石油焦粉燃烧技术介绍

高能复合粉—用于玻璃窑、石墨窑、铝锭窑--------
石油焦干粉成套装备与技术应用
1项目简介
玻璃的生产大多采用燃烧重油、煤焦油或天然气，成本高昂。

成为玻璃制造业的主要成本之一（达50%左右），目前由于重油价格高且持续上扬，使得玻璃生产成本不断提高，给企业带来沉重负担，节能减耗迫在眉捷！
南京大学射海科技研究所（南京中正天元能源设备有限公司）经多年的不懈努力，消化吸收国外先进技术，自行研制开发出高能复合粉燃烧新型反应器成套装备，为玻璃厂节能降耗带来丰厚的回报！现提供该项目建议书有四种方案供参考:
一、我们节能降耗的技术
（一）调和油的生产运用技术
1、以煤焦调和油替代煤焦油的技术
以煤焦油、石油焦粉和高能煤粉为主原料，采用现代超微粉碎技术和均质乳化技术，将石油焦粉超微化后，使石油焦粉变成可以流动的流体性状，用50％的煤焦油与近50％的超微化的石油焦粉均合，加少许添加剂，采用均质乳化技术，生产出煤焦调和油，该产品性能指标超出煤焦油的指标，而成本低于煤焦油。

以500T/天单线配备，年节约燃料费用为1460万元。

2、重油调和油替代重油的技术（略）
（二）干粉直燃系统的运用技术
1、干粉直燃系统（略）
2、高能粉直燃系统
以石油焦粉和高能煤粉为主要原料，采用超微粉碎技术和南大射海科技的粉体在线计量与气力输送技术，辅以少量添加剂，不需调和成油状，而以细粉流体学状态，与空气混合，连续均匀稳定的喷射到炉内进行直燃。

热效率显著提高。

大大降低能耗。

以500T/天单线配备计，与现燃重油对比，一年节约燃料费用为5438.5万元。

（三）秸壳聚能干粉直燃系统的运用技术（略）
利国利民，重大发明
二、投资成本与经济分析
2.1定价: 以热值9500大卡为换算依据,以等热值核算.
煤焦油2500元/吨
重油3200元/吨
石油焦与添加剂(1200+300)元/吨
粉煤400元/吨
2.2成本核算:
（一）调和油的生产运用（略）
1、煤焦调和油(以500T/D单线配备)
2、重油调和油(以500T/D单线配备)
（二）干粉直燃系统的运用
1、干粉直燃系统(以500T/D单线配备,与现燃重油对比)
n燃料(1200+300)元/吨=1500元/吨
n 加工费及电费120元/吨
n 装备维护及折旧100元/吨
节约燃料费用为3200元/吨-(1500+120+100)元/吨=1480元/吨
全年节约燃料费用为1480元/吨×100吨/天×365天/年=5402万元
三年节约燃料费用为5402万元×3=16206万元.
2、高能粉直燃系统(以500T/D单线配备,与现燃重油对比)
（三）秸壳聚能干粉直燃系统(以500T/D单线配备,与现燃重油对比)
2.3汇总表
以500T/D单线配备,与现燃重油对比
三、合作与服务
●五种技术方案任您选择，也可分步实施，均有成功的案例。

● 如您资金周转暂有困难，我方可垫出一部分甚至全部设备投入!您的正常生产一点不受影响，只要你在厂区内提供通畅的1000平米左右的厂房或场地即可。

● 本司郑重声明:每省只选择两到三家合作!(可签合同公证)
无论你选择哪种方式,或一步到位,我司均提供全方位服务:
①提供前期咨询规划和设计②提供成套装备和生产技术
③提供添加剂和生产维护④提供部分乃至全部设备投入
2方案比较
玻璃熔炉粉体添加技术及方案比较
南京大学射海科技研究所
（本文曾在2007年“全国浮法玻璃生产技术及产品质量控制研讨会”会议上使用，部分内容有删节）
一、前言
在以重油为热源的玻璃生产中，重油的消耗成本在玻璃成本中所占比例较高。

石油焦干粉取代重油在不改变玻璃窑结构，不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低生产成本，已在许多玻璃厂取得较可观的经济效益。

二、石油焦干粉添加技术—干粉直燃系统
主要技术要点：
A稳定的气力输送
B稳定的粉体添加
C可靠的计量方式
D适当的转换工艺。

就满足以上四点介绍目前已在使用的三种添加技术：
l 一代反应器方案（或螺旋泵，暂定名，下同）
l 二代反应器方案（或仓式泵，暂定名，下同）
l 三代反应器方案（或综合型，暂定名，下同）
现分步介绍如下：
（一）一代反应器方案
螺旋泵方案最早实质来源于英国富乐公司，德国在化工领域也有较好设计。

主要特点：
n 即使来料波动，仍可确保稳定出料。

这是其他普通螺旋泵无法具备的。

n 即使来料或出料端有正压或反窜气体，仍可确保稳定出料。

这是其他普通螺旋泵无法做到的。

n 可调节物料充满系数及锁风程度，这是其他普通螺旋泵无法比拟的。

经实践检验，可满足干粉直燃的四大技术要点。

（二）二代反应器方案
浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。

浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。

常规仓泵的工作过程分为四个阶段
a、进料阶段:
b、流化加压阶段：
c、输送阶段：
d、吹扫阶段:
在整个输送过程中，仓泵内的压力变化见下图。

加压输送吹扫吹扫结束
上图中P是泵内压力，t为时间。

要实现连续均匀稳定，选择合适的输送段和必要的阀门调节是关键，经实践检验此方案也可满足玻璃窑炉使用。

（三）三代反应器方案
三代方案实质是一种综合技术方案的运用，一般根据现场条件综合设计。

具备的主要特点为：
n 最先进的控制理念---前馈控制，运行稳定，可靠、性能超群。

n 连续喂料、称重、控制、输送、锁风于一体，五大功能同进完成。

n 称重精度0.5~1.0%，对特殊物料性质的煤粉尤具优势，喂料量0.5-5t/h。

n 结构紧凑，运转率高。

n 提供完整、专业气力输送软件，输送距离可达200m。

控制的稳定性（带PID控制器与ProsCon的比较）。