12原材料采购检验规范标准
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料质量检验规范
原材料质量检验规范一、前言原材料质量对于产品的最终品质具有重要影响。
为了确保产品的质量稳定和满足客户需求，制定本原材料质量检验规范。
二、适用范围本规范适用于所有涉及原材料采购和使用的相关部门，包括但不限于采购部门、生产部门等。
三、定义1. 原材料：指用于产品生产的原始物料，包括但不限于主要配方原料和辅助原料。
2. 质量检验：对原材料进行的系统性、规范化的检查和测试，以确保其符合相关质量标准和要求。
四、原材料质量检验要求1. 供应商选择a) 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。
b) 严格审核供应商的资质和质量管理体系，确保供应商具备提供优质原材料的能力。
c) 对新供应商进行试验采购，并评估其产品的质量水平，必要时进行现场考察。
2. 样品提取和保管a) 从供应商处按照一定比例提取原材料样品，确保样品具有代表性。
b) 对样品进行封存和标识，包括样品来源、采样时间等信息，以便日后查询和追溯。
3. 检验项目和方法a) 根据原材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。
b) 检验项目包括外观、化学成分、物理性能、微生物指标等。
c) 使用合适的检验设备和仪器，确保检验结果准确可靠。
4. 检验结果评定a) 对检验结果进行合理评定，判断原材料是否符合质量标准和要求。
b) 对不合格的原材料及时采取措施，如拒收、退货等，确保不符合要求的原材料不进入生产环节。
5. 检验记录和报告a) 检验人员应严格按照要求记录检验过程和结果，确保数据的真实性和完整性。
b) 生成检验报告，并将报告归档，以备后续查阅和审计。
六、质量改进和持续监控1. 定期评估供应商的绩效和配合度，与供应商进行沟通和协商，推动其持续改进质量管理体系和产品质量水平。
2. 对不合格原材料的处理进行追踪和分析，找出问题的根本原因，并采取纠正措施，以避免类似问题的再次发生。
3. 建立原材料质量监控指标体系，定期进行质量分析和评估，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
原材料采购及验收标准
原材料采购及验收标准XXXX/XXX-XXX1、目的为确保产品符合标准规定和满足顾客要求，对采购进厂的物资实施有效控制，特制定本标准。
2、适用范围本标准规定了焊接钢管用热轧宽钢带的尺寸、外形、技术要求，检验规则及包装、标志、质量证明书等。
3、职责3.1供应部是采购的主管部门。
3.2技术质量部负责入库检验工作。
4、采购及验收标准4.1尺寸、外形、重量及允许偏差4.1.1尺寸4.1.1.1厚度：卷板/钢带的厚度允许偏差应符合表1的规定厚度允许偏差表1钢带宽度mm钢带厚度mm2.0～4.04.0～5.0厚度允许偏差mm±0.19±0.20≥100～600（GB/T3524-2005）＞600～1200（GB/T3274-2007）（GB/T709-2006）（GB/T14164-2005）（API5L第44版））（API5CT第9版）（GB/9711-2011）（GB/T19830-2005）＞1200～1500（GB/T14164-2005）（API5L第44版））（API5CT第9版）（GB/9711-2011）（GB/T19830-2005）5.0～6.06.0～8.08.0～10.010.0～12.0＞3.0～4.0＞4.0～5.0＞5.0～6.0＞6.0～8.0＞8.0～10.0＞10.0～12.5＞12.5～15.0＞3.0～4.0＞4.0～5.0＞5.0～6.0＞6.0～8.0＞8.0～10.0＞10.0～12.5＞12.5～15.0±0.21±0.22±0.24±0.30±0.22±0.24±0.26±0.29±0.32±0.35±0.37±0.24±0.26±0.28±0.30±0.33±0.36±0.38注：1。
原材料检验规范
1.目的对采购的颗粒原料、色母、色粉的进货检验工作进行规范。
2.适用范围适用于采购的用于正常生产的所有原材料的进货检验，包括颗粒原料、色母、色粉。
（以下所述的原材料均包括颗粒原料、色母、色粉。
）本规范不适用于新产品研发、新材料实验过程中所涉及的原材料3.工作程序3.1 检验申请所有进货的原材料办理办理入库手续前必须经过检验，合格后方可入库。
仓库保管员在原材料来料时，首先要填写《来料报验单》，在报验单中要将原材料的名称、牌号、类别（自采或客户提供）、数量、供应商等填写齐全，然后提交IQC，由IQC对其进行检验。
3.2 验证或检验3.2.1 IQC首先对所要检验的物资进行分类第一类：合格供应商的正常供应的原材料第二类：合格供应商供应的新原材料第三类：新供应商供应的原材料3.2.2 第一类原材料只需进行原材料的合格性验证即可。
验证后由IQC填写《来料检验报告》。
验证内容如下：1）料的符合性：材料的名称、规格牌号要符合采购合同的要求。
每批进货的原料还要求附有原料的检测报告或具有相同作用的检验记录。
2）包装要求：所有原材料包装必须完好无损。
（常见缺陷有破损、水浸等。
）3）材料外观：打开包装袋封口在光源充足处目视检查,原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；原料颗粒的大小、形状应基本一致（切片允许有少量不规则）。
4）手试：将手插入原料颗粒中，抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。
3.2.3 第二类或第三类原材料除需要做与第一类原材料相同的合格性验证外，还要求做成型实验：取少量原材料（一般为5KG，也可由车间决定）进行注塑成型实验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判断所抽检的原材料是否合格。
3.2.4 第二类或第三类原材料三批按规定检验合格后，检验可转成第一类原材料。
3.3 抽样方法原材料的检验以袋（25KG/袋）为单位、色母颗粒以包（1KG/包）为单位。
对整批产品的判定方法见下表，该表参照“GB2828-87”3.4检验记录IQC在检验完成后，将相应检验过程及结果记录于《来料检查报告》，并在每月的来料明细台帐中登记，作为对供应商考核的参考依据。
原材料采购、验收标准
紫菜属海产红藻类植物,因鲜紫菜叶较宽大,
经干制成长方块形,散片状卷筒形柔嫩微脆、
叶薄、色紫清香鲜美的为品质优。
凉水浸泡回软后去除杂质清
洗干净
花椒
壳色红艳油润，果实开口而不含或少含籽粒，
无枝干及杂质、不破碎污染的为好。
大料
色泽棕红，多大均匀，呈八角形，骨朵饱满
干裂、香气浓郁，破碎和脱壳不超过10%。
食品清洗机清洗6分钟后，根
据需要加工4/3/0.3切片
牛肉
肉色泽新鲜有弹性、肉质紧密、无注水。
每斤加工12块，食品清洗机
清洗6分钟后，按标准加工。
琵琶腿
单冰无毛、无於血、每个150克左右。
浸泡化冻、清水清洗后腌制。
鸡上腿
单冰无毛、无於血、每个100克左右。
翅中
单冰无毛、无於血、每斤8个大小均匀。
翅根
4、原材料验收、粗加工标准（细则见附件）
4.1蔬菜类：蔬菜必须有检疫合格检验单，鉴别其新鲜度,品种的优
越性,一般可从其含水量、形态、色泽等方面来检验。
4.2肉类：鲜肉必须有检疫章和检验单，印章清楚；肉质紧密、有弹
性、表面湿润、不黏手、无注水。
4.3禽类：家畜肉的品质好坏主要是以肉的新鲜度和品牌来评价
2.6食用油类：主要包括花生油、花生调和油等。
2.7定型包装类：主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、味极鲜
等。
2.8豆制品类：主要包括豆腐、豆腐皮等。
2.9干货类：主要包括木耳、粉条、粉丝、香菇、大料、花椒等。
3、原材料验收的方法
十堰市新合作超市有限公司
3.1嗅觉检验：即用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说
结块则是陈玉米面；新鲜程度是鉴定玉米面
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。
原材料采购及核查标准
原材料采购及核查标准目标本文档的目标是为了制定和确立原材料采购及核查的标准，旨在确保所采购的原材料的质量和安全性，以支持公司的生产活动。
采购准则为了确保原材料的质量和可靠性，以下是原材料采购的准则：1. 合规性：所有采购的原材料必须遵守国家和地区的相关法律法规和标准。
在采购过程中，需验证供应商是否符合法律法规要求并具备必要的执照和证书。
2. 质量保证：原材料必须符合公司制定的质量标准。
在采购过程中，应要求供应商提供质量证明文件，并进行质量抽样检测以确保符合公司的要求。
3. 供应商评估：在选择供应商时，应进行评估以确保其能够提供符合要求的原材料。
评估因素包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货时间以及过去的业绩等。
4. 价格竞争力：在保证质量的前提下，应选择价格合理的供应商。
通过市场调研和比较，确定合理的采购价格，并与供应商进行谈判以获得最优的价格。
核查程序为了确保所采购的原材料符合标准，以下是原材料核查的程序：1. 样品检测：对每批次的原材料进行必要的样品检测。
检测项目可以包括外观、成分、含量、纯度、残留物等。
在检测过程中，应确保使用准确和可靠的检测方法和设备。
2. 文件审查：对供应商提供的原材料质量证明文件进行审查。
确保文件的真实性和合规性，包括供应商的名称、原材料的规格、生产日期、有效期等信息的准确性。
3. 溯源调查：追溯原材料的生产来源和供应链情况。
核查供应商是否与可靠的原材料生产商合作，避免采购来自不可靠来源的原材料。
4. 监督抽检：在采购过程中，定期进行监督抽检以确保原材料的质量稳定。
抽检项目和频率可以根据原材料的特性和重要性确定。
结论通过制定和执行原材料采购及核查标准，公司能够确保所采购的原材料具备合规性、质量稳定性和安全性。
这将有助于提供高质量的产品，增强消费者信任，并支持公司的可持续发展。
原材料检验规范(Word最新版)
原材料检验规范通过整理的原材料检验规范相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！原材料进厂验收规范 1 目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2 适用范围适用于全部原材料进行检验和验证。
3 职责 3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3 供应部协作做好原材料检验工作。
4 工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员依据本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录具体内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知选购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品限制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知选购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应刚好向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点 1 外观 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2 尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3 化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4 低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
A335P22原材料采购技术条件
A335P22高压管件用管坯采购技术条件1 适用范围及总则本技术规范规定了A335P22合金无缝管道制造和检验的技术要求。
适用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛合金无缝管道的批量生产及验收。
1.1 供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品。
1.2 购买方在本合同文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 供应方应执行本合同文件所列标准。
供应方应保证提供的产品完全符合技术规格书的要求。
本技术条件所使用的标准与供应方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
供应方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 供应方所提供的管道产品应在相同容量或相似条件下核电机组或火电机组有成功运行均已超过两年甚至更长时间的经验，且均未发生任何质量问题。
1.5 在签订合同之后，购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由购买方与供应方共同商定。
1.6为达到使用寿命不少于40年的要求，管材质量应满足设计所提出的各项技术指标（含工艺性能等）。
2 适用标准、规范与技术协议主要适用、依据的标准及规范包括，但不仅限于：ASTM A335/A335M Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe forHigh-Temperature SurviceGB 5310 高压锅炉用无缝钢管3 钢管规格尺寸及其尺寸允许偏差除非订货合同另有规定，钢管的规格尺寸及尺寸允许偏差按以下规定执行：3.1所有管道均按控制外径供货，钢管规格尺寸以订货合同为准。
3.2所有钢管交货长度为5000～12000mm，可交付少量长度不小于4000 mm的短管，对部分实际生产中长度短于5000mm的钢管，供需双方协商解决。
原材料类来料检验标准
材质（合金钢）
光谱仪或化学分析、金相显微镜
检测母体来料化学成份和金相组织符合材料国标、行标规的要求1~2支/每规格
3
切割板料
规格尺寸
目测
测量下料部件尺寸。
符合图纸、工艺及计划要求
切割平整，无气割残渣
抽检
外观
目测
观察检查评定
全检
规格尺寸
钢卷尺、游标卡尺
使用量具测量钢板的外形尺寸和厚度。
1~2件/批
外观
目测
观察检查评定
无严重锈蚀或明显的磕碰伤。
全检
2
圆钢
质保书
目测
核对质保书所填牌号、化学成份和机械性能是否齐全，并符合要求。
圆钢外径符合采购要求；
全检
规格尺寸
钢卷尺、游标卡尺
测量长度和外径。
2支/批
外观
目测
观察检查评定
无严重锈蚀或明显的磕碰伤。
原材料类来料检验标准
序号
产品名称
检验项目
检验工具/方法
检验内容
技术要求
抽样方法
判断结论
1
钢板、钢管、角钢、槽钢、工字钢、扁钢
质保书
目测
核对质保书所填牌号、化学成份和机械性能是否齐全，并符合要求。
钢板、扁钢厚度符合采购要求；
钢管内孔符合采购要求；
角、槽、工字钢厚度、高度、宽度符合采购要求；
全检
各项检验结果均符合要求时判断为合格并做记录。
12原材料采购检验规范
1 目的为严格工厂所需原料的采购标准，杜绝不合格原料投入生产，结合本厂实际情况，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于所有采购原、辅料的检验与试验工作。
3 职责3.1总经理负责原料检验工作的审核与监督。
3.2质量部负责原料进货的检验与试验工作的组织与落实。
3.3 采购部、仓储部相关人员负责原料的验收，检验到货原料的数量、包装及外观。
3.4其他部门相关人员负责配合原料检验工作，并提供检验所需的资料与信息。
4 原料采购检验的依据4.1本厂阶段内采购计划4.3与供应商签订的采购合同。
4.4供应商出示的材质证明书与产品合格证书。
4.5技术人员制定的采购物资技术标准。
4.6供应商提供的样品与《发货装箱单》。
5 原料收料检验5.1收料检验流程5.1.1采购部接收原料后，应会同仓储部相关人员共同进行收料检验工作。
5.1.2收料检验人员应核对《订货单》与供应商的《装箱单》，检查接收的货物是否正确。
5.1.3检查包装箱外观，确保包装完好、无损。
5.1.4开箱核对材料名称、规格、数量，并将到货日期、实收原料名称及数量填入《受理单》。
5.1.5检验合格后，仓储部负责原料存放，采购人员向质量管理部提出质量检验申请。
5.2 收料异常处理5.2.1损失处理收料检验中若发现接收货物有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，应由采购人员进行初步损失估算，具体处理办法如下。
（1）金额超过5000元时，应立即联络公正机构进行公正，并通知供应商进行处理。
（2）金额未超过5000元者，应按照实际数量办理收料，并在《收料单》上注明损失数量及情况，并通知供应商确认和处理。
5.2.2超交处理5.2.3若交货数量超出订货量，采购部人员应及时通知供应商前来确认，并将超出部分办理退货。
5.2.4若超交情况属于买卖惯例的特殊原料，且超交量在3%以下，应由仓储部经理批准同意后进行正常收料，并在《收料单》上进行备注。
5.3短交处理交货数量未达到订货数量时，应以补足为原则，由采购人员通知供应商进行补货处理。
原材料检验程序检验标准
原材料检验程序及检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外包装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外包装检验：a、外包装是否完好，外包装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、将布料平摊在拉布机上检验。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织布每缸要剪片做缸差片，梭织布每匹做匹差片及头尾片；d、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
e、对确认布片仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与确认布片（或原片）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
f、外观疵点类别及疵点说明：勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
色渍：其它染料附于布上造成。
色花：布面颜色不匀。
塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点）深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。
移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点）阴阳色：布面左右深色深浅不一。
原材料采购检验规范
原材料采购检验规范引言：原材料是产品生产过程中必不可少的重要组成部分，其质量直接关系到最终产品的品质。
为了保证生产过程的顺利进行以及提高最终产品的品质，对原材料的采购检验必须要有一套规范的程序和标准。
本文旨在为企业提供一套原材料采购检验的规范。
一、采购前的准备工作：1.明确采购要求：与生产部门和研发部门进行充分的沟通，明确所需原材料的种类、规格、质量要求以及数量。
2.寻找供应商：通过市场调查和询价等方式，寻找合适的供应商，并进行综合评估。
3.签订采购合同：与供应商明确原材料的名称、数量、价格、质量要求、交货期限等，并签订正式的采购合同。
二、采购检验程序：1.采购验收：供应商交付原材料后，检查物料的封装及标识是否完好无损，核对交货单上的信息与合同要求是否一致。
2.外观检验：对原材料外观进行检查，如颜色、形状、表面是否有划痕、杂质等。
根据产品的要求，记录并评估外观的合格情况。
3.物理性能检验：根据产品的具体要求，进行相应的物理性能检验，如强度、硬度、韧性、密度等。
使用专业仪器和测试设备对原材料进行测试，并记录测试结果。
4.化学成分检验：根据产品的具体要求，进行化学成分检验，如含水率、含油率、化学元素含量等。
使用标准检测方法和设备对原材料进行测试，并记录测试结果。
5.微生物检验：对原材料进行微生物检验，包括菌落总数、霉菌和酵母菌检验等。
使用无菌技术和相关培养基对原材料进行检测，并记录检测结果。
6.包装检验：检查原材料的包装是否符合要求，如封口是否完好、标识是否清晰等。
确保包装的质量不会对原材料的品质造成影响。
三、检验结果处理：1.合格品：检验结果符合产品质量要求的原材料视为合格品，可以将其送入生产线进行生产。
2.不合格品：3.抽样检验：对于大批量原材料采购，可以采用抽样检验的方法，确保检验结果能够代表整批原材料的质量情况。
结论：通过建立一套规范的原材料采购检验程序，可以有效地保障最终产品的质量。
企业应根据自身的实际情况制定更为细致和完善的原材料采购检验规范，并定期进行评估和改进。
原材料检验规范
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MIN:1.0
√
规格/尺寸
宽度符合采购单要求，如果没有特殊要求误差为±1㎜
直尺
10PCS/批，不得检出不良
√
材质
与样品一致。
目视
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文字
用3M胶粘袋子上的文件字无脱落或字体不清
√
印刷文字
警告语印刷正确，与样品一致
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MIN:1.0
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制订： 审核： 批准：
10PCS/批，不得检出不良
√
印刷
不可模糊不清
MAJ:0.65
MIN:1.0
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条码扫描
用扫描枪扫描3次能正常读取内容
10PCS/批，不得检出不良
√
吸塑
外观
不可有有杂质点;变形,切割不直,污脏等不良.
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
尺寸/规格
尺寸符合采购单要求，公差：？
？
10PCS/批，不得检出不良
√
文字标识清晰且与样品相符
√
开关内部灯亮正常
√
规格/尺寸
用与之相匹配的元件试插良好或量测尺寸与规格书要求相符
卡尺
10PCS/批，不得检出不良
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性能导通
用万用表量测开关脚导通良好
万用表
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开关手感或弹性
每个开关按压10次无手感不良或弹性不良的情形
目视
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材质
材质与样品相符
√
PE袋
外观
无错、漏印文字、通气孔、文字、图案印刷模糊，不能辨认、污渍(油墨)、破损、表面清洁度(轻微)、起皱
目视
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MIN:1.0
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12进料检验管理制度
12进料检验管理制度一、引言进料检验是企业采购原材料和零部件时进行的一项重要工作，其目的是确保进料的质量符合企业的要求，防止次品料进入生产过程。
为了规范和完善进料检验工作，确保生产质量和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有采购原材料和零部件的进料检验工作。
三、检验原则1.合格品优先原则：对于经过检验合格的原材料和零部件，应给予优先使用。
2.次品不入库原则：对于检验不合格的原材料和零部件，应及时通知供应方，并拒收次品。
3.重要零部件优先检验原则：对于对产品质量影响重大的零部件，应加强检验力度。
四、检验标准1.技术标准：应根据产品的技术要求，确定相应的技术标准进行检验。
2.国家标准：对于未确定技术标准的原材料和零部件，应参照国家标准进行检验。
3.企业标准：对于对产品质量影响重大的原材料和零部件，可以根据企业的实际情况制定相应的检验标准。
五、检验程序1.进料申请：采购人员应在采购时向检验部门提交进料申请，并提供相关资料。
2.检验计划：检验部门应根据进料申请，制定相应的检验计划，并通知相关人员。
3.进料检验：检验部门应按照检验计划进行进料检验，对原材料和零部件进行外观、尺寸、材料等多项检验。
4.检验记录：检验员应详细记录检验过程和结果，并填写检验报告。
5.检验报告：检验员应将检验报告及时提交给采购人员，供其决策参考。
6.处理不合格品：对于检验不合格的原材料和零部件，采购人员应及时通知供应方，并协商处理方案。
次品的处理方式可以包括退货、更换或修复等。
7.验收入库：对于检验合格的原材料和零部件，采购人员应将其验收入库，并及时更新库存信息。
六、进料检验设备和人员1.检验设备：根据检验要求，检验部门应配备相应的检验设备，保证检验的准确性和可靠性。
2.检验员：检验部门应配备有经验的检验员，具备相关专业知识和技能，能独立完成检验工作。
七、进料检验管理1.检验标准的制定：检验部门应不断加强对技术标准、国家标准和企业标准的学习和研究，确保检验标准的准确性和及时性。
原材料及外购产品质量检验规范
原材料及外购产品质量检验规范1. 目的:对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围：本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验,本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）,焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
3。
职责3。
1采购部对所采购物资的特性（技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
3。
2质量管理部负责对采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
3.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。
3.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议.3。
5 生产部库房负责外购产品的存储管理。
4.原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量.5。
检验流程5。
1进货检验判定标准进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等.批次允收准则：进料检验必须以“0"缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95%。
5.2检验工作要求5.2。
1、采购人员必须按照采购计划和交货进度，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容;5。
2.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.2.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
5.2.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
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1目的
为严格工厂所需原料的采购标准，杜绝不合格原料投入生产，结合本厂实际情况，特制定本规。
2适用围
本规适用于所有采购原、辅料的检验与试验工作。
3职责
3.1总经理负责原料检验工作的审核与监督。
3.2质量部负责原料进货的检验与试验工作的组织与落实。
3.3采购部、仓储部相关人员负责原料的验收，检验到货原料的数量、包装及外观。
3.4其他部门相关人员负责配合原料检验工作，并提供检验所需的资料与信息。
4原料采购检验的依据
4.1本厂阶段采购计划
4.3与供应商签订的采购合同。
4.4供应商出示的材质证明书与产品合格证书。
4.5技术人员制定的采购物资技术标准。
4.6供应商提供的样品与《发货装箱单》。
5原料收料检验
5.1收料检验流程
5.1.1采购部接收原料后，应会同仓储部相关人员共同进行收料检验工作。
5.1.2收料检验人员应核对《订货单》与供应商的《装箱单》，检查接收的货物是否正确。
5.1.3检查包装箱外观，确保包装完好、无损。
5.1.4开箱核对材料名称、规格、数量，并将到货日期、实收原料名称及数量填入《受理单》。
5.1.5检验合格后，仓储部负责原料存放，采购人员向质量管理部提出质量检验申请。
5.2收料异常处理
5.2. 1损失处理
收料检验中若发现接收货物有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，应由采购人员进行初步损失估算，具体处理办法如下。
（1）金额超过5000元时，应立即联络公正机构进行公正，并通知供应商进行处理。
（2）金额未超过5000元者，应按照实际数量办理收料，并在《收料单》上注明损失数量及情况，并通知供应商确认和处理。
5.2. 2超交处理
5.2.3若交货数量超岀订货量，采购部人员应及时通知供应商前来确认，并将超出部分办理退货。
5.2. 4若超交情况属于买卖惯例的特殊原料，且超交量在3%以下，应由仓储部经理批准同意后进行正常收料，并在《收料单》上进行备注。
5.3短交处理
交货数量未达到订货数量时，应以补足为原则，由采购人员通知供应商进行补货处理。
6原料质量检验
6.1原料质量检验程序
6. 1.1质量管理部在收到原料申请后，应制定相应的检验方案，方案容应包括原料名称、检验项目、具体方法及操作要求等。
6.1. 2质量检查人员对到货原料实施质量检验，并按照操作标准进行检验。
6.1.3检验人员对原料检验结果进行整理、汇总，填写《来料检验报告》并将其交质量管理部经理审
核。
6. 1.4检验人员将部门经理审批后的《来料检验报告》交采购人员。
6.1.5采购人员持《来料检验报告》到仓储部办理入库手续。
6.2质量管理部应根据以下四项因素决定采购原料的检验方式
6.2.1采购原料对工厂产品质量、经营活动的影响程度。
6. 2. 2供应商质量控制能力及以往的信誉。
6. 2. 3该类原料以往经常出现的质量异常情况。
6. 2. 4釆购原料对本厂运营成本的影响。
6.3原料质量检验方式
采购原料的检验方式应根据下表所示条件进行确定:
采购原料检验方式适用条件
6.4原料质量检验方法
原料检验项目于具体方法如下表所示:
采购原料检验方法说明表
6.5原料质量检验相关要求
6. 5.1进场待验的原料必须在外包装上贴原料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且应与库存原料分开存放。
6.5.2检验结果为不合格的原料不得验收入库，应由仓储部运至“不合格品”区域存放，库管人员不得发放或使用未通过检验的原料。
6. 5. 3检验结束后，原料抽样样品由质量管理部负责储存和保管。
6・5・4若应生产急需进行特殊采购的原料无法实施检验时，应按照《特釆物料入库规定》进行入库与生产，但检验人员应跟踪其在生产时的质量状况并进行记录。
6.6质量检验结果的处理。
外购原料质量检验结果的处理办法如下表所示：
7相关记录
7. 1 QG/TSKJR0505《日报表》
7.2 QG/TSKJR0509《来料检验报告》。