炼油厂管式加热炉燃烧器技术
提高管式加热炉处理能力的技术措施
提高管式加热炉处理能力的技术措施改造加热炉的目的就是增加热负荷，提高热效率。
在实际操作过程中,为了提高管式炉的处理量，通过增强燃烧的办法，可提高热负荷10%左右。
但因受辐射管壁温度过高、火焰舔炉管和炉膛产生正压等条件限制，其处理能力难以管式加热炉是炼油厂和化工厂重要的供热设备。
目前，由于国家宏观经济政策的调整，新建加热再提高，仍不能满足热负荷要求［1］。
因此，在改造之前，应收集分析和现场标定加热炉的性能指标，包括设计数据和操作时炉内各部位烟气温度和压力；燃烧空气温度、压力降及过剩空气系数；介质的进、出口温度和压力等。
经综合分析，可从以下6个方面对管式加热炉进行改造。
1.增加对流管表面积增加对流管表面积能增大对流段的热负荷。
对流段位于辐射室上部,增加对流室高度比增加辐射室高度容易。
在常减压装置、焦化装置中通常可采用这种改造方法。
对流段排烟温度与介质进口温度之差,国外要求低于30℃,国内多为100～150℃。
可从以下三个方面进行改造。
其一，增加对流管数量。
管式加热炉对流段上部一般留有高度不小于800mm 的检修空间，小型加热炉高度不小于600mm，可在此空间加装对流管。
若空间不够，可加高对流段，以增加对流管的换热面积。
山东省某炼油厂250×105t/a常减压装置加热炉，设计热负荷23.255MW,对流段炉管为，18排，每排12根，共计216根。
欲提高处理量，该炉热负荷就不够，于是在对流段上部增加一组炉管,计6排，72根对流管，热负荷增加20%，满足了工艺要求。
其二，用扩大表面管替代光管。
旧式加热炉对流段有的用光管，可以用翅片管或钉头管代替。
钉头管表面积是光管的2～3倍,翅片管表面积是光管的8～11倍［2］。
代替后原来的管板不能再用，需重新制作管板。
如果燃烧器烧油，需增设吹灰器吹灰。
建议采用声波吹灰器,吹灰介质为压缩空气,吹灰效果好,可提高对流传热系数,降低排烟温度,同样可提高加热炉的热负荷。
石油化工管式炉的基础知识
石油化工管式炉的基础知识管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业使用的。
工业中使用的工艺加热炉，它具有其他工业炉所没有的若干特点。
1.工作原理石油化工管式炉是直接见火的加热设备，燃料在管式炉的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传热传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理。
2.管式加热炉的特征是：(1)被加热物质的管内流动，故仅限于加热气体或液体。
而且，这些气体或液体通常都是易燃的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
(2)加热方式为直接受火式。
(3)只烧液体或气体燃料。
(4)长周期连续运转，不间断操作。
3.管式加热炉的分类3.1 按功能分类；加热型管式炉和加热-反应型管式炉3.2 按炉型分类：圆筒炉、立式炉和大型箱式炉3.3 按工艺用途分类；加热炉和反应炉反应炉：炉管类被加热的物料在压力和催化剂作用下进行反应。
4.管式加热炉结构管式加热炉的一般结构：一般由辐射室、对流式、余热回流系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。
4.1 辐射室辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑说用材料的强度、耐热性能等。
这个部分是热交换的主要场所，全炉热负荷的70%-80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。
烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全部都用辐射室来完成。
可以说，一个炉子是优是劣主要看它的辐射室性能如何。
4.2 对流室对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也是有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有破大的比例。
所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。
对流室内密布多排炉管，烟气比较大速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。
对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%。
对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，但究竟占多少比例合适应根据管内流体同烟气的温度差和烟气通过对流管排的压力损失等，选择最经济合理的比值。
提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议
提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议[摘要]加热炉的热效率高低，决定了整个加热系统的能耗程度。
而能耗问题，是炼油企业最关注的核心问题。
提高加热炉的热效率，不仅是降低企业成本的直接有效方法，更是对生态环境有着重要意义。
本文结合炼油企业中的常用加热装置，对影响热效率的技术因素进行分析，进而提出相关的节能建议。
【关键词】炼油厂；加热炉；热效率；节能1、常用管式加热炉的节能建议1）冷空气进预热器前先预热这是一个对大型加热炉有应用前景的方案，对于该种方式，文献[1] 提出了工艺物流、低压泛气和低温水这3种可行的预热介质。
采用工艺物流对冷空气进行预热最有效益的是利用工艺废热。
如装置有需要空冷的废热，采用这种方式的节能有多重意义：①可以节省空冷的电耗。
②工艺废热是直接作为有效热供给加热炉，其节能效果显著，通常可以将加热炉的燃料消耗降低2%。
③可延长余热回收设备的使用时间，使得余热回收设备的使用时间延长。
④仅提高了燃料的利用率，不能提高加热炉的热效率，且系统复杂，有时还可能降低了加热炉的热效率。
⑤低压泛汽和水对空气进行预热要视系统是否有过剩的低压泛汽和120°以上的水，并且要能保证其来源稳定，通常是不易实现的。
2）改善炉管的受热状况炉管的受热状况也是影响加热炉热效率的一个重要方面，改善炉管的受热状况来提升热效率也是一个常见的措施。
首先是改善炉管的循环系统，只有循环系统通畅，才能使炉管的受热均匀，不会出现局部温度过高而局部温度过低的现象，改善循环系统常用的方式就是对喷嘴的结构进行改进，使整个结构更加科学。
除此以外，炉管的摆放位置和摆放形态也会对热效率产生影响，一般采用单排垂直排列的方式来提高双面的辐射效果，提升炉管的热效率。
随着技术的进步和生产的需要，加热炉的炉型也在不断的调整和改变中。
3）严格控制排烟温度加热管中烟气温度过高也是影响加热炉热效率的重要原因，烟气温度过高就会导致燃烧的不充分，对烟气温度进行控制主要有以下几种措施：第一，增加对流室的传热面积，对流室中包括注水管、原料加热管、过热蒸汽管，要提高传热面积一般就是通过增加这些管道的根数和改变他们的排列方式来进行。
本科毕业设计--炼油厂管式加热炉工艺设计
摘要对于石油化工等行业，管式加热炉是使用最普遍的加热设备。
在石油加工的各项工作之中，管式加热炉都起着重要作用。
使用管式加热炉技术，除了可以降低生产成本外,还能够有效地节约能源。
但在当今节能减排的大形势之下，管式加热炉的耗能过大缺点还是日显突出。
在本设计中，通过优化管式加热炉的整体结构，并根据装置的操作情况和特点制定出一套改善方案，来提高管式加热炉的热效率，从而实现节能作用。
本设计适用于使用常减压工艺技术的管式加热炉，通过对整个工艺过程的仔细分析，及对各种优化方案的选择，最终确定了使用两台辐射-对流型圆筒加热炉共同工作的设计方案。
除此之外，通过对管式加热炉的工艺进行计算，包括辐射室及对流室的结构尺寸、燃料用量、炉内压力等参数的计算，以达到管式加热炉结构优选的目的。
通过使用螺杆膨胀机以实现烟气余热二次利用，进一步提高热效率，实现能源的节约。
关键词：热效率；结构优选；辐射—对流型加热炉；余热二次利用AbstractTube heating furnace is the most widely used heating equipment in the petrochemical industry. Tube heating furnace play a most significant role in the works of petroleum processing. Using the technology of Tube heating furnace can not only reduce the cost of production, but also can reserve energy effectively .however，in the trend of saving energy nowadays, the drawbacks of Tube heating furnace that it cost so much energy becomes more and more obvious each day . In this design, I made a optimized plan by optimizing the Overall Structure of Tube heating furnace and also according to operating conditions and characteristics of the device. With the help of the optimized plan, we can rise the thermal efficiency of Tube heating furnace ,and then reach the goal of Energy conservation. The tube heating furnace in this design is applied to the atmospheric-vacuum technology，after a careful analysis of the entire process and the choices of a variety of optimizations, I finally made the combined operation scheme of two sets of radiation-convection cylindrical heating furnaces. Besides, in the process calculation of the tube furnace, which include the calculation of the structural dimensions of the radiation chamber and convection room, the calculation of furnace pressure, the calculation of fuel consumption, to reach the appointment of optimizing the structure of Tube heating furnace. By using the screw expander as the waste heat recycling equipment of flue gas can improve thermal efficiency and saves energy much better.Key words:Thermal efficiency ;structure optimizing; Radiation-convection type heating furnace; heat Recycling目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1 课题的选择依据及其意义 (1)1.2 当今国内外炼化加热炉的节能技术应用现状及发展 (1)1.2.1 当今国内外炼化加热炉的节能技术应用现状 (1)1.2.2 我国炼化加热炉节能技术的应用情况 (2)1.2.3管式加热炉节能技术的发展趋势 (3)1.3节能设计的新型技术 (3)1.4 确定设计方案 (4)2 管式加热炉工艺计算 (5)2.1 计算设计热负荷及加热炉选型 (5)2.1.1 计算设计热负荷 (5)2.2 燃烧过程计算 (7)2.2.1计算燃料的热值 (8)2.2.2 计算理论空气量 (9)2.2.3 选取过剩空气系数及加热炉排烟温度 (9)2.2.4 计算加热炉热设计效率 (10)2.2.5 燃料气用量 (11)2.2.6 计算烟气流量 (12)2.3 辐射室热力计算 (12)2.3.1 估算辐射段热负荷 (13)2.3.2 选取辐射室炉管表面热强度 (14)2.3.3 估算辐射室炉管管壁温度 (15)2.3.4 计算辐射室炉管加热表面积 (16)2.3.5 确定辐射室炉管管程数、管径及管心距 (17)2.4 辐射室炉体尺寸 (18)2.4.1 辐射炉管的节圆直径、有效长度 (18)2.4.2 辐射炉管根数 (19)2.4.3 辐射段炉膛直径 (19)2.4.4 辐射段炉膛高度 (20)2.5对流室炉体尺寸 (21)2.5.1 对流室炉管管径、管心距 (21)2.5.2 对流室炉管管长及对流室宽度 (21)2.6 辐射段传热核算 (25)2.6.1 当量冷平面 (25)2.6.2 总辐射交换因数 (26)2.6.3 辐射段热平衡 (28)2.6.4 辐射段烟气出口温度 (29)2.6.5 核算辐射段热负荷 (30)2.6.6 核算辐射段表面热强度 (30)2.6.7 核算辐射段油料入口温度及辐射段炉管壁温 (31)2.7 对流段的传热计算 (32)2.7.1 对流段热负荷 (32)2.7.2 对流段内的传热平均温差 (32)2.7.3 对流室炉管内膜传热系数 (33)2.7.4 对流室炉管外膜传热系数 (35)2.7.5 对流管的总传热系数 (38)2.7.6 对流室内炉管表面积及管排数 (39)2.7.7 对流炉管的表面传热强度 (40)2.8 过热蒸汽段计算 (41)2.8.1 过热蒸汽段烟气平均温度 (41)2.8.2 过热蒸汽段两种介质换热的平均温差 (41)2.8.3 管内介质的质量流速 (42)2.8.4 过热蒸汽管的对流传热系数 (43)2.8.5 过热蒸汽段炉管表面积及管排数 (45)2.9 炉管压降计算（有相变化） (47)2.9.1 汽化段压力降 (47)2.9.2 加热段压力降 (54)2.9.3 加热炉炉管总压力降 (56)2.9.4 加热炉炉管入口压力 (57)2.10 烟囱计算 (57)2.10.1 烟气通过对流段的阻力 (57)2.10.2 烟气由辐射段到对流段的阻力 (59)2.10.3 烟气由过热蒸汽段到烟囱的阻力 (60)2.10.4 烟气在烟囱挡板处的阻力 (61)2.10.5 烟气在烟囱内的摩擦损失 (62)2.10.6 烟气在烟囱内的动能损失 (63)2.10.7 烟囱高度 (63)2.11工艺计算结果汇总 (65)3 辐射—对流型圆筒加热炉配件及炉管系统的选用 (67)3.1 炉管材料的选择 (67)3.2 钉头管 (68)3.3 炉管吊钩 (68)3.4 炉管拉钩 (69)3.5 看火门 (69)3.6人孔门 (70)3.7 防爆门 (72)3.8 清扫门和吹灰器 (72)4 辐射—对流型圆筒加热炉结构的选用 (73)4.1 加热炉主体结构 (74)4.1.1 辐射室结构 (74)4.1.2 对流室结构 (75)5 优化烟气余热再利用方案 (76)结论 (77)谢辞 (78)参考文献 (79)炼厂管式加热炉工艺设计1 引言1.1 课题的选择依据及其意义在近些年中，我国的经济发展形式日益壮大，与此同时，我们对能源的需求与依赖也日益凸显。
试述提高炼油工艺炉热效率的技术措施
试述提高炼油工艺炉热效率的技术措施在石油工业生产中，工艺炉的使用多以管式加热炉为主，因加热物质的过程主要是加热管内的气体与液体，这不仅极易引爆烃类物质，而且具有较高的危险性，尤其是在操作条件较差环境下，以连续性直接受火方式进行加热，更会产生较大的能源消耗，为此，亟需对其实施优化与改造技术措施，由此全面提升工艺炉热效率。
标签：炼油;工艺炉;热效率;技术引言炼油工艺炉是炼油厂加工原油的关键设备，每年需消耗大量的燃料气量，不仅浪费资源同时损害经济利益。
需通过节能改造减少炼油能耗、成本的同时，进一步提升工艺炉热效率，降低排烟温度，使炉子热效率达到工业节能标准。
1油工艺加热炉概述加热炉是常见工业生产设备，更是石油炼制企业常用装置。
其中管式加热炉最为常见，鉴于气体、液体烃类物质在炉内加热流动易发生爆炸，连续运转生产方式，且加工原料多是有害物质，对此加热炉不仅危险姓高，同时对技术操心人员专业水平要求高。
工艺加热炉主要由通风系统、辐射室、燃烧器等装置组成。
炉膛又称辐射室，以辐射形式传热，承担系統3/4的炉热负荷。
其余炉热负荷由对流室承担，其以对流形式传热，工艺热效应随着对流室吸热量比重的增加而提高。
强化工艺炉热效应，可从对流室的钉头管、翘片管改善入手。
燃烧器具有产热功能;余热回收系统方面，主要回收烟气余热;通风系统主要对燃烧器导入空气、导出烟气。
基于加热炉用途角度分类，工艺加热炉分为气液混相流体、液体、气体加热炉几类。
基于外形差异分类，分为方型、立式、箱式工艺加热炉等。
2炼油工艺炉热效率技术应用时的问题2.1排烟温度增高的问题在石油炼油生产期间，排烟温度过高会对炉热效率产生不同程度的影响，而且还会产生较严重的浪费现象。
然而在炼油企业中却对安全生产管理工作有所忽略，不能良好的对炼油工艺其加热炉内的氧气含量进行合理控制。
依据我国所构建的炼油加热炉中氧气含量规定，如炼油加热炉当中的氧气含量大于整体气体含量标准的4%时，便会对炼油加热炉的效率产生不同程度的影响。
浅谈油田用加热炉技术的现状与发展方向
浅谈油田用加热炉技术的现状与发展方向随着我国经济的快速发展，油田勘探受到了人们的广泛关注。
油田勘探的顺利开展需要大量的机械设备，而加热炉则是一种十分重要的油田勘探开发设备，在油田工程中使用数量多，对油田开采工作起到积极作用。
随着加热炉使用年限的增加，设备老化问题严重，操作技术也越来越落后。
特别是近几年新技术在油田开采中的应用，更需要改变加热炉的应用现状，寻找适合我国油田用加热炉技术的发展方向。
文章主要针对我国当前油田用加热炉的应用现状和未来的发展方向进行了分析，希望能够给油田工作人员提供一定的借鉴。
标签：加热炉；燃烧器；燃油雾化；相变热传导技术前言随着石油开采工作的逐步深入，开采难度逐渐增加，开发的面积也越来越广泛，而且地下油层开始进入到高含水期，这时所使用的加热炉的数量也越来越多。
根据相关调查显示，到二零零五年，中石油使用加热炉的数量约一万九千台，可见其重要性。
相比其他的石油开采设备，加热炉属于主要能耗设备，在石油加工中使用频率非常高，当前油田用加热炉存在设备老化、加工效率低、炉内腐蚀严重等现象，这些现象的发生会影响加热炉的正常使用，进而影响到整个加工过程的顺利开展，油田企公司必须重视加热炉的使用现状，关注未来油田用加热炉技术的发展方向，这不仅对油田企业具有重要意义，对于整个石油开采行业来说都是非常有利的。
1 加热炉的结构形式与技术分析根据加热炉的结构形式可以分为管式加热炉、火筒式加热炉、水套加热炉、相变加热炉等类型，不同的加热炉具有各自的特点，下面我们就具体分析一下这几类加热炉的特点。
1.1 管式加热炉该种加热炉能够直接对加热管中的介质进行加热，升温速度非常快，单台功率大，能够通过很小的受热面积获得比较大的加热功率，不过该种加热率在加热原油时，随着使用时间的增长容易出现管壁结块的问题，这就会影响到设备的换热效果，如果结垢不均匀还会导致管壁局部过热的情况，严重的可能会引起爆炸事故的发生。
1.2 火筒式加热炉该种加热炉主要是通过炉内燃烧物产生的热量来加热生产介质。
提高管式加热炉热效率的途径
提高管式加热炉热效率的途径摘要：从提高加热炉热效率出发，分析了影响常减压装置加热炉热效率的因素，主要包括过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等，对提高加热炉热效率的有效途径进行了探讨。
关键词：管式加热炉热效率影响因素改进措施烟气含氧量排烟温度炼油企业综合能耗主要有四大块，其中加热炉的燃料能耗是主要组成部分，占炼油企业总能耗的30﹪～40﹪，因此加热炉的节能降耗是炼油厂节能工作的重要课题，提高加热炉的热效率对于炼油厂的能耗、降低生产成本、提高经济效益作用极为显著。
一、主要影响因素管式加热炉的热效率，是指其中参与热交换过程的热量利用程度，是衡量管式加热炉优劣的一个重要参数。
经过分析，影响管式加热炉热效率的因素主要有以下几点。
1.排烟温度越高，烟气带走的热量也越多，管式加热炉的热效率就越低。
由热效率公式（在完全燃烧情况和炉墙保温正常情况下）：①可知，烟气温度越高，排出烟气量越多，烟气带走的热量越多，对热效率的影响也越大。
因此，要控制好排烟温度。
2.不完全燃烧造成的热损失在排烟损失中，除了上述烟气的物理损失外，还有由于不完全燃烧而造成的化学损失。
不完全燃烧除会造成热量损失、降低热效率外，还会造成大气的污染，机械不完全燃烧产生的结炭还会造成对流室炉管表面积灰，影响传热效率，也是造成热损失的原因之一。
二、提高热效率的措施1.最大限度挖潜增效1.1提高空气进入炉膛的温度通常利用排出的高温烟气对空气进行加热以提高空气进入炉膛的温度。
该方式简便且无需改变工艺流程，便于操作控制。
这样既提高了空气进入炉膛的温度，又降低了排烟温度，可大大提高管式加热炉的热效率。
由空气预热温度与热效率提高值的关系（见图1）可以看出，当空气预热温度从0℃增加到110℃时，管式加热炉的热效率提高5 %。
图1空气预热温度与热效率提高值的关系曲线虽然对空气进行预热可提高管式加热炉的热效率，但是，不能对空气温度进行无限制的提高。
因为随着空气温度的提高，燃烧产物中的NOx （一氧化氮和二氧化氮）会相应增加，如果不采取适当措施来控制NOx 的排放，将难以达到环保要求。
第二讲 管式炉用燃烧器解读
• 增加了一个可以与油喷嘴互换位置的中心 燃料气喷嘴，在单独烧气时，燃料气和空 气均分成两级供应，即降低了燃烧产物中 的NOx，又可使火焰形成稳定的塔柏树型。 • 独立隔声箱下底板外边沿改成单层钢板， 以便在燃烧器布置特别紧凑时切割掉局部 边沿。 • 在连接结构上也做了一些小改进，例如油 喷嘴的油、汽和中心燃料气喷嘴均采用金 属软管连接，以便它们的拆卸和互换。
• 燃料气喷嘴大都采用外混式，适用于烧炼 厂气及各种炼油及石油化工装置的副产气。
• 管式炉常用的油气联合燃烧器已经从Ⅰ型 发展到Ⅶ型。 • Ⅰ型用于老式的斜顶炉，Ⅱ型是老立式炉 用的，这两种燃烧器目前已不再使用。 • Ⅲ型燃烧器在自然通风的管式炉上现在仍 在使用； • Ⅳ型和Ⅴ型是开发Ⅵ型产品时的过渡产品。
半预混式低压气体燃烧器
利用高速流动蒸汽形 成的真空吸入空气
三、燃料气燃烧器
• 炼油厂的焦化炉、加氢炉、制氢炉、合成 氨一段转化炉和乙烯裂解炉等管式炉上， 通常使用单独的 燃料气燃烧器，并且几乎 都是无焰燃烧器和小能量的预混式或半预 混式燃烧器。
• 另外有些炼油和石油化工装置，有压力极 低的副产气，例如炼油厂的常减压蒸馏装 置中，蒸发塔顶、常压塔顶和减压塔顶均 有这种低压气体。
制氢炉顶烧燃烧器
• 一次风及二次风口，一次风引射器和燃烧 道等。 • 它可以单烧尾气、单烧高压气、也可以两 种气体混烧。 • 例如开工时没有尾气想，需全部烧高压燃 料气； • PSA尾气足够时，全部烧尾气； • 当PSA尾气不足时，需尾气和高压燃料气混 烧。
4、低压气体燃烧器
• 从前炼油厂的三顶瓦斯（常压塔、减压塔、 初馏塔）是专门设置低压气体燃烧器来烧 掉的。 • 它用蒸汽吸入压力很低的三顶瓦斯和一小 部分空气形成半预混燃烧。
石油化工管式加热炉的维护与管理
石油化工管式加热炉的维护与管理管式加热炉（或称管式炉）是加热炉的一种，由于它广泛应用于石油化工、炼油、化肥和有机化学工业，因此，对其操作、维护方法作重点。
1 点火和熄火1.1 用油作燃料时1.1.1管式炉点火前准备工作（1）注意切水及换罐。
因罐底水分较多，将会使燃料油混入大量的水分，造成燃烧器熄火。
（2）将燃油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧器中完全雾化。
加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。
加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的吸入损失。
雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧器中汽化还可导致熄火。
（3）用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在其内的可燃性气体。
（4）向炉膛吹入蒸汽时，检查疏水器是否正常，并经常用排凝阀切水。
1.1.2点火（1）点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开油管线上的阀门，并检查挡板的开度是否满足工艺的要求。
（2）与此同时，将雾化蒸汽或雾化空气的阀门适当开启。
（3）一旦出现熄火时.务必按上述步骤重新点火。
1.1.3熄火时，先关油阀，然后再关闭蒸汽阀和空气阀1.2 用燃料气作燃料时1.2.1点火前的准备工作（1）检查燃料气贮罐的压力是否合适，其大小以维持燃烧为宜，压力低时易产生回火。
（2）注意燃料气贮罐的液面，切勿使气体管线内存积液体。
（3）滞留在炉膛内的燃料气，若其浓度达到爆炸极限时遇明火则将发生爆炸事故，故点火前，切勿用蒸汽或空气吹扫炉膛。
1.2.2点火（1）点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开燃料气阀门，待火焰稳定后再逐步增加燃料气量。
②经常观察火焰状态，注意避免出现回火。
③一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。
1.2.3熄火熄火时，先关燃料气阀门，然后再关闭空气阀。
2.1 确保最佳的过剩空气率燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气量叫理论空气量，为使燃烧完全和火焰稳定，燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。
过剩空气量与理论空气量的比值称过剩空气率。
管式加热炉
管内流体的流速及压力降
流体在炉管内的流速不能太低，否则容易使
管内的介质结焦而烧坏炉管。流速过高又会 增加管内压力降，增加了管路系统的动力消 耗。 压力降也是判断炉管是否结焦的一个重要指 标。如果流体流速未变，而压力降增加，就 是炉管结由辐射室、对流室、余热回
大型方炉
这种炉子用两排炉管把炉膛分成若干小间， 每间设置一或两个大容量强燃烧器，分隔可 以沿两个方向进行，称之为“十字交叉”分 隔法。它通常把对流室单独放到地面上。还 有把几台炉子的烟气先汇集过来，送进一个 公用的对流室或废热锅炉。这种炉子结构简 单，节省占地面积，便于回收余热，容易实 现炉群集中排烟，减轻大气污染。它是专为 超大型加热炉开发的。
燃 油 火 焰
燃 气 火 焰
通风系统 通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器， 并将废烟气引出炉子，它分为自然通风方式 和强制通风方式两种。前者依靠烟囱本身的 抽力，不消耗机械功。后者要使用风机，消 耗机械功。
余热回收系统 余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一 步回收余热的部分。。 目前，炉子的余热回收系统以采用空气预热 方式为多，通常只有高温管式炉和纯辐射炉 才使用废热锅炉，因为这些炉子的排烟温度 太高。安设余热回收系统以后，整个炉子的 总热效率可达到88~90％以上。
管板和管架 管板和管架是为支持炉管（包括管内介质） 重量和防止炉管过多变形而设置的炉内构件。 一般水平辐射炉管的中间支承构件称为管架， 两端则称为管板，水平对流炉管的中间和两 端的支承构件均称为管板。对于立式加热炉， 位于两根炉管顶部弯头上的承重构件称为托 架，不承受垂直重量，而仅限制炉管水平位 移的则称为导向架。
工厂预制工厂预制是将加热炉由专业的制造工厂分片工厂制造， 现场安装。 通常的分片方式为： • 辐射室分片 • 辐射炉管按流程数量和运输条件分成若干组 • 对流室：模块制造 • 烟风道：分段制造 • 梯子平台：按运输尺寸分片制造
LPEC石油化工装置加热炉配管设计技术规定
1 适用范围本标准规定了加热炉的平面布置及其工艺与燃料系统的配管设计以及蒸汽分配管等的布置。
本标准适用于石油化工装置各类型管式加热炉的配管设计。
本标准不适用于转化炉，裂解炉的配管设计。
2 加热炉的布置2.1 加热炉的布置应符合GB50160-92 ?石油化工企业设计防火标准?的要求，〔以下简称? 防火标准?“明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体，液化烃、甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧〞。
2.2 加热炉与其他工艺设备、控制室、变配电室等距离应符合? 防火标准?的间距要求。
2.3 当在明火加热炉与露三布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距可小于，但不得小于15m。
当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于22.5m，但不得小于15m，明火加热炉附属燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6m。
2.4 实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。
2.5 加热炉的布置应留有检修空地与进出起重机具的道路。
加热炉与道路的距离不应小于3m，如图1、图2。
对水平管加热炉在弯头箱的一侧应留有抽出炉管的空地，一般应为炉管长度加1.5m，假设检修空地与道路相连接时，那么道路可作为检修空地的一局部。
例如：炉管长度为12m，道路宽4m，加热炉与道路的距离应为9.5m。
2.6 水平敷设胀接炉管的加热炉，其弯头箱不应正对装置的仪表室、变配电室、阀组等人员集中或经常操作的地方。
防爆门的方位不得面向操作区与其它设备。
2.7 热裂化、重整、加氢精制、加氢裂化装置的反响器，焦化装置的焦碳塔与加热炉之间的距离以6 8m为宜，且不得将反响器与加热炉分别布置在装置主管桥的两侧。
反响器与加热炉之间可设副管桥，如图3、图42.8 对带有蒸汽发生器的加热炉与反响器应将汽包、给水泵与其它发生蒸汽的设备，布置在加热炉附近。
炼油厂管式加热炉
烟气露点腐蚀
烟气露点腐蚀主要和使SO2转化成SO3的因素有关， 和总硫关系不大。建议最低金属温度
金属温度 0C 177
149 121 93
66
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
燃料含硫％W
API 560-95
烟气露点腐蚀影响因素（和氧化氮相似） l 燃料含硫量 l 燃料和烟气添加剂（喷氨或氧化镁） l 烟气氧含量 l 烟气水分含量 l 燃烧温度（燃料流量） l 炉子清洁度 l 燃烧器设计（烟气内循环25%，SO3 减少一 半 露点温度相当6℃ 减少腐蚀1/3）
API 560-95
炉墙 陶纤材料：用于热面最小厚度25毫米，密度大于 128KG/M3针刺材料； 用于耐热层最小厚度38 毫米，密度大于240KG/M3纤维板； 用于背层 密度大于96KG/M3纤维板 烟气流速 ： .>12.2M/S不用于耐热层 12.2M/S－24.4M/S 热面层用湿毯 >24.4M/S 热面层不能用陶纤材料 腐蚀 ： 燃料含硫大于10PPM 壳体表面涂耐温 度177℃涂料； 燃料含硫大于500PPM 用188(304) 薄板作水汽保护隔板（在设计计算露点 高56℃位置）
积灰
项 目 松散性积灰 粘结性积灰
形成机理
产生场合 积灰分布形成 积灰特征 烟气流速影响
分子引力及静电作 用
固体、气体燃料炉 及过程流体 主要在管子的背面 有脱落的可能 速度增加积灰减少
分子间较强的粘结作 用
燃烧不充分的燃油及 过程粘性流体 主要在管子的正面 有无限生长的趋势 速度增加积灰加剧
流体阻力
积灰的清除
阻力增加缓慢
容易
阻力增加较快
困难
吹灰器
管式加热炉
简介
简介
管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料 气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，
组成
组成
管式加热炉通常由以下几部分构成：
辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃）， 是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
种类
种类
按炉型结构分类 ：立式炉、圆筒炉、大型方炉 按用途分类:化学反应炉、加热液体的炉子 气体加热炉、加热混相流体的炉子
权利要求
权利要求
一种管式加热炉，包括加热炉本体和余热回收系统，加热炉本体内设置有烟囱档板，加热炉本体于烟囱档板 下方设置有高温烟气出口，余热回收系统包括空气预热器，其特征在于：空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷 凝式空气预热器两段组成，非冷凝式空气预热器上设置有非冷凝式空气预热器烟气入口、非冷凝式空气预热器空 气出口、非冷凝式空气预热器烟气出口和非冷凝式空气预热器空气入口，内部设有非冷凝式空气预热器调节档板， 非冷凝式空气预热器烟气入口通过高温烟气管道与加热炉本体上的高温烟气出口相连，冷凝式空气预热器上设有 冷凝式空气预热器烟气入口、冷凝式空气预热器空气出口和冷凝式空气预热器空气入口，内部设有冷凝式空气预 热器调节档板，非冷凝式空气预热器烟气出口与冷凝式空气预热器烟气入口之间通过两预热器间烟气管道相连， 非冷凝式空气预热器空气入口与冷凝式空气预热器空气进口之间通过两预热器间空气管道相连，余热回收系统中 另设有冷凝液收集池、引风机和鼓风机，冷凝液收集池直接设在冷凝式空气预热器下方，引风机与冷凝液收集池 相连接，鼓风机与冷凝式空气预热器相连。
管式指标 05 权利要求
目录
02 组成 04 种类 06 特征
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
燃烧器的操作弹性
• 烧燃料油的操作弹性可选为2:1，最大不能超过3:1 • 烧高压燃料气的操作弹性可选为4:1，最大不能超过8:1 • 主烧低压燃料气的操作弹性可选为2:1，最大不能超过3:1
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
高、低压瓦斯的划分范围
• 高压瓦斯
P>0.05MPa（表）
压力等级，法兰或丝头的规格
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
油枪
• 连接型式：油枪与燃烧器本体或瓦斯枪相连接的方式、规 格尺寸
• 有效长度：油枪连接面距油枪头部的距离 • 入口型式：主要指燃料油或雾化蒸汽进入油枪的管线的通
径、压力等级，法兰或丝头的规格
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
长明灯
• 连接尺寸：长明灯与燃烧器本体相连接的法兰板的规格尺 寸
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
滴油
原因： • 燃料油预热温度不够 • 燃料油杂质太多，含泥、渣等不良重质成分 • 油枪喷头堵塞 处理措施： • 卸油枪清扫检查 • 提高燃料油预热温度 • 检查和调整油枪安装高度和中心度
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
点火困难，发生脱火或离焰
原因： • 雾化蒸汽过多 • 一次空气量过多，把火盆砖冷却了
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
燃料气
• 燃料气的组成及含量（即各组分的体积百分数或质量百分 数）
• 燃料气的压力 • 燃料气的温度 • 燃料气流量或燃烧器设计负荷
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
燃烧器的关键尺寸
• 燃烧器本体 • 瓦斯枪 • 油枪 • 长明灯
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
燃烧器本体
• 中心高（H） 风道水平中心面到炉底板面的垂直距离 • 中心距（L） 风道口平面到燃烧器中心的距离 • 炉底（炉壁、炉顶）开孔尺寸 为了保证安装燃烧器的需
管式加热炉的节能技术分析
管式加热炉的节能技术分析作者：王志翔来源：《科技资讯》 2011年第7期王志翔(中国石化金陵石化分公司南京 210033)摘要:介绍了影响加热炉热效率的因素,针对重整装置加热炉运行过程中炉效率偏低的现象分析了原因;分析降低加热炉的可采取的措施,同时对将来的节能方向做了展望。
关键词:管式加热炉炉效节能中图分类号:TB47 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(a)-0050-02随着工业化的发展,石油作为重要的能源形式,带动了石油炼制、石油化工等整个石化行业的发展。
到目前为止,石化行业都已经世界经济中一个举足轻重的部门。
在这些行业中,目前主要使用的工艺介质加热炉是管式炉,它具有以下主要特点。
由于在管内流动,故被加热介质仅限于气体和液体.通常这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质,具有较大的危险性,操作条件比较苛刻。
加热方式主要为直接式,燃料为液体或气体,运转周期长,连续不间断操作。
石化行业最初的介质加热设备是具有相当不安全隐患的间歇式操作的“釜式蒸锅”,管式加热炉的出现,开创了“连续安全管式蒸馏”的新时代,这也使得大规模、超大规模石化企业的出现成为可能,因此可以说,管式加热炉具有化时代的意义。
炼油工业采用管式加热炉始于20世纪初,经历了以下几个主要阶段。
堆形炉,它参考釜式蒸锅的原理。
吸热面为一组管束,管子间的联接弯头也置于炉中,由于燃烧器直接装在管束下方,因此炉子各排管子的受热强度不均匀,当最底一排管受热强度高达50000～70000kcal/m2·h,最顶排管子却不到800～1000cal/m2·h,因此底排管常常烧穿,管间联接弯头也易松漏引起火灾。
纯对流炉,当时认为是因为辐射热太强了,于是改为用纯对流炉。
全部炉管都装在对流室内,用隔墙把对流室与燃烧室分开,避免炉管受到火焰的直接冲刷。
然而,操作中又发现对流室顶排管经常烧坏,而且炉管受热仍然很不均匀。
管式加热炉技术问答
管式加热炉技术问答一、专用术语定义1.什么叫管式加热炉？在石油化工厂装置内所用的加热炉，都是通过管子将油品或其他介质进行加热的。
为简化起见，通常称热炉或炉子。
2．什么叫自然通风加热炉?利用烟囱的抽力吸人燃烧空气，并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。
3．什么叫强制通风加热炉？燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入，而烟气则通过烟囱抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。
4．什么叫负压加热炉?利用引风机排除烟气、维持炉内负压、吸入燃烧空气的加热炉称为负压加热炉。
5．什么叫抽力平衡加热炉?用通风机送人空气，并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力平衡加热炉。
6．什么叫抽力?抽力是在加热炉内任一点测得烟气的负压值。
7．什么叫导热?导热是指由于物体各部分直接接触而发生的热量传递。
8．什么叫对流传热?对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传到其他部分。
9．什么叫辐射传热？辐射传热是一种由电磁波来传播能量的过程。
10．什么叫加热炉的炉体？炉体是指加热炉外壳、砌砖体、耐火材料和保温材料，并包括保温钉在内的统称。
11．什么叫加热炉的辐射室？加热炉的辐射室是指在加热炉内，主要靠辐射作用将燃烧器发生的热量传给辐射盘管内油品的那一部分空间。
12．什么叫加热炉的炉顶？炉顶是指在加热炉辐射室内，正对炉底的平顶或斜顶部分。
13．什么叫加热炉的对流室？加热炉的对流室是指在加热炉内，主要靠对流作用将燃烧器发出的热量传给对流盘管内油品的那一部分空间。
14．什么叫加热炉的烟囱？烟囱是指用来向大气排放烟气的立式设备。
15．什么叫破风圈？破风圈是指设在钢烟囱上用以减少风振的部件。
16．什么叫壁板？壁板是指用于封闭加热炉的金属钢板。
17．什么叫烟气？烟气是指包括过剩空气在内的燃烧产物。
18．什么叫尾部烟道？尾部烟道是指收集对流室尾部的烟气，将其送入烟囱或外部烟道的封闭部件。
19．什么叫烟风道？烟风道是指供空气和烟气流动的通道。
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脱火
脱火的含义： 气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速度大于脱火 极限，使燃料气离开喷头一段距离以后才着火。 处理措施： • 改进燃烧器结构，加设稳燃器 • 减少一次风量 • 降低瓦斯压力
熄火
原因： • 一次风量过大把火吹灭。处理方法是尽量关小一次风门 • 瓦斯压力波动 • 瓦斯中混入液相组分
过剩空气系数与炉子氧含量以及辐射室传热 量、炉子热效率的关系
实际进入炉膛的空气量与理论空气量之比，叫做过剩 空气系数。 理论空气系数与炉子氧含量的关系大约可按以下公式 进行粗略计算：0.9×0.21(α-1)/ α,例如：过剩空气系 数α为1.2的话，则完全燃烧状况下，炉子的氧含量大约 为0.9×0.21×(1.2-1)÷1.2=0.0315=3.15%。由此可以看 出，过剩空气系数增加，炉子氧含量增加，降低了火焰温 度，减少了三原子气体的浓度，降低了辐射热的吸收率， 减小了辐射室的传热量，同时也必然降低炉子的热效率。 通过测定，在排烟温度、不完全燃烧损失和外壁散热损失 不变时，过剩空气系数每降低10％可使炉子热效率提高 1～1.5%。
瓦斯枪
• 连接尺寸：瓦斯枪与燃烧器本体相连接的法兰板的规格尺 寸 • 有效长度：瓦斯枪法兰板连接面距瓦斯枪头部的距离 • 瓦斯入口型式：主要指燃料气进入瓦斯枪的管线的通径、 压力等级，法兰或丝头的规格
油枪
• 连接型式：油枪与燃烧器本体或瓦斯枪相连接的方式、规 格尺寸 • 有效长度：油枪连接面距油枪头部的距离 • 入口型式：主要指燃料油或雾化蒸汽进入油枪的管线的通 径、压力等级，法兰或丝头的规格
燃烧器的安全操作
• 燃烧器的安全操作是非常重要的，在以人为本安全生产越 来越重要的今天，每台燃烧器设置长明灯成为必需。长明 灯的燃料气管线必须是单独的，且压力稳定，不受主瓦斯 调节的影响。 • 负压炉，燃烧器的长明灯必须用自吸式供风，且风量可以 调节。 • 正压炉，燃烧器长明灯必须有单独的、稳定的供风源（如 仪表风），并且有压力显示。另外长明灯最好加装自动点 火装置。
火焰冒火星
• 原因是雾化蒸汽过少 • 燃烧用空气过多
火焰过长或过短
• 火焰过长时，有必要增加一次空气量或增加雾化蒸汽量
• 火焰过短时，要反而来减少一次空气量或减少雾化蒸汽量
火焰脉动、“喘气”
原因： • 喷头结垢了 • 燃料油中存在水分或异物 • 每个燃烧器所烧的燃料过少 • 燃料油含有较多轻组分而被过度地预热，形成蒸汽层
•
内混式 （雾化级数多，雾化粒度细，效果好）
燃烧器技术性能
在炉型结构、物料物性、燃烧器台数相同时， 管式加热炉辐射室的传热量（QR）随火焰高度 的降低而增加。辐射室传热量增加，对流室传 热量必定下降。由于辐射室炉管平均表面热强 度是对流室炉管平均表面热强度的2倍，辐射室 传热量增加和对流室传热量下降必然使得全炉 炉管平均表面热强度提高。
炼油厂管式加热炉燃烧器技术
目录
• • • • • • • 燃烧器分类 燃烧器技术性能 燃烧器设计选型 燃烧器原理 燃烧器常见故障分析及排除 燃烧状况模拟 国内外燃烧器发展趋势
燃烧器
一个完整的燃烧器通常包括燃料喷嘴、配风器和燃烧道三 部分。 • 燃料喷嘴是供给燃料并使燃料完成燃烧前准备的部件。燃 料油喷嘴的主要任务是使燃料油雾化并形成便于与空气混 合的雾化炬。外混式燃料气喷嘴将燃料气分散成细流，并 以恰当的角度导入燃烧道，以便与空气良好混合。预混式 燃料气喷嘴则使将燃料气和空气均匀混合后供给燃烧的。 • 配风器的作用是使燃烧空气与燃料良好混合并形成稳定而 符合要求的火焰形状。特别是在烧燃料油的情况下，为了 保证重质燃料油燃烧良好，除了使之良好雾化外，还必须 有良好的配风器，使空气和迅速、完善的混合。尤其是在 火焰根部必须保证有足够的空气供应，以避免燃料油受热 时因缺氧而裂解，产生黑烟。
燃烧器的选用原则
单台燃烧器的设计负荷选取： Q单＝1.25×Q炉子总有效负荷/(μ· n) 燃烧器的形状一定要与炉型相匹配（一般选用原则）： 圆筒炉 选用圆形油气联合或单烧气燃烧器 方箱炉 选用扁平（矩形）燃烧器
燃烧器的操作弹性
• 烧燃料油的操作弹性可选为2:1，最大不能超过3:1 • 烧高压燃料气的操作弹性可选为4:1，最大不能超过8:1 • 主烧低压燃料气的操作弹性可选为2:1，最大不能超过3:1
烟囱冒黑烟
• 雾化蒸汽量不足或蒸汽过湿、过热度不够 • 过剩空气不足，形成不完全燃烧 • 燃料油线和蒸汽线在燃烧器上被接反了 • 燃气燃烧器的故障及处理
燃气燃烧器的故障及处理
• • • • • • 回火 脱火 熄火 火焰脉动 燃烧器能力不足 发生二次燃烧
回火
回火的含义为： 气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速度小于火焰 传播速度。 处理措施： • 提高瓦斯压力 • 对含氢量高的气体燃料只推荐采用外混式（扩散式）燃烧 器
火焰脉动
原因： • 烟囱抽力过小 • 瓦斯压力波动 • 空气量不足，应开大烟囱挡板
燃烧器能力不足
原因： • 空气量过多 • 瓦斯流量不足 • 瓦斯喷孔尺寸过小等
发生二次燃烧
• 炉子燃烧不完全时烟气中产生CO。烧油时观察火焰即可发 现燃烧是否完全；但烧气时即使燃烧不完全火焰也是清澈 的颜色，所以难以判断，在尾部烟道、空气预热器等部位 CO有可能引起二次燃烧。 • 产生二次燃烧时应立即快速打开燃烧器的通风挡板或通风 装置，如果全开所有风门后空气量仍然不足，则只好减少 燃烧器的燃烧量，让炉子降量操作。
长明灯
• 连接尺寸：长明灯与燃烧器本体相连接的法兰板的规格尺 寸 • 有效长度：长明灯法兰板连接面距长明灯头部的距离 • 入口型式：主要指燃料气进入长明灯管线的通径、压力等 级，法兰或丝头的规格
燃烧器的基本经验计算
• 配风量的估算 • 常用单位之间的换算 • 喉口助燃风速度选取值
配风量的估算
• 燃料气：1×104kcal需15NM3的助燃风 • 燃料油：1×104kcal需14NM3的助燃风
• 烟气中的NOx含量是一个环保指标，现在已经成为衡量燃 烧器性能优劣的一个主要依据。以烟气NOx中主要以NO为 主，180mg/NM3换算成百分比浓度大约为134ppm。烟气中 SOx主要来源于燃料中的S，它在烟气中的含量是无法人为 控制的。
强制供风的燃烧器
• 对强制供风的燃烧器，除非有特殊的高空气压降要求和备 用风机的条件，否则必须同时在自然通风的条件下满足加 热炉正常负荷的要求，即在设计燃烧器时，必须首先考虑 自然供风的条件。
•
燃烧道也称火道，其作用有三：燃烧道耐火材料蓄积 的热量为火焰的根部提供了热源，加速燃料油的蒸发 和着火，有利于形成稳定的燃烧，这一点对炉膛温度 较低的管式炉尤为重要。其次是它能约束空气，迫使 其与燃料混合而不致散溢。第三是与配风器一起使气 流形成理想的流型。
燃烧器的分类
• 按燃料形式分：a、气体燃烧器（烧瓦斯） b、液体燃烧器（烧油） c、油气联合燃烧器 • 按供风形式分：a、自然供风 b、强制供风 • 按安装位置分：a、底烧 b、侧烧 c、顶烧 d、附墙 气体燃烧器按燃料与空气的混合形式可分为外混式 （扩散式），内混式（动力燃烧）两种。
但过剩空气系数太小会使燃烧恶化，燃料燃烧不完全， 结果将使炉效率降低。燃料不完全燃烧对加热炉热效率的影 响大于过剩空气系数对加热炉热效率的影响，采用先进的配 风技术，强化燃料与空气的混合，保证燃料完全燃烧是降低 过剩空气系数的前提。 一般过剩空气系数大小的理论选取如下： 烧油 1.25 烧低压瓦斯 1.2 烧高压瓦斯 1.15 实际运行过程中，过剩空气系数都要高，一般都在 1.25-1.35之间，氧含量在3％－4％之间，这样才能保证充 分燃烧。预混合燃烧器的过剩空气系数要低一点，可达1.05。
燃烧器的基本技术参数
• 燃料油技术参数
• 燃料气技术参数
燃料油
• 燃料油的温度 • 燃料油的粘度（最好<6 º E（35厘汑）,不大于10 º E（60厘 汑） • 燃料油的压力（介质雾化最好在0.5－0.8MPa,机械雾化最 好在2MPa以上 • 雾化蒸汽的温度（最好在180℃－250℃之间） • 雾化蒸汽的压力（最好在0.7-1.0MPa之间）
• 燃烧状况模拟 • 国内外燃烧器发展趋势
常用单位之间的换算
• 1MW=86×104kcal/h • 1MPa=10kg/cm2=10大气压 • 绝压（A）＝表压（G）＋1大气压 • 1mmH2O柱=10Pa
喉口助燃风速度选取值
• 自然供风燃烧器喉口速度选12-18m/s,压降小于6mmH2O • 强制通风燃烧器喉口速度选20-40m/s,压降小于20mmH2O • 高压降燃烧器喉口速度选60-100m/s,压降小于100mmH2O
燃烧器在使用中的常见故障分析及排除
• • • • • • • 滴油 点火困难，发生脱火或离焰 火道砖积碳 火焰冒火星 火焰过长或过短 火焰脉动、“喘气” 烟囱冒黑烟
滴油
原因： • 燃料油预热温度不够 • 燃料油杂质太多，含泥、渣等不良重质成分 • 油枪喷头堵塞 处理措施： • 卸油枪清扫检查 • 提高燃料油预热温度 • 检查和调整油枪安装高度和中心度
燃料气
• 燃料气的组成及含量（即各组分的体积百分数或质量 • 燃料气流量或燃烧器设计负荷
燃烧器的关键尺寸
• 燃烧器本体 • 瓦斯枪 • 油枪 • 长明灯
燃烧器本体
• 中心高（H） 风道水平中心面到炉底板面的垂直距离 • 中心距（L） 风道口平面到燃烧器中心的距离 • 炉底（炉壁、炉顶）开孔尺寸 为了保证安装燃烧器的需 要而在炉底（炉壁、炉顶）板上开的合适的孔的尺寸 • 炉板连接尺寸 燃烧器与炉板相连的螺栓在炉板上的位置 尺寸 • 风道口连接尺寸 燃烧器进风口与助燃风道连接法兰的规 格尺寸
高、低压瓦斯的划分范围 •
• 高压瓦斯 P>0.05MPa（表）
低压瓦斯
P<0.05MPa（表）