炼厂加热炉管理规定

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加热炉管理制度

加热炉管理制度

中国石油化工集团公司加热炉管理制度(试行)(征求意见稿)二00四年十二月二十日目录第一章总则 (1)第二章职责 (1)第三章管理要求 (3)第四章运行维护 (5)第五章检修维修 (8)第六章检查与考核 (9)第七章主要引用文件 (9)第八章附则 (10)附录、附表 (11)加热炉管理制度第一章总则第一条加热炉是石油化工生产装置的重要设备,也是石油化工生产中消耗能源的主要设备。

为了加强加热炉的管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于中国石油化工集团公司(以下简称集团公司)、中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属石油化工企业炼油及化工生产装置的管式加热炉。

第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收,应按照SHS01001-2003《石油化工设备完好标准》、SHS01006-2003《管式加热炉维护检修规程》、SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》、股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。

第四条各企业应重视加热炉的节能工作,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,逐步提高加热炉的管理、技术、装备水平。

第二章职责第五条各企业必须重视加热炉的管理工作,应根据本制度的要求,制定本企业的加热炉管理制度(实施细则),明确各相关部门及生产车间(装置)、检维修单位的管理职责,做到各负其责,共同做好加热炉管理工作。

第六条设备管理部门主要职责:设备管理部门为加热炉管理的主管部门。

负责加热炉管理的组织协调与监督考核;定期分析加热炉的状况及问题,提出整改措施;负责或参予加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、事故处理、技术改造、更新、检修维修的全过程管理。

第七条生产、技术质量管理部门职责:一、严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行;二、定期对燃料油(气)进行品质分析,建立台帐,保证燃料油(气)的质量指标,使之达到本管理制度第十五条的要求;三、采取措施合理控制燃油温度,保证燃油的恩氏粘度不大于 4.5E°;燃油(气)、蒸汽系统压力要稳定;雾化蒸汽应为过热蒸汽,且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。

加热炉安全生产规章制度

加热炉安全生产规章制度

加热炉安全生产规章制度第一章总则第一条为了全面加强加热炉安全生产管理,防范安全生产事故的发生,保障员工的生命财产安全,制定本规章制度。

第二条加热炉安全生产规章制度适用于本企业所有使用加热炉生产的工段和岗位。

第三条本企业的加热炉安全生产工作依法属于企业主要负责人的管理职责,相关部门和管理人员应当积极配合,确保加热炉安全生产规章制度的执行。

第四条本企业应当进行定期的加热炉安全生产培训,提高员工的安全防范意识和应急处理能力。

第二章加热炉设备安全管理第五条加热炉设备的安全管理应当符合国家相关法律法规和标准要求,确保设备的正常运行和安全生产。

第六条加热炉设备的检修、保养和维护工作要定期进行,发现问题及时报修,维修人员必须具备相应的资质。

第七条加热炉设备在正常运行过程中,如发现异常情况,应当及时停机检修,并做好相应的记录。

第八条加热炉设备的操作人员必须接受相应的培训和考核,持证上岗,严禁未经培训和考核的人员擅自操作设备。

第九条加热炉设备的安全防护装置必须完好,操作人员必须按照安全操作规程操作,严禁随意更改或拆卸安全设施。

第十条加热炉设备的故障处理工作应当及时有效,严禁擅自修理或使用不合格配件。

第三章加热炉操作安全管理第十一条加热炉操作人员必须经过严格培训和考核,熟悉设备操作规程和安全操作规程,掌握操作技能。

第十二条加热炉操作人员在操作过程中应当穿戴相应的劳动防护用品,避免发生人身伤害事故。

第十三条加热炉操作人员应当严格按照设备操作流程进行操作,禁止随意更改操作参数,防止设备发生故障。

第十四条加热炉操作人员在操作过程中发现异常情况应当及时上报,按照应急预案进行处理。

第十五条加热炉操作人员必须严格遵守操作规程,确保设备的安全稳定运行,提高工作效率。

第十六条加热炉操作人员应当加强安全意识教育,积极分享安全经验,共同营造安全生产的良好氛围。

第四章紧急救援管理第十七条加热炉安全生产中如发生事故,应当立即启动相应的应急预案,组织救援工作,确保人员安全。

第四章管式加热炉

第四章管式加热炉

混 合 的 先 后 可 分 为
预混式 :结构复杂,对燃料要求高,易发生回火。 喷射式 :瓦斯-空气未经预先混合,而是由燃烧器
的不同通道分别进入炉内,然后借助扩 散作用使两者在炉中边混合、边燃烧(即 扩散燃烧)。 半预混式 一部分空气靠引射器吸入预先混合 (一次空气),其余部分则靠外部大气供 给,与燃料边烧边混合(二次空气)。
燃烧必须具备的条件:可燃物、空气、温度 燃料的化学组成:C、H、少量的S、N、O等元素
理 按化学反应的需氧量
论 C+O2=CO 2
燃烧1kg碳需用氧=2.67 kg
空 2H2+O2=2H2O 燃烧1kg氢需用氧=8 kg
气 S+O2=SO2
燃烧1kg硫需用氧=1 kg
量 燃烧1kg燃料由空气供给的理论用氧量为(kg)
管式加热炉的其他部件
一、炉管:是加热炉形成传热表面最重要的 组成部分。主要考虑耐热性、耐腐蚀性、 机械强度、炉管表面热强度。
二、回弯头:将炉管连成一个整体的部件, 分为可拆和不可拆两种。与炉管连接有膨 胀法和焊接法。
三、管件与管板:为防止炉管在炉内受热弯 曲变形而采用管架支持,用耐高温的合金 钢制造。
按燃烧所用空气的供给方式可分为
引射式(空气靠瓦斯本身吸入)和混合式 (空气靠鼓风机供给)
液体燃烧器(油嘴)
雾 机械雾化
化 方
低压空气雾化
法 高压水蒸气雾化(炼油厂常用)
高压水蒸气雾化燃烧器:
水蒸汽与燃料油在燃烧器内不进行混合, 二者由不同的孔道分别喷出。
水蒸汽与燃料油在火嘴内混合形成泡沫状 物质,再由小孔按适宜角度喷入空气流中。 (内混式水蒸气雾化燃烧器)
无焰燃烧炉,即把双面辐射与无焰火嘴相结 合的一种新型炉。

炼厂采用现有加热炉、焚烧炉等提标治理VOCs净化尾气的研究

炼厂采用现有加热炉、焚烧炉等提标治理VOCs净化尾气的研究

63石油炼制工程在生产和储运过程中产生的废气需进入VOCs处理设施处理,净化尾气达标后才能排放到大气中。

随着VOCs排放标准不断升级,为了响应国家污染物防治攻坚战的节点要求,各炼化企业对现有VOCs处理设施进行提标改造将势在必行,目前各企业现有VOCs处理设施往往投用不长,现有设施短时间内无法提升排放标准,而新工艺技术不成熟不可靠,无国内工程使用经验,且受建设用地、改造周期、公用工程、资金投入高等多种因素影响,对现有VOCs 处理设施更新或升级改造显得不切实际。

2020年1月生态环保部批准并实施《石油炼制工业废气治理工程技术规范》(下简称《规范》),《规范》规定了石油炼制工业废气治理工程的设计、施工、验收和运行管理的技术要求,并提出了石油炼制净化尾气进一步提标改造的技术方向,即净化后尾气为了到达更严排放标准,可采用现有加热炉、焚烧炉、锅炉等进一步深度处理。

由于《规范》及《石油炼制工业废气治理工程技术规范释疑(二)》(下简称《规范释疑》)等规范和文献资料中只简单介绍了净化尾气进入加热炉、焚烧炉等炉体方案是可行的,但无具体实施细则。

本文将结合某炼化企业酸性水罐区净化尾气提标改造的实施,介绍净化尾气进炉工艺及联锁方案,为同类型的企业提供借鉴与参考。

一、净化尾气随空气进入加热炉1.基本概况某炼化企业酸性水罐区和污油罐区按照该企业内部罐区油气联通要求进行改造后,罐顶废气进入该罐区VOCs油气回收设施,油气回收设施采用低温柴油吸收+氢氧化钠溶液脱硫工艺,经油气回收设施处理后净化尾气中非甲烷总烃(NMHC)含量仍不能到达排放要求,故对处理后的净化尾气进一步处理,使其达标甚至提标排放。

2.净化尾气参数在油气回收设施平稳运行后,对净化尾气进行了标定。

标定时的主要工艺操作参数如表1,净化尾气中非甲烷总烃(NMHC)含量及组成分析化验数据(2019-2至2019-10)分别见表2和表3。

表1 净化尾气主要工艺操作参数表2 净化尾气中非甲烷总烃(NMHC)含量表3 净化尾气组成《规范》指出,通常酸性水固定顶罐所排废气主要组分为:N 2、O 2、CO 2、H 2S、NH 3、有机硫化物、油气、水蒸气,废气主要污染物浓度(mg/m 3):H 2S 1000~100000,NH 3 400~5000,有机物硫化物50~2000,NMHC100000~800000。

炼油化工装置操作纪律管理规定

炼油化工装置操作纪律管理规定

炼油化工装置操作纪律管理规定1 基本要求1.1所有生产管理和操作人员必须认真执行技术规程、岗位操作法、工艺卡片、技术方案等法规性技术文件进行操作。

1.2 生产运行岗位生产调整、操作变更和生产现场作业需要按操作纪律要求进行。

2 职责2.1 技术质量处2.1.1负责操作纪律的归口管理,制(修)订操作纪律管理制度,对制度执行情况进行监督、检查,并提出考核意见。

2.1.2对工艺参数控制平稳率、APC先控投用率、巡回检查和交接班、岗位运行记录进行检查与考核。

2.1.3参与智能巡回检查系统采购技术协议的签订。

2.2 机动处2.2.1负责所有设备、设施的维护、管理和记录,负责特护设备巡回检查、操作记录等操作纪律执行情况的监督、检查,并提出考核意见;2.2.2对装置自控率、高处巡检进行检查与考核;2.2.3负责智能巡回检查系统维护保养和采购技术协议的签订。

2.3安全环保处2.3.1负责安全防护设施、环保设施运行维护和操作记录的监督检查;2.3.2参与巡回检查和交接班等操作纪律执行情况的监督、检查,并提出考核意见。

2.4调度处负责厂际管线、系统管线、公用工程系统的生产运作等操作纪律执行情况的监督、检查,并提出考核意见。

2.5 企业管理处、人力资源处参与操作纪律的监督管理。

2.6 检验中心按照分析项目及分析频次要求或生产实际需要,对生产过程进行检测分析,并将检测结果及时上网,重要或异常检测结果应及时反馈到生产单位和调度处。

2.7 信息部门对IP21系统、LIMS系统、APC先控系统、电子交接班系统进行管理维护,确保系统正常运行。

负责装置APC投用率、装置自控率、质量仪表投用率的统计与分析,并将数据分别报送技术质量处和机动处。

2.8 生产单位2.8.1生产单位负责本单位操作纪律的日常管理,主管生产技术领导、主管(主任工程师)、工艺技术员分级负责生产运行过程中的操作纪律的执行、检查与考核。

2.8.2负责本单位装置工艺参数控制平稳率、APC先控投用率、装置自控率和工艺联锁操作的管理与考核。

炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理

炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理

炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理发布时间:2021-12-07T05:09:38.848Z 来源:《科学与技术》2021年第7月19期作者:韩文杰[导读] 在石油化工中经常会涉及到加热炉安装施工,加热炉炉管材料多为不锈钢、碳素钢以及合金钢等韩文杰中国石油大庆炼化公司检维修中心静设备组(黑龙江大庆) 163411 摘要:在石油化工中经常会涉及到加热炉安装施工,加热炉炉管材料多为不锈钢、碳素钢以及合金钢等,这种炉管材料的焊接难度较大,再加之炼油装置加热炉炉管焊接质量要求高,因此会给炼油装置加热炉炉管焊接施工带来巨大的挑战。

为保障焊接质量,本文就其焊接施工措施和管理方法进行探究,希望对提升炼油装置加热炉炉管焊接质量有所帮助。

关键词:加热炉;焊接施工;炼油装置;管理引言:炼油装置加热炉炉管的材质具有合金含量高的特点,因此其可焊性较差,容易在焊接施工中出现质量问题,如出现延迟裂纹,或者直接出现焊接裂纹等。

为保障炼油装置加热炉炉管焊接质量,应积极探索更加有效地焊接施工技术,同时加强焊接施工管理,保障炼油装置加热炉炉管焊接质量,同时也有助于提升加热炉运行的稳定性与安全性。

1炼油装置加热炉炉管焊接施工与管理策略 1.1加热炉炉管安装炼油装置加热炉炉管安装主要设计辐射室和对流室炉管的安装,针对不同的炉管安装,应采用不同的措施。

在辐射段炉管的安装过程中,由于加热炉管采用立式分布的方式,再加之炉体内部的空间狭小,以及加热炉的内部构造也比较复杂,所以针对辐照段炉管的安装可考虑采用利用吊装的方式将炉管直接吊挂于加热炉内,之后再在内部通过吊装方式带来调节炉管方位。

而针对对流段炉管的安装,则需要首先从弯头处切断并拔出原先需要调节的炉管,之后再将其余炉管根据流程需要对弯头的方位进行调节,最后再直接穿进炉管进行组对焊接。

1.2辅助措施在炉管吊装之前的1周左右,需要将加热炉的检修孔打开,保障加热炉内部的通风,这样可以排除加热炉内部存在的硫化氢等有毒气体,保障炉管焊接施工的安全性。

炼油厂加热炉用挡板及其设置要求

炼油厂加热炉用挡板及其设置要求

板。5 自然通风门。 ) 2 挡 板的设 置
轧制型钢或钢板成型。挡板框架应有足够的强度 , 在安装操作时不需 专 门的支撑 ; 应有足够 的刚度 , 能承受烟风道静荷载 的作用而不影响
21 总则。挡板的选择和使用应考虑安全、 . 维护、 工艺及控制的需要 操作。挡板的内部构件固有的阻塞面积不应大于烟风道面积的 2%。 5 及 要求 。 31 挡板轴。 .2 . 挡板轴应安装在能 自调整 、 能承受重荷载、 且位于风道 2 设 置及 选型 。 . 2 外部的无油润滑的石墨轴承上 , 轴承安装在标准的轴承架上。轴承应 用气密型填料密封以防烟气侵入 。 烟风道内部的轴连接件强度应大于 外部的轴连接件。 挡板轴产生的剪应力在操作转矩下不应超过屈服强 度的 3 %, 3 在逆转转矩下不应超过屈服强度的 4 %。 5 31 挡板叶片。 .3 . 挡板叶片的挠度应小于叶片跨度的 1 0 按最大系 D6 。 统静压 、 、 温度 地震荷载以及叶片组合件的 惯性矩计算出每个叶片组 合件的 应力, 不应超过有关钢结构规定值。当烟气介质温度等于或大 于 40 时 , 0  ̄ 则应考虑扭转和弯曲应力。叶片组合件许用弯曲应力不 C 应超过操作温度下屈服强度的 6%。若金属温度处于蠕变范围, 0 则许 用应力应按 l0 0 h O 00 寿命下断裂应力的 1 %选取。 31 连杆机构。 . . 4 连杆机构应配置偏差小 、 抗腐蚀的枢轴, 不能有累积 偏差。 连杆应能传送操作器 的逆转转矩 。 连杆系统应是可调的以便在 现场安装定位 。 挡板轴和连杆机构应按执行机构在最大气压时产生力 的 1 蝴 核算。 5 3 . 执行机构。 . 1 5 挡板执行机构可以是气动、 电动或液压传动。 选择执 行机构时应考虑到烟风道 的堵塞 、 结垢和热变形引起的荷载, 应考虑 天气、 操作周期 、 轴承摩擦荷载( 不得采用新轴承光滑面的荷载)应由 。 挡板制造商配置执行机构 , 并在装运前试验完毕。执行机构及连杆应 安装在挡板外框上执行机构的强度应按地震荷载 注 :ii1 5 一调节挡板 ; o( l 5一 隔断挡板 ;I( =  ̄ 安装在烟风道以外。 C(= ) I jj ~ ) s = Ck k l 和执行机构所需扭矩确定。 其应力不得超过任何应力模式下挡板屈服 2 一密封调节挡板 ) 0 . 0 上图为典型的炼油厂加热炉烟气一空气系统设备流程 ,该系统 强度的 1%。执行机构和驱动机构所有各元件的安全系数应取 3 。 . 2 自支承式结构 , 不需另没组 共有 2台加热炉( 加热炉 A和加热炉 B , )烟气余热联合回收用于预热 3 隔断式挡板。隔断式挡板为整体式 、 合式支架或支承。 滑动 门式挡板的执行机构可为电动 、 、 手动 气动或液 燃烧用空气。

酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造

酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造

坯 断 面温差 而延 长 均热 时间 ,从 部只有一个喷 口 ) ,每个 斜向空气 性 ,模糊控制采用前馈 结构实现 , 而减少 了燃料 消耗 。 修 炉门 ,结构设计做 到开启 灵活 , 流 和斜 向煤气 流在 炉 内交叉 相遇 这 样 既保证 了根据 生产 情况 ,模 糊 决策 对流量 控制 的作 用 ,又兼 顾 了 PD的 控 制 作 用。 实 际 上 。 I 高速气流可 以强烈扰 动高温炉气 , 合 理 配置炉 体两侧 操 作及 检 混 合燃 烧 ,形 成 一 个 燃 烧 单 元 。
5 4
岔照越荨 2 1 年 第4期 0 1
成 宸示
生 产平 稳 时 ,炉 温模 糊 控制 输 出
基 本 没有 变化 ,主 要是 PD起作 I
节批 鲍
嘴 选用 蜂窝 体作 蓄 热体 。常用 的
蓄热体有 小球和蜂窝体两 种型式 。 蜂 窝体 的传 热 能 力 比小 球 大 4 5 ~
采 用 的 主 要 节 能 措 施
采用 蓄热 式燃 烧技 术 ,将空 气、 煤气 双双预热 到 I0  ̄ O 0C以 , 大 限度地 利用 烟气 余热 ,大 幅度
降低燃耗。 采用性 能 良好的耐火浇注料 、 可塑料进行整体 浇注和捣打炉 顶 、
匀性要求 较 高 ,而烧 嘴供 热 负荷
系统 ,确保 严格 的 空燃 比和合 理 布 置 ,使 空气 和煤 气 通道 截然 分 的炉压 等控 制 ,使 热损失 减 少到 开 ,完全 避免煤 气 和空气 互窜 的 危 险。这样 设计 的优点 是烧 嘴完 全 独立 ,管道 布 置简 单 ; 气烧 煤 嘴 与空气 烧 嘴之 间 的缝 隙呈 上 卜
炉 顶 上表 面 温度 符 合 国 家标 准 ,
当烧 嘴换 向时 ,炉 膛 温度会 产生

管式加热炉使用与管理规定

管式加热炉使用与管理规定

管式加热炉使用与管理规定一、目的管式加热炉(以下简称加热炉)是炼油生产装置的重要设备,也是炼油生产消耗燃料的主要设备。

为了加强加热炉的运行管理,确保加热炉的安全、经济、长周期运行,切实做好节能降耗工作,特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于全公司生产装置中的管式加热炉。

三、管理职责3.1、机动工程部负责加热炉设备本体的日常维护、检修等组织管理工作。

3.2生产计划部负责加热炉日常工艺运行管理的组织管理工作与监督考核。

3.3、使用车间负责加热炉生产运行、设备维护;负责组织编制和上报加热炉检修、更新、改造计划;建立和健全加热炉的台帐和档案资料;负责实施加热炉日常检查、停炉检修计划、安全措施、技改措施。

四、工作内容4.1加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收,应按照《石油化工设备完好标准》、S《管式加热炉维护检修规程》、等有关规章制度执行。

4.2基础管理4.2.1各生产装置应建立完整的加热炉的基础档案资料并报机动工程部备案,车间建立完整的加热炉运行记录台账。

1).基础档案资料应包括:加热炉设备台帐;加热炉操作规程;检修记录;2)运行记录应包括:工艺操作运行记录;日常检查记录;4.2.2各生产装置应每年对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试,合格后方可上岗操作。

4.2.3每台加热炉应当安装热电偶、负压表,并保证其正常使用。

4.2.4每台加热炉应设置烟气取样点,以利于对其运行状况进行监测。

4.2.5各生产装置对加热炉用燃料气进行计量,并保证计量的准确性。

4.3运行维护4.3.1 应严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并应尽量避免过低负荷运行(过低负荷一般指低于设计负荷的60%)。

4.3.2各生产装置应建立健全巡回检查制:1)生产装置管理人员每日必须至少巡检加热炉一次。

2)生产装置操作人员每两小时检查一次燃烧器及燃料气系统。

检查燃烧器有无结焦、堵塞现象,长明灯是否正常点燃;瓦斯枪应定期清洗、保养,发现损坏及时更换;长时间停用瓦斯枪应拆下清洗保存。

加热炉管理、操作技术和常见故障分析及排除-张绍良

加热炉管理、操作技术和常见故障分析及排除-张绍良

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加热炉管理意义、内容、要求 ( 组织管理)
• 首先是各级领导的重视,必须建立行之有效的组织机 构和管理网络, 责任到人, 奖罚分明, 有力度。组织 形式落实了, 其他工作也就好做了。 • 加热炉操作弹性较大, 不像机泵、压缩机、反应器等 对状态要求的严格, 因此容易在管理上松懈。但要注 意的是, 放松对加热炉的管理是会带来许多问题的, 其中包括能耗的上升。 • 加热炉热效率的目标已迫近90%。实现这样的指标除 了节能措施的水平要大幅提升外, 管理尤其不能松懈 , 稍有松懈, 就会使燃料的消耗明显上升。
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加热炉管理意义、内容、要求 ( 运行管理)
• 检测仪器的管理
氧分析仪安装在合适的位置: 1、 监视炉内燃烧用空气的过剩量,可以安装在辐射段顶部, 但也不能完全说明问题。如, 有几个火咀停用但风还能漏进 炉内,且量不小。而在用的火咀的风门已关的不能再小, 几 乎冒烟了( 多数会冒烟), 可是检测表明过剩氧仍然不低, 这就必须进行综合分析。不能单凭炉顶烟气中的氧含量来判断 在用火咀的状况。 2、对全炉系统进行热效率再线测定,就必须在空气预热器后 部的烟道上再设置一个测氧仪,在这里检测得出的数据能比较 真实地反映热效率的状况。因为烟气出辐射段后,直到排烟口 还是会漏进一些空气的。对专为加热炉配置的空气预热器的效 果带来影响。
辐射传热时
主要考虑火焰和高温碳粒的黑 度,其辐射率在0.8~0.9 一般不考虑辐射炉膛的对流传 热 锅炉水冷壁的积灰对炉内的传 热计算影响很大 不许辐射热传向炉墙,每两根 重视炉墙的反射辐射作用, 千方 水冷壁管之间用顺向的翅板焊 百计提高炉墙的反射能力 起来,扩大了吸热表面 炉膛的体积热强度则在 辐射室空间较大,体积热强度较 600KW/m³ 左右, 有的可高 小, 一般在160KW /m³ 以下 达2000KW/m³

加热炉管理管理制度

加热炉管理管理制度

加热炉管理管理制度
加热炉作为工业生产中常见的设备,其管理制度至关重要。

良好的加热炉管理
管理制度不仅可以确保设备的正常运转,延长设备的使用寿命,降低生产成本,还能保障生产过程中的安全。

本文将从设备检查、维护保养、操作规范等方面介绍加热炉管理管理制度。

设备检查
加热炉管理管理制度中设备的定期检查是至关重要的环节。

检查包括外部及内
部设备的检查。

外部检查要求对加热炉外部结构及连接管路进行检查,确保无裂纹、漏气等情况。

内部检查主要是对加热炉内部结构及加热器进行检查,排查炉膛内是否存在灰尘、杂物等。

维护保养
加热炉管理管理制度中设备的维护保养是保证设备正常运转的关键。

维护保养
包括定期更换加热炉内部部件、清洗炉膛、定期检查及维护加热器等。

只有做好维护保养工作,设备才能长时间稳定运行。

操作规范
加热炉管理管理制度中的操作规范是确保生产安全的前提。

操作规范包括加热
炉启动、停止、温度调节等操作流程,操作人员必须按规定操作,避免操作失误导致事故。

此外,操作人员必须熟悉设备的相关知识,了解加热炉的工作原理,才能做到安全操作。

加热炉管理管理制度的建立和执行对于企业的生产运营至关重要。

通过严格的
设备检查、维护保养和操作规范,可以确保加热炉的安全运行,提高设备的使用效率,降低生产成本,为企业的稳定生产提供保障。

石油工业用加热炉安全规定.doc

石油工业用加热炉安全规定.doc

石油工业用加热炉安全规定第一章总则第1.0.1条加热炉是油、气生产和输送中广泛使用的专用设备。

根据国务院以国发[1982]22号文发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,为了确保安全经济运行,促进油、气生产和输送工艺发展,保护人身和国家财产安全,便于有关部门监督检查,特制订本规定。

第1.0.2条加热炉的设计、制造、安装、使用、管理、检验、修理、改造等有关单位必须遵守本规定。

各级主管部门负责本规定的贯彻执行。

第l.0.3条本规定适用于油、气田和长输管道所用的火筒式加热炉,对于不属于锅炉压力容器安全监察范围的油、气田及长输管道用管式加热炉也应执行本规定。

第1.0.4条加热炉由于采用新技术(如新结构、新工艺等)而与本规定不符时,应进行必要的科学试验,经石油工业部主管部门审查同意后,可在指定单位经一年以上的试用并证明安全可靠,方可推广使用。

注:石油工业用加热炉系指油、气田和管道上加热油、气、水等介质的专用设备。

加热炉一般分为火筒式加热炉和管式加热炉(简称管式炉)两大类。

火筒式加热炉包括直接加热炉(简称火筒炉)和间接加热炉(简称水套炉)。

第二章一般规定第一节设计第2.1.1条加热炉的设计必须符合安全可靠、工艺先进、结构合理、经济效益好等要求。

在石油工业用加热炉设计标准颁发前,火筒式加热炉壳体的设计,包括开孔补强,可参照中国石油化工总公司、中华人民共和国化学工业部、中华人民共和国机械工业部的以中石化(85)规字第2 号文颁发《钢制石油化工压力容器设计规定》执行;火筒及加强圈的设计可参照JB3622-84《锅壳式锅炉受压元件强度计算标准》中的规定执行;管式炉的设计可参照SHJ1035-84 《炼油厂管式加热炉设计技术规定》及SHJ1036-84《炼油厂管式加热炉钢结构设计技术规定》执行。

第2.1.2条加热炉的设计文件必须具备下列资料:1.设计任务书;2.燃烧、热力及流体动力等工艺计算书;3.强度计算书;4.总图及零部件图;5.制造安装技术条件;。

炼油企业工艺加热炉管理规范【精选文档】

炼油企业工艺加热炉管理规范【精选文档】

1 范围本范围规范对工艺加热炉的设计、操作、日常维护、常见故障诊断和处理、安全管理规定等内容明确了基本概念和管理要求。

编制本范围规范的目的是规范炼化企业加热炉设计、操作、维护,确保加热炉安全运行,提高效率。

本范围规范适用于中国石油天然气股份公司炼化企业加热炉管理。

2 规范性引用文件ISO13705 石油天然气工业一般炼油装置用火焰加热炉SH36—91 石油化工管式炉设计规范Q/Y50—2002 石油化工工艺加热炉节能监测方法Q/Y62-2003 炼油装置节能监测方法中油石油质字[2003]279号《管式加热炉安全管理的若干规定》和《管式加热炉操作规程编写指南》3 术语及重要概念解释3.1 加热炉及附件3.1.1 加热炉3。

1。

1.1 加热炉的一般结构工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统组成。

辐射室也称为炉膛,包括燃烧器和风道,炉管和炉管支撑,耐火衬里等。

辐射室担负全炉热负荷的70%~80%,主要传热方式是热辐射,是加热炉的主体部分。

对流室包括遮蔽管,对流管,耐火衬里,管线支撑和挂钩,主要传热方式是对流.对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%,对流室吸热量的比例越大,全炉的热效率越高。

为了尽量提高传热效果,对流室多采用钉头管和翘片管。

燃烧器产生热量,是炉子的重要组成部分.余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。

回收方法分为两类,一类采用空气预热方式回收热量;另一类是采用余热锅炉回收热量。

通风系统的作用是将燃烧用空气导入燃烧器。

通风方式分为自然通风和强制通风两种。

其它的附件设备包括火嘴、风门、防爆门、观火孔、烟囱、烟道挡板、空气预热器、鼓风机或引风机、吹灰器等。

3。

1.1.2 加热炉的种类加热炉按按辐射室的外观形状大致分为:箱式炉、立式炉、圆筒炉等。

3.1.2 燃烧器(火嘴)燃烧器是将燃料和空气混合,发生燃烧,释放出工艺所需要热量的机械装置。

燃烧器通常包括喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。

炼油厂防火防爆安全规定

炼油厂防火防爆安全规定

炼油厂防火防爆安全规定炼油厂是一个涉及高温、高压、易燃易爆物质的危险场所,防火防爆工作至关重要。

为了确保炼油厂的安全生产,保障员工的生命财产安全,特制定以下防火防爆安全规定。

一、设备与设施的安全要求1、炼油厂的设备和设施应符合国家相关标准和规范,具备良好的防火防爆性能。

在设计、选型、安装和维护过程中,必须充分考虑防火防爆的要求。

2、储罐应设置防火堤、防雷、防静电装置,并定期进行检测和维护。

储罐的呼吸阀、安全阀等安全附件应保持完好有效。

3、管道应采用防火、防爆材料,并进行良好的密封和接地处理。

定期检查管道的腐蚀情况,及时更换老化、破损的管道。

4、加热炉、反应器等高温设备应设置隔热、防火设施,并配备温度、压力监测和报警装置。

5、电气设备应符合防爆要求,安装在易燃易爆场所的电气设备必须为防爆型,线路应采用防爆钢管敷设。

二、物料储存与运输的安全规定1、易燃易爆物料应储存在专门的储罐或仓库中,分类存放,严禁混存。

储存场所应保持通风良好,设置防火、防爆、防雷、防静电等安全设施。

2、物料的装卸应采用密闭方式,并严格控制流速,防止静电积聚。

装卸过程中,操作人员应穿戴防静电服装和防护用品。

3、运输易燃易爆物料的车辆应具备防火、防爆性能,配备相应的灭火器材和应急救援设备。

车辆的驾驶员和押运员应经过专业培训,取得相应的资质证书。

三、生产过程中的防火防爆措施1、严格控制工艺参数,如温度、压力、流量等,防止超温、超压、跑冒滴漏等情况的发生。

2、定期对生产设备进行检查和维护,及时发现并消除隐患。

设备的检修应在停车、置换、清洗、吹扫等安全措施到位后进行。

3、在可能产生易燃易爆气体的场所,应设置可燃气体监测报警装置,并定期进行校验和维护。

4、动火作业、受限空间作业等特殊作业应办理相应的作业许可证,制定详细的安全措施,并由专人监护。

5、加强生产现场的管理,严禁吸烟、明火和携带火种进入生产区域。

四、消防设施与应急救援1、炼油厂应配备完善的消防设施,包括消防水池、消防水泵、消防管网、消火栓、灭火器等,并定期进行检查和维护,确保其处于良好的备用状态。

加热炉知识培训

加热炉知识培训

加热炉开停工
(4)吹扫炉膛
用蒸汽或启动风机供风吹扫炉膛,进行至少5倍的体积置换,需要大约 15到20分钟,或者在烟囱顶部出现蒸汽为止。建议不要吹入过多的蒸汽, 长时间接触蒸汽和凝液将导致耐火衬里的损坏。
在吹扫过程中,检查负压表状态,确保负压表可以读出炉膛内的负压值。
联系检验车间,进行炉膛可燃气体测爆分析,准备点长明灯。 (5)点燃长明灯
操作过程中,应该尽可能的使用一次风,减少二次风的使用量,这是 因为一次风与燃气的混合要比二次风好的多,时间短,并且火焰集。 这样的火焰让炉管受热均匀,减少火焰冲击炉管的可能性。只有少量 的过剩空气来冷却燃烧室,因此火焰集中可以节能。
加热炉内部检查
加热炉内部检查内容应包括火焰状态、炉管、耐火衬里、炉管支撑的 顔色、火盆的状态和空气渗漏状态。
过剩空气系数
目标炉膛负压和目标过剩氧含量的设定,使操作员能够提高加热炉操 作效率。在一个自然通风加热炉中,调节烟道挡板和火嘴的风门可控 制炉膛负压和氧含量。关小烟道挡板会使炉膛负压下降,氧含量下降; 开大烟道挡板,会使炉膛负压上升,氧含量上升;关小火嘴的风门会 使氧含量下降,炉膛负压上升;开大火嘴的风门会使氧含量上 升,炉膛下降。
工艺加热炉的操作要求
炼油第一联合车间
炉膛负压值
炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点—炉膛拱顶部位 的压力。控制负压是为了保证提供火嘴足够的压力差,使之得 到足够的空气,而进入加热炉的过剩空气量最小,这有助于提 高加热炉的热效率。炉膛负压过大,过剩空气系数大,热量损 失大,火焰不稳定,产生一氧化碳。抽力过小,炉膛出现正压, 燃烧器回火,炉内高温烟气会从不密封处向外泄漏,导致能耗 增加,甚至造成炉壳、炉管损坏,威胁安全生产。
加热炉内火焰应有相同的顔色、形状和稳定性,任何不稳定的火焰, 不均匀的火焰形状,火焰舔炉管的情况都需要调整。

炼油加热炉烟气露点温度计算

炼油加热炉烟气露点温度计算

炼油加热炉烟气露点温度计算全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:炼油加热炉是炼油厂的重要设备之一,它通过加热原油以及其他原料来生产石油产品。

在加热炉的运行过程中,会产生大量烟气,其中含有各种有害物质。

为了降低烟气对环境的影响,有效监测和控制烟气的露点温度是非常重要的。

烟气露点温度是指在烟气中的水蒸气达到饱和时所对应的温度。

当烟气中含有大量水蒸气时,在较低温度下会形成露水或结霜,这样就会导致烟气管道和设备结霜、腐蚀等问题。

控制烟气的露点温度是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键。

炼油加热炉产生的烟气通常含有多种成分,如水蒸气、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等。

根据不同成分的饱和水汽压力曲线和摩尔分数,可以计算出烟气的露点温度。

含有二氧化硫的烟气露点温度计算比较复杂,需要考虑硫酸盐的析出温度等因素。

烟气露点温度的计算方法有很多种,常用的包括潜热方法、浓度法、K-value法等。

潜热方法是在烟气中添加一种试剂,通过试剂的蒸发潜热来降低露点温度;浓度法是根据烟气中各种成分的摩尔分数来计算烟气的露点温度;K-value法则是通过测定冷却壁的温度来计算烟气的露点温度。

在实际应用中,要根据炼油加热炉烟气的具体成分和温度来选择合适的露点温度计算方法。

并且需要定期监测和检测烟气的露点温度,及时调整炉内参数,防止烟气在管道和设备中凝结导致腐蚀和结霜问题的发生。

炼油加热炉烟气露点温度的计算是炼油厂安全生产的重要环节,只有确保烟气的露点温度在合理范围内,才能有效防止设备腐蚀和结霜问题的发生,保障生产设备的正常运行和生产效率。

【2000字完】第二篇示例:炼油加热炉烟气露点温度计算炼油加热炉是炼油厂的重要设备之一,用于加热原油、裂化气油等原料,使其达到适合裂解、蒸馏等工艺需要的温度。

由于炉内燃烧产生的烟气含有水蒸气和其他各种气体成分,当烟气冷却到一定温度时,其中的水蒸气会凝结成液体,形成露点。

露点温度是指在一定条件下,烟气中的水蒸气开始凝结为液体的温度,是炉烟中水汽的饱和温度。

炼厂加热炉烟气达标排放的应对措施

炼厂加热炉烟气达标排放的应对措施

炼厂加热炉烟气达标排放的应对措施摘要:介绍了炼厂在运行过程中加热炉烟气达标排放的应对措施,从操作指标的控制、应对措施、异常报告程序等进行了明确。

关键词:加热炉;烟气;达标前言近年来,石化行业污染物排放标准不断收紧,管控手段越来越多,超标数据直接发送到政府的监管平台,而且实现了县、市、省信息联动,一旦构成环境事件,不但要接受行政处罚,而且对企业的负面影响也很大,所以炼厂必须制定可靠的应对措施,保证“安稳长满优”达标运行。

1建立炉长制对烟气达标排放实行炉长负责制,炼厂发生异常数据由总炉长和分炉长负责,总炉长(各炼油部经理)负责整个炼油部所有装置炉子的工艺指标和排放指标控制管理,对整个炼油部所有装置排气筒烟气在线数据负责;分炉长负责本装置炉子的工艺指标和排放指标控制管理,对本装置排气筒烟气在线数据负责。

2统一工艺管理规定2.1燃料气管网保持压力 0.6±0.2MPa;若干气管网压力出现波动或由于装置负荷调整原因造成管网压力低于规定值时,应首先投用液化气汽化器或天然气,具体情况由当班调度值长根据投用量、快速性和稳定性确定。

2.2各装置确保脱硫后干气硫含量≤ 10ppm。

燃料气脱硫装置包括催化装置、焦化装置和火炬气回收单元。

2.3溶剂再生单元保证贫胺液浓度不低于 25%;若出现波动,溶剂再生单元应及时汇报调度室,通知各单元调整贫胺液量保证脱硫效果;若单装置脱硫单元发生异常,需加大贫胺液量时,及时通知调度进行全厂胺液平衡。

2.4加热炉氧含量控制范围:3—6%。

2.5加热炉烟气在线监测数据折算值计算方法:烟气在线监测数以折算值为准,折算值SO2 ≤ 50mg/m3,NOx ≤ 100mg/m3。

折算值= 实测值×(21- 基准氧含量 )/(21- 实测氧含量) 注:同样实测值,氧含量越高,折算值越大。

3各装置加热炉烟气排放要求及应对措施3.1原料预处理装置加热炉⑴烟气达标排放要求⑵烟气指标异常时工艺处置方法:① SO2 超标时,通过实测值和折算值进行原因分析,判断氧含量是否正常,通过调整风门及烟道挡板开度调整炉膛氧含量在 3-6%。

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胜炼发[2008]41号关于印发《加热炉管理规定》的通知各单位:现将《加热炉管理规定》印发给你们,望认真遵照执行。

二○○八年四月十四日主题词:印发加热炉管理规定通知发:厂、部领导、副总,存档。

胜利炼油厂办公室二○○八年四月十七日加热炉管理规定第一章总则第一条为加强对炼油管式加热炉的管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,依据齐鲁分公司《加热炉管理规定》(齐鲁分[2006]14号)和本厂实际,制定本规定。

第二条本规定适用于胜利炼油厂和炼油实业部。

第二章管理职责第三条机械动力部、生产技术部全面管理全厂各生产装置的加热炉,指导各生产装置不断改进和加强对加热炉的维护和管理工作,全面提高和改善加热炉的运行状况和管理水平。

第四条机械动力部设有专人,负责本厂加热炉的日常管理工作:(一)加热炉管理的组织协调与监督考核;(二)定期分析加热炉的运行状况及存在问题,提出整改措施;(三)参与或组织加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。

第五条生产技术部主要负责以下工作:(一)组织制定加热炉操作规程及工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要。

严禁超温、超压、超负荷运行;(二)定期对燃料油(气)品质分析的结果进行检查,保证燃料油(气)的质量指标达到规定要求。

并要求车间建立加热炉燃料台帐;(三)采取有效措施合理控制燃油温度,保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E100;燃油(气)、蒸汽系统压力要稳定;雾化蒸汽应为过热蒸汽,且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。

第六条机械动力部、生产技术部在设备更新、修理、技措改造中,应积极采用新技术、新工艺、新材料。

第七条人力资源部负责加热炉操作人员的上岗培训、考核和取证。

第八条安全环保部参与加热炉事故的调查处理,并按照国家标准和当地环保部门规定的指标,组织有关单位定期对加热炉的烟气排放进行环保监测。

第九条各生产车间应有专人负责对本装置内加热炉的日常管理工作,做好加热炉的操作运行管理和日常维护。

第十条检维修单位应按生产车间要求,对加热炉及附属设备进行检查维护,对发现的故障及时处理,保证加热炉运行良好。

第十一条机械动力部每月应对加热炉的运行状况进行一次检查和考核。

第三章管理要求第十二条各单位应重视加热炉的节能工作,积极采用新技术、新工艺、新材料,逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。

第十三条加热炉在正常运行周期内的平均热效率(以下简称热效率)应达到规定指标:(一)热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到87%以上,其中新建加热炉的热效率应达到89%以上(化工裂解炉类的热效率应达到92%以上);(二)热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。

第十四条在提高加热炉热效率的同时,应避免烟气露点腐蚀。

要合理控制进料温度,确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。

定期对加热炉烟气露点温度进行监测。

第十五条为了实现全厂的节能减排目标,在加热炉运行过程中,应控制以下指标:(一)最终排烟温度一般应不大于170℃。

如燃料含硫量偏离设计值较大,则应进行标定和烟气露点测试,然后确定加热炉合理的烟气排放温度(一般应高于露点温度20℃~30℃);(二)为了保证燃烧完全,应尽量降低排放烟气中的一氧化碳的含量,其总和应不大于100ppm;(三)最后受热面后部排放烟气中的氧含量,燃气加热炉应控制在2%~4%;燃油加热炉应控制在3%~5%;(四)辐射室出口或对流段入口部位的负压值,应不低于2~3mmH2O柱(相当于-20~-30Pa);(五)加热炉的外壁温度应不高于70℃,炉底最高温度不大于83℃。

第十六条为了保护环境,延长设备的使用寿命,应严格控制燃料品质,控制烟气中的污染物排放。

污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标:(一)应积极采用低NO x燃烧器,以减少排放烟气中的NO x含量;(二)应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量,减少排放烟气中的硫化物含量和粉尘含量。

燃料气中H2S含量应不大于100ppm;固体颗粒含量应不大于2000ppm。

燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的,应制订计划,采取措施,限期达到要求。

第十七条生产车间应建立加热炉的基础档案资料(做到一炉一档),并有完整的运行记录。

(一)基础档案资料应包括:1.加热炉设备台账2.全套图纸3.加热炉操作规程及事故预案4.故障、事故记录及原因分析报告5.定期炉效监测、分析报告(见附件三)6.检修、抢修、技术改造记录及竣工资料7.炉管及炉附件检测报告(二)运行记录应包括:1.工艺操作运行记录2.维修检查记录3.燃料含硫量分析报告第十八条对加热炉操作人员要定期进行加热炉应知、应会知识培训和考试,合格后方可上岗操作。

第十九条加热炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪,并保证其正常使用。

并根据相关规定,每3个月对其校验一次。

第二十条每台加热炉应设置烟气取样点,以利于对其运行状况进行监测。

(烟气取样点的要求见附件二)第二十一条对加热炉用燃料油、燃料气应定期进行品质分析,建立台账。

第二十二条对加热炉用燃料油、燃料气和雾化蒸汽应进行计量,并保证计量的准确性。

第二十三条应逐步实现加热炉的燃烧状况自动控制。

在已采用DCS控制的生产装置中,DCS应显示加热炉的热效率值。

第二十四条加热炉的自保、联锁应符合公司的有关规定。

第四章运行维护第二十五条严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的参数范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并尽量避免过低负荷运行(过低负荷一般指低于设计负荷的60%)。

第二十六条加热炉因特殊原因进行特护运行时,应制定特护方案,并经所属车间技术负责人批准后执行。

生产车间操作人员在执行规定的检查内容的同时,必须认真落实特护方案规定的内容。

第二十七条生产车间应加强加热炉运行情况的检查和管理,重点做好下列工作:(一)按时对本装置管辖范围内加热炉的运行情况进行巡检;(二)精心操作,保持加热炉良好的运行状态;加强对加热炉附件的维护和保养,保证三门一板(油门、汽门、风门,烟道挡板)灵活好用,并及时调节,保证炉膛明亮不浑浊,避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟,严禁舔管。

要尽量保持多火嘴齐火焰,维持高效运行;(三)每月编写本装置加热炉运行情况分析报告。

第二十八条加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行。

装置开停工前必须制定详细严谨的开停工方案,并经有关部门审核会签。

停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃,防止连多硫酸造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀开裂。

第五章检修维修第二十九条加热炉的检维修应按照《管式加热炉维护检修规程》(SHS01006)执行。

第三十条应加强加热炉的日常维修,特别是对鼓风机、引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。

发现问题要及时修理,排除故障,不得影响加热炉的正常运行。

第三十一条生产车间应根据加热炉日常运行情况,编制检修计划,做到不过修,不失修。

第三十二条每次大检修停工时,应对全部氧含量分析仪(包括探头)、热电偶和负压表(包括探头)进行维护、检修和检定。

第三十三条停炉检修时,必须对辐射炉管进行检查检测,要根据实际情况安排检测项目,选择有资质的检测单位进行检测。

第三十四条转化炉辐射室离心浇注炉管停工时应做到:(一)装卸催化剂时不得敲击炉管;(二)定期进行炉管的超声波检测,并及时对炉管进行安全评估或更换。

第三十五条检修完的施工项目应按有关规程、规范要求进行检查验收。

第三十六条燃油加热炉在停工检修期间应安排辐射炉管清灰。

对流炉管应视积灰程度,决定是否清灰和清灰方法。

燃气加热炉根据情况决定是否需要清灰。

第三十七条凡新做或修补的耐火砖、耐火混凝土,均应按相应的烘炉曲线进行烘炉。

烘炉期间,炉管内须通入保护介质。

第六章附则第三十八条本规定由机械动力部负责解释。

第三十九条本规定自下发之日起施行,原《胜利炼油厂加热炉管理规定》(胜炼发[2007]28号)同时废止。

引用文件(一)《石油化工设备完好标准》SHS01001(二)《管式加热炉维护检修规程》SHS01006(三)《石油化工管式炉效率测定法》SHF0001(四)《石油化工管式炉设计规范》SHJ36-91(五)中国石化股份有限公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》烟气取样点要求(一)烟气取样点位置的设置1.辐射室——对有两个或两个以上辐射室的多室加热炉,在每个辐射室的顶部位置,应安装烟气取样点,以便检查各室供风是否相同;2.进对流室前——利用此点检验供给燃烧所需空气量的实际情况,控制燃烧器用风量;3.出对流室后——利用此点的过剩空气系数计算加热炉的热效率,或检验对流室的漏风情况;4.采用余热回收系统时,在空气预热器或余热锅炉前后,均应装设烟气取样点,利用空气预热器后的烟气温度计算加热炉热效率;5.露点温度取样点,应设置在对流段出口或是余热回收设施的入口。

(二)测孔大小1.烟气取样点孔径不小于20mm。

2.露点温度取样点孔内径不小于80mm。

(三)烟气取样点安装注意事项1.取样点附近不能有漏风;2.取样点应尽可能选在烟道的最窄处,该处应有较高的烟气流速,促使燃烧产物充分混合;避免将采样位置选在设备的盲端、死角等处;3.取样点最好伸至烟气流通截面的中部,有困难时,伸入长度不应少于500mm。

多点取样,可以减少检测结果的误差;4.控制燃烧的取样点不应放在出对流室以后;测定热效率的取样点应放在烟囱内非涡流区,即不应设在转向区域;5.对于宽截面烟道,应设置多点取样设施,或采用单管伸缩式取样法。

附件三加热炉效率监测汇总分析表监测单位:联系电话:监测时间:10。

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