变电站验收项目规范标准
10kV及以下变电站设备投运验收规范
10kV及以下变电站设备投运验收规范1.1 本规范适用于10kV及以下变电站设备的投运验收，包括主变压器、配电柜、断路器、隔离开关等主要电气设备及辅助设备的验收。
1.2 投运验收是指对变电站设备进行检查、测试和评定，以确定其是否符合设计要求、技术标准和安全规定，具备投入运行的条件。
1.3 投运验收的目的是保证设备的安全、可靠运行，提高系统的运行效率，减少事故的发生，确保电网的稳定运行。
2. 投运验收的程序和要求2.1 设备安装完毕后，应按照设计要求和技术标准进行设备检查、调试和试运行。
2.2 在设备完成试运行后，应进行设备的全面验收。
验收内容包括设备的外观检查、电气参数测试、保护装置的测试、运行试验等。
2.3 在设备的验收过程中，应严格按照相关标准和规定进行，确保验收的结果准确可靠。
3. 投运验收的标准和方法3.1 设备的外观检查应包括设备的铭牌、连接端子、绝缘状况等，确保设备外观完好，符合设计要求。
3.2 设备的电气参数测试应包括电压、电流、功率因数等参数的测试，确保设备的电气性能符合设计要求。
3.3 设备的保护装置测试应包括保护装置的动作测试、动作时间测试、保护参数的调整等，确保设备的保护功能正常可靠。
3.4 设备的运行试验应包括设备的正常运行、过载运行、故障运行等，确保设备的运行性能符合设计要求。
4. 投运验收的记录和报告4.1 每一项验收内容都应有相应的记录和报告，包括验收人员、验收时间、验收结果等。
4.2 验收记录和报告应在设备投运后进行整理和归档，作为设备的运行记录和技术资料。
4.3 对于存在问题的设备，应及时进行整改，并重新进行相关的验收工作，直至符合验收要求。
5. 总结通过本规范的实施，可以确保10kV及以下变电站设备的投运验收工作得到规范和有效的进行，提高了设备的安全性和可靠性，有利于保障电网的稳定运行。
同时，也为今后的设备运维工作提供了重要的技术资料和经验积累。
6. 安全注意事项在进行10kV及以下变电站设备的投运验收过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保验收工作的安全进行。
变电站验收规范
变电站验收规范一、概述变电站验收是确保变电站建设符合技术、安全、环保要求的重要环节。
本规范针对高压、超高压变电站进行验收，包括建筑、机电、控制及通信等方面，旨在确保变电站建设达到规定的技术标准和验收标准。
二、验收范围1、变电站设计文件、计算书和资料审核2、变电站施工中检查测试记录的审查和确认3、电气设备的检验试验4、接地、照明、防雷等系统的检验试验5、变电站操作设施及通风、空调、暖通、给排水系统等技术参数的检验试验三、验收流程1、课题组审核和确认设计文件和计算书，包括工程量清单、设计变更、图纸修正等内容。
2、检查施工过程中的质量检验报告，如电缆布放试验记录、工程质量检查报告等。
3、对于变电站中的各类设备（如变压器、断路器、电缆等）进行检验试验，包括工厂检验、运输检验、现场检验等。
4、检查接地、照明、防雷等系统的设备并确认符合设计要求。
5、检查通风、空调、暖通、给排水系统的技术参数，包括通风、空调系统的温度、湿度、噪声、能耗等参数以及给排水系统的流量、压力等参数。
四、验收标准五、验收记录六、验收要点1、建立项目组织会议制度，明确项目验收目标。
2、对于关键节点，建立专门检验小组，进行现场检查，确保质量、安全、环保等要求符合要求。
3、变电站验收应当在机电完工后尽快进行，及时发现问题，保证变电站建设质量，避免延误工期。
4、变电站验收应当根据国家和行业标准，进行统一、规范化的操作。
对于验收不合格问题及时提出整改要求，确保问题得到及时解决。
七、验收结论1、若变电站建设符合技术、安全、环保要求，验收记录纳入项目验收文件，作为决定项目验收的重要依据。
2、若存在不合格现象，根据合同和相关规定提出整改要求，验收人员对整改后的变电站进行复检，达到验收标准后，方可结论验收。
八、验收改进建议根据项目验收情况，针对不足之处提出改进建议，为今后工程建设提供技术和管理支持。
九、结论变电站是电力系统的重要组成部分，验收是其建设的关键环节。
变电安装工施工完工验收详细标准
变电安装工施工完工验收详细标准前言变电安装工程施工完工验收是指，在变电站电气设备安装工程建设、试运行后，验收专家组按照国家标准、行业标准或者合同技术规定进行的验收活动。
变电安装工程施工完工验收是保证电气设备安全、可靠运行的一个重要环节。
本文以实际施工项目为基础，总结了变电安装工程施工完工验收的详细标准，以供参考。
I. 一般规定1.变电安装工程施工完工验收必须在设计、采购、施工、调试、竣工等各个环节符合国家有关法律法规、标准和安全、质量、施工、验收等方面的要求。
2.变电安装工程施工完工验收的标准是要求实用性强、操作简单、可靠性高、明确性强。
3.变电安装工程施工完工验收前必须对所有电器设备进行清理，设备内粉尘、铁屑、异物等应该完全清除；作业区域周围及通道道路洒水作业，作业区域及设备外表应有管护。
II. 现场验收1.所有指标、技术、材料使用必须符合国家标准、合同及设计要求。
2.设备、材料的品种、规格及数量符合设计、要求、合同。
3.施工单位应将工艺流程、质量计划、工程技术文件做到完整、齐全、规范化，审查和确认无误后提交验收。
4.各阶段检验、试验及台账记录齐全、真实，先进设备、试验、检查仪器精度符合国家标准，并在检验、试验、调整中获得了良好的效果。
5.现场卫生、环保及安全管理符合国家、地方环境保护和安全生产要求。
6.完工后设备表面、箱体清洗，并封闭设备所有接口，机油换新，无异响、滴漏、松动现象。
III. 缺陷项处理1.发现缺陷项时立即记录并予以处理。
同时对处理后的缺陷项应重新进行检查及记录。
2.所有交货设备必须有相关机构出具质量合格证明或合格检验报告。
发现不符合规定的直接退换。
3.施工质量不符合要求，将扣除或追究评估总价的行政罚款。
4.发现设计、采购、施工不符合规范要求的，要求施工单位整改或限制施工进度。
对拒不整改的，可予以返工及罚款处理。
IV. 返工及罚款1.根据项目施工性质，确定返工及罚款比例。
罚款金额为违约方违约期间的竞标有效期内交货单价、租赁月租、里程等合同因素的50%~100%。
箱式变电站验收标准
箱式变电站验收标准一、前言。
箱式变电站是一种集变电设备、控制设备、安全设备和配电设备于一体的完整装置，广泛应用于城市、乡村、工矿企业等各种场所。
为了保证箱式变电站的安全运行和可靠性，对其进行验收是非常重要的。
本文将就箱式变电站验收标准进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。
二、验收前准备。
1. 箱式变电站应符合国家相关标准和规定，设备应具备相应的合格证书和产品质量检验报告。
2. 验收人员应对变电站的技术文件和工程设计文件进行认真审查，了解箱式变电站的主要技术参数和性能要求。
3. 确保箱式变电站的安装、调试和运行记录齐全，设备运行稳定，无异常情况。
三、验收内容。
1. 外观检查，箱式变电站外观应无明显损坏，箱体表面应平整、无明显变形和腐蚀。
门、窗、通风口等应完好无损，密封性良好。
2. 内部设备检查，检查箱式变电站内部设备的接线是否牢固、电缆是否整齐有序、开关设备是否灵活可靠、绝缘电阻是否符合要求等。
3. 电气性能检查，对箱式变电站的绝缘电阻、电气接地电阻、绝缘电压强度、保护装置动作试验等进行检查，确保其符合国家标准和设计要求。
4. 运行性能检查，对箱式变电站的运行参数、开关操作、保护动作等进行检查，确保其性能稳定可靠。
5. 安全保护检查，对箱式变电站的安全保护装置进行检查，确保其在各种异常情况下能够及时、可靠地保护设备和人员安全。
四、验收标准。
1. 外观检查合格标准，箱式变电站外观无明显损坏，箱体表面平整、无变形和腐蚀，门、窗、通风口完好无损，密封性良好。
2. 内部设备检查合格标准，设备接线牢固，电缆整齐有序，开关设备灵活可靠，绝缘电阻符合要求。
3. 电气性能检查合格标准，绝缘电阻、电气接地电阻、绝缘电压强度、保护装置动作试验符合国家标准和设计要求。
4. 运行性能检查合格标准，箱式变电站的运行参数、开关操作、保护动作稳定可靠。
5. 安全保护检查合格标准，安全保护装置在各种异常情况下能够及时、可靠地保护设备和人员安全。
变电站设备验收制度
变电站设备验收制度一、前言随着电力行业的发展，变电站作为电力系统的重要组成部分，扮演着能源的传输、分配和变压的重要角色。
为了保证变电站设备的可靠运行和工作安全，制定变电站设备验收制度势在必行。
二、验收范围本制度适用于新建、改建变电站及变电站设备的购置、更换、更新等环节。
三、验收要求1.设备齐全性验收要求（1）检查所购设备是否与合同规定的设备型号、规格、数量、配置一致。
（2）设备是否附带厂家提供的齐全的安装和调试技术资料、产品合格证书、出厂检验合格证书等必备文件。
（3）检查设备的外观是否完好，有无损坏、磨损等情况。
（4）设备的铭牌标识是否清晰完整。
（5）设备所附配件是否齐全，并与合同一致。
2.设备性能验收要求（1）按照设备技术参数要求，对设备的主要技术指标进行检测，如额定电压、额定容量、绝缘电阻、电气联锁等。
（2）对设备的机械运行性能进行检测，如设备的噪音、振动、温度等。
（3）进行设备的安全性能检验，如接地装置的安装是否到位、设备运行时的防护措施是否完善等。
3.设备试运行验收要求（1）对设备进行试运行，观察设备在不同负载、不同工况下的运行情况。
（2）观察设备在试运行过程中是否存在异常情况，如噪声增大、震动明显、温度异常等。
（3）设备试运行时间应根据设备的类型和规模确定，且要满足试运行验收标准。
4.设备材料验收要求（1）对设备材料进行检验，如设备的绝缘材料、导线、支架等。
（2）检查设备材料是否符合国家、行业及标准规定的质量标准。
（3）设备材料是否附带有质量合格证明和检验报告。
五、验收程序1.设备验收前，需要向设备供货商提供验收通知书，并确保设备供货商会同技术人员到现场参与验收工作。
2.设备验收分为初验和终验，初验是设备到货验收，终验是设备安装调试完成后的最终验收。
3.初验时，技术人员应根据验收要求对设备外观、配置、型号等进行检查，对比设备供应商提供的技术资料，确保设备是否符合要求。
4.终验时，技术人员应对设备进行性能、安全性能、试运行等方面的检测和评估，同时编制详细的验收报告，并报送相关部门备案。
变电站电气装置安装工程 技术验收标准
变电站电气装置安装工程技术验收标准一、构架及基础（一）、铁构及设备支架交接验收1、用于铁构及支架之钢材应符合设计要求标号。
2、铁构组立后，在未承受负荷前进行测量，对原设计允许的偏差如下：（1）组立后的柱与设计中心允许偏差不大于5毫米。
（2）柱顶对于垂直线的偏差在柱高小于10米时允许偏差为10毫米。
（3）柱的弯曲度为顶柱高的千分之一但不许大于15毫米。
（4）组装后的横梁向下弯曲度应不超过横梁全长的千分之一。
3、螺母紧好后露出丝扣应不少3扣，承受剪力的螺栓，其丝扣不得位于是连结构的剪力面内，必须加垫时垫圈不得超过两个。
4、电焊焊接的铁构，其横断面的基本尺寸与对角线允许偏差为千分之一。
5、螺丝孔位置不正，须扩孔时，不得超过3毫米，否则须堵焊后，重新打孔。
（二）基础交接验收1、基础的横断面不得减少外，其增大数不得大于10毫米。
2、基础的中心线允许偏差5毫米。
3、基础的混凝土保护层厚度为35毫米，梁及柱为25毫米。
4、分解组立构架时，其混凝土强度不小于设计强度的70%，设计基础表面应光滑，不应有裂纹和露筋现象。
5、室内金属构架和设备基础，露出地面部分不应小于200毫米。
二、配电装置（一）电气设备的电压等级，应符合电网的额定电压。
（二）电气设备应有铭牌，标明电压、电流、容量等技术数据。
（三）室外配电装置各部位之间的安全交净距如下：1、10千伏带电部分至接地部分不少于200毫米。
2、10千伏相间带电部分不少于1000毫米。
3、10千伏带电部分至栅栏不少于950毫米。
4、无遮栏裸体导体至地面10千伏不少于2700毫米。
无遮栏裸体导体至地面60千伏不少于3500毫米。
（1）不应有背花、松股、断股及有损伤、缺陷。
（2）金具应镀锌，不应有伤痕、裂纹、砂眼等现象。
（3）母线在档距内不应有接头，引至设备线夹时不应有接头。
（4）铝导线与线夹固定处，导线应缠绕带，不应使端子受到附加应力。
（5）三相母线弧垂应一致。
（6）绝缘子无损伤，球头、碗头接合应灵活，开口销应向下开，弹簧、销弹性良好。
变电站验收项目规范
变电站验收规范标准2014年4月一次部分一、主变压器验收检查项目：1.主变压器交接试验项目：（1）绝缘油试验或SF6气体试验；（2）测量绕组连同套管的直流电阻；（3）检查所有分接头的电压比；（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（5）测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；（6）非纯瓷套管的试验；（7）有载调压切换装置的检查和试验；（8）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（9）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；（10）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；（11）变压器绕组变形试验；（12）绕组连同套管的交流耐压试验；（13）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；（14）额定电压下的冲击合闸试验；（15）检查相位；（16）测量噪音。
1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。
6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。
7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定：1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2 的规定；试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。
2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h 后、冲击合闸及额定电压下运行24h 后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
110KV及以下架空变电站改造工程施工及验收规范
110KV及以下架空变电站改造工程施工
及验收规范
本文档旨在规范110KV及以下架空变电站改造工程的施工和验收流程，确保施工质量，保障电网运行安全。
具体规范如下：
工程施工
1. 施工前，需进行现场勘查，制定详细的工程施工方案，并进行必要的安全防护措施。
2. 施工人员需持有相应的职业资格证书，经过岗前培训并进行安全教育。
3. 施工中应按照方案进行操作，注意作业场所的整洁和安全，做好资料记录和保管。
4. 施工完毕后，进行验收前必须进行必要的试验和测量，并保持施工现场清洁整洁。
工程验收
1. 进行工程验收前，需对施工图纸、材料、设备进行审核确认，确保符合相关标准和规定。
2. 工程验收要按照《电力设施规划建设工程验收规范》的要求
进行，包括现场检查、设备试运行和质量验收等工作。
3. 工程验收通过后，应进行交接，并进行资料归档工作。
4. 工程验收不合格时，需整改完毕后重新进行验收，直至达到
要求为止。
以上即为110KV及以下架空变电站改造工程施工及验收规范，相关人员必须严格执行，确保施工及验收过程中安全、高效、规范。
箱式变电站验收标准
箱式变电站验收标准
箱式变电站验收标准可以根据实际情况进行制定，一般包括以下
方面：
1. 外观检查：包括箱体结构是否完好、外观涂层是否均匀牢固、检查箱式变电站的防爆装置和密封性能等。
2. 内部设备检查：检查箱内所配设备的齐全性、规格型号是否
符合要求，电缆的焊接质量是否良好，仪表表头是否准确、可靠等。
3. 电气性能检查：对箱式变电站的电气性能进行检查，包括检
验配电变压器的有载和无载损耗、绝缘电阻、绝缘电阻差、油质量等。
4. 防雷接地系统检查：检查箱式变电站的防雷接地装置的可靠
性和接地电阻是否满足要求。
5. 投运试验：包括箱式变电站的漏电保护器、断路器等各种保
护和控制设备的试验，如高压测试、电流、电压、短路试验等。
6. 运行试验：对箱式变电站进行运行试验，包括负荷试验、调
压试验、电压调整范围试验等。
7. 安全措施：检查箱式变电站的安全措施是否到位，包括是否
设置火灾报警设备、照明设备、防止触电的保护措施等。
8. 记录保存：对箱式变电站的验收过程和结果进行记录保存，
包括各项试验的数据和结果、设备的检测报告等。
以上是常见的箱式变电站验收标准，具体验收标准可以根据实际
情况进行制定，以确保箱式变电站的性能和质量符合要求。
10kv-500kv输变电及配电工程质量验收与评定标准
10kv-500kv输变电及配电工程质量验收与评定标准1.引言本标准的编制旨在对10kV-500kV输变电及配电工程质量验收及评定进行规范，以提高工程建设质量，保证电力系统的安全和稳定运行。
2.适用范围本标准适用于输变电及配电工程的质量验收及评定，包括10kV-500kV电压等级的变电站、架空线路、电缆线路、配电设备及配电线路等。
3.质量验收内容和标准3.1 变电站3.1.1 基础工程基础工程的验收应符合国家、行业和地方的相关标准，基础面平整度不得大于5mm/2m，基础尺寸应符合设计要求。
3.1.2 主设备主变压器的验收应符合GB1094.1-2013《电力变压器第1部分：一般技术条件》的相关规定，各项指标均应符合设计要求。
GIS设备的验收应符合GB/T 11022-2019《高压开关设备和控制设备的通用技术条件》的相关规定。
3.1.3 次设备人工电器、开关、避雷器、断路器、隔离开关、闸刀等次设备的验收应符合GB11022-2019《高压开关设备和控制设备的通用技术条件》的相关规定。
3.2 架空线路3.2.1 立杆基础验收立杆基础应符合设计图纸和国家、行业或地方的相关标准，不得有明显的渗漏现象，夯实度应符合设计要求。
3.2.2 杆塔验收杆塔的验收应符合规范要求，外表面完好无损、塔身垂直度符合设计要求，各种传送线路件的定位尺寸及相对位置应符合设计要求。
3.2.3 导线验收导线应符合规范要求，外表面无明显损伤，合格的导线应有绝缘覆盖层，导线张力应符合设计要求。
3.3 电缆线路3.3.1 基础验收电缆线路基础应符合国家、行业或地方的相关标准和设计文件要求，混凝土强度不得低于标准要求，桩基垂直或坡度合理，无明显变形或裂缝。
3.3.2 管道及附件验收电缆敷设的管道及附件应符合设计要求，无渗漏和破损。
3.3.3 电缆验收电缆应符合设计、规范和标准的相关规定及材料质量，外壳无裂纹和橡皮包面无空气泡。
电缆接头应符合规范和标准的相关规定，绝缘材料无潮湿和老化，接头外观无明显损伤。
变电站电气设备投运前的验收项目
变电站电气设备投运前的验收项目一、变压器1、油枕油位与环境温度相对应，器身上无遗留杂物，外壳接地良好，各阀门开闭位置正确，各部油漆完整无锈蚀。
2、套管清洁无破损、裂纹，相位标志齐全，套管内无残留气体。
油枕油标油色正常，油位适宜（2/3）。
电容套管末屏接地引线应可靠接地，引线安装牢固接触良好，松紧程度合适，软连接部分完整无断层。
3、温度计指示正常，报警值设置正确。
4、压力释放阀打开，清洁无锈蚀、卡涩现象，信号电缆进线封闭良好，防爆筒玻璃无破损、密封良好。
5、冷却器连接阀门已全部打开，冷却管内无残留气体，风扇启动停止正常、运行平稳，控制电源箱自动切换良好，箱内清洁箱体密封良好，冷却器编号正确。
6、呼吸器硅胶无受潮变色（不超过1/3），油碗应充油。
铁芯及夹件外引接地线连接良好。
7、有载调压装置电机运行良好，销轴齐全，控制箱密封良好，远方及就地操作动作可靠，位置显示与实际位置一致且符合运行要求，油枕油位正常且低于本体油枕油位。
8、各瓦斯继电器清洁无油污，内部充满油，无气体，防雨罩齐全，观察窗已打开，二次线连接良好。
9、10kV过桥线铝排及软连接正常。
10、端子箱内清洁且密封良好，各端子接触良好，各控制电缆安装符合规定要求。
11、变压器各部件清洁无渗、漏油现象，表面无油污。
12、事故排油设施完好，消防设施齐全。
13、新装变压器大盖及瓦斯继电器坡度符合要求。
14、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
15、有载分接开关、冷却系统、保护装置等传动试验良好，灯光信号正确。
16、安装图纸、产品说明书、出厂合格证、安装技术文件、交接试验数据齐全。
17、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
二、断路器1、110kV SF6断路器（液压机构）1）瓷套无裂纹，各部位接点牢固无松动，线夹使用正确，引线间距及松紧程度合适，法兰连接螺栓紧固、无裂纹、无锈蚀现象，相位标志明显，防雨密封齐全无损坏。
电力设施施工及验收技术规范(变电站篇)
电力设施施工及验收技术规范(变电站篇)
引言
本文档旨在规范电力设施施工及验收的技术要求，特别是针对变电站的建设。
通过遵循这些规范，确保变电站施工和验收工作的安全性、可靠性和高效性。
施工要求
变电站选址
- 变电站的选址应充分考虑地质条件、环境保护要求和未来扩建需求。
- 变电站周边应具备良好的交通条件和供电条件。
地基处理
- 变电站的地基应具备足够的承载能力和稳定性。
- 在地基处理过程中，应根据地质勘察报告中的建议采取适当的处理措施。
设备安装
- 安装变电设备前，应进行细致的设备检查和试运行。
- 设备安装时，应按照制造商的安装要求进行，并严格遵守相关安全操作规程。
接地装置
- 变电站的接地装置应符合国家规定的接地标准和技术要求。
- 接地电阻应该在允许范围内，并定期检测维护。
验收要求
施工验收
- 施工验收时，应对变电站的主要设备和工程进行全面检查和测试。
- 施工验收应按照相关规定和标准进行，并记录验收结果。
运行验收
- 在设备安装和调试完成后，应进行运行验收，确保变电站安全运行和性能符合要求。
- 运行验收过程中，应重点测试设备的运行指标和保护装置的功能。
完工验收
- 变电站完工验收前，应对整个工程进行全面检查和测试。
- 完工验收应按照相关要求进行，并核实施工质量和工程文件的完整性。
总结
本文档概述了在进行电力设施施工及验收时，特别关注变电站的施工要求和验收要求。
遵循这些技术规范，将有助于确保变电站的施工质量和工程的可靠性，从而提高电力设施的安全性和稳定运行能力。
变电站验收内容
变电站验收内容
变电站验收内容：
①设计图纸核对，确认现场安装与设计图纸一致，无遗漏或错误之处；
②设备清单检查，根据供货清单核对现场设备型号、数量及附件是否齐全；
③外观质量检验，检查设备外观有无损伤、锈蚀或变形，标识是否清晰；
④安装位置核查，确保设备安装位置正确，间距符合规范要求；
⑤接地系统测试，测量接地电阻，确保接地系统可靠，符合安全标准；
⑥电气连接检查，确认电气连接紧固，无松动，电缆敷设整齐，标识明确；
⑦绝缘性能测试，对设备进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能良好；
⑧耐压试验，对高压设备进行耐压试验，验证设备承受电压的能力；
⑨保护装置校验，检查继电保护装置设置正确，动作可靠；
⑩控制系统调试，测试控制系统功能，确保操作灵活、指示准确；
⑪消防安全检查，确认消防设施齐全，消防通道畅通无阻；
⑫环境监测，检查变电站周围环境，确保无污染源影响设备运
行。
箱式变电站验收标准
箱式变电站验收标准
箱式变电站验收标准，也称为箱式变电站验收规程，是指在箱式变电站建设完成后，对其进行验收的标准和规程。
一、验收内容
1. 设备完好性检查：对箱式变电站内所有设备进行检查，保证设备完好无损。
2. 设备性能检测：对箱式变电站内各设备的性能进行测试和检测，确保其能够正常运行。
3. 安全性评估：对箱式变电站的安全性进行评估，包括防雷、防火、防爆等方面的安全措施是否符合要求。
4. 运行试验：对箱式变电站进行运行试验，检验其运行性能和稳定性。
5. 环境保护评估：评估箱式变电站对周围环境的影响，确保其符合环境保护要求。
6. 培训和文档交接：对箱式变电站使用人员进行培训，并进行相关文档的交接。
7. 箱式变电站的外观检查：对箱式变电站外观进行检查，包括外观饰面、防腐等方面的检查。
二、验收标准
1. 设备完好性：所有设备在验收时应保证完好无损，无明显缺陷和故障。
2. 设备性能：所有设备的各项性能指标应符合设计要求。
3. 安全性：箱式变电站的各项安全措施应符合国家相关标准和规定。
4. 运行试验：箱式变电站经过试验应能够正常运行并具有稳定性。
5. 环境保护：箱式变电站的环境影响应符合国家相关环保要求。
6. 培训和文档交接：箱式变电站使用人员经过培训后应能熟练操作变电站，相关文档应完整齐全。
7. 外观检查：箱式变电站外观应符合设计要求，外观饰面完好，无明显防腐问题。
以上就是箱式变电站验收标准的一些内容，具体标准和规定可以根据不同情况进行调整和制定。
变电站验收方案
变电站验收方案
一、引言
1.1工程背景
本项目是区电网规划的改造变电站，项目投运后实现县电网的调整，改善全县电网运行状况，实现变电站负荷支撑能力，建设内容包括拆除现有变电站10kV出线装置、更换10kV变压器、增设35kV熔断器以及辅助回路等内容，由该公司主体施工。
1.2验收依据
本次变电站验收按照《电力行业施工及验收规范》(DL503-2024)、《变电站施工及验收规范》(DL505-2024)以及《电力行业安全生产规范》(DL5020-2024)执行验收。
二、变电站验收项目
2.1基础验收
2.1.1工程施工纪要
检查施工期间施工记录、施工照片、纪要及施工文件等，施工记录要完整、准确、统一，开结算文件中签记应有的各种签记、图样完整，检查电器跳闸试验报告及跳闸电源缆抗压测试报告等。
2.1.2电气设备安装
检查变电站电气设备安装是否符合规范、标准，备品备件齐备、给排水、接线齐全，检查其它各种专业设备安装是否按照设计要求完成，安装位置是否正确，填缝施工是否美观，管线布置是否符合要求和设计要求。
2.1.3电缆施工
查电缆布线符合设计要求和标准，查电缆架是否正确安装。
箱式变电站验收标准(一)
箱式变电站验收标准(一)箱式变电站验收标准引言箱式变电站是一种重要的电力设备，用于电力输配和变电的关键节点。
为确保箱式变电站的质量和安全性能，需要严格遵守相应的验收标准。
验收标准的分类1.总则–对箱式变电站的通用要求进行规定，包括设计、制造、安装等环节。
–对材料、构造、电器设备、外观质量、环境适应能力等方面进行具体要求。
2.设计与制造–要求设计符合国家相关规范和标准，满足电力系统运行要求。
–制造要求符合设计图纸要求，材料和附件符合相关标准。
3.安装与调试–箱式变电站的安装应满足工程施工和安全规范。
–调试要确保各项功能正常运行，保证安全可靠。
验收流程1.材料验收–检查箱式变电站主要构件材料是否符合技术要求。
–检查材料质量证明文件和检验报告。
2.施工验收–检查箱式变电站施工质量，包括基础、设备安装、线缆敷设等。
–检查施工图纸和设计文件是否符合要求。
3.设备验收–对箱式变电站设备进行功能性能测试，确保各项指标符合设计要求。
–根据设备出厂检验报告进行核查。
4.安全验收–检查箱式变电站的安全设施是否完善、是否符合安全要求。
–检查箱式变电站的接地、绝缘、短路等安全保护措施。
5.工程验收–对箱式变电站整体工程进行验收，评估工程质量和合规性。
–检查相关技术文件和验收记录。
验收依据1.国家标准–根据国家《箱式变电站设计规范》和《箱式变电站制造与验收规范》进行验收。
–参考国家电力公司相关标准和规范。
2.技术文件–参考箱式变电站的设计文件、施工图纸和设备出厂检验报告。
–参考箱式变电站的工程验收规范和技术要求。
总结合格的箱式变电站是保障电力系统稳定运行的重要装备，严格执行验收标准是确保箱式变电站质量和安全性能的关键。
只有通过严格的验收过程，才能确保箱式变电站的可靠性和稳定性，保障电力供应的安全。
变电站验收规范
1.端子箱、机构箱：1) 箱体整齐无锈蚀。
2) 电缆排列整齐，端子压接规范无受力。
3) 端子箱封堵符合要求。
4) 箱内元件齐全。
5) 端子箱有明显接地与主接地网可靠相连，可开启门与用软铜导线可靠接地。
6) 电缆牌齐全，填写符合要求（包括电缆名称，起止地点，电缆型号，规格长度等）。
7) 至微机保护屏去的电缆应采取屏蔽措施，并接地良好。
2.电缆沟：1) 预埋件符合设计，安装牢固。
2) 电缆沟的地坪及抹面工作结束。
3) 电缆沟清理干净，盖板齐全。
3.电缆管的加工及敷设要求：1) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭状，且上管口应封堵。
2) 电缆管应安装牢固，并列的电缆管口应排列整齐。
3) 室外电缆保护管安装牢固符合规范；室外电缆保护管安装牢固符合规范；电缆保护管直径、电缆保护管直径、电缆保护管直径、弯曲半径符合规范，弯曲半径符合规范，弯曲半径符合规范，无锈蚀；无锈蚀；电缆保护管与操作机构箱交接处设臵合理；电缆保护管与操作机构箱交接处设臵合理；金属软管与设备固定牢固；金属软管与设备固定牢固；金属软管与设备固定牢固；电缆保护管电缆保护管封堵严密；金属电缆保护管可靠接地。
4．电缆的敷设：1) 电缆敷设时应排列整齐、美观，无明显交叉，弯曲半径符合规范；并加以固定，且电缆牌清楚。
2) 在电缆终端头、拐弯处均应挂电缆标志牌，电缆牌上应注明线路编号及电缆型号、规格。
3) 动力电缆与控制电缆不应同层敷设。
4) 电力、控制电缆的弯曲半径：Ø 交联聚乙烯绝缘电力电缆：单股：１５d 、多股：２０d 。
Ø 聚氯乙烯绝缘电力电缆：１０d 。
Ø 橡皮绝缘电力电缆：钢铠护套：２０d ，裸铅包护套：１５d ，无护套：１０d 。
Ø 控制电缆：１０d 。
序号试验项目试验方法试验结果验收结果1 差动保护加电流模拟试验开关跳闸指示灯亮，装臵报告显示差动保护动作两侧开关位臵信号正确调度显示正确2 差动速断加电流模拟试验开关跳闸指示灯亮装臵报告显示差动速断动作两侧开关位臵信号正确调度显示正确3 110kV侧复压过流保护加电流电压模拟开关跳闸符合定值要求当地及远方信号显示正确4 110kV侧零序过压加电流电压模拟当地及远方信号显示正确5 10kV侧复压过流保护加电流电压模拟开关跳闸符合定值要求当地及远方信号显示正确6 10kV侧零序过压加电流电压模拟当地及远方信号显示正确7 CT断线加电流电压模拟装臵发CT断线信号按定值要求是否闭锁差动保护调度显示正确8 PT断线分别模拟三侧PT断线当地及远方信号显示正确9 过负荷分别模拟三侧过负荷当地及远方信号显示正确10 过载闭锁有载调压三侧分别模拟有载调压闭锁当地及远方信号显示正确12 压板正确性模拟不同保护动作出口压板、方式压板符合名称标注13 装臵异常告警当地及调度显示正确14 启动通风模拟高压侧过负荷投入压板，风机打到按负荷启动上，风机应启动序号试验项目试验方法试验结果验收结果验收结果1 本体重瓦斯按动瓦斯继电器接点当地及调度显示正确，主变跳闸2 有载重瓦斯同上同上3 本体轻瓦斯按动瓦斯继电器轻瓦斯接点当地及调度显示正确4 压力释放使继电器接点闭合当地及调度显示正确6 油温高拨动温度表定值针，使接点接通当地及调度显示正确7 本体油位异常手动使油位表接点闭合当地及调度显示正确8 有载油位异常手动使油位表接点闭合当地及调度显示正确9 两侧开关控制回路断线及电源断线分别模拟两侧开关控制回路断线当地及调度显示正确10 两侧开关防跳回路试验分别模拟两侧开关手合于故障，把手不返回开关不跳跃11 二侧开关遥控开关动作行为正确12 101开关SF6气体报警及闭锁模拟接点闭合调度接受显示正确开关闭锁正确13 其他气室SF6气体报警模拟信号动作调度接受显示正确14 101开关储能报警及闭锁停储能电源，缓慢泄压调度接受显示正确开关闭锁正确15 两侧开关柜、机构箱加热、照明加热、照明正常序号试验项目试验方法试验结果验收结果1 当地手动调压有载开关动作正常，当地及调度档位正确2 远方调压调度发调压令有载开关动作正常3 过电流闭锁调压模拟保护装臵闭锁调压接点打开有载开关禁止操作4 通风控制箱加热器及照明加热器及照明正常5 有载调压箱加热器及照明加热器及照明正常4、中性点地刀序号试验项目试验方法试验结果验收结果1 手动分合1、分合正确、到位；2、电机噪音小；3、刀闸接触严密2 遥控分合刀闸分合正确3 刀闸机构箱加热及照明加热及照明正确4 刀闸机构箱接地接地良好5、10kV内桥序号试验项目试验内容试验结果结果1 开关储能报警及闭锁停储能电源，缓慢泄压调度接受显示正确开关闭锁正确2 开关SF6气体报警及闭锁模拟信号动作调度接受显示正确开关闭锁正确3 其他气室SF6气体报警模拟信号动作调度接受显示正确4 机构箱、汇控柜加热及照明加热器正常、照明正确5 开关及刀闸遥控开关及刀闸动作行为正确6 刀闸、开关及地刀指示手动分合开关、刀闸及地刀开关、刀闸及地刀位臵指示正确；调度接受显示真确序号试验项目试验内容试验结果结果1 其他气室SF6气体报警模拟信号动作调度接受显示正确2 机构箱、汇控柜加热及照明加热器正常、加热器正常、照明正确照明正确3 刀闸遥控刀闸动作行为正确4 刀闸及地刀指示手动分合刀闸及地刀刀闸及地刀位臵指示正确；正确；调度接受显示真调度接受显示真确5序号试验项目试验内容试验结果验收结果1 过负荷加电流模拟试验当地及调度显示正确2 控制回路断线拉开空气开关当地及调度显示正确3 电流保护加电流模拟试验装臵报告、开关跳闸正确，调度显示正确4 装臵闭锁及报警调度接受正确5 开关防跳结果正确序号试验项目试验内容试验结果验收结果1 电流保护加电流模拟试验当地及调度显示正确2 控制回路断线拉开空气开关当地及调度显示正确3 过压保护加电压模拟试验装臵报告、开关跳闸正确，调度显示正确4 低压保护装臵报告、开关跳闸正确，调度显示正确5 装臵闭锁及报警调度接受正确6 开关防跳结果正确序号试验项目试验内容试验结果验收结果1 开关柜接地接地良好2 前后门关闭吻合关闭正常3 前后面照明及加热照明及加热良好序号试验项目试验内容试验结果验收结果1 电流保护 加电流模拟试验 当地及调度显示正确2 控制回路断线拉开空气开关当地及调度显示正确 3 装臵闭锁及报警 调度接受正确4 开关遥控 调度接受正确，开关动作正确5开关防跳结果正确序号 试验项目试验内容试验结果验收结果 1 PT 间隔GIS 气体报警模拟信号动作 调度接受显示正确 2 开关柜加热 加热器正常 3 开关柜照明 照明正常4 PT 刀闸重动 电压并列装臵重动正确5 PT 并列 受100及刀闸位臵闭锁6 电源报警当地、调度信号正确序号 试验项目 试验内容 试验结果 验收结果 1 开关柜加热加热器正常验收人：2 开关柜照明 照明正常3手车工作位、试验位调度接受正确4 PT 并列 电压并列装臵指示正确序号 试验项目 试验内容 试验结果验收结果1 备自投传动试验 模拟故障逻辑正确，开关动作正确，各压板投退，各闭锁条件，放电条件均能正确动作。
变电站验收项目规范(DOC44页)
变电站验收标准标准2021年2月一次局部一、主变压器验收检查工程：1.主变压器交接试验工程：1)绝缘油试验或SF6气体试验；2)测量绕组连同套管的直流电阻；3)检查所有分接头的电压比；4)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；5)测量与铁心绝缘的各紧固件〔连接片可拆开者〕及铁心〔有外引接地线的〕绝缘电阻；6)非纯瓷套管的试验；7)有载调压切换装置的检查和试验；8)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；9)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ；10)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；11)变压器绕组变形试验；12)绕组连同套管的交流耐压试验；13)绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；14)额定电压下的冲击合闸试验；15)检查相位；16)测量噪音。
1.容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进展；2. 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进展；3. 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进展；4. 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、1款的规定进展；5. 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验工程进展试验。
6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验工程，现场试验按本标准执行。
7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合如下规定：1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2 的规定；试验工程及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。
2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进展一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
变电所施工验收标准
变电所施工验收标准1. 引言本文档旨在规范变电所施工验收的标准，确保变电所在建设过程中的设计、施工和验收能够符合相关行业标准和要求，以确保变电所的安全、可靠、高效运行。
2. 验收范围本标准适用于变电所施工的各个阶段，包括设计、材料采购、施工安装和验收等环节。
3. 变电所设计验收要求•变电所的设计应符合国家或地方的相关设计规范和标准，包括变电站的布置、设备选型、电气系统设计等。
•设计文件应完整、准确，包括设计方案、施工图纸、明细表等，确保施工按照设计要求进行。
•设计的电气系统应满足变电所正常运行和应急情况下的要求，确保电力能够稳定供应。
•变电所设计应考虑安全、环保、经济等因素，确保变电所的运行符合相关法律法规和环保要求。
4. 材料采购验收要求•变电所施工所采购的材料应符合国家或行业的相关标准和规范。
•材料应经过质量检验，在交付施工前应提供合格证明和质量报告等相关文件。
•采购的设备和材料应与设计要求相符，能够满足设计的功能要求和性能指标。
5. 施工安装验收要求•施工安装应按照设计文件和相关规范进行，确保施工质量和安全。
•施工现场应遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
•施工过程中应按照施工进度安排，确保施工顺利进行，并做好施工记录和报告。
•施工人员应具备相应的资质和经验，并定期进行培训和考核，以确保施工质量和安全。
6. 变电所验收要求•验收程序应按照设计文件和相关规范进行，包括初验、竣工验收和移交验收等。
•验收过程中应对变电所的设备、电气系统进行检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
•验收时应编制验收报告，记录验收过程、结果和存在的问题，并提出整改意见和建议。
•验收合格后，应出具验收证明和使用许可证，变电所方可正式投入使用。
7. 变电所竣工验收要求•变电所竣工验收应按照国家相关标准和规范进行。
•验收人员应对变电所的设备、房屋、电气系统以及相关的防雷接地装置等进行全面检查和测试。
•验收人员应针对变电所的运行、安全和环保等方面进行评估，并提出改进建议和整改意见。
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变电站验收规标准2014年4月一次部分一、主变压器验收检查项目：1.主变压器交接试验项目：（1）绝缘油试验或SF6气体试验；（2）测量绕组连同套管的直流电阻；（3）检查所有分接头的电压比；（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（5）测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；（6）非纯瓷套管的试验；（7）有载调压切换装置的检查和试验；（8）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（9）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ；（10）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；（11）变压器绕组变形试验；（12）绕组连同套管的交流耐压试验；（13）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；（14）额定电压下的冲击合闸试验；（15）检查相位；（16）测量噪音。
1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。
6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。
7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定：1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2 的规定；试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1的规定。
2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。
各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。
新装变压器油中H2 与烃类气体含量（μL/L）任一项不宜超过下列数值：总烃：20， H2：10， C2H2：0，3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L；220kV 的，不应大于 15mg/L ；330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。
4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%（体积分数）。
5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量（20℃的体积分数）一般不大于250μL/L。
变压器应无明显泄漏点。
7.0.3 测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：1 测量应在各分接头的所有位置上进行；2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照式7.0.3换算：1212t T t T R R ++⨯= （7.0.3）式中 R1、R2——分别为温度在t 1、t 2（℃）时的电阻值（Ω）；T ——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。
但应说明原因。
7.0.4 检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在 220kV 及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。
注： “无明显差别”可按如下考虑：1 电压等级在35kV 以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%；2 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%；3 其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以，但不得超过±1%。
7.0.5 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
7.0.6 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定：1 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；2 不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；3 铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；4 采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为1min ，应无闪络及击穿现象。
7.0.7 非纯瓷套管的试验，应按本标准第16章的规定进行。
7.0.8 有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定：1 变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。
测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。
由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验；2 在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于 5 个循环。
其中电动操作时电源电压为额定电压的 85%及以上。
操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常；3 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合本标准第7.0.3条、7.0.4 条的要求。
4 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。
操作过程中，各侧电压应在系统电压允许围。
5 绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合本标准表20.0.1 的规定。
7.0.9 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定： 1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。
2 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表 7.0.9换算到同一温度时的数值进行比较；表 7.0.9油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数注：1表中K 为实测温度减去 20℃ 的绝对值。
2 测量温度以上层油温为准。
当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=1.5K/10 (7.0.9-1)校正到 20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为 20℃以上时：R20=AR t (7.0.9-2)当实测温度为 20℃以下时：R20=R t/A (7.0.9-3)式中 R20——校正到 20℃时的绝缘电阻值(MΩ)；Rt ——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。
3 变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比。
吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。
4 变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。
测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。
7.0.10 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ，应符合下列规定：1 当变压器电压等级为35kV 及以上且容量在 8000kVA及以上时，应测量介质损耗角正切值 tanδ；2 被测绕组的 tanδ值不应大于产品出厂试验值的130%；3 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表 7.0.10 换算到同一温度时的数值进行比较。
表7.0.10介质损耗角正切值tgδ (%)温度换算系数注：1 表中K为实测温度减去 20℃的绝对值；2测量温度以上层油温为准；3 进行较大的温度换算且试验结果超过第二款规定时，应进行综合分析判断。
当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=1.3K/10 (7.0.10-1)校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当测量温度在20℃以上时，tanδ20= tanδt/A (7.0.10-2)当测量温度在20℃以下时:tanδ20=A tanδ t (7.0.10-3)式中 tanδ20——校正到 20 ℃时的介质损耗角正切值；tanδt——在测量温度下的介质损耗角正切值。
7.0.11测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：1当变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上时，应测量直流泄漏电流；2 试验电压标准应符合表 7.0.11 的规定。
当施加试验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流值不宜超过本标准附录D的规定。
表7.0.11油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准注：1绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；2 分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。
7.0.12 变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1 对于35kV 及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法；2 对于66kV 及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。
7.0.13 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1 容量为8000kVA 以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表7.0.13-1进行交流耐压试验；2 容量为8000kVA 及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表7.0.13-1 试验电压标准，进行线端交流耐压试验；3 绕组额定电压为110kV 及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％（见表7.0.13-2）。
表7.0.13-1 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV注：1上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准 《电力变压器 第3部分：绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。
4 交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的方法。
试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以2，试验时应在高压端监测。