全密度聚乙烯催化剂生产监控系统工艺流程及图示

全密度聚乙烯催化剂生产监控系统工艺流程及图示

聚乙烯是乙烯原料通过催化剂的聚合，从而得到的一种热塑性树脂。它可以用在各种医疗器械、抵抗化学试剂侵蚀材料、电绝缘材料、包装材料以及喷涂金属等方面，用途广泛，商业价值大。而要生产聚乙烯，就需要用到另一种化工产品即全密度催化剂。目前，在国内的全密度催化剂生产过程中，还存在着自动化程度偏低、安全水平不高、工作环境较差等一系列问题。因此，设计一套具有良好的先进性、安全性、高效性的全密度催化剂自动生产监控系统是非常有必要的。

全密度催化剂的生产流程主要有填料，化学反应，过滤等几大步骤，以全密度聚乙烯催化剂为例，如下图所示。

图 1.1 系统生成流程

根据该化工企业提供其现用的全密催化剂生产步骤，并以此为依据绘制基本步骤流程，具体如图所示，下面列出全密催化剂实际生产的具体步骤：

首先要将原料四氯化钛从计量罐中量取出来，并按照工艺要求的用量添加到R3001母液釜中。

然后确定工艺所要求的用量后，在其中加入四氢呋喃和氯化镁原料，并且要在工艺规定的反应温度以及压力下，把四氯化钛，四氢呋喃以及氯化镁原料通过搅拌机充分搅拌，最终得到的原料称为母液。

母液是生产全密催化剂的中间过程产品，对其中杂质进行去除以后，得到下一阶段需要的产品滤清液，最终必须要在配置釜内将其进行充分的搅拌。在对母液与滤清液进行生产的同时，生产过程中的干燥步骤也需要在相对应的干燥釜内同步进行。

在原料准备完毕后，要使用四氢呋喃来对原料输送管道内的杂质进行清理，以避免出现杂质。

最后一个步骤就是要将之前生产过程中得到的滤清液，以及经过干燥釜内干燥步骤的硅胶加上原料四氯化钛共同在配置釜内进行加压搅拌，反复进行搅拌后，最终可以得到的全密催化剂产品。

根据工艺要求，上述的生产过程中，需要选用氮气或排空的方式来对釜内压力进行控制，而且需要选用蒸汽以及水冷的方式来对母液釜以及配置釜的温度进行控制。

原材料中液态的四氢呋喃具有清洁性[6]。它是一种化学性能突出的化工原料，可以采取与其化学性能匹配的措施进行清洁方面的应用，化

工产品在出料前，必须使用它来清理产品传送的路线，在最大程度上保证生产产品的纯净程度。根据自动控制程序设计思路以及相关经验，在控制系统中必须要保证人工可控，保证在突发状态下，可以人工进行相对应的操作，避免造成重大突发事故。