铝厂危险源辨识及有害因素分析
铝行业危险因素分析：高温火源、机械伤害、化学危害等
铝行业危险因素分析：高温火源、机械伤害、化学危害等铝行业的危险因素分析铝行业作为一种高风险的行业，面临着多种危险因素。
这些危险因素主要包括高温与火源、机械伤害、化学危害、粉尘污染、高压与电气、噪音与振动、放射性物质以及暴露于有害物质等方面。
本文将对这些危险因素进行详细分析。
●高温与火源铝行业在生产过程中常常涉及到高温作业，如熔炼、热处理等工序。
由于高温作业本身存在火灾风险，加上铝行业的生产过程中使用的材料和产品均具有易燃性，因此高温与火源成为铝行业的主要危险因素之一。
为了降低这一风险，企业应采取以下措施：●使用耐高温、阻燃材料制造设备和工器具，并定期进行维护和检查。
●对员工进行高温作业培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
●严格控制火源，禁止吸烟和违规动火作业，必要时对现场进行封闭管理。
机械伤害铝行业的生产过程中涉及到多种机械设备，如压延机、锻造机等。
这些设备在运转过程中容易造成机械伤害，如夹击、卷入、碰撞等。
为了降低机械伤害的风险，企业应采取以下措施：●对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转，及时消除安全隐患。
●为员工提供安全可靠的工作服、劳保鞋等个人防护装备，并督促员工正确穿戴。
●对员工进行机械安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
化学危害铝行业的生产过程中常常涉及到多种化学物质，如酸碱、腐蚀性物质等。
这些化学物质对人体健康和环境具有危害性，如引起皮肤刺激、呼吸道疾病等。
为了降低化学危害的风险，企业应采取以下措施：●使用安全性能高的化学品，并严格按照要求储存和使用。
●为员工提供个人防护装备，如防护服、防毒面具等，并督促员工正确穿戴。
●对员工进行化学安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
●设置通风系统，确保工作场所的空气质量达到标准。
粉尘污染铝行业的生产过程中会产生大量粉尘，如氧化铝粉尘、碳粉等。
这些粉尘不仅对人体健康产生危害，还会对环境造成污染。
为了降低粉尘污染的风险，企业应采取以下措施：●采用密闭性能好的设备，减少粉尘外泄。
电解铝加工行业危险有害因素分析
电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
铝厂的火灾危险性分析报告
铝厂的火灾危险性分析报告概述火灾是工业生产中常见的安全隐患之一，对于铝厂这样特殊的行业来说，火灾风险具有更高的危害性。
本文将从铝厂所面临的火灾风险、影响因素以及防控措施等方面进行综合分析，并提出相关建议，以保障铝厂生产过程中的安全。
一、铝厂火灾风险评估1.1 铝粉易燃爆炸性质铝是一种高度活泼的金属，在与氧气接触时会剧烈反应并释放大量热能。
铝粉具有很强的燃烧性和爆炸性，只需极小能量即可引发爆炸。
在空气浓度适当条件下，其自身就会发展成为自持续发展状态。
因此，在生产过程中使用、处理和储存铝粉时需要特别注意。
1.2 易导电设备形成点火源由于材料输送和加工链路上存在大面积金属表面、传动机构和其他电器设备，静电引发的火花是导致铝粉爆炸的最常见因素之一。
由于金属设备与铝粉经常接触，火灾隐患较大，静电防护措施应当得到重视。
1.3 生产工艺中易形成高温区域铝厂生产过程存在高温熔化和冷却等环节，这些环节可能会引发燃烧和火灾。
尤其是在冷却时因处理不当导致自然气体泄漏，在与空气、水以及其他物质接触时，会迅速产生可燃性气体从而引发火灾。
此外，高温还容易使机器设备老化并增加故障的风险。
二、影响铝厂火灾危险性的因素2.1 员工安全意识不足员工对火灾风险的认识和理解程度直接关系到火灾防控效果。
如果员工缺乏足够的专业知识和培训，无法正确使用应急装置或把握突发情况下的处置方法，将增加火灾事故发生的概率。
因此，提高员工对火灾风险的认知意识，加强培训和灾难应急演练，是预防火灾的重要环节。
2.2 设备老化及缺乏维护铝厂设备使用时间较长，容易出现老化、磨损等问题，这将加剧火灾风险。
同时，缺乏定期维护和检修也极大地增加了火灾事故的概率。
为此，铝厂需要制定严格的设备维护计划，并进行定期巡检和保养工作。
2.3 防火措施不到位合理设置防火设施是减少火灾风险的关键因素之一。
部分铝厂在设计或改造中未考虑到采取良好的通风和排烟系统，以便及时消除爆炸蓄能。
铝行业危险因素有哪些
铝行业危险因素有哪些由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为℃级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
铝厂危险源辨识及有害因素分析
1 引言铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。
该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。
生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。
原料在电解槽内，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。
在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。
2 主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。
3 主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。
3．1 主要有害因素分析3．1．1 粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
一个成年人每天大约需要19m3空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36－79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10 mg/m3。
3．1．2 毒物危害作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生阳极气体。
抚顺铝厂危险源辨识及有害因素分析
抚 顺 铝 厂 是 以 生 产 铝 、镁 、硅 、钛 为 主 导 产 品
的综台性 大型有 色金属 冶炼企 业。该厂采 用熔盐 电 解法工 艺生产铝 。生产 铝 的原 材料为氧化 铝和氟 化
盐 ， 其生 产 设 备 为 预 焙 阳 极 电 解槽 。原 料 在 电解 槽
仅有 ３ ％左 右 。高 温 使劳 动 效 率 降低 ，增 加操 作 ０ 失误 率 。主要体现在影 响人体 的体 温调节 和水盐代 谢及 循环 系统等 。高 温还 可 以抑 制 中枢 神经 系统 ， 使工人在操 作过程 中注意力分 散 ，肌 肉工 作内能力 降低 ，从而 导致工伤 事故 。 ３ １４ 噪声 危害 ．． 产生 噪声的设备 主要有净化 系统风机 、炭 素系 统破 碎机 、球磨 机 、成 型机 、给料 机 、振动筛 、输 送 机及焙烧 烟气净化 系统风机 和除尘风机 等。在球 磨车 间 ，焦 炭 研 磨 产 生 的 噪 声 水 平 高 达 １０ Ｂ ０ｄ
内，在强 大的直 流 电，９ ５ 一９ ５ ４℃ ５ ℃温度作 用下熔
融 并 进 行 还 原 反 应 ， 阳极 生 成 二 氧 化 碳 ，阴 极 得 到
车 司机 ，电解 车间工人 ，炭素粉破 碎 、筛 分等 岗位 工人 受粉 尘 危 害较 大 根 据 Ｊ６ ９ 《 业企 业 ｒ３ —７ 工 设计 卫生标准》 规定 ，我 国颁布 的车间 空气 中有 害 物 质最高允许 浓度 为 ，生产性粉尘 中的氧化铝粉 尘 不得 超过 ６ ／ ｍｇ以下 ，不得超过 ｌ ｍｇ ｍ ０ Ｏ ／ 。 ３ １２ 毒物危 害 ．， 作业工 人 接 触 到 的 毒 物 主要 有 氟化 物 、硫 化 物 、沥青烟 、一氧化碳 等。毒物 主要存 在电解槽 附
铝行业的各种危险因素分析(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝行业的各种危险因素分析(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process铝行业的各种危险因素分析(标准版)由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
铝厂职业危害有几点？
铝厂职业危害有几点由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据《工作场所有害因素职业接触限值GBz2mdash;2002》，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
铝行业危险因素分析
铝行业危险因素分析铝行业危险因素分析铝行业在生产过程中存在多种危险因素，这些因素可能对员工身体健康、设备安全以及环境造成不良影响。
本文将详细分析铝行业的危险因素，主要包括粉尘危害、毒物危害、机械伤害以及环境因素等方面。
一、粉尘危害在铝行业，粉尘危害是一个重要的危险因素。
铝粉、氧化铝粉等粉尘在一定条件下可能导致爆炸或呼吸系统疾病，如尘肺等。
粉尘对员工身体健康的危害主要表现在以下几个方面：1.呼吸系统损伤：长期接触铝粉、氧化铝粉等粉尘，容易导致呼吸系统损伤，如肺炎、哮喘等。
2.尘肺：长期吸入铝粉尘可导致尘肺，这是一种慢性进行性的肺部疾病，严重时可影响员工的生活质量。
3.爆炸风险：铝粉在一定条件下可能发生爆炸，对员工生命安全和企业财产造成严重威胁。
为降低粉尘危害，企业应采取以下措施：1.使用密闭设备和局部抽风设施，减少粉尘外逸。
2.定期清理生产现场，保持设备清洁。
3.为员工配备防尘口罩等个人防护用品。
4.定期对员工进行健康检查，及早发现并治疗呼吸系统疾病。
二、毒物危害铝行业在生产过程中可能产生多种有毒物质，如氟化物、氯化物、氮氧化物等。
长期接触这些毒物会对员工身体健康产生严重影响，如神经系统损伤、内分泌系统紊乱等。
毒物危害的主要表现如下：1.神经系统损伤：长期接触氯化物、氟化物等可能导致神经系统损伤，表现为头痛、记忆力减退等症状。
2.内分泌系统紊乱：长期接触某些毒物可能导致内分泌系统紊乱，影响员工的生殖系统和免疫系统。
3.致癌风险：某些毒物具有致癌性，长期接触可能增加员工患癌症的风险。
为降低毒物危害，企业应采取以下措施：1.使用有毒物质处理设施，如吸附塔、吸收塔等，减少有毒物质排放。
2.定期维护设备，确保设备密封性能良好。
3.为员工配备个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
4.定期对员工进行健康检查，及早发现并治疗相关疾病。
三、机械伤害铝行业的生产过程中涉及多种机械设备，如冶炼炉、挤压机、轧机等。
这些设备在运转过程中可能对员工造成伤害。
某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告
某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告一、物理危害因素1.高温环境：电解铝厂的生产过程需要高温作业，工作人员长时间处于高温环境中，容易导致中暑和热射病等职业病。
2.磁场辐射：电解铝厂使用的大型设备如电磁搅拌器等会产生一定的磁场辐射，长期接触可能会对健康产生不良影响。
3.噪声与振动：电解铝厂的机械设备运行时会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统产生影响。
4.电击危险：电解铝厂的部分设备需要带电运行，因此存在电击风险。
如果安全措施不到位，容易导致电击事故。
5.机械故障：电解铝厂的机械设备可能出现故障，如齿轮断裂、轴承失效等，这些故障可能导致机械伤害事故。
6.物理污染物：电解铝厂在生产过程中可能会产生废气、废水和固体废弃物等物理污染物，如果处理不当，可能对环境产生污染。
二、化学危害因素1.有害化学物质：电解铝厂生产过程中使用的部分化学物质对人体有害，如氟化物、重金属等，长期接触可能对健康产生不良影响。
2.有害气体排放：电解铝厂在生产过程中可能会产生大量废气，如氧化铝烟尘、氟化氢等，如果治理不当，可能对空气质量和周边环境产生不良影响。
3.酸碱腐蚀：电解铝厂使用的酸和碱具有腐蚀性，如果泄漏或使用不当，可能对皮肤和眼睛产生严重刺激和伤害。
4.火灾与爆炸：电解铝厂存在易燃易爆物质，如果管理不当或安全措施不到位，可能发生火灾或爆炸事故。
5.放射性物质：电解铝厂在生产过程中可能会接触到放射性物质，如果防护不当，可能对健康产生不良影响。
三、生物危害因素1.有害生物菌种：电解铝厂在生产过程中可能会接触到各种有害生物菌种，如细菌、病毒、真菌等，如果防护不当，可能引发传染病。
2.有害生物侵扰：电解铝厂周边可能存在各种有害生物，如老鼠、蟑螂等，这些生物可能侵扰到生产设备和工作人员，同时还可能传播疾病。
3.食物中毒：如果电解铝厂的食物供应和处理不当，可能会导致食物中毒事件的发生。
(危险源及风险辨识)电解铝加工行业危险有害因素分析
电解铝加工行业危险有害因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为℃级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
某铝厂危险源辨识及有害因素分析[1]
![某铝厂危险源辨识及有害因素分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc07f64dfe4733687e21aa1f.png)
3．2 主要危险因素分析3．2．1 起重机械伤害起重机械属于危险设备，起重作业属于特殊作业。
重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动，庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。
根据统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重、重伤、死亡人数比例大，应引起有关方面的高度重视。
铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳、往电解槽内加氧化铝、更换阳极、吊运阳极母线柜架提升机、安装和检修电解槽的吊运工作、出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种类型：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。
②挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
④触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因，环境因素和管理是事故发生的间接条件。
事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，只有加强对相关人员、起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理，才能从根本上解决问题。
铝厂风险辨识管控措施(3篇)
第1篇一、引言铝厂作为我国重要的工业基础，其安全生产对于保障国家经济安全、维护社会稳定具有重要意义。
然而，铝厂在生产过程中存在诸多风险，如火灾、爆炸、中毒、环境污染等，严重威胁着企业员工的生命财产安全。
为了有效预防和控制风险，提高铝厂安全生产水平，本文将从风险辨识、风险评估、风险管控等方面提出相应的措施。
二、风险辨识1. 物理风险辨识（1）设备风险：对铝厂生产设备进行全面检查，包括设备老化、磨损、腐蚀、电气故障等问题，确保设备安全运行。
（2）物料风险：对铝厂生产过程中使用的各类物料进行风险评估，包括易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等特性，确保物料安全存储和使用。
（3）环境风险：对铝厂周边环境进行监测，评估自然灾害、周边工业活动等对铝厂生产的影响。
2. 人员风险辨识（1）员工素质：对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（2）人员行为：对员工行为进行规范，防止违规操作、疲劳作业等现象。
（3）健康管理：对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
3. 管理风险辨识（1）制度风险：完善铝厂安全生产管理制度，确保制度落实到位。
（2）责任风险：明确各级人员安全生产责任，加强责任追究。
（3）应急风险：制定应急预案，提高应急处置能力。
三、风险评估1. 物理风险评估（1）设备风险评估：对设备进行风险评估，确定设备安全等级，制定设备检修和维护计划。
（2）物料风险评估：对物料进行风险评估，确定物料安全等级，制定物料存储和使用规范。
（3）环境风险评估：对环境进行风险评估，确定环境安全等级，制定环境保护措施。
2. 人员风险评估（1）员工素质风险评估：对员工进行素质评估，确定员工安全技能水平，制定培训计划。
（2）人员行为风险评估：对员工行为进行评估，确定违规操作、疲劳作业等现象，制定纠正措施。
（3）健康管理风险评估：对员工健康进行检查，确定健康风险，制定健康干预措施。
3. 管理风险评估（1）制度风险评估：对铝厂安全生产制度进行评估，确定制度完善程度，制定改进措施。
铝行业的各种危险因素分析
铝行业的各种危险因素分析由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
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1 引言铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。
该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。
生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。
原料在电解槽内，在强大的直流电，945C ~955C温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。
在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。
2 主要生产设备电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。
3 主要危险源辨识及有害因素分析辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。
3．1 主要有害因素分析3．1．1 粉尘危害本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
一个成年人每天大约需要19m3 空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36—79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3 ;其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10 mg/m3。
3．1．2 毒物危害作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生阳极气体。
同时还散发出以氟化物、粉尘等污染物统称为电解烟气。
在400C ~600C温度下，氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应。
同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢，反应式如下：2Na3AlF6+3H2O=Al2O+6NaF+6HF2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者丧失劳动能力。
对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高允许浓度为0.5 mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为n级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工程生阳极工段的混捏机、预热螺旋机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100C ~110 C,属高温沥青。
沥青对人体的主要危害作用有两个方面。
一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触皮肤，并经阳光照射，可引起皮炎。
二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟或按川级，属中度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无臭气体。
人体吸入一氧化碳后，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。
我国车间空气中的一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为n级，属于高度危害。
在电解过程中有硫化物产生。
二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
我国车间空气中二氧化硫最高允许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒物分级的原则，二氧化硫可为W级，属于轻度危害。
3．1．3 高温危害现行国家标准《高温作业分级》中规定，其工作地点平均WBGT 指数等于或大于25C的作业，即为高温作业。
铝电解槽电解温度高达940 C ~960 C,是主要的生产性热源。
炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青溶化生产设备均为生产性热源。
研究资料表明，环境温度达到28 C时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。
35 C时则仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30 C时只有一般情况下的50%~70% , 35C时则仅有30%左右。
高温使劳动效率降低，增加操作失误率。
主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。
高温还可以抑制中枢神系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而导致工伤事故。
3．1．4 噪声危害产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和附尘风机等。
在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB （A）。
在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。
噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消防系统等疾病，噪声干扰影响信息交流，促使误操作发生率上升。
3．2 主要危险因素分析3．2．1 起重机械伤害起重机械属于危险设备，起重作业属于特殊作业。
重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动，庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。
根据统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重、重伤、死亡人数比例大，应引起有关方面的高度重视。
铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳、往电解槽内加氧化铝、更换阳极、吊运阳极母线柜架提升机、安装和检修电解槽的吊运工作、出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种类型：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。
② 挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
④触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因，环境因素和管理是事故发生的间接条件。
事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，只有加强对相关人员、起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理，才能从根本上解决问题3．2．2 机械伤害及高处坠落危险机械伤害的实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。
其形式因生产设备的差异有以下几种：①咬入和挤压；②碰撞或撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等，炭素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。
操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。
如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。
坠落伤害：电解车间厂房的残极处理部分建筑物为三层，在清理、筛分、破碎及定量等诸多工段过程中，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人在操作时有坠落摔伤危险。
3．2．3 电气伤害电气事故可分为触电事故、静电危险事故、雷电灾害事故和电气系统故境危险事故等几种。
1．触电事故触电事故的伤害是由电流的能量造成的。
触电事故可分为电击和电伤两种情况。
电击：电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。
电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。
电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害，会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状，严重时会造成死亡。
触电事故绝大多数是由电击造成的。
电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。
但是，在电力车间高压电源与电解车间联网络的连接点可能发生严重的电击事故，部分原因是交流高压电流。
电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。
在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。
尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V 左右，一旦短路，易出现人身和设备事故，而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故，需进行交、直流隔离，因此，电解槽许多部位需要进行绝缘。
电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施；电气设备接地接零措施不完善；临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备，厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
2．静电危害事故焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。
3．雷电伤害事故电解车间厂房的残极破碎、筛分部分，高度超过10m ;锻烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20m 以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。
因此，雷电伤害应引起一定的重视，4．电气系统故障危害事故电气系统故障危害是由于电能在传递、分配、转换的过程中失去控制而产生的，系统中电气线路或电气设备故障可导致人员伤亡及设备损坏，其主要表现为：（1 ）线路、开关、熔断器、插座插头、明照器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。