机修车间危险有害因素辨识清单

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机修车间风险分级管控清单

机修车间风险分级管控清单一、引言机修车间作为一个充满潜在危险的工作场所，必须进行风险分级管控，以确保员工的安全和生产的顺利进行。

本文将从机修车间风险的特点、风险分级的意义以及具体的管控清单等方面进行探讨。

二、机修车间风险特点机修车间由于涉及到机械设备的维修和保养，存在许多特殊的风险。

首先，机修车间的工作环境较为恶劣，可能存在噪音、粉尘、有害气体等对员工健康造成危害的因素。

其次，机修车间的设备复杂多样，操作不当可能引发事故，例如设备故障、电气火灾等。

此外，机修车间常常需要进行高空作业、重物搬运等，存在人身安全风险。

三、风险分级的意义风险分级是对机修车间各种风险进行评估和分类，目的是为了有针对性地采取相应的管控措施。

通过风险分级，可以将风险从高到低进行排序，优先处理高风险问题，提高安全管理的效果。

四、机修车间风险分级管控清单1. 高风险：a. 设备故障风险：定期检查和维护设备，确保设备正常运行；b. 电气火灾风险：定期检查电气设备，确保电气线路完好，消除火灾隐患；c. 高空作业风险：提供合适的安全防护设施，如安全带、防护网等；d. 有害物质风险：采取必要的防护措施，如戴防护口罩、手套等；e. 重物搬运风险：提供合适的劳动工具，如搬运设备、叉车等。

2. 中风险：a. 噪音、粉尘、有害气体风险：提供合适的防护设施，如耳塞、防尘口罩等；b. 机械操作风险：进行必要的操作培训，确保员工熟练掌握操作技能；c. 机械设备维修风险：建立健全的维修制度，确保维修操作规范；d. 意外伤害风险：设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。

3. 低风险：a. 办公区域风险：保持办公区域整洁，防止绊倒或其他意外；b. 环境卫生风险：定期清理车间，保持环境卫生；c. 紧急疏散风险：设置明显的疏散标识，制定疏散预案，定期进行演练。

五、结论机修车间的风险分级管控清单是确保员工安全和生产顺利进行的重要工具。

通过对机修车间的风险进行分级评估，可以有针对性地采取相应的管控措施，提高安全管理的效果。

机修车间设备设施风险分级管控清单

机修车间设备设施风险分级管控清单概述机修车间是一个充满危险的环境，机器设备和许多其他设施都可能会对员工造成伤害。

为了降低员工受伤的风险，我们需要建立一个风险管理系统，对车间设备设施进行分级管控，制定相应的安全措施和应急预案。

本文档将给出机修车间设备设施风险分级管控清单，以确保员工的安全。

设备设施风险分级高风险设备1.机械传动系统：由于其高速旋转的零件可以造成割伤或撞伤等伤害。

2.压力设备：液压系统，蒸汽锅炉和容器等能够在压力作用下爆炸或溃裂。

3.热能设备：包括熔炉、热处理炉、干燥炉等高温设备，可能造成火灾、爆炸等风险。

4.高处作业设备：包括高处平台、吊篮、悬挂式脚手架等，涉及高处作业存在坠落等安全隐患。

中风险设备1.焊接等高温加工设备：包括焊机、氧乙炔切割机等设备，能够造成烧伤等危险。

2.工具设备：包括手动工具、电动工具、气动工具等，如打磨机、钻床、电锯等，由于操作失误或机械故障，可能造成切伤、夹伤等伤害。

3.物料搬运设备：如起重机、叉车等，因操作不当或机械故障，可能造成物品摔落、碰撞等风险。

4.单向门、防护栅栏等安全设施：如果疏忽或故障，可能造成意外伤害。

低风险设备1.办公设备：包括计算机、打印机、传真机等，通常不会造成安全隐患。

2.洗手间和休息区设施：包括封闭排气系统、卫生设施和用具、餐具、水槽等，通常不会造成安全隐患。

风险管控方法高风险设备的管控方法1.机械传动系统：应当将其安装制动器、隔离器和其他限制装置与安全防护罩。

定期检查设备是否存在故障，及时维修和更换设备。

2.压力设备：应当定期对系统进行检查，并根据压力容器安全故障排除技术规范，确保其操作符合法规标准。

3.热能设备：应具备火灾报警、安全通风等防范措施，并应检查和维护设备的安全防护罩。

4.高处作业设备：应当提供安全绳索、安全带和其他安全装置，并定期检查和更换设备。

中风险设备的管控方法1.焊接等高温加工设备：应当使用专业的防护装置，包括面罩和手套等。

设备检修危险源清单及预防控制措施

清单更新与维护机制
定期更新
根据设备检修过程中的实际情况，定期对危险源清单进行更新和补充。
动态管理
对于新增或变更的危险源，应及时更新清单内容，确保其准确性和时效性。
培训与宣传
加强对员工的安全培训和宣传，提高员工对危险源的认识和防范意识。
定期检查与评估
对危险源清单进行检查和评估，确保其符合实际需求和安全标准。
01
高处坠落
使用安全带、安全网等防护设备，设置安全警示标志。
机械伤害
穿戴防护服、佩戴防护眼镜等个人防护用品，遵守操作规程。
03
02
触电
使用绝缘工具，定期检查电气设备，确保其安全可靠。
物体打击
使用工具时应保持稳定，避免抛投物品。
04
预防措施实施效果评估
01
02
03
定期检查
对预防措施的实施情况进行定期检查，确保其有效执行。
设备检修危险源清单及预防控制措施
汇报人：日期:
目录
• 设备检修危险源识别与评估 • 设备检修危险源清单编制 • 设备检修危险源预防控制措施
制定 • 设备检修危险源应急处理预案
制定
目录
• 设备检修危险源管理制度建设与执行情况监督检查
• 总结回顾与未来展望
01
设备检修危险源识别与评估
危险源识别方法与步骤
将本项目成果推广应用到其他设备检修工作中，提高设备检修的安全性和
效率。
优化预防控制措施
针对已制定的预防控制措施，不断进行优化和改进，提高其针对性和有效性。
定期检查与评估
定期对设备检修危险源清单及预防控制措施进行检查和评估，确保其始终符合实际工作需求。

炼钢厂机修车间岗位危险因素及防范措施

拆装部件脱落抡大锤脱手
检修区域有油污更换天车钢丝绳手持电动工具漏电焊割弧光辐射氧/炔具割焊防护破损泄漏着火气瓶爆晒、放置不规范防护栏杆／平台破损/湿滑高空作业上下投掷工具电力线路附近作业防护不当恶劣天气高空作业高空作业防护措施失效天车走台有浮动物大梁上行走失足传动轴护罩缺损清理杂物站位不当吊物捆绑不牢脱落千斤顶/导链支架倾倒
高空作业前对安全防护措施进行确认天车上不准有浮放物严禁在主梁上行走所有传动部位加防护罩
清理杂物时选择合理站位，必要时系安全带使用专用吊索具找准重心捆绑牢固
使用千斤顶/导链时做好承重评估及危险辨识，合理选择使用工具，并做好防范措施提高防暑意识、及时补充水份，提前服用防暑药品。
舱内作业携带氧、煤气检测仪，发现异常及时撤离，舱内温度过高时合理避让休息。
热辐射梁舱内作业
29
梁舱内无故逗留或休息
30
手扶小车轨道
31
天车运行中上方站立
钢厂机修车间岗位危险因素及防范措施
防范措施
楼梯加防滑装置，上下楼梯把稳扶牢天车运行时注意观察两侧车距
严禁在煤气区域长期逗留，或在配电室、梁仓内休息注意关注煤气报警仪浓度变化，出现异常时及时注意躲避并通知上级
严格执行检临修安全挂牌制度严禁使用氧气吹扫地面、人体必须在正式登车位上下车，确认到位，待天车停稳后方可上下车，仓门联锁必须灵敏可靠拆装过程中沟通确认到位合理选择安全站位，做好防坠落措施严禁手及锤把有油污等光滑介质或戴手套操作，使用前对锤具检查到位
序号岗位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

电机车维修工危险源辨识模版

电机车维修工危险源辨识模版一、背景介绍电动车作为新能源交通工具，受到越来越多人的青睐。

然而，随着电动车数量的增多，电动车维修工的工作环境及工作风险也随之增加。

为了确保维修工作安全顺利进行，需要对电动车维修过程中的危险源进行辨识和管理。

下面将介绍电动车维修工危险源辨识模板。

二、危险源辨识模板1. 电动车维修工作区域环境- 高温环境：维修工作区域可能存在高温环境，如夏季室外维修、维修车间无空调等。

- 尘埃环境：维修工作区域可能存在较多的尘埃，如车辆磨损产生的金属粉末、油漆粉尘等。

- 噪音环境：维修工作区域可能存在较大的噪音，如机械设备运转声、汽车启动声等。

- 照明环境：维修工作区域可能存在不足的照明，如暗角、狭小空间等。

2. 机械设备与工具使用- 电瓶组：维修工需要接触、更换或检修电瓶组，存在电击风险。

- 电动机：维修工需要接触、更换或检修电动机，存在电击、触电风险。

- 工具使用：维修工使用电动工具、手动工具等进行维修工作，存在切割、夹伤、扭伤等风险。

3. 涉及电路操作- 电路维修：维修工需要进行电路检修、电路接线等操作，存在电击、触电风险。

- 电瓶充电：维修工需要进行电瓶充电操作，存在电击、触电风险。

- 电气设备操作：维修工需要进行电气设备操作，存在电击、触电风险。

4. 电动车起火爆炸风险- 电瓶组起火：电瓶组过充、过放、短路等原因导致起火风险。

- 充电器起火：充电器故障或不当使用导致起火风险。

- 电动车电路起火：电路故障、线路老化等原因导致起火风险。

5. 化学危险品风险- 电瓶组中的酸性液体：电瓶组内部酸性液体泄漏或溢出导致危害风险。

- 充电器涉及的化学物质：充电器部分涉及一些化学物质，存在泄漏、腐蚀等风险。

6. 动力系统操作风险- 转动部件：动力系统中的转动部件存在夹伤、切割等风险。

- 机械传动系统：机械传动系统（如链条、传动带）可能导致夹伤、扭伤等风险。

7. 个人防护措施- 维修工个人防护：维修工需要佩戴个人防护用品，如防护眼镜、工作手套、口罩等。

车间危险源辨识及防护措施一览表

2、需站在平台上进行工作时易发生意外后仰等坠落事故。
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02

职业病危害因素辨识清单(参考)

质管部
化学分析
化学因素
酸、碱、铬
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
16
2015年8月
热处理检验
物理因素
高温
热射病
工作时劳保佩戴齐全
化学因素
酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤
工作时劳保佩戴齐全
10
2015年8月
电镀检验
化学因素
铬、酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
11
2015年8月
电镀
化学因素
铬、酸、碱
具有很强的腐蚀性，对皮肤容易造成损伤、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
12
2015年8月
职业病危害因素辨识清单
序号
识别时间
识别单位
识别岗位
危害因素
有害物质
导致的职业病
防范措施
备注
1
2015年8月
机修班
维修工
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩
2
2015年8月
热处理分厂
热处理工
物理因素
高温
热射病
工作时劳保佩戴齐全
3
2015年8月
抛光
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩
4
2015年8月
喷砂、酸洗
化学因素
硅尘、酸雾
肺尘病、黏膜刺激症
工作时劳保佩戴齐全
5
2015年8月
装备分厂
刀磨
化学因素
砂轮磨尘
肺尘病
佩戴防尘口罩

佩戴防毒面具
7

机械车间危险因素识别、风险评估记录

机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。

通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。

2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。

2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。

确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。

2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。

识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。

3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。

根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。

3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。

制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。

3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。

根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。

4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。

通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。

> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。

在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。

设备检修危险源清单及预防控制措施

设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作，但同时也存在一定的危险源。

为了确保检修工作的安全进行，降低事故风险，本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。

这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源，并提供有效的控制措施。

2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时，应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。

以下是常见的预防控制措施：3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源，确保设备处于安全状态后再进行检修操作。

•使用绝缘工具和设备，避免触电风险。

•在进行电弧作业时，戴上适当的防护设备，如防护面罩和防火服。

3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源，避免机械运动引起人身伤害。

•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

•在进行高温操作时，使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。

3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备，包括眼镜、呼吸器和手套。

•在必要的情况下，使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。

3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面，使用绝缘材料进行隔热。

•在进行高温操作时，戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。

3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时，使用绝缘工具和设备。

•遵守操作规程，确保高压设备处于安全状态。

3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。

•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。

•在产生大量尘埃的情况下，使用合适的呼吸器和防护装备。

•在接触辐射源时，使用合适的防护设备，如防护眼镜和铅衣。

风险源辨识及管控措施清单

风险源辨识及管控措施清单
序号
区域单元
风险点（设备/ 设施/活动）
风险描述
事故风险类型
管控措施
风险评估
管控责任
风险等级
标识颜色
责任部门
责任人
1
后勤管理环节 --厂区交通设
施
厂内车辆使用场所
车辆本身故障或驾驶员误操作出现碰撞、碾压、刮擦等引起人员伤害。
1、设置限速标识牌，司机转弯鸣笛查看；车辆伤害 2、行人走人流通道，注意与车辆保持安全
风险源辨识及管控措施清单
序号 48 49
区域单元
风险点（设备/ 设施/活动）
风险描述
事故风险类型
管控措施
风险评估
风险等级
标识颜色
灌装充气作业
进行相关操作时气体意外泄漏释放。
1、严格按照操作规程操作；2、加强岗位冻伤操作技能；3、学习针对性的使用知识，提 4
高安全意识。
管控责任
责任部门
责任人
序号
区域单元
风险点（设备/ 设施/活动）
风险描述
事故风险类型
管控措施
物料保障环节 --原辅料库 21
垫板放置
垫板码放货物过高，货架超载或垛板摆放不规整致使倾斜砸到人员。
物品摆放高度符合标准要求，垛板规整放物体打击置，使用垛板时两人协助完成，物品装卸
过程中进行有效巡查。
风险评估
风险等级
标识颜色
灌装车间车间主任
码垛作业
成品打垛及使用垛板时出现垛板砸伤手指情况。
1、两人配合抬垛板小心轻放，手指不能放砸伤在垛板支腿处避免挤压；2、垛板摆放高度 4
不能超过10个。
包装车间车间主任

汽车修理厂风险源点辨识清单

6
机修车间
电焊作业
1、电焊机一、二次线路接线不规范；
2、设备未接地；
3、个体防护不当；
4、违章操作；
5、气瓶未检验合格、安全附件失效或气瓶未固定。
人员伤亡、经济损失
触电、火灾、职业危害（弧光、烟尘）Biblioteka 序号单元/位置风险源点
危险有害因素
可能造成的后果
风险类别
7
机修车间
手动葫芦
1、吊装时倒链未挂好或倒链承重能力不够，造成吊物落下伤人；
4
机修、熔漆
空气压缩机、储气罐
1.安全附件未检验合格或损坏失效；
2.防护装置缺失；
3.接线不规范；
人员伤亡、经济损失
容器爆炸、触电
机械伤害
5
钣金车间
切割机
1、防护装置损坏或缺失；
2、电源线老化或破损、接地或接零线连接不正确
3、未配备或未正确使用个体防护用品；
人员伤亡、经济损失
机械伤害、触电、职业危害（噪声）
人员伤亡、火灾、经济损失
触电、火灾
使用破损的插头、插座及电线；
人员伤亡、火灾、经济损失
触电、火灾
照明灯具的选型、安装与作业场所环境不相应；
人员伤亡、火灾、经济损失
触电、火灾
配电箱
配电箱（柜）上未张贴安全警示标志；
人员伤亡、经济损失
触电
配电箱（柜）内有积尘、积水或杂物；
人员伤亡、经济损失
触电、火灾
配电箱内未张贴电气控制线路图，开关上未张贴分路标识，误操作存在风险；
影响逃生、救援造成火灾伤害
火灾
3、举升过程工件掉落伤人。
人员伤亡、经济损失
机械伤害
2
钣金车间

生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

设备检维修风险评价及危害辨识表

设备检维修风险评价及危害辨识表设备检维修风险评价及危害辨识表单位：XXXXXX车间时间：年月日编号：作业项目及内容：存在的危险因素及潜在风险危险因素潜在风险□1、易燃易爆介质□1、着火爆炸□2、高温、低温介质□2、烫伤、冻伤□3、设备带压□3、人身伤害□4、有毒有害液体、气体□4、窒息、中毒、环境污染□5、酸碱等腐蚀介质□5、腐蚀皮肤、呼吸道□6、电机驱动设备□6、运转伤人、电击事故□7、使用工具拆装□7、人身伤害或设备损坏□8、高处作业□8、发生坠落事故□9、照明不好□9、碰伤、坠落风险消减措施和事故应急措施1、检修设备必须切除系统，排净介质泄压，必要时进行吹扫。

2、高温介质设备应缓慢降温至40℃以下。

3、带电设备必须确认断电，防止误操作引起转动伤人或电击事故。

4、防爆区域内检修尽量避免铁器互相敲击或撞击，必要时使用防爆工具。

5、检修人员应根据设备属性和现场情况穿戴相应的防护品。

6、检修人员应根据设备属性和现场情况合理使用工器具。

7、检修现场应照明良好，无有毒、有害、可燃物泄漏。

8、严格办理各类相关票证。

评价人：审批人：作业应急预案施工时间：施工地点：施工单位：设备检修事故应急措施：A着火事故1、如若设备内检修是发生着火事故应立即组织人员撤离设备，拨打火警电话XXXXXX，并立即启动车间《事故应急救援预案》。

2、立即通知车间领导及相关科室。

3、现场作业人员立即撤离，作业方负责清理人数，并将伤者送至医院。

B高空坠落、坠物伤人1、立即拨打XXXXXXX请求紧急救援，通知事故应急领导小组协调抢救。

2、若伤者伤口流血不止，应进行包扎或按压处理。

3、安排专人陪护，并通知伤者家属。

C油气中毒、窒息1、佩戴好空呼或防毒面具，将中毒或昏迷人员抬离现场，防止阴凉处平躺呼吸新鲜空气。

2、立即拨打 XXXXXXX，等待救治。

D触电1、用绝缘物体将电源与人体分开，并关闭电源。

2、拨打XXXXXXXX，并对伤者进行现场急救，采用人工呼吸或辅助呼吸救护伤者。

危险源辨识及风险评价清单

作业条件风险评估 (R=M*E*S) E 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 S 2 2 1 1 1 4 1 1 2 2 2 2 8 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 2 2 2 R 等级 100 2级 100 2级 30 30 30 200 30 30 100 12 20 60 240 60 120 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 240 60 60 60 4级 4级 4级 1级 4级 4级 2级 5级 4级 3级 1级 3级 2级 3级 3级 3级 3级 3级 3级 3级 3级 3级 3级 3级 3级 1级 3级 3级 3级
作业条件风险评估 (R=M*E*S) E 6 10 10 6 6 6 6 6 3 10 6 3 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 10 10 S 4 8 8 2 4 4 4 4 1 1 4 2 2 2 2 2 2 2 1 4 8 2 2 2 2 2 2 2 2 R 72 240 80 36 72 72 72 72 5 30 24 18 100 20 20 20 100 100 50 120 240 60 20 20 20 20 60 60 100 等级 3级 1级 2级 4级 3级 3级 3级 3级 5级 4级 4级 5级 2级 4级 4级 4级 2级 2级 4级 2级 1级 3级 4级 4级 4级 4级 3级 3级 2级
正川实业（越南）鞋业有限公司危险源辨识及风险评价清单
编号部门区域/制程/设备作业活动大底再生粉 2 大底打浆房 3 大底打浆房 4 大底打浆机 5 大底打浆机 6 大底打浆房 7 大底打浆机 8 大底打浆机 9 大底物料搬运 10 大底物料搬运 11 大底化工仓 12 化工仓 13 大底密炼机 14 大底密炼机 15 大底密炼机 16 大底密炼机 17 大底密炼机 18 大底密炼机 19 大底密炼机 20 大底密炼机 21 大底密炼机 22 大底出片机 23 大底出片机 24 大底出片机 25 大底切条机 26 大底切条机 27 大底载断机 28 大底载断机 29 大底载断机 1 包装打浆打浆加汽油加汽油打浆放浆打浆人力搬运平板车拉料搬运粉料物料储存吸粉料炼胶操作操作完成取料胶料划片翻胶切胶料打三角包翻胶动作翻胶胶料及夹布牵引剪料剪料切条调试机器或清洁机器取刀模裁断裁断高温电焊，静电,雷击桶内温度高汽油飞溅汽油桶与打浆桶摩擦 VOC 液体飞溅身体产生静电火花不协调,滑落物料超载，超高，超速行驶．粉尘堆放过高噪音人体越过危险区域直接用手取翻斗内胶料滑刀操作不当操作不当意外滑刀手指越位滚筒水平线上衣宽松不紧束手未握成拳头状剪刀滑落注意力不集中刀口处取料意外触及到转动轮滑落单手击开关运转中取物危险源描述状态可能导致事故现有风险控制措施放于整体通风处完全冷却后包装警示牌，过程控制冷却水冷却,桶壁温度监控防护眼镜严禁用金属桶向打浆桶加汽油防毒口罩、整体通风防护眼镜穿棉质工作服使用工具过程控制防尘口罩限制高度耳塞设置一档板作为危险区域界限,紧急自动按钮. 用专制的铁勾钩料小心,严禁站在划刀方向过程控制过程控制过程控制配有急刹车装置配有急刹车装置,教育配有急刹车装置剪刀固定,不用时收起过程控制设置一档板作为危险区域界限先停机,遵守LOTO程序过程控制改为双手开关控制过程控制正常火灾正常火灾异常火灾正常濺伤眼睛异常火灾正常职业病正常伤眼睛异常火灾正常压伤正常撞伤\压伤正常正常正常正常职业病倒塌伤人职业病肢体卷入密炼机内，致伤致残．正常切伤手臂正常刺伤同事或周边人正常划伤正常划伤正常划伤正常手卷入滚筒正常身体卷入滚筒正常卷入滚筒压伤正常刺伤脚部正常剪伤手指正常切断手指正常手指压伤正常砸伤脚部正常压伤手正常切伤手 M 3 3 1 3 3 3 3 3 1 3 1 3 5 1 1 1 5 5 5 3 3 3 1 1 1 1 5 3 5

危险源辨识表与风险评价表-机加工设备

触电危险
机械伤害危险机械伤害危险机械伤害危险
机械伤害危险
66
设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、机加工磨滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患
67 床操作工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人
68
胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人
69
工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人
70
工件摆放不平衡坠落伤人
机械伤害危险
8
设备接地线断裂导致触电
9
安全鞋/安全手套/接地棒等质量不过关
10
安全鞋/安全手套/接地棒等安全用具未年检
11
变（配）电高压、
未停电检修
12 电气系统设备绝缘不良，操作机构失灵
13
操作变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害
14
变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，电路短路易发生火灾事故
电室操作
23
配电设备漏电
触电危险触电危险触电危险
配电设备配电设备配电设备
24
检查配电盘工具误触
触电危险
配电设备
25
绝缘性能降低漏电
触电危险
配电设备
√ √
√ √ √
√ √
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√
√ √ √
√ √
√ √ √
√ √
√
√
0.5 1
15
7.5
否
消防器材管理使用规定、设备管理制度
√
1 6 1 6否
噪声管理办法
√
材料,杂物等
√
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
现场

设备动力部环境、危险源辨识一览表

14 15 16 17
险源辨识一览表
办公室危险源电源线老化、引起火灾电源插头、人触电上下楼梯、扭伤脚上下班交通事故
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机修车间进罐作业化学品中毒高空作业坠落高处物品坠落砸伤电焊作业引起火灾电焊作业引起触电电、气焊作业引起烧伤电焊电弧引起眼睛烧伤维修设备砸伤手脚切割管件时切割片划伤紧固螺丝时工具脱滑、引起手划伤上下班交通事故用电触电
设备动力部环境、危险源辨识一览表
单位序号 1 2 3 4 办公室环境因素外来空气污染打印机油墨污染外来人员传染病污染室内垃圾废弃物污染
机修车间 1 车间作业化学品污染、中毒 2 外来空气污染 3 室内外垃圾废弃物污染 4 外来人员传染病污染 5 6 7 8 9 10 11 12
动力车间 1 外来空气污染 2 外来人员传染病污染 3 室内垃圾废弃物污染 4 煤粉污染 5 6 7 8 9 10 11 12 13 化学品污染导热油烟灰污染锅炉除尘器堵塞失效引起环境污染锅炉烟气化学处理失效引起环境污染
动力车间高处作业坠落进罐（炉）作业化学品、烟气中毒空压站氮气泄露中毒空压机超压运行电机运行传动部损坏、伤人电机传送带伤人锅炉超压运行锅炉缺水运行锅炉安全阀失灵锅炉安全连锁报警失灵操作工疲劳引起误操作导热油炉高温运行导热油高位槽油位低、系统缺油进入空气、引起爆炸
导热油高位槽油位过高、热油外溢、烧伤人低位槽油缺少、注油不及时、高位槽缺油导热油炉烟管灰堵塞、引起正压燃烧、燃烧室损坏导热油炉烟管灰堵塞、引起温度烧不起来

机修车间危险有害因素辨识清单

7.在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥；
8.被焊工件上有积水。
触电
2
动火作业
机修车间
1.施工区域存在易燃、易爆物品；
2.焊线接头处接触不良，长时间作业引起过热；
3.焊接产生的火花未进行接挡或接挡不到位；
4.离开作业现场时未检查是否留有火灾隐患；
5.作业时灭火器未配备到位；
6.焊缝未冷却就清理表面的焊渣；
危险（有害）因素排查辨识清单
车间/班组：机修车间
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
临时用电
机修车间
1.电焊线破损、接头外漏；
2.电焊线老化；
3.电焊机、磨光机的漏电开关损坏；
4.电焊机无接地线或接地不良；
5.在移动和倒换电焊机的极性时未切断电源；
6.私自对电焊机进行接线；
4.在高空嬉戏打闹；
5.物品摆放不规范；
6.随意向下抛掷物品。
高空坠落
5Байду номын сангаас
受限空间作业
各车间场所
1.空间内气体含量不合格；
2.无有效的通风装置；
3.作业时准备不充分，设备电源未断开；
4.作业时监护人不到位。
中毒窒息
6
其他作业
各车间场所
1.在噪音下作业时未佩戴耳塞；
2.触碰到与作业无关的机械转动设备。
物体打击
机械伤害
7.未穿戴好劳保用品。
火灾爆炸烫伤
3
打磨作业
机修车间
1.在更换磨光片时未切断电源；
2.用力过猛致使磨光片碎裂；
3.未佩戴好防护眼镜；
4.未佩戴好防尘口罩；