7,危险、有害因素辨识记录表
危险源识别记录表
工作活动/产品/设备设施
危险源名称
可能导致的事故和伤害
备注
7
所有场所
不法分子人为破坏、攻击；人员思想非正常状态
人身攻击、财产损失
8
办公室
长时间工作，颈椎腰椎受伤；文件数据丧失
门、窗锁坏；抽烟；电脑辐射
职业病；财产损失
火灾、人身伤害
9
办公场所
劳保用品配备不完善、不正规；地面湿滑造成伤害；消防灭火瓶爆炸；工作现场噪音太大；
35
路上
出纳去银行存、取款、兑换零钱被抢
人身攻击、财产损失
36
票据室
票据人员擅离职守；防盗门未锁
票据人员钥匙外借；电线短路起火
火灾、爆炸；
财物损失
批准人：年月编制人：年月
交通事故
3
职工上下班
上下班途中发生交通事故
交通事故
4
各种用电场所
电器设备漏电；各种电器设备的安全保护装置缺损、失灵；违章使用、维修电器；
电线老化、短路
触电、火灾
5
公共场所
职工缺乏公共卫生常识；公共场所卫生状况不佳
流行性疾病传染
6
办公场所
违章使用明火；火种控制失当
火灾
危险源辨识评估表
部门：黄骅北收费站2015年3月
人身伤害、触电；
财产损失；传染疾病
27
厨房
霉烂的食物原料；食物原料人为投毒；生、熟菜板不分；餐具不洁；没用点火棒；刀具摆放不当；煤气泄露；煤气罐
烟道滞存废油；厨房内用品霉烂、鼠咬；蒸汽锅触电、烫伤；
乱拉、接电线；工作人员无上岗证
食物中毒；烧伤；割伤；
煤气中毒、火灾；爆炸
传染疾病；造成人员伤害；触电；
危险、有害因素辨识表
XXXXXXXXXXXX公司危险、有害因素辨识XXXXXXXXXX公司安全科2011年 6月 20日目录危险有害因素辩识一览表 (1)1.后勤危险有害因素辩识 (1)1.1 公司办危险、有害因素辩识一览表 (1)1.2 工会危险、有害因素辩识 (3)1.3 财务科危险、有害因素辩识一览表 (3)1.4 采购危险、有害因素辩识 (4)1.5 食堂危险、有害因素辩识一览表 (5)1.6 过磅房危险、有害因素辨识一览表 (6)1.7 仓库危险、有害因素辩识一览表 (7)1.8 化验室危险、有害因素辩识一览表 (8)1.9 保卫科危险、有害因素辩识一览表 (9)1.10 车队危险、有害因素辩识 (10)2.黄磷厂危险、有害因素辨识 (11)2.1 原料车间危险、有害因素辩识 (11)2.2 电炉车间危险、有害因素辩识 (18)2.3 精磷车间危险、有害因素辩识 (24)2.4 污水车间、有害因素辩识 (27)2.5 电器车间危险、有害因素辩识一览表 (29)2.6 机修车间危险、有害因素辩识 (37)4.自然灾害危险、有害因素辨识 (47)危险有害因素辩识一览表1.后勤危险有害因素辩识1.1 公司办危险、有害因素辩识一览表危险、有害因素辩识一览表单位：公司办区域工艺：办公室作业岗位岗位日期： 2010 年 06 月危险、有害因素潜在事故事故后果防范措施一、物理性危险、有害因素1、选用质量合格的电源线、插座1．电源线路绝缘不够；等，并把好安装关；2．电源线接头发热，接地不良2、定期对一切办公用电器进行检3．电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射查、维修、保养，便其保持完好、4．电话是一项最容易在办公室里传播疾病的办触电；人员伤亡：安全状态；公用品火灾；设备损坏、财产损失3、便用电脑时保持一定的距离；5．复印机的静电作用，空气中会产生出臭氧人身伤害。
4、减少公用电话的便用；6．油墨污染空气。
5、下班时关好电源及门窗。
相关方危险有害因素识别及风险评估表
32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业／违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理，材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 动
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
15
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点
0
人员伤害
D
1
1
7
7
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
C
1
人员伤亡
C
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
10
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
财产损失
D
10
1
3
30
实验室危险源辨识分析记录表(LEC)
3
3
9
低风险
5
测试中
MFI
加样和清洗过程中未佩戴耐温手套， 导致烫伤
灼烫
3
3
7
63
低风险
对人员进行安全培训，操作 过程中佩戴耐温手套
1
0.5
1
0.5
低风险
6
测试中
马弗炉
开炉子时由于未佩戴防烫手套导致 灼烫
3
6
7
126
一般风险
对人员进行安全培训，要求 使用耐高温手套
1
0.5
1
0.5
低风险
7
测试中
FPV
1
3
1
3
低风险
中毒和窒 息
6
中毒和窒 息
6
中毒和窒 息
6
3
3
3
3
3
3
54 低风险
人员佩戴防护口罩
54
低风险
按规定位置摆放取用
54
低风险
按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
1
3
1
3
低风险
1
3
1
3
低风险
物体打击 3
10
3
90 一般风险 按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
22
化学试剂瓶危废 转移
试剂瓶
转移过程中颠簸导致试剂瓶破裂碎裂
中毒和窒 息
3
3
7
63
低风险
按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
23
开启设备电源
电源开关 设备开关漏电导致触电
危险(有害)因素排查辨识清单
车间/班组：________起重班组________
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
无证上岗
物体打击、起重伤害
2
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
操作工身体状况不佳
起重伤害、高处坠落、其他伤害
吊车制动失效
起重伤害、物体打击
28
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
板钩防滑螺纹磨损严重
起重伤害、物体打击
29
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销未螺紧
起重伤害、物体打击
30
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销螺牙磨损严重
起重伤害、物体打击
31
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重伤害、物体打击
17
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
指挥信号太多，起重工操作混乱
起重伤害、物体打击
18
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重指挥工指挥失误
起重伤害、物体打击
19
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重作业指挥对讲机串频道
起重伤害、物体打击
20
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重工酒后操作
起重伤害、物体打击
21
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识和风险评价记录表The document was prepared on January 2, 2021ZT11JL21—03单位：中铁十一局集团公司编号：2003—001准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—002准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—003准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—004准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—005准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—006准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—007准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—008准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—009准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—010准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—011准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—012准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—013准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—014准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—015准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—016准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—017准：邹振华ZT11JL21—03 单位：中铁十一局集团公司编号：2003—018准：邹振华ZT11JL21—03 编号单位：中铁十一局集团公司。
安全危险源因素辨识表
有口」能
一般
3级
11
灭火器
不按规定配备
火灾
有口」能
严重
2级
12
安全通道标 志
无安全通道标志
受伤或死亡
不可能
严重
2级
13
办公场所吸 烟
尼古丁等有害气体
肺病等
有口」能
一般
3级
14
日常工作
坐姿时间过长
颈椎病
有口」能
一般
3级
15
办公环境
敞开式办公，人员集中 过密
传染病
有口」能
一般
2级
16
应酬业务
饮酒过度
身体伤害
有口」能
一般
3级
17
打印机使用
噪声
烦噪
可能
轻微
3级
18
办公应急设 备
标识不清或缺陷
身体伤害
有口」能
一般
3级
19
日常办公
工作超负荷
心理危害和 其他视力危
害
有口」能
一般
3级
20
日常乘座 交通工具
交通工具意外事故
身体伤害
有可能
一般
3级
21
出差
上当受骗
财产损失
不可能
一般
4级
22
汽车行驶
交通工具意外事故
安全危险源因素辨识表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的 事故
伤害可 能性
伤害 严重 程度
风险 级别
办公区域
1
办公活动
输电线路老化或超负荷
火灾
有口」能
一般
3级
7、危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
移动式梯子底部垫高
高处
坠落
6
3
3
54
低风险
禁止垫高，选用高度要求的梯子
项目部
折梯未使用拉撑装置
高处坠落
6
3
3
54
低风险
折梯使用时确认拉撑装置扣牢
项目部
施工用电
施工方
案
未编制施工用电
专项方案
触电
1
IO
15
150
一般风险
编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底
项目部
接地接
零
未采用TN-S三相
五线制系统
爆炸火灾
3
6
3
54
库区内材料堆放安全距离不足，或未单独存放，或未设置禁火标
火灾
3
6
3
54
库区吸烟、动用明火
火灾
3
6
3
54
低风险
张贴防火、消防制度，库区禁止吸烟、动用明火，日常巡检
项目部
易燃易爆品库房搭建不规范
火灾
3
6
3
54
低风险
库房单独建立，满足防雨、防晒要求、有防火、消防措施
项目部
易燃易爆品领用存放管理不严
触电
3
6
15
270
较大风险
执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，检查
工程处
配电系统未按要求进行重复接地
触电
3
6
7
126
一般风险
进行重复接地，日常巡查
项目部
接地电阻不符合要求
触电
3
6
7
126
一般风险
定期检测
危险有害因素辨识
附件2危险有害因素辨识危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。
一、危险有害因素参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。
二、安全设施《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建..设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅管三〔2013〕39号）规定的预防事故安全设施、控制事故安全设施、减少与消除事故影响安全设施。
三、危险、有害因素辨识和风险评价方法危险、有害因素辨识过程要结合企业安全生产责任制制度，根据岗位职责，按岗位单元和危险作业步骤进行辨识，体现全员、全过程、全天候、全方位原则。
（一）工作危害分析（JHA）。
八大危险作业活动、六个重要过程的危险、有害因素辨识和风险评价建议使用此诊断方法。
1．工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA），是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
危险源辨识及评价记录表
触电等
1
3
15
45
IV
53
施工用电作业/闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求
临电
触电等
3
6
15
270
II
54
施工用电作业/不符合“三级配电二级保护，，要求导致防护不足
临电
触电等
3
3
15
225
II
55
施工用电作业/手持照明未用36V及以下电源供电
临电
触电等
3
6
15
270
II
56
施工用电作业/带电作业无人监护
主体/装饰
触电等
1
10
15
150
III
82
电气焊作业/气瓶的使用与管理不符合要求
主体/装饰
爆炸等
1
10
15
150
III
83
电气焊作业/焊接作业工人个体防护不符合要求
主体/装饰
触电、灼烫等
1
10
15
150
III
84
电气焊作业/焊把线接头超过3处或绝缘老化
主体/装饰
触电等
1
10
15
150
III
85
电气焊作业/气瓶违规存放
主体/装饰
火灾、爆炸等
1
10
15
150
IIl
86
安全管理/对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求
施工全过程
各类事故
3
6
15
270
II
87
安全管理/未按法规要求建立健全安全生产责任制
施工全过程
各类事故
1
危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。
这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。
因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。
本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。
二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。
2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。
危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。
危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。
3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。
危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。
4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。
风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。
在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。
5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。
风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。
6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。
7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。
3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。
危险源辨识与评价结果一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 机关办 公区域 作业/活 动 潜在的危险因素 打印机废硒鼓排放 电脑开关、插座 电脑辐射 取暖设备 手机辐射 吸烟 生活垃圾 长时间伏案工作 传染病防治 食品卫生 道路交通 车辆防火 气象危害防护 无安全技术措施方案 安全技术措施方案未 经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无安全技术交底 一、施工 未按要求做安全检查 作业 允许无证人员操作 定量评价 可能导致的结 判断 是否重大 果 依据 L E C D 危险源 d 0.2 3 1 0.6 不是 职业病 d 6 1 15 90 不是 触电 影响人体健 d 3 3 3 27 不是 康 d 6 6 1 36 不是 火灾 影响人体健 d 3 3 3 27 不是 康 危害人体健康/ d 6 6 1 36 不是 火灾 影响人体健 d 6 6 1 36 不是 康 危害人体健 d 3 6 1 18 不是 康 生病、死亡 a 是 中毒、死亡 a 是 车祸、伤亡 a 是 火灾 a 是 财产损失、人 a 是 员伤亡 高处坠落/物体 a 是 打击/触电 高处坠落/物体 d 3 2 15 90 不是 打击/触电 起重伤害/机械 a 是 伤害/倒塌等 d 3 2 15 90 触电等 不是 高处坠落/物体 d 3 2 15 90 不是 打击/触电 起重伤害/触 a 是 电 d 3 1 15 45 起重伤害等 不是 起重伤害/机 d 3 2 15 90 不是 械伤害/触电等 高处坠落、 a 是 触电等 d d 3 3 6 6 7 126 3 54 不是 不是
66 67 68 69
d d d d
3 3 3 3
2 6 6 6
安全资料 作业危险源辨识表
4、乙炔气瓶未安装止回火阀，作业时发生回火事故
3、无证上岗
1、火灾
2、爆炸
1、动火前必须由相关单位开具危险作业审批证；
2、动火现场周围必须配备一定数量的灭火器材；
3、移除周围5米范围内的可燃物；
4、动火作业属于特种作业的人员必须持证上岗。
4
场内机动车
1、场内机动车辆超速
2.各类施工机械设备应验收合格后投入使用
3.各种机械设备使用过程中做到定人、定机、定岗
4.操作人员应熟悉所操作机械的性能和安全使用要求，正确使用劳动防护用品
5.严格持证上岗
8
四口五临边的防护
1、临边洞口防护设施不到位
2、临边洞口无踢脚板
3、防护设施或踢脚板损坏
1、高处坠落
2、物体打击
3、其他伤害
1.有专项的的防护实施方案，并严格按方案要求实施
3、短路引起的设备损坏
4、无证上岗
5、带电作业未穿戴合格劳保护具
1、触电
2、火灾
3、机械伤害
1.编制好临时用电方案，按规定架设线路和使用电器重点控制设备重复接地的设置，每天测试检查
2.选用合格的电缆及配电箱、开关箱、漏电保护器，不超负荷使用，不违章操作
3.严格执行持证上岗
4.带电作业必须穿戴合格绝缘劳保护具
5.必须设置监护人，监护人必须坚守岗位，认真履责
2
高空作业
1、高空作业不系安全带
2工件、材料
4、移动平台作业无人监护
5、未根据现场情况制定相应防护措施
6、高处作业平台不符合承重要求或超载使用
7、脚手架搭建不稳固，结构不合理
1、高处坠落
2、物体打击
7危险源识别风险评价与控制记录表-电梯及电梯机房
科（室）名称：
第二类危险源
MES法评价
序号
风险单元 第一类 名称 危险源
危险和有害因素 分类
可能造成 的事故/
伤害
M
E
S
风险等 R级
工程控制措施
典型控制措施
管理措施
个体防护措施
应急措施
每15天做一次维护保养；
严格审核维保公司、人员
资质，签订安全协议；定
期维保；定期检测检验；
《电梯安全管理规定》，
势能
严格按照制度执行。维保
人员、管理人员严格培训
并持证；张贴注意事项和
警告于轿厢内显眼处
电梯及电 梯机房
2
严格审核维保公司、人员
在维保过程中违 章作业
高处坠落
1
6
8 48
可接受 风险
不断完善各项电梯技 术措施并定期检查维 护
资质，签订安全协议；监 督检查维保人员安全措 施；制定应急处置方案并 组织演练。对物管、维保
管理人员监督维保人员、
1
电梯意外坠落保 护功能失效
高处坠落
1
6
8 48
管理人员严格培训并持证
可接受 风险
不断完善各项电梯技 术措施并定期检查维 护
上岗；与物管方签订协 议，督促物管方按公司要 求进行管理，对物管方开
展培训和安全告知。制定
专业人员应按规 定穿戴劳保服、 切断电源，呼叫救 劳保鞋、安全帽 援 、手套等
专业人员应按规 定穿戴劳保服、 切断电源，呼叫救 劳保鞋、安全帽 援 、手套等
人员实施安全交底及告知
3
电能
在维保过程中违 章作业
触电
1
高处作业危险有害因素辨识表
3、平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷。
4、高处作业人员必须佩戴工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；电焊的物件不得移动。
5、高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放置地面。
6、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。
7、严禁酒后高处作业。
8、使用合格的登高工具。
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预控措施
高处作业
(1)
作业环境
1、在夜间或光线不足之处进行高处作业。
2、高处作业周围防护栏杆高度不符合要求。
3、平台、走道、斜道未装设挡脚板
4、高处作业周围空洞、沟道未装设盖板或围栏，或未装安全网。
5、特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌。
6在带电体周围进行高处作业、传递物品时使用金属线。
7、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施
高处坠落
1、在夜间、光线不足的地方加强照明。
2、防护栏。
4、作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏。
5、高处作业周围布设安全网。
6、特殊高处作业危险区设立警示牌。
7、在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。
8、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施
(2)
交叉作业
交叉作业场所
物体打击
1、上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁任意拆除。
2、交叉施工时工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、簌筐或调笼吊运。
(3)
高处作业
危险源辨识记录表
危险源辨识记录表
危险物质类危险源辨识清单
单位: No：
注：风险类型：参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。
设备设施类危险源辨识清单
单位: No：
注：①类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
②厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
作业活动危险源辨识清单
单位: No：
注：①活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
②危险源涉及危险物质，能量载体以及人、物、作业环境、管理的缺陷等。
③GB30871中规定的八大特殊作业需列入活动清单。
1。
工作环境危害因素辨识与评价表
工作环境危害因素辨识与评价表
本表格用于辨识和评估工作环境中的危害因素，以采取适当的
控制措施来保护员工的健康和安全。
1. 工作内容
描述工作内容和操作方式。
2. 危害辨识
标识与工作活动相关的危险物质、物理、仿生和心理侵害。
列
出危险物质、工具、机器、装置等并说明其可能对员工造成的危害。
3. 暴露评估
评估员工可能暴露于的危害因素，包括浓度、频度和持续时间等。
4. 风险评估
根据暴露评估和危险性评价，评估各项危害因素对员工的健康
和安全可能造成的风险。
确定采取的措施和设备的级别，并确定监
测的需要。
5. 控制措施
确定和记录评估和控制危害的措施。
采用层级控制原则，控制
优先使用技术控制方法，如更换物料或设备，限制操作或暴露时间，然后使用行政控制和个体防护措施。
6. 资源、监控和预警
记录所需的人力、技术和财务资源，以实施所选择的控制措施。
必要时设立监控机制和预警系统，以确保控制措施的有效性。
7. 操作程序的审查和更新
审查所选控制策略的有效性。
必要时更改程序以不断提高控制
措施和评估过程的有效性。
该表格可用于所有类型的工作环境，以辨识和评估危害因素，
以采取适当的控制措施以保护员工的健康和安全。
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记录编号危险、有害因素辨识记录表填表日
期
2014.3.24 辨识人员周雪峰、马法检、严彬、董春刚
序
号
危险有害因素造成后果危险、有害因素来源存在危险物质1 爆炸人员伤亡、设备损坏储罐区单元、装卸作业单元DMF
2 火灾人员伤亡、设备损坏储罐区单元、装卸作业单元DMF、醋酸甲
酯等
3 物体打击人员伤亡储罐区单元、装卸作业单元、辅助工程单元
4 机械伤害人员伤亡储罐区单元、管道输送单元、装卸作业单元、辅助工程单
元
5 车辆伤害人员伤亡、设备损坏储罐区单元、装卸作业单元
6 高处坠落人员伤亡储罐区单元、装卸作业单元、辅助工程单元
7 雷电及电气伤害人员伤亡储罐区单元、装卸作业单元
8 中毒窒息人员伤亡储罐区单元、管道输送单元、辅助工程单元
9 自动控制系统故
障
设备损坏
中控室单元、储罐区单元、
装卸作业单元
10 噪声与振动职业病管道输送单元、装卸作业单元、辅助工程单元
11 高温危害职业病储罐区单元、装卸作业单元。