镀镍层快速退除工艺_常立民
镁合金化学镀镍研究进展
镁合金化学镀镍研究进展
常立民;孙小
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2010(29)9
【摘要】概述了镁合金化学镀镍前处理的工艺流程(包括酸洗、活化和一步酸洗活化)、制取中间层方法(包括浸锌/铝、预镀、化学转化膜和微弧氧化)的研究现状,以及化学镀镍工艺在主盐、镀液配方、工艺条件等方面的研究进展.
【总页数】5页(P25-29)
【作者】常立民;孙小
【作者单位】吉林师范大学,吉林,四平,136000;吉林师范大学,吉林,四平,136000【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.12
【相关文献】
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铝合金镀镍退镀工艺流程
铝合金镀镍退镀工艺流程铝合金镀镍退镀可是个挺有趣的事儿呢。
一、退镀前的准备。
咱得先把要退镀的铝合金物件好好准备一下。
这就好比给它做个小体检，看看表面有没有啥特别脏或者破损的地方。
要是有脏东西，那就得把它清洗干净喽，可不能带着一身“泥巴”就去退镀呀。
清洗的时候呢，可以用一些温和的清洁剂，就像给它洗个舒服的澡一样。
要是有破损的地方，也要稍微标记或者记录一下，这就像是给医生看病前先告诉人家哪里不舒服似的。
二、退镀溶液的选择。
说到退镀溶液，这可就像给铝合金选一种魔法药水一样。
有好几种溶液都能用来退镀镍呢。
比如说硝酸和硫酸的混合溶液，这种溶液就像一个强力清洁小助手。
但是用的时候可得小心啦，因为硝酸和硫酸可都是比较厉害的家伙，就像两个小怪兽，要是不小心溅到身上，那可就糟糕了。
还有一种是专门的退镀剂，这种就相对温和一些，就像一个温柔的小护士，虽然可能退镀的速度没有那么快，但是比较安全。
三、退镀过程。
把选好的溶液准备好以后，就可以把铝合金物件放进去开始退镀啦。
这个过程就像是给铝合金脱衣服一样。
当物件放到溶液里的时候，你就会看到镍层慢慢地从铝合金表面脱落下来。
这时候你可以时不时地观察一下，就像看着一场小小的魔法表演。
不过呢，在这个过程中，要注意溶液的温度哦。
如果温度太高，溶液可能会变得太活泼，可能会对铝合金本身造成一些不好的影响，就像一个人发烧了会变得不舒服一样。
如果温度太低呢，退镀的速度就会变得很慢，就像乌龟在慢慢爬。
所以要把温度控制在一个合适的范围，这个范围一般是根据不同的溶液来确定的，就像不同的人有不同的适合温度一样。
四、退镀后的处理。
当镍层都退镀得差不多了，可还没结束哦。
这时候的铝合金就像刚从战场上下来的小战士，有点疲惫。
我们要把它从溶液里拿出来，然后再进行清洗。
这次清洗可一定要彻底，要把残留的溶液都洗干净，不然这些残留溶液就像小虫子一样，会慢慢侵蚀铝合金。
清洗完了之后呢，可以再检查一下铝合金的表面，看看有没有什么瑕疵或者没退镀干净的地方。
镀镍层快速退除工艺 -回复
镀镍层快速退除工艺-回复镀镍层是一种常见的表面处理工艺，可以提高物体的耐腐蚀性、硬度和外观。
然而，在某些情况下，需要将镀镍层从物体表面快速去除，以进行后续处理或修复工作。
本文将介绍一种可行的镀镍层快速退除工艺，以帮助读者了解如何有效地去除镀镍层。
第一步：安全准备和材料准备在进行镀镍层快速退除之前，确保工作区域保持良好的通风，并戴上适当的防护手套和护目镜，以防止化学物品对身体的伤害。
同时，需要准备以下材料：1. 去镀剂：可在市场上购买各种化学品，如硝酸、盐酸等，具体选择根据所需工件的材料和要求。
2. 容器：用于盛放去镀剂和工件的容器，建议选择非金属容器，以避免化学物品对金属的腐蚀。
3. 搅拌器：用于搅拌去镀剂，以确保均匀混合。
第二步：涂覆去镀剂将准备好的去镀剂倒入容器中，并根据使用说明将工件完全浸没在去镀剂中。
保持工件在去镀剂中浸泡一定时间，以确保去镀剂能够充分与镀镍层接触并发生化学反应。
第三步：搅拌去镀剂使用搅拌器将去镀剂充分搅拌，以加速去镀剂与镀镍层的反应。
根据去镀剂的种类和使用说明，可以选择不同的搅拌速度和时间。
搅拌的目的是确保去镀剂能够均匀分布并与工件表面的镀镍层充分接触。
第四步：观察和调整根据反应的速度和程度，观察镀镍层的去除情况。
如果去镀剂的作用不明显或镀镍层没有完全去除，则可以根据需要进行调整。
可能需要更换更强效的去镀剂或延长浸泡时间。
第五步：冲洗工件镀镍层去除后，及时将工件从去镀剂中取出，用清水彻底冲洗干净。
确保所有去镀剂残留都被洗净，以防止进一步的化学反应。
第六步：清洁和检查将冲洗干净的工件放置在干燥的环境中晾干。
完成之后，仔细检查工件表面，确保去除了所有的镀镍层。
如有必要，可以使用金属研磨工具进一步清洁和抛光工件表面。
总结镀镍层快速退除工艺的关键在于选择合适的去镀剂，并遵循正确的操作步骤。
必要时，应根据工件的要求做出调整。
使用这种工艺，可以快速去除镀镍层，为后续处理或修复工作提供便利。
一种镀镍退镀方法
一种镀镍退镀方法
一种常见的镀镍退镀方法是电解镍退镀。
这种方法利用电化学原理，通过在含有镍盐的溶液中进行电解反应，将镀层上的镍离子还原成镍金属，使其与基体分离。
具体步骤如下：
1. 准备一个含有镍离子的溶液，通常是镍盐（如硫酸镍、氯化镍等）溶解在适当的溶剂中。
2. 将待退镀的物品作为阴极放入镀液中，保证镀液中还有足够的镍盐。
3. 将一个金属（如铜、铅等）作为阳极放入镀液中。
4. 通过外部电源连接阴极和阳极，建立电路。
电流从阳极流向阴极，使阴极表面的镍离子得以还原成金属镍。
5. 在电解过程中，镍金属逐渐沉积在阴极上形成新的镀层。
同时，原有的镀层上的镍金属被溶解成镍离子。
6. 镀液中镍盐的浓度逐渐降低，直到耗尽。
此时，退镀过程结束。
需要注意的是，电解镍退镀是一个工艺复杂、操作要求高的过程，需要控制好电流、温度、pH值等参数，以确保退镀效果和产品质量。
此外，为了保护环境和
人身安全，退镀过程中应注意处理废镀液和废水的排放。
镍镀层剥离方法
镍镀层剥离方法说实话镍镀层剥离这事，我一开始也是瞎摸索。
我就知道这里头肯定有点窍门，但真开始动手，那真是走了不少弯路。
我试过用强酸，就想着这镍镀层，按说酸性强点就能把它弄下来呗。
我弄来硫酸，小心翼翼地把有镍镀层的东西放进去。
哎呀，那反应可真是激烈得很，但是最后发现，除了镍镀层没了，底下的材料也被腐蚀得不成样子了，这可不行，这是我失败的一个大教训。
还有一次我想用机械的方法，拿那种很细很细的砂纸去磨。
这就好比给大象拔毛一样，太难了。
稍微一用力，怕把底下东西弄坏了，不用力又根本磨不动那镍镀层，忙活老半天，镀层就掉那么一点点，纯粹是白费力气。
后来我又换了个思路。
我想到镍是金属嘛，金属遇到电化学腐蚀可能会比较容易脱落。
我就弄了个简易的电化学装置。
我找了一块比镍更活泼的金属，比如说锌片吧，再用个导线把锌片和要剥离镍镀层的金属连起来，然后放在电解质溶液里。
这个电解质溶液呢，我就用的常见的氯化钠溶液先试试。
就像一群小虫子去啃食镍镀层一样，慢慢的，我发现镍镀层真的开始脱落了，而且对下面的材料损伤比较小。
不过这个过程挺慢的，我还得一直守在旁边观察情况，生怕反应太过了。
我又听别人说用一些专门的退镀剂可能不错。
于是我也弄来试了试。
不过不同的退镀剂效果真的差很多，有一些太弱了，对镍镀层基本没作用，另外一些呢，又感觉强度把握不好，一不留神下面的材料也跟着受影响。
总的来说呢，我觉得搭配着来没准最好。
比如说先用电化学的方法慢慢开始剥离镍镀层，然后要是剩下一些顽固的地方，再小心地用一点温和的退镀剂去处理一下。
但是在做这些的时候，一定要有耐心，而且要一边做一边观察。
千万不要心急，像我最开始用硫酸那样，一下子全给毁了就糟了。
而且每一种新的材料要进行镍镀层剥离的时候，可能都得先在小面积上试一试，确定好方法和用量再大规模做，不然很容易就搞砸了。
我也不确定我这方法是不是最好的了，反正到现在，我觉得这么做相对比较靠谱，不知道你们有没有更好的方法呀。
镍镀层的无氰化物退镀方法
镍镀层的无氰化物退镀方法说实话镍镀层的无氰化物退镀方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好多网上搜来的方法，什么盐酸加热啊之类的。
就拿盐酸加热这个来说吧，我当时就寻思着盐酸腐蚀性强，加热说不定能把镍镀层给弄掉。
我弄了个小容器，把要退镀的东西放进去，然后倒了盐酸开始加热。
结果呢，不仅镍镀层退得不是很干净，而且对下面的基底也有一定的腐蚀了，这可真是个失败的尝试。
后来我又看到有人说可以用混合酸液来搞。
就是把几种酸按照一定比例混合起来。
我当时心一横，心想再试试呗。
这个比例可不好掌握，我一开始完全是凭感觉，结果酸液的反应太剧烈了，就像鞭炮点着了一样突然，溅出来不少弄得我手忙脚乱，还好没伤着自己。
后来我就仔细地去查资料，一点点地调整酸的比例，有点像调做菜的调料一样，一点一点地试。
不过这个也有问题，就是退镀速度虽然快了些，但生成的一些气体味道很难闻，而且我也不确定这对环境好不好。
再后来，我别人诱导我说某些有机试剂也可能会起作用。
我就找了一种比较常见的有机试剂来试。
我把它和水混合了，做成一种类似于溶液的东西，就把有镍镀层的物件扔进去泡着。
刚开始我满怀期待，但是等了好久，镍镀层就跟扎根了似的纹丝没动。
这算是走了一个新的弯路吧。
我又回头重新思考那些酸液的方法。
我觉得我之前有个思路错了，不能只追求速度快的方法。
我得找一个既能有效退镀又能保护基底而且对环境友好那么一点的方法。
我就又试重新调配酸液。
这次我不敢随便乱加酸了，我一本一本的查化学手册，看什么酸对镍的溶解最合适而且不怎么影响基底。
找来找去，最后确定了一种酸和添加剂的组合。
这种添加剂呢，就像裁判一样，能调控反应的速度和程度。
这一回终于有些成功的味道了，镍镀层能比较干净的退掉，基底也没有受到太大的损害，而且生成的气体啥的也少了很多。
虽然我现在有了这个比较满意的方法，但是我还是觉得这可能不是最完美的。
像在处理大的工件的时候，可能还需要修改酸液的用量，还要注意整个反应过程中温度的稳定。
多种退除镍镀层化学法和电解法及配方介绍
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铜镍铬一次快速退除新工艺
铜镍铬一次快速退除新工艺
苍山
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】1982(0)6
【摘要】当前生产铜镍铬多层镀层工艺中,对于不合格产品使用的退除方法,有:①
铜镍铬逐层退除法,即常规方法:②化学退除法,其中有三酸法、乙二胺法、防染盐法、氰化物法等;④电解法,其中有硫酸甘油法、硝酸铵法等。
这些方法都腐蚀基体金属,需要重新抛光、磨光,需要通风,药品昂贵,费时间等。
铜镍铬镀层的一次快速退除新方法具有:不论是单一镀层还是复合镀层都能一次退掉;退除速度快、常用退除法一
般需40分钟以上,而此法只需几分钟到十几分钟;不腐蚀基体金属;不需重新抛光、
磨光;药品便宜贷源广等特点,本法适于低碳钢和中高碳钢。
【总页数】1页(P12-12)
【关键词】退除
【作者】苍山
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】G6
【相关文献】
1.钢铁件上已锈蚀镍铬镀层的一次性退除 [J], 魏淑银
2.快速退除铜/镍/铬等金属镀层新工艺的研究报告 [J], 徐金全
3.铜镍铬一次快速退除法 [J], 张义祥;杨金英
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不合格的化学镀镍层的两种退除方法
不合格的化学镀镍层的两种退除方法化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。
不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。
要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
（1）化学退镀法：化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。
配方1：浓HNO3，20～60℃。
本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。
适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。
配方3：浓HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温）。
配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。
但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。
配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，退速1/5min，成本低。
配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。
配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。
调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。
（2）电解退镀法配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=23∶1。
镁合金基体上镍镀层的通用退镀方法探索
镁合金基体上镍镀层的通用退镀方法探索摘要:提出了一种主要采用HF，HNO3与H3PO4以及络合缓蚀剂组成的混合液退除镁合金上化学镀镍层的方法。
测试了不同HF HNO H3PO4组合的退镀液的性能，并分别测定了HF HNO3 H3PO4不同含量对退镀的效果影响，同时对比了最优混合比例下不同牌号镁合金退镀效果，结果表明，HF,HNO3 H3PO4比例为3：3：1，添加混合络合缓蚀剂B 10g/L时，镁合金基体不腐蚀，退镀效果最好。
关键词：镁合金化学镀镍镀层退除1前言由于镁合金具有密度小，刚性好，电磁屏蔽效能好的优点，其在航空航天，汽车，轨道交通，电子等行业的应用越来越广泛。
但镁合金具有的较高化学活性，使其耐蚀性相对较弱。
目前，镁合金常用的表面处理工艺主要有化学氧化，阳极氧化，微弧氧化，涂装，化学镀以及电镀等。
化学镀镍处理可以在镁制工件上得到均匀的镀层，特别是在有导电性，导热性，钎焊性要求的条件下更是一种不可替代的表面处理方法。
然而，由于目前镁合金化学镀的工艺范围窄，属于典型的难镀金属，在批量生产过程中极易出现有缺陷的镀件。
目前对不良镀件的退除主要有电解退镀法以及HF HNO3混合液化学退镀法。
但在生产过程中发现，电解退镀法由于电场分布原因，对于复杂零件的凹槽，边角以及内壁部位很难退除干净，而HF HNO3混合液化学法，则极容易因退镀过程导致混合比例变化，而造成镁合金基体迅速腐蚀，且不适用于稀土牌号镁合金基体的退镀。
我们通过试验，总结，以及对比各种牌号镁合金退镀效果，采用HF HNO3 H3PO4混合以及添加混合络合缓蚀剂的方法，成功退除不同牌号镁合金基体上的化学镀镍层，且不伤镁合金基体。
2试验部分镁合金分别采用具有代表性的AZ31 ZK60 ME20三个牌号挤压板材，尺寸规格150mm×100mm×2mm，化学镀镍层采用NICO3直接化学镀镍法得到30μm厚度的镍层。
镀层退除采用HF HNO3 H3PO4三酸混合法，配制不同比例的HF HNO3H3PO4组合进行试验，观察其退镀效果，确定最佳三酸比例。
Sn或Sn—Pb合金镀层退除工艺
Sn或Sn—Pb合金镀层退除工艺
蔡积庆
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】1994(014)003
【摘要】Ｓｎ或Ｓｎ－Ｐｂ合金镀层退除工艺蔡积庆（南京无线电八厂，２１０
０１８）在印制板制造工艺中，往往采用电镀或化学镀等方法在印制板的导线图形、金属化孔和焊盘部分沉积－薄层Ｓｎ或Ｓｎ－Ｐｂ合金，厚度约５～１０μｍ，作为以后蚀刻除去非线路图形部分Ｃｕ的金属抗蚀...
【总页数】3页(P13-15)
【作者】蔡积庆
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TN420.5
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2.机械镀Zn-Sn合金镀层锡还原沉积法工艺研究 [J], 何明奕;赵晓军;王胜民;袁训华;胡春玲
3.Sn63Pb37单层单道熔融涂覆样件工艺参数-截面尺寸建模与分析 [J], 任传奇;
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4.主盐浓度和工艺条件对Sn-Ag-Cu合金镀层组成和形貌的影响 [J], 张锦秋;安茂
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镀镍层快速退除工艺
镀镍层快速退除工艺
1. 化学方法：使用酸性或碱性溶液来溶解镀镍层。
酸性溶液一般使用浓硫酸、浓盐酸等，碱性溶液一般使用氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
这种方法不仅速度快，而且对基材的腐蚀性较小。
2. 电化学方法：通过在酸性或碱性溶液中进行电解，利用阳极上的镍层溶解掉。
这种方法需要使用电源和电极，速度相对较快，但对设备要求较高。
3. 热处理方法：在高温环境下加热，使镀镍层热膨胀、脆化，然后用机械方法如刮削、刮磨等将其除去。
这种方法速度较快，但对温度和时间要求较高。
4. 扩散方法：将材料和酸性溶液进行共沉淀，溶液中的金属镍可以扩散到材料表面，形成镀镍层。
然后通过溶液处理的方法将其脱落。
这种方法速度较快，但需注意控制扩散时间和温度。
以上是目前常见的镀镍层快速退除工艺方法，具体选择哪种方法取决于工艺要求、设备和材料条件等因素。
一种镁合金表面镍层退镀方法
一种镁合金表面镍层退镀方法一、镁合金表面镍层退镀的重要性1.1 镁合金在工业中的广泛应用镁合金啊，那可是工业里的“香饽饽”。
它重量轻、强度高，在航空航天、汽车制造等好多领域都有大用处。
但是呢，有时候在镁合金表面镀了镍层之后，因为各种原因，比如说镍层质量有问题或者产品设计有改变，就需要把镍层给退掉。
这就好比一件衣服穿错了，得脱下来重新穿对的一样。
1.2 镍层退镀面临的挑战这镍层退镀可不是个简单事儿。
镁合金本身性质比较活泼，就像个调皮的孩子，很容易受到化学试剂的影响。
要是退镀方法不对，不但镍层退不干净，还可能把镁合金基体给搞坏了。
那可就“赔了夫人又折兵”啦。
二、镁合金表面镍层退镀方法的要点2.1 化学退镀法化学退镀法是比较常用的一种。
这里面啊，化学试剂的选择就像选兵将一样重要。
一般来说呢，酸性的化学试剂用得比较多。
不过这酸性试剂就像一把双刃剑，既能把镍层腐蚀掉，也可能伤到镁合金。
所以啊，得精确控制试剂的浓度。
浓度太高，就像洪水猛兽，把不该腐蚀的也腐蚀了；浓度太低呢，就像隔靴搔痒，镍层退不干净。
而且啊，反应的温度和时间也得拿捏好。
就像炒菜一样，火候和时间不对，菜就不好吃。
2.2 电化学退镀法电化学退镀法也有它的门道。
这个就像是给镍层和镁合金基体之间来一场“拔河比赛”。
通过外加电场，让镍层在电场的作用下慢慢脱离镁合金表面。
但是这里面电极的选择、电流密度的大小都得好好考虑。
电流密度大了，就像马跑得太快，容易失控，可能造成局部过度腐蚀；电流密度小了，又像蜗牛爬行，退镀的效率太低。
2.3 机械退镀法机械退镀法相对比较“粗暴”。
比如说采用研磨或者喷砂的方式。
这就像给镁合金表面做一场“大扫除”。
不过这种方法也有局限性。
如果操作不当，很容易在镁合金表面留下划痕或者损伤，就像给漂亮的脸蛋上划了一道疤，影响镁合金的外观和性能。
三、镁合金表面镍层退镀后的处理3.1 表面清洗镍层退镀之后啊，镁合金表面肯定残留了一些退镀过程中的产物。
铝轮毂电镀新工艺
铝轮毂电镀新工艺
常立民
【期刊名称】《新技术新工艺》
【年(卷),期】2001(000)004
【摘要】完整地介绍了一种铝轮毂电镀新工艺，该工艺设计中采用了先进的双层预镀镍、二次浸锌及多层镍等理念。
【总页数】2页(P33-34)
【作者】常立民
【作者单位】四平师范学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG1
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1.铝轮毂电镀工艺应用 [J], 徐金来;赵国鹏;胡耀红;刘建平;邓正平
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3.铝轮毂电镀故障分析 [J], 徐金来;胡耀红;赵国鹏
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铜镍铬镀层一次退除方法
铜镍铬镀层一次退除方法我前几天又试了个新方法退除铜镍铬镀层，这次总算成功了，可之前那真是瞎摸索，走了不少弯路。
我试过好多方法，最开始想着简单点，就用些普通的酸去处理，像盐酸。
我当时就想着，这么酸性的东西，肯定能把镀层去掉。
可结果呢，那是大错特错。
铜倒是有点反应，可是镍铬好像根本就不怎么受影响，就感觉在跟我作对一样。
这可把我给愁坏了。
后来我又想，那混合酸会不会好一点呢。
于是我就小心翼翼地把硝酸和盐酸配在一起，弄成了王水类似的东西。
但这玩意儿太危险了，稍不注意就可能出大问题，而且对于这个铜镍铬镀层的退除效果也不太理想。
镍铬的退除还是不完全，而且还把铜腐蚀得乱七八糟的，整个表面看起来坑坑洼洼的，这可不行啊。
然后我就去查资料，请教懂行的人。
有人跟我说可以试试用特殊的退镀剂。
我就去弄了点回来试。
这就像是给士兵配备了专门的武器一样，和之前那种广撒网的方式不一样。
这个退镀剂的使用啊，就像做饭放调料得把握好量一样，浓度要调好。
如果浓度太低了，就像你做菜盐放少了，根本没效果。
一开始我浓度就没调好，用的量太少了，看着这个镀层还是稳稳地在那儿。
你说急人不急人。
使用这个退镀剂的时候，温度也很重要。
我一开始没注意这个，就跟平时一样在室温下操作。
后来才知道，就像有些种子在合适的温度下才能发芽一样，这个退镀剂在一定温度范围内效果才好。
我提高到合适的温度之后，嘿，效果一下子就不一样了，能明显看到镀层慢慢被退除。
还有搅拌这个步骤也不能忘。
要是不搅拌，就像你洗衣服只放洗衣粉不搓一样，退镀剂在溶液里不能充分发挥作用。
不过有一点我还不是很确定，就是这个退除的时间问题。
不同的镀层厚度可能需要的时间不一样。
目前我根据自己手上这些样品摸索出来一个大概的时间范围，但可能还不够精准。
反正就是要时不时地检查一下退除的进度，别一不小心把基底给弄坏了。
希望我的这些经验能给你一点帮助，要是你有啥更好的方法，也记得告诉我呀。
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户 双 12 0 5 + 6 H C I~ N IC 12 + 3 H + Z C I
( 7)
N i + Z C I一 N iZ + + ZC I一
(s )
由此 可 见 , 过氧化 氢 加强 对 镍 层 的氧化 , 盐酸加速氧 化物 的溶解 , 两 者统 一 于加 速退 镀 的进 行。 但盐酸 的 引入 同 样可 催 化铁 基体 腐蚀 , 因此在 退镍 溶液 中再 加入 缓 蚀剂 六 次 甲基 四胺 , 能 有效 地 阻止 过蚀现 象的发 生。 盛 工艺 条 件 的选择 盛. 1 硝酸: 图 1 显 示 随 H N 0 3 浓 度 的 增 加 退镀 速 率加快 , 到 4 0 汤 时 下 降 , 约 50 肠 左 右 ( 最低 点) 再加 快、 这说 明 H N O 3 在 加 汤 左 右 时 , 镍层 表面形 成 了 氧 化膜 ; 从 四 条 不 同 温度 线看 , 随 温度 提 高, 速 率加 快 , H N O : 蒸气 压 也增加 , 20 o C、 1 6汤 H N O 3 的 蒸气 压只有 4 0 0 C 、 4 0 外 H 入 0 3 的 蒸气 压 的 1 / 6。 4 . 2 盐酸 : 盐 酸 加入 主要是 加速 氧化膜的溶 解速 度 , 从 而 提 高 整 个 退 镀 过 程 的 进 行。 图 2 显示 加入 量 从 0~ 6 沁, 退镀 速率 明 显 加 快 , 之 后变化 不 明显 。
加 热装置 , 又 由于本方 法 速 率快 , 室 温 ( 2 o0 C ) 即可。
6 注 意事项
.
51
配制溶 液时, 请勿将 过氧 化氢, 浓硝 酸,
盐 酸 混合后 再稀释、 因 为三 者浓度 过 高时 混
合 , 有极 强 的氧化性 , 应 逐 个稀 释后 混 合。
ห้องสมุดไป่ตู้
5 . 2 过氧化 氢与一 些有 催化 活性 物 质 放 在 一起、 易催 化分 解。 因此 , 尽量 不要 带入这 些
N i + H : 场~ N i o + H ZO
( 5)
( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) 中间产 物都可 与 H N O : 反 应生成 N i ( N 0 3 ) : 。 如 再 加入 H C I, 由于 C I一 离 子 很 容 易吸 附在金 属镀层 /溶液 界面上 使 钝 化 膜 难 于形成 , 加 之 H 十 离子 的作用 , 可发 生下 列 反应:
物质。
光 亮氰化镀铜添加 剂的研 究
匪亘亘} 杨 映 松 石 丽 玲 哈 成 勇 范 丽 明 万 励
( 中国 科学 院广州 化 学 研 究所 广东 广州 51 0 6 5 0)
卢 钟鹤
摘 要 本 文 提 出 了 一 套 新 型 的 碱 性 氛化 镀 铜 光 亮 刘 G C 93 系 列 , 为 全 有 机 合 成 物 与 某 些 络 合 物 所 组 成。 经 与 美 国 安 美 特 公 司 2 号 碱 钢 光 亮 剂对 比 结 果 表明 , 两 者 处 于 同 等 水 平 , 其 中 电流 效 率 还 高 于 安 美 特 公 司 2 号 碱 铜 光 亮 剂。 具 有 镀 液 稳 定 , 容 易控 制 , 光 亮 范 围广 , 长 时 间 电 镀 也 不 起 毛 利 , 走位 能 力 特 佳 等忧 点 。
m in , 退 除 后 的 铁 基 体 白 亮无 局 部 过 腐 蚀 。
1 前言 钢 铁基 体 上不 合格镀镍 层 退 除 方 法 很
多 , 采用 最多 是 4 0 ℃ 、 35 沁~ 4 5 汤浓 硝酸 溶 液 , 这 种 方法对 环 境污染 大、 工 人工作 条件 差 , 并 且容 易造成 工件 过腐 蚀、 中性 盐 电解退 除镀 镍 层, 又增 加 电源设 备操作复 杂。 我们 经 过实验 室 和 工 厂 实践 , 开 发 了 一 种 新 的退 镀 液 , 根 据实 验 数据 , 得到 最佳工 艺条件。
2 退镀 液 配方及 工艺 条 件
HN场
HCI
H: 场 鞠 ( C 、 。N 一
退镀 速 度
T
1的’g/ L
50 g z L
159 /L
一 i
1.
59 /L
3一 5邵 m , m in
20o C
3 反应 机理 : 镍 浸入硝 酸 溶液 中, 发 生下列 反应:
N i + 4 H N O 3(浓 )一 N i (N Q s ) 2+ Z H ZO + ZN 吼个 ( 1)
第期
29
5
退镀率速月日\花
,
…矛澎
四 条 曲线从下往上依 次为 幼。 么 盯℃、 3 Ba .C 4 0℃ ( H N Os 写 w t )
图1
退镀速率喇、目 日趁
/
/ - ~ 一声口州户一 .
一
( H C I绍 w t )
图 2 硝酸 浓 度 为 35 多、 温 度 3 a0 C
时 , 盐 酸对速率影响 盛. 3 过 氧化 氢 : 图 3 加入 过氧 化 氮 , 退镀 速
退镀 过 程 中, 过 高 的速度 是 没 有必 要 , 因此
( 矶另 H: 俩 ) 图 3 30 C O , 3 5 多 硝 酸 中 加 过 氧 化氢速 率 变 化
头. 生 六 次 甲 基 四 胺: 盐 酸溶 液 中 含 有 1、 1 . 5 汤六 次 甲基 四胺 缓蚀 效果 最佳。
毛. 6 温度 : 温度 提 高 , 可 加速退 镀 , 但这 需要
(, )
ZN i+ Z H N O 3一 H Z o + N i Zo 3+ ZN o 个
( 4)
(3 ) (4 ) 两 反 应 在 浓 H N O 3 中 表 现 非 常 明 显 ,
这 也就 是 为什么 在 加 灿左 右 的 H N O 3 退 除 速 率 反而 下降的原 因 。
加入 H ZO : 增 加了一个 与镍 反应物质 :
公时
化学世 界
年
镀 镍层快速退 除工艺
常立 民
0哈0尔滨工 业 大学 黑 龙江 哈尔 滨
摘要 介 绍 助℃ 时在
多硝酸 中,
加入
.
1
6 多过 筑 化 氮、
5 务盆 酸后 ,
再 添加 缓 蚀 荆六 次
甲 基 四 胺 的 退 镀 工 艺。 采 用 此 法 , 无 论 是 电 被 镶 层 , 还 是化 学 镀 镍 层 , 退 镀 速 度 可 达 3~ 5 拜 m /
3 N i + s H N O3 L稀 )一 3 N i ( N O 3 ) 2 + 4 H Z O + Z N O 个
(2 )
在生 成最 终产 物 N i( N O 3 ) : 之 前 , 有 两 个过 渡反 应发 生:
Z N i+ Z H N O 3一 ZN i o + H : Q + ZN o 个
率呈线 性 加快。
.
在 加 入前 的 0 5
种 m / m in
,加
入 1 . 5 肠 H Z O Z 后 速 率 为 4 . 5 种 m / m in 。 再 加
之速 率还 增 加 , 直 至 10 外 R ZO : 时不 变 , 由 于
H Z O Z 加入 量增 加分 解 的 危险性 也加 大, 实际
关 键 词 氛化 镀 炯 添 加 剂
1 前言 氰化镀铜 工艺 由于具 有镀 液 分 散能 力 和深镀
能力 好 , 镀 层结 晶细致 , 与 基体结 合 力牢等优 点而 一直 被广 泛使用 , 尤 其适用 于钢 铁 基体