电机检修PPT课件
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电动汽车驱动电机系统检修ppt课件
3.充电接口
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逐步实现统一。
3.充电接口
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（1）交流充电接口
3.充电接口
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（2）直流充电接口
三、充电方式
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1.按充电快慢分类 按充电速度的快慢，电动汽车充电分为慢充、快 充和更换电池三种方式。 （1）慢充 由220 V/16 A规格的标准电网电源供电，典型的充 电时间为8～10 h（SOC达到95%以上）。 常规充电方法有定流充电法、定压充电法和阶段 充电法三种。
① 脉冲快速充电
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间歇期可使电池经化学反应产生的氧气和氢气有时 间重新化合成水，减小电池极化现象，使下一轮的定 流充电能够更加顺利地进行，提高蓄电池的存储能量 。由于有较充分的反应时间，减少了析气量，提高了 蓄电池的充电电流接受率。
② Reflex TM快速充电
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用于提高充电速度并降低充电过程中的极化。
三、充电方式
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2.按电力传输方式分类 按充电时电力传输方式的不同，电动汽车充电可分 为有线式充电和无线式充电两种。
（2）无线充电
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电磁感应充电、磁共振充电和微波充电三种方式。
三、充电方式
3.按充电时车辆的运行方式分类 分为：停车充电和行车充电。
本任务主要学习纯电动汽车驱动电机系统的组成、结 构原理，主要以直流驱动电机为例说明驱动电机总成拆 装检修方法，并以北汽EV200纯电动汽车为例，阐述驱 动电机系统常见故障的诊断与排除方法。
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学习任务3-4 驱动电机系统检修
学习目标：
1.能够正确描述纯电动汽车驱动电机系统组成及各组 成部分的功能。
③ 阶段充电法
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a.两阶段法采用恒电流和恒电压相结合的充电方法， 首先，以恒电流充电至预定的电压值，然后，改为恒 电压完成剩余的充电。一般两阶段之间的转换电压就 是第二阶段的恒电压。
新能源汽车驱动电机及控制系统检修课件 学习情境3：驱动电机的检修
13 )安装三相线束。 14)安装电机控制器。 15 )安装电机控制器上盖。 16)安装分线盒。 17 )安装充电机。 18)安装驱动轴。 19 )加注减速器油。 20 )安装机舱底部护板。 21 )安装左、右前轮轮胎。 22 )安装维修开关。 23 )加注冷却液。 24)连接蓄电池负极电缆。 25)操作空调制冷剂的加注程序。 26)关闭前机舱盖。
新能源汽车驱动电机 及控制系统检修
学习情境 3
驱动电机的检修
目 录 CONTENTS
任务 1 驱动电机的更换 任务 2 驱动电机的维修
学习任务 1
驱动电机的更换
任务1：驱动电机的更换
3.1.1 吉 利 帝 豪 E V 4 5 0 驱 动 电 机 简 介
本车采用的是永磁同步驱动电机，电机主要由前端盖、后端盖、壳体、定子总成、转子总成、轴承、低压接插 件、接线板组件、旋变总成(套)组成。
在测试软件中，可由用户设定电机按某个测试方案来进行耐久性测试。例如，设定被测电机以80%的额定转 速运行10min,之后暂停5min,再以120% 的额定转速运行10min。测试该运行过程中的电压、电流、效率、转矩、 转速等关键信息。
任务2：驱动电机的检修
3.2.4 驱 动 电 机 三 相 线 束 是 否 相 互 短 路 检 测
1)操作起动开关，使电源模式至OFF状态。 2)断开蓄电池负极电缆。 3)拆卸维修开关。 4 )断开驱动电机三相线束连接器EP61。 5)断开驱动电机三相线束连接器EP62。 6)用万用表按表进行测量。
任务2：驱动电机的检修
3.2.5 驱 动 电 机 三 相 线 绝 缘 电 阻 检 测
1 )操作起动开关，使电源模式至OFF状态。 2 )拆卸维修开关。 3)断开驱动电机三相线束连接器EP61。 4 )断开驱动电机三相线束连接器EP62。 5)用万用表按表进行测量。
电动机的维护与检修技能培训PPT课件
三、清槽
定子绕组拆除后，应进行清槽工作，将定子铁心槽中残存 的绝缘物清理干净。可用铁锯片制作成清槽锯或将其一端磨成 锋利的刀片将残存绝缘物清除，并用压缩空气或皮老虎将槽吹 干净。
四、绝缘材料的裁剪与制作
1．槽内绝缘
2．端部绝缘 端部绝缘是垫在绕组两端作为相与相之间的绝缘材料，质 地与槽内绝缘材料相同。可在嵌好若干个线圈后，按线圈组端 部的实际尺寸裁剪。
3．引出线绝缘 引出线与绕组端部相连接的部位，用0.15mm×15mm 醇酸玻璃漆布带半叠绕一层，外面再套上醇酸玻璃丝套 管。 4．槽楔的制作 槽楔安插在铁心槽中作为封槽口之用，功率小的三相 异步电动机槽楔一般用竹片制作。槽楔截面为等腰梯形， 长度与槽绝缘材料大体相等。槽楔制作较简单，一般均 是在下好料后用电工刀削成与原槽楔相仿的等腰梯形。
1.三相异步电动机的拆卸步骤 拆卸带轮
1.三相异步电动机的拆卸步骤 拆卸联轴器
1.三相异步电动机的拆卸步骤 拆卸风罩
1.三相异步电动机的拆卸步骤 拆卸风扇
1.三相异步电动机的拆卸步骤 拆卸后端盖螺钉
1.三相异步电动机的拆卸步骤 拆卸前端盖螺钉
1.三相异步电动机的拆卸步骤 拆卸后端盖
1.三相异步电动机的拆卸步骤 取出后端盖及转子
4. 安装电动机的传动装置（带传动） 传送带太松，则松开调整螺栓进行调整
4. 安装电动机的传动装置（带传动） 调整电动机位置
4. 安装电动机的传动装置（带传动） 接线
4. 安装电动机的传动装置（带传动） 试车
4. 安装电动机的传动装置（联轴器传动） 将弹性联轴器安装在转动机械的轴上
4. 安装电动机的传动装置（联轴器传动） 将联轴器安装到电动机的转轴上
1.三相异步电动机的拆卸步骤 拆卸前端盖
电动机检修标准及要求课堂PPT
新滚柱轴承0.03-0.05、0.05-0.07、0.06-0.08、0.08-0. 1
ห้องสมุดไป่ตู้
最大磨损 0.1
0.2
0.2
0.3
轴承加润滑油，加润滑油时要从一面加入，另一
面顶出，并清除顶出面侧的脏油，装入轴承室，
如有异常声或间隙超过允许值，更换轴承，组装 轴承室。
14
电动机轴承检修
更换轴承 ；
拔下轴承前清理轴上油污检查轴上有无卡簧，拉 轴承用力均匀，不能损伤轴颈。如轴套可移动卸 前标明原位置 （N、NU) 轴承安装，
1、卸联轴器前检查一下，电动机轴头有无受撞 击堆损情况。
2、将液压拉力（或其它拉力）的三个拉爪拉住 联轴器外圈，要保证受力点有一定的接触面，各 拉杆的距离应相等，长度一致，受力要均匀。
3、拆卸前标记联轴器原来安装位置(方便回装）。 启动液压拉力，将拉力顶出轴顶住电动机轴端中 心孔，缓慢顶出联轴器。
4、注意拉力顶出轴的轴颈必须小于联轴器内孔 径，拉联轴器阻力超过一定的力时（拉不动）要 采相应取措施（透油或加热），不要硬拉以免造 成联轴器损坏。
轴承处温度不应过高，滚动轴承最高95度
19
（完）
20
7
拆电动机风罩及风叶
1、用板手或螺丝刀拆除风罩螺栓，取下风 罩，用撬棍轻轻翘出风叶，撬棍撬风叶时 要撬风叶根部防止风叶损坏，或用拉力器 拉下风叶。 2、拆风罩时检查风罩破损情况及螺栓安装 情况，有缺失要记录以备回装时配齐
8
拆卸前后轴承盖及前后端盖
1、拆卸端盖前要做好标记，用板手拆除 轴承小盖和端盖螺丝，用撬棍或扁铲轻翘 端盖，要对称均匀使前后端盖脱离止口， 取下前后端盖，注意敲打时不能用力过大， 不能损伤止口，要防止端盖破裂。 2、拆下的零件要清洗干净，摆放整齐， 如有缺损，要作好记录。
电动机检修维护PPT课件
20
2、转速达不到要求速度 减少负荷. 检查电源回路,开关设备有无接触不良. 检查控制器和起动电阻器. 检查端子上的接法 减少起动电流引起的电压降. 消除短路部分(更
换绕组). 检查接线情况
21
3、电动机有异常噪声或振动过大 检查转动部分和静止部分间隙找出相擦原因,进行校正. 断电,再合
c 电流烘干法,将10%-15%的额定电压加到定子三相绕 组上,或将三相绕组串联,•通入50%-70%的额定电流,注 意绕组温度,随时调节电压,以保持适合的电流.
27
十三、 防爆电机的检修
a 防爆电机的修理与普通电机基本相同,其检修方法与 质量标准参照本规程5.1-5.13相对应的部分.
闸.如不能起动,则可有一相断电,检查电源或电动机并加以修复 . 清洗轴承加新油,轴承损坏,更换新轴承. 查明原因,加以更正. 查出断路处,加以修复. 校直或更换转轴. 校平衡. 查清松动处,把螺栓拧紧. 检查基础和底板的固定情况.加以修正. 重新找正中心,再直接连接. 调查工作机械.
22
4 将电刷自刷握中取出. 对于直流电机,需在电刷中性 线的位置做上标记.
5 抽出转子或移出定子
9
6电动机轴承的拆装方法
a用爪钩钩住轴承内圈扭紧螺杆 b用铜棒拆卸,轴承内圈垫上铜棒,用手锤敲打铜
棒,把轴承敲出 c搁在圆筒上拆卸,在轴承内圈下面用两块铁板
夹住轴,搁在一只圆筒上面 ，在轴的端面上垫 放铜块,用手锤对准轴中心适度敲打 电机检修后的装配,按拆卸的相反顺序进行
19
十、 常见故障处理方法
异步电动机常见故障处理 1、不能起动 处理方法 核对接线图,加以校正检查控制设备及保护装置的情况
检查电网电压;在降低起动电压太低应适当提高. 找出断路,短路部位,进行修复, 如果是接线错误,经过检
2、转速达不到要求速度 减少负荷. 检查电源回路,开关设备有无接触不良. 检查控制器和起动电阻器. 检查端子上的接法 减少起动电流引起的电压降. 消除短路部分(更
换绕组). 检查接线情况
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3、电动机有异常噪声或振动过大 检查转动部分和静止部分间隙找出相擦原因,进行校正. 断电,再合
c 电流烘干法,将10%-15%的额定电压加到定子三相绕 组上,或将三相绕组串联,•通入50%-70%的额定电流,注 意绕组温度,随时调节电压,以保持适合的电流.
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十三、 防爆电机的检修
a 防爆电机的修理与普通电机基本相同,其检修方法与 质量标准参照本规程5.1-5.13相对应的部分.
闸.如不能起动,则可有一相断电,检查电源或电动机并加以修复 . 清洗轴承加新油,轴承损坏,更换新轴承. 查明原因,加以更正. 查出断路处,加以修复. 校直或更换转轴. 校平衡. 查清松动处,把螺栓拧紧. 检查基础和底板的固定情况.加以修正. 重新找正中心,再直接连接. 调查工作机械.
22
4 将电刷自刷握中取出. 对于直流电机,需在电刷中性 线的位置做上标记.
5 抽出转子或移出定子
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6电动机轴承的拆装方法
a用爪钩钩住轴承内圈扭紧螺杆 b用铜棒拆卸,轴承内圈垫上铜棒,用手锤敲打铜
棒,把轴承敲出 c搁在圆筒上拆卸,在轴承内圈下面用两块铁板
夹住轴,搁在一只圆筒上面 ，在轴的端面上垫 放铜块,用手锤对准轴中心适度敲打 电机检修后的装配,按拆卸的相反顺序进行
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十、 常见故障处理方法
异步电动机常见故障处理 1、不能起动 处理方法 核对接线图,加以校正检查控制设备及保护装置的情况
检查电网电压;在降低起动电压太低应适当提高. 找出断路,短路部位,进行修复, 如果是接线错误,经过检
三相异步电动机检修ppt课件全文
*
三项异步电机维修
*
定子绕组故障检修
电动 机定 子绕 组的 常见 故障
1、绕组受潮、绝缘电阻偏低
2、绕组接地故障
3、绕组短路故障
4、绕组断路故障
5、绕组接错故障
6、极相组嵌反或接反
7、绕组首尾端接错
2、电机修理
*
三项异步电机维修
*
定子绕组故障检修
1、绕组受潮、绝缘电阻偏低
电动机长期停用或贮存，受周围的潮湿空气、雨水、腐蚀性气体及油污等侵入， 使绕组表面吸附一层导电物质，导致绝缘电阻降低
1、检修前准备
*
三项异步电机维修
*
学习子情境2:电机修理
定子绕组故障检修
三相异步电机故障分类
电机维修工具与测量仪表
转子绕组故障检修
机械部分故障检修
*
三项异步电机维修
*
电机维修工具 与测量仪表
1-手工工具
2-量具
榔头 打板 划线板 压线板 刮线刀 清槽刀
塞尺 钢板尺 半径量规 游标卡尺 外径千分尺
A
Y
C
B
Z
X
()电流入
(•)电流出
三相异步电动机 的工作原理
1、检修前准备
*
三项异步电机维修
*
A
X
B
Y
C
Z
合成磁场方向： 向下
A
X
Y
C
B
Z
三相异步电动机 的工作原理
1、检修前准备
*
三项异步电机维修
*
同理分析，可得其它电流角度下的磁场方向：
A
X
Y
C
B
Z
A
X
三项异步电机维修
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定子绕组故障检修
电动 机定 子绕 组的 常见 故障
1、绕组受潮、绝缘电阻偏低
2、绕组接地故障
3、绕组短路故障
4、绕组断路故障
5、绕组接错故障
6、极相组嵌反或接反
7、绕组首尾端接错
2、电机修理
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三项异步电机维修
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定子绕组故障检修
1、绕组受潮、绝缘电阻偏低
电动机长期停用或贮存，受周围的潮湿空气、雨水、腐蚀性气体及油污等侵入， 使绕组表面吸附一层导电物质，导致绝缘电阻降低
1、检修前准备
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三项异步电机维修
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学习子情境2:电机修理
定子绕组故障检修
三相异步电机故障分类
电机维修工具与测量仪表
转子绕组故障检修
机械部分故障检修
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三项异步电机维修
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电机维修工具 与测量仪表
1-手工工具
2-量具
榔头 打板 划线板 压线板 刮线刀 清槽刀
塞尺 钢板尺 半径量规 游标卡尺 外径千分尺
A
Y
C
B
Z
X
()电流入
(•)电流出
三相异步电动机 的工作原理
1、检修前准备
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三项异步电机维修
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合成磁场方向： 向下
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Y
C
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三相异步电动机 的工作原理
1、检修前准备
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三项异步电机维修
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同理分析，可得其它电流角度下的磁场方向：
A
X
Y
C
B
Z
A
X
电动机控制线路故障检修步骤和方法ppt课件
3）当控制电路检查认定工作正常后，再接通主电 路，检查控制电路对主电路的控制效果，最后检查 主电路的供电环节是否有问题。
最新版整理ppt
4
4.利用仪表检查
1）电气修理中，对线路的通断，电动机绕组，电 磁线圈的直流电阻，触头的接触电阻是否正常，可 用万用表相应的电阻档进行检查；
2）对电动机三相空载电流，负载电流是否平衡、 大小是否正常，可用钳形电流表或其他电流表检查；
最新版整理ppt
3
3.从控制电路动作程序检查故障范围
1）通过直接观察无法找到故障点时，在不会造成 损失的前提下，最好切断主电路，让电动机停转。
2）通电检查控制电路的动作顺序，观察各元件的 动作情况：如某元件该动作不动作，不该动作的乱 动作，动作不正常、行程不到位，虽能吸合但接触 电阻过大、有异响等现象，如有，故障点很可能就 在该元件中。
最新版整理ppt
9
二、电气控制线路故障的检修步骤
(1)观察故障现象。
(2)根据故障现象依据原理图找到故障发生的
部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小
故障范围。
(3)根据故障部位或回路找出故障点。
(4)根据故障点的不同情况，采用正确的检修
方法排除故障。
(5)通电空载校验或局部空载校验。
(6)确定故障以排除正常最新投版整入理ppt运行。
1）在电力拖动和机床电路中，有些动作 是电信号发出指令，由机械机构执行驱动 的。如果机械部分的联锁机构，传动装置 及其他动作部分发生故障，即使电路完全 正常、设备也不能正常运行。
2）在检修中，应注意机械故障的特征和 表象，探索故障发生规律，找出故障点， 并排除故障。
最新版整理ppt
6
在电力拖动和机床电路中，可能发生 故障的线路和电器较多：有的明显、有的 隐蔽、有的简单，易于排除；有的复杂， 难于检查。
最新版整理ppt
4
4.利用仪表检查
1）电气修理中，对线路的通断，电动机绕组，电 磁线圈的直流电阻，触头的接触电阻是否正常，可 用万用表相应的电阻档进行检查；
2）对电动机三相空载电流，负载电流是否平衡、 大小是否正常，可用钳形电流表或其他电流表检查；
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3.从控制电路动作程序检查故障范围
1）通过直接观察无法找到故障点时，在不会造成 损失的前提下，最好切断主电路，让电动机停转。
2）通电检查控制电路的动作顺序，观察各元件的 动作情况：如某元件该动作不动作，不该动作的乱 动作，动作不正常、行程不到位，虽能吸合但接触 电阻过大、有异响等现象，如有，故障点很可能就 在该元件中。
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二、电气控制线路故障的检修步骤
(1)观察故障现象。
(2)根据故障现象依据原理图找到故障发生的
部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小
故障范围。
(3)根据故障部位或回路找出故障点。
(4)根据故障点的不同情况，采用正确的检修
方法排除故障。
(5)通电空载校验或局部空载校验。
(6)确定故障以排除正常最新投版整入理ppt运行。
1）在电力拖动和机床电路中，有些动作 是电信号发出指令，由机械机构执行驱动 的。如果机械部分的联锁机构，传动装置 及其他动作部分发生故障，即使电路完全 正常、设备也不能正常运行。
2）在检修中，应注意机械故障的特征和 表象，探索故障发生规律，找出故障点， 并排除故障。
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在电力拖动和机床电路中，可能发生 故障的线路和电器较多：有的明显、有的 隐蔽、有的简单，易于排除；有的复杂， 难于检查。
纯电动汽车构造与检修 任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修 PPT课件
任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修
任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修
2. 驱动电机结构
比亚迪E5交流无刷永磁同步电机的结构主要由转子、定子、旋变传感器及温度 传感器组成。
任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修
（二） 电机控制器
比亚迪E5的电机控制器是高压控 制总成的一部分，它与高压配电箱、 车载充电器、DC-DC转换器集成组合 成高压总成，位于前机舱内。
任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修
二、 比亚迪E5电机驱动系统工作原理
比亚迪E5电机驱动系统的工作原理与其他纯电动汽车的原理基本相同，比亚迪 E5电机驱动的系统的工作原理为：
比亚迪E5行驶过程中，高压电控总成内电机控制器根据接收到的驾驶员的操作 信号和驱动电机工况信号，控制驱动电机的转速、转矩和转向动作，从而使电动汽 车以驾驶员预期的状态行驶。
任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修
一、 比亚迪E5电机驱动系统组成
比亚迪E5电机驱动系统采用的是 集成式电机驱动系统，且驱动电机轴与 驱动轴平行布置。其主要由驱动电机、 电机控制器、机械减速装置和电驱冷却 系统四部分组成，各部件通过高低压线 束、冷却管路与整车其他系统连接。
任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修
任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修
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任务2 比亚迪E5电机驱动系统构造与检修
4. 机械检测
驱动电机常见的机械故障主要有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。 轴承精度不合格及端盖内孔磨损或端盖止口与机壳止口磨损变形，使电机壳、 端盖、转子三者不同轴引起扫膛；转子动平衡不好、转子轴弯曲，端盖、机壳与转 子不同轴心，紧固件松动等会引起振动；轴承的配合太紧或太松会引起轴承过热而 使轴承损坏。
电动机振动的原因和故障处理PPT教学课件
• 1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，
转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相 绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、 接线错误、电刷接触不良
2020/12/10
3
2机械方面
• 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环
变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承 故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地 脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用 寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音， 可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2020/12/10
7
PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
2020/12/10
8
隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情 况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴 进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验
• 3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连
接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心 找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求
2020/12/10
6
针对故障原因进行检修
• 1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，
则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕 组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹， 或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线
• 2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气
电动机振动的原因和故障处理
电子板
2020/12/10
1
振动原因
• 1电磁方面 • 2机械方面 • 3机电混合方面
转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相 绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、 接线错误、电刷接触不良
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2机械方面
• 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环
变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承 故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地 脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用 寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音， 可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
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7
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隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情 况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴 进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验
• 3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连
接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心 找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求
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6
针对故障原因进行检修
• 1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，
则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕 组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹， 或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线
• 2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气
电动机振动的原因和故障处理
电子板
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振动原因
• 1电磁方面 • 2机械方面 • 3机电混合方面
电机常见故障及检测方法PPT课件
2）、电源电压过低，电磁转矩会大大降低，如果负载转距 没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载 而发热，长时间会影响电动机的寿命。
3）、三相电压不对称，即一相电压偏高或偏低时，会导致 某相电流过大，电动机发热，时间长会损坏绕组。
注意：无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加， 电动机发热而损坏电动机。
注意：电动机转子转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部 分，又是容易磨损的部件
精品课件
10
电动机常见故障及检测方法
二、三相异步电动机电气故障 电气方面常见的故障有电压不正常、绕组接地、绕组短路、 绕组断路、缺相运行等。
精品课件
11
电动机常见故障及检测方法
1、电压不正常：
1）、电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热， 过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。
注意：振动会产生噪声，还会产生额外负荷
精品课件
9
电动机常见故障及检测方法
3、轴承过热： 1）、在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，都 会引起轴承发热 2）、在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分 和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热 3）、轴承损坏：轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损。
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12
电动机常见故障及检测方法
2、绕组接地： 1）、电动机绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和铁心、机 壳之间相碰即为绕组接地。 2）、绕组接地会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重 时会烧毁绕组。
注意：出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境 恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。
2、听:
认真细听电动机的运行声音是否异常。可借助于螺丝刀或听 棒等辅助工具，贴近电动机两端听，以便发现电动机及其拖 动设备的不良振动，同时判断内部轴承油的多少，一旦缺少， 及时采取添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理，避免 电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
3）、三相电压不对称，即一相电压偏高或偏低时，会导致 某相电流过大，电动机发热，时间长会损坏绕组。
注意：无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加， 电动机发热而损坏电动机。
注意：电动机转子转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部 分，又是容易磨损的部件
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10
电动机常见故障及检测方法
二、三相异步电动机电气故障 电气方面常见的故障有电压不正常、绕组接地、绕组短路、 绕组断路、缺相运行等。
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电动机常见故障及检测方法
1、电压不正常：
1）、电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热， 过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。
注意：振动会产生噪声，还会产生额外负荷
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电动机常见故障及检测方法
3、轴承过热： 1）、在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，都 会引起轴承发热 2）、在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分 和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热 3）、轴承损坏：轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损。
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电动机常见故障及检测方法
2、绕组接地： 1）、电动机绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和铁心、机 壳之间相碰即为绕组接地。 2）、绕组接地会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重 时会烧毁绕组。
注意：出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境 恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。
2、听:
认真细听电动机的运行声音是否异常。可借助于螺丝刀或听 棒等辅助工具，贴近电动机两端听，以便发现电动机及其拖 动设备的不良振动，同时判断内部轴承油的多少，一旦缺少， 及时采取添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理，避免 电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
高压电机检修工艺ppt课件
量。
测量相间直流电阻，相与相之间直流电阻数直偏差不应大于2％
.
四、解体
1.拆卸并吊出冷却 风箱，拆除转子外 风扇
2.拆卸靠背轮（皮 带轮）
3.拆卸两端轴承端 盖
4.抽出电机转子 （因高压电机转比 较大抽转子需要用 到大型吊装工具）
转子外风扇拆卸
.
皮带轮拆卸
四、解体
拆下后的电机外端盖
.
拆下后的电机转子
五、定转子清理检修
1.用吹尘器吹扫定，转子各部件和通风 回路必要时可用毛刷或者白布蘸以爱斯 50带电清洗剂清洗定子绕组。 2.检查定，转子铁芯应无锈蚀松散碰伤 过热或者局部过热现象，检查定，转子 绝缘防锈漆是否有发热脱落现象。
3.检查定子槽楔应固定良好，无松动， 脱空现象，定子铁芯通风回路应清洁畅 通无堵塞。
转子清理后
.
五、定转子清理检修
定子清理
转子鼠笼检查应注意配重块紧固 情况转子内风扇有无变型
.
六、电机组装
电机回装按照电机解体步骤反向进行
组装前的电机定子
组装前电机转子的起吊
.
六、电机组装
转子装复后新轴承的油脂添加（油 脂加注不应超过轴承室的三分之二）
油脂添加完成后的轴承
.
七、电机修后的高压试验
.
十、工作结束
1
2
取回工作票，清理电机本 体及工作现场卫生
通知机务专业人员连接靠
背轮（皮带轮）
3
靠背轮（皮带轮）连接好 后，终结工作票
.
完
2017年. 05月
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
高压电机预防. 性试验报告
测量相间直流电阻，相与相之间直流电阻数直偏差不应大于2％
.
四、解体
1.拆卸并吊出冷却 风箱，拆除转子外 风扇
2.拆卸靠背轮（皮 带轮）
3.拆卸两端轴承端 盖
4.抽出电机转子 （因高压电机转比 较大抽转子需要用 到大型吊装工具）
转子外风扇拆卸
.
皮带轮拆卸
四、解体
拆下后的电机外端盖
.
拆下后的电机转子
五、定转子清理检修
1.用吹尘器吹扫定，转子各部件和通风 回路必要时可用毛刷或者白布蘸以爱斯 50带电清洗剂清洗定子绕组。 2.检查定，转子铁芯应无锈蚀松散碰伤 过热或者局部过热现象，检查定，转子 绝缘防锈漆是否有发热脱落现象。
3.检查定子槽楔应固定良好，无松动， 脱空现象，定子铁芯通风回路应清洁畅 通无堵塞。
转子清理后
.
五、定转子清理检修
定子清理
转子鼠笼检查应注意配重块紧固 情况转子内风扇有无变型
.
六、电机组装
电机回装按照电机解体步骤反向进行
组装前的电机定子
组装前电机转子的起吊
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六、电机组装
转子装复后新轴承的油脂添加（油 脂加注不应超过轴承室的三分之二）
油脂添加完成后的轴承
.
七、电机修后的高压试验
.
十、工作结束
1
2
取回工作票，清理电机本 体及工作现场卫生
通知机务专业人员连接靠
背轮（皮带轮）
3
靠背轮（皮带轮）连接好 后，终结工作票
.
完
2017年. 05月
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高压电机预防. 性试验报告
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应达到线圈见本色无污物
?
检查定子线圈有无局部过热损伤、
电腐蚀等现象、检查线圈端部的端箍绑
线、垫片及排间垫片有无松动，鼻端连
线，极间连线有无局部过热、绝缘老化
或垫片绑线有无松动断裂等现象，应达
到绑线无松动断裂，绝缘无老化过热变
色现象，垫片无松动
?
检查槽楔有无发空、松动或损坏，
检查线圈在槽内的固定情况，检查层间
E级绝缘 包括用聚酯树脂，环氧树脂，三醋酸纤维制成的薄膜。 聚乙烯醇縮醛，高强度漆包线上的磁漆等。允许最高工作温度为 120℃。
B级绝缘 包括云母、石棉、玻璃丝等无机物，用提高了耐热性 能的有机漆或树脂作为粘合物做成的材料或其组合物。允许最高工 作温度为130℃。
F级绝缘 包括云母、石棉、玻璃丝等无机物用硅有机物改性的 合成树脂漆，或耐热等级符合这个级别的醇酸、环氧等合成树脂作 为粘合物而制成的材料或其组合物。允许最高工作温度为155℃。
所以对于不同的绝缘材料有着不同的最高允许工作温度。在此温 度以下长期工作，绝缘材料的电性能，化学性能和机械性能不会有显 著变化；如果超过此温度则绝缘材料的各种性能迅速变坏甚至加速老 化。因此电机因其各部分的绝缘材质不同而有一个最高温度限制。
电机的绝缘材料和耐热程度一般分为六个等级：
A级绝缘 包括经过浸渍的棉纱、丝、纸等有机纤维材料以及普 通漆包线上的磁漆。目前只在变压器上使用。允许最高工作温度为 105℃。
交流电动机试验检测
1.目的
检测鉴定电动机绝缘状况和特性参数，判断电动机是 否符合运行条件,预防不合格电动机接入电网保证安全运 行。
2.范围
交流电动机
3.检测环境条件
检测应在良好天气下进行，周围环境温度不宜低于 5℃，一般为+5～+35℃。空气相对湿度不宜高于80%。 在做检测的同时，应该记录现场电动机的温度和周围的温 度及湿度。工频高压检测电源波形的畸变系数不大于5%，
四、 转子检修
?
用毛刷或竹条清理转子径向通风
孔，再用压缩空气将转子吹净
?
检查转子铁芯固定是否良好，紧
固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固， 若有松动应紧固
?
检查风扇叶片，外观有无裂纹、
变形等现象，若有要进行处理，保证 转子平衡
?
五、电动机轴瓦或轴承部分检修 ? 轴瓦部分由机务人员进行 ? 滚动轴承清洗检查：清洗轴承。检查，压轴承间隙，加润滑脂，更换轴
3.联系机务人员解开电机连轴器以 及地脚螺栓
二、电机解体
? ?
拆 拆电对机轮上，部加冷热却温器度、不后超风20罩0及℃风，叶氧，气防、止乙异炔物瓶掉放入置在不同的位置，距离不少于
8米
? 拆卸前后上半部分端盖，作好原始标记
? 联系机务人员拆除轴瓦
? 拆卸前后下半部分端盖，作好原始标记
? 将抽转子专用小车、假轴及起重工器具摆放好，准备好支放转子的枕木，并稳固、可 靠放置。
6、电动机的绝缘材料和耐热等级
电机运行是能量转换的过程，这时电机的绕组中有电流流过，电 流在绕组上的功率，以及铁心中交变磁场导致的磁滞和涡流引起的功 率损耗都会转化为热量而散发。这种热量的出现和积累从而使电机发 热，引起局部温度升高。温度过高影响耐热能力薄弱的绝缘材料，大 大降低使用寿命。严重时甚至会烧毁电机。
导热能力比气体要大得多，就冷却而言液体冷却比气体好得多。
（2）冷却方式
冷却方式很多，主要分为两类： ? 间接冷却 冷却介质只与电机的铁心，绕阻，机壳的外表面接
触，热量先要从这些部分的内部传到外表面再由冷却介质带走。 间接冷却大部分是风冷，这时它又分为自然冷却和风扇冷式等。 ? 直接冷却 冷却介质（多数用水或氢气）直接进入导体的内部 （如空心导体）直接吸收发热体的热量并带走。直接冷却要比间 接冷却的方式好得多，促进了现代电机业的发展，但结构也相对 比较复杂。
3、端盖
端盖是电机外壳的一部分，其主要作用是支撑转子和保护电机。一般中、 小型电机都采用带轴承的端盖，轴承压装在端盖的中心圆空内，以保证定、 转子的同心度。带轴承的端盖都用铸铁做成。在大型异步电动机中，由于转 子重量较大，为了减轻端盖荷重和便于维修轴承，多用不带轴承的端盖，不 带轴承的端盖用铸铁或钢板焊成。
异步电动机原理及检修工艺
电机班
异步电动机工作原理
交流电机主要分为同步电机和异步电机，同步电机主要 用作于发电机，也可用于电动机。
异步电动机定子上有三相对称的交流绕组； 三相对称交 流绕组通入三相对称交流电流时，将在电机气隙空间产生旋 转磁场； 转子绕组的导体处于旋转磁场中；转子导体切割磁 力线，并产生感应电势。 转子导体通过端环自成闭路，并通 过感应电流。 感应电流与旋转磁场相互作用产生电磁力。 电 磁力作用在转子上将产生电磁转矩，并驱动转子旋转。 根据 以上电磁感应原理，异步电动机也叫感应电动机。
? 组装应具备的条件：电动机各部检修完毕，并达到质量标准，记 录数据及标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕， 并全部合格。电机内部已清理干净，无任何遗留物
? 回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反 ? 装入转子时，仍使用原来的工具，其方法与抽转子的方法相同，
注意不要碰坏定子绕组 ? 回装前后端盖，要严格按照拆卸时的标记进行恢复 ? 回装电机风扇、风扇罩及冷却器 ? 检查回装完毕电机的装配质量，应达到螺丝紧固无短缺，零部件
检测电源的频率在50±0.2Hz。
4.绝缘电阻的检测
2、转子
电动机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。转子铁心也是作为电 动机磁路的一部分。转子绕组的作用是感应电动势，通过电流而产生电磁转 矩。转轴是支撑转子的重量，传递转矩，输出机械功率的主要部件。
转子由转子铁心，转子绕组和转轴组成。转轴由于承受较大的力矩，一 般毫采 米用厚强的度硅和钢刚片度叠较成大.一的般中利碳用钢制制造成定。子转冲子片铁时心冲一下般来和的定中子间铁部心分一作样为是转用子0铁.5 心的叠片。高压电机由于转子直径较大，为了节约转子铁心的材料和改善转 子的通风冷却，大、中型多级电机的转子铁心都是通过转子支架紧固在轴上。
电动机的基本结构
一般电动机主要由两部分组成：固定部分称为 定子，旋转部分称为转子。另外还有端盖、风 扇、罩壳、机座、接线盒等。
1 、定子
定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑。电动机的 定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。
定子铁心是电机磁路的一部分。为了减少涡流损耗，定子铁心 由0.5毫米厚的硅钢片叠成。对于 10KW以上的容量较大的电动机， 在硅钢片两面涂以绝缘漆作为片间绝缘之用。定子硅钢片叠装压 紧后，用压圈和扣片紧固成为一个整体铁心，固定在机座内。对 于中，大型的电机，为了使铁心中的热量更能有效地散发出去， 在铁心中设有通风沟（风道）。这时铁心沿长度方向被通风沟分 成数段，每段铁心长约 40~60毫米。两段铁心之间的径向通风沟宽 约10毫米。对于小型电机，由于铁心长度较短，散热较容易，不 需要径向通风沟。
?
测量电动机电加热器电阻及绝缘电阻，检查其是否紧固、外表面是否有
破裂、锈班现象
?
检查端盖结合面及止口配合部分有无损伤，如有凹凸不平时可用锉刀将
其修平，并用砂纸打磨后擦净，应达到结合面及止口平整、无损伤、无毛刺况。如有要用丝锥进行修复处理
七、电动机组装前质检验证及组装
H级绝缘，包括硅有机物以及云母、石棉、玻璃丝等无机物用 硅有机漆作为粘 合物做成的材料。允许最高工作温度为180℃。
C级绝缘 包括无粘合剂的云母、石英、玻璃等；用热稳定性特 别优良的硅有机漆、聚酸亚胺等。
检修工序及质量标准
1.办理相关工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 一级动火票 二级动火票
垫条、楔下垫条、槽底垫条有无松动或
位移，无松动，无损伤、凸出、变焦等
现象
?
如线圈绝缘降低，用内部加热法
（通电加热法）和外部加热法（灯泡加
热法、热风干燥法、烘房干燥法）
? 检查引线固定和焊接情况是否 良好，有无过热变色及绝缘损伤等。 引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、 爬电痕迹或松动等现象，若有应更 换或处理并檫拭干净，相序要重新 标记清楚，检查定子铁芯是否有松 动现象，或是否有因松动、振动、 腐蚀等产生的红粉，应达到铁芯无 松动，无红粉
5、电动机的冷却
电动机的冷却决定了电机的散热能力，从而直接影响电机的使用 寿命。电机的冷却主要考虑冷却介质和冷却方式。
（1）冷却介质
一般的电机冷却介质分为两类： ? 气体冷却 即利用氢气、空气或其他气体作为冷却介质。氢气
的热容量比空气大，相对空气的冷却效果好。 ? 液体冷却 即利用水、油作为冷却介质。由于液体的热容量和
齐全，表面清洁
八、电动机电气试验
? 测量电动机直流电阻 ? 测量电动机绝缘电阻并计算其吸收比 ? 直流耐压试验 ? 交流耐压试验 ? 由高压试验人员完成
九、电动机就位
? 电动机就位，由机务人员找正，地脚紧固 ? 电机引线恢复，按照原始记录接线，引线绝缘应处理良好
十、电动机试运
? 工作全部结束，工作人员全部撤离场地，将工作票押回主控，联系运 行人员送电试转
2.现场准备 电动机表面卫生清理 检修场地布置 搭设围栏，拉警戒绳
3.专用工具 抽转子专用工具 1套 电动葫芦 1台
一、拆除电缆引线
1.工作前先验电，确无电压后解开 三相引线并短路接地
2.拆除其他电机引线. 拆除中性点CT引线 拆除热工测温线（此项工作
由热工人员做） 拆除电加热器引线 拆除防火感温线
? 检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过热而引起的局部变色、损坏等现象，若有锈 斑或毛刺用砂纸打磨并清理干净，若有变色、损坏则视其严重程度应进行铁损试验， 发热超过允许范围应处理，最后在其表面涂绝缘漆 ? 检查铁芯风道，应达到风道畅通无阻塞 ? 检查铁芯有无因扫膛而引起的局部损伤过热，若有需修补、喷漆 ? 检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、有无开焊或裂纹，若有要焊接处理