏板基础施工时，要注意钢筋的绑扎和混凝土的浇筑质量，防止出现裂缝和渗漏等问题。
基础施工完成后，要进行验收，包括基础的尺寸、标高、平整度等，确保符合设计和规范要求。
三、钢结构构件的制作与运输钢结构构件一般在工厂内进行预制加工，以保证构件的质量和精度。
制作过程中，要严格按照设计图纸进行放样、下料、切割、焊接、矫正等工序。
焊接质量是关键，要进行焊缝的无损检测，确保焊缝的强度和密封性。
构件制作完成后，要进行编号和标识，以便在现场安装时能够准确无误地进行拼装。
运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件变形和损坏。
四、钢结构的安装钢结构的安装是整个施工过程的关键环节。
首先是安装钢柱，利用塔吊将钢柱吊起，通过临时固定措施将其就位，然后进行校正和固定。
钢柱的垂直度和标高是控制的重点，要使用测量仪器进行精确测量和调整。
接着安装钢梁，钢梁与钢柱通过高强螺栓或焊接进行连接。
004 多层及高层钢结构安装施工工艺标准
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料合格零部件、构件、连接材料，各种规格垫铁等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 作业准备3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2003.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
高层钢结构住宅施工方案
高层钢结构住宅施工方案一、工程概述本次高层钢结构住宅项目位于具体地点，总建筑面积为X平方米，地上X层，地下X层。
建筑高度为X米，结构形式为钢结构框架支撑体系。
该项目旨在打造高品质的现代化住宅，为居民提供舒适、安全的居住环境。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工质量标准和技术要求。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，采购钢结构构件、钢材、焊接材料、螺栓等材料。
对进场材料进行检验和验收，确保材料质量符合设计和规范要求。
3、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证运输车辆通行顺畅。
布置临时水电线路，满足施工生产和生活需要。
4、机械设备准备配备塔吊、汽车吊、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行调试和维护。
三、钢结构制作1、钢材预处理对钢材进行矫正、除锈和防锈处理，确保钢材表面质量符合要求。
2、构件加工根据施工图纸，采用切割、钻孔、焊接等工艺加工钢结构构件。
对构件进行尺寸检查和质量检验，不合格的构件进行返修或报废处理。
3、构件预拼装在工厂对复杂节点和大型构件进行预拼装，检查构件的连接精度和安装尺寸。
四、钢结构安装1、基础验收对钢结构基础进行验收，检查基础的轴线、标高、平整度等是否符合设计要求。
2、钢柱安装采用塔吊或汽车吊将钢柱吊起，缓慢就位，通过调整地脚螺栓和千斤顶对钢柱进行垂直度和标高的调整。
3、钢梁安装钢梁安装在钢柱安装完成后进行，采用高强螺栓连接或焊接的方式与钢柱连接。
安装过程中注意钢梁的水平度和跨度尺寸的控制。
4、支撑系统安装按照设计要求安装水平支撑和竖向支撑，保证钢结构的整体稳定性。
五、钢结构焊接1、焊接工艺评定根据钢材的材质和焊接方法，进行焊接工艺评定，确定焊接参数和工艺措施。
2、焊接人员资格从事钢结构焊接的焊工必须持有相应的焊工资格证书，并在有效期内。
3、焊接质量控制焊接前对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂物。
钢结构高层安装施工方案
本工程为某高层钢结构安装施工项目，建筑物为框架结构，地上层数为15层，地下层数为1层。
总建筑面积约为3.2万平方米，建筑高度约为50米。
本工程钢结构安装主要包括柱、梁、板、支撑等构件的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序等。
（2）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
2. 现场准备（1）现场测量放线，确定钢结构安装位置。
（2）施工材料、机具进场，做好现场堆放。
（3）搭建临时设施，如临时道路、施工平台等。
三、施工方法1. 钢结构制作（1）按照设计图纸进行构件加工，确保尺寸准确。
（2）构件加工完成后，进行焊接、涂装等工艺处理。
（3）构件质量检验，确保合格后方可出厂。
2. 钢结构安装（1）基础施工：做好基础处理，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
（2）柱安装：采用一点直吊绑扎法，对准地脚螺栓缓慢下落，校正平面位置和垂直度。
（3）梁安装：采用两点绑扎法，吊升时用溜绳控制吊升过程构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞。
（4）板安装：按照设计要求，进行楼层板安装。
（5）支撑安装：按照设计要求，进行支撑安装。
（6）焊接：采用熔透焊，确保焊接质量。
3. 钢结构验收（1）对安装完成的钢结构进行自检，确保质量合格。
（2）邀请监理单位进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工安全措施1. 施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 做好施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
3. 对施工过程中出现的问题进行记录和分析，不断提高施工质量。
4. 邀请监理单位进行质量监督，确保工程质量合格。
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1 / 14高层钢结构施工流程2 / 14操作工艺1.钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。
当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。
焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。
并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。
2.螺栓预埋柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。
预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。
3.钢柱安装工艺第一节钢柱吊装(1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。
(2)起吊方法1)多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。
2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
在吊装第一节钢柱时，应在预埋的3 / 14地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
3)第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。
钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
(3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
1)柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。
当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
2)第一节柱底轴线调对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3)第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。
用两台呈90~的经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
4)柱顶标高调整和其它框架钢柱标高控制4 / 14柱顶标高调整和其它框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。
一般采用相对标高安装。
钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。
量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。
5)第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。
钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。
每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。
6)第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。
下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。
可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。
预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。
经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=K·A/T (6-1)式中：S——焊缝的横向收缩值，mm；A——焊缝横截面面积，mm；T——焊缝厚度，包括熔深，mm；K——常数，一般取0.1。
日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。
较明显观测差发生在上午9～10时和下午14～15时，控制好观测时间，减5 / 14少温度影响。
7)钢柱标高的调整每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。
如误差过大(大于20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。
中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。
8)标准柱安装为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒)，依次向外发展安装。
所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。
正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。
标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。
钢柱垂直度校正可分两步。
a.采用无缆风绳校正。
在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。
注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－1～+5mm。
b.将标准框架体的梁安装上。
先安装上层梁，再安装中下层梁。
安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。
(4)框架梁安装工艺6 / 141)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。
一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。
为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其它小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。
为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。
当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。
校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。
梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。
对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。
2)一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。
由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。
3)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开檔撑开或缩小。
因此必须跟踪校正，预留偏差值。
4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。
一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。
5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。
(5)柱底灌浆在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆方法是先在柱脚四周立范本，将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。
(6)钢柱连接钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。
主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。
次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，7 / 14少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。
坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。
柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。
对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。
三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。
焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。
焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。
焊缝质量检验均按二级检验。
4、质量验收要点1.基础和支承面(1)建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。
(2)多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表5-2的规定。
(3)多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表5-3的规定。
(4)当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5-4的规定。
(5)地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表5-5的规定。
2.安装和校正(1)钢构件应符合设计要求、规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
(2)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8 / 14(3)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
(4)当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。
(5)多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》(GB4053.1)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》(GB4053.3)、《固定式钢平台》(GB4053.4)的规定。
5、成品保护1.高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。
2.钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。
3.不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。
对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。
4.吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。
5.对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。
6、环境、职业健康安全控制措施6.1环境控制措施1.焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。
2.对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。
6.2职业健康安全控制措施1.高空作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。
9 / 142.单位工程施工应建立相应的责任制。
施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。